NO763826L - - Google Patents

Info

Publication number
NO763826L
NO763826L NO763826A NO763826A NO763826L NO 763826 L NO763826 L NO 763826L NO 763826 A NO763826 A NO 763826A NO 763826 A NO763826 A NO 763826A NO 763826 L NO763826 L NO 763826L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coated
chromate
sulfur
black
solutions
Prior art date
Application number
NO763826A
Other languages
English (en)
Inventor
J R House
Original Assignee
Imasa Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imasa Ltd filed Critical Imasa Ltd
Publication of NO763826L publication Critical patent/NO763826L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82After-treatment
    • C23C22/83Chemical after-treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S70/00Details of absorbing elements
    • F24S70/20Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption
    • F24S70/25Coatings made of metallic material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved behandling av en metalloverflate.
Det finnes i dag kommersielt tilgjengelige enkelt-dyppeprosesser for erholdelse av kromatbelegg, innbefattende helsorte kromatbelegg på metallsubstrater såsom sink eller kadmium, sink eller kadmium-stopestykker, sink eller kadmiumplater, aluminium eller kobber. Slike belegg kan gi en hby korrosjon og abrasjonsmot-standsevne, motstandsevne mot flekker og fingeravtrykk, og som tjener som utmerket grunning for maling og andre organiske beleg-ningsmidler. Det er antatt at sorte kromatbelegg vil få anvendelse i stor skala i solabsorberende anordninger i solenergi-celler. En sinkplate som er riktig belagt med et sort kromatbelegg vil motstå mere enn IdO timer dusj med en standard salt-opplosning uten dannelse av et hvitt korrosjonsbelegg. I tillegg kan kromatbelegget tilveiebringe en betydelig smoreevne i de til-feller hvor en glidende kontakt er nodvendig. Som eksempel på en kromatbelegningsprosess som ér kommersielt tilgjengelig kan nevnes "Enthox ZB.992.". Dette bad, likt andre kommersielt tilgjengelige bad for samme formål-, består av en sur opplosning av heksavalént krom inneholdende små mengder opplost solv.
Andre kromatbelegningsopplosninger og fremgangsmåter er tilgjengelige for et antall formål. Opplosninger som gir blå passiverende belegg gir en relativt tynn film med moderat motstandsevne mot korrosjon, eksempelvis mindre enn 24 timer ved "British Standard 1224 Salt Spray" bestemmelse for det dannes hvitekor-rosjonsprodukter av sink. Opplosninger som gir iriserende passiverende belegg gir tykkere■filmer som kan utsettes for salt-. vannssprbytning i. henhold til den ovenfornevnte standard i mere enn 96 timer. Opplosninger som gir olivenfargede passiverte belegg gir tykke kromatfilmer som kan tåle saltbesproytning i 300 - 400 timer. Hver av disse forskjellige belegningsopplbsninger har en optimal neddypningstid,og neddypningen av gjenstander i opplesningen i lengre eller kortere tid resulterer i dårlige resultater.Foreliggende oppfinnelse er anvendbar for alle disse kromatbelegg, men er spesielt fordelaktig i forhold til belegg som utviser en saltresistens på storre enn 24 timer.
Alle disse prosesser og opplosninger har vært kommersielt tilgjengelige i mange år.
Imidlertid, en ulempe ved slike prosesser og opplosninger er-
at belegningen og andre betingelser må nbye kontrolleres for å oppnå optimale resultater. Under anvendelse av ikke tilfreds-stillende betingelser kan det erholdes produkter med vesentlig dårligere korrosjonsmotstandsevne, samt dårligere lysektehet i den betydning at sorte plater blir gronne ved lyseksponéring. Ytterligere er det nodvendig å torke de belagte produkter, spesielt sorbelagte produkter, i det vesentlige ved romtemperatur da hoyere temperaturer odelegger beleggets egenskaper. Ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en behandling for kromatbelegning som eliminerer eller fjerner disse ulemper.
I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for behandling av en kromatbelagt metalloverflate, hvor frem-, gangsmåten omfatter at en slikt belagt overflate bringes i kontakt med en vandig opplesning eller dispersjon av elementært svovel og/eller minst en svovelinneholdende forbindelse. Svovelinneholdende forbindelser egnet for anvendelse ved foreliggende fremgangsmåte innbefatter de folgende, som alle har et meget lavt loselighetsprodukt med solv: Svovelinneholdende forbindelser omfattende oksyanioner av svovel med nedsatt reduksjonsevne, samt organiske tioforbindelser. Spesielle grupper av egnede svovelinneholdende forbindelser innbefatter:
tioglykolater og ditioglykolater,
1 2
hvori R, R og R er hydrogen eller C^_.g alkyl og M er
et alkalimetall eller ammonium ;eller substituert ammoniumion. Blandinger av slike svovelinneholdende forbindelser kan også
med fordel anvendes.
Kjemien ved kromatpassiviseringsbelegninger er ikke fullt forstått. Imidlertid antas det at foreliggende fremgangsmåte på noen måte er beslektet med fikseringsteknikken innen det fotografiske felt og at effektive svovelinneholdende materialer kan være de som er egnet for fotografisk fiksering.
Behandlingen kan utfores ved å dyppe en kromatbelagt gjenstand
i en vandig opplbsning inneholdende minst 0,05 M, fortrinnsvis minst 0,15 M og mere foretrukket 1,0 - 3,5 M av den svovelinneholdende forbindelse. Det er mulig, men ikke alltig onskelig,
å modifisere opplbsningens pH for å oppnå bedre resultater. : Opplbsningens temperatur kan være i området 10 - 100°C selv pm romtemperatur er foretrukket, og anvendelse av temperaturer over 35°C med tiosulfat, og muligens andre forbindelser, kan resultere i dårligere resultater. Dyppetiden er avhengig av konsentrasjon og temperatur av den vandige opplbsning, og kan ligge i området fra 1 sekund til 1 time, men fortrinnsvis er dyppetiden 0. 5 - 5 min.. Lengre dyppetider kan nedsette korrosjonsmotstands-egenskapene for belegget og kan resultere i fargetap eller gi en pulverlignende effekt på overflaten. Tilsvarende feil kan forårsakes ved anvendelse av for tynne opplosninger. Det behandlede og belagte produkt kan deretter vaskes og tbrkes. Når vaskingen utfores med varmt vann vil det sorte, kromatbelagte produkt ha en vedheftende matt overflate som gjor den spesielt egnet for anvendelse ved utnyttelse av solenergi.
En foretrukket operasjonsrekkefblge i henhold til oppfinnelsen
er som .folger:
1. Fremstille en vandig opplbsning av heksavalent krom med en konsentrasjon i området 0,1 - 3,0 M og med et sblvinnhpld tilsvarende 0,0003 - 0,1 M ved en pH i området 0,5-4. 2. Sink- eller kadmiumoverflaten som skal behandles bringes i
kontakt med den vandige opplesning, eksempelvis ved dypping inntil et sort kromatbelegg dannes, hvilket vanligvis krever 1-3 min. og hvor 2 min. er optimalt.
3. Rens det belagte produkt med kaldt vann.
4. Bring den sorte kromatbelagte sink- eller kadmiumoverflate
i kontakt med en vandig opplbsning av en svovelinneholdende forbindelse, som ovenfor beskrevet. 5. Vask. 6. Tbrk overflaten ved en temperatur som ikke overstiger 60°C.
Fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen gir fblgende fordeler, men det- må forstås at ikke alle disse fordeler nbdvendigvis vil kunne observeres bestandig. a) Korrosjonsmotstandsevnen for den sorte kromatbelagte metalloverflate kan forbkes mange ganger. Belegg med utmerket korrosjonsmotstandsevne kan oppnås sikrere enn det som tidligere var mulig. b) Den belagt metalloverflate kan tbrkes ved forhbyede temperaturer , mens det tidligere var nbdvendig å tbrke ved romtemperatur med den derav fblgende forsinkelse og stbrre kraft-forbruk for luftsirkulasjon. c) Lysekteheten av de behandlede produkter kan være bedre enn kjente kromatbelagte produkter.
De fblgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Et sort kromatbelegg av god kvalitet vil motstå en 100 timers saltbesproytningsprové (B.S.S. 1224/1970, ASTM-B 368-68). Imidlertid, for å vise effektiviteten av den etterfblgende dyppe-behandling i den svovelholdige opplbsning ble gjenstandene behandlet slik at uten denne etterfølgende behandling ville det belagte sink kun motstå 48 timers saltbesprbytning.
Like prbvestykker ble behandlet i den samme kromatoppibsning i
2 min. og deretter vasket omhyggelig. Kontrollprbvestykkene ble deretter tbrket ved romtemperatur.
De gjenværende prbvestykker ble dyppet i en natriumtiosulfatopp-lbsning (200 g/l) i 2 min. og deretter omhyggelig vasket. Av de således behandlede prover ble noen tbrket ved romtemperatur (20°C) eller ved 50°C. De erholdte resultater er vist i det etterfølgende.
Eksemplene 2- 8
Sorte kromatbelagte sinkplater ble dyppet i vandige,opplosninger eller dispersjoner av forskjellige svovelinneholdende forbindelser. Neddypningstideh var 2 min. ved romtemperatur.
De angitte pH-verdier i hvert tilfelle er den naturlige pH
for den aktuelle forbindelse. De behandlede plater ble under-sokt med hensyn på: a) korrosjonsmotstandsevne i henhold til "British Standard 1224 Salt Spray Test" og resultatene er angitt i antall timer
for fremkomst av hvite korrosjonsprodukter av sink,
b) lysektehet ved eksponering av UV-lys, resultatene er angitt i antall dogn for vesentlige forandringer fant sted.
Eksempel 9.
Effekt av pH
Sorte kromatbelagte.sinkplater ble dyppet i 2 min. ved romtemperatur i forskjellige opplosninger som hver inneholdt en mettet opplbsning av tiourea. Opplbsningene hadde henholdsvis en pH på 4,. 5, 6, 7, 8, 9 og 10. De behandlede, belagte plater ble undersbkt med hensyn til saltbesprbytningsmotstandsevne og resultatene var de samme for. alle plater, hvilket indikerer at opplbsningens pH ikke er av betydning.
Eksempel 10
Behandlingen i henhold til eksempel 9 ble gjentatt under anvendelse av opplosninger inneholdende 175 g/l natriumtioglykolat ved en pH på 4,5, 6, 7, 8, 9 og 10. Også i dette tilfellet
var resultatene de samme for alle plater.
Eksempel 11
Fremgangsmåte ifolge eksempel 9 ble gjentatt under anvendelse av opplosninger inneholdende 300 g/l natriumtiosulfat ved en pH på 4 og 8. "Opplosningen" ved pH 4 var i det vesentlige en dispersjon av elementært svovel. Også i dette tilfellet var resultatene det samme for alle plater.
Eksemplene 12 og 13
Par av metallsubstrater ble påfort et sort kromat-passiverende belegg under egnede betingelser. En plate av hvert par ble deretter neddyppet i 2 min. ved romtemperatur i en vandig opplbsning inneholdende 300 g/l natriumtiosulfat, deretter vasket og tbrket ved romtemperatur. Korrosjonsmotstandsevnen av de behandlede, belagte substrater og de ubehandlede, belagte substrater ble sammenlignet ved å anvende saltbesprbytningsprbven, med de fblgende resultater:
Eksempel 14
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i forskjellige tidsrom i tioureaopplbsninger med forskjellige konsentrasjoner, med de fblgende resultater:
Eksempel 15
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i forskjellige tidsrom i natriumtiosulfatopplosninger med forskjellige konsentrasjoner, med de fblgende resultater:
Eksempel 16
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i henholdsvis 10 s og 90 s i tioureaopplbsninger med forskjellige konsentrasjoner, med de fblgende resultater:
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i tiourea- og natriumtiosulfatopplosninger og deretter tbrket ved forskjellige temperaturer, med de fblgende resultater:.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved behandling av kromatbelagte over-flater, karakterisert ved at den belagte overflate bringes i kontakt med en vandig opplbsning eller dispersjon av elementært svovel og/eller minst en svovelinneholdende forbindelse omfattende oksyanioner av svovel med reduserende evne, samt organiske tioforbindelser.
2. Fremgangsmåte ifblge krav 1, karakterisert ved at metalloverflaten som behandles er en sort, kromatbelagt metalloverflate.
3. Fremgangsmåte ifblge krav 1 eller 2, k a r a k - . terisert ved at det anvendes en svovelholdig forbindelse omfattende natriumtiosulfat, natriumtioglykolat eller tiourea.
4. Fremgangsmåte ifblge kravene 1-3, karakterisert ved at den belagte metalloverflate dyppes i en vandig opplbsning inneholdende 1,0 - 3,5 molar konsentra-[sjon av den svovelinneholdende forbindelse. -
5. Fremgangsmåte ifblge krav 4, karakterisert vedat dyppingen utfores ved en temperatur ikke overstigende 35°C i 0,5 - 5 min..
6. Fremgangsmåte ifblge krav 4 eller 5, karakterisert ved at den behandlede, belagte overflate tbrkes ved en temperatur ikke overstigende 60°C.
7. Fremgangsmåte ifblge kravene 1-6, karakteris s er t ved at den belagte metalloverflate er sink, kadmium, aluminium eller kobber.
NO763826A 1975-11-24 1976-11-10 NO763826L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB48273/75A GB1532230A (en) 1975-11-24 1975-11-24 Treatment of chromated metal surfaces with sulphur-compounds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO763826L true NO763826L (no) 1977-05-25

Family

ID=10448017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763826A NO763826L (no) 1975-11-24 1976-11-10

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4065327A (no)
JP (1) JPS605672B2 (no)
AU (1) AU505077B2 (no)
BE (1) BE848488A (no)
CA (1) CA1082576A (no)
DE (1) DE2652570A1 (no)
DK (1) DK507776A (no)
FR (1) FR2332339A1 (no)
GB (1) GB1532230A (no)
IT (1) IT1063939B (no)
NL (1) NL7612766A (no)
NO (1) NO763826L (no)
NZ (1) NZ182593A (no)
PT (1) PT65880B (no)
SE (1) SE7612739L (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5337150A (en) * 1976-09-02 1978-04-06 Nippon Packaging Kk Surface treatment of zinc or zinc alloy
US4376797A (en) 1981-08-03 1983-03-15 Mohammed N. Al-Hajry Pretreating inorganic surfaces with ammonium salt of thioglycolic acid
GB2182921B (en) * 1985-02-04 1988-12-21 Dow Chemical Co Corrosion inhibitor for high density brines
JPS6254661U (no) * 1985-09-20 1987-04-04
JPS62294184A (ja) * 1986-06-13 1987-12-21 Nippon Parkerizing Co Ltd クロメ−ト皮膜の溶出抑制方法
US4861441A (en) * 1986-08-18 1989-08-29 Nippon Steel Corporation Method of making a black surface treated steel sheet
US4818727A (en) * 1987-06-23 1989-04-04 Sgs-Thomson Microelectronics Inc. Method of improving the corrosion resistance of aluminum contacts on semiconductors
US5119167A (en) * 1987-06-23 1992-06-02 Sga-Thomson Microelectronics, Inc. Method of improving the corrosion resistance of aluminum contacts on semiconductors
US20090014094A1 (en) * 2007-07-12 2009-01-15 Joseph Kuezynski Methods for Reducing Hexavalent Chromium in Trivalent Chromate Conversion Coatings
DE102007060185A1 (de) * 2007-12-14 2009-06-18 Siemens Ag Verfahren zum Beschichten einer metallischen Oberfläche sowie Beschichtungssystem
DE102009045569A1 (de) * 2009-10-12 2011-04-14 Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co KG Schwarzpassivierung von Zink- und Zinkeisenschichten
TWI555880B (zh) * 2011-04-01 2016-11-01 迪普索股份有限公司 3價鉻化學轉換被膜用整理加工劑及黑色3價鉻化學轉換被膜之整理加工方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2483510A (en) * 1945-04-14 1949-10-04 United Chromium Inc Composition for dip coating solution and dip process for coloring zinc
US2548419A (en) * 1945-08-23 1951-04-10 Poor & Co Method for production of lustrous zinc
US2898250A (en) * 1957-03-25 1959-08-04 Turco Products Inc Process for producing aluminum surface coatings
US2894865A (en) * 1957-06-21 1959-07-14 Kaiser Aluminium Chem Corp Method of improving chemical coating on aluminum
US3493441A (en) * 1967-08-25 1970-02-03 Hooker Chemical Corp Detoxification of hexavalent chromium containing coating on a metal surface

Also Published As

Publication number Publication date
JPS605672B2 (ja) 1985-02-13
BE848488A (fr) 1977-05-18
IT1063939B (it) 1985-02-18
US4065327A (en) 1977-12-27
DE2652570A1 (de) 1977-06-02
AU505077B2 (en) 1979-11-08
JPS5265139A (en) 1977-05-30
GB1532230A (en) 1978-11-15
NL7612766A (nl) 1977-05-26
PT65880A (en) 1976-12-01
FR2332339A1 (fr) 1977-06-17
NZ182593A (en) 1978-06-20
AU1965776A (en) 1978-05-25
PT65880B (en) 1978-05-18
DK507776A (da) 1977-05-25
SE7612739L (sv) 1977-05-25
CA1082576A (en) 1980-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO763826L (no)
US4222779A (en) Non-chromate conversion coatings
SE8006172L (sv) Passivering av kromfria eller lagkromhaltiga ytor
WO2022007534A1 (zh) 一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法
US3032435A (en) Process for improving the corrosion resistance of pieces of light metals and light metal alloys
US3374155A (en) Modified oxide-coated aluminum and the method of modifying
US4225351A (en) Non-chromate conversion coatings
US4225350A (en) Non-chromate conversion coatings
US3664887A (en) Process for increasing corrosion resistance of conversion coated metal
US3852123A (en) Sealing rinses for phosphate coatings on metal
SE8104217L (sv) Sett att varmmetallisera metallforemal
JPS5839232B2 (ja) アルミニウム及びアルミニウム合金表面の皮膜化成処理液
US2522474A (en) Treatment of zinc surfaces
US2437441A (en) Coloring metal surfaces
NO811796L (no) Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjon
US3971628A (en) Method for inhibiting rust formation on iron-containing articles
US3342710A (en) Method of rust proofing treatment of metals
Britton et al. Improvement of the corrosion resistance of tinplate by a chemical treatment
US2665232A (en) Method and solution for treating zinc surfaces to inhibit formation of white rust
US3615897A (en) Black films for metal surfaces
US2851386A (en) Method for coating zinc and zinc alloy sheets
CA1134725A (en) Non-chromate conversion coatings
US2634225A (en) Ammonium chromate rinse for phosphate coated metal surfaces
SU729281A1 (ru) Способ химического окрашивани медной поверхности в светло-голубой цвет
SU1397548A1 (ru) Способ оценки пригодности фосфатных покрытий под окраску электроосаждением на аноде