NO773583L - Ovn for oppvarming av materialer. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår systemer og fremgangsmåter som er spesielt.egnedefor å bevege et materiale under termolytiske prosesser i en roterende herd. Oppfinnelsen angår mer spesielt fremgangsmåter og apparater for å tilføre, transportere og uttømme koks under en kalsineringsprosess.

Ovns.systerner som anvender seg av relativ roterende bevegelse mellom en herd og omrøringsarmer, har lenge vært anvendt for oppvarming og kalsinering av materialer. Slike systemer omfatter vanligvis f.eks. et oppvarmingskamner som omfatter et tak og sylindriske sidevegger, en sirkelformig herd, et omrøringssystem, en mekanisme for å bevirke en ^relativ roterende bevegelse mellom om-røringsarmene og herden, en egnet anordning for tilførsel til ovnen av materiale som skal behandles, og en annen anordning for å ut-tømme behandlet materiale fra ovnen. Omrøringssystemer har som regel omfattet en rekke omrøringsarmer som er undersøtttet over og strekker seg til tett nær herdens gulv for å komme i inngrep med og forflytte materialene på herden fra tilførselsområdet til uttømnings-punktet ved hjelp av en relativ roterende bevegelse mellom herdens gulv og omrøringsarmene. Denne bevegelse kan erholdes ved å rotere herdens gulv mens omrøringsarmene holdes stasjonære, eller ved å dreie omrøringsarmene mens gulvet holdes stasjonært. Slike systemer kan også omfatte kanaler for tilførsel av oxyderende gasser og, om nødvendig, brennbare gasser og et avgassystem for forbrente bipro-dukter og avgasser.

For slike kjente systemer med en roterende herd antas at det materiale som skal behandles, alltid må tilføres enten ved midten av herdens gulv og transporteres av omrøringsarmene til herdens omkretskant for å uttømmes derfra, eller at materialet må til-føres til området for herdgulvets omkretskant og ved hjelp av om-røringsarmene transporteres til midten av herden for derfra å ut- tømmes. Ved slike systemer beveges det materiale som skal behandles, radialt i bare én retning under behandlingen, og i de fleste tilfeller kan bare ett materiale eller en blanding av materialer behandles i systemet til en viss tid. Slike systemer har også vært tilbøyelige til å være begrenset hva gjelder størrelse og hastighet. Små herder har vanligvis vært istand til å håndtere bare begrensede materialmengder. Store herder krever vanligvis flere omrøringsarmer og en høy relativ bevegelse mellom herden og omrøringsarmene. Dersom arbeidshastigheten er forholdsvis høy, har dette vist seg å bevirke uønskede mekaniske virkninger på det materiale som behandles, som knusing eller dannelse av ubrukbart finstoff. En hurtig arbeidsprosess forårsaker også mekanisk slitasje av utstyret.

Kalsinering i roterovner er beskrevet f.eks. i britisk patentskrift nr. 1055857 og i US patentskrift nr. 3448012. De systemer som er beskrevet i US patentskrifter nr. 319180, nr. 1503234,

nr. 3612497 og nr. 3859172, er typiske for de mange systemer hvor materialet beveges fra midten av en herd henimot dens omkretskant. I US patentskrifter nr. 3470063, nr. 3475286 og nr. 3359172 og

en rekke andre patentskrifter er bevegelse av et materiale i en roterende herd fra dens ytre omkrets til dens midte beskrevet.

I US patentskrift nr. 3448018 er også beskrevet en roterende herd hvor materialet beveges fra herdens omkrets henimot midten av herden, og hvor gassen over herden deles, men ikke materialet som behandles på herden.

US patentskrift nr. 740103 fortjener også å nevnes her da det i dette er beskrevet et omrøringssystem som omfatter to rekker av omrøringsblader og hvor en av bladrekkene kan være anordnet med en vinkel i forhold til den andre rekke. I dette patentskrift er imidlertid ikke en roterende herd, tilførsel av materiale mellom de to rekker av omrøringsanordninger eller fjernelse av materiale fra systemet både ved midten og omkretskanten beskrevet.

I US patentskrifter nr. 630510 og nr. 734492 er omrørings-systemer beskrevet, hvor naboblader eller omrøringssystemer er anordnet med en vinkel i forhold til hverandre slik at materialet beveges bakover og fremover på herden.

Det tas ved oppfinnelsen hovedsakelig sikte på å tilveiebringe et system hvor materialet mottas på et roterende gulv på et sted som befinner seg radialt mellom og i avstand fra midten og omkretskanten av gulvet, og hvor et omrøringssystem anvendes som samtidig tvinger materialet fra avsetningsområdet henimot både midten og omkretskanten av gulvet som følge av en relativ roterende bevegelse mellom herdgulvet og omrøringssysternet.

Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe uttømningssteder langs både midten og den ytre omkrets av gulvet for derved å muliggjøre en samtidig uttømning av materialet fra begge steder.

Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe et omrøringssystem som på grunn av en relativ roterende bevegelse er istand til samtidig å tvinge materiale både henimot midten og omkretskanten av gulvet.

Det tas ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveiebringe

en anordning som gjør det mulig å avsette to adskilte materialer på en indre og ytre del av gulvet og å bevege disse hhv. henimot midten og den ytre omkretskant av gulvet uten at materialene blandes med hverandre.

Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe et stort roterende herdsystem som kan drives ved lave hastigheter for derved å minske knusingen av materialet, dannelsen av finstoff og mekanisk slitasje av utstyret.

De ovennevnte formål kan generelt oppfylles ved en ovn med roterende herd og med minst ett sted for tilførsel av materiale som skal behandles, idet dette sted er anordnet radialt mellom og i avstand både fra midten og omkretskanten av herdens gulv. Det område av herden som befinner seg radialt innad i forhold til det område hvor materialet tilføres, vil herefter bli betegnet som "det indre område" av herden. Herdens ringformige del på utsiden av det sted hvor materialet tilføres og som omgir det indre område, vil herefter bli betegnet som herdens "ytre område". Omrør-ingsarmer som er anordnet over herdens gulv og som kan settes i en relativ roterende bevegelse i forhold til herden, er anordnet radialt utad fra midten av herden. Omrøringsarmene er anordnet forskjellig over herdens indre område og ytre område. Omrørings-armene over herdens indre område er anordnet slik at de er istand til å bevege materiale på herdens indre område innad henimot midten av herden og henimot en eller flere sentra.lt anordnede uttømnings- åpninger. Omrøringsarmene over herdens ytre område er istand til å bevege materialet på herdens ytre område henimot herdens ytre omkrets og henimot én eller flere uttømningsåpninger langs herdens ytre omkrets.

Om ønsket kan gulvet eller omr'5ringssystemet omfatte en skilleanordning i nærheten av det sted hvor materialet kommer inn, for å få en bedre avgrensning mellom herdens indre område og ytre område.

Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen tilveiebringes minst to tilførselsanordninger for materialet. Disse tilførselsanordninger ' kan om ønsket kontrolleres slik at det til herdens indre område til-føres et materiale som er forskjellig fra det materiale som til-føres til herdens ytre område, slik at to forskjellige materialer samtidig kan behandles.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvorav

Fig. 1 er et skjematisk riss sett ovenfra av en roterende herd ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et snitt gjennom midtseksjonen 2-2 av den roterende herd ifølge Fig. 1, Fig. 3 er et delsnitt gjennom en anordning ifølge en ut-førelsesform av oppfinnelsen, og

Fig. 4 viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen

som vist på de ovennevnte figurer.

Ovssysternet

På tegningene betegner like henvisningstall like deler på figurene. Ifølge Fig. 1 og 2 avgrenser en ovn 10 med et tak 12, sidevegger 14 og en roterende herd 16 et torrodialt oppvarmings-kammer 18. Herden 16 er generelt rund og omfatter en sentral åpning 20 og en omkretskant 22. En tilførselssilo 24 er anordnet utenfor ovnen og står via et rør 26 i forbindelse med en renne 28 i ovnen. Rennens 28 bunn er anordnet over herden for å til-

føre materiale som skal behandles, til herden. Rennen 28 er radialt anordnet mellom og i avstand fra herdens 16 sentrale åpning 20 og omkretskant 22. Den sentrale åpning 20 tjener som uttømnings-åpning på samme måte som en uttømningsåpning 3 2 ved herdens omkrets. Disse utløp er innarbeidet i systemet for å gjøre det mulig å fjerne behandlet materiale fra herden.

Av referansegrunner avgrenser rennen 28 for avlevering av materiale et "indre område" 34 og "et ytre område" 36 av herden 16 som av referansegrunner på Fig. 1 er delt fra hverandre ved hjelp av en stiplet sirkel 37. "Det indre område" 34 utgjør den ringformige overflate av herden 16 mellom den sentrale åpning 20 og den omkrets som på herden beskrives av den radius som strekker seg mellom herdens 16 midte og rennen 28. "Det ytre område" 36 utgjør herdens 16 ringformige del som befinner seg radialt utenfor rennen 28 og omgir det indre område 34.

En radial fordypning i taket 12 danner en grop 38 for om-røringsanordningene, hvori en omrøringsbæredel 40 er anordnet.

En kileformet omrøringsanordning 4 2 som bæres av omrøringsstøtte-anordningen 40, er anordnet i den samme radiale avstand som rennen 28 fra herdens midte. Omrøringsanordningen 42 tvinger nytilført materiale henimot herdens indre område og ytre område i takt med herdens rotasjon i en retning mot urviseren som antydet ved pilen på Fig. 1. Andre omrøringsanordninger er også tilstede i systemet. Som kjent har hver omrøringsanordning en aktiv flate, ikke vist, som er slik orientert at den kommer i kontakt med og tiltagende beveger materiale på herden i en retning innad eller utad. Om-røringsanordningene 44 som er understøttet av støttedelen 40 over herdens 16 indre område 34, er anordnet med spiss vinkel i forhold til herdens radius, slik at omrøringsanordningenes aktive flater får en slik orientering at materialet på herden som de kommer i kontakt med, tiltagende beveges henimot midten av herden. Den innerste omrøringsanordning 4 6 som også henger ned fra omrørings-støttedelen 40, er slik anordnet at den vil pløye materiale bort fra herden 16 og inn i det sentrale uttømningsutløp 20 som fører til f.eks. en i og for seg kjent varmekjele og kjøler, ikke vist. På lignende måte er omrøringsanordningene 48 som bæres av støtte-delen 40 over det ytre område 36, anordnet med deres aktive flater i stump vinkel i forhold til herdens radius for å bevege materiale som de kommer i kontakt med under den relative roterende bevegelse, tiltagende henimot herdens omkrets. Den ytterste omrøringsan-ordning 50 er anordnet slik at den pløyer materiale bort fra herden og inn i et omkretsutløp 32. Det sentrale uttømingsutløp 20 og omkretsuttømningsutløpet 3 2 kan efter ønske anvendes for å avgi materiale til en felles efterbehandlingsstasjon eller til adskilte efterbehandlingsstasjoner. Vanligvis opprettholdes en avstand av 1,25 - 10 cm mellom omrøringsanordningenes bunn og herdens 16 lag. Støttedelen 40 for omrøringsanordningen kan reguleres slik at omrøringsanordningenes inntrengning vertikalt nedad i laget av materiale som behandles, også kan reguleres og varieres. Ytterligere detaljer angående dette system og driften av dette i forbindelse med et materiale som skal behandles, er angitt nedenfor.

Drift av systemet

Under henvisning igjen til Fig. 1 og 2 vil drift av ovnssystemet 10 for f.eks. kalsinering av koks bli detaljert beskrevet. Ovnssystemet 10 forvarmes ved anvendelse av en i og for seg kjent anordning, ikke vist, til en temperatur av 450-1800°C, fortrinnsvis 1000-1550°C. Herden 16 settes i rotasjon mot urviseren ved hjelp av en i og for seg kjent anordning som heller ikke er vist. Egnede oppvarmingsapparater, roterende drivapparater og andre detaljer angående herden er beskrevet f.eks. i US patentskrift nr. 3612497. Forsinket petroleumskoks som skal behandles og som har en gjennom-snittlig partikkelstørrelse av ca. 1,28 cm og en største partikkel-størrelse av ca. 5,8 cm, tilføres via. røret 26 fra siloen 24 til tilførselsrennen 28. Denne reguleres slik at dens laveste ende befinner seg ca. 15,2 - 20,1 cm over den roterende herd 16, slik at det på herden fås et omkretsbånd av koks som ligger over grenseflaten 37 mellom herdens indre område 34 og ytre område 36. Ved den på Fig. 1 og 2 viste utførelsesform er den kileformede om-røringsanordning 4 2 anordnet straks på oppstrømssiden av rennen 28. Efter nesten en fullstendig omdreining av herden 16 beveges koks som er blitt avsatt fra rennen 23, slik at det kommer i kontakt med den kileformede omrørinasanordninq 42 og derved deles.

En del av koksen tvinges på det indre område 3 4 og en del på det ytre område 36 av herden 16, slik at koksen danner et. par- av til-støtende, konsentriske, opphøyde render. Herden holdes i fortsatt rotasjon mot urviseren som vist ved pilen på fig. 1. Efter en ytterligere fullstendig omdreining vil den koks som er blitt tvunget på defcindre område- 34, og den koks som er blitt tvunget på det ytre område 36, komme i kontakt med hverandre og derefter begynne å bygges opp mot de førende eller aktive flater av de indre og ytre omrøringsanordninger 44 og 48 som befinner seg nærmest den kileformede omrøringsanordning 42. Efter hvert som koksen opp-hopes mot omrøringsanordningenes 44 og 48 aktive.flater, vil en del av koksen renne vekk ved hver omrørings anordnings bakre kant,slik at det dannes et par av ytterligere adskilte opphøyde, render, ikke vist. Disse opphøyde render beveges på sin side rundt på grunn av den fortsatte rotasjon av herden 16 inntil de kommer i kontakt med de neste nærmest liggende indre eller ytre omrørings-anordninger 44 og 48. Denne prosess gjentas stadig inntil materialet når omrøringsanordningene 4 6 og 50 ved midten 20 og den ytre omkrets 22 av herden. En ytterligere rotasjon av herden vil da tvinge materialet radialt innad og utad i forhold til de siste omrøringsanordninger hhv. 46 og 50 og inri i uttømningsåpninger 20 og 3 2.

Når koksen beveger seg fra rennen 28 til uttømningsåpningene 20 og 32, blir koksen gradvis oppvarmet. Oppvarmingen kan utføres ved hj<sl>p av luft og brennbare gasser som injiseres i ovnen via innløp, ikke vist, og antennes, eller ved forbrenning av flyktige brennbare gasser som avgis fra koksen efterhvert som denne oppvarmes. I det sistnevnte tilfelle er det fremdeles nødvendig at luft eller en annen oxyderende gass injiseres i kammeret for å støtte forbrenningen. Ved kalsineririg av koks vil temperaturen som fås fra begge disse typer av forbrenning i kammeret 18, over-skride 1093°C. Varmen i kammeret 18 avgis ved stråling direkte på det materiale som behandles, og den reflekteres også fra ovnens tak 12 og sidevegger 14 og letter således oppvarmingen av koksen på herden.

Herden roterer med en forholdsvis lav hastighet av ca. en fullstendig omdreining pr. 4 minutter. Da gjentatte omdreininger av herden derfor er nødvendige for at koksen skal forflyttes radialt innad og utad fra omrøringsanordning til omrørings-anordning, kan hele behandlingsprosessen kreve 1 time eller lenger.

Koks som behandles ved denne fremgangsmåte ved anvendelse av dette system, kalsineres til et tett carbon som er fritt for flyktige bestanddeler. Det har stor anvendbarhet f.eks. ved fremstilling av elektroder for elektrolytisk fremstilling av aluminium og for andre elektrolyseprosesser.

Ved anvendelse av det foreliggende system kan det ved anvendelse av en gitt herd som roterer med en gitt hastighet, behandles mer materiale i en gitt tid enn den materialmengde som kan behandles ved kjente prosesser hvor materialet som skal be handles', tilføres ved midten av herden og beveges henimot herdens omkrets, og vice versa. Dette skyldes den kjensgjerning at den kritiske parameter for behandlingen er temperaturen istedenfor tiden. Dette system gjør det også mulig for herdens indre og ytre halvdeler å behandle halve mengden av en vanlig material-charge med mindre opphopning av materiale på omrøringsanordningene og ved en langsommere omdreiningshastighet. På lignende måte gjør dette system det også mulig å anvende større herder ved forholdsvis langsomme hastigheter for behandling av en større materialmengde i en gitt tid.

Andre utførelsesformer

På Fig. 3 er en annen utførelsesform av oppfinnelsen vist. Ved denne utf ørelsesf orm er et par tilf ør.selsrenner 28a og 28b anordnet hhv. innenfor og utenforkileanordningen 52 som er under-støttet på herdens 16 gulv. Ved denne anordning kan den materialmengde som behandles på herdens 'indre og ytre seksjoner, reguleres. Den gjør det også mulig å behandle, forskjellige materialer på herdens indre og ytre deler uten at materialene blandes med hverandre.

Ved den på Fig. 4 viste utførelsesform er herden skrånet bort fra materialtilførselsområdet ved grenseflaten 37a under rennen 28 og henimot den sentrale utløpsrenne 20 og omkretsutløpsrennen 32. Ved denne utførelsesform eller de innen teknikken kjente avtrappede eller terrasserte utførelsesformer, ikke vist, vil tyngekraften lette omrøringsanordningene i å bevege materialet over herden.

Andre utførelsesformer som omfatter den foreliggende oppfinnelse, vil fremstå for fagmannen. Således kan f.eks. mer enn én radialrekke av omrøringsanordninger anvendes for å øke om-røringen eller for å opprettholde en regulering av materialet som behandles på herden. Omrøringsanordningene kan være anordnet på annen måte enn langs en rett radial linje. De kan anordnes slik at de danner f.eks. en spiral eller et vilkårlig mønster. Det eneste krav er at hver omrørings anordning skal være anordnet med den riktige vinkel og at den fremre kant og den bakre kant av hver tilstøtende omrøringsanordning skal overlappe eller være anordnet tilstrekkelig nær hver annen tilstøtende omrøringsanordning til at materialet effektivt vil beveges fra det område på herden hvor det tilføres, til det sentrale uttømningsutløp og omkretsuttømningsut-

løpet.

Selv om avstanden mellom de radialt anordnede omrøringsan-ordninger om ønsket kan være lik, kan disse avstander også varieres for å kompensere for forandringer i de konsentriske områder av herden, slik at det opprettholdes en i det vesentlige konstant lagdybde av materiale over herden. For å opprettholde en i det vesentlige konstant materialdybde på herden kan omrøringsanordningene som er anordnet over herdens ytre del 3 6 og utad fra rennen 28 for tilførsel av materiale og henimot omkretsen 22, f.eks. ha en stadig minskende avstand for å kompensere for en økning av det ringformede område av den del av herden som overstrykes av hver omrøringsanordning efterhvert som det befinner seg lenger bort fra herdens midte. På lignende måte kan de omrøringsanordninger som er anordnet innad i forhold til rennen 28 for tilførsel av materiale og henimot midten, ha en stadig tiltagende radialavstand for å kom-<p>ensere for en minskning av det ringformede område av herden som overstrykes av hver indre omrøringsanordning efterhvert som det befinner seg nærmere mot midten av herden.

Omrøringsanordningene kan være laget av høytemperaturfaste materialer, som stål eller bløtt stål belagt med et keramisk materiale. De kan avkjøles ved hjelp av fluida som sirkuleres gjennom omrøringsanordningene. En spesielt gunstig type av om-røringsanordning er laget av et åpent metallgitter som er fylt med et varmeisolerende, keramisk materiale, og omfatter en anordning for sirkulering av kjølefluida, som beskrevet i US patentskrift nr. 3740184.

Bortsett fra at den må være anordnet i avstand både fra

kanten 22 og midten 20 av herden, er plasseringen av rennen 28

for tilførsel av materiale ikke av avgjørende betydning. I enkelte tilfeller kan-det være ønsket å anordne rennen 28 på et slikt sted at herdens indre område 34 og herdens ytre område 36 tilnærmet vil bli like. Et slikt sted vil tilnærmet kunne bestemmes ved hjelp

av formelen:

hvori r er den radiale avstand for rennen fra midten av herden, og R er radius for hele herden.

For denne formel antas det at den sentrale åpnings 20 areal

er en meget liten del av herdens samlede areal.

Andre variable kan være utslagsgivende for en vurdering av hvor tilførselsrennen 28 skal plasseres. Dersom tiden for behandlingen av materialet på hver halvdel av herden er av avgjørende betydning, kan antallet, avstanden og størrelsen av omrøringsan-ordningene som virker på herdens indre område 34 og ytre område 36, være like viktige eller mer viktige enn arealet av de indre og ytre områder.

Det er dessuten kjent å anvende flere tilførselsrenner ved midten eller omkretsen av herden sammen med flere omrøringssystemer for å bevege en rekke materialer over herdens samlede radius uten• av materialene blandes med hverandre, til på forhånd valgte utløp, se US patentskrift nr. 3859172. Slike systemer kan forbedres f.eks. ved å anordne tilførselsrennene innen områder som befinner seg i avstand både fra midten og omkretskanten av herden, sammen med flere omrøringssystemer, i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, for å bevege en rekke materialer selektivt til på forhånd valgte utløp ved midten eller omkretsen av herden, i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse.

Ifølge det viste eksempel roterer herden og omrøringsan-ordningene er stasjonære, og dette er den foretrukne utførelses-form. Den foreliggende oppfinnelse omfatter imidlertid også systemer hvor herden er stasjonær og omrøringssystemet roterer rundt midten av herden.

Selv om den foreliggende fremgangsmåte og det foreliggende apparat er blitt beskrevet ovenfor som nyttig for f.eks. kalsinering av koks for anvendelse ved fremstilling av elektroder, er de også anvendbare for kontinuerlig kalsinering, forkoksning og/eller forflyktigelse av et hvilket som helst carbonholdig materiale,

som ikke-forkoksende kull, anthrasittkull, briketter eller pellets som inneholder bituminøst forkoksende kull, rå petroleumskoks, treprodukter og andre lignende carbonholdige materialer. De kan også anvendes for kalsinering av kalksten, dolomitt og sementsten, spaltning av carbonater, klorider og sulfater og aktivering eller reaktivering av trekull.

Det fremgår derfor at oppfinnelsen angår et system og en fremgangsmåte for mottagelse av materiale innen et område som befinner seg mellom og i avstand både fra et sirkelformig gulvs midte og kant, for derefter å tvinge materiale henimot både midten og kanten av det sirkelformige gulv i takt med en relativ roterende bevegelse mellom gulvet og et tilstøtende omrøringssystem som er anordnet over gulvet. Det fremgår også av den ovenstående be-skrivelse hvorledes en slik fremgangsmåte og et system kan anvendes for samtidig å uttømme materiale både ved midten og den ytre omkrets av et slikt gulv. Et omrøringssystem er blitt detaljert beskrevet som på grunn av dets relative roterende bevegelse samtidig tvinger materiale henimot både midten og omkretskanten av gulvet. Modifiserte systemer som er istand til å motta to adskilte materialer og å bevege disse uten at de blandes med hverandre, hvorav ett beveges henimot midten og det annet henimot den ytre omkrets av herden, er også blitt beskrevet. Dessuten er det blitt beskrevet hvorledes et slikt system og en slik fremgangsmåte kan anvendes for å håndtere vanlige mengder av materialer ved lave hastigheter uten opphopning av materialet, og for behandling av store materialmengder ved forholdsvis lave rotasjonshastigheter, og også hvorledes forholdsvis store herder kan anvendes og drives ved forholdsvis lave rotasjonshastigheter.

Claims (19)

1. Ovnssystemkarakterisert vedat det omfatter et oppvarmet kammer som omfatter et tak og sidevegger, en i det vesentlige rund herd i kammeret idet herden.har en midte og en omkretskant, en rekke i radial avstand fra hverandre anordnede omrøringsanordninger i kammeret idet omrøringsanordningene er anordnet over, men nær, herden, en anordning for tilveiebringelse av en relativ rotasjonsbevegelse mellom herden og omrøringsan-ordningene, en anordning for tilførsel av materiale til herden, idet tilførselsanordningen er anordnet over herden og radialt mellom og i avstand både fra midten og omkretskanten av herden, et materialutløp ved midten av herden og et materialutløp ved omkretskanten av herden, idet tilførselsanordningen tjener til å avgrense et indre område og et ytre område på herden, idet området av herden mellom midten av herden og en omkrets som beskrives på herden av radiusen mellom midten av herden og tilførselsanordningen utgjør det indre område, og det gjenværende ringformige område av herden radialt utenfor tilførselsanordningen og som omgir det indre område, utgjør det ytre område, og hvor de radialt i avstand fra hverandre anordnede omrøringsanordninger over og nær det indre område er anordnet med en angrepsvinkel for å bevege materiale på det indre område av herden tiltagende henimot midten av herden og det sentrale materialutløp,og omrøringsanordningene over og nær det ytre område er anordnet med en angrepsvinkel for å bevege materiale på det ytre område av herden tiltagende utad henimot omkrets-materialutløpet i takt med den relative rotasjonsbevegelse mellom herden og omrøringsanordningene.

2. Ovn ifølge krav 1,karakterisert vedat den omfatter en anordning for injisering av oxyderende gass i det opp-varmede kammer og en anordning for å fjerne gasser fra kammeret.

3. Ovn ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat herden roterer og at omrøringsanordningene er i det vesentlige stasjonære.

4. Ovn ifølge krav 1-3,karakterisert vedat omrøringsanordningene er anordnet på rekke generelt radialt ut fra midten av herden og henimot den ytre omkrets, idet de omrørings-anordninger som er anordnet' innad i forhold til materialtilførsels-anordningen er orientert på en slik måte at under en relativ rota sjonsbevegelse mellom herden og omrøringssystemet vil den aktive flate av i det vesentlige hver indre omrøringsanordning beskrive en spiss vinkel i forhold til herdens radius, mens de omrørings-anordninger som er anordnet utad i forhold til materialtilførsels-anordningen, er orientert på en sl.ik måte at den aktive flate av i det vesentlige hver ytre omrøringsanordning beskriver en stump vinkel i forhold til herdens radius.

5. Ovn ifølge krav 1-4,karakterisert vedat det på herden er anordnet en anordning for fysikalsk å avdele det indre område fra det ytre område.

6. Ovn ifølge krav 1-5,karakterisert vedat minst én kompleks omrøringsanordning er anordnet i tilnærmet den samme radiale avstand fra midten av herden som materialtilførsels-anordningen, idet den komplekse omrøringsanordning har minst to aktive flater, hvorav den ene er slik orientert at den vil bevege et materiale på herden som den kommer i kontakt med under en relativ rotasjonsbevegelse, henimot herdens indre område, mens den annen aktive flate er orientert slik at den vil bevege et materiale på herden som den kommer i kontakt med under en relativ rotasjonsbevegelse, henimot herdens ytre område.

7. Ovn ifølge krav 6,karakterisert vedat den komplekse omrøringsanordning er kileformet.

8. Ovn ifølge krav 1,karakterisert vedat herden skråner nedad fra under området for materialtilførsels-anordningen og henimot materialutløpene både ved midten av og omkretskanten av herden.

9. Ovn ifølge krav 1,karakterisert vedat materialtilførselsanordningen er anordnet i en avstand r fra midten av herden, hvor

og hvor R er radius for hele herden.

10. Ovn ifølge krav 1,karakterisert vedat materialtilførselsanordningen omfatter minst to adskilte material-tilf ørselsrenner som er anordnet radialt mellom og i avstand både fra midten og omkretskanten av herden.

11. Ovn ifølge krav 10,karakterisert vedat minst en tilførselsrenne er slik anordnet at den tilfører materiale preferensielt til herdens indre område, og at minst én tilførsels - renne er anordnet slik at den tilfører materiale preferensielt til herdens ytre område.

12. Ovn ifølge krav 11,karakterisert vedat herden er forsynt med en anordning for fysikalsk å skille det indre område fra det ytre område.

13. Ovn av typen med roterende herd, omfattende et oppvarmings-kammer som er avgrenset av et tak, generelt sylindriske sidevegger og en generelt sirkelformig herd som har et midte og en omkretskant, et omrøringssystem anordnet over herden, en anordning for å tilveiebringe en relativ rotasjonsbevegelse mellom herden og om-røringssystemet, en anordning for tilførsel til herden av materiale som skal behandles, idet tilførselsanordningen er anordnet over herden, en anordning for å fjerne materiale fra herden og en anordning for å bringen ovnen opp til den ønskede temperatur,karakterisert vedat materialtilførselsanordningen er anordnet radialt mellom og i avstand både fra midten av herden og fra herdens omkretskant, idet anordningen for å fjerne materiale omfatter minst ett sentralt utløp anordnet tilnærmet ved midten av herden og minst ett omkretsutløp anordnet tilnærmet ved herdens omkretskant, og hvor omrøringssystemet omfatter minst en indre og en ytre rekke av omrøringsanordninger, idet hver rekke omfatter en rekke omrøringsanordninger som har en aktiv flate for inngrep med materiale på herden under en relativ rotasjonsbevegelse mellom herden og omrøringssystemet, idet den indre rekke av omrøringsan-ordninger er anordnet i avstand fra hverandre tiltagende radialt utad fra tilnærmet herdens sentrale utløp tilnærmet til den radiale avstand for materialtilførselsanordningen, idet i det vesentlige hver omrøringsanordning i den indre rekke av omrøringsanordningen har en aktiv flate som er orientert med en vinkel for å bevege et materiale på herden som det kommer i kontakt med under en relativ rotasjonsbevegelse, tiltagende innad henimot det sentrale utløp, og idet den ytre rekke av omrøringsanordninger er anordnet i avstand fra hverandre tiltagende radialt utad fra tilnærmet den radiale avstand for materialtilførselsanordningen tilnærmet til herdens omkretskant, og idet hver omrøringsanordning i den ytre rekke har en aktiv flate som er orientert med en vinkel for å bevege et materiale på herden og som det kommer i kontakt med under en relativ rotasjonsbevegelse, tiltagende utad henimot omkretsutløpet.

14. Et materialhåndteringssystém,karakterisertved at det omfatter et generelt .sirkelf ormig, i det vesentlige horisontalt gulv med en midte og en omkretskant, en rekke i radial avstand fra hverandre anordnede omrøringsanordninger anordnet over, men nær, gulvet, en anordning for å tilveiebringe en relativ rotasjonsbevegelse mellom gulvet og omrøringsanordningene, og en anordning for å tilføre materiale til gulvet, idet tilførselsanordninge]er anordnet over gulvet og radialt mellom og i avstand både fra midten av og fra omkretskanten av gulvet, idet tilførselsanordningen avgrenser et indre område og et ytre område på gulvet, hvorav det område av gulvet som befinner seg mellom midten av gulvet og en omkrets som beskrives på gulvet av radiusen mellom midten av gulvet og tilførselsanordningen, utgjør det indre område, og det gjenværende ringformige område av gulvet som befinner seg radialt utenfor tilførselsanordningen og som omgir det indre område, utgjør det ytre område, og hvor omrøringsanordningene over og nær det indre område er anordnet med en angrepsvinkel for å bevege materiale på det indre område av gulvet tiltagende henimot midten av gulvet, og hvor omrøringsanordningene over og nær det ytre område er anordnet med en angrepsvinkel for å bevege materiale på gulvets ytre område tiltagende utad henimot gulvets omkretskant i takt med den relative rotasjonsbevegelse mellom gulvet og omrøringsanordningene.

15. Fremgangsmåte ved håndtering av materiale i et system som omfatter et i det vesentlige rundt gulv med en midte og en omkretskant og et omrøringssystem anordnet over gulvet,karakterisert vedat det mellom gulvet og omrøringssystemet tilveiebringes en relativ rotasjonsbevegelse, at materiale som skal be-• handles, tilføres til gulvet innen et område mellom både midten av og omkretskanten av gulvet, og at materialet i takt med rotasjons-bevegelsen samtidig beveges tiltagende fra tilførselsområdet henimot både midten av og omkretskanten av gulvet.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15,karakterisertved at materialet tilføres til en rekke områder mellom både midten av og omkretskanten av gulvet.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 15 eller 16,karakterisert vedat minst to forskjellige materialer tilføres til minst to områder av gulvet, idet det ene materiale beveges tiltagende fra dets tilførselsområde henimot midten av gulvet og det annet materiale beveges tiltagende fra dets tilførselsområde henimot omkretskanten av gulvet.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 15,karakterisertved at materialhåndteringssystemet er tilpasset i et oppvarmings-kammer, at de materialer som behandles, inneholder flyktige, brennbare bestanddeler, at materialene oppvarmes for å avdrive de flyktige, brennbare bestanddeler inn i oppvarmingskammeret, at oxyderende gass injiseres i kammeret og blanding med de brennbare bestanddeler, og at den gassformige blanding antennes for å utvikle varme i kammeret.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18,karakterisertved at koks behandles og at temperaturen i kammeret økes til minst 1000°C.