NO772415L

NO772415L - SCISSORS FOR SPONSHIP SEPARATION OF PARTS OF PROFILES

Info

Publication number: NO772415L
Application number: NO772415A
Authority: NO
Inventors: Ernst Fuchs
Original assignee: Mecafina Sa
Priority date: 1976-07-23
Filing date: 1977-07-07
Publication date: 1978-01-24
Also published as: SU921455A3; CH613146A5; GB1541535A; BE856932A

Description

Saks for sponfri avdeling av avsnitt av profilmateriale. Scissors for chip-free sectioning of sections of profile material.

Oppfinnelsen vedrører en saks for sponfri avdelingThe invention relates to a shear for chip-free sectioning

av avsnitt av profilmateriale med en i et hus fastholdt, faststående knivbjelke og en bevegelig knivbjelke, som er anordnet på en i et hus ført og ved hjelp av en drivinnretning forskyvbar skyver, hvorved hver knivbjelke minst har en til profilet for det profilmateriale som skal avdeles tilpasset knivåpning, med hvilken i huset og i skyveren utformede inngangs- og utgangsåpninger for materialet ligger, i flukt. of sections of profile material with a fixed knife beam held in a housing and a movable knife beam, which is arranged on a pusher guided in a housing and displaceable by means of a drive device, whereby each knife beam has at least one to the profile for the profile material to be separated adapted knife opening, with which the entrance and exit openings for the material, designed in the housing and in the pusher, lie flush.

En allerede kjent kniv av denne type har ét verti-kalt anordnet sylinderformet hus og en deri bevegelig anordnet skyver."I huset er det anordnet en innsats med et halvsirkelformet tverrsnitt, og skyveren har likeledes et halvsirkelformet tverrsnitt, slik at den sammenfattes med innsatsen til en sylindrisk form som utfyller huset. Relativbevegelsen mellom skyver og innsats skjer derved langs det gjennom midten av huset forløpende symmetriplan, på hvilket en i innsatsen og i skyveren innført knivinnsats av særlig hårdt materiale beveger seg rela-tivt hverandre for å avdele avsnitt av profilmaterialet. Den kjente saks har forskjellige ulemper som blant annet består deri at utskiftingen av knivinnsatser bare er mulig ved en fullsten-dig fra hverandretagning av saksen, at videre hus og skyver må fremstilles med meget snevre fremstillingstoleranser hvis det med fast mot hverandre liggende knivinnsatser skal kunne oppnås et riktig snitt. Da presstrykket til de bare meget vanskelig.ut-skiftbare knivinnsatser ikke er innstillbart, er ved stor slit-asje, som delene underligger, heller ikke ved meget nøyaktig fremstilling av delene det tette anlegg for knivinnsatsene mot hverandre ikke mer sikret allerede - etter kort tid, noe som igjen har til resultat et urent snitt. Videre må. ved den verti-kalt anordnede skyver det ytes et stort slagarbeide ved hjelp av et stempel som i diameter er større enn huset, noe som forut-setter en tilsvarende stor ytelse for det hydrauliske anlegg. An already known knife of this type has a vertically arranged cylinder-shaped housing and a moveable pusher arranged therein. "In the housing, an insert with a semi-circular cross-section is arranged, and the pusher likewise has a semi-circular cross-section, so that it is combined with the insert of a cylindrical shape that complements the housing. The relative movement between pusher and insert thereby takes place along the plane of symmetry running through the center of the housing, on which a knife insert of particularly hard material inserted in the insert and in the pusher moves relative to each other to separate sections of the profile material. The known scissor has various disadvantages which, among other things, consist in the fact that the replacement of knife inserts is only possible by a complete disassembly of the scissor, that the further housing and pushers must be produced with very narrow manufacturing tolerances if the knife inserts lying firmly against each other are to be achieved a correct cut. Then the pressing pressure of the only very difficult.replaceable e knife inserts are not adjustable, in the case of heavy wear, which the parts are subject to, nor with very precise production of the parts, the tight contact of the knife inserts against each other is no longer ensured - after a short time, which in turn results in an unclean cut . Furthermore, must. in the case of the vertically arranged pusher, a large impact work is performed by means of a piston whose diameter is larger than the housing, which presupposes a correspondingly large performance for the hydraulic system.

Den opgave som ligger til grunn for oppfinnelsen består således i å tilveiebringe en saks av den innledningsvis nevnte type ved hvilken knivbjelkene er utstyrt med flere knivåpninger for samtidig avdeling av flere profilmaterialavsnitt fra parallelt tilført prof ilmateriale, og" hvor knivb jelkene lett kan utskiftes og fremfor alt at presstrykket er innstillbart for at det skal kunne oppnås stor levetid for knivinnsatsene og gode snittytelser og hvorved videre også det kan foretas snitt såvel i den ene retning som i den motsatte retning. The task which forms the basis of the invention thus consists in providing a scissor of the type mentioned at the outset in which the knife beams are equipped with several knife openings for simultaneous separation of several sections of profile material from parallel supplied profile material, and "where the knife beams easily can be replaced and, above all, that the pressing pressure is adjustable so that a long service life for the knife inserts and good cutting performance can be achieved and, furthermore, cuts can be made both in one direction and in the opposite direction.

Dette blir oppnådd ved en saks av den innledningsvis nevnte type, som ifølge opfinnelsen er kjennetegnet ved at den faststående knivbjelke er anordnet i en i husveggen utformet utsparing og den bevegelige knivbjelke i en på siden av den i huset førte skyver utformet utsparing, hvorved knivbjelkene er anordnet innbyrdes parallelt og utskiftbart og at knivbjelkene ihvert fall under snittprosessen trykkes ved hjelp av en pressinnretning på tvers av bevegelsesretningen mot hverandre. This is achieved by scissors of the type mentioned at the outset, which, according to the invention, is characterized by the fact that the fixed knife beam is arranged in a recess formed in the housing wall and the movable knife beam in a recess formed on the side of the pusher led into the housing , whereby the knife beams are arranged parallel to each other and replaceable and that the knife beams are at least pressed against each other during the cutting process by means of a pressing device across the direction of movement.

På grunn av pressinnretningen for mot hverandretrykking av knivbjelkene, ihvert fall under oppdelingsprosessen, kan det oppnås rene snitt ved høye levetider for knivinnsatsene. Slitasjen av de mot hverandre bevegede deler er vesentlig mindre, og det må ved tilstedeværelse av pressinnretningen ikke opprett-holdes så snevre fremstillingstoleranser for å oppnå perfekte snitt. Hvis videre knivbjelkene bare trykkes mot hverandre under oppdelingsprosessen klarer man seg med tilbakeføringen med mindre drivkrefter og kan derved igjen redusere slitasjen. Med de uten trang tilpasning i utsparingen i huset og i skyveren inn-satte knivbjelker, er utskiftningen vesentlig forenklet slik at saksene også hurtig kan ombygges for bearbeidelsen av profilmateriale med andre former. Due to the pressing device for pressing the knife beams against each other, at least during the splitting process, clean cuts can be achieved with long lifetimes for the knife inserts. The wear of the parts moving against each other is significantly less, and in the presence of the pressing device, such narrow manufacturing tolerances must not be maintained in order to achieve perfect cuts. Furthermore, if the knife beams are only pressed against each other during the splitting process, the return can be managed with less driving force and can thereby again reduce wear. With the knife beams inserted without tight adaptation in the recess in the housing and in the pusher, replacement is significantly simplified so that the shears can also be quickly converted for the processing of profile material with other shapes.

Pressinnretningen for mot hverandretrykking av de to knivbjelker kan fortrinnsvis være anordnet i skyveren for å The pressing device for pressing the two knife beams against each other can preferably be arranged in the pusher in order to

trykke den bevegelige knivbjelke mot den faste knivbjelke. Pressinnretningen består hensiktsmessig av over og under den med knivåpning i knivbjelken fluktende åpning i skyveren anordnede pressledd. Disse pressledd er fortrinnsvis i sylindriske boringer anordnede, pneumatisk eller hydraulisk betjente presstemler. Pressleddene kan imidlertid også være forspente fjærer. press the movable knife bar against the fixed knife bar. The pressing device conveniently consists of pressing joints arranged above and below the opening in the pusher flush with the knife opening in the knife beam. These pressure joints are preferably arranged in cylindrical bores, pneumatically or hydraulically operated press valves. However, the compression joints can also be pre-tensioned springs.

Huset til saksen er hensiktsmessig utformet som en horisontalt anordnet sylinder og skyveren som et i sylinderen ført sylindrisk legeme, hvorved videre det foran utsparingen i sylinderen, i hvilken utsparing den faststående knivbjelke er anordnet, det er anordnet en på begge sider av utsparingen forankret og over utsparingen en bro dannende åk, mot hvilket den faststående knivbjelke avstøtter seg. Begge knivbjelker har hensiktsmessig flere i bevegelsesretningen for skyveren i avstand etter hverandre anordnede knivåpninger. Derved kan flere snitt utføres samtidig. The housing of the shears is suitably designed as a horizontally arranged cylinder and the pusher as a cylindrical body carried in the cylinder, whereby furthermore in front of the recess in the cylinder, in which recess the fixed knife beam is arranged, there is arranged one on both sides of the recess anchored and above the recess a bridge-forming yoke, against which the fixed knife beam rests. Both knife beams suitably have several knife openings arranged at a distance from one another in the direction of movement of the pusher. Thereby, several cuts can be performed at the same time.

For drift av skyveren er det tenkelig med flere forskjellige muligheter, som f. eks. et mekanisk eksenter eller en veivdrift. Særlig fordelaktig er imidlertid hvis aksen har en hydraulisk drivinnretning med minst et med huset forbundet stempel/sylinderaggregat. Derved kan en stempelstang i dette stempel/sylinderaggregat samvirke med skyveren. Særlig hensiktsmessig er imidlertid en slik utforming ved hvilken endeområdet til skyveren på begge sider er utformet som stempel og at huset ved enden er utformet som sylinder. Ved denne utforming kan stempel/sylinderaggregatet for bevegelse av skyveren stå i kommuniserende forbindelse med innretningen for pressing av den bevegelige knivbjelke mot den faststående knivbjelke. Dette skjer derved at skyveren har forbindelseskanaler som forbinder sylinderrommene til presstempelet med sylinderrommet til den som stempel utformede skyver, nemlig på den side fra hvilken arbeidsslaget utføres, slik at presstempelet kan delta i trykkforløpet til den hydrauliske drift for skyveren og utvikle sin største presskraft når toppbelastningen under oppdelingsprosessen opptrer. Derved blir en spesiell styreinnretning for presstempelet overflødig. Several different options are conceivable for operating the pusher, such as a mechanical eccentric or a crank drive. However, it is particularly advantageous if the axis has a hydraulic drive device with at least one piston/cylinder unit connected to the housing. Thereby, a piston rod in this piston/cylinder assembly can interact with the pusher. Particularly suitable, however, is a design in which the end area of the pusher on both sides is designed as a piston and the housing at the end is designed as a cylinder. With this design, the piston/cylinder assembly for moving the pusher can be in communicating connection with the device for pressing the movable knife beam against the stationary knife beam. This happens because the pusher has connection channels that connect the cylinder chambers of the press piston with the cylinder chamber of the pusher designed as a piston, namely on the side from which the working stroke is performed, so that the press piston can participate in the pressure sequence of the hydraulic drive for the pusher and develop its greatest pressing force when the peak load during the division process occurs. Thereby, a special control device for the press piston becomes redundant.

Da for oppdelingsprosessen det er nødvendig med en stor kraft bare over en meget kort tid, kan det hensiktsmessig anvendes en hydraulisk drivinnretning som har minst en med en motorkoblet pumpe samt en som energilagrer for toppbelastning under snittet tjenende svingmasse. Man kan da velge en svakere motor enn det som ville være nødvendig på grunn av topbelast-ningen under snittet uten en slik. svingmasse. Since for the splitting process a large force is required only over a very short time, a hydraulic drive device can be suitably used which has at least one with a motor-coupled pump as well as one which stores energy for peak load below the average serving turning mass. One can then choose a weaker motor than would be necessary due to the top load under the cut without one. swing mass.

Saksen i den foran omtalte utforming muliggjør meget store snittytelser, men har imidlertid fremdeles en ulempe hvis det stilles spesielt høye krav til målnøyaktigh.eten for det av delte profilmaterialavsnitt. Den ved oppdelingsprosessen op^tredende store kraft fører nemlig ved det avdelte profilmaterialavsnitt til en deformering av tverrsnittet med det resultat at dette tverrsnitt etter oppdelingsprosessen ikke mer har de opprinnelige dimensjoner, men har et overmål i en retning. The scissor in the aforementioned design enables very large cutting performance, but still has a disadvantage if particularly high demands are made on target accuracy for the section of split profile material. The large force occurring during the splitting process leads to a deformation of the cross-section at the separated section of profile material, with the result that this cross-section no longer has the original dimensions after the splitting process, but has an excess dimension in one direction.

Dette overmål samt de ved oppdelingsprosessen ved kanten av opp-delingsflaten fremkommende grader, dvs. en oppkastet kant, er meget ufordelaktig hvis det avdelte profilmaterialavsnitt, f. This oversize as well as the degrees arising during the dividing process at the edge of the dividing surface, i.e. a raised edge, is very disadvantageous if the divided section of profile material, e.g.

eks. ved viderearbeidelsen, skal innspennes i en automatisk spennforing. For å muliggjøre dette, må de avdelte avsnitt ha en likt forblivende dimensjon. e.g. during further processing, must be clamped in an automatic clamping sleeve. To enable this, the separated paragraphs must have an equally constant dimension.

Det ble nu"funnet at man oppnår avdelte profilmaterialavsnitt med bare uvesentlicr. eller liten forandring av tverr-snittsformen hvis profilmaterialet fra den ene side bare anskjæ-res av den bevegede knivbjelke og at den endelige oppdeling så skjer fra den motsatte side. For å kunne gjennomføre en slik arbeidsmåte, må skyveren med den bevegelige knivbjelke kunne beveges fra en midtstilling i motsatte retninger og etter hver oppdelingsprosesslaseres i den midtre utgangsstilling for at profilmaterialet skal kunne innføres i de i utgangsstilling fluktende knivåpninger. It was now found that separated sections of profile material are achieved with only insignificant or little change in the cross-sectional shape if the profile material is only cut from one side by the moving knife beam and that the final division then takes place from the opposite side. In order to be able to to carry out such a method of working, the pusher with the movable knife beam must be able to be moved from a middle position in opposite directions and after each division process laser in the middle starting position so that the profile material can be introduced into the knife openings that are aligned in the starting position.

En foretrukket videreutvikling av saksen er følgelig kjennetegnet ved at den for anskjæringen av profilmaterialet i den ene bevegelsesretning og for gjennomskjæring av profilmate-rialét i den motsatte bevegelsesretning ved hjelp av et trykkmid-del bevegbare skyver i utgangsstilling holdes med for innføring av profilmaterialet fluktende knivåpninger for de to knivbjelker mellom to på innbyrdes motsatt liggende sider av huset bevegelig anordnede og under virkningen av fjærende midler i en endestilling trykkede plaseringsanslag, som bringer skyveren etter hver opdelingsprosess tilbake under virkningen av de fjærende midler til utgangsstillingen. A preferred further development of the shears is therefore characterized by the fact that for the cutting of the profile material in one direction of movement and for cutting through the profile material in the opposite direction of movement by means of a pressure means, movable sliders are held in the starting position with, for the introduction of the profile material, flush knife openings for the two knife beams between two on mutually opposite sides of the housing movably arranged and under the action of spring means in an end position pressed positioning stops, which bring the pusher after each opening process back under the action of the spring means to the starting position.

I foretrukket utforming består hvert plaseringsanslag av en mot enden av skyveren med.endesiden anliggende stempelstang og av et med stempelstangen forbundet og i en sylinder ført stempel, som i sin 'endestilling ligger an mot den mot skyveren vendte sylinderende og derved plaserer skyveren i utgangsstilling. I foretrukket utforming er stempelet påvirket av et trykkmedium som står under trykk fra et gassmagasin. Trykkmedium og gassmagasin utgjør således de fjærende midler som fører skyveren tilbake etter hver oppdelingsprosess til utgangsstillingen, da ved opp-.."'delingsprosessen ved bevegelsen til skyveren og stempelet til plaseringsanslaget det i gassmagasinet bygges opp et trykk som etter oppdelingsprosessen beveger stempelet tilbake til endestillingen. De på stempelet til plaseringsanslaget virkende fjærende midler kan også bestå av en mot stempelet virkende trykkfjær. In the preferred design, each positioning stop consists of a piston rod with the end side attached to the end of the pusher and of a piston connected to the piston rod and guided in a cylinder, which in its final position rests against the cylinder end facing the pusher and thereby places the pusher in the starting position. In a preferred design, the piston is influenced by a pressure medium which is under pressure from a gas reservoir. Pressure medium and gas reservoir thus form the springy means that lead the pusher back to the starting position after each splitting process, then during the splitting process by the movement of the pusher and the piston to the positioning stop, a pressure is built up in the gas reservoir which after the splitting process moves the piston back to the end position The spring means acting on the piston of the positioning stop can also consist of a compression spring acting against the piston.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser: In the following, the invention will be explained in more detail with the help of examples of execution shown in the drawing, which show:

fig. 1 et tverrsnitt gjennom saksen langs linjen I -fig. 1 a cross section through the scissors along the line I -

I på fig. 2,In fig. 2,

fig. 2 saksen delvis i oppriss og delvis i lengdesnitt langs linjen II - II på fig. 1, fig. 2 the scissors partly in elevation and partly in longitudinal section along the line II - II in fig. 1,

fig. 3 en del av den hydrauliske drivinnretning for saksen ifølge fig. 1 og 2 i sideriss, fig. 3 a part of the hydraulic drive device for the scissors according to fig. 1 and 2 in side view,

fig. 4 et skjematisk riss av saksen og den hydrauliske drift, fig. 4 a schematic diagram of the shear and the hydraulic drive,

fig. 5 et tverrsnitt gjennom en annen utførelsesform av saksen langs linjen III - III på fig. 6, fig. 5 a cross-section through another embodiment of the scissors along the line III - III in fig. 6,

fig. 6 den andre utførelsesform for saksen, delvis i oppr-iss og delvis i lengdesnitt langs linjen IV - IV på fig. 5, fig. 6 the second embodiment of the scissors, partly in elevation and partly in longitudinal section along the line IV - IV in fig. 5,

fig. 7 et skjematisk riss av den andre utførelsesform for saksen og den hydrauliske drivinnretning. fig. 7 a schematic view of the second embodiment of the scissors and the hydraulic drive device.

Den på fig. 1 og 2 viste saks har<et rørlignende, sy-lindermantelformet hus 1 i hvilket det er anordnet en skyver 2 som er..sylindrisk utformet og som er anordnet f orskyvbar: i.:. lengderetning. I skyveren 2 er det anordnet en bevegelig knivbjelke 3 i en utsparing 4 og virker sammen med en faststående knivbjelke 5 som er opplagret i en tilsvarende utsparing 6 i huset 1. Knivbjelkene omfatter en eller flere, i det viste ek-sempel 2 knivåpninger 7, 8 som er tilpasset profilet for det profilmateriale 9 som skal oppdeles. Huset har en inngangsåpning 10 gjennom hvilken det' materiale 9 som skal oppdeles tilfø-res knivbjelkene 3, 5, og en utgangsåpning 11 fra hvilken de avdelte avsnitt 12 av profilmaterialet 9 kan tre ut. Også skyveren 2 omfatter en inngangsåpning 13 foran hvilken den .forskyv-bare knivbjelke 3 ligger, og en utgangsåpning 14 som flukter med utgangsåpningen 11 til huset 1. Saksen er utstyrt med en etterfølgende, nedenfor nærmere beskrevet hydraulisk drivinnretning . The one in fig. The scissors shown in 1 and 2 have a tube-like, cylindrical casing-shaped housing 1 in which a pusher 2 is arranged which is cylindrically designed and which is arranged to be slidable: i.:. longitudinal direction. In the pusher 2, a movable knife beam 3 is arranged in a recess 4 and works together with a stationary knife beam 5 which is stored in a corresponding recess 6 in the housing 1. The knife beams comprise one or more, in the example shown 2 knife openings 7, 8 which is adapted to the profile for the profile material 9 to be divided. The housing has an entrance opening 10 through which the material 9 to be divided is supplied to the knife beams 3, 5, and an exit opening 11 from which the divided sections 12 of the profile material 9 can exit. The pusher 2 also comprises an entrance opening 13 in front of which the displaceable knife beam 3 is located, and an exit opening 14 which is flush with the exit opening 11 of the housing 1. The scissors are equipped with a subsequent hydraulic drive device, described in more detail below.

Knivbjelkene 3, 5 har et rettvinklet tverrsnitt og inneholder i knivåpningene 7, 8 på de mot hverandre vendte sider knivinnsatser 15 av høyverdig materiale. Knivinnsatsene kan f. eks. bestå av hårdmetall, sintermetall eller eventuelt keramisk materiale. Den bevegelige knivbjelke 3 ligger løst i utsparingen 4 til skyveren 2, som utstrekker seg i lengderetning av skyveren og tangensielt til denne og har en oventil liggende åpning 16. Knivbjelken 3 avstøtter seg i lengderetning av skyveren 2 The knife beams 3, 5 have a right-angled cross-section and contain in the knife openings 7, 8 on the opposite sides knife inserts 15 of high-quality material. The knife inserts can e.g. consist of hard metal, sintered metal or possibly ceramic material. The movable knife beam 3 lies loosely in the recess 4 of the pusher 2, which extends in the longitudinal direction of the pusher and tangentially to it and has an opening 16 located at the top. The knife beam 3 is supported in the longitudinal direction of the pusher 2

på støtteflater 17, 18 og hviler på en anleggsflate 19. På den mot den faststående knivbjelke 5 vendte side ligger den bevegelige knivbjelke 3 på en støtteflate 20 og samvirker med en i det følgende nærmere beskrevet pressinnretning 21 som presser den bevegelige knivbjelke 3 under snittet mot den faste knivbjelke 5. on support surfaces 17, 18 and rests on a contact surface 19. On the side facing the stationary knife beam 5, the movable knife beam 3 lies on a support surface 20 and cooperates with a pressing device 21, described in more detail below, which presses the movable knife beam 3 during the cut towards the fixed knife bar 5.

Den faste knivbjelke 5 ligger løst i utsparingen 6 i huset 1 og støtter seg i lengderetning mot støtteflåtene 22, 23. På den bort fra den bevegelige knivbjelke 3 vendte side tjener til avstøtning av den faste knivbjelke et åk 24, som er todelt utformet, hvorved en første åkdel 25 er anordnet over og en andre åkdel 26 under knivåpningene 7, 8 til knivbjelken 5, slik at de to åkdeler begrenser en som inngangsåpning 10 tjenende spalt. Utsparingen 6 i huset 1 har en oventil liggende åpning 27 som i sideretning utstrekker seg til over den bevegelige knivbjelke 3. Knivbjelkene 3, 5 har ører 28 ved hvilke de for hånd eller ved hjelp av et heveverktøy kan fjernes fra utsparingene 4, 6. Derved kan ubrukelige knivbjelker hurtig skiftes ut eller knivbjelker kan utveksles med knivbjelker med andre profiler for knivåpningene . The fixed knife beam 5 lies loosely in the recess 6 in the housing 1 and supports itself longitudinally against the support rafts 22, 23. On the side facing away from the movable knife beam 3, a yoke 24, which is designed in two parts, serves to repel the fixed knife beam a first yoke part 25 is arranged above and a second yoke part 26 below the knife openings 7, 8 of the knife beam 5, so that the two yoke parts limit a gap serving as an entrance opening 10. The recess 6 in the housing 1 has an upward opening 27 which extends laterally to above the movable knife beam 3. The knife beams 3, 5 have ears 28 by which they can be removed from the recesses 4, 6 by hand or with the aid of a lifting tool. unusable knife beams can be quickly replaced or knife beams can be exchanged for knife beams with other profiles for the knife openings.

Huset 1 har to støtter 29 og er på utgangssiden for-sterket på begge sider av utgangsåpningen 11 ved hjelp av ribbe-ne 30. The housing 1 has two supports 29 and is reinforced on the exit side on both sides of the exit opening 11 by means of the ribs 30.

Som det,fremgår av fig. 2 og 4 er saksen utstyrt med en hydraulisk drivinnretning. Til dette formål er endene til huset 1 og skyveren 2 utformet som stempel/sylinderaggregater 31, henholdsvis 32. Dette betyr at for hvert av disse stempel/sy-linderaggregater 31, henholdsvis 32 ér .det utformet et endeområde av huset 1 som sylinder 33 og enden til skyveren 2 som stempel 40. Den som sylinder 33 utformede husende er lukket med et lokk 34 som ved hjelp av skruer 35 er festet til husenden. I lokket 34 er det en tilslutningsåpning 36 for hydraulisk olje. For avtet-ning mot huset bærer den indre flens 37 på lokket 34 en tetning 38. As can be seen from fig. 2 and 4, the scissors are equipped with a hydraulic drive device. For this purpose, the ends of the housing 1 and the pusher 2 are designed as piston/cylinder assemblies 31, respectively 32. This means that for each of these piston/cylinder assemblies 31, 32 respectively, an end area of the housing 1 is designed as a cylinder 33 and the end of the pusher 2 as piston 40. The cylinder 33 designed housing end is closed with a lid 34 which is attached to the housing end by means of screws 35. In the lid 34 there is a connection opening 36 for hydraulic oil. For sealing against the housing, the inner flange 37 on the lid 34 carries a seal 38.

Den hydrauliske drivinnretning inneholder, slik det fremgår av fig. 3 og 4, minst en pumpe 44 som drives av en motor 45. En svingmasse tjener som energimagasin for toppbelastningen under snittet. The hydraulic drive device contains, as can be seen from fig. 3 and 4, at least one pump 44 which is driven by a motor 45. A swing mass serves as an energy reservoir for the peak load during the cut.

På denne måten er det mulig å velge en svakere motor enn det som ville være nødvendig for toppbelastningen under snittet.., I ledningssystemet 55 mellom pumpen 44 og stempel/sylinderaggregatet 31, henholdsvis 32 på enden av saksen er det anordnet en retningsventil 56 som ved omkobling retter oljestrømmen.henholdsvis til høyre eller venstre side av saksen. Over denne retningsventil 56 strømmer også den fra saksen kommende olje tilbake til oljetanken 57. In this way, it is possible to choose a weaker motor than would be necessary for the peak load during the cut.., In the line system 55 between the pump 44 and the piston/cylinder assembly 31, respectively 32 at the end of the scissors, a directional valve 56 is arranged which at switching directs the oil flow to the right or left side of the shears respectively. Over this directional valve 56, the oil coming from the scissors also flows back to the oil tank 57.

For pressing av den bevegelige knivbjelke 3 mot den faststående knivbjelke 5 benyttes en på fig. 1 generelt med 21 betegnet pressinnretning. I skyveren 2 er det over og under knivåpningene 7 og 8 anordnet med sin akse på tvers av forskyv-ningsretningen til knivbjelken 3 anordnede presstempler 47 som glir i sylindriske boringer 48 og mot hvilke den bort fra den faststående knivbjelke vendte side av den bevegelige knivbjelke 3 står. Sylinderrommene 4 9 til pressinnretningen er over forbindelseskanaler 50 forbundet med sylinderrommet 51 til stempel/ sylinderaggregatet 31. Forbindelseskanalene 50 og presstemplene er fortrinnsvis dimensjonert slik at presskraften utgjør ca. For pressing the movable knife beam 3 against the stationary knife beam 5, one in fig. 1 generally with 21 designated pressing device. In the pusher 2, there are arranged above and below the knife openings 7 and 8 with their axis across the displacement direction of the knife beam 3 arranged pressure stamps 47 which slide in cylindrical bores 48 and against which the side of the movable knife beam 3 facing away from the fixed knife beam stands. The cylinder chambers 4 9 of the press device are connected via connection channels 50 with the cylinder chamber 51 of the piston/cylinder assembly 31. The connection channels 50 and the press pistons are preferably dimensioned so that the pressing force amounts to approx.

20 - 25 % av snittkraften. Denne utforming av pressinnretningen har den fordel at presskraften er direkte avhengig av snittkraften og er størst når toppbelastningen ved snittet opptrer. Under .tilbakef ør ingsbevegelsen.-for skyveren er det praktisk talt ikke noen presskraft. Derved blir ikke bare bevegelsen, til skyveren lettet under tilbakeføringsbevegelsen, men også slitasjen for knivbjelkene redusert. 20 - 25% of the average power. This design of the pressing device has the advantage that the pressing force is directly dependent on the cutting force and is greatest when the peak load at the cut occurs. During the return movement for the pusher there is practically no pressing force. Thereby, not only is the movement of the pusher eased during the return movement, but also the wear and tear on the knife beams is reduced.

På fig. 5 - 7 er det vist en annen utførelsesform for saksen, ved hvilken det kan avdeles profilmaterialavsnitt uten at det avdelte avsnitt får noen vesentlig forandring i sitt tverrsnitt. Til dette formål skal saksen bare foreta en anskjæring av profilmaterialet med bevegelse av knivbjelken i den ene ret ning og først ved bevegelse av knivbjelken i motsatt retning å foreta den endelige oppdeling av profilmaterialet. For denne arbeidsmåte må skyveren plaseres i en midtstilling som tillater bevegelse i begge retninger, hvorved denne midtstilling er utgangsstilling for skyveren, i hvilken utgangsstilling knivåpningene for de to knivbjelker flukter med hverandre for å kunne inn-føre profilmaterialet, i hvilken utgangsstilling skyveren igjen føres tilbake etter hver oppdelingsprosess. Til dette formål er skyveren 2 i utgangsstilling holdt mellom to på innbyrdes motsatt liggende side av huset 1 bevegelig anordnet og under virkningen av fjærende midler i en endestilling trykkede plaseringsanslag. Hvert plaseringsanslag består av en mot endesiden av skyveren 2 anliggende stempelstang 6 0 og av et med stempelstangen forbundet og i en sylinder 61 ført stempel 62, som i sin endestilling ligger an mot den mot skyveren vendte sylinderende 61a. Når stemplene 62 på de to motsatte sider av huset befinner seg i denne endestilling, er skyveren 2 plasert i utgangsstilling. In fig. 5 - 7 another embodiment of the scissors is shown, by which profile material sections can be separated without the separated section having any significant change in its cross-section. For this purpose, the scissors should only make a cut of the profile material with movement of the knife beam in one direction and only by moving the knife beam in the opposite direction to make the final division of the profile material. For this method of working, the pusher must be placed in a middle position that allows movement in both directions, whereby this middle position is the starting position for the pusher, in which starting position the knife openings for the two knife beams align with each other to be able to introduce the profile material, in which starting position the pusher is returned again after each division process. For this purpose, the pusher 2 in the starting position is held between two movably arranged on mutually opposite sides of the housing 1 and under the action of spring means in an end position pressed positioning stops. Each positioning abutment consists of a piston rod 60 that is against the end side of the pusher 2 and of a piston 62 connected to the piston rod and guided in a cylinder 61, which in its end position rests against the cylinder end 61a facing the pusher. When the pistons 62 on the two opposite sides of the housing are in this end position, the pusher 2 is placed in the starting position.

Sylinderen 61 er montert i lokket 34 på enden av huset. Stempelet 62 står under trykk fra den hydrauliske olje 63 som står under trykket til et gassmagasin 64 (fig. 7), med hvilket begge ved de to ender av huset 1 anordnede sylindre 61 står i forbindelse over ledninger 65. Når ved drift av saksen hver gang et stempel 62 beveges bort fra endestillingen ved sylinder-enden 61a, når den ved hjelp av stempelet fortrengte hydrauliske olje til gassmagasinet 64, hvis gasstrykk derved økes. Hydraulisk olje og gassmagasin virker således som fjærende midler for bevegelsen av de to plaseringsanslag i endestilling etter hver arbeidstakt for saksen. Det ville imidlertid også være mulig å anordne trykkfjærer som virker mot plaseringsanslagene. Av skje-maet ifølge fig. 7 fremgår at gassmagasinet 64 med ledningsfor-bindelsene 65 til sylindrene 61 hensiktsmessig er tilsluttet til ledningssystemet for den hydrauliske drift over skyveren 2 og til den dertil nødvendige pumpe 44. Det i ledningen 65 som forbinder sylinderen 61 med gassmagasinet 64 rådende trykk kan inn-stilles ved hjelp av en trykkbegrensningsventil 66. The cylinder 61 is mounted in the cover 34 at the end of the housing. The piston 62 is under pressure from the hydraulic oil 63 which is under the pressure of a gas reservoir 64 (fig. 7), with which both cylinders 61 arranged at the two ends of the housing 1 are connected via lines 65. When operating the scissors each time a piston 62 is moved away from the end position at the cylinder end 61a, when the hydraulic oil displaced by the piston to the gas reservoir 64, whose gas pressure is thereby increased. Hydraulic oil and gas reservoir thus act as springing means for the movement of the two placement stops in end position after each working stroke of the scissors. However, it would also be possible to arrange compression springs that act against the positioning stops. Of the form according to fig. 7 shows that the gas reservoir 64 with the line connections 65 to the cylinders 61 is appropriately connected to the line system for the hydraulic operation above the pusher 2 and to the necessary pump 44. The prevailing pressure in the line 65 that connects the cylinder 61 to the gas reservoir 64 can be set by means of a pressure limiting valve 66.

Ved denne utf ørelsesf orm for saksen blir den fra ut-.j.. gangsstilling frem- og -tilbakegående bevegelse for skyveren 2 styrt ved hjelp av den på fig. 7 viste endebryter 70 og 71, som er anordnet i området ved knivbjelkene og som betjenes ved hjelp av på den bevegelige knivbjelke anordnede kammer 72 og 73. In this embodiment of the scissor, the forward and backward movement of the pusher 2 from the starting position is controlled by means of the one in fig. 7 shown limit switches 70 and 71, which are arranged in the area of the knife beams and which are operated by means of chambers 72 and 73 arranged on the movable knife beam.

Endebryteren er over en elektrisk styrekasse 74 elektrisk forbundet med den elektromagnetisk betjente retningsventil 56. Styrekassen inneholder styreelementer ved hjelp av hvilke ved betjening av innkoblingsknappen 7 5 saksen settes i drift for den første bevegelse av skyveren for den første skjæring i profilmaterialet, og hvormed videre ved betjening av den første endebryter retningsventilen kobles om fra den første til den andre stilling hvorpå skyveren beveges i motsatt retning for å avdele profilmaterialet, hvilken skyverbevegelse stoppes ved påsett-ing av den andre endebryter. Retningsventilen vender derpå tilbake under fjærvirkning automatisk til nullstilling. The limit switch is via an electric control box 74 electrically connected to the electromagnetically operated directional valve 56. The control box contains control elements with the help of which, when the switch-on button 7 5 is operated, the scissors are put into operation for the first movement of the pusher for the first cut in the profile material, and with which further on operation of the first limit switch, the directional valve is switched from the first to the second position, whereupon the pusher is moved in the opposite direction to separate the profile material, which pusher movement is stopped when the second limit switch is applied. The directional valve then automatically returns to the zero position under spring action.

Claims

1. Shears for chip-free separation of sections of profile material with a fixed knife beam held in a housing and a movable knife beam, which is arranged on a pusher guided in the housing and displaceable by means of a drive device, whereby each knife beam has at least one to the profile for the profile material to be divided adapted to the knife opening, with which the entrance and exit openings for the profile material arranged in the housing and in the pusher lie flush, characterized in that the fixed knife beam (5) is arranged in a recess (6) formed in the housing wall (1) and the movable knife beam (3) is arranged in a recess (4) formed on one side of the pusher (2) carried in the housing, as the knife beams are arranged parallel to each other and replaceable and that the knife beams (3, 5) are in any case pressed during the splitting process by using a pressing device (21) across the direction of movement against each other.

2. Scissors according to claim 1, characterized in that a device (21) arranged in the pusher (2) for pressing the movable knife beam (3) against the stationary knife beam (5) consists of above and below the one with the knife opening (7,' 8 ) in the knife beam (3) flush opening (13, 14J in the pusher (2) arranged pressure joints (47, 48)..

3. Scissors according to claim log 2, characterized in that the housing is designed as a horizontally arranged cylinder (1) and the pusher as a cylindrical body (2) carried in the cylinder and that in front of the window-like recess (6) in the cylinder (1) a on both sides of the recess anchored yoke (24) which forms a bridge over the recess, against which the fixed knife beam (5) rests.

4. Scissors according to claims 1 and 2, characterized in that the knife beams (3, 5) have several knife openings (7, 8) arranged one after the other in the direction of movement of the pusher (2) and that the pusher (2) has in two rows mutually arranged pressure joints (47, 48).

5. Scissors according to claim 2, characterized in that the press joints (47, 48) are arranged in cylindrical bores (48), pneumatically or hydraulically operated press stamps (47).

6. Scissors according to claim 2, characterized in that the compression joints are pre-tensioned springs.

7. Scissors according to claim 1, characterized in that it has a hydraulic drive device with at least one piston/cylinder assembly (31, 32) connected to the housing (1).

8. Scissors according to claim 7, characterized in that the piston/cylinder assembly (31, 32) is formed by a working piston (40) formed at the end area of the pusher (2) and by the end area (33) of the housing (1) which encloses the working piston (40).

9. Scissors according to claim 7, characterized in that the hydraulic drive device has at least one pump connected to a motor (4 5) and a swing mass (46) serving as an energy reservoir for peak load below the cut.

10. Scissors according to claim 5, 7 or 8, characterized in that the piston/cylinder unit (31) for moving the pusher (2) is in communication with the device (21) for pressing the movable knife beam against the stationary knife beam.

11. Scissors according to claims 8 and 10, characterized in that the pusher (2) has connection channels (50) which connect the cylinder chambers (49) of the press piston (47) with the cylinder chamber (51) of the piston (40) of the piston/cylinder assembly (31) which performs the work stroke.

12. Scissors according to claims 1 and 4, characterized in that the knife beams (3, 5) have knife inserts (15) arranged in the knife openings (7, 8).

13. Scissors according to claim 1, characterized in that for the first cutting of the profile material in one direction of movement and for separation of the profile material in the opposite direction of movement with the help of a pressure medium, movable pushers (2) are held in the initial position with the introduction of the profile material flush knife openings (7, 8) in the two knife beams (3, 5) between two on mutually opposite sides of the housing

(1) movably arranged and under the action of spring means (63, 64) in an end position pressed positioning stops (60, 61, 62), which return the pusher (2) after each division process under the action of the spring means to the starting position.

14. Scissors according to claim 13, characterized in that each positioning stop (60, 61, 62) consists of a piston rod (60) with its end facing towards the end of the pusher (2) and of a piston rod (60) connected to the piston rod and guided in a cylinder (61) piston (62), which in its end position rests against it against the pusher pure turned cylinder end (61a) and places the starting position for the pusher (2).

15. Scissors according to claims 13 and 14, characterized in that the means acting on the piston (62) of the positioning stop (60, 61, 62) consist of a pressure medium (63) acting on the piston (62) and of a gas magazine (64) which provides the pressure, which is tensioned by means of the pressure medium displaced by the movement of the pusher (2) from the piston (62).

16. Scissors according to claims 13 and 14, characterized in that the spring means acting on the pistons of the positioning stop consist of a pressure spring arranged between the piston and the cylinder end wall.

17. Scissors according to claim 13, characterized in that, for controlling the movement of the pusher, operable limit switches (70, 71) are arranged with the help of this, which for the transmission of control pulses are electrically connected to a directional valve (56) for redirecting the pressure medium to opposite cylinder sides.