NO780511L - Fremgangsmaate til fremstilling av en dekorert, vannfast, stiv plate e.l. - Google Patents

Abstract

"Fremgangsmåte til fremstilling av en dekorert, vannfast, stiv plate e.l.".

Description

1. Oppfinnelsens bakgrunn

En vanlig fremgangsmåte ved dekorering av bygningsplater såsom (harde) fiberplater eller sponplater omfatter bruk av konvensjonelle trykkemetoder, eksempelvis dyptrykk eller silketrykk, for dekorering av en plate med det ønskede mønster, og det anvendes deretter et vannresistent, polymert belegg på det dekorerte underlag. I alminnelighet foreligger det et begrenset antall fargede underlag eller substrater på hvilken det påføres et stort antall mønstre eller dekorasjoner. Et rikholdig lager av fargede plate-substrater, ferdig dekorerte plater og dekorasjonsfarger eller - fargestoffer er påkrevet på hvert fabrikasjonssted og/eller lagringssted.

Hvis det eksempelvis bestilles et lite antall produkter med et bestemt mønster, så kan det minste, økonomisk forsvarlige pro-duksjonsantall være ca. 1000 plater for at forberedelseskostnadene skal være berettiget. De plater som produseres utover det bestilte antall, må lagres, og i noen tilfeller tar det mange måneder å

selge denne "overproduksjon". Dessuten vil en ny sort dekorerte plater medføre behov for et betydelig lagerhold. Produkter som er vanskelige å få unna, hoper seg opp, og produktutformninger som går ut, er ofte vanskelige å selge. Bygningsplateindustrien trenger en billig fabrikasjonsprosess som vil eliminere de her nevnte ulemper og redusere behovet for lagerhold.

2. Teknikkens stand

Teknikken vedrørende dekorering av tekstiler med sublimerbare farger eller fargestoffer har hatt en hurtig utvikling i de siste ti år. Prosessen betegnes ofte som varmeoverførings-trykking, hvor en dekorasjon eller design trykkes på et papir-overføringsark med et sublimerbart fargestoff, hvoretter papiret presses mot tekstilet og oppvarmes en kort tid, slik at fargen eller fargestoffet fordampes og overføres til tekstilet. Fargestoffet trenger inn i tekstilet og danner det mønster eller dekorasjon som ble trykt på overføringsarket. Denne prosess er særlig godt egnet i forbindelse med trikotasjetekstiler av polyester, som er meget mottagelig for mange sublimerbare fargestoffer. U.S". patent 3 363 557 illustrerer en prosess for varmeoverføring av fargestoffer fra et overføringsark til et tekstil eller annet materiale, såsom tre, papir, andre cellulosebaserte materialer, plast og.endog metalliske overflater. Patentet beskriver ikke anvendelse av varmeoverføringstrykking for dekorering av vannresistente, stive plater som på sin ene overflate har et klart polymert belegg.

Senere er det i U.S. patent 3 860 388 beskrevet en fremgangsmåte til varmeoverføringstrykking med et sublimerbart fargestoff gjennom et polyolefin-slippsjikt for dekorering av et ikke-porøst termo-plastisk ark eller materiale belagt med eller bundet til et termo-plastisk fargestoff-mottagende materiale (reseptor). Ved fremgangsmåten ifølge patentet anvendes et polyolefinark mellom fargestoff overf øringsarket inneholdende dispergerte fargestoffer og det termoplastiske reseptormateriale for å hindré det trykte over-føringsark (papir) i å klebe til det termoplastiske reseptormateriale. De temperaturer som anvendes for sublimering eller varmeoverføring av fargestoffet, er i alminnelighet tilstrekkelig høye til å mykgjøre polyolefinarket, men det kleber ikke til det termoplastiske reseptormaterialet. Denne metode kan anvendes for oppnåelse av enten fargeoverføring som gir høy klarhet, eller fargeoverføring og samtidig laminering av det termoplastiske reseptormateriale til et substrat, såsom fiberplater. Det synes å fremgå at man i alle tilfeller hvor det blir anvendt et basis-materiale av harde fiberplater eller et fiberplatelaminat, så ble overflaten av fargestoffreseptoren laminert til fiberplaten under fargestoffoverføringsprosessen, og en herdet, forhåndsbelagt stiv plate ble ikke dekorert.

U.S. patent 3 922 445 beskriver et ark for varmeoverførings-trykking som kan anvendes for overføringstrykking av forskjellige basismaterialer. Blant de angitte basismaterialer er filmer og ark av forskjellige syntetiske harpikser, fiberplater og gips-plater. Patentet gir ikke noen angivelse av at en herdet, forhåndsbelagt stiv plate med et klart, vannrésistent polymert belegg kan varmeoverføringstrykkes.

U.S. patent 3 952 131 beskriver et ark for varmeoverføringstrykking, hvilket ark har et polyolefin-belegg over.en trykt overflate for å hindre at varmeoverføringsarket kleber til et substrat til hvilket det trykte mønster skal overføres. Metoden innbefatter konsoli-dering av flere sjikt av materialet under anvendelse av varme og trykk, og samtidig med dette overføres et sublimerbart fargestoff fra trykkearket til et substratmateriale. Fig. 3 viser et ferdig laminat omfattende en polyesterfilm trykt med et sublimerbart fargestoff og laminert til et metallisert lag, fenolisk impregnert kraftpapir og fiberplate. Man finner ikke beskrevet at en herdet, forhåndsbelagt stiv plate kan varmeoverføringstrykkes uten anvendelse av et polyolefinlag nærmest varmeoverførings-trykkearket for å hindre vedheftning til det trykte substrat.

Det finnes en rekke artikler i "American Dyestuff Reporter", febr. 1975, s. 23-35, 41, 43-50 og 52-56 som beskriver utviklingen av varmeoverføringstrykking i tekstilindustrien. I disse artikler angis mange sublimerbare fargestoffer og deres effektivitet ved trykking på forskjellige tekstiltyper. Man finner ingen angivelse av at varmeoverføringstrykking kan anvendes for dekorering av en herdet, forhåndsbelagt stiv plate med et klart, vannrésistent polymert belegg på den ene overflate.

Oppfinnelsen

Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av en dekorert, vannrésistent, stiv plate eller bygningselement, hvorved problemet med et betydelig lagerhold av dekorerte plater unngås. Videre tar oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte til dekorering av en herdet, forhåndsbelagt fiberpalte ved varmeoverføring av et sublimerbart fargestoff for dekorasjonsformål fra et trykkeark til den forhåndsbelagte fiberplate. Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en dekorert, vannrésistent, stiv plate som har et klart, polymert belegg på den ene overflate og som er impregnert med et sublimerbart fargestoff, og hvor den dekorerte overflate har en lysstabilitet på minst 40 timer målt ved Standard Carbon-Arc Fadometer test (ASTM G25-70), Continuous Exposure to Light, Method A. Et annet formål med oppfinnelsen

er å tilveiebringe en dekorert, vannrésistent fiberplate til bruk i dusjkabinett, kjøkken og for lignende anvendelser hvor vannresistens og den dekorative overflate er viktige faktorer i kundens øyne.

Det er blitt oppdaget at en dekorert, vannrésistent, stiv plate

kan fremstilles ved at en herdet, forhåndsbelagt stiv plate bringes i kontakt med et trykt ark som har en dekorasjon dannet ved et sublimerbart fargestoff hvoretter fargestoffet overføres på belegget på den stive plate ved hjelp av varme og trykk. På denne måte fremstilles den dekorerte, vannresistente plate ut

fra en herdet, forhåndsbelagt stiv plate på det tidspunkt og i

de mengder som kjøperen eller brukeren måtte ønske. Den stive plate som utgjør substratemnet, kan være en cellulosebasert formet plate, såsom sponplater, harde eller myke fiberplater, isolasjons-plater, eller den kan være en belagt gipsplate eller en belagt kryssfinerplate.

En av de viktige faktorer ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er det polymere belegg som påføres overflaten av den stive plate og herdes ved varme, ultrafiolett be-stråling eller andre herdemidler, før platens overflate bringes i kontakt med det trykte ark inneholdende det sublimerbare fargestoff. Det polymere belegg tilveiebringer både vannresistens og en reseptoroverflate. for retensjon av fargestoffet. Man foretrekker at overflatebelegget er et klart, polymert belegg valgt blant alkyd-melamin-harpikser, polyesterharpikser, alkydharpikser og akrylpolymerer. Hvilket som helst vannrésistent, klart polymert belegningsmateriale som i alminnelighet anvendes til å gjøre harde cellulosebaserte plater vannresistente, kan anvendes i henhold til oppfinnelsen, forutsatt at den herdede polymer er gjennomtréngelig for det sublimerbare fargestoff og vil virke som en reseptoroverflate for fargestoffet. Man foretrekker at det klare polymere belegg omfatter et lag med en tykkelse på

minst 25^um.

I tillegg til det vannresistente, klare polymere ytre belegg kan den stive plate også ha et eller flere belegg på substratet.

Disse substratbelegg kan også omfatte polymere belegg, de kan imidlertid inneholde pigmenter, fargestoffer eller andre tilsats-materialer, mens det er vesentlig at det ytre belegg er klart,

slik at det ikke er til skade for gjennomtrengeligheten og av-setningen av det sublimerbare fargestoffet.

De sublimerbare fargestoffer (trykkfarge eller fargestoff) som anvendes i henhold til oppfinnelsen, er velkjente i tekstildekora-sjonsteknikken og er ikke et kritisk eller avgjørende trekk. Fargestoffene kan bestå av et harpiksbindemiddel og et fargestoff som i regelen kalles et disperst fargestoff. Man foretrekker i alminnelighet at det disperse fargestoff er et organisk fargestoff såsom disazo-fargestoffer, antrakinon-fargestoffer og metin-fargestoffer. Det sublimerbare fargestoff trykkes på et overføringsark av papir eller annet materiale, som kan inneholde et spesielt slipp-belegg, og det må kunne varmeoverføres til det klare polymere belegg ved fargestoffets sublimeringstemperatur. Det sublimerbare fargestoff bør i alminnelighet kunne varmeoverføres eller sublimeres ved temperaturer mellom ca. 150 og 220°C.

I alminnelighet omfatter den foreliggende fremgangsmåte tilveie-bringelse av en herdet, forhåndsbelagt stiv plate med et klart, vannrésistent polymert belegg på platens ene overflate og et trykt ark med et mønster, bilde eller annen form for dekorasjon på en overflate, hvilken dekorasjon er dannet ved hjelp av et sublimerbart fargestoff. Den stive plate og det trykte ark holdes opp-rinnelig ved romtemperatur eller omgivelsestemperatur. Den belagte overflate av den stive plate og den dekorerte overflate av det trykte ark bringes i fysisk kontakt, og deres overflater

holdes i kontakt en kort tid under anvendelse av et lett trykk.

I alminnelighet er trykk mellom ca. 0,07 og ca. 0,7 kp/cm 2tilstrekkelig til å gi god kontakt mellom overflatene, men høyere trykk opptil 3,5 kp/cm 2kan anvendes. Det sublimerbare fargestoff overføres hurtig fra det trykte ark til det klare polymere belegg på den stive plate, og varme og trykk anvendes på overflatene bare i et kort tidsrom mellom ca. 10 sek. og ca. 3 min.

I de fleste tilfeller kan varmeoverføringsprosessen fullføres

på mindre enn ett minutt.

Et av trekkene ifølge oppfinnelsen er bruken av en stiv plate med et herdet, klart polymert belegg som virker som reseptoroverflate for det sublimerbare fargestoff. Da belegget er herdet til et hardt, varmeherdet polymert materiale, elimineres problemet med klebing av det trykte ark til den stive plate, særlig når fremgangsmåten utføres under anvendelse av lavt trykk og en hurtig

(30 sek. eller mindre) varmeoverføring. Man foretrekker at den forhåndsbelagte stive plate har minst et substratbelegg under det herdede, klare polymere ytre belegg. Substratbelegget kan bestå av et harpiksbindemiddel og et pigment eller annet fargestoff som gir en ensartet bakgrunnsfarge for dekorasjonen av sublimerbart fargestoff. Ytterligere substratbelegg kan anvendes til å forbedre adhesjonen mellom bakgrunnsfargebelegget eller det klare polymere ytre belegg og den stive plate.

De dekorerte, vannresistente, stive plater som erholdes i henhold til oppfinnelsen, har mange anvendelser. De dekorerte plater kan anvendes som vegger i bade- eller dusjkabinetter, hvor platene utgjør tre sider av kabinettet og må være motstandsdyktig mot vann. Disse plater gir også en meget dekorativ overflate som bidrar til å gi kabinettet et pent utseende. Platene kan anvendes som en skvettvegg i og rundt kjøkkenvasker og kjøkkendisker som bør være av et vannfast materiale som ikke gir flekker når vann eller andre væsker skvettes på det. Andre potensielle anvendelser for de dekorative, vannresistente plater er på steder hvor resistens mot vann eller andre vaskevæsker er påkrevet, og steder hvor man ønsker overflater som lett lar seg vaske eller rense. Videre kan det dekorative trekk hos platene gjøre dem særlig godt egnet som materiale for fremstilling av møbler, særlig barnemøbler, vegg- dekorasjoner og grafiske fremvisninger. De nedsatte kostnader ved fremstilling av dekorerte, vannresistente plater som oppfinnelsen medfører, utvider den kommersielle tilgjengelighet av slike plater til anvendelse som vanligvis ikke anses å være markeder for slike materialer.

Ovennevnte og andre formål og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse skal belyses nærmere ved beskrivelse av den foretrukne utførelsesform, og denne kan med fordel ses i sammenheng med tegningen. Fig. 1 er en skjematisk tegning av en varmeoverføringspresse for fremstilling av individuelle dekorerte, vannresistente, stive plater i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk en varmeoverføringspresse for kontinuerlig fremstilling av dekorerte, vannresistente, stive plater i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 viser skjematisk en alternativ varmeoverføringspresse for kontinuerlig fremstilling av dekorerte, vannresistente, stive plater i henhold til oppfinnelsen.

Beskrivelse av den foretrukne utførelsesform

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter fremstilling av en dekorert, vannrésistent, stiv plate ved anvendelse av en varmeoverf øringsprosess og et sublimerbart fargestoff for å dekorere en herdet, forhåndsbelagt stiv plate som har et klart, vannrésistent polymert belegg på den ene side. Det er vesentlig at platebelegget er fullstendig herdet til et hardt, varmeherdet-lignende materiale før den dekoreres ved varmeoverføringsprosessen, for å hindre arket som er trykt med det sublimerbare fargestoff, i å klebe til den stive plate etter kontakt med denne under varme og trykk. En annen viktig faktor er at toppbelegget på den stive platen må være klar og en god reseptor for den sublimerbare trykkfarge, for man har funnet at bruken av pigmenter eller fargestoffer i toppbelegget skader beleggets mottagelighet for det sublimerbare fargestoff.

Varmeoverføringsprosessen kan utføres hurtig, effektivt og sobert.

Et lite trykk mellom ca. 0,07 og ca. 3,5 kg/cm 2 anvendes for å opprettholde fysisk kontakt mellom den forhåndsbelagte stive

plate og det trykte ark som bærer dekorasjonen eller mønsteret. Varmeoverføringsprosessen utføres i alminnelighet ved temperaturer mellom ca. 150 og ca. 220°C, og varme og trykk anvendes i et meget kort tidsrom, som kan være mellom ca. 10 sekunder og ca.

3 minutter. Etter fjerning av trykk- og varmekilden kan det

trykte ark lett fjernes fra platens overflate, og det trykte ark kan anvendes på ny hvis det bibeholder tilstrekkelig sublimer-

bart fargestoff for dekorering av ytterligere plater.

Det vises nå til tegningen. Fig. 1 viser en varmeoverførings-presse 10 for fremstilling av dekorerte, vannresistente, stive enkeltplater i henhold til oppfinnelsen. Varmeoverførings-

pressen består av en basisplate 11 dekket med en elastisk silikongummi-plate 12, som tjener som underlag for den stive plate som skal dekoreres. Over basisplaten 11 og silikongummi-platen 12

er det et bevegelig organ 13 omfattende en regulerbar varm presseplate 14 som er festet til et varmeskjold 15 isolert ved fiber-glass og forsynt med et aktiveringhåndtak 16. En forbindelses-anordning 17 forbinder organet 13 med et reguleringspanel 18 på

en slik måte at det bevegelige organ 13 kan bringes i kontakt.med silikongummiplaten 12. Forbindelsesanordningen 17 virker også som en kanal for det elektriske motstandselement som anvendes for oppvarmning av presseplaten 14 og også for en trykkluftledning som anvendes til å skaffe det trykk som det bevegelige organ 13 ut-øver når det trykte ark 19 presses mot den stive plate 20.

Luften tilføres varmeoverføringspressen ved 21. Reguleringspa-nelet 18 inneholder instrumenter til å regulere trykket og varigheten av prosessen, innbefattende en på/av-indikatorlampe 22,

en lufttrykk-reguleringsbryter 23, et lufttrykk-manometer 24, en på/av-indikatorlampe 25 for heteelementet og et automatisk koplings-ur 26. En varmereguleringsbryter og et termometer som viser temperaturen i den varme presseplate 14, er ikke vist, men de befinner seg på den øvre plate av varmeskjoldet 15.

Den på fig. 1 viste varmeoverføringspresse er begrenset til dekorering av en stiv plate i hver sjarge, hvilket kan være hensikts-messig ved fremstilling av dekorerte plater i et relativt lite antall. Ved masseproduksjon av dekorerte plater i større mengder anvendes imidlertid en kontinuerlig prosess. Et apparat til ut-førelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved en kontinuerlig prosess er illustrert på fig. 2.

En varmeoverførings-trykkeplate 30 til utførelse av en kontinuerlig prosess omfatter et transportbånd 31 av gummi, som kan være belagt med polytetrafluoretylen slik at båndet vil motstå de for-høyede temperaturer som anvendes i prosessen. Båndet 31 kan ha en variabel bredde og lengde, som avhenger av størrelsen av den stive plate som skal dekoreres. Transportbåndet 31 beveges med regulerbar hastighet av to motordrevne sylindre 32 og 33 av hard gummi, og disse kan ha en innbyrdes avstand på ca. 1,2 m, med to mellomliggende, ikke motordrevne valser 3 4 og 3 5 av hard gummi like overfor valsene 36 og 37 for sammenpressing av den stive plate 40 og trykkepapir 41. Alle disse sylindre eller valser kan ha en diameter på ca. 20 cm. De to pneumatisk drevne valser 36

og 37, hver med et silikongummibelegg henholdsvis 38 og 39, er plassert med en innbyrdes avstand på ca. 0,75 m rett over valsene 34 og 35. Den stive plate 40 innmates og beltet 31 sammen med trykkepapiret 41 inneholdende det sublimerbare fargestoff som til-føres fra en valse til overflaten av den stive plate 40. Valsene 36 og 37 kan senkes til kontakt med transportbeltet 31, hvorved den stive plate 40 og trykkepapiret 41 sammenpresses idet de passerer mellom valsene 34 og 36 og valsene 35 og 37, idet det anvendes et trykk opp til ca. 3,5 kp/cm 2. Strålevarmeelementer 42 og 43 er anordnet nær de silikongummi-belagte valser 36 og 37

og anvendes til å oppvarme disse valser til temperaturer mellom ca. 150 og ca. 220°C. Den varme valse 36 senkes pneumatisk for over-føring av varme og trykk til trykkepapiret 41 og den stive plate 40. Idet papiret og platen passerer gjennom det første valsesett, mottar de strålevarme fra et annet element 44, hvorved sublimeringen av fargestoffet fortsetter mens papiret, og platen føres frem- til det neste valsesett. Varmen og trykket fra den varme valse 36 bringer overføringspapiret 41 til å hefte til den stive plate 40 idet den kommer ut fra det første valsesett 34, 36, hvorved platen 40 og papiret 41 holdes i fysisk kontakt inntil sublimeringen og trykkeprosessen er gjennomført. Varigheten av varmeoverførings-prosessen reguleres ved hastigheten av transportbåndet 31. Lengden

av transportbåndet 31 og antallet av valsesett er selvsagt noe operatøren kan velge under hensyntagen til størrelsen av de stive plater.

Det vises nå til fig. 3, som viser et alternativt apparat til ut-førelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved en kontinuerlig prosess. Apparatet 50 består vanligvis av et transportsystem hvor det er anordnet en rekke presseplater til å gi varme og utøve trykk på et trykkepapir som er i fysisk kontakt med en stiv plate som skal dekoreres. Platen kan ha en størrelse på 1,2 m x 2,4 m, slik at apparatet er ganske stort.

Et transportbånd 51 bærer flere varme presseplater 52, hvilke er oppdelt i ledd eller seksjoner slik at de kan vandre rundt motordrevne bærevalser 53 og 54. De varme presseplater 52 virker som en varmepreger ("heat sink") og må ha tilstrekkelig masse til å

føre varme fra den ene ende av transportbåndet til den annen.

Man foretrekker at presseplatene 52 er av aluminium, men belastnin-gen på transportbåndet 51 er likevel meget stor, og en ytterligere ikke-motordrevet valse 55 kan være påkrevet til å understøtte transporl båndet 51. En strålevarmekilde 56, såsom infrarøde lamper, kan anvendes til oppvarmning av presseplatene 52.

Et annet transportbånd 57 understøttes av motordrevne bærevalser

58 og 59 som er synkronisert med valsene 53 og 54. Bærebakker 60,

som også ér oppdelt i seksjoner slik at de kan vandre rundt val-

sene 58 og 59, er innrettet til å motta og understøtte den stive plate 61 som skal dekoreres. Bærebakkene 60 kan være av et plast-materiale eller et lettmetall såsom aluminium. Det kan også være påkrevet å anvende en eller flere ytterligere bærevalser for transportbåndet 57 og også transportbåndet 51. Enten presseplatene 52 eller bærebakkene 60, eller begge, bør ha et elastisk belegg, eksempel-

vis av silikongummi, til å oppta overflate-ujevnheter på den stive -plate og til å muliggjøre sammenpressing av platen og trykke papiret 6 2 uten å rive eller på annen måte skade papiret.

Fra en rull 63 av overføringspapir føres papiret 62 rundt valsen

64 og til kontakt med platen 61 som føres inn på bærebakkene 60.

Et transportbånd 65 som føres frem av en roterende sylinder 66 kan anvendes til understøttelse av den stive plate før den plasseres på bærebakkene 60. Overføringspapiret 62 føres mellom de varme presseplater 52 og de plater som bæres av bærebakkene 60 og presses mot platen mens varmeoverføringsprosessen utføres. Presseplatene 52 er anordnet slik at de møter bærebakkene 60, og begge er godt

festet til transportbåndene 51 henholdsvis 57. Etter at trykkeprosessen er fullført, fjernes den dekorerte plate 67 fra bærebakkene 60, og overføringspapiret 62 passerer over valser 68 og opptas på en rull 69.

Et av formålene med oppfinnelsen er å tilveiebringe en dekorert, vannrésistent stiv plate som har et klart, polymert belegg på den ene overflate, og som har en lys stabilitet på minst 40 timer målt ved hjelp av Standard Carbon-Arc Fadometer test (ASTM G25-70), Continuous Exposure to Light, Method A. Denne prøvemetode er beskrevet i Annual Book of ASTM Standards, Part 41, sider 789-7 93. Det er blitt funnet at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på re-produserbar måte gir en dekorert, vannrésistent, stiv plate med en lys stabilitet på minst 40 timer, og i mange tilfeller har platene en lysfasthet på mer enn 100 timer.

De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen.

Eksempel 1

Ved utførelse av dette eksempel ble en varmeoverføringspresse

(Hix N-600, fra Hix Automation, Inc.) tilsvarende den på fig. 1 viste presse anvendt til dekorering av en herdet, forhåndsbelagt hård fiberplate. Fiberplaten hadde et kompakt, hvitt grunnbelegg inneholdende et alkydharpiks-bindemiddel, og den hadde et klart toppbelegg bestående av en alkyd-melamin-harpiks. Toppbelegget hadde en tykkelse på ca. 38yum. Et trykt overføringspapir inneholdende et sublimerbart blått fargestoff (Celliton Blue G - Colour Index 64500) i et dekorativt mønster ble anvendt for tilførsel av det sublimerbare fargestoff.

Den forhåndsbelagte fiberplate ble plassert i varmeoverførings-pressen, og den trykte side av overføringspapiret ble plassert mot den med alkyd-melamin-harpiks belagte overflate av platen. Pressen ble lukket, og en varm presseplate belagt med polytetrafluoretylen og oppvarmet til en temperatur på ca. 160°C ble brakt i kontakt med det trykte overføringspapir og presset dette mot fiberplaten. Et trykk på ca. 2,8 kp/cm 2 ble anvendt til å

presse papiret mot platen. Varme og trykk ble anvendt i ca. 60 sekunder, hvorunder det blå fargestoff ble sublimert og over-

ført fra trykkepapiret og gjennomtrengte det klare toppbelegg

på fiberplaten. Papiret ble fjernet fra platen, og det blå fargestoff i det klare toppbelegg gav en dekorert, vannrésistent, hard fiberplate.

Eksempel 2

Flere sublimerbare fargestoffer ble utprøvet med hensyn til deres evne til å dekorere harde fiberplater. Fargestoffer fra forskjellige leverandører ble utprøvet ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I noen tilfeller ble de sublimerbare fargestoffer tilført som trykte mønstre på varmeoverføringspapir, og i andre tilfeller ble trykkfargen eller fargestoffet tilført,

og det ble trykt på papir enten ved silketrykk eller en dyptrykks-metode. Alle fiberplatene ble herdet og forhåndsbelagt med et kompakt, hvitt grunnbelegg inneholdende et alkydharpiks-bindemiddel og et klart toppbelegg bestående av en alkyd-melamin-harpiks. Toppbelegget hadde en tykkelse på ca. 25yum.

Som i eksempel 1 ble samtlige fiberplater dekorert under anvendelse av en varmeoverføringspresse av lignende art som den på fig. 1 viste( presse, idet overføringspapiret ble presset til fiberplaten under anvendelse av varme. Den varme presseplate ble oppvarmet til en temperatur på ca. 205°C. Et overføringstrykk på ca. 2,8 kp/cm 2ble anvendt under pressingen av papiret mot fiberplaten.

Etter fremstillingen av de dekorerte, vannresistente harde fiberplater under anvendelse av forskjellige sublimerende trykkfarger ble hver fiberplate utprøvet med hensyn til lysstabilitet i henhold til Standard Carbon-Arc Fadometer test (ASTM G-25-70). De følgende resultater ble funnet:

Når det gjelder kilde nr. 1 var de trykkfarger som ble anvendt tykke og måtte fortynnes med konvensjonelle trykkfarge-eksten-dere før de ble dyptrykt på overføringspapiret. Dekorasjonen på den harde fiberplate var ikke skarp av utseende.

For kilde nr. 2 var varmeoverføringspapiret som ble tilført, alle-rede trykt med sublimerbar trykkfarge. Man fant at papiret ikke klebet til den harde fiberplate etter at varmeoverføringen var fullført. Den dekorerte harde fiberplate hadde et tilfredsstillende utseende.

Kilde nr. 3 tilførte disperse fargestoffer som ble overført på overføringspapiret ved hjelp av silketrykk. Et meget skarpt trykk og høy fargestoffstyrke ble oppnådd med silketrykkmetoden. Den dekorerte harde fiberplate hadde et fullt tilfredsstillende utseende og en meget god lysstabilitet.

Kilde rir.. 4 tilførte et trykt varmeoverf øringspapir. Den dekorerte harde fiberplate hadde et skarpt bilde og varmeoverførings-papiret klebet ikke til den belagte fiberplaten.

Kilde nr. 5 tilførte et trykt varmeoverf øringspapir, hvert med-

en fantasifull dekorasjon. Papiret med trykk av David.1 s Chevron klebet til den harde fiberplate. De plater som var dekorert med Five Stripe og David's Chevron hadde en fremragende lysstabilitet. De dekorerte plater hadde et tilfredsstillende utseende.

Kilde nr. 6 tilførte et trykt varmeoverføringspapir. Nesten alle trykkfargene ble værende på overflaten av platens toppbelegg. Man fant at disse trykte varmeoverføringsark ikke kunne anvendes ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Kilde nr. 7 tilførte et trykt overføringspapir. De fleste av de dekorerte harde fiberplater hadde et tilfredsstillende utseende, og de som ble dekorert med de gule og svarte trykkfarger, hadde en fremragende lysstabilitet.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en dekorert, vannrésistent, stiv plate, karakterisert ved at en herdet, forhåndsbelagt stiv plate som har et klart, vannrésistent, polymer-toppbelegg på én overflate av platen, bringes i kontakt med et trykt overføringsark forsynt med en dekorasjon dannet ved hjelp av et sublimerbart fargestoff, idet den side av overføringsarket som inneholder fargestoffet, plasseres i direkte kontakt med platens klare toppbelegg, overføringsarket og den stive plate. presses under et lett trykk mellom ca. 0,07 og ca. 3,5 kp/cmo for opprettholdelse av intim kontakt mellom deres overflater, varme tilføres til overflatene av overføringsarket og den stive plate i et kort tidsrom mellom ca. 10 sekunder og ca. 3 minutter, hvorved temperaturen på overføringsarkets overflate holdes mellom ca. 150 og ca. 220°C, hvilket bevirker at fargestoffet sublimerer og trenger inn i platens polymere toppbelegg, varmen og trykket fjernes fra overflatene av overføringsarket og den stive plate, og en dekorert, vannrésistent, stiv plate erholdes etter at over-føringsarket er skilt fra den belagte overflate av den stive plate.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den herdede forhåndsbelagte stive plate består av i det minste et polymert substratbelegg under et klart, polymert toppbelegg, hvor substratbelegget tilliggende det klare toppbelegg inneholder et fargestoff og et polymert bindemiddel.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det klare, polymere toppbelegg har en tykkelse på minst 2 5^,um, og polymeren velges blant alkyd-melamin-harpikser, polyesterharpikser, alkydharpikser og akrylpolymerer.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det klare, polymere toppbelegg har en tykkelse på minst 25^ um, og toppbelegg-polymeren velges blant alkyd-melamin-harpikser, polyesterharpikser, alkydharpikser og akrylpolymerer.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at varme tilføres til overflaten av overføringsarket og den stive plate i et tidsrom mellom ca. 10 sekunder og ca. 60 sekunder.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det trykk som anvendes på overføringsarket og den.stive plate for opprettholdelse av intim kontakt mellom deres overflater, er 2 mellom 0,07 og 0,7 kp/cm .

7. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at toppbelegg-polymeren er en alkyd-melamin-harpiks.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at toppbeleggpolymeren er en alkyd-melamin-harpiks og det' polymere bindemiddel i substratet er en alkydharpiks.

9. Dekorert, vannrésistent, stiv plate fremstilt i henhold til krav 1 med en lysstabilitet på minst 4 0 timer målt ved Standard Carbon-Arc Fadometer Test (ASTM G2 5-7 0), Continuous Exposure to Light, Test Method A.

10. Dekorert, vannrésistent,stiv plate fremstilt i henhold til krav 4 med en lysstabilitet på minst 100 timer målt ved Standard Carbon-Arc Fadometer Test (ASTM G25-70), Continuous Exposure to Light, Test Method A..