NO763902L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763902L NO763902L NO763902A NO763902A NO763902L NO 763902 L NO763902 L NO 763902L NO 763902 A NO763902 A NO 763902A NO 763902 A NO763902 A NO 763902A NO 763902 L NO763902 L NO 763902L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- polyvinyl alcohol
- approx
- weight
- water
- Prior art date
Links
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 48
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 45
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 43
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 43
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 44
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BAQSIYCDSSZDHG-UHFFFAOYSA-L calcium sodium hydrogen carbonate hydroxide Chemical compound C([O-])(O)=O.[Na+].[OH-].[Ca+2] BAQSIYCDSSZDHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- -1 formaldehyde, ketone Chemical class 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;propan-2-one Chemical compound O=C.CC(C)=O YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår forbedrede klebemidler og spesielt et forbedret boratert korrugerende klebemiddel på stivelsesbasis modifisert med polyvinylalkohol.
US patent 2.102.937 angår et klebepreparat omfattende gelatinert stivelse, ugelatinert stivelse, et alkali og borax i
vann. Denne blanding ga et klebenivå ved fremstilling av bølge-papp til å danne tilfredsstillende bindinger mellom papirflåtene.
Det kjennetegnende trekk ved denne oppfinnelse var anvendelsen av ugelatinert stivelse. Under bruksbetingelsene gelatinerte den ugelatinerte stivelse hurtig under varmen og trykket ved punktet
for dannelse av bølgepappstrukturen. Gelatineringen førte til en hurtig økning i viskositet og klebeevnen av klebepreparatet. Borax ble anvendt i preparatet for å øke viskositetsnivået under det endelige gelatineringstrinn. Denne fremgangsmåte revolusjon-erte bølgepappindustrien. Grunnprosessen beskrevet i dette patent og dets ledsagende patent omtalt nedenfor er fremdeles i det vesentlige den eneste fremgangsmåte som anvendes ved fremstilling av bølgepapp hittil.
Det ledsagende patent til det ovennevnte, US patent 2.051.025 er rettet på en fremgangsmåte ved fremstilling av bølgepapp under anvendelse av klebemidlet ifølge US patent 2.102.937.
US patent 3-498-869 angår et bølgepappklebemiddel bestående av en vandig suspensjon av finfordelt fast polyvinylalkohol som er i. det vesentlige uoppløselig i vann ved inntil ca. 45°C og er lett oppløselig over ca. 80°C (dvs. at minst 70 vekt% av polyvinylalkoholen vil forbli som usvellet fast stoff ved temperaturer opptil ca. 45°C og minst 80 vekt% av polyvinylalkoholen vil hurtig
svelle eller oppløses i vann ved temperaturer over ca. 80°C);
forskjellige modifiseringsmidler som vannoppløselige harpikser (f .eks. oppløselig stivelse, dextrin, natriumcarboxymethylcellulose,
methoxycellulose, polyvinylalkohol, deres vannoppløselige deri-vater, etc.), eller vannoppløselige salter (f.eks. natriumsulfat, ammoniumsulfat, nat riumklorid, ammoniumklorid, kaliumklorid, calciumklorid eller nat riumacetat) ; ekstendere som leire, kaolin, bentonit , siliciumoxyd,'. diatomé jord, calciumcarbonat , aluminium-oxyd, stivelse, etc.; et geleringsmiddel som borsyre, borat, etc;
og eventuelt overflateaktive midler og hvis det er ønskelig å forbedre våtklebestyrken, aminoplaster. Spesifikke sammensetninger som er angitt, omfatter ca. 31 til 50 vekt% , beregnet ..på tørre materialer (dvs. unntatt vannet) av polyvinylalkohol, ca.
44 til 56% leire og fra 0 til ca. 23% stivelse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse fremskaffes et forbedret preparat omfattende minst 15%, beregnet på vekten av det totale faststoff på tørr basis, av en potensielt klebende ugelatinert stivelse og- opptil 85%, beregnet på vekten av det totale faststoff på tørr basis, av en viskøs, gelatinert stivelsesbærer derfor, idet forbedringen består i å anvende i det nevnte preparat fra ca. 2 til ca. 20 vekt%, beregnet på den totale tilstedeværende stivelse, av polyvinylalkohol med en hydrolysegrad på fra ca. 99 til ca. 100%, en 4% vandig oppløsningsviskositet ved 20°C på fra ca. 5 til ca'. 6o cP, mindre enn ca. 3 vekt% koldt va nnopp-løselige stoffer ved 30°C, minst ca. 80 vekt% varmtvannoppløselige stoffer ved 70°C, idet minst ca. 95% av den nevnte polyvinylalkohol har en partikkelstørrelse under ca. 45 Hm og i det vesentlige alt av den nevnte polyvinylalkohol har en partikkelstørreise under ca . 75 M-m .
Det har.vist seg at polyvinylalkohol (PVA) av fin partikkel-størrelse, som er fullt hydrolysert og av midlere molekylvekt,
er i det vesentlige uoppløselig i vann og upåvirket av borax ved 30°C, men lett oppløselig ved temperaturer i området fra ca. 70° til 85°C, er egnet i en vandig oppslemningsform i boratiserte stivelsespreparat er som et klebemiddel for bølgepapp. Forbausende nok har det vist seg at tilsetningen av en relativt liten mengde (2 - 20% beregnet på den totale stivelse) av denne spesielle PVA til konvensjonelle kommersielle bølgepappklebemidler tillater en
betraktelig nedsettelse av det totalt anvendte klebemiddel. Reduksjon av klebemiddelpåføring på ca. 25 - 30% for vanlig bølge-papp og opptil. 50% for vannbeståndig bølgepapp har særlige for-deler innbefattende hurtigere produksjonshastigheter, lavere
energibehov for tørring av den klebede papp, nedsatt forvridning og lavere totalomkostninger ved fremstilling. Før denne oppdagelse har folk forsøkt i årtier å anvende polyvinylalkohol med stivelses-klebemiddel , og disse forsøk har alltid slått feil. Polyvinylalkohol kunne ikke anvendes til slikt bruk på grunn av reaksjonen av borax og oppløselige polyvinylalkoholfraksjoner som dannet en gel. Foreliggende oppfinnelse representerer for første gang at et polyvinylalkoholmodifiseringsmiddel for stivelse er blitt frem-skaffet som vil virke tilfredsstillende på kommersiell bølgepapp. Kombinasjonen av den ovennevnte polyvinylalkohol med kommersielle stivelsesbaserte borerte korrugeringsklebemidler gir et klebe-middelsystem som er egnet for å fremstille både vanlig og vannbestandig bølgepapp.
Polyvinylalkoholen må, for å være anvendbar i henhold til foreliggende oppfinnelse for fremstilling av bølgepapp under anvendelse av borert stivelsesoppslemning, være boraxforlikelig inntil den påføres på det bølgede medium og derpå oppløses ved de temperaturer som foreligger på rullene, vanligvis ca. 70 - 85PC, selv ved 183 m/min kjøringshastigheter, for å gi godtagbar bind-ing. De fleste kommersielle kvaliteter av polyvinylalkohol inneholder mer eller mindre av en polymerfraksjon som er oppløselig i koldt vann (30°C). Denne lille mengde polyvinylalkohol som oppløses, vanligvis ca. 10% hvis ikke behandlet for å forbedre oppslemningsegenskapene, er mer enn tilstrekkelig til å reagere med den tilstedeværende borax og danne geler. Det har vist seg at polyvinylalkohol med koldtvannoppløselige stoffer i området 1 -
2% var forlikelig med så meget som 2% borax ved oppslemning ved værelsetemperatur. Det annet krav at polyvinylalkoholen skal opp-løses hurtig og nesten kvantitativt ved 70 - 85°C er vanskeligere å oppfylle. Oppløsningstemperaturen for polyvinylalkoholen avhenger hovedsakelig av polymerisasjonsgraden såvel som av hydrolysegraden. Jo høyere molekylvekten er, desto høyere temperatur kreves ved en gitt hydrolysegrad. Jo høyere hydrolysegraden er, desto høyere temperatur kreves for oppløsning. Oppløsningshastig-heten avhenger hovedsakelig av partikkelstørreisen, idet jo mindre partikkelstørrelsen er, desto hurtigere vil polyvinylalkoholen oppløses.
•Polyvinylalkoholene egnet i foreliggende oppfinnelse har
en hydrolysegrad på ca. 99 til 100%, en 4% vandig oppløsnings-
viskositet ved 20°C på ca. 5 til ca. 6o cP, fortrinnsvis ca. 10 til ca. 15 cP. Polyvinylalkoholene har fin partikkelstørreise, minst ca. 95% av partiklene er finere enn 325 mesh (45 M-m), og i det vesentlige alle partikler er finere enn 200 mesh (75 |im) .
Polyvinylalkoholene bør inneholde under ca. 3% koldtvanns-oppløselige stoffer (ved 30°C), fortrinnsvis mindre enn ca. 1%. Med andre ord vil minst 97%, fortrinnsvis 99%, av polyvinylalkoholen forbli som usvellet fast stoff ved 30°C. Koldtvanns-oppløselige stoffer bestemmes ved følgende laboratdrieprøve:~Omrør forsiktig 3-5% PVA i vann i 15 minutter ved 30°C, filtrer, tørr. filterkaken og beregn mengden av gjenvunnet PVA.
På den annen side bør polyvinylalkoholen være lett oppløse-lig ved høyere temperaturer, dvs. minst ca. 80% av polyvinylalkoholen bør være oppløselig ved 70°C. Disse oppløselighets-egenskaper er kritiske for å oppnå fordelene ved foreliggende oppfinnelse. Polyvinylalkohol med disse egenskaper kan frem-stilles ved varme-oppløsningsmiddelbehandlingen ifølge U.S. patent 3«654-247- Kort sagt går denne behandling ut på å oppvarme dispersjonen av polyvinylalkoholen ve'd en temperatur på 70 - 1'90°C i et flytende oppløsningsmiddel inneholdende 30 - 100% methanol , 0 - 30% vann og 0 - 45% av en 2 - 5 carbonatomholdig énverdig alkohol, methylacetat, aceton, ethylenglycol-dimethyl-ether, toluen, methylenklorid eller lignende.
Mengden av polyvinylalkohol kan varieres fra ca. 2 til
ca. 20 vekt% av den totale stivelse som er tilstede, fortrinnsvis er den fra ca. 5 til ca. 10%.
Foreliggende oppfinnelse angår forbedrede bølgepappklebe-midler erholdt ved å tilsette en relativt liten mengde av en spesiell PVA til konvensjonelle kommersielle klebemidler på stivelsesbasis for bølgepapp. Disse klebemidler på stivelsesbasis er beskrevet i U.S. patent 2.102.937 og 2.051.025, og disse publikasjoner inkorporeres her ved henvisning. Kort sagt er således foruten polyvinylalkoholbestanddelene av foreliggende klebemiddelpreparat som anvendes for fremstilling av vanlig bølgepapp, stivelse, alkali, borax og vann. Den anvendte stivelse kan være erholdt fra maisvåtmaling. Stivelsen er umodifisert og betegnes vanligvis som "perle"-stivelse eller "korrugerende" stivelse. Stivelsen utgjør i alminnelighet ca. 12 - 25% av klebemiddelpreparat et. Kaustisk soda anvendes for å gelatinere stivelsen i den primære (eller bærer-) del av klebemiddelfrem - stillingen. Natriumcarbonat-calciumhydratblanding eller natrium-hydroxyd anvendes vanligvis i dette gelatineringstrinn. Hydroxyd-delen av klebemidlet kan variere fra ca. 1 til 5% av den primære del avhengig av graden av ønsket gelatinering. Borax (natrium-borat) tilsettes i den annen eller potensielt klebende basisdel i en mengde på ca. 0,25% av den totale klebemiddelsammensetning.
■Resten av klebemiddelsammensetningen utgjøres av vann.
Klebemidler egnet for fremstilling av vannbestandig bølge-papp kan også sammensettes i henhold til foreliggende oppfinnelse. De er tilsvarende til de ovenfor beskrevne sammensetninger med
den unntagelse at de også inneholder noe tverrbindingsmiddel som urea/formaldehyd-, keton/formaldehyd-, melamin/formaldehyd- eller resorcinol/formaldehyd-harpikser som gir fuktighets- og/eller vann-motstandsdyktighet i den dannede bølgepapp. Polyvinylalkoholen bør være tilstede, i en mengde fra ca. 2 til ca. 20%, beregnet på totalvekten av stivelsen, og tverrbindingsmidlet er tilstede i en mengde på ca. 2 - 20 vekt%, fortrinnsvis ca. 3
7 vekt%, av det totale stivelsesinnhold.
De følgende eksempler er gitt for å illustrere oppfinnelsen. Alle deler og prosenter er angitt i vekt hvor annet ikke spesielt er anført .
Eksempel 1
Polyvinylalkohol med en hydrolysegrad på minst ca. 99%, en fin partikkelstørrelse (minst ca. 95% under 45 i^m, i det vesentlige alt under 75 ) , og en 4% vandig oppløs.ningsviskositet ved 20°C på 12 - 14 cP, ble oppløst i methanol og oppvarmet i 15 minutter ved 110°C i en autoklav for å nedsette koldtvannsoppløselighets-innholdet til et maksimum på 2%. Dette varmebehandlede materiale ble så anvendt til å modifisere kommersielle stivelsesbaserte klebemidler for korrugering, under anvendelse av en typisk omrørt kjele som følger:
Ovenstående preparater ble påført i standard bølgepapp-maskiner for fremstilling av bølgepapp under anvendelse av glatte lag og bølgelag av forskjellig vekt.
Resultatene av de forskjellige forsøk utført med ovenstående preparater er angitt i tabell I. Kommersielt godtagbar bølgepapp ble fremstilt ved 122 - 137 m/min under anvendelse av den PVA-modifiserte sammensetning ved påføringer som var 10 - 15% lavere enn når den umodifiserte stivelses-kontrollsammensetning ble anvendt. Eksempelvis var i tilfelle av 205-127-205 bølgepapp, den gjennomsnittlige påføring under anvendelse av stivelse alene 8,54 g/m 2 sammenlignet med 7,08 g/m<?.>for PVA/stivelsesmodifisering. I tilfelle av tyngre bølgepapp ble økede ma skinhas.t ighet er anvendt under anvendelse av PVA/stivelsespreparat et sammenlignet med has-tighetene på 91 - 122 m/min som var typiske når preparater med bare den regulære stivelse ble anvendt.
Eksempel 2
Duplikatpreparater som beskrevet i eksempel 1, ble fremstilt og anvendt for å fremstille bølgepapp ved forskjellige hastig-heter. Tabell II angir disse forsøk og de erholdte data.
Eksempel 3
Dette eksempel illustrerer anvendelsen av en stivelse/polyvinylalkohol/harpiks-sammensetning ved fremstilling av vannbestandig bølgepapp. Sammensetningen ble fremstilt som følger:
Primær ( eller bærer-) del
(1) Tilsett vann - 548,8 kg
(2) Tilsett stivelse - 90,7 kg
(3) Oppvarm til 6o°C -.10 minutter
(4) Tilsett flakformig kaustisk materiale - 12,7 kg
(5) Oppvarm til 74°C - hold i 15 minutter (6) Tillat å avkjøle til 38°C før tilsetning til sekundære del.
Sekundær ( eller potensiell klebebasis-) del
(1) Tilsett vann - 1778,1 kg
(2) Tilsett borax - 8,6 kg
(3) Tilsett stivelse - 408,2 kg
(4) Tilsett polyvinylalkohol - 24,9 kg
Ferdig<g>jøring
(1) Tilsett det primære karinnhold til det sekundære kar under god omrøring. (2) Efter at tilsetningen er utført - omrør i 15 minutter (3) Tilsett 24,9 kg "Arares 7600" aceton-formaldehydharpiks tilgjengelig fra Pacific Resins and Chemicals.
(4) Omrør i 30 minutter
Ovenstående sammensetning ble anvendt for å fremstille vannbestandig bølgepapp med forskjellige mengder av klebemiddel på-ført det enkelte glatte lag. Resultatene av forskjellige forsøk er angitt i tabell III. Under anvendelse av kjente kommersielle stivelse/harpikssammensetninger er påføringer i området 17,1 - 22,0 g/m. (av stivelse og harpiks) nødvendig for å få bølgepapp med god vannbestandighet, dvs. bølgepapp som består ASTMd1028-59 vannbestandighetsprøven.
Claims (1)
- Preparat inneholdende polyvinylalkohol og stivelse karakterisert ved at preparatet inneholder minst 15%, beregnet på vekten av totalfaststoffet på tørr basis, av en potensielt klebende ugelatinert stivelse og inntil 83% > beregnet på vekten av totalfaststoff på tørr basis, av en viskøs, gelatinert stivelsesbærer derfor, og fra 2'. til 20 vekt%, beregnet på den totale tilstedeværende stivelse, av polyvinylalkohol med en hydrolysegrad fra 99 til 100%, en 4% vandig oppløsnings-viskositet ved 20°C på fra 5 til 60 cP, under 3 vekt% koldtvann-oppløselige stoffer ved 30°C, minst 80 vekt% varmvannoppløselige stoffer ved 70°C, idet minst 95% av polyvinylalkoholen har en part ikkelst ørrelse under 45 (J-m og i det vesentlige all polyvinylalkohol har en part ikkelstørrelse under 75 \ xm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/632,725 US4094718A (en) | 1975-11-17 | 1975-11-17 | Process of preparing corrugated paper board with a particular polyvinyl alcohol modified starch-based corrugating adhesive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO763902L true NO763902L (no) | 1977-05-20 |
Family
ID=24536682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO763902A NO763902L (no) | 1975-11-17 | 1976-11-16 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4094718A (no) |
| JP (1) | JPS5262345A (no) |
| CA (1) | CA1068025A (no) |
| DE (1) | DE2652429A1 (no) |
| FR (1) | FR2331591A1 (no) |
| GB (1) | GB1514630A (no) |
| NO (1) | NO763902L (no) |
| SE (1) | SE7612789L (no) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE449618B (sv) * | 1979-06-27 | 1987-05-11 | Du Pont | Vattenhaltig reaktionsprodukt av polyvinylalkohol och melamin-formaldehydharts, sett for framstellning derav och dess anvendning som pappertillsats |
| US4461858A (en) * | 1980-05-16 | 1984-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyvinylalcohol/melamine-formaldehyde interaction products |
| US4396453A (en) * | 1980-07-30 | 1983-08-02 | Champion International Corporation | Process of preparing corrugated paper board with a particular carboxylated styrene-butadiene copolymer starch-based corrugating adhesive composition |
| US4495245A (en) * | 1983-07-14 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin |
| US5454898A (en) * | 1984-05-21 | 1995-10-03 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Fast setting starch-based corrugating adhesive having partially hydrolized water soluble polyvinyl alcohol component |
| US4677145A (en) * | 1984-05-21 | 1987-06-30 | H. B. Fuller Company | Fast setting starch-based corrugating adhesive having partially hydrolized water soluble polyvinyl alcohol component |
| AU563019B2 (en) * | 1984-05-21 | 1987-06-25 | H.B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Starch-based corrugating adhesive containing soluble polyvinyl alcohol |
| US5639333A (en) * | 1984-05-21 | 1997-06-17 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method for preparing corrugated board with a fast setting starch-based corrugating adhesive having partially hydrolyzed water soluble polyvinyl alcohol component |
| US4933383A (en) * | 1986-07-15 | 1990-06-12 | H. B. Fuller Company | Fast setting starch-based corrugating adhesive having fully hydrolyzed cold water insoluble polyvinyl alcohol component |
| JPS6381182A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-04-12 | エイチ・ビー・フラー・ライセンシング・アンド・ファイナンシング・インコーポレーテッド | 可溶性および不溶性ポリビニルアルコ−ル成分を含有する迅速硬化性段ボ−ル用接着剤 |
| US4826719A (en) * | 1986-07-15 | 1989-05-02 | H. B. Fuller Company | Fast setting starch-based corrugating adhesive having fully hydrolyzed cold water insoluble polyvinyl alcohol component |
| US5212228A (en) * | 1989-01-11 | 1993-05-18 | Sistrunk Donald C | Starch-based corrugating adhesive having cross-linked polyvinyl alcohol components |
| US5093393A (en) * | 1989-02-13 | 1992-03-03 | H. B. Fuller Company | Starch-based corrugating adhesive having a polyvinyl alcohol component |
| GB8926904D0 (en) * | 1989-11-28 | 1990-01-17 | Unilever Plc | Thickening system |
| US5213858A (en) * | 1990-04-04 | 1993-05-25 | International Paper | Biodegradable paperboard laminate structure |
| IT1240503B (it) * | 1990-07-25 | 1993-12-17 | Butterfly Srl | Miscela polimerica amidacea particolarmente per la produzione di film e simili e procedimento per la sua produzione. |
| US5075360A (en) * | 1990-08-06 | 1991-12-24 | Cpc International Inc. | High-speed starch-based corrugating adhesive containing a carrier phase comprised of starch, modified starch or dextrin and polyvinyl alcohol |
| US5187210A (en) * | 1990-08-06 | 1993-02-16 | Cpc International Inc. | Method of making a carrier phase composition and a high-speed starch-based corrugating adhesive containing a carrier phase comprised of starch, modified starch or dextrin and polyvinyl alcohol |
| US5503668A (en) * | 1993-01-28 | 1996-04-02 | Cpc International Inc. | Corrugating adhesive incorporating solubilized cellulosic fiber and polyvinyl alcohol |
| ES2135849T3 (es) | 1995-05-18 | 1999-11-01 | Fort James Corp | Nuevas formulaciones de adhesivo de crespado, metodo de crespado y banda fibrosa crespada. |
| US6815497B1 (en) | 1995-05-18 | 2004-11-09 | Fort James Corporation | Crosslinkable creping adhesive formulations |
| US5777005A (en) * | 1996-03-18 | 1998-07-07 | Cpc International Inc. | Corrugating adhesives employing tapioca fiber |
| US6419790B1 (en) | 1996-05-09 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Methods of making an ultra soft, high basis weight tissue and product produced thereby |
| EP1398413A2 (en) * | 1998-06-12 | 2004-03-17 | Fort James Corporation | Method of making a paper web having a high internal void volume of secondary fibers and a product made by the process |
| US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
| US6365000B1 (en) | 2000-12-01 | 2002-04-02 | Fort James Corporation | Soft bulky multi-ply product and method of making the same |
| US20040192811A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Roman Skuratowicz | Corrugating adhesive comprising a starch, hemicellulose and polyvinyl alcohol complex and process for making same |
| EP1848580A4 (en) * | 2005-02-10 | 2012-08-15 | Ecosynthetix Ltd | APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING CORRUGATED CARDBOARD AND COUNTERCOLLE AND ASSOCIATED COMPOSITIONS |
| US8287986B2 (en) * | 2008-05-27 | 2012-10-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Ultra premium bath tissue |
| CA2735867C (en) | 2008-09-16 | 2017-12-05 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber |
| CN103145861A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 安徽天诺包装材料有限公司 | 一种制糊工艺 |
| ES2883566T3 (es) | 2013-12-10 | 2021-12-09 | Buckman Laboratories Int Inc | Formulación de adhesivo y métodos de crepado para su utilización |
| US10316178B2 (en) * | 2017-06-07 | 2019-06-11 | Corn Products Development, Inc. | Starch suspension for adhesive coatings |
| CN110387202B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-05-11 | 广东茂丰科技有限公司 | 一种改性环保玉米淀粉粘合剂的制备方法 |
| JP2021059080A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | プランティック・テクノロジーズ・リミテッド | 積層体 |
| CN112609513A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 滁州卷烟材料厂 | 一种瓦楞纸环压强度添加剂及瓦楞纸 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2102937A (en) * | 1935-07-26 | 1937-12-21 | Stein Hall Mfg Co | Plyboard adhesive |
| US2051025A (en) * | 1936-06-17 | 1936-08-18 | Stein Hall Mfg Co | Method of making ply board |
| US2250681A (en) * | 1939-04-21 | 1941-07-29 | Du Pont | Adhesive |
| US2764568A (en) * | 1955-04-07 | 1956-09-25 | Hawkins Raymond Landis | Water resistant adhesive |
| US3133890A (en) * | 1958-09-26 | 1964-05-19 | Borden Co | Water resistant starch adhesive |
| US3247040A (en) * | 1961-12-21 | 1966-04-19 | Interchem Corp | Corrugated paperboard |
| US3498869A (en) * | 1966-08-15 | 1970-03-03 | Nippon Synthetic Chem Ind | Method for bonding paperboards |
| US3487033A (en) * | 1967-10-04 | 1969-12-30 | Corn Products Co | Single ungelatinized starch-component-corrugating adhesive |
| BE728740A (no) * | 1968-02-23 | 1969-08-21 | ||
| US3767604A (en) * | 1969-07-15 | 1973-10-23 | Penick & Ford Ltd | Compatible mixtures of modified starch and polyvinyl alcohol |
| GB1308734A (en) * | 1970-05-22 | 1973-03-07 | Billeruds Ab | Fluting and corrugated cardboard containing such fluting |
| US3864185A (en) * | 1972-07-14 | 1975-02-04 | I D Inc | Method of making corrrugated paperboard |
-
1975
- 1975-11-17 US US05/632,725 patent/US4094718A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-11-15 CA CA265,628A patent/CA1068025A/en not_active Expired
- 1976-11-15 JP JP51136415A patent/JPS5262345A/ja active Pending
- 1976-11-16 GB GB47728/76A patent/GB1514630A/en not_active Expired
- 1976-11-16 NO NO763902A patent/NO763902L/no unknown
- 1976-11-16 SE SE7612789A patent/SE7612789L/xx unknown
- 1976-11-16 FR FR7634446A patent/FR2331591A1/fr active Pending
- 1976-11-17 DE DE19762652429 patent/DE2652429A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2331591A1 (fr) | 1977-06-10 |
| US4094718A (en) | 1978-06-13 |
| CA1068025A (en) | 1979-12-11 |
| GB1514630A (en) | 1978-06-14 |
| DE2652429A1 (de) | 1977-05-18 |
| JPS5262345A (en) | 1977-05-23 |
| SE7612789L (sv) | 1977-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO763902L (no) | ||
| CN102770501B (zh) | 改进的粘合剂组合物 | |
| US4673698A (en) | Fast setting starch-based corrugating adhesive having partially hydrolized water soluble polyvinyl alcohol component | |
| CN105473620B (zh) | 基于淀粉的水性粘合剂组合物及其应用 | |
| US4826719A (en) | Fast setting starch-based corrugating adhesive having fully hydrolyzed cold water insoluble polyvinyl alcohol component | |
| US4374217A (en) | Cold-setting starch adhesive | |
| US5503668A (en) | Corrugating adhesive incorporating solubilized cellulosic fiber and polyvinyl alcohol | |
| JP2583498B2 (ja) | 部分加水分解水溶性ポリビニルアルコ−ル成分を含有する迅速硬化性デンプンベ−スコルゲ−ト接着剤 | |
| WO2020008023A1 (en) | Microfibrillated cellulose for controlling viscosity and gel temperature in starch-based adhesives | |
| GB2086924A (en) | Method for preparing alkaline corrugating adhesive | |
| CN107849411B (zh) | 含有淀粉的粘合剂组合物及其用途 | |
| US3728141A (en) | Alkaline-curing corrugating adhesive | |
| US20040192811A1 (en) | Corrugating adhesive comprising a starch, hemicellulose and polyvinyl alcohol complex and process for making same | |
| JPH0637611B2 (ja) | 高固形分段ボール用接着剤 | |
| CN107586461B (zh) | 一种无甲醛阻燃型纤维板的制备方法 | |
| US6716280B2 (en) | Starch-based corrugating adhesive compositions | |
| US4912209A (en) | Starch based corrugating adhesives | |
| US4933383A (en) | Fast setting starch-based corrugating adhesive having fully hydrolyzed cold water insoluble polyvinyl alcohol component | |
| US3912531A (en) | Corrugating adhesive composition | |
| JP5236925B2 (ja) | 改良された段ボール用接着剤 | |
| US20060240219A1 (en) | Corrugating adhesives for bonding coated papers and methods for bonding coated paper | |
| US5454898A (en) | Fast setting starch-based corrugating adhesive having partially hydrolized water soluble polyvinyl alcohol component | |
| GB1571336A (en) | Starch-based adhesive composition | |
| US2910467A (en) | Starch cross-linked with hexahydro-1, 3, 5-triacryloyl-s-triazine | |
| US3912530A (en) | Water resistant corrugating adhesive composition |