NO763826L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763826L NO763826L NO763826A NO763826A NO763826L NO 763826 L NO763826 L NO 763826L NO 763826 A NO763826 A NO 763826A NO 763826 A NO763826 A NO 763826A NO 763826 L NO763826 L NO 763826L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coated
- chromate
- sulfur
- black
- solutions
- Prior art date
Links
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M sodium thioglycolate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CS GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940046307 sodium thioglycolate Drugs 0.000 claims description 2
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S70/00—Details of absorbing elements
- F24S70/20—Details of absorbing elements characterised by absorbing coatings; characterised by surface treatment for increasing absorption
- F24S70/25—Coatings made of metallic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved behandling av en metalloverflate.
Det finnes i dag kommersielt tilgjengelige enkelt-dyppeprosesser for erholdelse av kromatbelegg, innbefattende helsorte kromatbelegg på metallsubstrater såsom sink eller kadmium, sink eller kadmium-stopestykker, sink eller kadmiumplater, aluminium eller kobber. Slike belegg kan gi en hby korrosjon og abrasjonsmot-standsevne, motstandsevne mot flekker og fingeravtrykk, og som tjener som utmerket grunning for maling og andre organiske beleg-ningsmidler. Det er antatt at sorte kromatbelegg vil få anvendelse i stor skala i solabsorberende anordninger i solenergi-celler. En sinkplate som er riktig belagt med et sort kromatbelegg vil motstå mere enn IdO timer dusj med en standard salt-opplosning uten dannelse av et hvitt korrosjonsbelegg. I tillegg kan kromatbelegget tilveiebringe en betydelig smoreevne i de til-feller hvor en glidende kontakt er nodvendig. Som eksempel på en kromatbelegningsprosess som ér kommersielt tilgjengelig kan nevnes "Enthox ZB.992.". Dette bad, likt andre kommersielt tilgjengelige bad for samme formål-, består av en sur opplosning av heksavalént krom inneholdende små mengder opplost solv.
Andre kromatbelegningsopplosninger og fremgangsmåter er tilgjengelige for et antall formål. Opplosninger som gir blå passiverende belegg gir en relativt tynn film med moderat motstandsevne mot korrosjon, eksempelvis mindre enn 24 timer ved "British Standard 1224 Salt Spray" bestemmelse for det dannes hvitekor-rosjonsprodukter av sink. Opplosninger som gir iriserende passiverende belegg gir tykkere■filmer som kan utsettes for salt-. vannssprbytning i. henhold til den ovenfornevnte standard i mere enn 96 timer. Opplosninger som gir olivenfargede passiverte belegg gir tykke kromatfilmer som kan tåle saltbesproytning i 300 - 400 timer. Hver av disse forskjellige belegningsopplbsninger har en optimal neddypningstid,og neddypningen av gjenstander i opplesningen i lengre eller kortere tid resulterer i dårlige resultater.Foreliggende oppfinnelse er anvendbar for alle disse kromatbelegg, men er spesielt fordelaktig i forhold til belegg som utviser en saltresistens på storre enn 24 timer.
Alle disse prosesser og opplosninger har vært kommersielt tilgjengelige i mange år.
Imidlertid, en ulempe ved slike prosesser og opplosninger er-
at belegningen og andre betingelser må nbye kontrolleres for å oppnå optimale resultater. Under anvendelse av ikke tilfreds-stillende betingelser kan det erholdes produkter med vesentlig dårligere korrosjonsmotstandsevne, samt dårligere lysektehet i den betydning at sorte plater blir gronne ved lyseksponéring. Ytterligere er det nodvendig å torke de belagte produkter, spesielt sorbelagte produkter, i det vesentlige ved romtemperatur da hoyere temperaturer odelegger beleggets egenskaper. Ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en behandling for kromatbelegning som eliminerer eller fjerner disse ulemper.
I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for behandling av en kromatbelagt metalloverflate, hvor frem-, gangsmåten omfatter at en slikt belagt overflate bringes i kontakt med en vandig opplesning eller dispersjon av elementært svovel og/eller minst en svovelinneholdende forbindelse. Svovelinneholdende forbindelser egnet for anvendelse ved foreliggende fremgangsmåte innbefatter de folgende, som alle har et meget lavt loselighetsprodukt med solv: Svovelinneholdende forbindelser omfattende oksyanioner av svovel med nedsatt reduksjonsevne, samt organiske tioforbindelser. Spesielle grupper av egnede svovelinneholdende forbindelser innbefatter:
tioglykolater og ditioglykolater,
1 2
hvori R, R og R er hydrogen eller C^_.g alkyl og M er
et alkalimetall eller ammonium ;eller substituert ammoniumion. Blandinger av slike svovelinneholdende forbindelser kan også
med fordel anvendes.
Kjemien ved kromatpassiviseringsbelegninger er ikke fullt forstått. Imidlertid antas det at foreliggende fremgangsmåte på noen måte er beslektet med fikseringsteknikken innen det fotografiske felt og at effektive svovelinneholdende materialer kan være de som er egnet for fotografisk fiksering.
Behandlingen kan utfores ved å dyppe en kromatbelagt gjenstand
i en vandig opplbsning inneholdende minst 0,05 M, fortrinnsvis minst 0,15 M og mere foretrukket 1,0 - 3,5 M av den svovelinneholdende forbindelse. Det er mulig, men ikke alltig onskelig,
å modifisere opplbsningens pH for å oppnå bedre resultater. : Opplbsningens temperatur kan være i området 10 - 100°C selv pm romtemperatur er foretrukket, og anvendelse av temperaturer over 35°C med tiosulfat, og muligens andre forbindelser, kan resultere i dårligere resultater. Dyppetiden er avhengig av konsentrasjon og temperatur av den vandige opplbsning, og kan ligge i området fra 1 sekund til 1 time, men fortrinnsvis er dyppetiden 0. 5 - 5 min.. Lengre dyppetider kan nedsette korrosjonsmotstands-egenskapene for belegget og kan resultere i fargetap eller gi en pulverlignende effekt på overflaten. Tilsvarende feil kan forårsakes ved anvendelse av for tynne opplosninger. Det behandlede og belagte produkt kan deretter vaskes og tbrkes. Når vaskingen utfores med varmt vann vil det sorte, kromatbelagte produkt ha en vedheftende matt overflate som gjor den spesielt egnet for anvendelse ved utnyttelse av solenergi.
En foretrukket operasjonsrekkefblge i henhold til oppfinnelsen
er som .folger:
1. Fremstille en vandig opplbsning av heksavalent krom med en konsentrasjon i området 0,1 - 3,0 M og med et sblvinnhpld tilsvarende 0,0003 - 0,1 M ved en pH i området 0,5-4. 2. Sink- eller kadmiumoverflaten som skal behandles bringes i
kontakt med den vandige opplesning, eksempelvis ved dypping inntil et sort kromatbelegg dannes, hvilket vanligvis krever 1-3 min. og hvor 2 min. er optimalt.
3. Rens det belagte produkt med kaldt vann.
4. Bring den sorte kromatbelagte sink- eller kadmiumoverflate
i kontakt med en vandig opplbsning av en svovelinneholdende forbindelse, som ovenfor beskrevet. 5. Vask. 6. Tbrk overflaten ved en temperatur som ikke overstiger 60°C.
Fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen gir fblgende fordeler, men det- må forstås at ikke alle disse fordeler nbdvendigvis vil kunne observeres bestandig. a) Korrosjonsmotstandsevnen for den sorte kromatbelagte metalloverflate kan forbkes mange ganger. Belegg med utmerket korrosjonsmotstandsevne kan oppnås sikrere enn det som tidligere var mulig. b) Den belagt metalloverflate kan tbrkes ved forhbyede temperaturer , mens det tidligere var nbdvendig å tbrke ved romtemperatur med den derav fblgende forsinkelse og stbrre kraft-forbruk for luftsirkulasjon. c) Lysekteheten av de behandlede produkter kan være bedre enn kjente kromatbelagte produkter.
De fblgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Et sort kromatbelegg av god kvalitet vil motstå en 100 timers saltbesproytningsprové (B.S.S. 1224/1970, ASTM-B 368-68). Imidlertid, for å vise effektiviteten av den etterfblgende dyppe-behandling i den svovelholdige opplbsning ble gjenstandene behandlet slik at uten denne etterfølgende behandling ville det belagte sink kun motstå 48 timers saltbesprbytning.
Like prbvestykker ble behandlet i den samme kromatoppibsning i
2 min. og deretter vasket omhyggelig. Kontrollprbvestykkene ble deretter tbrket ved romtemperatur.
De gjenværende prbvestykker ble dyppet i en natriumtiosulfatopp-lbsning (200 g/l) i 2 min. og deretter omhyggelig vasket. Av de således behandlede prover ble noen tbrket ved romtemperatur (20°C) eller ved 50°C. De erholdte resultater er vist i det etterfølgende.
Eksemplene 2- 8
Sorte kromatbelagte sinkplater ble dyppet i vandige,opplosninger eller dispersjoner av forskjellige svovelinneholdende forbindelser. Neddypningstideh var 2 min. ved romtemperatur.
De angitte pH-verdier i hvert tilfelle er den naturlige pH
for den aktuelle forbindelse. De behandlede plater ble under-sokt med hensyn på: a) korrosjonsmotstandsevne i henhold til "British Standard 1224 Salt Spray Test" og resultatene er angitt i antall timer
for fremkomst av hvite korrosjonsprodukter av sink,
b) lysektehet ved eksponering av UV-lys, resultatene er angitt i antall dogn for vesentlige forandringer fant sted.
Eksempel 9.
Effekt av pH
Sorte kromatbelagte.sinkplater ble dyppet i 2 min. ved romtemperatur i forskjellige opplosninger som hver inneholdt en mettet opplbsning av tiourea. Opplbsningene hadde henholdsvis en pH på 4,. 5, 6, 7, 8, 9 og 10. De behandlede, belagte plater ble undersbkt med hensyn til saltbesprbytningsmotstandsevne og resultatene var de samme for. alle plater, hvilket indikerer at opplbsningens pH ikke er av betydning.
Eksempel 10
Behandlingen i henhold til eksempel 9 ble gjentatt under anvendelse av opplosninger inneholdende 175 g/l natriumtioglykolat ved en pH på 4,5, 6, 7, 8, 9 og 10. Også i dette tilfellet
var resultatene de samme for alle plater.
Eksempel 11
Fremgangsmåte ifolge eksempel 9 ble gjentatt under anvendelse av opplosninger inneholdende 300 g/l natriumtiosulfat ved en pH på 4 og 8. "Opplosningen" ved pH 4 var i det vesentlige en dispersjon av elementært svovel. Også i dette tilfellet var resultatene det samme for alle plater.
Eksemplene 12 og 13
Par av metallsubstrater ble påfort et sort kromat-passiverende belegg under egnede betingelser. En plate av hvert par ble deretter neddyppet i 2 min. ved romtemperatur i en vandig opplbsning inneholdende 300 g/l natriumtiosulfat, deretter vasket og tbrket ved romtemperatur. Korrosjonsmotstandsevnen av de behandlede, belagte substrater og de ubehandlede, belagte substrater ble sammenlignet ved å anvende saltbesprbytningsprbven, med de fblgende resultater:
Eksempel 14
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i forskjellige tidsrom i tioureaopplbsninger med forskjellige konsentrasjoner, med de fblgende resultater:
Eksempel 15
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i forskjellige tidsrom i natriumtiosulfatopplosninger med forskjellige konsentrasjoner, med de fblgende resultater:
Eksempel 16
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i henholdsvis 10 s og 90 s i tioureaopplbsninger med forskjellige konsentrasjoner, med de fblgende resultater:
Sorte, kromatbelagte sinkplater ble neddyppet i tiourea- og natriumtiosulfatopplosninger og deretter tbrket ved forskjellige temperaturer, med de fblgende resultater:.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved behandling av kromatbelagte over-flater, karakterisert ved at den belagte overflate bringes i kontakt med en vandig opplbsning eller dispersjon av elementært svovel og/eller minst en svovelinneholdende forbindelse omfattende oksyanioner av svovel med reduserende evne, samt organiske tioforbindelser.
2. Fremgangsmåte ifblge krav 1, karakterisert ved at metalloverflaten som behandles er en sort, kromatbelagt metalloverflate.
3. Fremgangsmåte ifblge krav 1 eller 2, k a r a k - . terisert ved at det anvendes en svovelholdig forbindelse omfattende natriumtiosulfat, natriumtioglykolat eller tiourea.
4. Fremgangsmåte ifblge kravene 1-3, karakterisert ved at den belagte metalloverflate dyppes i en vandig opplbsning inneholdende 1,0 - 3,5 molar konsentra-[sjon av den svovelinneholdende forbindelse. -
5. Fremgangsmåte ifblge krav 4, karakterisert vedat dyppingen utfores ved en temperatur ikke overstigende 35°C i 0,5 - 5 min..
6. Fremgangsmåte ifblge krav 4 eller 5, karakterisert ved at den behandlede, belagte overflate tbrkes ved en temperatur ikke overstigende 60°C.
7. Fremgangsmåte ifblge kravene 1-6, karakteris s er t ved at den belagte metalloverflate er sink, kadmium, aluminium eller kobber.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB48273/75A GB1532230A (en) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Treatment of chromated metal surfaces with sulphur-compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO763826L true NO763826L (no) | 1977-05-25 |
Family
ID=10448017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO763826A NO763826L (no) | 1975-11-24 | 1976-11-10 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4065327A (no) |
| JP (1) | JPS605672B2 (no) |
| AU (1) | AU505077B2 (no) |
| BE (1) | BE848488A (no) |
| CA (1) | CA1082576A (no) |
| DE (1) | DE2652570A1 (no) |
| DK (1) | DK507776A (no) |
| FR (1) | FR2332339A1 (no) |
| GB (1) | GB1532230A (no) |
| IT (1) | IT1063939B (no) |
| NL (1) | NL7612766A (no) |
| NO (1) | NO763826L (no) |
| NZ (1) | NZ182593A (no) |
| PT (1) | PT65880B (no) |
| SE (1) | SE7612739L (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337150A (en) * | 1976-09-02 | 1978-04-06 | Nippon Packaging Kk | Surface treatment of zinc or zinc alloy |
| US4376797A (en) | 1981-08-03 | 1983-03-15 | Mohammed N. Al-Hajry | Pretreating inorganic surfaces with ammonium salt of thioglycolic acid |
| GB2182921B (en) * | 1985-02-04 | 1988-12-21 | Dow Chemical Co | Corrosion inhibitor for high density brines |
| JPS6254661U (no) * | 1985-09-20 | 1987-04-04 | ||
| JPS62294184A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | クロメ−ト皮膜の溶出抑制方法 |
| US4861441A (en) * | 1986-08-18 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corporation | Method of making a black surface treated steel sheet |
| US4818727A (en) * | 1987-06-23 | 1989-04-04 | Sgs-Thomson Microelectronics Inc. | Method of improving the corrosion resistance of aluminum contacts on semiconductors |
| US5119167A (en) * | 1987-06-23 | 1992-06-02 | Sga-Thomson Microelectronics, Inc. | Method of improving the corrosion resistance of aluminum contacts on semiconductors |
| US20090014094A1 (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Joseph Kuezynski | Methods for Reducing Hexavalent Chromium in Trivalent Chromate Conversion Coatings |
| DE102007060185A1 (de) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Siemens Ag | Verfahren zum Beschichten einer metallischen Oberfläche sowie Beschichtungssystem |
| DE102009045569A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-14 | Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co KG | Schwarzpassivierung von Zink- und Zinkeisenschichten |
| TWI555880B (zh) * | 2011-04-01 | 2016-11-01 | 迪普索股份有限公司 | 3價鉻化學轉換被膜用整理加工劑及黑色3價鉻化學轉換被膜之整理加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2483510A (en) * | 1945-04-14 | 1949-10-04 | United Chromium Inc | Composition for dip coating solution and dip process for coloring zinc |
| US2548419A (en) * | 1945-08-23 | 1951-04-10 | Poor & Co | Method for production of lustrous zinc |
| US2898250A (en) * | 1957-03-25 | 1959-08-04 | Turco Products Inc | Process for producing aluminum surface coatings |
| US2894865A (en) * | 1957-06-21 | 1959-07-14 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method of improving chemical coating on aluminum |
| US3493441A (en) * | 1967-08-25 | 1970-02-03 | Hooker Chemical Corp | Detoxification of hexavalent chromium containing coating on a metal surface |
-
1975
- 1975-11-24 GB GB48273/75A patent/GB1532230A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-10 NO NO763826A patent/NO763826L/no unknown
- 1976-11-10 DK DK507776A patent/DK507776A/da unknown
- 1976-11-10 NZ NZ182593A patent/NZ182593A/xx unknown
- 1976-11-15 US US05/742,112 patent/US4065327A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-15 SE SE7612739A patent/SE7612739L/xx unknown
- 1976-11-15 AU AU19657/76A patent/AU505077B2/en not_active Expired
- 1976-11-15 IT IT29352/76A patent/IT1063939B/it active
- 1976-11-17 NL NL7612766A patent/NL7612766A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-18 FR FR7634740A patent/FR2332339A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-11-18 BE BE172478A patent/BE848488A/xx unknown
- 1976-11-18 DE DE19762652570 patent/DE2652570A1/de not_active Withdrawn
- 1976-11-19 CA CA266,144A patent/CA1082576A/en not_active Expired
- 1976-11-22 JP JP51140597A patent/JPS605672B2/ja not_active Expired
- 1976-11-24 PT PT65880A patent/PT65880B/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605672B2 (ja) | 1985-02-13 |
| BE848488A (fr) | 1977-05-18 |
| IT1063939B (it) | 1985-02-18 |
| US4065327A (en) | 1977-12-27 |
| DE2652570A1 (de) | 1977-06-02 |
| AU505077B2 (en) | 1979-11-08 |
| JPS5265139A (en) | 1977-05-30 |
| GB1532230A (en) | 1978-11-15 |
| NL7612766A (nl) | 1977-05-26 |
| PT65880A (en) | 1976-12-01 |
| FR2332339A1 (fr) | 1977-06-17 |
| NZ182593A (en) | 1978-06-20 |
| AU1965776A (en) | 1978-05-25 |
| PT65880B (en) | 1978-05-18 |
| DK507776A (da) | 1977-05-25 |
| SE7612739L (sv) | 1977-05-25 |
| CA1082576A (en) | 1980-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO763826L (no) | ||
| US4222779A (en) | Non-chromate conversion coatings | |
| SE8006172L (sv) | Passivering av kromfria eller lagkromhaltiga ytor | |
| WO2022007534A1 (zh) | 一种一步法电镀黄铜钢丝镀后处理方法 | |
| US3032435A (en) | Process for improving the corrosion resistance of pieces of light metals and light metal alloys | |
| US3374155A (en) | Modified oxide-coated aluminum and the method of modifying | |
| US4225351A (en) | Non-chromate conversion coatings | |
| US4225350A (en) | Non-chromate conversion coatings | |
| US3664887A (en) | Process for increasing corrosion resistance of conversion coated metal | |
| US3852123A (en) | Sealing rinses for phosphate coatings on metal | |
| SE8104217L (sv) | Sett att varmmetallisera metallforemal | |
| JPS5839232B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金表面の皮膜化成処理液 | |
| US2522474A (en) | Treatment of zinc surfaces | |
| US2437441A (en) | Coloring metal surfaces | |
| NO811796L (no) | Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjon | |
| US3971628A (en) | Method for inhibiting rust formation on iron-containing articles | |
| US3342710A (en) | Method of rust proofing treatment of metals | |
| Britton et al. | Improvement of the corrosion resistance of tinplate by a chemical treatment | |
| US2665232A (en) | Method and solution for treating zinc surfaces to inhibit formation of white rust | |
| US3615897A (en) | Black films for metal surfaces | |
| US2851386A (en) | Method for coating zinc and zinc alloy sheets | |
| CA1134725A (en) | Non-chromate conversion coatings | |
| US2634225A (en) | Ammonium chromate rinse for phosphate coated metal surfaces | |
| SU729281A1 (ru) | Способ химического окрашивани медной поверхности в светло-голубой цвет | |
| SU1397548A1 (ru) | Способ оценки пригодности фосфатных покрытий под окраску электроосаждением на аноде |