NO773843L

NO773843L - FRAME FORM FOR CASTING OF BUILDING ELEMENTS, SUCH AS PANELS, OF CONCRETE

Info

Publication number: NO773843L
Application number: NO773843A
Authority: NO
Inventors: Harlin J Wall
Original assignee: Leisure Life
Priority date: 1976-11-11
Filing date: 1977-11-10
Publication date: 1978-05-12
Also published as: DK500577A; BR7707556A; IT1087979B; SE7712772L

Description

Oppfinnelsen angår en rammekonstruksjon for støping av bygningsplater av betong og er spesielt rettet mot en slik rammekonstruksjon som er fremstilt av lette ekstruderte rammeelementer., hvori det inngår kledningselementer som vender mot innsiden av rammen og som har en komplementær form til formen på kanten.av betongplaten som skal støpes ved bruk av rammekonstruksjohen. The invention relates to a frame construction for casting building slabs of concrete and is particularly aimed at such a frame construction which is made of light extruded frame elements, which includes cladding elements which face the inside of the frame and which have a complementary shape to the shape of the edge of the concrete slab which is to be cast using the frame construction yoke.

I bygningsindustrien og spesielt på omradet betong-bygningskonstruksjoner har det . i noen tid vært kjent at for å unn- In the building industry and especially in the area of concrete building constructions, it has . been known for some time that in order to avoid

gå store transportomkostninger for store og tunge og forut støpte betongplater fra et sentralt sted, der de fremstilles i en støperi-bedrift, til byggeplassen for betongbygningen, kunne platene støpes på byggeplassen. Denne nye fremgangsmåte omfatter fremstilling av konvensjonelle treforskalinger som vanligvis er rektangulære rammer med en form som tilsvarer formen på betongplatene, der en av disse rammer legges på en plan bunn og at en plate støpes i-treforskalingsformen. For å spare plass har denne fremgangsmåte benyttet en tildekking av den første form og den støpte plate med et skillemateriale, f.eks. et plastark, hvorpå det utstøpes en annen plate på toppen av den første, og derpå fortsettes støpingen av en rekke plater i stabel. Etter herding av platene kan de tas fra hverandre og treforskalingsformene kan fjernes.Derpå kan platene benyttes i bygningskonstruksjonen. go large transport costs for large and heavy and pre-cast concrete slabs from a central location, where they are manufactured in a foundry company, to the construction site for the concrete building, the slabs could be cast on the construction site. This new method includes the production of conventional wooden formwork which are usually rectangular frames with a shape that corresponds to the shape of the concrete slabs, where one of these frames is placed on a flat base and a slab is cast into the wooden formwork form. In order to save space, this method has used a covering of the first mold and the cast plate with a separating material, e.g. a plastic sheet, on which another plate is cast on top of the first, and then the casting of a series of plates in a stack is continued. After the boards have hardened, they can be taken apart and the wooden formwork can be removed. The boards can then be used in the building construction.

Etterhvert som den prefabrikerte byggeteknikk er blitt forbedret er det imidlertid blitt utviklet fremgangsmåter for direkte sammenskjøting av platekantene til hverandre og fylle skjøtene med en mørtel for tetning av disse. Slike plater må ha spesielt formede kantpartier for å gjøre det mulig å skjøte platene direkte sammen i den fullt ferdige betongbygning. Det har vært vanskelig, å finne en fremgangsmåte for fremstilling av slike pre-' støpte plater på byggeplassen ved støping av slike spesielt utformede plater. As the prefabricated building technique has improved, however, methods have been developed for directly joining the plate edges to each other and filling the joints with a mortar to seal them. Such slabs must have specially shaped edge sections to make it possible to join the slabs directly together in the fully finished concrete building. It has been difficult to find a method for producing such pre-cast plates on the construction site by casting such specially designed plates.

I US-patent nr. 2.940.295 er det beskrevet forut støpte kantr.ammer av betong, og disse rammeelementer blir anordnet i en ramme hvis ytre omkretskant har en enkel, plan form. Derpå blir det sentrale parti av platen støpt i den slik utformede ramme, In US patent no. 2,940,295, pre-cast concrete frame frames are described, and these frame elements are arranged in a frame whose outer peripheral edge has a simple, planar shape. The central part of the plate is then cast into the frame designed in this way,

som tjener som form for betongen i det sentrale parti av platen og som også- er utformet med omkretskanten i den ferdig fremstilte plate. Det er forståelig at de ytre periferielle kanter på rammen ifølge dette patent kan gis den ønskede form når de blir støpt, og at disse rammeelementer derpå kan transporteres til byggeplassen og benyttes som former i stedet for former av tre. Kantene på de ferdig fremstilte plater kunne på denne måte gis den ønskede form. which serves as the form for the concrete in the central part of the slab and which is also designed with the peripheral edge of the finished slab. It is understandable that the outer peripheral edges of the frame according to this patent can be given the desired shape when they are cast, and that these frame elements can then be transported to the construction site and used as molds instead of wooden molds. The edges of the finished plates could be given the desired shape in this way.

Selv om dette vil være en forbedring i forhold til de kjente fremgangsmåter, vil dette system fortsatt kreve en sentral støperibedrift og det vil fortsatt være behov for transport av de prefabrikerte rammeelementer til byggeplassen. Når byggeplassen ligger relativt nær en støperibedrift, vil dette ikke føre til store utgifter eller vanskeligheter. Men når en betongbygning skal oppføres på en plass fjernt fra den sentrale støperibedrift, kan transporten av de prefabrikerte rammeelementer skape betydelige vanskeligheter og medføre betydelige utgifter. Although this will be an improvement in relation to the known methods, this system will still require a central foundry company and there will still be a need to transport the prefabricated frame elements to the construction site. When the construction site is relatively close to a foundry, this will not lead to major expenses or difficulties. However, when a concrete building is to be erected on a site far from the central foundry, the transport of the prefabricated frame elements can create considerable difficulties and entail significant expenses.

I et slikt system vil det også inngå fremstilling av en-skjøt mellom de prefabrikerte rammeelementer og det sentrale parti av platen. Det må derfor under støpingen av platene på byggeplassen tas forholdsregler for å sikre at denne skjøt blir utformet så godt at det ikke fås noen slags åpning eller et svakt parti i den ferdig fremstilte plate. In such a system, the production of a joint between the prefabricated frame elements and the central part of the plate will also be included. During the casting of the plates on the construction site, precautions must therefore be taken to ensure that this joint is designed so well that there is no opening of any kind or a weak part in the finished plate.

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en rammekonstruksjon for støping av en betongbyggeplate, fortrinnsvis på selve byggeplassen, slik at ulempene med tidligere kjent teknikk unngås. It is therefore an object of the present invention to provide a frame construction for casting a concrete building slab, preferably on the construction site itself, so that the disadvantages of previously known technology are avoided.

Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe slike lette rammekonstruksjoner for støping av betongplater som på grunn av liten vekt enkelt og billig kan transporteres til en hvilken som helst byggeplass og som likevel kan sammenstilles på en slik måte at det kan støpes en plate med en hvilken som helst ønsket form på sidekantene. A further object of the present invention is to provide such light frame constructions for casting concrete slabs which, due to their low weight, can be easily and cheaply transported to any construction site and which can nevertheless be put together in such a way that a slab can be cast with a any desired shape on the side edges.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en rammekonstruksjon for støping av en betongplate som ér lett å bruke og som er enkel å håndtere av bare to mann til sammenstilling Yet another object of the invention is to provide a frame construction for casting a concrete slab which is easy to use and which is easy to handle by just two men for assembly

av rammekonstruksjonen for støping av en betongplate. of the frame construction for casting a concrete slab.

Enda et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en rammekonstruksjon for støping av en betongbyggeplate, der hoveddelene i-denne konstruksjon kan benyttes om og om igjen for støping av betongplater. Another object of the present invention is to provide a frame construction for casting a concrete building slab, where the main parts in this construction can be used again and again for casting concrete slabs.

Disse formål kan oppnås med en rammekonstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse for støping av en betongbyggeplate og konstruksjonen erkarakterisert vedat den omfatter en rekke platekantformende rammeelementer som hvert har et i hovedsaken U-formet tverrsnitt; These purposes can be achieved with a frame construction according to the present invention for casting a concrete building slab and the construction is characterized by the fact that it comprises a number of slab edge-forming frame elements, each of which has a mainly U-shaped cross-section;

en rekke platehjørneformende rammeelementer som hvert i grunnriss har en form som tilsvarer vinkelen ved hjørnene på., platene som skal støpes i rammeformen, der de platekantformende .rammeelementer og de platehjørneformende rammeelementer er sammen-stillet til en platestøperamme med et så stort antall- platekantformende rammeelementer langs deler av rammen tilsvarende kantene på platen som skal støpes, at de sammen tilsvarer lengden av den tilsvarende platekant, der endene på de platekantformende rammeelementer butter mot de platehjørneformende rammeelementer og der åpningen på det U-formede tverrsnitt for de platekantformende rammeelementer vender innover i platestøperammen; a series of plate corner-forming frame elements, each of which in plan view has a shape corresponding to the angle at the corners of the plates to be cast in the frame mold, where the plate edge-forming frame elements and the plate corner-forming frame elements are assembled into a plate casting frame with such a large number of plate edge-forming frame elements along parts of the frame corresponding to the edges of the plate to be cast, that together they correspond to the length of the corresponding plate edge, where the ends of the plate edge-forming frame elements butt against the plate corner-forming frame elements and where the opening on the U-shaped cross-section for the plate edge-forming frame elements faces inward into the plate casting frame ;

koblingsorganer som forbinder de platekantformende rammeelementer stivt med hverandre og med de platehjørneformende rammeelementer samt connecting means which rigidly connect the plate edge-forming frame elements to each other and to the plate corner-forming frame elements as well as

foringselementer i det indre av hvert av de platekantformende rammeelementer, der de indre partier på disse ligger an mot de indre flåter på rammeelementene for å lokalisere foringselementene i rammeelementene og der de flater på foringselementene som vender innad mot rommet innenfor rammeelementene sammen har en form komplementær til formen på kanten på platen som skal støpps i rammekonstruksjonen eller rammeforskalingen. liner elements in the interior of each of the plate edge-forming frame elements, where the inner parts thereof abut against the inner rafts of the frame elements to locate the liner elements in the frame elements and where the surfaces of the liner elements facing inwards towards the space within the frame elements together have a shape complementary to the shape of the edge of the plate to be cast into the frame construction or frame formwork.

Foringselementene kan støpes av et lett støpbart materiale -og de innsettes i de platekantformende rammeelementer og fastholdes i disse ved hjelp av fastholdingsorganer inne i de platekantformende rammeelementer, eller foringselementene kan være et belegg av et lett■støpbart materiale som ér bløtere enn materialet i .rammeelementene og har, varierende tykkelse. The lining elements can be cast from an easily moldable material - and they are inserted into the plate edge-forming frame elements and held in them by means of retaining means inside the plate edge-forming frame elements, or the lining elements can be a coating of an easily moldable material that is softer than the material in the frame elements. and have, varying thickness.

De samme støpeformer benyttes'til å støpe ut plate-, stabler, slik som beskrevet foran. The same molds are used to cast plate stacks, as described above.

Andre og ytterligere formal med oppfinnelsen vil fremgå klart av den følgende beskrivelse av en foretrukken utførelse av oppfinnelsen, sett sammen med de medfølgende tegninger hvor:. Other and further features of the invention will be clear from the following description of a preferred embodiment of the invention, taken together with the accompanying drawings where:

Fig. 1 er et perspektivriss av et platekantformende rammeelement som danner en del av rammekonstruksjonen ifølge en Fig. 1 is a perspective view of a plate edge-forming frame element which forms part of the frame construction according to a

. første utførelse av foreliggende oppfinnelse. . first embodiment of the present invention.

Fig. 2 er et snitt av rammeelementet på fig. 1. Fig. 2 is a section of the frame element in fig. 1.

Fig. 3 er et perspektivriss av et foringselement for innføring i rammeelementet ifølge fig. 1 og 2. Fig. 4 er et snitt i likhet med det på fig. 2 med foringen på plass i rammeelementet. Fig. 3 is a perspective view of a lining element for insertion into the frame element according to fig. 1 and 2. Fig. 4 is a section similar to that in fig. 2 with the lining in place in the frame element.

Fig. 5 er et perspektivriss av to ikke sammenstilte Fig. 5 is a perspective view of two not assembled

deler av et todelt foringselement og viser de tilpassede partier på disse. parts of a two-piece lining element and shows the fitted parts thereon.

Fig. 6 er et perspektivriss.av den motstående side av Fig. 6 is a perspective view of the opposite side of

foringselementet på fig. 3. the lining element in fig. 3.

Fig. 7 er et perspektivriss av et platehjørneformende element som danner en del av rammekonstruksjonen i den første utførelse av foreliggende oppfinnelse. Fig. 8 er et perspektivriss av deler av to rammeelementer slik som vist på fig. 1 stablet på hverandre og sammenkoblet ved hjelp av stabelkoblingsorganer. Fig. 9 er et snitt av rammekonstruksjonen ifølge den første utførelse av foreliggende oppfinnelse med innført foringselement og med armeringsstenger fastlåst på plass. Fig. 10 er et perspektivisk..delriss og viser.hvordan armeringsstengene på fig. 9 er innsatt i utsparingen i forings elementet. Fig. 11 er et perspektivriss av en festeinnretning for . foringselementet som skal forme en kantutsparing i platen og festemåten til rammeelementet. Fig. 12 er et perspektivisk delriss av rammekonstruksjonen på plass på.et underlag . før støpingen av en betongbyggeplate. Fig. 13a-13c er snitt av tre formtyper for et platekantformende rammeelement som danner en del av rammekonstruksjonen ifølge en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse. Fig. 14 er et'frontriss av en del av rammeelementet på fig. 13c. Fig. 7 is a perspective view of a plate corner forming element which forms part of the frame construction in the first embodiment of the present invention. Fig. 8 is a perspective view of parts of two frame elements as shown in fig. 1 stacked on top of each other and interconnected by means of stack connecting means. Fig. 9 is a section of the frame structure according to the first embodiment of the present invention with an inserted lining element and with reinforcement bars locked in place. Fig. 10 is a perspective partial view and shows how the reinforcing bars in fig. 9 is inserted into the recess in the lining the element. Fig. 11 is a perspective view of a fastening device for . the lining element which will form an edge recess in the plate and the method of attachment to the frame element. Fig. 12 is a partial perspective view of the frame structure in place on a base. before the casting of a concrete building slab. Fig. 13a-13c are sections of three mold types for a plate edge forming frame element which forms part of the frame construction according to another embodiment of the present invention. Fig. 14 is a front view of part of the frame element in fig. 13c.

Fig..15 er et snitt langs linjen 15-15 på fig. 13c. Fig..15 is a section along the line 15-15 in fig. 13c.

Fig. 16 er et perspektivriss av en stabel rammeelementer ' av det på fig. 13c viste rammeelement, som-i hvert lag er sammen-føyd i et ende-mot-ende-forhold. Fig. 17 er et riss i likhet med det på fig. 16 og viser rammeelementer av.den på fig. 13c viste type i forskjellige lag Fig. 16 is a perspective view of a stack of frame elements 'of that in fig. 13c shows a frame element, which in each layer is joined in an end-to-end relationship. Fig. 17 is a view similar to that in fig. 16 and shows frame elements of the one in fig. 13c showed type in different layers

i stabelen koblet til rammeelementer i ovenfor- og nedenforliggende lag. in the stack connected to frame elements in layers above and below.

Fig. 18 er et perspektivriss av rammeelementer av den Fig. 18 is a perspective view of frame elements thereof

på fig. 13a viste type sammenkoblet ved et hjørne i en plateramme ved hjelp av en hjørnekonstruksjon og on fig. 13a showed type connected at a corner in a plate frame by means of a corner construction and

fig. 19a-19c er riss i likhet med de på fig. 13a-13c fig. 19a-19c are views similar to those in fig. 13a-13c

og viser ytterligere platekantformende rammeelementer-. and shows further plate edge forming frame elements-.

Oppfinnelsen skal nå beskrives mer detaljert, der ramme,-konstruksjonen for støping av betongbyggeplater har som basis-elementer en rekke, platekantformende rammeelementer, en rekke platehjørneformende elementer samt koblingsorganér som både binder de platekantformende rammeelementer og de platehjørneformende rammeelementer sammen og med foringselementer innlagt i de platekantformende elementer. The invention will now be described in more detail, where the frame construction for casting concrete building slabs has as basic elements a number of plate edge-forming frame elements, a number of plate corner-forming elements as well as connecting organs which both bind the plate edge-forming frame elements and the plate corner-forming frame elements together and with lining elements inserted in the plate edge forming elements.

I en første utførelse av oppfinnelsen som er vist på fig. 1 til 12 er de platekantformende rammeelementer 20 vist på fig. 1. og 2. Disse platekantformende rammeelementer 20har et i hovedsaken U-formet tverrsnitt.som dannes av to sideelementer 21 og 22(og et bunnelement 23. De indre flater 21a og 22a på sideelementene 21 og 22 divergerer utad mot den åpne ende av det U-formede tverrsnitt. De ytre flater på sidene 21 og 22 er flater 24 som når rammeelementene er stablet på hverandre vil butte mot hverandre, slik det skal beskrives mer detaljert senere. En relativt spiss ribbe 25, hvis formål vil bli definert senere, er utformet langs den indre flate på bunnelementet 23. Et foringselementanlegg er utformet inne i rammeelementet 20, og i den viste utførelse har det form av en anleggsflate 26 som strekker seg langs rammeelement et mellom bunnelementet 23 og sideelementet 21. In a first embodiment of the invention shown in fig. 1 to 12, the plate edge-forming frame elements 20 are shown in fig. 1. and 2. These plate edge-forming frame elements 20 have a mainly U-shaped cross-section, which is formed by two side elements 21 and 22 (and a bottom element 23. The inner surfaces 21a and 22a of the side elements 21 and 22 diverge outwards towards the open end of the U-shaped cross section. The outer surfaces on the sides 21 and 22 are surfaces 24 which when the frame elements are stacked on top of each other will butt against each other, as will be described in more detail later. A relatively pointed rib 25, the purpose of which will be defined later, is designed along the inner surface of the bottom element 23. A liner element system is designed inside the frame element 20, and in the embodiment shown it has the form of a contact surface 26 which extends along the frame element one between the bottom element 23 and the side element 21.

I den indre del av det u-formede tverrsnitt har den første utførelse av oppfinnelsen et foringsholdeorgan, her vist som en indre kanal 2 7 som har en slisseformet åpning 28 rettet mot den åpne del av det U-formede tverrsnitt. Det indre kanalparti 27 dannes av en nedstikkende flens 2 7a med en nedre kant 2 7b bøyd innad mot det indre av kanalpartiet 27, og en utad og oppad stikkende flens 27c med en innad bøyd kant 27d. De innad bøyde kanter danner motstående sider av slissen 28. Med intervaller langs slissen 28 er det utformet slisseutvidelser, slik som vist ved 28a på fig. 2, i en hensikt som vil bli beskrevet senere. In the inner part of the U-shaped cross-section, the first embodiment of the invention has a liner holding member, here shown as an inner channel 27 which has a slit-shaped opening 28 directed towards the open part of the U-shaped cross-section. The inner channel part 27 is formed by a downwardly projecting flange 2 7a with a lower edge 2 7b bent inwards towards the interior of the channel part 27, and an outwardly and upwards projecting flange 27c with an inwards bent edge 27d. The inwardly bent edges form opposite sides of the slot 28. At intervals along the slot 28, slot extensions are formed, as shown at 28a in fig. 2, for a purpose that will be described later.

på utsiden av kanalelementet 20 i den første utførelse, er det utformet en ytre kanal 29 med et -spor .30 som har. åpning utad fra kanalen 29. innad knekkede kanter 29a og 2.9b på rammeelementet danner sammen en slisse 30. on the outside of the channel element 20 in the first embodiment, an outer channel 29 is formed with a -groove .30 which has. opening outwards from the channel 29. inwardly bent edges 29a and 2.9b of the frame element together form a slot 30.

Det er således lett å se at rammeelementet 20 har form It is thus easy to see that the frame element 20 has shape

av et kanalelément, og i denne første utførelse av oppfinnelsen er elementet- et ekstrudert aluminium kanalelément med en lengde på opp til 42 7 cm. Når elementet ekstruderes med dimensjoner som gir tilstrekkelig styrke til å avstøtte betongen i en plate med en tykkelse på 15,24 cm, vil det 42 7 cm lange element veie omtrent 50 kg, og dette vil da lett kunne håndteres av to mann. Det kan alternativt benyttes andre støpte eller ekstruderte metaller eller stive, støpte eller ekstruderte plastmaterialer, slik som uretan-harpikser eller polyuretan, kan også benyttes. of a channel element, and in this first embodiment of the invention the element is an extruded aluminum channel element with a length of up to 42 7 cm. When the element is extruded with dimensions that provide sufficient strength to support the concrete in a slab with a thickness of 15.24 cm, the 42 7 cm long element will weigh approximately 50 kg, and this will then be easily handled by two men. Alternatively, other cast or extruded metals or rigid, cast or extruded plastic materials, such as urethane resins or polyurethane, can also be used.

For å forme hjørnene på platene benyttes "det plate-., hjørneformende rammeelementer som er vist på fig. 7. Hvert av disse hjørneformende rammeelementer har to partier 31a og 31b med samme tverrsnitt som for de platekantformende rammeelementer som er vist på fig. 2. Disse partier butter ende mot ende mot hverandre og er festet til hverandre i en vinkel som tilsvarer vinkelen i hjørnet på den plate som skal støpes. I den spesielle på.fig. 7 viste ut-førelse er partiene 31a og 31b sveiset til. hverandre i et 90° hjørne. To shape the corners of the plates, the plate-., corner-shaping frame elements shown in Fig. 7 are used. Each of these corner-shaping frame elements has two parts 31a and 31b with the same cross-section as for the plate edge-shaping frame elements shown in Fig. 2. These parts butt end to end against each other and are attached to each other at an angle which corresponds to the angle in the corner of the plate to be cast. In the special embodiment shown in Fig. 7, the parts 31a and 31b are welded to each other in a 90° corner.

Det er derfor lett å se at den platekantformende ramme kan settes sammen til den på fig.. 12 viste platestøperamme, der det er anordnet et platehjørneformende rammeelement 31 ved hvert, hjørne av rammen og der det er anordnet en eller flere platekantformende rammeelementer 20- mellom to platehjørneformende.rammeelementer 31.. I den spesielle på fig. 12 viste ramme må platen være rektangulær, og det strekker seg et enkelt platekantformende rammeelement langs kortsidene av platestøperammen mellom to.plate-hjørneformende rammeelementer 31, og det strekker seg to platekantformende rammeelementer 20i lengderetningen for platestøpe-rammen mellom to platehjørneformende rammeelementer 31. Det er imidlertid åpenbart for fagfolk på området at det kan støpes'en kvadratisk plate ved ganske enkelt å benytte det samme antall platekantformende rammeelementer på hver side av platestøperammen, It is therefore easy to see that the plate edge-forming frame can be assembled into the plate casting frame shown in Fig. 12, where a plate corner-forming frame element 31 is arranged at each corner of the frame and where one or more plate edge-forming frame elements 20 are arranged between two plate corner-forming frame elements 31.. In the special one in fig. 12 frame, the plate must be rectangular, and a single plate edge-forming frame element extends along the short sides of the plate molding frame between two plate corner-forming frame elements 31, and two plate edge-forming frame elements 20 extend in the longitudinal direction of the plate molding frame between two plate corner-forming frame elements 31. however, it will be obvious to those skilled in the art that a square plate can be cast by simply using the same number of plate edge forming frame elements on each side of the plate casting frame,

eller det kan fås andre relative dimensjoner ved å sette inn et passende antall platekantformende rammeelementer 20 mellom to platehjørneformende rammeelementer 31. Platene behøver dessuten ikke nødvendigvis å være rektangulære, og de platehjørneformende rammeelementer 31 kan butte mot hverandre i forskjellige vinkler slik at de kan formes til f.eks. trekant-formede platestøperammer, heksagonale platestøperammer og lignende. or other relative dimensions can be obtained by inserting a suitable number of plate edge-forming frame elements 20 between two plate corner-forming frame elements 31. Furthermore, the plates do not necessarily have to be rectangular, and the plate corner-forming frame elements 31 can butt against each other at different angles so that they can be shaped into e.g. triangular-shaped plate casting frames, hexagonal plate casting frames and the like.

For å kunne forbinde de platekantformende rammeelementer 20 med hverandre og med de platehjørneformende rammeelementer 31 To be able to connect the plate edge-forming frame elements 20 to each other and to the plate corner-forming frame elements 31

benyttes det koblingsorganer. som er vist på fig. 2 og 7.Koblings-organene består av en stang 33a som anbringes i den ytre kanal 2.9 på innsiden av slissen 30, og en plate 33b er plassert' på utsiden av slissen 30. Stangen og platen strekker seg mellom to rammeelementer 20 som butter mot hverandre eller mot et parti på det platehjørneformende rammeelement, tvers over skjøten mellom disse elementer, på motstående sider av skjøten mellom de buttende rammeelementer er det gjennom stangen 33a og platen 33b innsatt minst én gjenget bolt 34 med et håndgrep 35 for å kunne dreie bolten. Det er lett å se at ved å gjenge bolten gjennom stangen 33a mot den indre flate i kanalen 29, vil stangen 33a presses mot de inn-• bøyde, kanter 29a og 29b., og platen 33b trekkes fast mot utsiden av rammeelementet. Derved låses stangen '33a og platen 33b fast til rammeelementene 20eller til det platehjørneformende rammeelement; 31. Ved .å feste stangen -33a og 33b i begge de mot hverandre buttende elementer, låses de to rammeelementer sammen, og da stangen 33a i hovedsaken fyller kanalen 29, vil de mot hverandre buttende rammeelementer bli presset perfekt innrettet i forhold til hverandre i lengderetningen for rammeelementene. En.rulle 34a rundt hver bolt gjør det mulig og lett å forflytte koblingsorganet langs slissen 30. coupling devices are used. which is shown in fig. 2 and 7. The coupling members consist of a rod 33a which is placed in the outer channel 2.9 on the inside of the slot 30, and a plate 33b is placed on the outside of the slot 30. The rod and the plate extend between two frame elements 20 which butt against each other or against a part of the plate corner-forming frame element, across the joint between these elements, on opposite sides of the joint between the butted frame elements, at least one threaded bolt 34 with a handle 35 to be able to turn the bolt is inserted through the rod 33a and the plate 33b. It is easy to see that by threading the bolt through the rod 33a towards the inner surface of the channel 29, the rod 33a will be pressed against the bent in edges 29a and 29b, and the plate 33b will be pulled firmly towards the outside of the frame element. Thereby, the rod '33a and the plate 33b are fixed to the frame elements 20 or to the plate corner-forming frame element; 31. By attaching the rod -33a and 33b in both butting elements, the two frame elements are locked together, and as the rod 33a mainly fills the channel 29, the butting frame elements will be pressed perfectly aligned in relation to each other in the longitudinal direction of the frame elements. A roller 34a around each bolt makes it possible and easy to move the coupling member along the slot 30.

For å holde sammen på hverandre stablede rammeelementer med flatene 24 på det øvre rammeelement hvilende på tilsvarende flater på det nedre rammeelement, slik.som vist på fig. 8 og 12 og med det formål som skal angis mer detaljert senere,.er det med mellomrom langs rammeelementene anordnet stabelkoblingsorganer i form av en plate 36 med gjennomgående hull i en avstand fra hverandre som er lik avstanden mellom kanalene 29 i de rammeelementer som er stablet det ene over det annet. Gjengebolter 34 med håndgrep 35 er anordnet i hvert hull og en stang lik stangen 33a er anordnet i hver kanal 29. Ved å føre gjengeboltene 34 gjennom hullene i platen 36 og inn i.stengene 33a og ved å dreie hånd-grepene, vil platen 36 klemmes mot de ytre flater på de øvre og nedre rammeelementer, og derved forbinder det øyre og nedre rammeelement med hverandre. To hold stacked frame elements together with the surfaces 24 of the upper frame element resting on corresponding surfaces of the lower frame element, as shown in fig. 8 and 12 and for the purpose that will be stated in more detail later, there are arranged at intervals along the frame elements stack connecting means in the form of a plate 36 with through holes at a distance from each other that is equal to the distance between the channels 29 in the frame elements that are stacked one above the other. Threaded bolts 34 with handles 35 are arranged in each hole and a rod similar to the rod 33a is arranged in each channel 29. By passing the threaded bolts 34 through the holes in the plate 36 and into the rods 33a and by turning the handles, the plate 36 is clamped against the outer surfaces of the upper and lower frame elements, thereby connecting the upper and lower frame elements to each other.

For å justere den vertikale stilling av rammeelementene 20 i forhold til hverandre kan det være ønskelig å benytte mellom-legg (ikke vist) mellom rammeelementene. I dette tilfelle må det være utformet ytterligere hull i platen 36, slik det vil være klart for fagfolk på området. In order to adjust the vertical position of the frame elements 20 in relation to each other, it may be desirable to use spacers (not shown) between the frame elements. In this case, additional holes must be formed in the plate 36, as will be clear to those skilled in the art.

Det benyttes også forankringsorganer som fortrinnsvis består av to vinkelplater 37a og 37b. Vinkelplaten 3 7a har to vertikalt over hverandre anordnede hull hvori det er inngjénget bolter 34 med et håndgrep 35. Den øvre bolt 34 strekker seg gjennom slissen 30 inn i kanalen 29, der den er i gjengeinngrep med platén 33a, slik som beskrevet ovenfor for koblingselementené. Den nedre bolt 34 er skruet inn i et gjenget hull i rammeelementet 20. Vinkelplaten 37b er f.eks., ved hjelp av nagler 37c, med den ene side festet til det utadstikkende parti på vinkelplaten 3 7a, mens den andre side av platen 3 7b ligger horisontalt, slik at platen kan festes til det avstøttende underlag, f.eks. ved hjelp av bolter. Anchoring means are also used which preferably consist of two angle plates 37a and 37b. The angle plate 3 7a has two vertically arranged holes in which bolts 34 with a handle 35 are threaded. The upper bolt 34 extends through the slot 30 into the channel 29, where it is threadedly engaged with the plate 33a, as described above for the connecting elements . The lower bolt 34 is screwed into a threaded hole in the frame element 20. The angle plate 37b is, for example, by means of rivets 37c, with one side attached to the protruding part of the angle plate 3 7a, while the other side of the plate 3 7b lies horizontally, so that the plate can be attached to the supporting surface, e.g. using bolts.

Det siste hovedelement i rammekonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse er foringselementet som er anordnet i ethvert rammeelement 20, og i den første utførelse også i hvert av de platehjørneformende rammeelementer 31. Som vist på fig. 3 og 4 har et foringselement .40 en form med flater 40a og 40b som.er av- , passet til de indre flater 21a og 22a på sideelementene 21 og 22 The last main element in the frame construction according to the present invention is the lining element which is arranged in any frame element 20, and in the first embodiment also in each of the plate corner-forming frame elements 31. As shown in fig. 3 and 4 has a lining element 40 a shape with surfaces 40a and 40b which are fitted to the inner surfaces 21a and 22a of the side elements 21 and 22

på rammeelementene 20og 31 eller er i hovedsaken komplementære til flatene 21a og 22a, d.v.s. som heller med hovedsakelig samme ' vinkel som flatene 40a og 40b. på<:>frontflaten av' foringselementet 40, som ligger ved den innerste del av rammeelementene 20eller on the frame elements 20 and 31 or are essentially complementary to the surfaces 21a and 22a, i.e. which rather at substantially the same angle as the surfaces 40a and 40b. on the front surface of the lining element 40, which is located at the innermost part of the frame elements 20 or

31, er det i det . minste ett fremspring 41 som i hovedsaken er innb-rettet i forhold til en utvidelse 28a i slissen 28 i det indre . 31, it is in that . at least one projection 41 which is mainly incorporated in relation to an extension 28a in the slot 28 in the interior.

kanalparti 27 og som er i fast inngrep med slisseutvidelsen 28a for å fastholde foringselementet 40'i rammeelementet. Ved å plassere utvidelser med intervaller langs foringselementet, som tilsvarer intervallene for utvidelsene 28a, vil fremspringene' samvirke med utvidelsene 28a både for å fastholde foringselementet i rammeelementet og fo.r å lokalisere .foringselementet. i rammeelementets lengderetning. channel part 27 and which is in fixed engagement with the slot extension 28a to retain the liner element 40' in the frame element. By placing extensions at intervals along the liner member which correspond to the intervals of the extensions 28a, the protrusions will cooperate with the extensions 28a both to retain the liner member in the frame member and to locate the liner member. in the longitudinal direction of the frame element.

Foringen 40 har en nedre hjørnekant 42 som har den på fig. 3 og 4 viste form og som er avpasset til anleggs flaten 26 for å begrense det stykke som foringselementet 40 kan føres inn i rammeelementet. En fremstikkende ribbe 42a langs den nedre del av fronten på foringselementet, som vender mot bunnen 23 på rammeelementet 20, stikker inn i sporet mellom den spisse ribbe 25 og sideelementet 21 for å medvirke til en ytterligere lokalisering av foringen 40 i rammeelementet 20. The liner 40 has a lower corner edge 42 which has the one in fig. 3 and 4 shown and which is adapted to the contact surface 26 in order to limit the distance that the lining element 40 can be inserted into the frame element. A projecting rib 42a along the lower part of the front of the liner element, which faces the bottom 23 of the frame element 20, sticks into the groove between the pointed rib 25 and the side element 21 to contribute to a further localization of the liner 40 in the frame element 20.

Det er således lett å se at foringselementet 40 er i hovedsaken kilt inn i rammeelementet 20og fastholdes i dette ved inngrep mellom fremspringet 41 og. slisseutvidelsene 28a., Den avstand som det viste foringselement 40kan beveges inn i rammeelementet 20 er begrenset av en anleggsflate ved at hjørnet 42 butter mot hjørnet 26 og den fremstikkende ribbe 42a mot bunnen 23. Foringselementet 40 er derfor sikkert plassert og kan likevel lett trekkes ut i retningen mot den åpne ende for det u-formede tverrsnitt, fordi flatene 21a og 22a og de komplementære flater 40a og It is thus easy to see that the lining element 40 is mainly wedged into the frame element 20 and is held in this by engagement between the projection 41 and. the slot extensions 28a., The distance that the shown lining element 40 can be moved into the frame element 20 is limited by a contact surface in that the corner 42 butts against the corner 26 and the projecting rib 42a against the bottom 23. The lining element 40 is therefore securely positioned and can nevertheless be easily pulled out in the direction towards the open end of the u-shaped cross-section, because the surfaces 21a and 22a and the complementary surfaces 40a and

.40b divergerer utad mot denne åpning.Foringselementet 40er fortrinnsvis av et materiale som er bløtere enn materialet i rammeelementene, og i de fleste foretrukne utførelser av oppfinnelsen er foringselementet fremstilt av ekspandert polystyren. Foringselementet kan også være av såkalt gummi-uretan, enten oppskummet eller ikke. Foringselementene 40 kan derfor lett støpes til den ønskede"form, og de er- likevel relativt billige og er svært lette i vekt. De kan derfor benyttes som bruk-og-kast-innsatser som innføres i rammeelementene 20 og de er svært lette å håndtere og transportere. Hvis foringselementene ikke er beskyttet mot kontakt med betongen, kan de i. praksis bare benyttes til å støpe en plate og blir derpå kassert. For en hel bygning må det derfor benyttes et helt sett foringselementer, d.v.s. for alle typer platekanter. Det behøves imidlertid bare nok .40b diverges outwards towards this opening. The lining element 40 is preferably of a material that is softer than the material in the frame elements, and in most preferred embodiments of the invention the lining element is made of expanded polystyrene. The lining element can also be made of so-called rubber urethane, either foamed or not. The lining elements 40 can therefore be easily molded into the desired "shape", and they are nevertheless relatively cheap and are very light in weight. They can therefore be used as disposable inserts that are inserted into the frame elements 20 and they are very easy to handle and transport. If the lining elements are not protected against contact with the concrete, in practice they can only be used to cast a slab and are then discarded. For an entire building, a complete set of lining elements must therefore be used, i.e. for all types of slab edges. however, only enough is needed

rammeelementer til å forme tre, fire eller fem plater, og disse benyttes på nytt-og på nytt, slik det skal beskrives senere. frame elements to form three, four or five plates, and these are used again and again, as will be described later.

Ved at materialet i foringselementene er bløtere enn materialet i rammeelementet, som fortrinnsvis er av aluminium, As the material in the lining elements is softer than the material in the frame element, which is preferably aluminium,

kan fremspringene 41 fremstilles litt større enn bredden av utvidelsene 28a, og fremspringene 41 blir da litt sammenklemt hår de blir presset inn i slissen 28, slik at de holder foringen fast i rammeelementet. the protrusions 41 can be made slightly larger than the width of the extensions 28a, and the protrusions 41 then become slightly compressed hair they are pressed into the slot 28, so that they hold the liner firmly in the frame element.

Den flate 43 i foringen 40 som vender mot rommet innenfor platestøperammen er vist på fig. 4 og 6 som om den er hovedsakelig plan med fremspring 43a langs den nedre kant, og den tilsvarende kant på betongplaten vil derfor bli hovedsakelig plan og med tilsvarende spor i denne kant. Foringen 40 kan imidlertid formes slik at flaten 43 får en hvilken som helst ønsket form, og den tilsvarende kant på den støpte plate vil da få en komplementær form. Vertikaltløpende spor slik som åpninger 46 kan også være utformet i foringen 40, hvorfra de lukkede ender på løkkeformede armeringsstenger 44 kan strekke seg inn i rommet i rammen, slik som vist på fig. 6, 9 og 10;Plugger 45 av gummi, plast eller lignende er fortrinnsvis plassert på de på fig. 9 og 10 viste armeringsstenger 44 for å plugge igjen det parti av sporet 46 som ikke er opptatt av stangen 44 og blokkere dette slik at betong ikke trenger inn i sporet. Hver av pluggene 4.5 har et stegparti 45a bg to motstående hodeformede flenser. 45b på hver ende av steget, og disse flenser står i samvirkende inngrep med armeringsstengene 44 for plassering av pluggen i denne. Når foringene fjernes fra den støpte plate, vil med dette arrangement, sløyfen på en armeringsstang stikke frem fra platekanten, slik det skal.beskrives senere. Sløyfene på en armeringsstang blir forankret ved hjelp av for-ankringsbolter 48 som strekker seg gjennom tilsvarende hull 47 i bunnelementet 23 på rammen 20 eller tilsvarende hull 47 i ramme-partiene på de platehjørneformende rammeelementer 31 og spor. 46a i foringen 40, idet disse spor 46a skjærer sporene 46. Hver av forankringsboltene 48 har en stamme 49 med en krok 50 ved den - indre ende, som krøkes inn i sløyfen på armeringsstangen 44 i . sporet 46/idet sporet 46a er stort nok til å oppta kroken 50. Den andre ende av boltstammen er utstyrt med et festeorgan, f.eks. en mutter 51 som er gjenget på denne for å trekke kroken 50i fast inngrep med armeringsstangen 44 og trekke denne inn i bunnen av sporet 46.. Når forankringsbolten blir trukket til, vil den således holde sammenstillingen av rammeelementene 20eller 31, foringen 40 og armeringsstangen 44 sammen. The surface 43 in the liner 40 which faces the space within the plate casting frame is shown in fig. 4 and 6 as if it were mainly flat with projections 43a along the lower edge, and the corresponding edge of the concrete slab will therefore be mainly flat and with a corresponding groove in this edge. However, the liner 40 can be shaped so that the surface 43 takes any desired shape, and the corresponding edge of the molded plate will then take a complementary shape. Vertically running grooves such as openings 46 can also be formed in the liner 40, from which the closed ends of loop-shaped reinforcing bars 44 can extend into the space in the frame, as shown in fig. 6, 9 and 10; Plugs 45 of rubber, plastic or the like are preferably placed on those in fig. 9 and 10 showed reinforcing bars 44 to plug the part of the slot 46 that is not occupied by the bar 44 and block this so that concrete does not penetrate into the slot. Each of the plugs 4.5 has a stepped portion 45a bg two opposite head-shaped flanges. 45b at each end of the step, and these flanges are in cooperative engagement with the reinforcing rods 44 for placing the plug in this. When the liners are removed from the cast plate, with this arrangement, the loop of a reinforcing bar will protrude from the plate edge, as will be described later. The loops on a reinforcing bar are anchored by means of anchoring bolts 48 which extend through corresponding holes 47 in the bottom element 23 of the frame 20 or corresponding holes 47 in the frame parts of the plate corner-forming frame elements 31 and tracks. 46a in the liner 40, as these grooves 46a intersect the grooves 46. Each of the anchoring bolts 48 has a stem 49 with a hook 50 at the - inner end, which curves into the loop on the reinforcing rod 44 i . the groove 46/since the groove 46a is large enough to accommodate the hook 50. The other end of the bolt shank is equipped with a fastening device, e.g. a nut 51 which is threaded on this to pull the hook 50 into firm engagement with the reinforcing rod 44 and pull it into the bottom of the slot 46. When the anchor bolt is tightened, it will thus hold the assembly of the frame elements 20 or 31, the liner 40 and the reinforcing rod 44 together.

Mellom foringene 40 kan det dessuten utformes gap, og Gaps can also be formed between the linings 40, and

1 dette tilfelle vil den indre flate på selve' rammeelementene tjene som form for platekanten. I dette tilfelle vil fremspringene 42a på foririgen 40 på hver side av gapet strekke seg.til ribben 2 5 og samvirke med den nedre flate på ribbene 25, slik at. det dannes et relativt .tynt kantfremspring på kanten av den ferdig fremstilte betongplate. For å beskytte flaten 43 på foringen som vender mot innsiden av rammen 20 og som vil ligge an mot betongen i den støpte, plate mot virkningen fra betongen, og å hindre at betongen kommer i direkte kontakt med aluminiummaterialet i rammeelementene 20 og 31, er det påført et beskyttelsesbelegg 55.som er vist på fig. 4 og 9 med overdreven tykkelse. Dette beskyttelsesbelegg er et plastark, f.eks. polyetylehsom er blitt utstøpt. til en form tilsvarende formen på flåten 43, d.v.s. med fremspringene 43a eller eventuelle andre fremspring eller spor eller lignende på flaten 43, og hvis ender 55a og 55b er blitt støpt slik at de passer nøyaktig rundt endene på sidene 21 og 22 på rammeelementene. Endene 55a og 55b strekker seg tilbake fra endene av sidene 21 og 22 og minst til de bakerste flatér 24 for å beskytte topp- og bunnflatene på rammeelementene 20 og 31 mot betongen som støpes ut ved sentrum av rammen ved støping av en plate.Beskyttelses-belegget 55 har fortrinnsvis et spor 56 i det parti som ligger tett innenfor enden av sideeleméntet 21 for å oppta en gummi-strimmel eller et lignende tetningsmateriale som fastholdes i dette under støping av platen, idet strimmelen danner en paknings— ring langs kanten av den ferdig fremstilte plate og er beregnet for kontakt mot en inntilliggende plate i en ferdig fremstilt bygning. In this case, the inner surface of the frame elements themselves will serve as the shape of the plate edge. In this case, the protrusions 42a on the former 40 on each side of the gap will extend to the rib 25 and cooperate with the lower surface of the ribs 25, so that. a relatively .thin edge projection is formed on the edge of the finished manufactured concrete slab. In order to protect the surface 43 of the lining which faces the inside of the frame 20 and which will abut against the concrete in the cast, slab against the action of the concrete, and to prevent the concrete from coming into direct contact with the aluminum material in the frame elements 20 and 31, it is applied a protective coating 55. which is shown in fig. 4 and 9 with excessive thickness. This protective coating is a plastic sheet, e.g. polyethylene housings have been cast. to a shape corresponding to the shape of the raft 43, i.e. with the protrusions 43a or any other protrusions or grooves or the like on the surface 43, and whose ends 55a and 55b have been molded to fit exactly around the ends of the sides 21 and 22 of the frame members. The ends 55a and 55b extend back from the ends of the sides 21 and 22 and at least to the rear surfaces 24 to protect the top and bottom surfaces of the frame members 20 and 31 from the concrete cast at the center of the frame when casting a slab. the coating 55 preferably has a groove 56 in the part that lies close inside the end of the side element 21 to receive a rubber strip or a similar sealing material which is held in it during casting of the plate, the strip forming a sealing ring along the edge of the finished manufactured plate and is intended for contact with an adjacent plate in a ready-made building.

Foringen 40 er vist på fig. 3, 4, 6 og 9 som et element utformet i ett stykke og den kan benyttes i ett stykke med meget tilfredsstillende resultat. Det er imidlertid for enkelte formål ønskelig å endre stillingen for flaten 43 på foringen, slik at den stikker ut forbi endene på sideelementene 21 og 22 på rammeelementene 20 og 31.. For at det ikke skal være påkrevet med et stort lager av foringer med forskjellige tykkelser, kan en foring være fremstilt i to deler, slik som vist på fig. 5, i' en indre ved bunnen av rammen 20 liggende del 40y og en ytre del 40z. I den indre del 40y er det utformet et spor 60i den utad vendende flate 61, mens den ytre del 40z har komplementære fremspring 62 på den innad vendende flate 63.for å holde delene i riktige posisjoner i forhold til hverandre i rammeelementet. Disse posisjoner for de komplementære spor 60 og fremspring 62 kan selvsagt byttes om. Dét kan på denne måte skaffes tilveie et relativt lite antall indre deler 40y med samme størrelse og et stort antall ytre deler 40z med forskjellige størrelser, spesielt forskjellige tykkelser, The liner 40 is shown in fig. 3, 4, 6 and 9 as an element designed in one piece and it can be used in one piece with very satisfactory results. However, for some purposes it is desirable to change the position of the surface 43 on the lining, so that it protrudes past the ends of the side elements 21 and 22 of the frame elements 20 and 31. thicknesses, a lining can be produced in two parts, as shown in fig. 5, i' an inner part 40y lying at the bottom of the frame 20 and an outer part 40z. In the inner part 40y, a groove 60 is formed in the outward facing surface 61, while the outer part 40z has complementary protrusions 62 on the inward facing surface 63 to keep the parts in correct positions in relation to each other in the frame element. These positions for the complementary grooves 60 and protrusions 62 can of course be changed. It can in this way be provided with a relatively small number of inner parts 40y of the same size and a large number of outer parts 40z of different sizes, especially different thicknesses,

kan tilveiebringes slik at stillingen for den ytre flate 43 på foringen kan lokaliseres på et hvilket som helst av flere forskjellige steder. can be provided so that the position of the outer surface 43 of the liner can be located at any one of several different locations.

I tilfelle det skulle være ønskelig å utforme et kant- In the event that it is desirable to design an edge-

spor i en platekant kan det benyttes en kantsporform 65 som er vist på fig. 11 og som har en form komplementær til den ønskede sporform, og denne form kan festes til rammeelementene 20 og 31 groove in a plate edge, an edge groove shape 65 can be used which is shown in fig. 11 and which has a shape complementary to the desired track shape, and this shape can be attached to the frame elements 20 and 31

ved hjelp av en fleksibel stropp 66 som strekker seg rundt peri-ferien av formen og som' ved endene har forankringselementer 67 .. forankre.t i det indre kanalparti 2 7.- Et enkelt T-formet forankringselement vil være tilstrekkelig, idet det ganske enkelt er nødvendig å dreie det T-formede parti paralleltmed slissen' 28 og. innføre det gjennom slissen, slik at det dreier seg loddrett, på slissen 28. by means of a flexible strap 66 which extends around the periphery of the mold and which at the ends has anchoring elements 67 .. anchored in the inner channel part 2 7.- A simple T-shaped anchoring element will be sufficient, as it simply it is necessary to turn the T-shaped part parallel to the slot' 28 and. insert it through the slot, so that it turns vertically, on the slot 28.

Kombinasjonen av foringen og den. indre flate på rammeelementet kan i hovedsaken gi kanten.av den støpte plate omtrent enhver ønsket form. Det er bare nødvendig å støpe foringen.40 The combination of the lining and the the inner surface of the frame element can essentially give the edge of the molded plate almost any desired shape. It is only necessary to cast the liner.40

med den riktige form på -flaten 43 eller tilveiebringe hull eller with the correct shape of the surface 43 or provide holes or

gap på ønskede steder i foringen eller mellom ved siden av hverandre liggende foringer 40, for derved å frembringe den ønskede form på kanten på den støpte plate. Det er lett å forstå at indikeringsmerker og tilpasningsmerker kan utformes på kanten av den støpte plate ved å anbringe passende merker på foringen 40. gaps at desired locations in the lining or between adjacent linings 40, thereby producing the desired shape on the edge of the cast plate. It will be readily appreciated that indication marks and alignment marks may be formed on the edge of the molded plate by placing appropriate marks on the liner 40.

I rammeelementene 20 og 31 kan det således være anbragt foringer 40hvorav noen har flater 43 som er forskjellige fra hverandre. Ved å anbringe en passende serie foringer, kan det derfor" støpes en plate som har den ønskede form på kanten som kan In the frame elements 20 and 31, liners 40 can thus be placed, some of which have surfaces 43 that are different from each other. By placing a suitable series of liners, therefore, a plate can be cast which has the desired shape on the edge which can

passe sammen me,d en hvilken som helst type naboplate. fit together with any type of neighboring plate.

Etter at en plate P er blitt støpt, kan som vist på<*>fig. After a plate P has been cast, as shown in<*>fig.

12 et annet sett rammeelementer 20 og 31 plasseres på toppen av 12 another set of frame elements 20 and 31 are placed on top of

rammeelementene 20og.31 på den først støpte plate ved hjelp av stabelforbindelsesorganer 36 med et skilleark mellom disse, f.eks. the frame elements 20 and 31 on the first cast plate by means of stack connecting means 36 with a separating sheet between them, e.g.

av plast, og etter at det er gatt så lang tid at den første plate er herdnet, kan den andre plate støpes. Rammeelementene for den andre, plate holdes i riktig stilling ved hjelp av forbindelses-. eller koblings-organene 36 som vist og beskrevet i forbindelse of plastic, and after enough time has passed for the first plate to harden, the second plate can be cast. The frame elements for the second plate are held in the correct position by means of connecting-. or the coupling means 36 as shown and described in connection

med fig. 8. Etter at den første plate er tilstrekkelig herdnet, slik at den vil beholde sin form og tåle vekten av en annen plate, kan rammeelementene 20 og 31 bli trukket sideveis ut fra foringene 40, slik at foringene 40 midlertidig er festet til" kantene på platene. Disse fjernede rammeelementer kan derpå benyttes til å støpe en tredje eller fjerde plate i stabelen på samme måte som den andre eller tredje plate støpes. Ved begynnelsen av støpingen av en tredje plate i stabelen og alle overliggende plater, blir rammeelementene på den sist støpte plate understøttet på armeringsstengene 44 som er innleiret i den støpte plate, og rammeelementene with fig. 8. After the first plate has sufficiently hardened so that it will retain its shape and withstand the weight of another plate, the frame members 20 and 31 can be pulled laterally from the liners 40, so that the liners 40 are temporarily attached to the "edges of plates. These removed frame members can then be used to cast a third or fourth plate in the stack in the same manner as the second or third plate is cast. At the start of casting a third plate in the stack and all overlying plates, the frame members of the last cast plate supported on the reinforcing bars 44 which are embedded in the cast plate, and the frame elements

for den neste plate som skal støpes vil på sin side bli under-støttet av rammeelementene for den sist støpte plate. for the next plate to be cast will in turn be supported by the frame elements for the last cast plate.

Etter at platene er fullstendig herdnet, kan de håndteres på vanlig måte ved reising av et betongbyggeelemént. Under . håndteringen av disse plater til disse er plassert i riktig stilling, kan ■ foringene forbli festet til platene hvis dette er ønskelig, slik at man hindrer fysisk skade, f.eks..avskrelling av platekantene. Umiddelbart før platene plasseres i riktig stilling blir da foringene fjernet ganske enkelt ved å trekke dem ut. After the slabs have fully hardened, they can be handled in the usual way when erecting a concrete building element. Under . the handling of these plates until they are placed in the correct position, ■ the liners can remain attached to the plates if this is desired, so as to prevent physical damage, e.g. peeling of the plate edges. Immediately before the plates are placed in the correct position, the liners are removed simply by pulling them out.

Hvis det benyttes beskyttelseselementer, vil både for-■ ingene 40 og rammeelementene 20 og 31 bli beskyttet mot betongen. Når foringene 40 er fjernet, kan disse beskyttelseselementer forbli på platekantene for midlertidig beskyttelse av disse, hvorpå de kan kastes. If protective elements are used, both the front ■ ing 40 and the frame elements 20 and 31 will be protected against the concrete. When the liners 40 are removed, these protective elements may remain on the plate edges for temporary protection thereof, after which they may be discarded.

Den indre flate på rammeelementene 20 og 31 blir derved ikke tilsmusset slik som konvensjonelle betongformer.De.er derfor mye lettere å holde rene og i god tilstand for bruk på nytt, og The inner surface of the frame elements 20 and 31 is thereby not soiled like conventional concrete forms. They are therefore much easier to keep clean and in good condition for use again, and

de kan nesten benyttes utallige ganger. they can be used almost countless times.

Da det ikke er nødvendig å rense rammeelementene i ut-strakt grad mellom hver gang de brukes, vil rammeelementene kunne klargjøres for flere støpeoperasjoner på meget kort tid sammenlignet med' konvensjonelle former for støping av betongplater. Når As it is not necessary to extensively clean the frame elements between each time they are used, the frame elements will be able to be prepared for several casting operations in a very short time compared to conventional forms of casting concrete slabs. When

dét benyttes beskyttelseselementer 55, kan foringene 40også where protective elements 55 are used, the liners 40 can also

benyttes på nytt flere ganger, og derved reduseres størrelsen på lageret av foringer som er nødvendig for en bestemt bygning. reused several times, thereby reducing the size of the stock of liners required for a particular building.

Hvis det skulle være. ønskelig å støpe en plate med en større tykkelse enn dimensjonen for. rammeelementéne 20og 31 i platens tykkelsesretning, kan det benyttes de foran nevnte mellom-legg mellom de på hverandre stablede rammeelementer, og det kan da være plassert egnede anordninger for å hindre at betongen lekker ut mellom rammeelementene. If it were to be. desirable to cast a plate with a greater thickness than the dimension for. the frame elements 20 and 31 in the thickness direction of the plate, the above-mentioned spacers can be used between the stacked frame elements, and suitable devices can then be placed to prevent the concrete from leaking out between the frame elements.

Foringene kan være laget av polystyren og kan kuttes til'enhver ønsket lengde ved ganske enkelt å benytte en varm tråd. Det er enkelt å tilforme gjærede hjørner som settes inn i de platehjørneformende rammeelementer 31. Da alle delene er om-byttbare kan kantdetaljer på en plate velges etter ønske for å oppfylle de meget komplekse.utformningskrav som stilles for mot hverandre buttende betongplater som har forskjellige funksjoner i den ferdige betongbygning. The liners can be made of polystyrene and can be cut to any desired length simply by using a hot wire. It is easy to form mitered corners which are inserted into the slab corner-forming frame elements 31. As all the parts are interchangeable, edge details on a slab can be selected as desired to meet the very complex design requirements set for butting concrete slabs that have different functions in the finished concrete building.

Da foringen', er fremstilt av et slikt materiale som polystyren er den billig å fremstille, og vraking av en foring etter bare få gangers bruk er derfor ikke kostbart. As the liner is made from a material such as polystyrene, it is cheap to manufacture, and scrapping a liner after just a few times of use is therefore not expensive.

^En ytterligere fordel med å la polystyrenforingene bli igjen på platekantene etter at rammeelementene er fjernet, er foruten at de beskytter platekantene mot fysisk skade, at de sakt-ner fuktighetsavgangen fra betongen og videre isolerer slik at betongen ikke vil fryse i meget kaldt vær. ^A further advantage of leaving the polystyrene liners on the slab edges after the frame elements have been removed is that, in addition to protecting the slab edges from physical damage, they slow down the loss of moisture from the concrete and further insulate so that the concrete will not freeze in very cold weather.

Da foringene blir kastet etter få gangers bruk, blar de ikke slitt, og kantene på de støpte plater gis derfor alltid den tilsiktede form, fordi nye foringer benyttes for hver støpe-operasjon. As the liners are thrown away after a few uses, they do not show wear, and the edges of the cast plates are therefore always given the intended shape, because new liners are used for each casting operation.

I stedet for å fjerne foringene fra kantene av de støpte plater er det også mulig å la de ekspanderte polystyrenforingene bli igjen i den ferdige betongkonstruksjon for å tilveiebringe varmeisolasjon eller for å absorbere visse strukturelle ned-bøyninger som kan oppstå, f.eks. i gulv- eller takplater. Instead of removing the liners from the edges of the cast slabs, it is also possible to leave the expanded polystyrene liners in the finished concrete structure to provide thermal insulation or to absorb certain structural deflections that may occur, e.g. in floor or ceiling panels.

Det totale system-av rammer som går med i en fullstendig bygningskonstruksjon opptar ikke bare relativt liten plass under transport, men er også relativt lett. i en praktisk.utførelse av den første utførelse av oppfinnelsen er det funnet at formsystemet som omfatter rammeelementene, foringene, beskyttelseselementene, koblingsstengene og armerings- og' etterstrekkingsjernene for en bygning på o 1858 m 2, kan pakkes og transporteres i en container for sjø- og land-transport. The total system of frames that go into a complete building construction not only takes up relatively little space during transport, but is also relatively light. in a practical embodiment of the first embodiment of the invention, it has been found that the form system comprising the frame elements, liners, protection elements, connecting rods and reinforcing and post-tensioning irons for a building of o 1858 m 2 can be packed and transported in a container for sea- and land transport.

Tverrsnittsformen for rammeelementene 20 og .31 er videre slik at disse ikke bare understøtter og innretter foringene 40, men de samvirker også med foringene.40 som kan være utformet på forskjellige måter, for å skape et inngrep mellom elementene 20, The cross-sectional shape of the frame elements 20 and .31 is further such that these not only support and align the liners 40, but they also cooperate with the liners.40 which can be designed in different ways, to create an engagement between the elements 20,

31 og 40 og derved tilveiebringe de mange betongprofiler som er nødvendig for de bygningsmessige sammenkoblinger i den ferdige-betongbygning. I den alminnelige byggepraksis kan ikke disse pro-filer tilformes av rammeelementene 20og 31 alene eller av foringen 40 alene. Det er bare ved samvirkningen mellom alle disse elementer at det oppnås et praktisk system for støping av disse plater. 31 and 40 and thereby provide the many concrete profiles that are necessary for the structural interconnections in the ready-made concrete building. In general construction practice, these profiles cannot be shaped by the frame elements 20 and 31 alone or by the lining 40 alone. It is only through the interaction between all these elements that a practical system for casting these plates is achieved.

Under bruk av denne første utførelse foretrekkes det at de platekantformende rammeelementer 20 ikke kommer i kontakt med betongen som utstøpes, slik at det i rammekonstruksjonen i denne utførelse i ethvert tilfelle vil bli innsatt en foring 40 When using this first embodiment, it is preferred that the plate edge-forming frame elements 20 do not come into contact with the concrete being cast, so that in the frame construction in this embodiment, a lining 40 will in any case be inserted

i rammeelementet, og den vil senere bli fjernet fra rammeelementet når rammekonstruksjonen demonteres. Selv om dette gir en god fleksibilitet med hensyn til bruk av forskjellig utformede foringer for å fremstille plater med forskjellig utformede kanter, er det en tendens til at betong hefter seg til utsiden av rammeelementene og til kantene av disse, slik at det går med betydelig tid å rense rammeelementene. in the frame element, and it will later be removed from the frame element when the frame construction is dismantled. Although this gives good flexibility in using differently shaped liners to produce slabs with differently shaped edges, there is a tendency for concrete to adhere to the outside of the frame elements and to the edges thereof, so that considerable time passes to clean the frame elements.

Systemet kan modifiseres ved at det benyttes en annen type foringer som er festet permanent til rammeelementene. Derved reduseres det nødvendige antall deler for å fremstille en bygnings-plate av betong, og samtidig reduseres den mengde betong som hefter seg til rammeelementene. En utførelse som.benytter en 'annen type. foring er vist på. fig. 13a-19c. The system can be modified by using a different type of lining which is permanently attached to the frame elements. Thereby, the required number of parts to produce a building slab of concrete is reduced, and at the same time the amount of concrete that adheres to the frame elements is reduced. An embodiment which uses a different type. lining is shown on. fig. 13a-19c.

Det skal først vises til fig. 13a-15. hvorav det fremgår^ at et platekantformende. rammeelement er generelt antydet med henvisningstallet 120og har et i hovedsaken U-formet tverrsnitt som dannes av to sideelementer 121 og 122 og et bunnelement 123. I den utførelse som er vist på fig. 13a er rammeelementet fremstilt i ett stykke, mens den på fig. 13b viste utførelse av rammeelementet er fremstilt av tre stykker som er sveiset sammen. First, reference should be made to fig. 13a-15. from which it appears^ that a plate edge forming. frame element is generally indicated by the reference number 120 and has a mainly U-shaped cross-section which is formed by two side elements 121 and 122 and a bottom element 123. In the embodiment shown in fig. 13a, the frame element is produced in one piece, while in fig. The embodiment of the frame element shown in 13b is made from three pieces that are welded together.

En foring i form av et belegg 140 av støpbart materiale-som er relativt bløtt sammenlignet med materialet i rammeelementet 120, som er motstandsdyktig mot angrep fra betongen, som er slite-fast og inneholder bestanddeler som løsgjør betongmaterialet,. støpes over den ytre flate på sideeleméntene 121 og 122, på de indre flater på sideeleméntene 121 og 122 og på bunnelementet 123.Belegget 140har en varierende tykkelse for å danne den ønskede . form på den flate 140a som vender innad mot rommet innenfor platestøperammen, og denne flate 140a er forskjellig fra den indre flate på rammeelementet 120..Belegget 140 på fig. 13a har f. eks. et tykt parti 14ob langs innsiden av bunnelementet 123 med et spor 140c ved det nedre parti, mens belegget 140 på fig. 13b har et tynt parti 140d på samme sted og ikke noe spor.. A lining in the form of a coating 140 of castable material - which is relatively soft compared to the material in the frame element 120, which is resistant to attack from the concrete, which is wear-resistant and contains components which loosen the concrete material. is cast over the outer surface of the side elements 121 and 122, on the inner surfaces of the side elements 121 and 122 and on the bottom element 123. The coating 140 has a varying thickness to form the desired . shape of the surface 140a which faces inwards towards the space within the plate casting frame, and this surface 140a is different from the inner surface of the frame element 120. The coating 140 in fig. 13a has e.g. a thick part 14ob along the inside of the bottom element 123 with a groove 140c at the lower part, while the coating 140 in fig. 13b has a thin section of 140d in the same place and no trace..

Et foretrukket materiale i dette belegg er polyuretan A preferred material in this coating is polyurethane

med en hårdhet på 80 Shore A og belegget 140 er bundet til metallet i rammeelementet ved hjelp av et konvensjonelt adhesiv som limer polyuretan eller lignende til metallet.Belegget 140 er støpt tilsvarende rammeelementet, slik at det dannes flater 141 og 142 with a hardness of 80 Shore A and the coating 140 is bonded to the metal in the frame element using a conventional adhesive that glues polyurethane or the like to the metal. The coating 140 is molded corresponding to the frame element, so that surfaces 141 and 142 are formed

på de ytre flater på sideeleméntene 121 og 122, og når rammeelementene 120 er stablet på hverandre vil disse flater butte mot hverandre, slik det vil bli beskrevet mer detaljert senere. Den indre flate på belegget 140 på de indre flater på sideeleméntene on the outer surfaces of the side elements 121 and 122, and when the frame elements 120 are stacked on top of each other, these surfaces will butt against each other, as will be described in more detail later. The inner surface of the coating 140 on the inner surfaces of the side elements

, 121 og 122 på.fig. 13a og 13b divergerer mot åpningen i rammen. , 121 and 122 on fig. 13a and 13b diverge towards the opening in the frame.

Inne i det indre av rammeelementet 120 med den på fig. 13c viste form, er det montert en fylling 127.som strekker seg fra den ytre ende av sideelementet 122, nedad og derpå innad hvor den butter mot den indre flate på bunnelementet 123. I det her viste . spesielle arrangement er rammeelementet 120og fyllingen 127 laget av ekstrudert aluminium, der sideelementet 12 2 og fyllingen 12 7 hver er utformet ved enkel ekstrudering, og fyllingen 127 er permanent festet til den indre flate på bunnelementet 123 i rammeelementet 120 ved sveising eller lignende. Det andre sideelement 121 kan også Inside the interior of the frame element 120 with the one in fig. 13c, a filling 127 is fitted which extends from the outer end of the side element 122, downwards and then inwards where it butts against the inner surface of the bottom element 123. In what is shown here. special arrangement, the frame element 120 and the filling 127 are made of extruded aluminium, where the side element 12 2 and the filling 12 7 are each formed by simple extrusion, and the filling 127 is permanently attached to the inner surface of the bottom element 123 in the frame element 120 by welding or the like. The second side element 121 can also

være ekstrudert separat og kan være festet til bunnelementet 123. be extruded separately and may be attached to the bottom member 123.

Den indre flate på fyllingen 12 7 er utformet med utstikkende steg 127b, og hensikten med disse skal beskrives kort. The inner surface of the filling 127 is designed with protruding steps 127b, and the purpose of these will be described briefly.

Den nedre flate 12 7a på fyllingen 127 er svakt divergerende utad : i retningen for den åpne side av rammeelementet 120. Denne flate 12 7a muliggjør lett fjerning fra kanten av betongplaten som er støpt ved bruk av rammeelementene. The lower surface 12 7a of the filling 127 is slightly divergent outwards : in the direction of the open side of the frame element 120. This surface 12 7a enables easy removal from the edge of the concrete slab which has been cast using the frame elements.

på utsiden av bunnelementet 123 i kanalelementet 120 on the outside of the bottom element 123 in the channel element 120

er det utformet en ytre kanal 129 med et spor 130 som har åpningen vendende ut fra kanalen 12 9.Kantene på rammeelementet ved sporet'130 er bøyd innad. Langs det øvre utsidehjørne på rammeelementet - 120 er det utformet et øvre spor 129c og langs det nedre utside-hjørne på rammeelementet er det utformet et nedre spor 129d, hvis formål skal beskrives senere. an outer channel 129 has been designed with a groove 130 which has the opening facing out from the channel 12 9. The edges of the frame element at the groove 130 are bent inwards. An upper groove 129c is formed along the upper outer corner of the frame element - 120 and a lower groove 129d is formed along the lower outer corner of the frame element, the purpose of which will be described later.

Som ved den første utførelse er rammeelementet i den As in the first embodiment, the frame element is in it

mest foretrukne utførelse av oppfinnelsen en ekstrudert aluminium-kanal med en lengde opp til 42 7 cm og har en tykkelse som gir tilstrekkelig styrke til å avstøtte betongen i en plate med en most preferred embodiment of the invention an extruded aluminum channel with a length of up to 42 7 cm and has a thickness that provides sufficient strength to repel the concrete in a plate with a

tykkelse på 15,24 cm. Som i den første utførelse kan det benyttes andre'støpte eller ekstruderte metaller eller det kan også benyttes stive, støpte eller ekstruderte plastmaterialer. thickness of 15.24 cm. As in the first embodiment, other molded or extruded metals can be used or rigid, molded or extruded plastic materials can also be used.

For å forme hjørnene på platene benyttes det hjørne-rammeelementer 131, slik som vist på fig. 18 . Disse hjøriieramme-" elementer er i denne utførelse enkle bokslignende elementer med en plan topp 132 og nedstikkende plane.vegger (ikke synlig på tegningen).. Når hjørnerammeelementene er bragt på plass mellom to platekantformende rammeelementer 120, der endene på de platekantformende elementer butter mot nærliggende vegger på hjørneramme-.elementene. De lengdedimensjoner på sideveggene som butter mot de platekantformende rammeelementer 120 er de samme som dimensjonene på sideeleméntene 121 og 122 på de platehjørneformende elementer 131, slik at når et hjørnerammeelement er plassert ved hjørnet i den platekantformende ramme, ligger det indre hjørne mellom de to vegger på hjørnerammeelémentet ved skjæringen mellom de indre ender på de platekantformende elementer 120. Når platehjørnene er rettvinklede hjørner, vil rammeelementet være kvadratisk og utsideveggene vil ha samme dimensjoner som de mot hverandre buttende veggender på de platekantformende rammeelementer 120. Hvis imidlertid hjørnene ikke har rette vinkler, vil hjørnerammeelémentet.ha en eller annen firkantform, der de to yttervegger enten begge er kortere, enn de buttende vegger når hjørnevinkelen er spiss, eller, begge lenger enn de buttende vegger når hjørnevinkelen er stump. • To shape the corners of the plates, corner frame elements 131 are used, as shown in fig. 18 . These corner frame elements are in this embodiment simple box-like elements with a planar top 132 and projecting plane walls (not visible in the drawing). adjacent walls of the corner frame elements The longitudinal dimensions of the side walls butting against the plate edge-forming frame elements 120 are the same as the dimensions of the side elements 121 and 122 of the plate corner-forming elements 131, so that when a corner frame element is placed at the corner in the plate edge-forming frame, the inner corner between the two walls of the corner frame element at the intersection between the inner ends of the plate edge-forming elements 120. When the plate corners are right-angled corners, the frame element will be square and the outer walls will have the same dimensions as the butted wall ends of the plate edge-forming frame elements 120. If however, the eagles do not have right angles, the corner frame element will have some sort of square shape, where the two outer walls are either both shorter than the butted walls when the corner angle is acute, or both longer than the butted walls when the corner angle is obtuse. •

For å skjøte sammen de platekantformende rammeelementer 120 til hverandre eller til platehjørneformende rammeelementer 131, benyttes det koblingsorganer slik som vist på fig. 13a., 13b og 16. Forbindels.esorganene i denne utførelse består av et par stenger 161a og 161b som har L-formet tverrsnitt, der det ene ben strekker seg inn i de øvre,- respektive nedre spor 129c og 129d og der.det andre ben strekker seg utad fra bunnelementet 123 på rammeelementet 120. Over den ytre flate på bunnelementet 123 på kanalelementet 120 er det anordnet en forbindelsesplate 162 med en rekke bolter 163 langs den nedreg øvre kant. Disse bolter strekker seg gjennom platen 162 og er skruet inn i gjengede hull 161c i stengene 161a og 161b. Det er lett å se at platen 162 er så lang at den strekker seg over skjøten j mellom to buttende ender på rammeelementene. 120, og hår boltene 163 er trukket til, vil platen 162 og stengene 161a og 161b bli klemt fast til bunn elementet 123 på rammeelementet 120 på motstående sider av skjøten J. In order to join the plate edge-forming frame elements 120 to each other or to plate corner-forming frame elements 131, coupling means are used as shown in fig. 13a., 13b and 16. The connecting members in this embodiment consist of a pair of rods 161a and 161b which have an L-shaped cross-section, where one leg extends into the upper and lower grooves 129c and 129d, respectively, and there other legs extend outwards from the bottom element 123 of the frame element 120. Above the outer surface of the bottom element 123 of the channel element 120, a connecting plate 162 is arranged with a series of bolts 163 along the lowerg upper edge. These bolts extend through the plate 162 and are screwed into threaded holes 161c in the rods 161a and 161b. It is easy to see that the plate 162 is so long that it extends over the joint j between two butted ends of the frame elements. 120, and when the bolts 163 are tightened, the plate 162 and the rods 161a and 161b will be clamped to the bottom element 123 on the frame element 120 on opposite sides of the joint J.

For forbindelse av de platekantformende rammeelementer 120 til et. hjørnerammeelement 131 benyttes det plater 162 og stenger 161a og 161b.'Iutsideveggene på hjørnerammeelementene 131 er det utformet gjengede hull på passende steder, og bolter 132 benyttes til å feste endene på platene 162 til utsideveggene på hjørnerammeelementene 131. For connecting the plate edge-forming frame elements 120 to a. corner frame element 131, plates 162 and rods 161a and 161b are used. In the outer walls of the corner frame elements 131, threaded holes are formed in suitable places, and bolts 132 are used to attach the ends of the plates 162 to the outer walls of the corner frame elements 131.

En langstrakt åpning 164 er utformet i hvert endeparti på platene 162 og innrettet på linje med sporet 130som danner . åpning ut fra kanalen 129.Hensikten med denne åpning eller slisse 164 skal beskrives senere. An elongated opening 164 is formed in each end portion of the plates 162 and aligned in line with the groove 130 which forms . opening out from the channel 129. The purpose of this opening or slot 164 will be described later.

For som vist på fig. 17 å holde rammeelementer i plate-støperammer stablet på toppen av hverandre med flatene 141 og 142. på belegget 140i kontakt med hverandre, er det med intervaller langs rammeelementene 120 anordnet stabelkoblihgsorganer i form av stabelplater 165 på hvert av rammeelementene, og vertikalt-gående vinkelelementer 166 strekker seg vertikalt mellom rammeelementene 120 i stabelen. Hver plate 165 er på den ene side utformet med to spor 165a som strekker seg på tvers av rammeelementets lengderetning.Slisser 165b har åpning som vender ut fra sporene 165a.Bolter 167 strekker seg gjennom endene av platene både ved toppen og bunnen av disse, og de er. skruet inn i gjengede hull i stengene 161a og 161b som er identiske med de tilsvarende „'stenger i koblingsorganene for forbindelse av rammeelementene 120 til hverandre, slik som beskrevet foran i forbindelse med fig. 16.Boltene 167 og stengene 161a og 161b klemmer således sammen platene 165 til utsiden av bunnelementet 123 på rammeelementene 120. For as shown in fig. 17 to hold frame elements in plate casting frames stacked on top of each other with the surfaces 141 and 142. on the coating 140 in contact with each other, there are arranged at intervals along the frame elements 120 stack coupling means in the form of stack plates 165 on each of the frame elements, and vertically running angle elements 166 extends vertically between the frame elements 120 in the stack. Each plate 165 is on one side designed with two grooves 165a which extend across the longitudinal direction of the frame element. Slots 165b have an opening that faces outwards from the grooves 165a. Bolts 167 extend through the ends of the plates both at the top and bottom thereof, and they are. screwed into threaded holes in the rods 161a and 161b which are identical to the corresponding „'rods in the connecting means for connecting the frame elements 120 to each other, as described above in connection with fig. 16. The bolts 167 and the rods 161a and 161b thus clamp the plates 165 to the outside of the bottom element 123 on the frame elements 120.

En fastspenningsstang 168 er anordnet i hvert, av de tversgående spor 165a, der det ene ben 166a på vinkelelementet 166 har et fremspring 166b som strekker seg inn i slissen 165b.Bolter 169 strekker seg gjennom det ene av benene 166a på vinkelelementet 166 og inn i gjengede hull (ikke vist) i fastspenningsstangen 168, slik at ved å trekke til boltene 169 vil fastspenningsstangen 168 klemme kantene, som danner slissen 165a mellom fastspenningsstangen 168 bg det ene ben 166a på vinkelelementet 166. Derved- sikres vinkelelementet 166 i vertikal stilling i forhold til de horisontale rammeelementer 120. Ved å spenne det vertikale vinkelelement 166 til to på hverandre liggende rammeelementer 120, vil disse bli koblet til hverandre. Når sporene 165a anordnes med passende intervaller langs forsiden av platene 165 og når det benyttes et vinkelelement 166 til å forbinde et første og ét annet over hverandre liggende rammeelement 120 og et annet vinkelelement 166 for å forbinde et tredje overliggende rammeelement, kan den andre flens 166c på vinkelelementet 166 butte mot .hver-r • andre et sted på det midtre rammeelement, og derved avstives stabelkoblingsorganene mot.sideveis bevegelse i forhold til rammeelementene 120. A clamping rod 168 is arranged in each of the transverse grooves 165a, where one leg 166a of the angle element 166 has a projection 166b that extends into the slot 165b. Bolts 169 extend through one of the legs 166a of the angle element 166 and into threaded holes (not shown) in the clamping rod 168, so that by tightening the bolts 169, the clamping rod 168 will squeeze the edges, which form the slot 165a between the clamping rod 168 and one leg 166a of the angle element 166. The angle element 166 is thereby secured in a vertical position in relation to the horizontal frame elements 120. By clamping the vertical angle element 166 to two overlapping frame elements 120, these will be connected to each other. When the grooves 165a are arranged at suitable intervals along the face of the plates 165 and when an angle element 166 is used to connect a first and a second overlying frame element 120 and a second angle element 166 to connect a third overlying frame element, the second flange 166c can on the angle element 166 butt against each other somewhere on the middle frame element, thereby stiffening the stack coupling members against lateral movement in relation to the frame elements 120.

Da det ofte er nødvendig å bruke armeringsstenger i betongplatene som skal støpes, benyttes det også forankrings- As it is often necessary to use reinforcing bars in the concrete slabs to be cast, anchoring is also used

, organer i den foreliggende utførelse for å forankre endene på armeringsstengene til rammeelementene. Som vist på fig. 13c-15 er det i fyllingen 127 med intervaller langs disse utformet slisser 127c, og de bøyleformede ender på armeringsstengene R innføres , means in the present embodiment for anchoring the ends of the reinforcing bars to the frame elements. As shown in fig. 13c-15, slits 127c are formed in the filling 127 at intervals along these, and the hoop-shaped ends of the reinforcing bars R are introduced

i disse slisser til en stilling slik at de stikker det ønskede, stykke over innerflaten på fyllingen 127. Et krokelemet 180 av den ønskede lengdé er anordnet i rommet inne i fyllingen 127 og har en stamme 180a som strekker seg gjennom en åpning 123a i bunnelementet 123 på rammeelementet og inn i den ytre kanal 129.Krokelémentet 180 hviler på de øvre kanter på stegene 12 7b på utsiden av fyllingen 12 7. Krokelémentet 180 holdes på en anleggsplate 181 som presses mot innsideflaten på bunnelementet 123 av en fjær 182 som holdes på kroken ved hjelp av en fastholdingsplate 183 som.er festet til kroken 180 ved hjelp av en tapp 183a. • Som det kan ses på fig. 14 og 15 kan en rekke ved siden av hverandre liggende kroker av forskjellige lengder fastholdes av en enkelt anleggsplate 181 og en enkelt fastholdingsplate 183. Det er imidlertid ikke nødvendig, at det benyttes grupper av kroker 180.Enkeltkroker og anleggsplater etc. kan være anordnet med intervaller langs rammelementene 120. in these slits to a position so that they protrude the desired distance above the inner surface of the filling 127. A hook member 180 of the desired length is arranged in the space inside the filling 127 and has a stem 180a which extends through an opening 123a in the bottom element 123 on the frame element and into the outer channel 129. The hook element 180 rests on the upper edges of the steps 12 7b on the outside of the filling 12 7. The hook element 180 is held on a contact plate 181 which is pressed against the inner surface of the bottom element 123 by a spring 182 which is held on the hook by means of a retaining plate 183 which is attached to the hook 180 by means of a pin 183a. • As can be seen in fig. 14 and 15, a number of adjacent hooks of different lengths can be retained by a single mounting plate 181 and a single retaining plate 183. However, it is not necessary that groups of hooks 180 are used. Single hooks and mounting plates etc. can be arranged with intervals along the frame elements 120.

Den ytre ende på stammen 180a strekker seg gjennom en åpning 133b i en krokholderstang 133a i kanalen 12.9, og i spor 133c i stangen 133a er det anordnet en mutter 134 som er skruet på den gjengede ende på stammen 180a.Mutteren 134 kan således trekkes til for å trekke kroken 180, mot den indre flate i bunnen 123, slik at spenningen i fjærene 182 øker og plasserer kroken 180 i riktig stilling. The outer end of the stem 180a extends through an opening 133b in a hook holder rod 133a in the channel 12.9, and in groove 133c in the rod 133a there is a nut 134 which is screwed onto the threaded end of the stem 180a. The nut 134 can thus be tightened to pull the hook 180 towards the inner surface of the bottom 123, so that the tension in the springs 182 increases and places the hook 180 in the correct position.

Åpningene 164 i platene 162 er utformet for å gi adkomst The openings 164 in the plates 162 are designed to provide access

til mutrene 134 som er gjenget på endene av krokene 180, slik at spenningen i armeringsstengene kan justeres ved ytterligere til-^trekking av mutrene 134, mens rammeelementene er forbundet ende-mot-ende og sammenstilt i en vertikal stabel. Adkomst til mutrene 134 er også tilveiebragt for å kunne fjerne dem fra krokene når rammeelementene 120 skal fjernes fra kantene på den ferdig støpte plate. Det er.derfor ikke nødvendig å fjerne platene 162 fullstendig fra stengene 161a og 161b, men de kan ganske enkelt løsnes, slik at sammenstillingen bestående av platene 162 og stengene 161a og l-61b kan skyves langs lengden av kanalene 12 9. to the nuts 134 which are threaded on the ends of the hooks 180, so that the tension in the reinforcing bars can be adjusted by further tightening the nuts 134, while the frame elements are connected end-to-end and arranged in a vertical stack. Access to the nuts 134 is also provided to be able to remove them from the hooks when the frame elements 120 are to be removed from the edges of the finished cast plate. It is therefore not necessary to completely remove the plates 162 from the rods 161a and 161b, but they can simply be detached, so that the assembly consisting of the plates 162 and the rods 161a and 161b can be pushed along the length of the channels 129.

Det er derfor lett å se at ved å utforme krokene 180 med en passende lengde og plassere dem i det indre av fyllingen 12 7, kan armeringsstengene plasseres i en hvilken som helst ønsket stilling bg fastholdes i denne. It is therefore easy to see that by designing the hooks 180 with a suitable length and placing them in the interior of the filling 127, the reinforcing bars can be placed in any desired position bg retained in this.

En dekselplate (ikke vist) bør anordnes for å dekke den del av hver av slissene■172c som ikke utfylles.av armeringsstengene R, slik at innstrømning av betong til det indre av fyllingen hindres under utstøpingen av betongen. A cover plate (not shown) should be arranged to cover the part of each of the slots ■172c which is not filled in by the reinforcing bars R, so that inflow of concrete to the interior of the fill is prevented during the casting of the concrete.

Det antas at bruksmåten for denne utførelse vil fremgå klart fra beskrivelsen av bruksmåten for den foran beskrevne ut-førelse.Rammeelementene 120 og 131'er sammensatt ende mot ende tilsvarende den ønskede plateform, der de buttende rammeelementer kobles sammen av platene 162 og stengene 161a og 161b samt boltene 163, og armeringsstengene R blir riktig plassert i ønsket stilling. Den således sammensatte platestøperamme plasseres på et underlag, og betongen utstøpes ved sentrum av rammen og formes til dén It is assumed that the method of use for this embodiment will be clear from the description of the method of use for the embodiment described above. The frame elements 120 and 131 are assembled end to end corresponding to the desired plate shape, where the butted frame elements are connected together by the plates 162 and the rods 161a and 161b as well as the bolts 163, and the reinforcing bars R are correctly placed in the desired position. The slab casting frame assembled in this way is placed on a base, and the concrete is poured at the center of the frame and shaped into it

ønskede plate på samme måte som for den første utførelse som er beskrevet i forbindelse med fig. 12. Betongen vil fylle rommet innenfor belegget 140på rammeelementene 120, slik at det fremstilles en betongplate med den ønskede form på kanten. Når det benyttes rammeelementer av den på fig. 13c viste utførelse og med armeringsstenger, vil disse stikke ut av et langsgående spor langs kanten på den ' ferdigstøpte plate, slik at flere armeringsstenger kan stikkes'gjennom løkkene på de utstikkende armeringsstenger R i platekantene på ved siden av liggende plater. Etter desired plate in the same way as for the first embodiment described in connection with fig. 12. The concrete will fill the space within the coating 140 on the frame elements 120, so that a concrete slab with the desired shape on the edge is produced. When frame elements of the one in fig. 13c and with reinforcing bars, these will protrude from a longitudinal groove along the edge of the precast plate, so that several reinforcing bars can be inserted through the loops of the protruding reinforcing bars R in the plate edges of adjacent plates. After

at en første plate er støpt, kan en annen ramme plasseres på' den første ramme, og rammene kobles sammen på den på fig. 17 viste måte ved hjelp av stabelkoblingsplatene 165 og vinkelelementene 166, hvorpå den annen plate støpes. En tredje ramme settes sammen that a first plate is cast, another frame can be placed on' the first frame, and the frames are connected together on it in fig. 17 shown by means of the stack connection plates 165 and the angle elements 166, on which the second plate is cast. A third frame is assembled

og kobles til den andre ramme ved hjelp av stabelkoblingsplater 165 og vinkelelementer 166, hvorpå den tredje plate støpes. and is connected to the second frame by means of stack connection plates 165 and angle elements 166, on which the third plate is cast.

Deretter fjernes det nedre vinkelelement 166 fra den første og andre ramme og løftes opp, og en fjerde ramme plasseres på toppen av den tredje ramme ved hjelp av det oppløftede vinkelelement. Platene støpes i rekkefølge på denne måte opp hele stabelen. Next, the lower angle member 166 is removed from the first and second frames and lifted up, and a fourth frame is placed on top of the third frame by means of the lifted angle member. The plates are cast in sequence in this way up the entire stack.

Etter at platene er så mye herdnet at de er sterke nok for håndtering fjernes de fra stabelen, og rammeelementene 120 fjernes fra kantene på den nå helt ferdig støpte plate, ganske'After the plates have sufficiently hardened to be strong enough for handling, they are removed from the stack, and the frame elements 120 are removed from the edges of the now fully cast plate, quite

enkelt ved å trekke dem ut fra platekantene. Et løsgjøringsmiddel for å løsne betongen fra belegget 140 kan plasseres på belegget før støpingen. Dette gjør det mulig å holde rammeelementene helt. rene. Fordi i hovedsaken ikke noe betong vil hefte til belegget, blir rammeelementet klart for umiddelbar bruk for støping av flere plater. simply by pulling them out from the plate edges. A release agent to loosen the concrete from the coating 140 may be placed on the coating prior to casting. This makes it possible to hold the frame elements completely. clean. Because, in the main, no concrete will adhere to the coating, the frame element is ready for immediate use for casting several slabs.

Slik som tilfellet er med den foran beskrevne utførelse er det selvfølgelig også mulig å fjerne rammeelementene fra platene som er utstøpt i den nedre del av platestabelen•som har herdnet og benytte disse rammeelementer til å støpe nye plater ved toppen av stabelen. As is the case with the embodiment described above, it is of course also possible to remove the frame elements from the plates cast in the lower part of the plate stack•which have hardened and use these frame elements to cast new plates at the top of the stack.

Det er lett å se at i foreliggende utførelse blir ikke foringselementet, d.v.s. belegget 140, fjernet fra rammeelementene og erstattet med et nytt foringselement når det støpes flere plater. Med en gang rammeelementet er fjernet fra den støpte plate, er det umiddelbart- tilgjengelig for bruk ved støping av en ny plate It is easy to see that in the present embodiment the lining element, i.e. the coating 140, removed from the frame elements and replaced with a new lining element when casting more plates. Once the frame element is removed from the cast plate, it is immediately available for use when casting a new plate

Av fig. 13a-13c fremgår det at formen på kantene på platene som er støpt ved bruk av dé foran beskrevne platestøpe-rammer er begrenset til tverrsnittsformen på de på figurene viste rammeelementer 120. Men av og til kan det imidlertid være ønskelig å utforme platekantene med en annen form eller å utforme- spor i platekantene med en annen form eller å utforme spor i platekantene for å kunne sette inn spesielle byggeelementer i den ferdige betongbygning. For å muliggjøre utformning av slike former eller spor benyttes det i denne utførelse innpluggbare elementer som passer godt mn i ramm- eelementene 120. From fig. 13a-13c, it appears that the shape of the edges of the plates that are cast using the plate casting frames described above is limited to the cross-sectional shape of the frame elements 120 shown in the figures. However, from time to time it may be desirable to design the plate edges with a different shape or to design grooves in the slab edges with a different shape or to design grooves in the slab edges to be able to insert special building elements in the finished concrete building. In order to enable the design of such shapes or grooves, plug-in elements are used in this embodiment that fit well in the frame elements 120.

Det skal nå vises til fig. 19a-19c, der det på fig. 19a er vist et første innpluggbart element 201 for å modifisere formen på kanten av platen som støpes i rammeelementet på fig. 13c. Det innpluggbare element 201 har et L-formet stivt element 202 som f.eks. er ekstrudert av aluminium, . der den nedre utsideflate, den vertikale utsideflate og toppkanten på det lengste ben er belagt med et støpbart materiale 203 som fortrinnsvis er av samme materiale som belegget 140 som danner foringselementet på rammeelementet 120. Dimensjonen på det innpluggbare element 201 fra toppen.til bunnen er avpasset slik at det.passer.fast i det minste parti i sporet i rammeelementet 120mellom den nedre del på fyllingen 127 og den øvre flate på belegget 140 på sideelementet 121, og det. fastholdes der av friksjonen mellom belegget 140og beleggmaterialet 203. Det innpluggbare element 20l kan strekke seg over hele lengden av rammeelementet 120eller'det kan være kortere enn dettes lengde, og i dette tilfelle må det være anordnet endevegger som fyller tverrsnittet for det indre av rammeelementet mellom det innpluggbare element 201 og bunnen av sporet i rammeelementet. Den plate som støpes med et eller flere rammeelementer Reference should now be made to fig. 19a-19c, where in fig. 19a shows a first pluggable element 201 to modify the shape of the edge of the plate which is cast in the frame element of fig. 13c. The pluggable element 201 has an L-shaped rigid element 202 which e.g. is extruded from aluminium, . where the lower outer surface, the vertical outer surface and the top edge of the longest leg are coated with a moldable material 203 which is preferably of the same material as the coating 140 which forms the lining element of the frame element 120. The dimension of the pluggable element 201 from top to bottom is matched so that it fits in at least the smallest part of the groove in the frame element 120 between the lower part of the filling 127 and the upper surface of the coating 140 on the side element 121, and that. is held there by the friction between the covering 140 and the covering material 203. The pluggable element 20l can extend over the entire length of the frame element 120 or it can be shorter than its length, and in this case there must be arranged end walls that fill the cross section for the interior of the frame element between the pluggable element 201 and the bottom of the slot in the frame element. The plate that is molded with one or more frame elements

hvori det er anbragt et eller flere innpluggbare elementer 201, vil ha en kant med en tverrsnittsform som tilsvarer rommet innenfor rammeelementet. 120 til høyre for det innpluggbare element 201 på fig. 19a. in which one or more pluggable elements 201 are placed, will have an edge with a cross-sectional shape that corresponds to the space within the frame element. 120 to the right of the pluggable element 201 in fig. 19a.

Fig. 19b viser et lignende innpluggbart element 211 . for bruk i det på fig. 13a eller 13b viste rammeelement. I denné utførelse av det innpluggbare element er den ekstruderte del 212 i hovedsaken C-formet, og belegget 213 på utsideflaten av dette Fig. 19b shows a similar pluggable element 211. for use in that of fig. 13a or 13b shown frame element. In this embodiment of the pluggable element, the extruded part 212 is mainly C-shaped, and the coating 213 on the outer surface of this

har.til gjengjeld en ytre flate med en form som er komplementær til den ønskede form på kanten av den plate som skal støpes. has, in return, an outer surface with a shape that is complementary to the desired shape on the edge of the plate to be cast.

Topp- og bunnpartiene på det innpluggbare element 211 har spor 214 utformet i belegget 213, som er komplementær til formen på enden av belegget 140, der det innpluggbare element strekker seg rundt endene på sideeleméntene 121 og 122 på rammeelementet 120.Dimensjonen på det innpluggbare element 211 mellom sporene 214 er slik at når det innpluggbare element 211 innsettes ved åpningen i.det på fig. 13a og 13b viste rammeelement 120, vil det innpluggbare element holdes på plass av friksjonskontakten"mellom materialet i belegget 140og materialet i belegget 213. The top and bottom portions of the pluggable element 211 have grooves 214 formed in the cover 213, which is complementary to the shape of the end of the cover 140, where the pluggable element extends around the ends of the side elements 121 and 122 of the frame element 120. The dimension of the pluggable element 211 between the grooves 214 is such that when the pluggable element 211 is inserted at the opening in it in fig. 13a and 13b shown frame element 120, the pluggable element will be held in place by the friction contact" between the material in the coating 140 and the material in the coating 213.

Det innpluggbare element 211 på fig. 19c er ulikt det • på fig. 19b-viste element 2ll i formen på hele dettes utsideflate og ved at det er utformet et hovedsakelig rektangulært fremspring 225 som er støpt i beleggmaterialet 223 og som bare strekker seg langs en del av lengden av det innpluggbare element 2 21. The pluggable element 211 in fig. 19c is different from that • in fig. 19b-shown element 211 in the shape of its entire outer surface and in that a mainly rectangular projection 225 is formed which is molded in the coating material 223 and which only extends along part of the length of the pluggable element 2 21.

Som for det innpluggbare element 201 på fig. 19a må As for the pluggable element 201 in fig. 19a must

det innpluggbare- element 211 og 221. på fig. 19bg 19c være utstyrt med endevegger når de ikke strekker seg langs hele lengden av rammeelementet 120. the pluggable element 211 and 221. in fig. 19bg 19c be equipped with end walls when they do not extend along the entire length of the frame element 120.

Det formenes at trekkene ifølge oppfinnelsen kan It is believed that the features according to the invention can

forstås av den foranstående beskrivelse, men det er lett å forstå at forandringer vil kunne' foretas innenfor rammen av denne, og at oppfinnelsen bare er begrenset av de vedføyde patentkrav. understood by the preceding description, but it is easy to understand that changes will be able to be made within the scope of this, and that the invention is only limited by the appended patent claims.

Claims

1. Frame construction for casting building boards etc. of concrete, characterized by the following features: a number of plate edge-forming frame elements (20), each of which has a mainly U-shaped cross-section; a number of plate corner-forming frame elements, each of which in plan view has a shape that corresponds to the angle at the corners of the plates to be cast in the frame mold, where the plate edge-forming frame elements and the plate corner-forming frame elements are assembled to form a plate casting frame with such a large number of plate edge forming elements. frame elements along parts of the frame corresponding to the edges of the plate to be cast, that together they correspond to the length of the corresponding plate edge, where the ends of the plate edge-forming frame elements butt against the plate corner-forming frame elementsg where the opening on the u-shaped cross-section for the plate edge-forming frame elements face inwards from the sheet-cast frame; connecting means (33) which rigidly connect the plate edge-forming frame elements to each other and to the plate corner-forming frame elements as well as ' liner elements (40) in the interior of each of the plate edge-forming frame elements, where the inner parts thereof abut against the inner surfaces of the frame elements to locate the liner elements in the frame elements and where the surfaces of the liner elements facing inwards towards the space within the frame elements together has a shape complementary to the shape of the edge of the plate to be cast in the frame construction or frame formwork.

2. Frame construction as stated in requirement l,.c a r a k-t e r i' s e r t by that each of the plate edge-forming frame elements has liner-holding members in the interior; that each of a number of plate corner-forming frame elements consists of two parts with the same cross-section as the plate edge-forming frame elements that have lining retaining members in the interior, where said parts with one end butt against each other and are fastened together at an angle corresponding to the angle in the corner thereof plate to be cast; that the ends of the plate edge-forming frame elements in the plate casting frame are aligned with and butt against the other ends of said parts of the plate corner-forming frame elements and with the opening of the U-shaped cross-section facing inwards from the plate casting frame and that the liner elements in the frame elements are in engagement with • the liner retaining bodies to retain the liners in the frame elements.:

3. ' Frame construction as specified in claim 2, characterized in that the lining retaining members in each frame element comprise an inner channel section in the innermost part of the inner part of the U-shaped cross-section, which extends along the length of the frame element and in which a slot-shaped opening facing the open part of the U-shaped cross-section is formed and that at least one projection is formed on each of the liners which engages with the slot-shaped opening to retain the liners in the frame elements.

4. Frame construction as specified in claim 3, characterized in that the liners are made of a material that is softer than the material in the frame elements and that the protrusions are slightly larger than the width of the slot-shaped •openings bg are pressed into engagement with the slot-shaped openings to retain the liners in the frame elements.

5. Frame construction as stated in claim 3, characterized in that the inner channel part in each frame element has a number of pairs of oppositely spaced recesses along the edges of the slot-shaped openings, which form slot expansions and that each of the liners has spaces corresponding to the distance between the slot expansions have protrusions of a size that fit firmly into the slot extensions, so that the liners are correctly positioned in the frame elements.

6. Frame construction as set forth in claim 2, characterized in that they surface on at least some of the liners, which face inwards towards the space within the sheet-cast frame, have a shape that is different from the shape of the others the liners.

7. Frame construction as stated in claim 2, .k'ar.ak ter s ert in that each of the liners has side surfaces with a shape that engages against the sides of the cross-section U-shaped frame elements and which is essentially complementary to , the sides of the u-shaped frame elements in cross-section.

8. Frame construction as specified in claim 7, characterized in that the opposite inner side surfaces of the U-shaped frame elements in cross-section diverge outwards towards the open part of the U-shaped cross-section.

9. Frame construction as stated in claim 2, characterized in that the liners are made of relatively soft and easily moldable material.

10. Frame construction as stated in claim 9, characterized in that the liners are made of a material belonging to the group expanded polystyrene, rubber urethane and foamed urethane.

11. Frame construction as specified in claim 10, characterized in that at least some of the liners are designed in one piece.

12. Frame construction as specified in claim 10, characterized in that at least some of the linings are designed in two parts, an inner part adapted to the inner part of a frame element and an outer part with a surface facing the space within the plate casting frame and that they face each other butted surfaces on said parts have matching protrusions and recesses to hold the parts in proper relative engagement positions.

13. Frame construction as specified in claim 2, characterized in that the outer sides of the U-shaped frame elements in cross section are designed with flat surfaces, for contact with corresponding surfaces on an upper frame element when the frames are stacked on top of each other.

14. Frame construction as stated in claim 2, characterized in that the frame elements are made of extruded aluminium.

15. Frame construction as stated in claim 2, characterized in that an outer channel is formed along each frame element with a slit-shaped opening from this outer channel, that connecting means for connecting two side-by-side frame elements comprise a rod which is placed in the outer channel and extending between neighboring frame elements, that a plate is arranged along the outside of the frame elements, and that on opposite sides of the joint between two frame elements, connecting elements are arranged that extend through the plate, the track and the rod to pull the plate and the rod against each other, so that the frame elements are clamped between them.

16. Frame construction as stated in claim 15, characterized in that each of the connecting elements has a threaded stem which is screwed through the rod to pull the rod towards the outer wall on the inside of the channel on opposite sides of the slot and that a handle on the stem is in contact with the outside of the plate.

17. Frame construction as set forth in claim 2, characterized in that it comprises stack connecting means for connecting the plate casting frames in a stack, the one. on the other.

18. Frame construction as stated in claim 17', characterized in that each frame element is designed with a longitudinal channel on the outer surface at the bottom of the U-shaped cross-section and has a slot with an opening from this outer channel, that the stack connection devices comprise a plate which extends across at least two frame elements and that a threaded element is connected, with the plate and with the aforementioned rods for. to clamp the plate to the frame elements.

19. Frame construction as stated in claim 18, characterized in that said threaded element has a threaded stem which extends through the plate and is threaded through each rod to pull the rod against the outer wall on the inside of the outer channel on opposite sides of the slot and that a handle is designed on each threaded stem to press the plate against the frame members over the slots.

20. Frame construction as specified in claim 2, characterized in that the frame elements and liners are designed with recesses for the introduction of reinforcing bars. which are retained by the frame construction when they are embedded in the slab.

21. Frame construction as stated in claim 20, characterized in that it comprises anchoring elements that extend through the frame elements. and the liners to engage with the reinforcing bars to retain these inside the liners.

22. Frame construction as stated in claim 21, characterized in that the anchoring elements are arranged for engagement with horizontally oriented U-shaped reinforcing bars with the U-shaped ends in the respective recesses in the liners, that each anchoring element consists of a stem with a hook on one end for engagement with the U-shaped end of the associated , reinforcing bar as well as organs at the other end for engagement with the frame element in which the anchoring element is placed. to pull the reinforcing bar firmly into the associated recess and pulls the associated reinforcing bar, liner and frame element firmly together.

23. Frame construction as specified in claim 22, characterized in that it comprises a plug for insertion between the legs of each reinforcing bar end, that the plug has . parts for installation around the legs on the rod ends and have an overall shape. complementary to the cross-section of the recesses in the liners for the reinforcing bars when a reinforcing bar is placed in a recess, so that concrete is prevented from flowing into the recesses during the casting of the concrete slab.

24. Frame construction as set forth in claim 2, : characterized in that it comprises a track-forming element which engages with a liner and extends into the space within the plate casting frame, that a strap extends around the track-forming element and that the ends of the strap engage with the lining retaining members in the frame member from which the track forming member extends.

25. Frame construction as stated in claim 2, characterized in that it comprises a protective element for at least some of the frame elements and linings in the frame construction, that the protective element is of a material that protects each of the frame elements and linings and has a shape that corresponds to the shape of the surfaces of the liners which face inwards towards the space in the plate casting frame and are placed on the outer surface, so that the ends of the protective coating extend along the outer surfaces of the frame elements.

26. Frame construction as set forth in claim 25, characterized in that a groove is formed in the protective coating that faces inwards towards the space in the adjoining sheet molding frame to accommodate a strip-shaped gasket which is molded into the edge of the concrete slab.

27. Frame construction as specified in claim 1, characterized in that the lining members in each plate edge-forming element are a coating of a moldable material softer than the material in the frame elements and have a varying thickness to provide the desired shape on the surface of the lining members which. faces inwards towards the room in the plate casting frame and that this shape is different from the shape of the lower surface of the plate edge forming frame element.

28. Frame construction as stated in claim 27, characterized in that the surfaces on at least some of the coating parts that face inwards towards the space in the plate casting frame have a shape that is different from the shape of the corresponding surfaces on other coating parts.

29. Frame construction as specified in claim 27, characterized in that the opposite inner surfaces of the side elements of the i. cross-section U-shaped plate edge-forming frame elements and the coatings on these diverge outwards towards the open end of the U-shaped cross-section.

30. Frame construction as stated in claim 27, characterized in that the coating material extends around the ends of the side elements of the plate edge-forming frame element with a U-shaped cross-section and along the outer rafters of said side elements.

31. Frame construction as stated in claim 30, characterized in that the coating on the outer rafts of said elements has a thickened part with a flat outer surface which is designed to butt against a corresponding flat surface on a plate edge-forming frame element that rests against said outer flat surface .

32. Frame construction as specified in claim 27, characterized in that they. plate edge-forming frame elements are made of extruded aluminium.

33. Frame construction as stated in claim 27, characterized in that the coating material is polyurethane which is attached to the plate edge-forming element.

34. Frame construction which is specified in claim 27, characterized in that each of the plate edge forming. frame elements have a groove along the upper and lower outer corners, that the connecting means for connecting two plate edge-forming frame elements butting against each other comprise two L-shaped rods in cross-section, where one leg lies in a corresponding groove in the adjacent frame elements and where one plate extends along the outside of the plate edge-forming frame elements and that along the edges of the plate on opposite sides of the rods, connecting elements are arranged which extend through the plate and into the rods to pull the plate and the rods towards each other, so that the plate edge-forming frame elements are clamped between them.

35. Frame construction as specified in claim 27, characterized in that each of the corner frame elements comprises a plate element with downward-sloping side walls which butt the opposite ends of the plate edge-forming frame elements at the corners of the plate frame. .

36. Frame construction as stated in claim 35, characterized in that each of the corner frame elements further has projecting side walls along the outside of the corner frame element flush with the outer surface of the bottom elements of the opposite plate edge forming frame elements, that each of the. plate edge-forming frame elements at the upper and lower corners have a longitudinal groove, so that the connecting means for connecting frame elements that butt against each other comprise two L-shaped rods in cross-section, where one leg lies in a corresponding groove in a plate edge-forming frame element that butts against the corner frame element , that a plate extends along the outside of the opposing frame elements, that connecting elements are arranged along the edges of the plate on opposite sides of the bars and extend through the plate and into the bars to pull the plate and the bars towards each other to clamp the plate edge-forming frame element between these and that additional. connecting members extend through the plate to attach the plate to the outwardly projecting sidewalls of the corner frame member.

37. Frame construction as specified in claim 27, characterized in that it further comprises a stack connecting means for. to connect the plate casting frame into one. stack, one above the other.

38. Frame construction as set forth in claim 37, characterized in that each of the plate edge-forming frame elements along the upper and lower, outer corners has a longitudinally running track, that the stack connecting members comprise a series of L-shaped rods in cross-section, where one leg lies in corresponding grooves in the stacked plate edge-forming frame elements, that a stack plate is arranged on the outside of each of the plate edge-forming frame elements in the stack, that connecting elements are arranged along the edges of the stack plates on opposite sides of the rods, and extend through the plates and into the rods to. pull the plates and rods together to clamp the plate edge-forming frame elements between these, that each of the stacked plates is designed with two spaced apart grooves that extend in the stacking direction of the frame elements, where each groove has a slot opening facing out from the groove that is narrower than the groove, that a bar is arranged in each track, where the rod in <x>one track extends through the corresponding track in p.table- the plate on the overlying plate edge-forming frame element in the stack and where the rod in the second groove extends through the corresponding groove in the stack plate on the underlying plate edge-forming frame element in the stack, that a pair of yinkel elements are arranged, where one angle element has a flange lying above the slot in the slots in which the rod is placed and the second angle element has a flange lying over the slots in which the second rod is placed, that connecting means extend through said flange on the angle element into the corresponding rod to pull the rods and flanges towards each other to clamp the stack plates between them and that the angle elements are equipped with other flanges butting against each other to prevent relative lateral movement of the plate edge-forming element to which the stack connecting means are connected.

39. Frame construction as specified in claim 27, characterized in that the lining members further comprise a filling element that extends between one of the side elements of said at least one, U-shaped in cross-section, plate edge-forming frame element and the bottom element on this as well as a coating on the inner surfaces of the plate edge forming frame element, that the filling element together with the inner surface of the plate edge forming frame element forms a closed space, that anchoring elements extend into the closed space through the plate edge forming frame element for engagement with reinforcing bars and to hold the reinforcing bars in the correct position in the slab casting frame when a concrete slab is cast .

40. Frame construction as stated in claim 39, characterized in that the anchoring elements grip into horizontally oriented, U-shaped reinforcing bars, where the U-shaped end lies in the closed space, that at least one continuous slot is formed in the filling through which a reinforcing bar extends, that each anchoring element consists of a stem that at one end has a hook for engagement with the U-shaped end of the associated reinforcing bar and with a member on the other end for bearing against the frame element on which the anchoring element is placed to pull the reinforcing bar firmly. into the closed space and connect the frame element and the associated reinforcing bar firmly together.

41. Frame construction as stated in claim 27,. characterized in that it further comprises a pluggable element for at least one of the plate edge-forming frame elements, that this pluggable element is a rigid element with a coating of the same material as the coating on the plate edge-forming frame element, that the coating has such dimensions that it fits firmly into the U-shaped, plate edge-forming frame element..g that the surface of this facing the interior of the plate casting frame has a desired shape that is complementary to the shape of the edge of the plate to be cast in the frame construction.

42. Frame construction as stated in claim 27, characterized in that each of the plate edge-forming frame elements has a bottom element and two separate side elements and that the side elements are connected to the bottom element.

43. Frame construction as specified in claim 27, characterized in that each of the plate edge-forming frame elements has a bottom element and two side elements which are designed in one piece.