NO770254L

NO770254L - FORM FOR MANUFACTURE OF CONSTRUCTION PARTS.

Info

Publication number: NO770254L
Application number: NO770254A
Authority: NO
Inventors: Wolfgang Artweger
Original assignee: Artweger Ind
Priority date: 1976-01-28
Filing date: 1977-01-26
Publication date: 1977-07-29
Also published as: DK36877A; AT364524B; FR2339472B1; FR2339472A1; ATA60476A; DE2607632A1; SE7700931L

Description

"Form til fremstilling av konstruksjonsdeler" "Mould for the production of structural parts"

Den foreliggende oppfinnelse angår en form til fremstilling av konstruksjonsdeler, spesielt av glassfiberarmert plast hvor formen består av flere løsbart med hverandre forbundne formelementer, hvis formflater hovedsakelig tilsvarer formen av konstruksjonsdelene. Fremstillingen av konstruksjonsdeler i slike former finner sted på den måte at formflatene får på-sprøytet en såkalt gelcoat som tjener til å gi overflaten av konstruksjonsdelen farge og beskyttelse mot ultrafiolettstråling, og som eventuelt samtidig tjener som slippmiddel. Deretter blir den glassfiberarmerte plast anbragt på dette gelcoat-skikt. Etter utherdning av konstruksjonsdelen, som altså er et emne eller en ferdig konstruksjonsdel, blir forbindelsen mellom formelementene løsnet for å tillate uttagning av konstruksjonsdelen fra formen. Forbindelsen.av formelementene finner sted ved disses hjørner ved hjelp av skrueforbindelser. Da konstruksjonsdeler av glassfiberarmert plass vanligvis har forholdsvis store dimensjoner og bare fremstilles i serier med begrenset stykktall, er formkostnadene pr. konstruksjonsdel eller emne forholdsvis høye. Endringer av konstruksjonsdelenes ytre dimensjoner er praktisk talt ikke mulig. Det er riktignok kjent å fremstille konstruksjonsdeler med forskjellig lengde fra glassfiberarmert plast ved sammenmontering av likedannede konstruksjonsdeler til forskjellige lengder. Slike byggekloss-systemer har imidlertid ulemper både med hensyn til utseendet og når det gjelder den nødvendige montasjeinnsats. Dessuten kan de ikke anvendes der hvor forbindelsessteder er uønsket av hensyn til vann- eller damptetthet eller av styrkegrunner. The present invention relates to a mold for the production of construction parts, in particular of glass fiber reinforced plastic, where the mold consists of several releasably connected mold elements, whose mold surfaces mainly correspond to the shape of the construction parts. The production of construction parts in such molds takes place in such a way that the mold surfaces are sprayed with a so-called gelcoat which serves to give the surface of the construction part color and protection against ultraviolet radiation, and which possibly also serves as a release agent. Next, the glass fiber-reinforced plastic is placed on this gelcoat layer. After hardening of the construction part, which is therefore a blank or a finished construction part, the connection between the mold elements is loosened to allow removal of the construction part from the mold. The connection of the form elements takes place at their corners by means of screw connections. As construction parts made of fiberglass reinforced space usually have relatively large dimensions and are only produced in series with a limited number of pieces, the mold costs per construction part or workpiece relatively high. Changes to the external dimensions of the structural parts are practically not possible. It is admittedly known to produce structural parts of different lengths from glass fiber reinforced plastic by assembling similar structural parts to different lengths. However, such building block systems have disadvantages both in terms of appearance and in terms of the required assembly effort. Furthermore, they cannot be used where connection points are undesirable for reasons of water or steam tightness or for reasons of strength.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utforme en form av den innledningsvis angitte art på en slik måte at det på enkel måte er mulig å tilpasse formen til forskjellige størrelser og en delvis forskjellig utformning av konstruksjonsdelen. The basis of the invention is the task of designing a shape of the nature indicated at the outset in such a way that it is possible to easily adapt the shape to different sizes and a partially different design of the structural part.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved at minstAccording to the invention, this task is solved by at least

ett formelement består av flere formdeler som er anordnet for forskyvning hovedsakelig parallelt med og/eller vinkelrett på one form element consists of several form parts which are arranged for displacement mainly parallel to and/or perpendicular to

sin formflate, og som har passflater og fortrinnsvis ligger mot hverandre med innbyrdes komplementære passflater. Grunntanken ved oppfinnelsen består altså i å bygge opp selve formen etter byggekloss-systemet, idet der da f.eks. for forlengelse av en ellers uendret konstruksjonsdel bare må tilføyes ytterligere formdeler i formen for å øke dennes lengde og/eller bredde. its shape surface, and which have mating surfaces and preferably lie against each other with mutually complementary mating surfaces. The basic idea of the invention therefore consists in building up the shape itself according to the building block system, since there is then e.g. for the extension of an otherwise unchanged structural part, additional form parts must only be added to the form to increase its length and/or width.

Disse fordeler er spesielt utpregede ved bygging av såkalte transformatorkiosker som skal fremstilles i forskjellige lengder, men har prinsippielt samme form. På lignende måte er det med forholdsreglene ifølge oppfinnelsen på enkel måte mulig med et sett av formdeler å fremstille et fullstendig program av forskjellige store svømmebassenger. These advantages are particularly pronounced when building so-called transformer kiosks, which are to be manufactured in different lengths, but have in principle the same shape. In a similar way, with the precautions according to the invention, it is possible in a simple way with a set of mold parts to produce a complete program of different large swimming pools.

Det kan være mulig å endre formens dimensjoner i en, to eller tre retninger. Ved fremstilling av veggelementer som konstruksjonsdeler, kan der f.eks. også ved utskiftning av bare én formdel tilføyes eller sløyfes vindus- eller døråpninger i veggelementet. It may be possible to change the shape's dimensions in one, two or three directions. When manufacturing wall elements as construction parts, there can e.g. also when replacing just one form part, window or door openings are added or looped in the wall element.

En ytterligere fordel ved utformningen av en form i henhold til oppfinnelsen ligger i at konstruksjonsdeler av ett stykke, men med forskjellige dimensjoner resp. størrelser kan fremstilles med en og samme "grunnform", hvorved de styrkeverdier som kan oppnås, men også tettheten, spesielt når det gjelder svøm-mebassenger, kan forbedres vesentlig i forhold til mekanisk sammenmonterte deler. A further advantage of the design of a mold according to the invention is that construction parts of one piece, but with different dimensions or sizes can be produced with one and the same "basic shape", whereby the strength values that can be achieved, but also the density, especially when it comes to swimming pools, can be significantly improved compared to mechanically assembled parts.

Ved en spesielt fordelaktig utformning av oppfinnelsenIn a particularly advantageous design of the invention

er formdelene av et formelement løsbart anordnet på minst ett føringsorgan, f.eks. en føringsstang eller -søyle. For endring av formen er det her ikke nødvendig å løsne og skifte ut samt-lige formdeler, idet det vanligvis er tilstrekkelig å fjerne eller tilføye én formdel eller bytte ut en formdel med en annen. the mold parts of a mold element are releasably arranged on at least one guide member, e.g. a guide bar or column. To change the shape, it is not necessary here to detach and replace all the shape parts, as it is usually sufficient to remove or add one shape part or replace one shape part with another.

Ifølge oppfinnelsen er det mulig å danne føringsstengeneAccording to the invention, it is possible to form the guide rods

av mellomstykker som er fortrinnsvis innstillbart opplagret på of intermediate pieces which are preferably stored on

føringsdeler og har passflater som er komplementære med formdelene, hvorved formdelene også kan anvendes til oppbygging av formelementer med forskjellig utformede føringsdeler, som f.eks. søyler eller hulprofillegemer, slik at utnyttelsesgraden av formdelene økes. guide parts and have fitting surfaces that are complementary to the mold parts, whereby the mold parts can also be used to build up mold elements with differently designed guide parts, such as e.g. columns or hollow profile bodies, so that the degree of utilization of the form parts is increased.

I henhold til en spesielt enkel videreutvikling av oppfinnelsen er passflatene, ved hvis hjelp formdelenes innbyrdes stilling fastlegges nøyaktig, dannet av endeflatene av formdelene og/eller mellomstykkene. Hvis veggtykkelsen av formdelene er for liten til å gi en pålitelig innbyrdes føring av formdelene, kan dessuten passflatene være utformet som flenslignende steg som rager ut fra formflåtene resp. mellomstykkene. According to a particularly simple further development of the invention, the fitting surfaces, with the help of which the relative position of the mold parts is precisely determined, are formed by the end surfaces of the mold parts and/or intermediate pieces. If the wall thickness of the mold parts is too small to provide a reliable mutual guidance of the mold parts, the mating surfaces can also be designed as flange-like steps that protrude from the mold rafts or the middle pieces.

Ifølge oppfinnelsen er det videre mulig å utforme passflatene slik at de strekker seg hovedsakelig parallelt med formflåtene, hvorved formdelene kan løftes ved bevegelse vinkelrett på formflaten, slik at også formdeler som ligger midt inni formen, lett kan fjernes resp. tilføyes, spesielt ved anvendelse av meHomstykker i henhold til oppfinnelsen. Hvis formdelene derimot er forskyvbare på føringsorganer i et plan som strekker seg parallelt med formflåtene, er det fordelaktig å utforme passflatene slik at de strekker seg hovedsakelig vinkelrett på formflåtene. According to the invention, it is also possible to design the fitting surfaces so that they extend mainly parallel to the mold faces, whereby the mold parts can be lifted by movement perpendicular to the mold surface, so that also mold parts located in the middle of the mold can be easily removed or is added, especially when using meHom pieces according to the invention. If, on the other hand, the mold parts are displaceable on guide means in a plane that extends parallel to the mold floats, it is advantageous to design the fitting surfaces so that they extend mainly perpendicular to the mold floats.

For oppnåelse av en nøyaktig stilling av naboformdeler i forhold til hverandre, er det fordelaktig om der til passflatene hører innbyrdes komplementære førings- eller sammenkoblingsdeler, spesielt passtifter og passboringer. In order to achieve an accurate position of neighboring mold parts in relation to each other, it is advantageous if there are mutually complementary guiding or connecting parts, especially dowel pins and dowel holes, belonging to the fitting surfaces.

I henhold til en ytterligere fordelaktig utformning av oppfinnelsen er der mellom pass- eller formflatene av to naboformdeler anordnet en pakningsstrimmel med en vulst som rager innen-for formflaten. For det første blir det på denne måte sikret at plastmaterialet ikke kommer inn mellom passflatene, noe som ville føre til en lite tiltalende graddannelse på overflaten. Dessuten oppnår man på denne måte sikkerhet for at kantene av formdelene ikke vil skade konstruksjonsdelen ved avformingen. Endelig fås der på denne måte en knapt synlig overgang i overflaten i konstruksjonsdelen ved dannelse av en såkalt skyggefuge som dannes av den innragende vulst av pakningsstrimmelen. En slik elastisk pakningsstrimmel, som f.eks. kan bestå av såkalt svampgummi, kan dessuten skiftes ut på enkel måte ved be- According to a further advantageous design of the invention, there is arranged between the fitting or form surfaces of two neighboring mold parts a sealing strip with a bead that projects inside the mold surface. Firstly, in this way it is ensured that the plastic material does not enter between the mating surfaces, which would lead to an unattractive burr formation on the surface. In addition, in this way it is ensured that the edges of the mold parts will not damage the structural part during the demoulding. Finally, in this way, a barely visible transition is obtained in the surface of the structural part by the formation of a so-called shadow joint which is formed by the projecting bead of the sealing strip. Such an elastic packing strip, such as can consist of so-called sponge rubber, can also be easily replaced by

skadigelse.damage.

Formdelene og/eller mellomstykkene kan videre ifølge oppfinnelsen være anordnet på føringsorganene eller -delene, spesielt føringsstengene, ved hjelp av føringsboringer i stegene. Enda fordelaktigere er det å anordne formdelene og/eller mellomstykkene på føringsorganene eller -delene, spesielt føringsstengene, ved hjelp av føringshaker anbragt på formdelene eller mellomstykkene. I det sistnevnte tilfelle kan en enkelt formdel hektes inn eller ut uten at det er nød-vendig med vesentlig håndtering av de andre formdeler. According to the invention, the form parts and/or intermediate pieces can further be arranged on the guide members or parts, especially the guide rods, by means of guide bores in the steps. It is even more advantageous to arrange the mold parts and/or intermediate pieces on the guide members or parts, especially the guide rods, by means of guide hooks placed on the mold parts or intermediate pieces. In the latter case, a single mold part can be hooked in or out without the need for significant handling of the other mold parts.

I henhold til en ytterligere utførelsesform ifølge oppfinnelsen kan minst én formdel og/eller et mellomstykke forbindes med.føringsorganet resp. føringsdelen ved hjelp av holdeinnretninger som elektromagneter eller sugekopper eller lignende anordnet på formdelen resp. meHomstykket. På denne måte fås der foruten en stabil stilling av formdelene også en raskere låsing og løsning av disse. According to a further embodiment according to the invention, at least one mold part and/or an intermediate piece can be connected to the guide member or the guide part by means of holding devices such as electromagnets or suction cups or the like arranged on the mold part or meHomstücket. In this way, in addition to a stable position of the mold parts, there is also a faster locking and release of these.

Det er imidlertid også mulig at minst en formdel og/eller et mellomstykke kan forbindes med føringsorganet resp. førings-delen, spesielt en føringsstang, ved hjelp av en mekanisk låseinnretning, hvorved det unngås å anordne ytterligere koblings-og drivelementer. However, it is also possible that at least one mold part and/or an intermediate piece can be connected to the guide member or the guide part, in particular a guide rod, by means of a mechanical locking device, which avoids arranging additional coupling and drive elements.

For å lette på den ene side fastspenning av formdeleneTo facilitate, on the one hand, clamping of the mold parts

mot hverandre og løsning av fastspenningen og på den annen side en forskyvning av formdelene for tilføyelse eller fjerning av en formdel, er det en fordel om minst en formdel og/eller et formelement, eventuelt sammen med det tilhørende føringsorgan, er forskyvbart ved hjelp av minst en motordrift, spesielt en sylinder/stempel-anordning. Alt etter om formen er forlengbar i en, to eller tre dimensjoner er der anordnet tilsvarende mange kraftsylindre. against each other and loosening the clamping and, on the other hand, a displacement of the mold parts for the addition or removal of a mold part, it is an advantage if at least one mold part and/or a mold element, possibly together with the associated guide means, can be moved by means of at least a motor drive, especially a cylinder/piston device. Depending on whether the shape is extendable in one, two or three dimensions, a corresponding number of power cylinders are arranged there.

I henhold til en spesielt fordelaktig utførelsesform er alle formelementene av formen anordnet i et felles sylindrisk bærestativ som er dreibart opplagret på støttevalser. På denne måte oppnås det at den arbeider som fører den glassfiberarmerte plast inn i formen, alltid kan arbeide i en bekvem stilling, dvs. at han kan dreie formen slik at det sted han arbeider på, blir liggende i en nedre, omtrent horisontale stilling. Det er åpenbart at et slikt bærestativ også kan anvendes for former hvis størrelse ikke kan forandres i henhold til oppfinnelsen. According to a particularly advantageous embodiment, all the form elements of the form are arranged in a common cylindrical support frame which is rotatably supported on support rollers. In this way, it is achieved that the worker who guides the fiberglass reinforced plastic into the mold can always work in a comfortable position, i.e. he can turn the mold so that the place he is working on is in a lower, approximately horizontal position. It is obvious that such a support stand can also be used for forms whose size cannot be changed according to the invention.

For bedre forståelse av oppfinnelsen skal denne i det etter-følgende bli nærmere forklart under henvisning til tegningen, som viser noen utførelseseksempler og anskueliggjør ytterligere fordeler og trekk ved oppfinnelsen. Fig. 1 viser utsnitt av to naboformdeler i aksonometrisk riss. Fig. 2 er et grunnriss av en del av en form i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 viser en modifisert formdel i aksonometrisk riss. Fig. 4 er et grunnris, delvis i snitt, av et forbindelses-sted mellom to formdeler av en annen utførelse under anvendelse av et mellomstykke. Fig. 5 er et snitt gjennom forbindelsesstedet på fig. 4 etter linjen V-V på denne figur. Fig. 6 er en form anordnet i et sylinderringformet bærestativ i henhold til oppfinnelsen. For a better understanding of the invention, it will be explained in more detail in what follows with reference to the drawing, which shows some exemplary embodiments and illustrates further advantages and features of the invention. Fig. 1 shows sections of two neighboring mold parts in an axonometric view. Fig. 2 is a plan view of part of a mold according to the invention. Fig. 3 shows a modified mold part in an axonometric view. Fig. 4 is a plan view, partially in section, of a connection point between two molded parts of another embodiment using an intermediate piece. Fig. 5 is a section through the connection point in fig. 4 following the line V-V in this figure. Fig. 6 is a form arranged in a cylindrical ring-shaped support stand according to the invention.

Som vist på fig. 1 og 2, består et formelement 1 for en lengdevegg av en form til fremstilling av store konstruksjonsdeler resp. legemer av glassfiberarmert plast, f.eks. til fremstilling av transformatorkiosker, av flere formdeler, 2, 3 og 4. Som det spesielt fremgår av fig. 1, har disse formdeler på den side som vender bort fra formflaten 5, utragende, flenslignende steg 6, 7. Disse steg, som strekker seg over hele høyden av formdelene 2, 3 og 4, har mot hinannen vendende passflater 8 og 9 som kommer til plant anlegg mot hinannen når stegene 6 og 7 skyves sammen. Stegene 6, 7 har førings- og koblingsdeler som f.eks. er utformet som innbyrdes, komplementære passstifter 10 og passboringer 11. Disse tillater en nøy-aktig sammensetting og innretting av formdelene i side- og høyderetningen. Passtiftene 10 og passboringene 11 er slik anordnet på hver formdel 2, 3 og 4 at en ny formdel alltid kan tilføyes, og at formflåtene inntar en ønsket stilling i forhold til hinannen og spesielt flukter. As shown in fig. 1 and 2, a form element 1 for a longitudinal wall consists of a form for the production of large structural parts or bodies of glass fiber reinforced plastic, e.g. for the production of transformer kiosks, of several mold parts, 2, 3 and 4. As is particularly clear from fig. 1, these mold parts have on the side facing away from the mold surface 5, protruding, flange-like steps 6, 7. These steps, which extend over the entire height of the mold parts 2, 3 and 4, have mating surfaces 8 and 9 facing each other which come for flat installation against each other when steps 6 and 7 are pushed together. The ladders 6, 7 have guiding and connecting parts such as e.g. are designed as mutually complementary fitting pins 10 and fitting bores 11. These allow a precise assembly and alignment of the molded parts in the lateral and vertical direction. The fitting pins 10 and the fitting holes 11 are arranged on each mold part 2, 3 and 4 in such a way that a new mold part can always be added, and that the mold rafts take a desired position in relation to each other and especially escape.

I overgangsområdene mellom formflaten 5 og passflatene 8 og 9 er der tildannet i lengderetningen forløpende forsenkninger 12 og 13 som er speilsymmetriske i forhold til hinannen. I disse forsenkninger kan der settes inn en elastisk pakningsstrimmel 14, f.eks. av skumgummi med lukket overflate, idet pakningsstrimmelen har en vulst 15 som rager frem fra formflåtene 5. Som følge av denne vulst oppnås det at der i om-rådet for skilleplanet mellom to formdeler 2, 3 resp. 3, 4 opp-står en såkalt skyggefuge ved fremstilling av formlegemet. Og-så på dette sted fås der altså en upåklagelig overflate av formlegemet resp. konstruksjonsdelen, da en graddannelse på overflaten hindres. In the transition areas between the form surface 5 and the fitting surfaces 8 and 9, recesses 12 and 13 running in the longitudinal direction are formed which are mirror-symmetrical in relation to each other. An elastic sealing strip 14 can be inserted into these recesses, e.g. of foam rubber with a closed surface, as the sealing strip has a bead 15 that protrudes from the mold rafts 5. As a result of this bead, it is achieved that in the area of the dividing plane between two mold parts 2, 3 resp. 3, 4, a so-called shadow joint arises during the production of the molded body. And so in this place an impeccable surface of the shaped body or construction part, as burr formation on the surface is prevented.

I det på fig. 1 og 2 viste element av en form er formdelene 2, 3 og 4 anordnet på føringsorganer 16 som dannes av føringsstenger 17, hvorav bare en er vist. På disse førings-stenger 17 blir formdelene 2, 3 og 4, hvis steg 6, 7 er forsynt med innbyrdes fluktende føringsboringer 18, stukket eller skjøvet inn. Stivheten av formen kan ytterligere økes hvis de med hinannen fluktende føringsboringer 18 i stegene 6, 7 på en formdel 2, 3 eller 4 er forbundet med hinannen ved hjelp av et føringsrør 19, som føringsstangen 17 skyves gjennom, eller som skyves inn på denne, idet forskyvningen utføres slik at stegene 6 og 7 på naboformdeler 2, 3 resp. 3, 4 ligger an mot hinannen med sine passflater 8, 9. In that in fig. 1 and 2 shown element of a mold, the mold parts 2, 3 and 4 are arranged on guide members 16 which are formed by guide rods 17, of which only one is shown. On these guide rods 17, the mold parts 2, 3 and 4, whose steps 6, 7 are provided with mutually aligned guide bores 18, are inserted or pushed in. The rigidity of the mold can be further increased if the mutually flush guide bores 18 in the steps 6, 7 of a mold part 2, 3 or 4 are connected to each other by means of a guide tube 19, through which the guide rod 17 is pushed, or which is pushed onto this, as the displacement is carried out so that steps 6 and 7 on neighboring mold parts 2, 3 resp. 3, 4 abut each other with their mating surfaces 8, 9.

Føringsstangen 17 er ved den ene ende av formelementet 1 festet til en tilgrensende sidevegg 20 av formen ved hjelp av en festeinnretning 21, som kan være en stikkbolt-, låsekile-eller skrueforbindelse. The guide rod 17 is attached at one end of the mold element 1 to an adjacent side wall 20 of the mold by means of a fastening device 21, which can be a stud, locking wedge or screw connection.

Ved den motsatte ende av den langsgående vegg 1 er der på den her tilgrensende sidevegg 22 anbragt en motordrift 24 som utgjøres av en hydraulisk eller pneumatisk betjenbar sylinder/ stempel-anordning 23, hvis stempelstang 25 strekker seg parallelt med føringsstangen 17 og er løsbart forbundet med denne ved hjelp av egnede forbindelsesinnretninger 26. Disse kan være selvsperrende stenger eller stikkbolter eller skrueforbindelser. Det på stempelstangen 25 anordnede stempel kan pådras i begge retninger, slik det fremgår av fig. 2. Ved betjening av stempel/sylinder-anordningen 23 blir føringsstangen 17 be-veget tilsvarende, nærmere bestemt svarende til stempel/sylinder-anordningens slag h. At the opposite end of the longitudinal wall 1, on the adjoining side wall 22, a motor drive 24 is arranged, which consists of a hydraulically or pneumatically operated cylinder/piston device 23, whose piston rod 25 extends parallel to the guide rod 17 and is releasably connected with this by means of suitable connection devices 26. These can be self-locking rods or studs or screw connections. The piston arranged on the piston rod 25 can be applied in both directions, as can be seen from fig. 2. When operating the piston/cylinder device 23, the guide rod 17 is moved correspondingly, specifically corresponding to the stroke h of the piston/cylinder device.

Som følge av den relative bevegelse mellom formdelene 2, 3, 4 og føringsstangen 17 som fås på denne måte, finner der altså sted en sammenspenning av formdelene 2, 3 og 4 mot hverandre resp. en åpning av formen ved påvirkning av motordriften 24 i motsatt retning. For at de enkelte formdeler 2, 3 og 4 skal kunne fikseres i den stilling hvor de er sammenspent, kan der på den formdel 4 som ligger nærmest motordriften 24, være anordnet en mekanisk låseinnretning 27 som f.eks. kan utgjøres av en innstikkbolt 28 som gjennom en motsvarende tilpasset uttagning i føringsstangen 17 stikkes inn i en uttagning 29 i en på yttersiden av formdelen 4 montert knekt 30. Deretter kan motordriften 24 avlastes. Alternativt kan innstikkbolten 24 natur-ligvis også stikkes inn gjennom tilsvarende uttagninger i føringsrøret 19, slik at låsingen finner sted mellom førings-stangen 17 og føringsrøret 19. As a result of the relative movement between the mold parts 2, 3, 4 and the guide rod 17 which is obtained in this way, a clamping of the mold parts 2, 3 and 4 against each other or an opening of the mold by the influence of the motor drive 24 in the opposite direction. In order for the individual mold parts 2, 3 and 4 to be fixed in the position where they are clamped together, a mechanical locking device 27 can be arranged on the mold part 4 which is closest to the motor drive 24, such as e.g. can be constituted by a plug-in bolt 28 which, through a corresponding adapted recess in the guide rod 17, is inserted into a recess 29 in a jack 30 mounted on the outside of the mold part 4. The motor drive 24 can then be relieved. Alternatively, the insertion bolt 24 can of course also be inserted through corresponding recesses in the guide tube 19, so that the locking takes place between the guide rod 17 and the guide tube 19.

Istedenfor at formdelene 2, 3 og 4 er anordnet på førings-stenger 17 som strekker seg gjennom motsvarende føringsboringer 18 i stegene 6 og 7, kan formdelene 31, som vist på fig. 3, Instead of the mold parts 2, 3 and 4 being arranged on guide rods 17 which extend through corresponding guide bores 18 in the steps 6 and 7, the mold parts 31, as shown in fig. 3,

også være opphengt på føringsorganer 16 som er utformet som hulkasseprofildragere 32, ved hjelp av føringshaker 33. Stegene 34 har i dette tilfelle utad åpne uttagninger 35, slik at avtagningen eller tilføyelsen av en formdel 31 kan finne sted ved bevegelse vinkelrett på formflaten 36 på enkel måte ved opp-henging resp. avhekting. I dette tilfelle kan der foreligge en mekaniske låse- eller spenninnretning 37 som virker mellom en føringshake 33 og føringsorganet 16. Passflatene 38 på de enkelte formdeler 36 blir i dette tilfelle dannet av disses sidekanter 39, samtidig som der også ved denne utførelse kan være anordnet pakningsstrimler 14 i kantområdet. also be suspended on guide members 16, which are designed as hollow box profile beams 32, by means of guide hooks 33. In this case, the steps 34 have outwardly open recesses 35, so that the removal or addition of a mold part 31 can take place by movement perpendicular to the mold surface 36 in a simple way of hanging or detachment. In this case, there may be a mechanical locking or clamping device 37 which acts between a guide hook 33 and the guide member 16. The fitting surfaces 38 on the individual mold parts 36 are in this case formed by their side edges 39, while also in this embodiment there may be arranged sealing strips 14 in the edge area.

Hvis formens lengde skal kunne forandres ikke bare i en, men i to retninger, er det hensiktsmessig å anordne også et formelement 1 forskyvbart vinkelrett på sin utstrekning. I dette tilfelle blir føringsorganene 16, som vist på fig. 2, festet til bæredeler.41 som er forskyvbart opplagret på førings-søyler 40 som ligger ved endene av formen og strekker seg vinkelrett på føringsstengene 17 samt under formdelene. Til forskyvning av bæredelene 41 tjener der hydrauliske stillsylindre 42 som er anordnet delvis parallelt, og ved hvis hjelp formelementet 1 kan forskyves et stykke h<1>. Føringssøylene 40 og sylindrene 4 2 er ved den ende som vender bort fra formelementet, fast forbundet på egnet måte med f.eks. deler 43 av et bærestativ for formen som også den faststående sidevegg 20 er opplagret på. For å tillate forskyvning av formelementet 1 side- veis er føringsstangen 17, slik det fremgår av det delvis snit- . tede grunnriss på fig. 2 i forbindelse med motordriften 24, lagret i en slisseformet føring i sideveggen 22. Videre kan føringsstangen 17 over sin lengde være forsynt med flere tverr-boringer for forbindelse med stempelstangen 25, slik at sideveggen 22 i trinn som svarer til slaget for sylinder/stempel-anordningen 23, kan bringes i den stiplet viste stilling for fremstilling av små konstruksjonsdeler. If the length of the mold is to be able to be changed not only in one, but in two directions, it is appropriate to also arrange a mold element 1 displaceable perpendicular to its extent. In this case, the guide members 16, as shown in fig. 2, attached to support parts 41 which are displaceably supported on guide columns 40 which are located at the ends of the mold and extend perpendicularly to the guide rods 17 and below the mold parts. For displacing the support parts 41, hydraulic actuating cylinders 42 are used, which are arranged partly in parallel, and with the help of which the mold element 1 can be displaced a distance h<1>. The guide columns 40 and the cylinders 4 2 are, at the end facing away from the mold element, firmly connected in a suitable manner with e.g. parts 43 of a support stand for the mold on which the fixed side wall 20 is also stored. In order to allow displacement of the mold element 1 laterally, the guide rod 17, as can be seen from the partial section. ted ground plan in fig. 2 in connection with the motor drive 24, stored in a slot-shaped guide in the side wall 22. Furthermore, the guide rod 17 can be provided over its length with several transverse bores for connection with the piston rod 25, so that the side wall 22 in steps corresponding to the stroke for cylinder/piston device 23, can be brought into the position shown in dashed lines for the production of small structural parts.

I tillegg er føringsstengene 17 i utførelsesformen på fig. 1 og 2 festet lett løsbart til bæredelene 41 for å lette bort-føring resp. innskyving av formdelene 2, 3 og 4. In addition, the guide rods 17 in the embodiment of fig. 1 and 2 easily releasably attached to the carrier parts 41 to facilitate removal resp. insertion of the mold parts 2, 3 and 4.

I den skisserte utførelsesform som er vist på fig. 4 og 5, er der på de sider av formdelene 4 5 og 4 6 som vender bort fra formflåtene 44, anordnet passdeler 47 i form av avkortede kjeg-ler. Til å oppta disse passdeler resp. tapper 47 er der anordnet et mellomstykke 48 som utgjør et føringsorgan 16, og som har med tappene sammenpassende, koniske passboringer 49 og er forskyvbart anordnet på føringsdeler 50, f.eks. en hulprofil-kassedrager som mellomstykket kan fastholdes på ved hjelp av en av stillskruer dannete fikseringsinnretning. Som det fremgår av tegningen, er symmetriaksene for de to passboringer 49 og passdelene 4 7 anordnet på samme avstand x fra midtplanet mellom formdelene 45 og 46. Formdelene 45 og 46 blir derfor sentrert av passdelene og -boringene 47, 49 både med hensyn til høyde- og sidestilling, samtidig som endene av passdelene 47 f.eks. ligger på en avstand X. fra føringsdelen 50. Fik-seringen av passdelene 47 finner sted ved hjelp av låseinnret-ninger som f.eks. kiler 51, se fig. 5. Til dannelse av en sluttet formflate.44 er der dessuten anordnet en pakningsstrimmel 14 på mellomstykket 48. Selvfølgelig kan også endene av de vegger som ligger overfor formflaten 44, og de tilhørende anleggsflater på mellomstykkene 48 være utformet som passflater som da ved hjelp av kilene 51 vil bli presset mot hinannen uten klaring, slik at der eventuelt kan gis avkall på en konisk utformning av passtiftene 47 og boringene 49. In the sketched embodiment shown in fig. 4 and 5, on the sides of the mold parts 4 5 and 4 6 which face away from the mold rafts 44, fitting parts 47 in the form of truncated cones are arranged. To record these passport parts or studs 47, an intermediate piece 48 is arranged there which constitutes a guide member 16, and which has conical fitting bores 49 matching the studs and is displaceably arranged on guide parts 50, e.g. a hollow-profile box girder on which the intermediate piece can be fixed by means of a fixing device formed by set screws. As can be seen from the drawing, the axes of symmetry for the two fitting bores 49 and the fitting parts 47 are arranged at the same distance x from the center plane between the mold parts 45 and 46. The mold parts 45 and 46 are therefore centered by the fit parts and bores 47, 49 both with regard to height - and lateral position, while the ends of the pass parts 47 e.g. lies at a distance X. from the guide part 50. The fixing of the fitting parts 47 takes place by means of locking devices such as, for example wedges 51, see fig. 5. To form a closed form surface 44, a gasket strip 14 is also arranged on the intermediate piece 48. Of course, the ends of the walls opposite the form surface 44, and the associated contact surfaces on the intermediate pieces 48 can also be designed as fitting surfaces which then with the help of the wedges 51 will be pressed against each other without clearance, so that a conical design of the dowel pins 47 and the bores 49 can possibly be dispensed with.

På fig. 6 er der endelig vist en fullstendig form anordnet i et sylinderringformet bærestativ 52 som er anordnet på støtte-valser 53. Dette bærestativ 52 kan dreies etter ønske på støtte-valsene 53, som antydet ved en pil 54, og består av to ringfor- mede dragere 55 hvis avstand fra hinannen i aksialretningen er større enn byggehøyden av i det minste formdelene 56, 57 og 58. Som følge av den dreibare opplagring kan det arbeidssted som arbeideren til enhver tid arbeider på, spesielt ved fremstilling av store konstruksjonsdeler eller formlegemer, bringes i en stilling som gjør det lett tilgjengelig for arbeideren. Spesielt kan det oppnås at arbeideren ikke må arbeide overhodet. Selvfølgelig kan et slikt sylinderformet bærestativ 52 med horisontal omdreiningsakse med fordel også anvendes til mottagelse av en form hvis dimensjoner ikke kan forandres på den måte som er beskrevet foran. In fig. 6 finally shows a complete form arranged in a cylindrical ring-shaped support stand 52 which is arranged on support rollers 53. This support stand 52 can be rotated as desired on the support rollers 53, as indicated by an arrow 54, and consists of two ring-shaped beams 55 whose distance from each other in the axial direction is greater than the construction height of at least the mold parts 56, 57 and 58. As a result of the rotatable storage, the workplace at which the worker works at all times, especially when manufacturing large construction parts or mold bodies, can be brought in a position that makes it easily accessible to the worker. In particular, it can be achieved that the worker does not have to work at all. Of course, such a cylindrical support stand 52 with a horizontal axis of rotation can advantageously also be used for receiving a form whose dimensions cannot be changed in the manner described above.

I den utstrekning konstruksjonen av formen i bærestativet 52 tilsvarer utførelsesformen på fig. 3, blir de samme henvis-ningstall benyttet. Det av formdelene 56, 57 og 58 bestående formelement 59 ligger rett overfor og parallelt med et formelement 60 som er stasjonært festet til bærestativet 52 og like-ledes består av flere formdeler. De tilhørende føringsorganer 16 er festet på bærestativet 52, dvs. at formdelene 56, 57, 58, To the extent that the construction of the form in the support frame 52 corresponds to the embodiment in fig. 3, the same reference numbers are used. The mold element 59 consisting of the mold parts 56, 57 and 58 lies directly opposite and parallel to a mold element 60 which is stationary attached to the support stand 52 and likewise consists of several mold parts. The associated guide members 16 are attached to the support stand 52, i.e. that the mold parts 56, 57, 58,

31 bare behøver å henges inn på profilkassebæreren 32 ved hjelp av føringshakene 33 ved endring av formens lengde eller dens flateutformning. Formelementet 59 er videre forskyvbart langs teleskopiske føringer 61 ved hjelp av stilldrivverk 62 som vist stiplet på fig. 6. De tilhørende hulprofilkassedragere 16 er herunder festet på et hjelpestativ 63 som igjen er anbragt på føringene 61 og de tilhørende drivverk 62. I dette tilfelle kan der altså også anvendes forskjellige sidevegger 64, 65. I dette tilfelle er det dessuten hensiktsmessig å utforme sideveggen 64 forskyvbar. Til dette formål er sideveggen forbundet med sylinderen av en teleskopisk sylinder/stempel-anordning 66, hvis stempelstang er forbundet med drageren 55. Selvfølgelig kan anordningen også være motsatt for å tillate en lettere utskifting av sideveggen 64. 31 only needs to be hung onto the profile box carrier 32 by means of the guide hooks 33 when changing the length of the form or its surface design. The mold element 59 is further displaceable along telescopic guides 61 by means of a stationary drive 62 as shown dashed in fig. 6. The associated hollow-profile box girders 16 are below attached to an auxiliary stand 63 which is in turn placed on the guides 61 and the associated drives 62. In this case, therefore, different side walls 64, 65 can also be used. In this case, it is also appropriate to design the side wall 64 movable. For this purpose, the side wall is connected to the cylinder by a telescopic cylinder/piston device 66, whose piston rod is connected to the carrier 55. Of course, the device can also be opposite to allow an easier replacement of the side wall 64.

Mens den på sideveggen 64 anordnede teleskopsylinder 66While the telescopic cylinder 66 arranged on the side wall 64

i utførelsesformen på fig. 6 bare tjener til forskyvning av sideveggen 64 ved tilføyelse eller fjerning av en formdel 56, 57, 58, 31 i formelementene 59 resp. 60, er sideveggen 65 for åpning resp. lukking av formen før eller etter fjerning av en formdel fra formen, forskyvbar et kortere stykke h11 ved hjelp in the embodiment of fig. 6 only serves to shift the side wall 64 by adding or removing a mold part 56, 57, 58, 31 in the mold elements 59 or 60, the side wall 65 is for opening or closing the mold before or after removing a mold part from the mold, displaceable a shorter piece h11 using

av en kraftsylinder 67. of a power cylinder 67.

Claims

1. Mold for the production of construction parts, especially of glass fiber reinforced plastic, where the mold consists of several releasably connected mold elements, whose mold surfaces mainly correspond to the shape of the construction parts, characterized in that at least one mold element (1, 59, 60) consists of several mold parts ( 2, 3, 4, 31, 45, 46, 56, 57, 58) which are arranged for displacement mainly parallel to and/or perpendicular to their form surface, and which have mating surfaces (8, 9, 38) and preferably lie against each other with mutually complementary fitting surfaces (8, 9).

2. Form as stated in claim 1, characterized in that the form parts (2, 3, 4, 31, 56, 57, 58) of a form element (1,

59, 60) is releasably arranged on at least one guide member (16), e.g. a guide rod or column (17, 32).

3. Form as specified in claim 1 or 2, characterized in that the guide members (16) are formed by intermediate pieces (48) which are preferably adjustable and stored on guide parts (50) and have fitting surfaces (47, 49) which are complementary to the form parts (45, 46).

4. Form as specified in one of claims 1-3, characterized in that the fitting surfaces (38) are formed by the end surfaces (39) of the mold parts and/or intermediate pieces (45, 46).

5. Form as stated in one of the claims 1-3, characterized in that the fitting surfaces (8, 9, 38, 47, 49) are designed as flange-like steps (6, 7) which protrude from the form rafts (5) or the middle pieces.

6. Form as stated in one of claims 1-5, characterized in that the fitting surfaces extend mainly parallel to the form flutes (44).

7. Form as specified in one of claims 1-5, characterized in that the fitting surfaces (8, 9, 38, 47, 49) extend mainly perpendicular to the form ribs (5, 36, 44).

8. Shape as specified in one of the preceding claims, characterized in that the fitting surfaces (8, 9) include mutually complementary guiding or connecting parts, especially fitting pins (10) and fitting bores (11).

9. Form as specified in one of the preceding requirements, characterized in that between the passport or the form rafts (8, 9,

38 or 44) on two neighboring mold parts (2, 3, 4, 31, 45, 46, 56, 57, 58) a sealing strip (14) with a bead (15) protruding from the mold surface (5, 36, 44) is arranged.

10. Form as specified in claim 5, characterized in that the form parts and/or intermediate pieces (2, 3, 4) are arranged on the guide members or parts, especially the guide rods (17), by means of guide holes (18) in the steps (6,7).

11. Form as stated in claim 2, characterized in that the form parts and/or intermediate pieces (31, 56, 57, 58, 48) are arranged on the guide members or parts, especially the guide rods (32), by means of guide hooks ( 33) placed on the mold parts or the middle pieces.

12. Mold as stated in claim 2, characterized in that at least one mold part (2, 3, 4, 31, 45, 46, 57, 58) and/or an intermediate piece (48) can be connected to the guide member (16) or the guide part (50) by means of holding devices such as electromagnets or suction cups or the like arranged on the mold part N or the middle piece.

13. Form as stated in claim 2, characterized in that at least one form part (3, 4, 31, 45, 46, 56, 67, 58) and/or an intermediate piece (48) can be connected to the guide member or the guide part (16, 50) of a guide rod (17) by means of a mechanical locking device (27, 51).

14. Form as specified in one of the preceding claims, characterized in that at least one form part (2, 3, 4, 31, 45, 46, 57, 58) and/or a form element (1, 59, 60) possibly together with the associated guide member (16) is displaceable by means of at least one motor drive (24), in particular a cylinder/piston device (23, 42, 66, 67).

15. Form as stated in one of claims 1-4, characterized in that all form elements (1, 20, 22, 59, 60, 64, 65) of the form are arranged in a common cylindrical support stand (52) which is rotatably stored on support rollers (53).