NO780907L - Fremgangsmaate for aa utvinne mel og fett av animalsk raavare - Google Patents
Fremgangsmaate for aa utvinne mel og fett av animalsk raavareInfo
- Publication number
- NO780907L NO780907L NO780907A NO780907A NO780907L NO 780907 L NO780907 L NO 780907L NO 780907 A NO780907 A NO 780907A NO 780907 A NO780907 A NO 780907A NO 780907 L NO780907 L NO 780907L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fat
- glue water
- raw material
- phase
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 13
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 17
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 11
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 4
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/10—Meat meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/10—Fish meal or powder; Granules, agglomerates or flakes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Noodles (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å utvinne mel og fett av animalsk råvare
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å fremstille mel med lavt fettinnhold og fett av høy kvalitet av animalsk råvare. Da oppfinnelsens tilpasning for nærværende synes å være sær-lig interessant for bearbeidelse av fiskeråvare, beskrives oppfinnelsen i det følgende i forbindelse med dette tilpasningsområde, men fagmannen innser lett at oppfinnelsen kan tilpasses generelt for bearbeidelse av en hvilken som helst animalsk råvare, såsom f.eks. slakteriavfall.
Hovedprinsippet ved fremstilling av vanlig fiskemel er at fiskeråvaren kokes, fortrinnsvis ved direkte oppvarming, hvoretter det kokte materiale deles opp i faste bestanddeler og fettholdig limvann. De faste bestanddeler fjernes og tørkes og fettet fjernes fra limvannet, som deretter vanligvis fordampes til kon-sentrat, som eventuelt tørkes sammen med de faste bestanddeler.
De vanligste måter å dele opp og fjerne fast materiale
fra kokemassen på er pressing eller sentrifugering. De stadig høyere stilte krav til hygieniske metoder innen næringsmiddelindustrien peker mot øket anvendelse av sentrifugalseparatorer,
med hvilke man i alminnelighet også kan frembringe høyere fettutskillelse fra det faste materiale sammenlignet med presser.
Ved en normal fiskemel-fiskeolje-prosess har man den mål-setning å frembringe til rimelige prosessomkostninger et mel med lavest mulig fettinnhold og dermed høyere proteininnhold og bedre holdbarhet, maksimalt utbytte av olje samt høy oljekvalitet. Et viktig kriterium på høy oljekvalitet på dette prosesstadium er at oljen er lett å raffinere. Moderne undersøkelser har vist at fore-komsten av svovel i olje i det vesentlige vanskeliggjør og fordy-rer fettherdningstrinnet ved raffineringen. Den fremste årsak til dette er at små mengder svovel fungerer som katalysatorgift for hydrogeneringskatålysatoren. Undersøkelser har vist at svovel-innholdet i oljen øker etter kokingen av fiskeråvaren for hvert prosessteg, hvilket innebærer at oljen ved forhøyet temperatur er i kontakt med det faste materiale og limvannet som inneholder ut-vaskede svovelholdige forbindelser. Det er derfor av stor viktig-het at oljens gjennomløpstid, dvs. den tid oljen utsettes for forhøyet prosesstemperatur, reduseres i mest mulig grad.
Det er enn videre vesentlig fra prosessøkonomisk synspunkt å unngå tilførsel av vann utenfra, hvilket ville øke belastningen på koker eller inndunster. Ved den vanlige fiskemel-fiskeolje-prosess med sentrifugering av kokemassen har man valgt ikke å til-føre vann utenfra, hvilket innebærer at man samtidig må akseptere en begrenset fettutvasking fra det faste materiale og begrenset oljeutbytte.
En viss øket fettutvasking kan tilveienringes ved at limvann etter fettutskillelse resirkuleres til et punkt før separa-sjon av kokemassen. En lignende resirkulering beskrives i det svenske utlegningsskrift 325 468, men ifølge samme publikasjon kan bare1, endel av limvannet resirkuleres direkte til separatoren, mens endel må resirkuleres til kokeren som dermed belastes ytterligere. Bare resirkulering av limvann til separatoren skulle bl.a. med-føre øket ansamling av vanskelig separerbart, fint materiale og umuliggjøre separasjonen. Det er enn videre en alminnelig ret-ning innen næringsmiddelindustrien til om mulig å unngå alle for-mer for tilbakestrømning på grunn av risikoen for akkumulering av mikroorganismer og skadelige stoffer ved resirkulering.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte basert på sentrifugalseparatorer til utvinning av mel og fett fra en animalsk råvare, hvorved sammenlignet med vanlige prosesser melets fettinnhold senkes, fettutbytte øker og fettkva-liteten forbedres samtidig som problemene og manglene med resirkulering av limvann unngås.
Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte som utmerker
seg ved et størstedelen av fettet i kokemassen fjernes fira kokemassen direkte etter kokingen ved hjelp av en første sentrifugalseparator, hvoretter den vesentlig av fast materiale og limvann bestående rest underkastes en blandingsoperasjon, og fast materiale fjernes fra den således erholdte blanding ved hjelp av en annen sentrifugalseparator.
Ifølge oppfinnelsen mates så den kokte fiskemasse inn i en sentrifugalseparator, fra hvilken størstedelen av fettet tas ut i form av en spesiell oljefase gjennom et separat avløp fra separatoren for videre raffinering. Som separator anvendes hensiktsmessig en såkalt dekanter, dvs. en sentrifugalseparator med roterende skruetransportør. Slammet og limvannet tas ut fra separatoren enten gjennom to andre separate avløp eller gjennom et felles avløp. I det første tilfelle anvendes således en dekanter som foruten slamutløp er utstyrt med to forskjellige væskeutløp for tyngere henholdsvis lettere væske.
Slammet og. limvannet, være seg uttatt separat eller sammen, underkastes en blandingsoperasjon og mates inn i en andre s entri-fugalseparator, som hensiktsmessig er en dekanter. Blandingen kan, slik som vist på tegningen, utføres i en spesiell blandingstank eller på annen måte skje under transporten av slam og limvann til den andre separator.
I den andre separator skjer oppdeling i slamfase og limvannfase og fra separatorens slamutløp mates slammet ut, som sendes til en tørkeenhet, mens limvannet mates ut gjennom sentrifu-gens væskeutløp for videre utskillelse av olje og inndunsting.
Oppfinnelsen omfatter ikke limvannbehandling etter den andre separator.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under hen-visning til tegningen som viser skjematisk et eksempel på en utfø-relse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fiskeråmateriale mates inn gjennom en ledning 1 til en koker 2. Fra kokeren 2 mates kokemassen gjennom en ledning 3 inn i en dekanter 4. Fra sistnevnte mates det gjennom en ledning 5 ut en oljefase som inneholder størstedelen av oljen i kokemassen. Fra dekanterens 4 øvrige separate utløp 6 og 7 tas slam hhv. limvann ut til en blandingstank 8. Fra tanken 8 mates ved hjelp av en ledning 9 en blanding av limvann og fast materiale til en dekanter 10. Fra dekanteren 10, som skiller slam fra limvatt, ut-tas ved 12 limvann og ved 11 slam som sendes til en tørkeenhet.
Endelig skal oppfinnelsen ytterligere belyses ved hjelp av et utførelseseksempel. Eksempel A angår et sammenlignende forsøk ifølge vanlig teknikk basert på sentrifugalseparator, mens eksempel B viser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel A
1000 kg fiskeråvare med nedenstående sammensetning ble kokt og matet inn i en dekanter forsynt med et slamutløp og et væske-utløp for fettholdig limvann.
Utstrømningene fra dekanteren hadde følgende sammensetning:
Slammet ble tørket til fiskemel med vanninnhold ca. 10%, hvoretter det inneholdet 7,3% fett.
E ksempel B
10 00 kg av samme fiskeråvare som i eksempel A ble kokt og matet inn i en dekantor med tre separate utløp for respektive oljefase, limvannfase og slamfase. Mengde og sammensetning hos de-kanterutstrømningene var følgende:
Slamfasen og limvannfasen ble sendt til en samlingstank forsynt med en temperaturreguleringsanordning hvor omrøring skjed-de i 10 min. med en temperatur på ca. 95°C. Deretter ble blandingen matet inn i en dekanter, hvorfra en slamfase og en limvannfase ble uttatt. Mengde og sammensetning av de resp. strømmer var: Slammet ble tørket til fiskemel med et vanninnhold på ca. 10%, hvoretter det inneholdt 4,9% fett.
En sammenligning mellom eksempel A og B viser således at fettinnholdet i fiskemelet ble minsket med over 2%.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til å utvinne mel og fett fra animalsk rå-materiale, hvor: råmaterialet kokes og de faste bestanddeler i kokemassen fjernes fra fett og limvann ved sentrifugering og tørkes, karakterisert ved at størstedelen av fettet i kokemassen fjernes fra kokemassen direkte etter kokingen ved hjelp av en.første sentrifugalseparator, hvoretter resten, som hovedsake-lig består av fast materiale og limvann, underkastes en blandingsoperasjon, og fast materiale fjernes fra den således erholdte blanding ved hjelp av en andre sentrifugalseparator.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som første sentrifugalseparator anvender en i og for seg kjents entrifugalseparator (4) med roterende skruetransportør og tre separate avløp, idet en flytende fettfase tas ut gjennom et første utløp (5), en limvannsfase gjennom et andre utløp (7) og en slamfase gjennom et tredje utløp (6), at slamfasen og limvannfasen deretter føres sammen og blandes i en blandeanordning (8) , og at den derved erholdte blanding mates inn i en andre sen-trif ugalseparator (10), ved hjelp av hvilken det faste materiale fjernes fra limvannet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7703258A SE7703258L (sv) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Sett att utvinna mjol och fett ur animalisk ravara |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO780907L true NO780907L (no) | 1978-09-25 |
Family
ID=20330800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO780907A NO780907L (no) | 1977-03-22 | 1978-03-14 | Fremgangsmaate for aa utvinne mel og fett av animalsk raavare |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4216239A (no) |
| JP (1) | JPS5411275A (no) |
| CA (1) | CA1100526A (no) |
| DK (1) | DK126078A (no) |
| NO (1) | NO780907L (no) |
| SE (1) | SE7703258L (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE426544B (sv) * | 1979-11-30 | 1983-01-31 | Alfa Laval Ab | Forfarande for utvinning av fiskmjol med hog proteinkvalitet och fiskolja |
| US4335146A (en) * | 1981-02-02 | 1982-06-15 | Alfa-Laval, Inc. | Processing fish raw material |
| NO148836C (no) * | 1981-10-16 | 1985-10-30 | Stord Bartz As | Fremgangsmaate til fremstilling av formel og fett fra animalske raastoffer. |
| JPS60167247A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-30 | Jeol Ltd | 走査電子顕微鏡 |
| JPS60187450U (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-12 | 日本電子株式会社 | 走査電子顕微鏡用2次電子検出装置 |
| US4759943A (en) * | 1985-08-23 | 1988-07-26 | Holly Farms Poultry Industries, Inc. | Classification of food meals made from animal by-products |
| US4927544A (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-22 | N.V. Vandemoortele International | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil |
| JPH06102531B2 (ja) * | 1989-05-22 | 1994-12-14 | 東海カーボン株式会社 | フイルム状炭素質物 |
| DK190491D0 (da) * | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Steen Ingolf Nissen | Fremgangsmaade til fremstilling af et pulverformigt proteinprodukt ud fra animalsk fedtvaev samt et koedholdigt naeringsmiddel som indeholder proteinproduktet |
| US5167977A (en) * | 1991-12-24 | 1992-12-01 | Aly Gamay | Process for producing low fat meat products |
| US5221554A (en) * | 1991-12-24 | 1993-06-22 | Aly Gamay | Process for producing low-fat meat products |
| GB2264220B (en) * | 1992-02-19 | 1996-02-07 | Mayer Oskar Foods | Reduced fat meat |
| NO176885C (no) * | 1992-04-07 | 1995-06-14 | Kvaerner Eng | Anvendelse av rent karbon i form av karbonpartikler som anodemateriale til aluminiumfremstilling |
| NO175904C (no) * | 1992-04-07 | 1994-12-28 | Kvaerner Eng | Fremgangsmåte til reduksjon av elektrodeforbruket i plasmabrennere |
| AU682098B2 (en) * | 1994-02-23 | 1997-09-18 | Armour Swift-Eckrich | Apparatus and method for defatting meat and products derived therefrom |
| DK171481B1 (da) * | 1994-03-29 | 1996-11-25 | Atlas Ind As | Kontinuerligt kogeapparat for organisk materiale, f.eks. fisk |
| US5725897A (en) * | 1995-07-03 | 1998-03-10 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US6949265B1 (en) | 1995-07-03 | 2005-09-27 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US6159515A (en) * | 1995-07-03 | 2000-12-12 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US5985840A (en) * | 1996-05-01 | 1999-11-16 | University Of Southern Mississippi | Surfactants formed from menhaden fish |
| US7601858B2 (en) | 2004-08-17 | 2009-10-13 | Gs Cleantech Corporation | Method of processing ethanol byproducts and related subsystems |
| US9108140B2 (en) * | 2005-03-16 | 2015-08-18 | Gs Cleantech Corporation | Method and systems for washing ethanol production byproducts to improve oil recovery |
| CN102161931B (zh) * | 2011-03-09 | 2013-08-21 | 中国海洋大学 | 一种含有高水分的低脂生物原料中脂质的富集方法 |
| NO347050B1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-05-02 | Kitin Antarktis As | Stabilizing stickwater deriving from creatures living in a body of water |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2193871A (en) * | 1937-09-02 | 1940-03-19 | Laval Separator Co De | Process for separating solids from animal raw material |
| US2497367A (en) * | 1942-01-26 | 1950-02-14 | Stord As | Method for producing oil and meal from fish offal |
| US2832684A (en) * | 1953-03-26 | 1958-04-29 | Sirnes Severin | Separation of oil and foodstuffs from herrings |
| US2877122A (en) * | 1953-10-15 | 1959-03-10 | Stanley Products Company | Method of dehydrating fish |
| US3020160A (en) * | 1958-08-27 | 1962-02-06 | Sharples Corp | Mechanical defatting of fatty tissue derived from animals |
| US3078165A (en) * | 1960-10-25 | 1963-02-19 | Sharples Corp | Process for the recovery of protein solids from animal fat |
| US3063840A (en) * | 1960-07-12 | 1962-11-13 | Laval Separator Co De | Recovery of edible protein from fatty animal stock |
| SE355722B (no) * | 1970-06-04 | 1973-05-07 | Astra Nutrition Ab | |
| US3780191A (en) * | 1971-10-22 | 1973-12-18 | H Langer | Process for reducing the fat content of meats |
| US3959518A (en) * | 1972-02-11 | 1976-05-25 | Vincent Daniel B | Process for producing improved fish meal, and fish oil by-product |
| SE428997B (sv) * | 1973-04-19 | 1983-08-08 | Alfa Laval Ab | Sett att ur animaliskt ramaterial utvinna fett och tva kottmjolsfraktioner med olika proteinhalter |
-
1977
- 1977-03-22 SE SE7703258A patent/SE7703258L/xx unknown
-
1978
- 1978-03-14 NO NO780907A patent/NO780907L/no unknown
- 1978-03-20 US US05/888,316 patent/US4216239A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-21 CA CA299,396A patent/CA1100526A/en not_active Expired
- 1978-03-21 DK DK126078A patent/DK126078A/da not_active IP Right Cessation
- 1978-03-22 JP JP3177778A patent/JPS5411275A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1100526A (en) | 1981-05-05 |
| JPS5411275A (en) | 1979-01-27 |
| US4216239A (en) | 1980-08-05 |
| DK126078A (da) | 1978-09-23 |
| SE7703258L (sv) | 1978-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO780907L (no) | Fremgangsmaate for aa utvinne mel og fett av animalsk raavare | |
| US3585104A (en) | Organosolv pulping and recovery process | |
| US5958233A (en) | Apparatus for efficiently dewatering corn stillage solids and other materials | |
| AU2019389601B2 (en) | Method of producing a low-fat product and a system for producing a low-fat product | |
| Ohlson | Modern processing of rapeseed | |
| WO2009017389A2 (en) | Method for extracting crude palm oil | |
| WO2010101454A2 (en) | Process for extracting palm oil using evaporation | |
| NO116647B (no) | ||
| EP0104178A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ETHANOL. | |
| EP3333310B1 (en) | Method and system for treating biomass | |
| US3450537A (en) | Method for producing blood meal | |
| US2752377A (en) | Solvent extraction process | |
| US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
| Pigott | Production of fish oil | |
| US2832684A (en) | Separation of oil and foodstuffs from herrings | |
| EP0273758A2 (en) | Procedure for separating lignin and phenol from phenol solutions | |
| US1934957A (en) | Process for the manufacture of paper pulp | |
| US2891046A (en) | Methods of processing and refining crude chemical fractions obtained from bark | |
| US3796737A (en) | Method for processing animal raw material | |
| US2489599A (en) | Extraction of cottonseed oil | |
| US2536430A (en) | Centrifugal separation of starch | |
| GB2091293A (en) | The production of starch and alcohol from starch-bearing grains | |
| US2124779A (en) | Manufacture of starch | |
| US3562096A (en) | Recovery of soap fraction from recycle impregnating cooking liquor in a continuous rapid pulping system | |
| US2618610A (en) | Methods of regenerating a spent cooking liquor resulting from the digestion of a cellulose-lignin complex |