NO770039L - Fremgangsm}te og anordning for automatisk p}visning av tr}d i spinnemaskiner. - Google Patents

Fremgangsm}te og anordning for automatisk p}visning av tr}d i spinnemaskiner.

Info

Publication number
NO770039L
NO770039L NO770039A NO770039A NO770039L NO 770039 L NO770039 L NO 770039L NO 770039 A NO770039 A NO 770039A NO 770039 A NO770039 A NO 770039A NO 770039 L NO770039 L NO 770039L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ring
thread
sensor
shaft
signals
Prior art date
Application number
NO770039A
Other languages
English (en)
Inventor
Giancarlo Sartor
Gianfranco Greselin
Original Assignee
Lanerossi S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanerossi S P A filed Critical Lanerossi S P A
Publication of NO770039L publication Critical patent/NO770039L/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1633—Electronic actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • B65H63/0327—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators using piezoelectric sensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B65H2513/11—Speed angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for automatisk
påvisning å/ tråd i spinnemaskiner.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning
for automatisk påvisning av tråd i spinnemaskiner. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en anordning der det inngår elektroniske føleapparater som fordelaktigJSatSifestes til eller monteres i nærheten av føringsøyet og<n>anti-ballooning<u->mekanismen, ved hjelp av et særskilt holdeorgan, dvs. de kan anbringes nær en trådføring i form av en åpen ring som tråden passerer når den føres fra strekkerammen. Føleapparåtene kan også anordnes i nærheten av føringsringen for glideren plassert på den ringbarende benk i spinnemaakinen. Fremgangsmåten og anordningen for automatisk påvisning av tråd skal 1 det følgende beskrives i forbindelse med det som er angitt ovenfor, dvs. i det tilfelle oppfinnelsen anvendes for automatisk påvisning av tråd i spinnemaskiner, men det vil forstås at dette er et eksempel som ikke utgjør noen begrensning for oppfinnelsen, idet fremgangsmåten og anordningen kan anvendes ved andre aaskiner, særlig maskiner som inngår i prosessen før spinningen, hvilket i et slikt tilfelle muliggjør påvisning på en automatisk måte atr en fiberbunt eller lignende.
Det er kjent at ved spinning oppstår trådbrudd i en viss prosentandel, hvilket apen ganger kan overstige en valgt standardverdi som følge av avvik fra optimale driftstilstander.
Denne ulempe har negativ virkning på produktiviteten, og det er ønskelig med øyeblikkelig inngripen fra operatørens side for å gjenopprette de best mulige driftsforhold. Hittil har overvåkingen under drift av spinnemaskiner vært overlagt en operatør, som passer et visst antall maskiner ved visuelt å undersøkéjsom trådbrudd har oppstått, slik at operatøren kan gripe inn og gjenopprette normale tilstander. På den annen side overlates det til analyse-teknikere å samle statistisk materiale vedrørende antall trådbrudd, ved å finne ut antall trådbrudd som har funnet sted i en gitt periode for et visst antall spindler (vanligvis en halvdel av en maskin). Antall brudd for hele maskinen eller for et antall maskiner finnes deretter ved ekstra polering.. Av slike beregninger finnes effektiviteten for en maskin, hovedsakelig ved hjelp av tabeller og kurver som er resultatet av tidligere undersøkelser.
De endelige data er således unøyaktige, og dessuten fremkommer de med en forsinkelse på en eller to dager på grunn av at de statistiske data først må innhentes og deretter behandles. Dessuten gir ikke dette mulighet for å oppspore de deffekte spindler som på grunn av mekaniske feil stadig bevirker trådbrudd.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er kommet frem til en fremgangsmåte som gjør det mulig å oppnå en rask påvisning av hvorvidt det er tråd tilstede, og som således muliggjør øyeblikkelig handling eller inngripen for å gjenopprette optimale driftstilstander, det hele kombinert med et sett av indikasjoner angående driften og effektiviteten for hele splnneoperasjonen, idet beskjed om effektiviteten kan frembringes på kort tid.
En slik fremgangsmåte for kontroll av spinnemaskiner omfatter påvisning av om tråd er tilstede eller ikke, ved hjelp av elektroniske føleanordnlnger som kan monteres i passende stilling
på spinnemaskinen, fortrinnsvis montert ved hjelp av passende holdeanordninger eller montert i nærheten av trådføringene i form
av åpne ringer (dvs. føringsøyet og "anti-ballooning"-anordningen) for hver spindel eller i nærheten av føringsringen for glideren plassert på den ringbærende benk, hvoretter signaler fra den elektroniske føleanordnlng sendes til en avsøkeranordning som bruker signalene fortløpende, idet føleanordningen er koblet til en datalagrings- og -behandlingaanordning.
I henhold til fremgangsmåten er det mulig å oppnå meget raskt en rekke indikasjoner av slik som antallet og beliggenheten av de spindler der trådbrudd har oppstått og den tid spindlene har hatt stillstand med produksjonstap tilfølge. Hvis denne tid ligger over en forutbestemt standardverdi kan det antas at det finnes grunner til bruddene som skyldes mekaniske feil i de enkelte spindler, som således er oppspolt for overhaling. Det er således mulig å beregne effektiviteten for hele raden og også for en hel avdeling eller produksjonslinje eller maskin, samt også for operatøren eller typen av fibre som behandles ogv. Det er også mulig å gi indikasjoner for om spoler må fjernes fra maskinen,
dvs. en indikasjon om hvorvidt det er nødvendig for operatøren å "forkaste produksjonen.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er også kommet frem til elektroniske følere med en særskilt oppbygning og som kan anvendes for påvisning i henhold til fremgangsmåten.
Disse elektroniske følere kan i henhold tijlen første utførelses-form av den foreliggende oppfinnelse innmonteres i trådføringene mellom strekkesonen og den ringbærende benk i spinnemaskinen. Alternativt, i henhold til en annen utførelsesform, kan følerne anordnes i nærheten av føringsringen på glideren eller også direkte på forsiden av spinnemaskinen i tilknytnång til hver enkelt spindel.
I det følgende skal oppfinnelsen illustreres ved hjelp av utføreleeseksempler vist på tegningene, hvorav noen viser førings-øyet, med en forlengelse til "anti-bMlooning"-anordningen. Fig. 1-5 viser anordninger der det anvendes følgre av piezoelektrisk type. Fig. 6-9 viser anordninger der det anvendes følere av fotoelektrisk type. Fig. 10 og 11 viser anordninger der det anvendes følere av triboelektrisk type. Fig. 12 og 13 viser anordninger der det anvendes følere av vibrerende type. Fig. 14 viser en anordning der det anvendes en føler av kapasitiv type. Fig. 15 og 16 viser anordninger der det anvendes følere eom påviser elektrostatiske ladninger. Fig. 17 og 18 viser en anordning der det anvendes følere av elektromagnetisk type. Fig. 19 viser en anordning der det anvendes fotoelektriske følere som er anbfagt på glideren. Fig. 20 viser en anordning der det anvendes eri elektromagnetisk føler, festet til glideren.
I fig. 1 er vist hvordan trådføringene kan inneholde føleren,
f.eks. i sine vegger i passende stilling, slik at den best mulige virkning oppnås, uten at det oppstår driftsmessige forstyrrelser,
og slik at det kan føres en god kontroll med hvorvidt tråd er til stede eller ikke. Tråden, som trekkes av den del den spinnes på, glir i ringen på trådfØringen og roterer samtidig, samt trykkes mot den indre overflate av ringen på grunn av sentrifugalkreftene som oppstår ved de høye omdreiningstall (6000 til 15000 omdreininger pr. minAtt). Den piezoelektriske føler monteres derfor i en stilling slik at den tangerer tråden. For hver omdreining av tråden oppstår et signal som kan brukes for.å påvise hvorvidt det finnes tråd i trådføringen eller ikke. For hver omdreining støter tråden mot et legeme 1 av keramiskemateriale med en kontaktflate mot tråden som er særlig glatt. Legemet 1 er innmontert i trådføritngsringen 2, med en ende som er fastgjort, ved hjelp av passende lim, til en plate 3 av bilaminær, plezoelektrisk type.
Endene av platen 3 er festet til den ytre. overflate av trådførings-ringen, og hele platen er dessuten beskyttet og isolert med elastisk kunststoff. Fig. 2 viser en annen utførelsesform av anordningen. I dette tilfellet er den piezoelektriske plate 1 i stand til å påvise vibrasjoner som overføres ved bevegelse av tråden over skaftet 2 i det området der dets stivhet er nedsatt på grunn av innmonteringen av platen 1. Fig. 3 viser en ytterligere utførelsesform av anordningen, der den piezoelektriske plate 1 er montert på en avflatning på trådføringsringen istedet for på skaftet, og også ved denne anordning indikeres vibrasjoner som overføres på grunn av trådbevegelsen. Slike vibrasjoner kan også oppfanges, som vist i fig. 4, av en piezoelektrlsk plate 1 anordnet på skaftet 2 av trådføringen, og den piezoelektriske plate 1 henger på en side sammen med skaftet 2 og på den annen side med en stav 3 som henger éammen med holdeanordningen for trådføringen. 1 henhold til en ytterligere utførelsesform kan den piezoelektriske føler være montert som et mellomstykke på skaftet for trådføringen som vist i fig. 5, hvorved føleren 1 sammenbinder to partier 22 og 2' av trådføringen. Fig. 6 viser anordningen ved anvendelse av fotoelektriske følere. En slik anordning plasseres skrevs over tråden, og strålen som utsendes av strålegiveren avbrytes av tråden to ganger for hver omdreining av tråden, og følgelig avgir føleren et pulserende signal. Brudd av tråden medfører en forandring av signalet (dvs. fra et pulserende til et konstant signal).. Fig. 6 viser strålegiveren 1 og mottageren 2 som er montert på en gaffel som er festet til skaftet for trådføringen. Fig. 7 viser en utførelsesform dar både strålegiveren 1 og mottageren 2 er innmontert i bøyet på trådføringen, idet den indre overflate av Øyet har en optimal utforming. Fig. 8 viser en påvisningsanofidning der det utnyttes refraksjon av utsendte stråler, og anordningen kan monteres på skaftet eller holderen for trådføringen, eller direkte på forsiden av spinnemaskinen i tilknytning til hver tråd. Strålegiveren 1 og mottageren 2 påviser hvorvidt tråd er tilstede ved hjelp av refraksjon fra selve tråden. Fig. 9 viser en utførelsesform av en slik anordning, der strålegiveren 1 og mottageren 2 er montert på ett og samme holdeelement. Fig. 10 viser en anordning der det benyttes jtriboelektriske følere. Trådf ør ingsringen er belagt med eti triboelektrisk materiale, og et signal av elektrostatisk natur som frembringes av tråden på rlngbelegget oppstår. Trådbrudd påvises ved at det ikke oppfetår noe signal. Fig. lllviser et snitt gjennom en trådføring, og viser stålkjemen for trådføringen 1, et isolerende lag 2, elektroden 3 for opptak av signal, det ledende lag 4, samt lagene 5 av triboelektrisk materiale som er i direkte kontakt med tråden^Fig. 12 viser en påvisningsanordning der det henyttes en føler for lydvibrasjon, dvs. en føler som reagerer på vibrasjoner eller på variasjoner av vibrasjonene. Nærmere bestemt påviser føleren 1 lydvibfasjonene som frembringes av tråden på grunn av rotasjonen med høyt omdreiningstall samt den translatoriske bevegelse. Fig. 13 viser en annen utførelsesform av en slik anordning. Anordningen omfatter en giver 1 for bølger med en bestemt frekvens, og en mottager 2«Tråden som passerer bevirker en forandring av de mottatte signaler i forhold til de signaler som utsendes av giveren 1. Et mulig brudd i tråden gjør at forstyrrelsen uteblir, og anordningen er således i stand til å påvise hvorvdldt det er tråd tilstede eller ikke.
Flg. 14 viser en påvisningsanordning der det anvendes følere av kapasitiv type, dvs. følere som reagerer på variasjon av den dielektriske konstant for luften og tråden som befinner seg mellom de to plater 1. Fig. 15 og 16 viser påvisningsanordninger der det anvendes følere som er 1 stand til å påvise elektrostatiske ladninger. Disse følere byggqrpå sammenhengen mellom elektrostatiske ladninger og tilstedeværelsen av tråden. Disse ladninger skyldes friksjonen mellom fibrene samt trekkingen og vridningen av trådene eventuelt kombinert med ladninger utsendt av en passende generator slik at mengden av ladninger holdes på samme nivå for forskjellige tekstil-fibre.
Fig. 15 viser føleren 1 som påviser slike ladninger.
Fig. 16 viser skjematisk en anordning der det benyttes en ladnings-giver 1 med føler 2. Føleren 2 er plassert i umiddelbar nærhet av giveren 1, og indikerer både ladningene på tråden og ladningene fra giveren 1. Fig. 17 viser en påvisningsanordning som reagerer på variasjoner i magnetfeltet i gapet som formes mellom overflaten 1 av den vibrerende trådføring og føleren 2, med en elektromagnet anordnet i umiddelbar nærhet. Fig. 18 viser snitt A' - A' i fig. 17, der skaftet 1 på trådføringen og den elektromagnetiske føler er vist. Fig. 19 viser en anordnigg for fotoelektrisk avføling. Anordningen monteres på den ringbærende benk, og konfefcollerer rotasjonen av glideren som, trukket av tråden, glir med en omdreiningshastighet som er noe lavere enn for spindlen, på den særskilt anordnede føringsring av stål. Strålen som utsendes av fotostrålegiveren 1 reflekteres på den speillignende overflate av ringen 2 mot føleren 3. For hver rotasjon av glideren 4 vil avbruddet i strålen gi et signal til føleren. Tilstedeværelse av tråden påvises ved et pulserende Hvbrudt signal. Når tråden brister vil glideren, som ikke lenger drives, stoppe, og føleren sender ikke lenger ut signaler, slik at manglen på tråd påvises. Fig. 20 viser en anordning med elektronisk kontroll av glideren. Påvisningsanordningen monteres i den ringbærende benk i tilslutning
til hver spindel, og utgjøres hovedsakelig av en elektromagnetisk føler 1 anordnet i kort avstand fra ringen. Hver gang glideren 2
av stål passerer foran føleren 1 oppstår én variasjon i den magnetiske motstand, hvilket oppfanges av føleren 1.. Manglen på
tråd indikeres ved at det pulserende signal opphører.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for automatisk påvisning av tråd i spinnemaskiner, for hvilken som helst type fibre, omfattende påvisning av hvorvidt tråd er tilstede ved hjelp av elektroniske følere som monteres på passende steder på maskinen, fortrinnsvis montert eller festet ved hjelp av særlig anordnede holdeelementer eller montert i nærheten av trådfØringene i form av åpne ringer.(føringsøye og "anti-ballooning"-anordning) i tilslutning til hver spindel eller i nærheten av føringsringen for glideren på den ringbærende benk, hvorved signalene fra de elektroniske fø lere sendes til en avsøkeranordning som analyserer signalene fortløpende, hvoretter avsøkeranordningen settes i forbindelse med en datalagrings- og -behandlingsanordning.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de elektroniske følere er piezoelektriske, fotoelektrlske, riboelektriske, kapasitive, elektrostatiske, elektromagnetiske, eller innrettet til å reagere på vibrasjoner.
3. Anordning for automatisk påvisning av tråd i spinnemaskiner, karakterisert ved at den omfatter en trådføring i form av en åpen ring med en piezoelektrisk føler innsatt i en åpning i ringen, idet føleren omfatter en stav av keramisk materiale med en ende i tangensial stilling i forhold til den indre overflate av ringen, med en bilaminær, piesoelektrisk plate festet til den annen ende av staven, idet endene av platen er festet til ringen og dens ytre overflate er beskyttet og isolert ved hjelp av et elastisk kunststoff, idet det anvendes en skjermet kabel for overføring av signalene.
4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at trådføringsringen i en langsgående utsparing i skaftet har en bilaminær, piezoelektrisk føler med sine ender festet til skaftet og den ytre overflate beskyttet og isolert av elastiske kunststoffer, idet det for overføring av signalene brukes en skjermet kabel.
5. Anordning som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at trådføringsringen i det indre av holdeelementet for skaftet har en piezoelektrisk,bilaminær føler med et parti festet til en utsparing i skaftet og et annet parti festet til holdeelementet med elastiske kunststoffer, med en låseanordning omfattende en skrue for å hindre hkaftet i å gli, idet éet anvendes en skjermet kabel for overføring av signalene.
6. Anordning som angitt i krav 3, 4 eller 5, omfatter en triboelektrisk føler utformet med en stålkjeme belagt med et lag av isolerende materiale på hvilket, i skaftpartiet, er anqsSdnet en ring av ledende materiale som utgjør signalelektroden, hvorved det isolerende lag i ringpartiet er dekket med et ledende materiale som laget av triboelektrisk materiale er anbragt på.
NO770039A 1976-01-09 1977-01-06 Fremgangsm}te og anordning for automatisk p}visning av tr}d i spinnemaskiner. NO770039L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19097/76A IT1054038B (it) 1976-01-09 1976-01-09 Metodo e dispositivi per la rile vazione automatica della presenza o assenza del filo nelle macchine di filatura

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO770039L true NO770039L (no) 1977-07-12

Family

ID=11154495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO770039A NO770039L (no) 1976-01-09 1977-01-06 Fremgangsm}te og anordning for automatisk p}visning av tr}d i spinnemaskiner.

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5285531A (no)
BE (1) BE850211A (no)
DE (1) DE2700287A1 (no)
DK (1) DK6977A (no)
ES (1) ES455112A1 (no)
FR (1) FR2337772A1 (no)
IL (1) IL51197A0 (no)
IT (1) IT1054038B (no)
LU (1) LU76537A1 (no)
NL (1) NL7700190A (no)
NO (1) NO770039L (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5450634A (en) * 1977-09-29 1979-04-20 Kitamura Shinzou End breakage detecting method
CH625484A5 (no) * 1977-10-05 1981-09-30 Loepfe Ag Geb
JPS5720614Y2 (no) * 1978-03-10 1982-05-04
DE2954620C2 (no) * 1978-06-13 1990-01-11 Kitamura, Shinzo, Hirakata, Osaka, Jp
US4429651A (en) * 1979-08-06 1984-02-07 Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha Device for detecting absence of a thread in a sewing machine
IT8323198U1 (it) * 1983-10-07 1985-04-07 Officine Minnetti Sas Organo di presa per rocche di filato
DD251166A1 (de) * 1986-07-16 1987-11-04 Textima Veb K Fadenlaufsensor, insbesondere fuer ringspinnmaschinen
IT1227727B (it) * 1988-12-23 1991-05-06 Savio Spa Metodo e dispositivo per la sorveglianza della corsa e della qualita' del filo in formazione in un filatoio ad anelli
DE3917055C2 (de) * 1989-05-25 1996-12-12 Schlafhorst & Co W Verfahren und Einrichtung zum Überwachen des Produktionsvorgangs der Spuleinrichtungen einer Kreuzspulen herstellenden Maschine
DE3942685A1 (de) * 1989-12-22 1991-06-27 Rieter Ag Maschf Verfahren zur gewinnung eines fadenspannungssignals sowie fadensensor
DE4423548A1 (de) * 1993-08-25 1995-03-02 Rieter Ag Maschf Fadenüberwachungsvorrichtung
DE29909242U1 (de) 1999-05-27 1999-09-16 Lindauer Dornier Gmbh, 88131 Lindau Schussfadenbremse für Webmaschinen
DE10003861A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Erfassung der Bewegung und/oder des Vorhandenseins eines Textilfaserbandes aus Baumwolle und/oder Chemiefaser, insbesondere an einer Srecke

Also Published As

Publication number Publication date
IT1054038B (it) 1981-11-10
DK6977A (da) 1977-07-10
DE2700287A1 (de) 1977-07-14
NL7700190A (nl) 1977-07-12
LU76537A1 (no) 1977-06-17
FR2337772A1 (fr) 1977-08-05
IL51197A0 (en) 1977-03-31
BE850211A (fr) 1977-07-07
ES455112A1 (es) 1977-12-16
JPS5285531A (en) 1977-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206447991U (zh) 在纺织机工位上确定纱线气圈直径的装置
JP6385267B2 (ja) 巻取機の動作方法、および巻取機
JP6991002B2 (ja) リング精紡機の紡績ユニットの正常な動作を監視する方法
JPH0555428B2 (no)
CN110485009B (zh) 用于光学检测沿其纵向运动的纱线的纱线传感器
EP3708700A1 (en) Roving frame with a monitoring system
US20030070414A1 (en) Exchangable machine components of a spinning machine with identification recongnition and a system for quality controls
US10000867B2 (en) Device and method for determining the diameter of a yarn balloon formed by a running yarn at a workstation of a textile machine
EP3293295B1 (en) Measurement system for a machine that processes a continuous strand like textile material
US5799476A (en) Spinning station error signalling and qualifying device
CN108285062B (zh) 纱线信息取得装置、纱线卷取机以及纤维机械系统
US4384596A (en) Means and method for sensing loom conditions indicative of potential fabric defects
CN206457574U (zh) 用于操作形成纱线气圈的纺织机的工位的装置
CN104213284A (zh) 在半自动自由端纺纱机的操作单元纺入纱线的方法和装置
JP2013160678A (ja) 繊維条体モニタ装置、巻取ユニット及び糸巻取機
JPS63256731A (ja) 繊維機械における生産と品質のオンライン管理をする方法と装置
US6543093B2 (en) Apparatus for detecting displacements and/or presence of sliver in a fiber processing machine
CN101275319B (zh) 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的方法
US3272048A (en) Apparatus for the detection of broken yarn and the like on textile machines
US20070119144A1 (en) Yarn cleaner
BR102012012608A2 (pt) sistema para detectar rupturas da mecha em uma maÇaroqueira
CN113371534B (zh) 纱线监视装置及纱线卷绕机
CN101470076A (zh) 对纵向运动纤维束的质量进行光学评价的方法与装置
EP4206104B1 (en) Yarn monitoring device
JPS5945783B2 (ja) インタ−レ−ス糸の交絡度測定装置