NO790790L

NO790790L - SEALING RING.

Info

Publication number: NO790790L
Application number: NO790790A
Authority: NO
Inventors: Hans Blom
Original assignee: Pan Data Ab
Priority date: 1978-03-15
Filing date: 1979-03-09
Publication date: 1979-09-18
Also published as: EP0015923A1; WO1979000764A1; DK105279A

Description

Oppfinnelsen angår en tetningsring innrettet til å anbringes mellom to i hverandre innskutte rørender og bestående av et kontinuerlig, fleksibelt og elastisk slangeorgan med et indre hulrom innrettet til å fylles med et herdnende trykkmedium gjennom et til hulrommet tilsluttet organ. The invention relates to a sealing ring arranged to be placed between two pipe ends cut into each other and consisting of a continuous, flexible and elastic hose member with an inner cavity arranged to be filled with a hardening pressure medium through a member connected to the cavity.

Slike tetningsringer er velkjente, og en type er beskrevet i DE-OS 1 475 890. Tetningsringen i henhold til denne publikasjon har det indre hulrom tilsluttet to diametralt motsatte ventiler hvorav den ene er innrettet til å tilsluttes en trykkilde for innsprøyting av et herdnende trykkfluidum og den andre er innrettet til å slippe ut luft fra hulrommet når trykkfluidet, som f.eks. består av én herdende epoksyplast, sprøytes inn i hulrommet. Et problem ved tetningsringer av denne type er at det er praktisk talt umulig å fordele trykkfluidet så jevnt at begge de til inn-løpet tilsluttede grener fylles med samme hastighet. Som regel vil den ene gren bli fylt fortere og derved vil luftutløpet bli tettet igjen før den annen gren er blitt fullstendig fylt. Man får på denne måte en innesluttet luftmengde som etter hvert med-fører at anleggstrykket mellom det ringparti som er fylt av luft, og de rørflater som ligger mot ringpartiet, blir for lavt, og dermed oppstår en lekkasje som vil få alvorlige konsekvenser hvis rørene er anbragt under jordoverflaten. Such sealing rings are well known, and one type is described in DE-OS 1 475 890. The sealing ring according to this publication has the inner cavity connected to two diametrically opposite valves, one of which is adapted to be connected to a pressure source for injecting a hardening pressure fluid and the other is designed to release air from the cavity when the pressure fluid, such as e.g. consists of one curing epoxy plastic, is injected into the cavity. A problem with sealing rings of this type is that it is practically impossible to distribute the pressure fluid so evenly that both branches connected to the inlet are filled at the same rate. As a rule, one branch will be filled faster and thereby the air outlet will be blocked again before the other branch has been completely filled. In this way, you get a trapped amount of air which eventually leads to the system pressure between the ring part which is filled with air, and the pipe surfaces that lie against the ring part, becoming too low, and thus a leak occurs which will have serious consequences if the pipes are placed below the earth's surface.

Det er derfor en hovedhensikt med oppfinnelsen å skaffe et ringformet, kontinuerlig tetningsorgan av den innledningsvis angitte art som helt eliminerer risikoen for innesluttet luft. It is therefore a main purpose of the invention to provide an annular, continuous sealing member of the kind indicated at the outset which completely eliminates the risk of trapped air.

Denne hensikt realiseres ifølge oppfinnelsen ved at der i hulrommet, i det minste under fylleoperasjonen, er anordnet en tettende mellomvegg, og at et fluiduminnløp munner ut i hulrommet nær mellomveggens ene sideflate, samt at et fluidumutløp står i forbindelse med hulrommet nær mellomveggens andre sideflate. Oppfinnelsen vil bli beskrevet nedenfor i tilknytning til tegningen. Fig. 1 viser en utførelsesform av en tetningsring ifølge oppfinnelsen i snitt i et plan gjennom den felles akse for to rør-ender . This purpose is realized according to the invention in that a sealing intermediate wall is arranged in the cavity, at least during the filling operation, and that a fluid inlet opens into the cavity near one side surface of the intermediate wall, and that a fluid outlet is connected to the cavity near the other side surface of the intermediate wall. The invention will be described below in connection with the drawing. Fig. 1 shows an embodiment of a sealing ring according to the invention in section in a plane through the common axis for two pipe ends.

Fig. 2 er et riss i akseretningen for tetningsringen på fig.Fig. 2 is a view in the axial direction of the sealing ring in fig.

1 i mindre målestokk.1 on a smaller scale.

Fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III på fig. 2 iFig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2 in

større målestokk.larger scale.

Fig. 4 viser et delvis gjennomskåret parti av tetningsringen tatt ved innløpet og utløpet. Fig. 5 viser et snitt gjennom en modifisert utførelsesform, og fig. 6 viser en mellomvegg som er fremkommet ved sammentryk-ning av slangen. På fig. 1 er der vist et rør 2 med en vegg 1. Enden av røret 2 er innskutt i en muffe eller rørende 3 hvis vegg er betegnet med 4. Mellom de to rør 2 og 3 finnes en spalte 5 hvori der er anbragt en tetningsring 6 ifølge oppfinnelsen. Denne tetningsring 6, som vil bli beskrevet i forbindelse med fig. 1-4, er kontinuerlig og tilvirket av et elastisk materiale, f.eks. silikongummi eller naturgummi. Ringen 6 har et indre rom 7 som står i forbindelse med en innløpsåpning 8 og en utløpsåpning 9. I det viste utførelseseksempel er en slange 10 tilsluttet innløpsåpningen 8 og en slange 11 tilsluttet utløpsåpningen. De to slanger 10, 11 har hver sin avstengningsventil 12 resp. 13. Som det fremgår av fig. 3 har tetningsringen rektangulært tverrsnittsareal med to brede sideflater 14, 15 og to smale sideflater 16, 1.7. De to brede sideflater 14, 15 danner tetningsflater mot rørveggene 1, 4. Tykkelsen på godset 18 mellom rommet 7 og hver av de smale ring-flater 16, 17 skal være så tykk at et overtrykk i hulrommet 7 i det vesentlige bare innebærer en sammenpresning og utvidelse av de tettende sideflater 14, 15. I hulrommet 7 er der, som vist på fig. 4, anbragt en mellomvegg 19 som er tettende forenet med hulrommets indre vegg 20. På den ene side av mellomveggen 19 nær denne er utløpet 9 tilsluttet, og på mellomveggens andre side nær veggen er innløpet 8 tilsluttet. Mellomveggen 19, som er elastisk, belgformet eller utformet på en annen passende måte for å tillate de brede sidevegger av tetningsringen å beveges fra hverandre, er passende limt eller vulkanisert mellom endepartiene 21, 22 av den slange som er satt sammen til den viste kontinuerlige tetningsring. Åpningene 8 og 9 bør ligge så nær den tettende mellomvegg 19 som mulig, f.eks. på en avstand av under 10-20 mm. Fig. 4 shows a partially cut section of the sealing ring taken at the inlet and outlet. Fig. 5 shows a section through a modified embodiment, and Fig. 6 shows an intermediate wall that has been created by compressing the hose. In fig. 1 shows a pipe 2 with a wall 1. The end of the pipe 2 is inserted into a sleeve or pipe end 3 whose wall is denoted by 4. Between the two pipes 2 and 3 there is a gap 5 in which a sealing ring 6 is placed according to the invention. This sealing ring 6, which will be described in connection with fig. 1-4, is continuous and made of an elastic material, e.g. silicone rubber or natural rubber. The ring 6 has an inner space 7 which is connected to an inlet opening 8 and an outlet opening 9. In the embodiment shown, a hose 10 is connected to the inlet opening 8 and a hose 11 is connected to the outlet opening. The two hoses 10, 11 each have their own shut-off valve 12 or 13. As can be seen from fig. 3, the sealing ring has a rectangular cross-sectional area with two wide side surfaces 14, 15 and two narrow side surfaces 16, 1.7. The two wide side surfaces 14, 15 form sealing surfaces against the pipe walls 1, 4. The thickness of the goods 18 between the space 7 and each of the narrow ring surfaces 16, 17 must be so thick that an overpressure in the cavity 7 essentially only involves a compression and expansion of the sealing side surfaces 14, 15. In the cavity 7 there is, as shown in fig. 4, placed an intermediate wall 19 which is sealingly united with the inner wall 20 of the cavity. On one side of the intermediate wall 19 near this, the outlet 9 is connected, and on the other side of the intermediate wall near the wall, the inlet 8 is connected. The intermediate wall 19, which is resilient, bellows-shaped or otherwise suitably shaped to allow the wide sidewalls of the sealing ring to move apart, is suitably glued or vulcanized between the end portions 21, 22 of the tubing assembled into the continuous sealing ring shown . The openings 8 and 9 should be as close to the sealing partition 19 as possible, e.g. at a distance of less than 10-20 mm.

Når tetningsringen er anbragt i spalten 5 som vist på fig. 1, åpnes de to ventiler 12, 13, og et herdnende fluidum, f.eks. en epoksyplast, sprøytes inn via slangen 12 og åpningen 8 i rommet 7. Plasten kan bare strømme til venstre på fig. 4, ettersom den tettende mellomvegg 19 hindrer plasten i å strømme til høyre på fig. 4. Den relativt tregtflytende plast vil således suksessivt fylle rommet 7 under sin strømning i urviserretningen på fig. 2 og derved drive ut luften i rommet 7 gjennom utløpet 9. Plasten når til slutt utløpet 9 og strømmer ut gjennom dette. Hele rommet er dermed fylt, og noen skadelige luftinneslutninger kan ikke oppstå. Ventilen 13 stenges og trykket bygges opp i plasten i rommet 7 som presser ringens veggflater 14, 15 mot rørveggene 1, 4. Når et ønsket trykk er bygget opp i rommet 7, stenges ventilen 12, og plasten herdner og danner et fast legeme 23 som holder veggmate-rialet i tetningsringen i konstant og ønsket kontakt med rør-veggene . Fig. 5 viser et snitt gjennom en modifisert utførelsesform for oppfinnelsen. Det indre rom består av en sliss 7' som det herdnende trykkmedium presses inn i, og på tetningsflåtene er der tildannet rundt omkretsen forløpende ribber eller kammer, f.eks. 24, 25, 26, som i visse tilfeller kan forbedre tetningen mot rørendene og trenger inn i ujevnheter i rørveggene. Fig. 6 viser en særlig enkel og foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen. Istedenfor en permanent mellomvegg 19 ifølge fig. 4 tilveiebringes en forbigående'sammensnøring av slangen mellom fluiduminnløpet 8' og utløpet 9'. Sammensnøringen av slangen kan skje ved hjelp av en tang eller lignende som har to klembakker 27 og 28, hvorved slangepartier 19' og 19" presses tettende mot hverandre og danner den nødvendige mellomvegg. Når slangen er fylt, kan trykket oppheves, og det rom som dannes av de tilbakefjærende partier 19', 19", fylles raskt. Sammensnøringen kan naturligvis også skje ved at slangen f.eks. anbringes mot et plant underlag, hvoretter et nødvendig trykk utøves på slangen hovedsakelig vinkelrett på underlaget slik at den nødvendige When the sealing ring is placed in the gap 5 as shown in fig. 1, the two valves 12, 13 are opened, and a hardening fluid, e.g. an epoxy plastic, is injected via the hose 12 and the opening 8 in the space 7. The plastic can only flow to the left in fig. 4, as the sealing intermediate wall 19 prevents the plastic from flowing to the right in fig. 4. The relatively slow-flowing plastic will thus successively fill the space 7 during its flow in the clockwise direction in fig. 2 and thereby drive out the air in the room 7 through the outlet 9. The plastic finally reaches the outlet 9 and flows out through this. The entire room is thus filled, and no harmful air inclusions can occur. The valve 13 is closed and the pressure builds up in the plastic in the space 7 which presses the wall surfaces 14, 15 of the ring against the pipe walls 1, 4. When a desired pressure has built up in the space 7, the valve 12 is closed, and the plastic hardens and forms a solid body 23 which keeps the wall material in the sealing ring in constant and desired contact with the pipe walls. Fig. 5 shows a section through a modified embodiment of the invention. The inner space consists of a slot 7' into which the hardening pressure medium is pressed, and on the sealing rafts there are formed around the circumference ribs or combs, e.g. 24, 25, 26, which in certain cases can improve the seal against the pipe ends and penetrate into irregularities in the pipe walls. Fig. 6 shows a particularly simple and preferred embodiment of the invention. Instead of a permanent intermediate wall 19 according to fig. 4, a temporary constriction of the hose is provided between the fluid inlet 8' and the outlet 9'. The constriction of the hose can be done with the help of a pair of pliers or the like which has two clamping jaws 27 and 28, whereby hose parts 19' and 19" are pressed tightly against each other and form the necessary intermediate wall. When the hose is filled, the pressure can be lifted, and the space which formed by the resilient parts 19', 19", fills quickly. The constriction can of course also take place by the hose e.g. placed against a flat surface, after which a necessary pressure is exerted on the hose mainly perpendicular to the surface so that the necessary

mellomvegg mellom innløpet og utløpet dannes.intermediate wall between the inlet and the outlet is formed.

Istedenfor fleksible ledninger eller slanger 10, 11 som er tilsluttet innløpet resp. utløpet på en av ringens ikke tettende sideflater 16 eller 17, kan man anordne ventiler direkte i åpningene 8, 9. Det er til og med mulig ved anvendelsen av slanger 10, 11 eller dermed sammenlignbare ledningsorganer å lukke disse ved hjelp av propper eller lignende. Trykkfluidet kan utgjøres av et hvilket som helst egnet herdnende materiale med liten krymping ved herdning. Instead of flexible lines or hoses 10, 11 which are connected to the inlet or the outlet on one of the ring's non-sealing side surfaces 16 or 17, valves can be arranged directly in the openings 8, 9. It is even possible when using hoses 10, 11 or similar conduits to close these using plugs or the like. The pressure fluid can be made up of any suitable hardening material with little shrinkage during hardening.

Claims

1. Sealing ring (6) arranged to be placed between two pipe ends (2, 3) cut into each other and consisting of a continuous, flexible and elastic hose member with an inner cavity (7; 7') arranged to be filled with a hardening pressure fluid ( 23) through an organ (8, 9) connected to the cavity, characterized in that there in the cavity. (7; 71), at least during the filling operation, a sealing intermediate wall (19; 19 <*> ,

19"), and that a fluid inlet (8; 8') opens into the cavity-(7;

7') close to one side surface of the intermediate wall, and that a fluid outlet (9;

9') is connected to the cavity near the other side surface of the intermediate wall.

2. Sealing ring as specified in claim 1, characterized in that the hose member's cross-sectional area is largely rectangular with the wide rectangular sides arranged to rest against the walls of the pipe ends (1, 4).

3. Sealing ring as stated in claim 2, characterized in that the cavity (7) of the hose member is designed as a thin slit.

4. Sealing ring as specified in one of claims 2-3, characterized in that the fluid inlet (8) and the fluid outlet (9) are arranged on one of the narrow sides (16 or 17) of the hose member.

5. Sealing ring as specified in claim 4, characterized in that flexible lines (10, 11) are connected to the fluid inlet (8) and to the fluid outlet (9) for supply or outlet of fluid.

6. Sealing ring as specified in one of claims 1-5, characterized in that the intermediate wall (19) is a permanent wall and is made of an elastic material.

7. Sealing ring as stated in one of claims 1-5, characterized in that the intermediate wall (19', 19") consists of at least one part (19', 19") of the hose member (6) pressed in by an external force .