NO764377L

NO764377L - PROCEDURES FOR PROCESSING WOOD CARBONS FOR PRESSING FOR THE DESIRED FORM.

Info

Publication number: NO764377L
Application number: NO764377A
Authority: NO
Inventors: Jozsef Szigetvari; Karoly Nagy; Zoltan Nagy; Gyozo Szabo
Original assignee: Banyaszati Kutato Intezet
Priority date: 1976-02-11
Filing date: 1976-12-28
Publication date: 1977-08-12
Also published as: SE7614589L; DE2659389A1; FI763712A7; HU173552B; SE422219B; DK584976A

Description

Fremgangsmåte for behandling av trekullstykker før pressing til ønsket form Procedure for treating charcoal pieces before pressing them into the desired shape

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for behandling av trekullstykker med et fuktighetsinnhold på 7-22 vekt% forut for pressing til briketter med ønsket form. The invention relates to a method for treating pieces of charcoal with a moisture content of 7-22% by weight prior to pressing into briquettes of the desired shape.

Trekullbriketten som fremstilles av trekullbiter brukes for mange formål, men særlig til koking og steking over fri varme. The charcoal briquettes, which are made from pieces of charcoal, are used for many purposes, but especially for cooking and roasting over open heat.

Det stilles forskjellige krav til sliké pressede briketter av trekullbiter beregnet for koking og steking og ikke. et eneste krav kan man se bort fra hvis briketten skal være brukbar i praksis. There are different requirements for such pressed briquettes of charcoal pieces intended for cooking and frying and not. a single requirement can be disregarded if the briquette is to be usable in practice.

Et slikt krav består i at briketten må ha tilstrekkelig fasthet og sammenheng til at den ikke brekker eller smuldrer opp under transport og brudd. En slik oppsmuldring er ytterst uheldig fordi de dannede bitene ikke kan plasseres under kokeutstyret og antennes bortsett fra at bruddstykkene sverter hender og omgivelser. Such a requirement consists in the fact that the briquette must have sufficient firmness and cohesion so that it does not break or crumble during transport and breakage. Such crumbling is extremely unfortunate because the pieces formed cannot be placed under the cooking equipment and ignited, apart from the broken pieces blackening hands and surroundings.

Trekullbriketten brukes i alminnelighet på en åpen grill hvor forbrenningsproduktene umiddelbart kommer i kontakt med maten The charcoal briquette is generally used on an open grill where the combustion products immediately come into contact with the food

■ og menneskene. Briketten må derfor ikke inneholde stoffer som under forbrenningen avgir ubehagelig lukt eller giftige gasser. ■ and the people. The briquette must therefore not contain substances that emit unpleasant odors or toxic gases during combustion.

Briketten skal lett antennes og forbrenningen skal foregå The briquette must ignite easily and the combustion must take place

jevnt og kontinuerlig.evenly and continuously.

Det er kjent forskjellige metoder for preparering av trekullstykker forut for pressing til ønsket form. Efter én slik metode blir den knuste og siktede trekull blandet med tretjære og blandingen presses til briketter. Denne metode har den ulempe at briketten avgir' dårlig lukt under forbrenningen. Ulempen kan unngås ved å gjenta destillasjonen av tretjæren. En slik sekundær-destillasjon ved 300 til 500°C øker imidlertid trekullbrikettens pris vesentlig. I praksis har derfor denne metode ikke egnet seg. Different methods are known for preparing pieces of charcoal prior to pressing into the desired shape. According to one such method, the crushed and sifted charcoal is mixed with wood tar and the mixture is pressed into briquettes. This method has the disadvantage that the briquette emits a bad smell during combustion. The disadvantage can be avoided by repeating the distillation of the tree tar. Such a secondary distillation at 300 to 500°C, however, increases the charcoal briquette's price significantly. In practice, this method has therefore not been suitable.

Man har også forsøkt å presse trekullbitene til briketter sammen med melasse. En ulempe ved denne metode består i at melassen for å bli fast må oppvarmes 1 til 3 timer hvilket også gjør prosessen kostbar. Videre kan melassen brttkes med større fordel for andre formål. Attempts have also been made to press the pieces of charcoal into briquettes together with molasses. A disadvantage of this method is that the molasses must be heated for 1 to 3 hours to become solid, which also makes the process expensive. Furthermore, the molasses can be used with greater advantage for other purposes.

Man har-også forsøkt å bruke stivelse eller dextrin som klebemateriale ved pressing av trekullbriketter. Det valgte klebemateriale blandes i pulverform med trekullbitene og blandingen behandles med innblåst damp. Forsøkene er imidlertid hittil uten suksess fordi trekullene absorberer dampen meget kraftig og fu.ktig-hetsinnholdet stiger raskt til.50 til 60 vekt%. I denne tilstand kan trekullene imidlertid ikke briketteres. Attempts have also been made to use starch or dextrin as an adhesive material when pressing charcoal briquettes. The selected adhesive material is mixed in powder form with the pieces of charcoal and the mixture is treated with blown steam. However, the experiments have so far been unsuccessful because the charcoal absorbs the steam very strongly and the moisture content quickly rises to 50 to 60% by weight. In this condition, however, the charcoal cannot be briquetted.

Videre er det kjent å bruke casein som klebestoff, men løsningen er meget kostbar. It is also known to use casein as an adhesive, but the solution is very expensive.

Trekullbiter blir også presset til briketter med valmuekapselslam som klebemiddel. Forbrenner man briketter av denne type med fri flamme - f.eks. under en rist - kommer de avgitte damper og gasser i direkte kontakt med næringsmidlet. Det ligger i dagen at dette er uønsket. Charcoal pieces are also pressed into briquettes with poppy seed sludge as an adhesive. Briquettes of this type are burned with a free flame - e.g. under a grate - the emitted vapors and gases come into direct contact with the food. It is common knowledge that this is undesirable.

En stor ulempe ligger også i - og dette gir fremstillings-A major disadvantage also lies in - and this gives manufacturing

og kvalitetsfeil - at trekullene og trekullbitene kommer fra forskjellige steder og har forskjellig fuktighetsinnhold. Ved de kjente metoder skal trekullene ha et fuktighetsinnhold på 15-20 vekt%. Trekull med avvikende fuktighetsinnhold kan ikke briketteres efter de kjente metoder. Trekullbiter med over 20 vekt% fuktighet må tørkes før pressing. Dette er en langvarig og kostbar prosess. Når derimot trekullbitene har en fuktighetsgrad på under 15 vekt% må de vannes før pressing. and quality defects - that the charcoal and charcoal pieces come from different places and have different moisture contents. With the known methods, the charcoal must have a moisture content of 15-20% by weight. Charcoal with a different moisture content cannot be briquetted according to the known methods. Charcoal pieces with more than 20% moisture by weight must be dried before pressing. This is a lengthy and expensive process. When, on the other hand, the charcoal pieces have a moisture content of less than 15% by weight, they must be watered before pressing.

Knust trekull bearbeides i fabrikkene i høyproduktive anlegg. Fra dette synspunkt er det gunstig å. innføre rå trekull i samme takt som bearbeidingen dg foreta produksjonen umiddelbart efter ankomsten uten lengre lagringstid. Ved de kjente metoder er dette ikke mulig fordi trekullene som stammer fra forskjellige steder Crushed charcoal is processed in the factories in highly productive facilities. From this point of view, it is advantageous to introduce raw charcoal at the same rate as the processing and to carry out production immediately after arrival without a longer storage time. With the known methods, this is not possible because the charcoal originates from different places

og derfor har forskjellig fuktighetsinnhold først må behandlesand therefore have different moisture content must first be treated

for å oppnå den ønskede fuktighetsgrad innenfor en snever toleranse-grense', to achieve the desired degree of humidity within a narrow tolerance limit',

Det foreligger altså hittil ingen metode til beredning av trekullbiter før pressing til ønsket form som fullstendig oppfyller alle krav. So far, there is no method for preparing charcoal pieces before pressing them into the desired shape that fully meets all requirements.

Det tilveiebringes nå i henhold til oppfinnelsen en fremgangsmåte til beredning av trekullbiter før pressing til ønsket form som også muliggjør kontinuerlig pressing av knust trekull med fuktighetsinnhold på 7 - 22 vekt% når dette fuktighetsinn- According to the invention, a method is now provided for the preparation of pieces of charcoal before pressing into the desired shape, which also enables continuous pressing of crushed charcoal with a moisture content of 7 - 22% by weight when this moisture in-

hold svinger i vesentlig grad - også fra time til time. Den frem-stilte brikett eller presslegeme skal ha konstante mål og tilstrekkelig fasthet, skal ikke knuse under transport og bruk,, være lett antennelig, brenne jevnt og kontinuerlig og skal ved forbrenningen ikke avgi ubehagelige eller giftige forbrenningsprodukter. teams fluctuate significantly - also from hour to hour. The manufactured briquette or compact must have constant dimensions and sufficient firmness, must not crush during transport and use, be easily flammable, burn evenly and continuously and must not emit unpleasant or toxic combustion products during combustion.

I henhold til oppfinnelsen løses denne oppgave ved at manAccording to the invention, this task is solved by

av trekullbitene ved knusing og sikting lager en blanding med korn-større 0,01 - 6 mm hvorav minst 30% har en kornstørrelse over 2 mm. Til hver kg handelsvanlig dextrinpulver tilsettes 1,2 til 1,8 kg vann og man lager en homogen dextrinløsning ved røring. Dextrin-oppløsningen lar man stå minst 12 timer før bruk. Forut for press-ingen tilsetter man 5,5 til 7 kg vann pr. kg stivelse og denne oppløsning røres til en jevn blanding. Blandingen kokes minst 2 minutter ved over 8 5°C til en tykk grøt. Trekullbruddenes fuktighetsinnhold innstilles med en nøyaktighet på -1%. Avhengig av fuktighetsinnholdet tilsettes 5 til 7,5 vekt% av dextrinoppløsningen og 22,5 til 45 vekt% av den ferske stivelsesoppløsning til trekull-blandingen. På denne måte innstilles fuktighetsinnholdet for den samlede materialblanding innenfor et område på 30 - 40 vekt% som er det beste for pressing. Trekullpartiklene røres ut med den tilsatte stivelses- og dextrin-oppløsning til homogen masse og massen føres inn i pressmaskinene. of the charcoal pieces by crushing and sieving creates a mixture with grains larger than 0.01 - 6 mm, of which at least 30% has a grain size over 2 mm. To each kg of commercially available dextrin powder, 1.2 to 1.8 kg of water is added and a homogeneous dextrin solution is made by stirring. The dextrin solution is allowed to stand for at least 12 hours before use. Prior to pressing, you add 5.5 to 7 kg of water per kg of starch and this solution is stirred to a smooth mixture. Boil the mixture for at least 2 minutes at over 85°C to a thick porridge. The charcoal quarries' moisture content is set with an accuracy of -1%. Depending on the moisture content, 5 to 7.5% by weight of the dextrin solution and 22.5 to 45% by weight of the fresh starch solution are added to the charcoal mixture. In this way, the moisture content of the overall material mixture is set within a range of 30 - 40% by weight, which is the best for pressing. The charcoal particles are stirred with the added starch and dextrin solution to a homogeneous mass and the mass is fed into the pressing machines.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at av trekullbruddene lager man ved knusing og sikting en haug med kornstørrelse 0,01 til 2 mm, henholdsvis 2,1 til 5 mm og 5,1 til 6 mm. Til totalblandingen tar man fra haugen med kornstørrelse 0,01 til 2 mm 55 til 60%, fra haugen med kornstørrelse 2,1 til 5 mm 35 til 40% og fra haugen med kornstørrelse 5,1 til 6 mm 5 til 10 vekt%. Another feature of the invention consists in that, by crushing and sieving, a pile of grain size 0.01 to 2 mm, 2.1 to 5 mm and 5.1 to 6 mm is made from the charcoal quarries. For the total mixture, 55 to 60% is taken from the pile with grain size 0.01 to 2 mm, from the pile with grain size 2.1 to 5 mm 35 to 40% and from the pile with grain size 5.1 to 6 mm 5 to 10% by weight.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at stivelsesopp-løsningen ved tilsetningen har en temperatur på 80 til 90°C og dextrinoppløsningen en temperatur på 10 til 20°C. Enda et trekk er at stivelsesoppløsningen blandes inn i trekullpartikkel-blandingen samtidig med dextrinoppløsningen. I det følgende be-skrives prosessen nærmere. Another feature of the invention is that the starch solution at the time of addition has a temperature of 80 to 90°C and the dextrin solution a temperature of 10 to 20°C. Another feature is that the starch solution is mixed into the charcoal particle mixture at the same time as the dextrin solution. In the following, the process is described in more detail.

Kornstørrelsen på de trekullbrudd som leveres til fabrikken er generelt under 20 mm. Den leverte trekull knuses i denne tilstand på en eller annen kjent måte og siktes i hauger hvor den første haugen har en kornstørrelse mellom 0,01 og 2 mm, den.andre mellom 2,1 og 5 mm og den tredje mellom 5,1 og 6 mm. Fra den første haugen tar man en mengde som svarer til 55 til 60 vekt%, The grain size of the charcoal quarried delivered to the factory is generally below 20 mm. The delivered charcoal is crushed in this state in some known way and sieved into piles where the first pile has a grain size between 0.01 and 2 mm, the second between 2.1 and 5 mm and the third between 5.1 and 6 mm. From the first pile, a quantity corresponding to 55 to 60% by weight is taken,

av den andre en mengde svarende til 4 0 til 55 vekt% og av den tredje haugen en m'engde svarende til 5 til 10 vekt% av totalblandingen. Disse delmengder blandes så til en trekullpartikke.l-charge som efter innblanding av den tilsvarende mengde klebestoff brukes til forming av brikettene. Trekullbitene med kornstørrelse 5,1 til 6 mm brukes i pressblandingen fordi de store kornene be-gunstiger antennelse og jevn forbrenning, nemlig ved at den nød-vendige forbrenningsluft lettere kan trenge inn i briketten. For å kunne brikettere kullpartiklene innblandes som klebemiddel to oppløsninger, nemlig en dextrinoppløsning og en stivelsesoppløsning. of the second an amount corresponding to 40 to 55% by weight and of the third pile an amount corresponding to 5 to 10% by weight of the total mixture. These sub-quantities are then mixed into a charcoal particle.l-charge which, after mixing in the corresponding amount of adhesive, is used to shape the briquettes. The pieces of charcoal with a grain size of 5.1 to 6 mm are used in the press mixture because the large grains favor ignition and uniform combustion, namely that the necessary combustion air can more easily penetrate into the briquette. In order to briquette the coal particles, two solutions are mixed in as an adhesive, namely a dextrin solution and a starch solution.

Dextrinoppløsningen fremstilles ved at man pr. kg handelsvanlig dextrin setter 1,2 til 1,8 kg vann og utjevner blandingen ved røring. Man lager en større blanding på en gang og lagrer denne minst 12 timer før tilsetning til trekullpartiklene. I den preparerte tilstand strømmer dextrinoppløsningen som tynn honning !\_ Stivelsesoppløsningen lages samtidig med fremstilling av brikettene. For hver kg handelsvanlig stivelse tilsettes i to porsjoner 5,5 The dextrin solution is prepared by kg of commercial dextrin add 1.2 to 1.8 kg of water and level the mixture by stirring. You make a larger mixture at once and store this for at least 12 hours before adding it to the charcoal particles. In the prepared state, the dextrin solution flows like thin honey !\_ The starch solution is made at the same time as the briquettes are made. For each kg of commercial starch, 5.5 is added in two portions

til 7 kg vann. Først blandes stivelsespulveret med så mye kaldt vann at det svarer til stivelsens egen vekt. Denne oppløsning helles derpå inn i vann som ikke er varmere enn 35 til 40°C og røres på nytt. Man bruker bare så mye oppvarmet vann at den totale vannmengde utgjør 5,5 til 7 kg. to 7 kg of water. First, the starch powder is mixed with enough cold water to correspond to the starch's own weight. This solution is then poured into water that is no warmer than 35 to 40°C and stirred again. You only use so much heated water that the total amount of water amounts to 5.5 to 7 kg.

Derefter blir denne oppløsning ved kontinuerlig røring oppvarmet til koking og kokt så lenge at man får en marmeladeaktig grøt. Efter to til fire minutters koking forandrer'oppløsningens tykkelse seg ikke mer. Then, with continuous stirring, this solution is heated to boiling and boiled until a marmalade-like porridge is obtained. After two to four minutes of boiling, the thickness of the solution does not change any more.

Dextrinoppløsningen og stivelsesoppløsningen helles samtidig over trekullpartiklene som transporteres for eksempel i en renne. Dette blandingsmateriale røres derpå i et blande- eller røreverk til en homogen tilstand. Mengdeforholdet mellom dextrinoppløsning og stivelsesoppløsning avpasses slik at det totale fuktighetsinnhold for blandingen som opparbeides, under hensyn til det opp- rinnelige fuktighetsinnhold i trekullpartiklene utgjør '34 til 39 vekt%. Dette oppnås ved at man til dextrinoppløsningen setter bare 1,2 til 1,8 kg vann til 1 kg dextrin men 5,5 til 7 kg vann til 1 kg stivelse. Således kan man ved å forandre mengdeforholdet mellom dextrin- og stivelsesoppløsning i forhold til den opp-rinnelige vannmengde i trekullpartiklene innstille den nødvendige og optimale vannmengde som må innføres. The dextrin solution and the starch solution are simultaneously poured over the charcoal particles which are transported, for example, in a chute. This mixed material is then stirred in a mixing or agitator to a homogeneous state. The quantity ratio between dextrin solution and starch solution is adjusted so that the total moisture content of the mixture being worked up, taking into account the original moisture content in the charcoal particles, amounts to 34 to 39% by weight. This is achieved by adding only 1.2 to 1.8 kg of water to 1 kg of dextrin but 5.5 to 7 kg of water to 1 kg of starch to the dextrin solution. Thus, by changing the quantity ratio between dextrin and starch solution in relation to the initial amount of water in the charcoal particles, the necessary and optimal amount of water that must be introduced can be set.

De vesentligste fordeler ved oppfinnelsens prosess er følgende: Trekullbrudd fra forskjellige leverandører med forskjellige fuktighetsinnhold kan umiddelbart efter ankomst briketteres i opp-rinnelig tilstand også når trekullenes egenskaper og særlig vann-innholdet forandres fra time til time. Fremstillingen kan altså foregå fortløpende uten avbrytelse. Trekullbitene må ikke lagres før preparering. Av denne grunn trenger man bare minimal lager-plass. Den leverte trekull skal ikke tørkes. Herved bortfaller de nødvendige tørkeanlegg og de derved forbundne energiomkostninger ved de kjente prosesser. The most significant advantages of the invention's process are the following: Charcoal fragments from different suppliers with different moisture content can immediately after arrival be briquetted in the original state even when the characteristics of the charcoal and especially the water content change from hour to hour. Production can therefore take place continuously without interruption. The charcoal pieces must not be stored before preparation. For this reason, only minimal storage space is required. The delivered charcoal must not be dried. This eliminates the necessary drying facilities and the associated energy costs of the known processes.

Fuktighetsinnh<p>ldet hos trekullpartiklene blandet med klebematerialet er med hensyn på pressteknikken hele tiden ideell og pressene leverer praktisk talt ikke feilvare. Den ferdigpressede brikett inneholder ingen stoffer som under forbrenningen avgir giftige gasser eller ubehagelig røk. Presstykkene har stor fasthet og faller ikke fra hverandre. Under transport av de ferdige produkter får man inen feilvare og ved bruk tilgrises ikke om-givelsene. With regard to the pressing technique, the moisture content of the charcoal particles mixed with the adhesive material is always ideal and the presses practically do not deliver faulty goods. The pre-pressed briquettes contain no substances which emit toxic gases or unpleasant smoke during combustion. The pressed pieces have great firmness and do not fall apart. During transport of the finished products, you do not receive faulty goods and during use the environment is not soiled.

Prosessen ifølge oppfinnelsen er ikke begrenset til oven-nevnte materialer og fremgangsmåtetrinn. Man kan bruke andre materialer med samme virkning eller andre fremgangsmåtetrinn som er. like gode uten å gå utenfor oppfinnelsens ramme. Det handels-vanlige stivelsespulver eller en del av dette kan for eksempel erstattes med rugmel,' hveteavf allsmel, maismel eller lignende stivelsesholdige stoffer. Røringen eller blandingen kan skje manuelt ved skuffing og i røremaskiner. Når pressmaskinene står stille kan blandingen stanses. For å unngå at vannet fjernes fra trekullene med følgende fortynning av klebematerialet kan blandingen forsinkes i tilsvarende grad. The process according to the invention is not limited to the above-mentioned materials and method steps. You can use other materials with the same effect or other process steps that are. just as good without going outside the scope of the invention. The commercially available starch powder or a part of it can be replaced, for example, with rye flour, all-wheat flour, corn flour or similar starch-containing substances. The stirring or mixing can be done manually by shoveling and in mixers. When the pressing machines are at a standstill, the mixing can be stopped. To avoid the water being removed from the charcoal with the subsequent dilution of the adhesive material, the mixture can be delayed to a corresponding extent.

Claims

1. Method for treating charcoal fragments with a moisture content of 7 to 22% by weight before pressing into the desired shape', characterized in that the charcoal fragments are crushed and sieved to create a mixture with a grain size of 0.01 to 6 mm, of which at least 30% of the mixture has a grain size over 2 mm, per kg of commercially available dextrin powder is added to .1.2 to 1.8 kg of water and by stirring a homogeneous dextrin solution is made which is set aside at least 12 hours before use, before pressing prepares a starch solution which per kg of starch contains 5.5 to 7 kg of water and stirs this to a homogeneous state and boils it for at least 2 minutes at over 85°C into a thick porridge, determines the moisture content of the charcoal particles with an accuracy of -1% and depending on this moisture content adds 5 to 7.5% by weight dextrin solution and 22.5 to 45% by weight fresh starch solution to the charcoal particle mixture so that the moisture content of the overall material mixture is brought within a most favorable pressing range of 30 to 40% by weight, and that the charcoal particles are stirred with the added dextrin and starch solution to a smooth mixture which is applied to the press machine's mixing device.

2. Method according to claim 1, characterized - by crushing and sifting the charcoal fragments into a pile with a grain size of 0.01 to 2 mm, one with a grain size of 2.1 to 5 mm and one with a grain size of 5.1 to 6 mm, from the pile with a grain size of 0.01 to 2 mm takes 55 to 60% by weight, from the pile with grain size 2.1 to 5 mm takes 35 to 40% by weight and from the pile with grain size 5.1 to 6 mm takes 5 to 10% by weight for preparing the charcoal particle mixture.

3. Method according to claim 1, characterized in that the starch solution maintains a temperature of 80 to 90°C and the dextrin solution a temperature of 10 to 20°C during the admixture with the charcoal particles.

4. Method according to claim 1, characterized in that the starch solution is added to the charcoal particle mixture at the same time as the dextrin solution.