NO770156L - Fremgangsm}te ved fremstilling av en hermetikkboks og anordning til utf¦relse av fremgangsm}ten. - Google Patents
Fremgangsm}te ved fremstilling av en hermetikkboks og anordning til utf¦relse av fremgangsm}ten.Info
- Publication number
- NO770156L NO770156L NO770156A NO770156A NO770156L NO 770156 L NO770156 L NO 770156L NO 770156 A NO770156 A NO 770156A NO 770156 A NO770156 A NO 770156A NO 770156 L NO770156 L NO 770156L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal foil
- clamping
- laser beam
- bottom plate
- welding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av en hermetikkboks og anordning til fremgangsmåtens utførelse.
Foreliggende oppfinnelse angår særlig en fremgangsmåte til fremstilling av hermetikkbokser. Oppfinnelsen angår særlig anvendelsen av sveising ved hjelp av laser for å utføre skjøting av det sammenføyde rør som er bestemt til å danne hoveddelen av en hermetikkboks.
Det er kjent å fremstille rørformede hoved-deler av hermetikkbokser ved hjelp av slaglodding av de motsatte kanter av en rektangulær metallfolie omdannet til en metallisk hylse for å danne et sammenføyet rør. Det metall som tilføres under slagloddingen, er vanligvis av bly og tinn. De motsatte kanter av metallfolien er enten lagt på hverandre med dekning, eller haket fast, slik at det nødvendigvis dannes en ekstra tykkelse av materiale minst lik tykkelsen av den rekt-angulære utgangsfolie. Denne overtykkelse gjør det meget vanskelig å false inn bunnene av boksen på det sted hvor skjøten av det sammenføyde rør foreligger, slik at tetnings-svikt ofte kan konstateres på dette sted. Det foreligger dessuten en fare for Inntrengning av slaglodd i det indre av boksen og således en fare for forurensning av næringsmidlene ved slaglodde-midlets giftige bly.
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å unngå alle de nevnte ulemper når de motstående kanter av det sammenføyde rør som er bestemt til å danne hermetikkboksens hoveddel, settes sammen kant mot kant uten overtykkelse og fortrinnsvis ved autogensveising, det vil si uten tilførsel av legering på basis av bly.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av en hermetikkboks hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at den består særlig i å danne boksens hoveddel ved å rulle en metallfolie, slik at den danner et sammenføyd rør, fastholde kant mot kant de sammen-føyde sider av metallfollen og å sveise disse innbyrdes med laserstråler.
Sveisingen er fortrinnsvis autogen og det ansees fordelaktig å utføre denne ved forskyvning i lengde-retningen av den sammenrullede metallfolie i forhold til laserstrålen som er ubevegelig, hvilket sikrer en større presisjon under arbeidet.
Oppfinnelsen angår likeledes en innretning til fremstilling av hermetikkbokser, særlig for utførelse av nevnte fremgangsmåte, hvilken innretning utmerker seg ved at den omfatter to langsgående parallelle klemmekjever, organer for regelmessig forskyvning av utstyret av disse klemmekjever i deres lengderetning og en innretning med laserstråler an— bragt rett ovenfor nevnte klemmekjever, slik at anslaget av den frembragte laserstråle går hovedsakelig på midten av de°nevnte kjever.
Oppfinnelsen vil bedre forstås og ytter-ligere formål, detaljer og fordeler ved denne vil fremgå klarere ut fra følgende beskrivelse av et rent eksempel under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et skjematisk per-, spektivriss av et apparat som muliggjør utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser skjematisk en variant av monteringen på fig. 1, og fig. 3 viser ennå en annen variant av monteringen på fig. 1.
På tegningene er vist hvordan en rektangulær metallfolie 11 holdes ved hjelp av to langsgående klemmekjever 12 og 13 som er parallelle, slik at det dannes et'sammenføyd rør, idet de motstående kanter 14 og 15 av nevnte metalliske folie 11 er anbragt med kantene mot hverandre uten over-lapping. Hver kjeve er dannet av to parallelle klemmestaver 16a, 16b, som er sammensatt og klemt mot hverandre ved hjelp av klemmeskruer 17. En■innretning 18 for laserstråler er anbragt over kjevene 12 og 13, slik at den således frembragte laserstråle 18a passerer hovedsakelig på midten mellom kjevene og at anslaget i. høyde/ned metallfoli.en 11 vil be-finne seg på skjøtelinjen for de motsatte kanter 14 og 15. Klemmestavene 16b som befinner seg lengst borte fra laser— stråleinnretningen 18, er festet til en bunnplate 20 som bærer mekaniske organer for regelmessig forskyvning av utstyret av kjevene 12 og 13. Disse organer er i dette tilfelle dannet av et svalehaleformet spor 21 forarbeidet i det nedre parti av bunnplaten, ved hjelp av hvilket sistnevnte kan gli langs
en fast glideskinne 22 med komplementær form. Den regel-messige forskyvning er sikret ved hjelp av et meget enkelt system som omfatter en stav 2 3 fast forbundet med platen. 20 og som har en gjengeboring 24 i inngrep med en gjenget stang 25. Dreining av den gjengede stang 25 frembringer lengdeforskyvning av platen 20 langs glideskinnen 22, hvilket tillater autogen sveising av kantene 14 og 15 over hele høyden av den hermetikkboks som skal fremstilles. Fig. 2 viser en variant hvor stavene 16b er utelatt. Således er kantene 14 og 15 av den sammenrullede metallfolie 11 anbragt mot bunnplaten 20 under sveisingen, hvilket gjør det mulig å unngå en eventuell sammenfalling (mot det indre av sylinderen) av kantene 14 og 15 i sveiseøyeblikket. Fig. 3 viser en annen nærliggende variant, hvor et spor 30 som er meget fint, dessuten er anordnet i bunnplaten 20 på nøyaktig det sted hvor de to kanter 14 og 15 er anbragt overfor hverandre. Man unngår således varmetap gjennom bunnplaten, hvilket sikrer en bedre kvalitet av auto-gensveisingen.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en metallisk emballasje, såsom for eksempel en hermetikkboks, karakterisert ved at den består særlig i å danne emballasjens hoveddel ved å rulle en metallfolie, slik at det dannes et sammenføyd rør, holde fast kant i kant de sammen-føyde sider av metallfolien og å sveise dem innbyrdes- med laserstråler.
2. Fremgangsmåte ifølge.krav 1, karakterisert ved at sveisingen med den nevnte laserstråle er en autogensveising.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at sveiseoperasjonen med laserstråle foregår ved lengdeforskyvning av nevnte opprul.lede metallfolie i forhold til laserstrålen, slik at dens anslag mot metallfolien vil være til stadighet på skjøtelinjen for de nevnte sammenfø yde kanter av metallfolien.
4. Innretning til fremstilling av en metallisk emballasje, såsom f.eks. en hermetikkboks, særlig til ut-førelse av fremgangsmåten ifølge et av.de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter to langsgående parallelle klemmekjever, organer for regelmessig forskyvning av utstyret av disse klemmekjever i deres lengderetning og en innretning med laserstråler, anbragt rett ovenfor nevnte klemmekjever, slik at anslaget av den frembragte laserstråle går hovedsakelig på midten av de nevnte kjever.
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at hver klemmekjeve er dannet av to parallelle klemmestayer, f.eks, sammensatt og klemt sammen mot hverandre ved hjelp av en skrue, idet de. respektive staver i hver kjeve ' lengst bort fra laserstråleinnretningen er festet-til en bunnplate som er bevegelig parallelt med stavenes lengderetning.
6. Innretning ifølge krav 4, karakterisert våd at hver nevnte klemjnekjeve omfatter en klemmestav montert på en felles bunnplate, f.eks. ved hjelp av klemmeskruer, idet nevnte bunnplate er bevegelig parallelt med stavenes lengderetning-.
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at nevnte felles bunnplate omfatter et spor parallelt med stavenes lengderetning og som er anbragt mellom de to nevnte klemmekjever.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7601400A FR2338766A1 (fr) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Procede de fabrication d'une boite de conserve et dispositif pour l'execution de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770156L true NO770156L (no) | 1977-07-21 |
Family
ID=9168128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770156A NO770156L (no) | 1976-01-20 | 1977-01-19 | Fremgangsm}te ved fremstilling av en hermetikkboks og anordning til utf¦relse av fremgangsm}ten. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4152573A (no) |
| JP (1) | JPS5288560A (no) |
| BE (1) | BE850509A (no) |
| CH (1) | CH605009A5 (no) |
| DE (1) | DE2701427A1 (no) |
| DK (1) | DK21877A (no) |
| ES (1) | ES455164A1 (no) |
| FR (1) | FR2338766A1 (no) |
| GB (1) | GB1567339A (no) |
| IE (1) | IE44334B1 (no) |
| IL (1) | IL51243A (no) |
| IT (1) | IT1079555B (no) |
| NL (1) | NL7700521A (no) |
| NO (1) | NO770156L (no) |
| PT (1) | PT66081B (no) |
| SE (1) | SE408280B (no) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2442100A2 (fr) * | 1978-11-27 | 1980-06-20 | Saurin Emmanuel | Procede de fabrication de corps tubulaires, notamment de boites de conserves, et dispositif pour l'execution de ce procede |
| US4354090A (en) * | 1979-10-23 | 1982-10-12 | Sws Incorporated | Z-bar guide apparatus and method of butt welding |
| US4341943A (en) * | 1979-10-23 | 1982-07-27 | Sws Incorporated | Method of butt welding sheet metal |
| DE2949095B1 (de) * | 1979-12-06 | 1981-03-26 | Maschinenfabrik Weingarten AG, 88250 Weingarten | Einrichtung zum Verbinden zweier Materialbaender |
| JPS5691993A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-25 | Nippon Steel Corp | Preparation of tain-free steel welded can |
| US4374315A (en) * | 1980-02-04 | 1983-02-15 | Timbrook Robert L | Golf club shaft and method of making the same |
| US4446352A (en) * | 1980-08-11 | 1984-05-01 | United States Filter Fluid Systems Corp. | Filter leaf |
| JPS57149084A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of metallic pipe containing plastic coated wire rod |
| US4461946A (en) * | 1982-03-11 | 1984-07-24 | Hull Corporation | Apparatus for clamping an assembly of parts for laser welding |
| US4497995A (en) * | 1982-04-15 | 1985-02-05 | Sws Incorporated | Apparatus for continuously advancing and welding metal can bodies and the like |
| US4436979A (en) | 1982-05-06 | 1984-03-13 | Sws, Incorporated | Apparatus for continuous laser welding |
| US4485935A (en) * | 1982-12-08 | 1984-12-04 | Stoffel Technologies, Inc. | Easy-open structure for containers and method of forming the same |
| DE3303567A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Reaktorwartungsdienst und Apparatebau GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur herstellung eines metallbalges |
| US4753364A (en) * | 1983-03-28 | 1988-06-28 | Stoffel Technologies Inc. | Necked container |
| US4527040A (en) * | 1983-06-16 | 1985-07-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of laser welding |
| US4574176A (en) * | 1983-11-28 | 1986-03-04 | Sws Incorporated | Method and apparatus for pulsed high energy density welding |
| JPS62104689A (ja) * | 1984-02-29 | 1987-05-15 | エルパトロ−ニク・アクチエンゲゼルシヤフト | かん円筒部の縦縁をレ−ザ溶接するための装置 |
| DE3407417A1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-09-05 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen der laengskante eines dosenmantels |
| US4577088A (en) * | 1984-06-27 | 1986-03-18 | Sws Inc. | Method of laser butt welding |
| DE3446280A1 (de) * | 1984-12-19 | 1986-06-26 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verwendung des laser-schweissens fuer und verfahren zur herstellung von geschweissten bauteilen fuer abgasanlagen |
| DE3502368A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zum stumpfschweissen von mindestens einseitig verzinkten, insbesondere tiefziehfaehigen stahlblechen oder stahlbaender |
| JPS61195792A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-08-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶胴体の製造方法 |
| DE3601504A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Arnold Glaswerke | Verfahren zur herstellung eines hohlprofiles fuer isolierglas |
| DE3620977A1 (de) * | 1986-06-23 | 1988-01-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum verschweissen bearbeiteter und korrosionsgeschuetzter werkstuecke |
| JPS6316887A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶接缶胴体 |
| JPS6320194A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | テイツセン シユタ−ル アクチエンゲゼルシヤフト | 少なくとも片面を亜鉛メツキした深絞り性の優れた鋼板および鋼帯のフラツシユバツト溶接法 |
| DE3630889A1 (de) * | 1986-09-11 | 1988-03-24 | Krupp Gmbh | Verfahren zum laengsnahtschweissen von behaelterruempfen mittels laserstrahl und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3632952A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-04-07 | Hoesch Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung |
| DE3684331D1 (de) * | 1986-12-22 | 1992-04-16 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus blechteilen unterschiedlicher dicke. |
| US4759487A (en) * | 1987-03-09 | 1988-07-26 | K-Tube Corporation | Apparatus for continuous manufacture of armored optical fiber cable |
| DE3723611A1 (de) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Thyssen Stahl Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von baendern und/oder blechen |
| DE3842865A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Franz Anton Schroeder | Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres |
| DE4007842A1 (de) * | 1990-03-12 | 1991-09-19 | Klever Stanz Und Verpackungs G | Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines etwa zylindrischen fassrumpfes |
| US5023427A (en) * | 1990-04-12 | 1991-06-11 | Armco Steel Company, L.P. | Method and apparatus for automatically aligning proximal edges of sheets to be butt welded |
| DE4213246A1 (de) * | 1992-04-22 | 1993-10-28 | Arnold Und Kurt Hennig Ohg | Verfahren zur Herstellung einer Teleskopabdeckung |
| DE4339661C2 (de) * | 1993-11-22 | 1996-09-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Herstellen von röhrenförmigen Rohlingen aus Fein- oder Feinstblech |
| US5814786A (en) * | 1995-11-08 | 1998-09-29 | Littell International, Inc. | System and method for laser butt-welding |
| US5906759A (en) * | 1996-12-26 | 1999-05-25 | Medinol Ltd. | Stent forming apparatus with stent deforming blades |
| US7959664B2 (en) * | 1996-12-26 | 2011-06-14 | Medinol, Ltd. | Flat process of drug coating for stents |
| DE19852342C1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-01-27 | Rasselstein Hoesch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen aus Blech für die Fertigung von Dosen |
| AU6552200A (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Elpatronic A.G. | Method and device for the formation of pipes |
| DE10007496C1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-04-26 | Dreistern Werk Maschinenbau Gmbh & Co Kg | Profilieranlage mit einer Profiliermaschine und mit einer in deren Verlauf angeordneten Schweißvorrichtung zum Herstellen eines aus metallischem Bandmaterial geformten Profils |
| DE10151827A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-04-30 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
| DE502004011875D1 (de) * | 2003-06-27 | 2010-12-23 | Crebocan Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dosenkörpers, sowie dosenkörper |
| EP1516693B1 (de) * | 2003-09-19 | 2012-11-07 | Trumpf Laser- und Systemtechnik GmbH | Laserbearbeitungsmaschine zum Erzeugen linearer Schweissnähte und Verfahren zum Erzeugen linearer Schweissnähte an einem Werkstück |
| US9365344B2 (en) * | 2004-06-17 | 2016-06-14 | Caprosol Ag | Method for the production of a can body, and can body |
| US7772518B2 (en) * | 2005-02-22 | 2010-08-10 | Rexam Beverage Can Company | Reinforced can end—can body joints with laser seaming |
| DE102005018836B3 (de) * | 2005-04-22 | 2006-12-14 | Minebea Co., Ltd. | Fluiddynamisches Lagersystem |
| US8828077B2 (en) * | 2006-03-15 | 2014-09-09 | Medinol Ltd. | Flat process of preparing drug eluting stents |
| US8253063B2 (en) * | 2008-07-30 | 2012-08-28 | Hydraforce, Inc. | Method for making a solenoid actuator |
| DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
| DE102013017380B4 (de) * | 2013-10-21 | 2015-11-26 | Ferdinand Braselmann Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Wickeleinrichtung sowie Wickeleinrichtung |
| CN103659113A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 支撑架焊接定位工装 |
| EP3337630B1 (en) * | 2015-08-19 | 2021-10-06 | Envases Universales De Mexico SAPI De CV | Metal aerosol container and method of manufacture |
| EP3928919B1 (de) * | 2020-06-26 | 2024-05-22 | EEW Special Pipe Constructions GmbH | Spannvorrichtung für längsnahtverschweisste rohrschüsse |
| CN113996993B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-07-21 | 湖南省龙昊重工科技有限公司 | 一种防焊接变形的工艺方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US837976A (en) * | 1904-03-05 | 1906-12-11 | James Hall Taylor | Pipe-welding process. |
| US1449369A (en) * | 1919-12-31 | 1923-03-27 | Air Reduction | Welding apparatus |
| US1866256A (en) * | 1929-05-13 | 1932-07-05 | Smith Corp A O | Method of flash welding tubular articles |
| US2502012A (en) * | 1947-05-26 | 1950-03-28 | W R Ames Company | Apparatus and method for continuous manufacture of seamed tubing |
| US2727301A (en) * | 1952-02-04 | 1955-12-20 | Continental Can Co | Method of soldering a lap side seam in a can body |
| US2849592A (en) * | 1957-04-02 | 1958-08-26 | Revere Copper & Brass Inc | Butt welding metal strips having inflatable slits |
| US2950376A (en) * | 1957-04-05 | 1960-08-23 | Wogerbauer Alfred | Method and apparatus for the manufacture of sections |
| US3118406A (en) * | 1959-09-09 | 1964-01-21 | American Mach & Foundry | Apparatus for welding edges of tubes |
| US3337944A (en) * | 1964-11-17 | 1967-08-29 | American Mach & Foundry | Manufacture of can bodies and the like |
| FR1536312A (fr) * | 1967-06-28 | 1968-08-10 | Comp Generale Electricite | Procédé et dispositif de soudage en continu et sans déformation pour éléments optiques |
| US3759203A (en) * | 1970-12-30 | 1973-09-18 | Continental Can Co | Container shaping apparatus |
| CA948281A (en) | 1971-09-07 | 1974-05-28 | David Sciaky | Method and apparatus for the production of welded tubing |
| US3716908A (en) * | 1971-09-27 | 1973-02-20 | Anaconda American Brass Co | Method for welding |
| SE378777B (no) * | 1972-12-07 | 1975-09-15 | Goetaverken Ab | |
| US3969604A (en) * | 1973-10-04 | 1976-07-13 | Ford Motor Company | Method of welding galvanized steel |
| US3937914A (en) * | 1974-08-02 | 1976-02-10 | Thermatool Corporation | Method and apparatus for manufacturing welded metal tubes of finite length |
| US4141456A (en) * | 1976-08-30 | 1979-02-27 | Rca Corp. | Apparatus and method for aligning wafers |
-
1976
- 1976-01-20 FR FR7601400A patent/FR2338766A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-01-10 GB GB800/77A patent/GB1567339A/en not_active Expired
- 1977-01-10 IE IE37/77A patent/IE44334B1/en unknown
- 1977-01-11 CH CH36077A patent/CH605009A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-11 IL IL51243A patent/IL51243A/xx unknown
- 1977-01-12 US US05/758,785 patent/US4152573A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-14 IT IT19320/77A patent/IT1079555B/it active
- 1977-01-14 DE DE19772701427 patent/DE2701427A1/de not_active Ceased
- 1977-01-14 SE SE7700368A patent/SE408280B/xx unknown
- 1977-01-17 PT PT66081A patent/PT66081B/pt unknown
- 1977-01-18 JP JP366777A patent/JPS5288560A/ja active Pending
- 1977-01-19 ES ES455164A patent/ES455164A1/es not_active Expired
- 1977-01-19 NL NL7700521A patent/NL7700521A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-19 BE BE174181A patent/BE850509A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-19 NO NO770156A patent/NO770156L/no unknown
- 1977-01-20 DK DK21877A patent/DK21877A/da not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-12-21 US US06/105,873 patent/US4315132A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT66081B (fr) | 1978-06-26 |
| DK21877A (da) | 1977-07-21 |
| GB1567339A (en) | 1980-05-14 |
| PT66081A (fr) | 1977-02-01 |
| US4315132A (en) | 1982-02-09 |
| SE408280B (sv) | 1979-06-05 |
| SE7700368L (sv) | 1977-07-21 |
| FR2338766A1 (fr) | 1977-08-19 |
| IL51243A0 (en) | 1977-03-31 |
| CH605009A5 (no) | 1978-09-29 |
| ES455164A1 (es) | 1978-04-16 |
| US4152573A (en) | 1979-05-01 |
| IL51243A (en) | 1981-10-30 |
| IE44334B1 (en) | 1981-10-21 |
| NL7700521A (nl) | 1977-07-22 |
| JPS5288560A (en) | 1977-07-25 |
| IE44334L (en) | 1977-07-20 |
| BE850509A (fr) | 1977-07-19 |
| FR2338766B1 (no) | 1978-11-03 |
| DE2701427A1 (de) | 1977-07-21 |
| IT1079555B (it) | 1985-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO770156L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av en hermetikkboks og anordning til utf¦relse av fremgangsm}ten. | |
| EP1691949B1 (de) | Orbitalschweissvorrichtung für den rohrleitungsbau | |
| US1963688A (en) | Hollow fence bar and process of making the same | |
| US5811755A (en) | Weld repair method for aluminum lithium seam | |
| CA2432259C (en) | Laser welding boiler tube wall panels | |
| Rathod et al. | Residual stresses in arc and electron-beam welds in 130 mm thick SA508 steel: Part 1-Manufacture | |
| US3624341A (en) | Welding | |
| CN218426669U (zh) | 一种双工位不锈钢管件环焊机 | |
| DE102014017563A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen zweier Werkstücke mittels Laserschweißen | |
| US3386640A (en) | Shearing and welding apparatus | |
| CN213410937U (zh) | 一种精密钢结构焊接抗变形装置 | |
| RU2089368C1 (ru) | Установка для сборки и сварки полотнищ с перекрестным набором ребер жесткости | |
| CN114515889A (zh) | 一种小管径薄壁弯管旋转氩弧焊的焊接装置及方法 | |
| CZ292249B6 (cs) | Způsob výroby slunečních kolektorů a výměníků tepla | |
| SU727385A1 (ru) | Устройство дл сварки продольных швов обечаек | |
| Shinozaki et al. | Development of evaluation method for solidification cracking susceptibility of Inconel600/SUS347 dissimilar laser weld metal by in-situ observation | |
| KR200195253Y1 (ko) | 다적용 필렛 용접 보조장치 | |
| JPH0740043A (ja) | 隅肉溶接方法 | |
| CN218341365U (zh) | 一种金属组合焊接装置 | |
| KR20190066444A (ko) | 레이저 용접방법 | |
| SU484059A1 (ru) | Способ сварки в нахлестку разнородных металлов | |
| JPH06335770A (ja) | 簡易型自動溶接装置 | |
| DE102019116731A1 (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung | |
| SU518292A1 (ru) | Способ дуговой сварки плавлением | |
| Iovănaş et al. | The anthropomorphic six axis robot as an appropriate tool for Automatic Gas Pipe Welding Process |