NO793668L

NO793668L - WEB PREPARATION MACHINE.

Info

Publication number: NO793668L
Application number: NO793668A
Authority: NO
Inventors: Gennady Amazasovich Frangulov; Viktor Grigorievich Kamyshian
Original assignee: Ts Pk I T Bjuro V Rybopromy Ob
Priority date: 1978-11-14
Filing date: 1979-11-13
Publication date: 1980-05-16
Also published as: JPS5915675B2; JPS5586494A; SU858384A1; DK479479A; SE7909019L; BG33682A1; SE437388B

Description

Maskin for sying av nett.Machine for sewing netting.

Oppfinnelsen vedrører symaskiner, mer særskilt maskiner for sying av nett. Oppfinnelsen kan eksempelvis benyttes ved fremstilling av fiskeutstyr, eksempelvis trålnett, nøter, etc. The invention relates to sewing machines, more particularly machines for sewing nets. The invention can, for example, be used in the manufacture of fishing equipment, for example trawl nets, seines, etc.

I tillegg kan maskinen også benyttes for fremstilling av nettposer for pakking av grønnsaker. In addition, the machine can also be used for the production of net bags for packing vegetables.

Fiskenett er under bruk hele tiden utsatt for store påkjenninger og skades ofte. Selve nettet og sømmene som for-binder nettstykkene med hverandre, må således være særlig sterke og raknefrie. During use, fishing nets are constantly exposed to great stress and are often damaged. The net itself and the seams that connect the net pieces to each other must therefore be particularly strong and free of fraying.

Kraftige tråder eller tau, som nettet knyttes av, krever imidlertid at nettstykkene kan anordnes slik i symaskinen at nålen kan gå gjennom nettets maskeåpninger og ikke går gjennom trådene (tauet) eller knutene. Strong threads or ropes, from which the net is tied, however, require that the net pieces can be arranged in the sewing machine in such a way that the needle can pass through the mesh openings of the net and does not go through the threads (rope) or knots.

Ingen av de idag anvendte symaskiner tilfredsstiller dette krav. Flere konstruktive trekk ved maskinen ifølge oppfinnelsen er hentet fra en kjent symaskin for sammensying av lærstykker, under anvendelse av en horisontal plassert nål None of the sewing machines used today meet this requirement. Several constructive features of the machine according to the invention are taken from a known sewing machine for sewing pieces of leather together, using a horizontally placed needle

(V.P. Polukhin, L.B. Reibarkh "Shveiniye mashini trepnogo stezhka," Moscow, "Legkaya Industria," 1976, sidene 312-317). Denne maskin innbefatter en nål og eh løkkedanner som er kinematisk koplet til en hoveddrivaksel med mekanismer hvormed nålen og løkkedanneren beveges, og maskinen innbefatter også (V.P. Polukhin, L.B. Reibarkh "Shveiniye mashini trepnogo stezhka," Moscow, "Legkaya Industria," 1976, pages 312-317). This machine includes a needle and eh loop former which is kinematically coupled to a main drive shaft with mechanisms by which the needle and loop former are moved, and the machine also includes

en matemekanisme for fremmating av emner, innbefattende en driv-rull og en trykkrull, begge med vertikale rotasjonsakser. Drivrullen er sammenkoplet med hoveddrivakselen i en kinematisk kjede som gir drivrullen den intermitterende bevegelse. Rullene a feed mechanism for advancing blanks, including a drive roll and a pressure roll, both with vertical axes of rotation. The drive roller is connected to the main drive shaft in a kinematic chain that gives the drive roller the intermittent movement. The rolls

i matemekanismen er montert like under nålen.in the feed mechanism is mounted just below the needle.

Arbeidsstykkene, eksempelvis pelsverk, klemmes i vertikal stilling mellom rullene i matemekanismen og sys sammen ved hjelp av nålen og løkkedanneren med en en-tråds kjedesting-søm, idet emnestykkene beveges periodisk en stinglengde. The workpieces, for example fur work, are clamped in a vertical position between the rollers in the feed mechanism and sewn together using the needle and the loop former with a single-thread chain stitch stitch, with the workpieces periodically moving a stitch length.

Denne kjente maskin er ikke egnet for sying av nett. For det første vil en en-tråds kjedestingsøm ikke være sterk nok og vil lett rakne når den skades. For det andre er utfør-elsen av matemekanismen for emnene slik at den ikke gir en pålitelig kohesjon mellom rullene og emnene, hvilket skyldes nett-maskestrukturen og den betydelige vekt som nettstykkene har. This known machine is not suitable for sewing nets. First, a single-thread chainstitch stitch will not be strong enough and will unravel easily when damaged. Secondly, the design of the feeding mechanism for the blanks is such that it does not provide a reliable cohesion between the rolls and the blanks, which is due to the net mesh structure and the considerable weight of the net pieces.

Det faktum at nålen er montert over rullene i matemekanismen, hvilket er egnet i forbindelse med relativt stive pelsverkstykker, gjør det umulig for nålen å gå gjennom de ut-strakte maskeåpninger i nettstykkene. The fact that the needle is mounted above the rollers in the feed mechanism, which is suitable in connection with relatively stiff pieces of fur, makes it impossible for the needle to pass through the extended mesh openings in the net pieces.

Det er kjent en symaskin for sying av nett (jevnfør USSR oppfinnersertifikat nr. 379,701, 1973, Int.klasse D05b 1/, 08) . A sewing machine for sewing nets is known (according to USSR inventor's certificate no. 379,701, 1973, Int. class D05b 1/, 08).

Denne maskin innbefatter en nål og løkkedannere som er kinematisk sammenkoplet med en hoveddrivaksel med mekanismer for bevegelse av henholdsvis nål og løkkedannere. En matemekanisme for fremmating av nettemner er montert på maskin-fundamentet og innbefatter en anordning for styring av nettstykker mot nålen, en klemanordning for holding av nettet under løkkedannelsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning for nettemnene, kinematisk forbundet med hoveddrivakselen. Anordningen for styring av nettemnene, klemanordningen og den trinnvist arbeidende mateinnretning er anordnet i rekkefølge i nettemnenes bevegelsesretning. This machine includes a needle and loop formers which are kinematically coupled to a main drive shaft with mechanisms for moving the needle and loop formers respectively. A feed mechanism for feeding net blanks is mounted on the machine foundation and includes a device for guiding net pieces towards the needle, a clamping device for holding the net during looping, and a step-by-step feeding device for the net blanks, kinematically connected to the main drive shaft. The device for controlling the net items, the clamping device and the step-by-step feeding device are arranged in order in the direction of movement of the net items.

En nålbevegelsesmekanisme gir en resiproserende nål-bevegelse i et vertikalt plan, perpendikulært på nettemnet, som er plassert horisontalt på en fundamentplate. Mekanismene for bevegelse av løkkedannerne, en plassert over og den andre plassert under nettemnet, gir løkkedannerne en bevegelse i en krummet, flat bane, mot og fra hverandre. A needle movement mechanism provides a reciprocating needle movement in a vertical plane, perpendicular to the mesh, which is placed horizontally on a foundation plate. The mechanisms for movement of the loop formers, one located above and the other located below the mesh, provide the loop formers with a movement in a curved, flat path, toward and away from each other.

Anordningen for styring av nettstykkene innbefatter en styrebane for fremmating av nettstykkene i horisontal stilling, hvilken styrebane er utført med en plate og en fjærbelastet trykkrulle med horisontal dreieakse, i tilfelle begge stykker som skal sammensys er nettstykker, eller i form av en renne og en plate hengslet i en horisontal stilling, benyttet The device for controlling the net pieces includes a guide path for feeding the net pieces in a horizontal position, which guide path is made with a plate and a spring-loaded pressure roller with a horizontal axis of rotation, in the event that both pieces to be sewn together are net pieces, or in the form of a chute and a plate hinged in a horizontal position, used

når et av arbeidsstykkene er et eller annet båndelement (såwhen one of the workpieces is some other band element (so

som tau, line etc.).such as rope, line etc.).

Kleminnretningen for holding av arbeidsstykkene under løkkedannelsen innbefatter en tanns tang, montert i en nålestangspalte med tennene opp, og en fjærbelastet klemfot. The clamping device for holding the workpieces during the loop formation includes a toothed tang, mounted in a needle bar slot with the teeth up, and a spring-loaded clamping foot.

Den trinnvist arbeidende mateinnretning innbefatter en drivskive og en trykkrulle, begge med horisontale dreieakser. Drivverket gir en intermitterende dreiebevegelse av skiven, i trinn svarende til stinglengden. Skiven er kinematisk koplet til den nevnte tannstang for holding av mater-ialet som sys. The step-by-step feed device includes a drive disc and a pressure roller, both with horizontal axes of rotation. The drive provides an intermittent turning movement of the disc, in steps corresponding to the stitch length. The disk is kinematically connected to the aforementioned rack for holding the material being sewn.

Før sammensyingen plasseres arbeidsstykkene på platen i styreanordningen slik at deres sampassede kanter trykkes mot stopperen og presses av rullen. En skjerm medfører at stykkene går av platen i en vinkel som gjør det mulig for nålen å unngå trådene og knutene i nettverket, og kan gå inn i de frie åpningene. De sampassede arbeidsstykker mates frem under klemfoten i kleminnretningen og etter en viss bevegelses-strekning klemmes arbeidsstykkene mellom skiven og rullen i mateinnrétningen. Den videre fremføring av arbeidsstykkene skjer automatisk som følge av en synkron virkning av tannstangen i klemanordningen og drivskiven i mateinnrétningen. Before sewing together, the workpieces are placed on the plate in the guide device so that their matched edges are pressed against the stopper and pressed by the roller. A screen causes the pieces to come off the plate at an angle that enables the needle to avoid the threads and knots in the web and can enter the free openings. The matched workpieces are fed forward under the clamping foot in the clamping device and after a certain movement distance the workpieces are clamped between the disk and the roller in the feeding device. The further advancement of the workpieces occurs automatically as a result of a synchronous action of the rack in the clamping device and the drive disc in the feed device.

Ved at nålen og løkkedannerne beveges ved hjelp av respektive mekanismer kan arbeidsstykkenes kanter sammenføyes ved hjelp av en tre-tråders kjedestingsøm. By moving the needle and the loop formers using respective mechanisms, the edges of the workpieces can be joined using a three-thread chain stitch stitch.

Skal et nettemne forbindes med et båndelement, benyttes én annen anordning for styring av arbeidsstykkene. Båndelementet plasseres i en renne, mens nettemnet plasseres på If a net blank is to be connected to a band element, another device is used to control the workpieces. The strip element is placed in a chute, while the mesh element is placed on

en plate. Deretter blir hvert av arbeidsstykkene matet frem til under en respektiv klemfot i klemanordningen, holdes der og går inn under kontaktrullen i mateinnrétningen. a plate. Each of the workpieces is then fed under a respective clamping foot in the clamping device, held there and enters under the contact roller in the feeding device.

Maskinen kan benyttes for sammensyihg'-av arbeidsstykker av relativt tettmasket nettverk, hvor trådene er tykkere enn 1 mm, såvel som for sammenføyning av et nettverk med et båndelement hvis tverrsnitt ikke overskrider 10 mm. The machine can be used for assembling workpieces of a relatively tightly meshed network, where the threads are thicker than 1 mm, as well as for joining a network with a band element whose cross-section does not exceed 10 mm.

Når nettemnene fremstilles av tykkere tråd, eller tau, med kraftigere og større knuter, vil maskeelementene i emnekanten danne en praktisk talt ugjennomtrengelig sone for nålen. Den lette skråstillingen av arbeidsstykkene etter at de har passert styreanordningen gir ingen sikkerhet for at maskeelementene skiller seg tilstrekkelig til at nålen kan går inn i maskeåpningen. When the mesh blanks are made of thicker wire, or rope, with stronger and larger knots, the mesh elements at the edge of the blank will form a practically impenetrable zone for the needle. The slight slanting of the workpieces after they have passed the guide device provides no assurance that the stitch elements separate sufficiently for the needle to enter the stitch opening.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å unngår denne ulempe. The purpose of the present invention is to avoid this disadvantage.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en maskin for sammensying av nett, ved endring av utfør-elsen og den relative plassering av matemekanismen for nettstykkene, hvorved det tilveiebringes betingelser som gjør det mulig for nålen å fritt gå inn i nettmaskene, uavhengig av disses dimensjoner eller tykkelsen til tråden eller tauet som nettet er fremstilt av. The main purpose of the invention is thus to provide a machine for sewing nets together, by changing the design and the relative position of the feed mechanism for the net pieces, whereby conditions are provided that enable the needle to freely enter the net meshes, regardless of their dimensions or the thickness of the wire or rope from which the net is made.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en maskin for sammensying av nett, innbefattende en nål og løkkedannere som er kinematisk sammenkoplet med en hovedrivaksel ved hjelp av resp-pektive mekanismer for bevegelse av henholdsvis nålen og løkke-dannerne, hvilke mekanismer er montert på et fundament, samt en matemekanisme for nettemnet, også montert i det nevnte fundament, og innbefattende en anordning for styring av nettstykker mot nålen, en klemanordning for holding av arbeidsstykkene som skal sammensys under løkkedannelsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning for arbeidsstykkene, kinematisk sammenkoplet med hoveddrivakselen og innbefattende en drivskive og en trykkrulle, begge méd horisontal dreieakse, idet anordningen for styring av arbeidsstykkene, klemanordningen og mateinnrétningen er anordnet i rekkefølge i arbeidsstykkenes bevegelsesretning, hvilken maskin er kjennetegnet ved at anordningen for styring av arbeidsstykkene innbefatter styrebaner for mating av arbeidsstykkene i en vertikal stilling, montert på fundamentet, i hovedsaken parallelt med dets fremre vertikale vegg og i hovedsaken anordnet over den horisontalt plasserte nål foran den nevnte vegg, hvorved arbeidsstykkene kan henge fritt ned, mens klemanordningen for holding av arbeidsstykkene innbefatter en horisontal hylle, hvis bæreflate vender oppad, og som er plassert i hovedsaken tangensielt i forhold til arbeidsflaten til drivskiven i mateinnrétningen, og med en glatt kurve i den fremre del, hvilken kurve gradvist øker hyllens bredde i bevegelsesretningen til arbeidsstykket, for derved å bringe arbeidsstykkenes kantområder til den horisontale', préssestilling, idet en vertikal bærevegg, som bærer en skjerm som går parallelt med den nevnte horisontale hylle, slutter seg til den horisontale hylle på baksiden. According to the invention, this is achieved with a machine for sewing nets together, including a needle and loop formers which are kinematically connected to a main rib shaft by means of respective mechanisms for moving the needle and the loop formers respectively, which mechanisms are mounted on a foundation, and a feeding mechanism for the net blank, also mounted in the aforementioned foundation, and including a device for guiding net pieces towards the needle, a clamping device for holding the workpieces to be sewn together during the loop formation, and a stepwise working feeding device for the workpieces, kinematically coupled with the main drive shaft and including a drive disc and a pressure roller, both with a horizontal axis of rotation, the device for controlling the workpieces, the clamping device and the feeding device being arranged in order in the direction of movement of the workpieces, which machine is characterized by the device for controlling the workpieces including guideways for feeding the workpieces in a vertical position, mounted on the foundation, essentially parallel to its front vertical wall and essentially arranged above the horizontally placed needle in front of said wall, whereby the workpieces can hang freely down, while the clamping device for holding the workpieces includes a horizontal shelf, the support surface of which faces upwards, and which is placed mainly tangentially in relation to the working surface of the drive disc in the feed device, and with a smooth curve in the front part, which curve gradually increases the width of the shelf in the direction of movement of the workpiece, thereby bringing the edge areas of the workpieces to the horizontal' , press position, in that a vertical load-bearing wall, which carries a screen running parallel to the aforementioned horizontal shelf, joins the horizontal shelf at the rear.

Plasseringen av arbeidsstykkene i området for løkke-dannelsen, i avhengighet av utførelsen og plasseringen av matemekanismen for arbeidsstykkene, letter åpningen av nettmaskene og gir derfor mulighet for nålen til fritt å gå inn i arbeidsstykkene uavhengig av maskedimensjonene eller av tykkelsen til trådene eller tauene som nettet er fremstilt av. The position of the workpieces in the area of the loop formation, depending on the design and location of the feeding mechanism for the workpieces, facilitates the opening of the meshes and therefore allows the needle to freely enter the workpieces regardless of the mesh dimensions or the thickness of the threads or ropes that the mesh is produced by.

Den horisontale plassering av arbeidsstykkenes kantområder mellom arbeidsflatene til drivskiven og kontaktrullen i den trinnvist arbeidende mateinnretning gir en pålitelig kohet-;' sjon mellom nett og klemdeler, hvilket muliggjør en bevegelse av arbeidsstykkene uten bruk av en tannstang som vanligvis benyttes i en klemanordning for holding av arbeidsstykkene. En tannstang egner seg ikke i denne forbindelse, fordi det ved en vertikal plassering av nettet og med åpne masker vil være umulig å få en jevn og pålitelig kohesjon mellom arbeidsstykket og tennene på tannstangen. The horizontal positioning of the edge areas of the workpieces between the working surfaces of the drive disc and the contact roller in the step-by-step feeding device provides a reliable consistency. tion between net and clamping parts, which enables a movement of the workpieces without the use of a toothed bar which is usually used in a clamping device for holding the workpieces. A toothed rack is not suitable in this connection, because with a vertical position of the net and with open meshes, it will be impossible to obtain a uniform and reliable cohesion between the workpiece and the teeth of the toothed rack.

Plasseringen av matemekanismen i forhold til nålen muliggjør i stor grad en forenkling av klemanordningen. Klemanordningen er en del av matemekanismen, fordi et stoppersett, hvis funksjoner utføres av den horisontale hylle, skjermen og den vertikale vegg, gir sikkerhet for at arbeidsstykket ikke forskyver seg nedover, bakover eller oppover under løkkedannelsen. The location of the feeding mechanism in relation to the needle enables a simplification of the clamping device to a large extent. The clamping device is part of the feed mechanism, because a stop set, whose functions are performed by the horizontal shelf, the screen and the vertical wall, ensures that the workpiece does not move downwards, backwards or upwards during the loop formation.

Til tross for den konstruktive enkelhet muliggjør derfor den nye maskin i betydelig utstrekning sammensying av flere nett-typer. Despite the constructive simplicity, the new machine therefore enables the sewing together of several web types to a considerable extent.

Styrebanene som utgjør en del av styreanordningenThe control tracks that form part of the control device

kan fremstilles i form av front- og ryggplater som er forbundene ved hjelp av et deksel, slik at det mellom dem dannes en vertikal passasje for arbeidsstykkene. Frontplaten kan ha et fremspring for holding av arbeidsstykkene under løkkedannelsen. Fremspringet er rettet i arbeidsstykkets bevegelsesretning og er plassert under nålen når denne er i fullt utkjørt stilling. Ryggplaten kan på inngangssiden til styreanordningen ha en skråflate, can be produced in the form of front and back plates which are connected by means of a cover, so that a vertical passage is formed between them for the workpieces. The front plate can have a projection for holding the workpieces during the loop formation. The projection is directed in the direction of movement of the workpiece and is placed under the needle when it is in the fully extended position. The backing plate can have an inclined surface on the entrance side of the control device,

rettet mot fundamentet, og beregnet for å lette innføringen av arbeidsstykkene i passasjen mellom de nevnte plater og strekking-en av arbeidsstykkene. Inne i passasjen er det til dekslet directed towards the foundation, and calculated to facilitate the introduction of the workpieces into the passage between the said plates and the stretching of the workpieces. Inside the passage is the cover

festet en utbyttbar foring som tjener som en stopper for arbeidsstykkets kanter og for tilveiebringelse av et bestemt antall masker.som plukkes opp for sammensying. attached a replaceable lining which serves as a stop for the edges of the workpiece and for providing a certain number of stitches.which is picked up for sewing together.

Syanordningen er en meget enkel konstruktiv ut-førelse og muliggjør en meget effektiv sammensying av arbeidsstykket som kontinuerlig mates frem til området hvor løkke-dannelsen finner sted. Arbeidsstykkene kan skjæres ut av et tettmasket nett med nettdimensjon opptil 40 mm, nettopp den nett-type som er mest anvendt. The sewing device is a very simple constructive design and enables a very efficient sewing together of the workpiece which is continuously fed up to the area where the loop formation takes place. The workpieces can be cut from a tightly meshed net with a net dimension of up to 40 mm, precisely the type of net that is most used.

Dersom nettet som skal sammensys har større masker, så kan fordelaktig styrebanene i styreanordningen fremstilles i form av en renne med et åpent langsgående spor i hver side. Sporbredden må være større enn trådtykkelsen som arbeidsstykkene er fremstilt av, men mindre enn tykkelsen til knutene, hvorved et bestemt antall masker kan tas til rennen for sammen-føyning, samtidig som man er sikret at de hengende deler av arbeidsstykkene holdes av knutene i de opp-plukkede masker. If the net to be sewn together has larger meshes, then the guide paths in the guide device can advantageously be produced in the form of a chute with an open longitudinal groove on each side. The groove width must be greater than the thickness of the thread from which the workpieces are made, but less than the thickness of the knots, whereby a certain number of stitches can be taken to the chute for joining, while ensuring that the hanging parts of the workpieces are held by the knots in the up -picked stitches.

Det er foran, og i det etterfølgende anvendt ut-trykket tråd som materiale for fremstilling av nettet. Det er også antydet at tau kan benyttes for fremstilling av grovere nett. For enkelthets skyld skal heretter kun benyttes be-tegnelsen tråd. Den foran beskrevne utførelse av styreanordningen for arbeidsstykkene muliggjør en sammensying av stormaskede nett, med bibehold av ensartet dimensjonering. It is in front, and in the following used the expression thread as material for making the net. It is also suggested that rope can be used to make coarser nets. For the sake of simplicity, only the term thread will be used hereafter. The previously described design of the control device for the workpieces enables the sewing together of large-mesh nets, while maintaining uniform dimensioning.

Fordelaktig kan rennen i fra inngangssiden og mot utgangssiden innbefatte en maskeopp-plukkingsplate med en horisontal basis, en skrå plate med en basis som skrår mot inngangssiden, og en nese med en horisontal basis. Rennen kan smalne av i retning fra inngangssiden mot utgangssiden, idet de langsgående åpne spor avsmaler i samme retning og er plassert i sideveggene til rennen i området ved opp-plukkingsplaten og den skrå plate, og i basisen ved neseområdet, idet den horisontale stilling av sporene i sideveggene gradvis endres til vertikal stilling i basis og bladfjærer er montert på utsiden av sideveggene for sammentrykking av sporene ved endens utgangsside. Advantageously, the chute may include from the inlet side towards the outlet side a mesh pick-up plate with a horizontal base, an inclined plate with a base inclined towards the inlet side, and a nose with a horizontal base. The chute can taper in the direction from the entrance side to the exit side, as the longitudinal open grooves taper in the same direction and are located in the side walls of the chute in the area of the pick-up plate and the inclined plate, and in the base at the nose area, as the horizontal position of the grooves in the side walls gradually changes to a vertical position in the base and leaf springs are mounted on the outside of the side walls for compression of the grooves at the exit side of the end.

Tilstedeværelsen av skråplaten i rennen sikrer maksimal åpning av nettmaskene under virkningen til vekten av arbeidsstykkene vertikalt nedover, og under påvirkning av den strekk-kraft som oppstår som følge av at arbeidsstykkene klemmes mellom skiven og rullen i mateinnrétningen i retning langs sporet parallelt med platens skrå basis. Lengden av maskeopp-plukkingsplaten i rennen bestemmer perioden for maskinens kontinuerlige arbeide, hvilket særlig avhenger av lengden av det arbeidstykket som går inn i sporene. The presence of the inclined plate in the chute ensures maximum opening of the meshes under the action of the weight of the workpieces vertically downwards, and under the influence of the tensile force that occurs as a result of the workpieces being squeezed between the disc and the roller in the feed device in the direction along the track parallel to the inclined base of the plate . The length of the mesh pick-up plate in the chute determines the period of the machine's continuous work, which in particular depends on the length of the workpiece that enters the grooves.

De nevnte bladfjærer i rennenesen gir sideklem-krefter som er tilstrekkelig til å holde arbeidsstykkene og hindre dem i forskyvning under løkkedannelsen. The mentioned leaf springs in the chute nose provide lateral clamping forces which are sufficient to hold the workpieces and prevent them from shifting during the loop formation.

Avsmalningen av sporene, som følge av de foran nevnte krefter, medfører at knutene og trådene i arbeidsstykkene for-sinkes ved rennens utgangsende, og åpningene i maskene plasseres rett overfor nålen, slik at denne lett kan trenge inn i nettet. The narrowing of the grooves, as a result of the aforementioned forces, means that the knots and threads in the workpieces are delayed at the outlet end of the chute, and the openings in the meshes are placed directly opposite the needle, so that it can easily penetrate the net.

For sammenføyinger av nettstykker hvis kanter er forsynt med båndelementer, er det fordelaktig å tilveiebringe anordning for styring av arbeidsstykkene, hvilken anordning har i tverrsnitt L-formede styrebaner som vendermothverandre med de horisontale deler. Båndelementet som er forbundet med arbeidsstykket plasseres på de horisontale deler. Mellom de horisontale deler er det en åpen vertikal passasje for de til-støtende arbeidsstykker. For joints of net pieces whose edges are provided with band elements, it is advantageous to provide a device for guiding the workpieces, which device has cross-section L-shaped guide paths that face each other with the horizontal parts. The band element which is connected to the workpiece is placed on the horizontal parts. Between the horizontal parts there is an open vertical passage for the adjacent workpieces.

Fordelaktig har kleminnretningen minst et førings-element for styring av trådene under løkkedannelsen, hvilket gjør prosessen mer pålitelig. Føringselementet kan være utformet som et fremspring på den horisontale hylle og rettet mot nålen, slik at under nålens bevegelse vil dens sideflate ha kontakt med fremspringets butte ende, hvorved en slipping av nåletråden fra oversiden av den horisontalt plasserte nål under løkkedannelsen hindres. Advantageously, the clamping device has at least one guide element for guiding the threads during the loop formation, which makes the process more reliable. The guide element can be designed as a projection on the horizontal shelf and directed towards the needle, so that during the movement of the needle, its side surface will be in contact with the blunt end of the projection, whereby a slipping of the needle thread from the upper side of the horizontally placed needle during loop formation is prevented.

Føringselementet kan også ha en skråflate som vender mot nålen og befinner seg på skjermens overside, hvilken skråflate er beregnet for letting av trådslipping når trådene går over kanten av arbeidsstykket under løkkedannelsen. The guide element can also have an inclined surface which faces the needle and is located on the upper side of the screen, which inclined surface is intended to facilitate thread slippage when the threads go over the edge of the workpiece during loop formation.

Avhengig av utførelsen av og den innbyrdes plassering av nål og løkkedannere kan klemmeinnretningen ha føringselementer av ulike typer. Depending on the execution of and the mutual location of needle and loop formers, the clamping device can have guide elements of different types.

Oppfinnelsen skal beskrives nrærmere under henvisning til tegningene som viser et utførelseseksempel av den nye maskin. The invention will be described in more detail with reference to the drawings which show an embodiment of the new machine.

På tegningene viserThe drawings show

fig. 1 rent skjematisk de viktigste elementer i en symaskin ifølge oppfinnelsen, fig. 1 purely schematically the most important elements in a sewing machine according to the invention,

fig. 2 viser et utsnitt av en tre-tråders kjedesting-søm, tilveiebragt ved hjelp av maskinen og for sammenskjøting av nettstykker, fig. 2 shows a section of a three-thread chainstitch stitch, provided by the machine and for joining net pieces,

fig. 3a-e viser ulike stillinger av maskinnålen og løkkedannerne under løkkedannelsen, fig. 3a-e show different positions of the machine needle and loop formers during loop formation,

fig. 4 viser et riss etter pilen B i fig. 1,fig. 4 shows a view following arrow B in fig. 1,

fig. 5 viser et riss av en anordning for styringfig. 5 shows a drawing of a device for steering

av arbeidsstykker,of workpieces,

fig. 6 viser et riss av en alternativ utførelse av styreanordningen, fig. 6 shows a diagram of an alternative embodiment of the control device,

fig. 7 viser et snitt etter linjen VII-VII i fig. 6, fig. 8 viser et riss av en annen alternativ utfør-else av styreanordningen, og fig. 7 shows a section along the line VII-VII in fig. 6, fig. 8 shows a diagram of another alternative embodiment of the control device, and

fig. 9 viser et riss av en kleminnretning for holding av nettstykkene. fig. 9 shows a drawing of a clamping device for holding the net pieces.

Symaskinen innbefatter en horisontalt montert nål 1 (fig. 1), en første løkkedanner 2 og en andre løkkedanner 3 beregnet for tilveiebringelse av en kjedestingsøm i samarbeide med nålen 1 for derved å kunne sy sammen de tilstøtende kanter av nettemnet 4 med tråder 5, 6 og 7 (fig. 2). The sewing machine includes a horizontally mounted needle 1 (Fig. 1), a first loop former 2 and a second loop former 3 intended for providing a chain stitch stitch in cooperation with the needle 1 in order thereby to be able to sew together the adjacent edges of the net blank 4 with threads 5, 6 and 7 (Fig. 2).

På et maskinfundament 8 (fig. 1) er det montert en mekanisme 9 for bevegelse av nålen 1, en mekanisme 10 for bevega else av den første løkkedanner, og en mekanisme 11 for bevegelse av den andre løkkedanner. Samtlige mekanismer er kinematisk sammenkoplet med en hoveddrivaksel 12. Maskinen innbefatter også en matemekanisme 13 for mating av arbeidsstykket 4 langs linjen A-A, innbefattende en anordning for 14 for styring av arbeids-• stykker mot nålen 1, en kleminnretning 15 for holding av arbeidsstykkene under løkkedannelsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning 16 for arbeidsstykkene, kinematisk sammenkoplet med hoveddrivakselen 12. Styreanordningen 14, klemanordningen 15 og mateinnrétningen 16 er anordnet i rekkefølge i fremføringsretf ningen til arbeidsstykkene. Maskinen er forsynt med trådspenn-ingsstyrere 17 for trådene 5, 6 og 7, og har trådføringer 18 i den øvre del av maskinen, over mekanismene 9, 10 og 11. A mechanism 9 for moving the needle 1, a mechanism 10 for moving the first loop former, and a mechanism 11 for moving the second loop former are mounted on a machine foundation 8 (fig. 1). All mechanisms are kinematically linked with a main drive shaft 12. The machine also includes a feed mechanism 13 for feeding the workpiece 4 along the line A-A, including a device for 14 for guiding the workpieces towards the needle 1, a clamping device 15 for holding the workpieces during the loop formation . The machine is provided with thread tension controllers 17 for the threads 5, 6 and 7, and has thread guides 18 in the upper part of the machine, above the mechanisms 9, 10 and 11.

Nålen 1 er utformet som en rett stang med et øye for nåltråden 5 (fig. 3). Bevegelsesmekanismen 9 for nålen innbefatter en nålbærer 19 hvorpå nålen 1 er montert, en nålskyver 20, i form av en horisontal stang som er opplagret i bærelagre 21 og er stivt forbundet med nålebæreren 19, et par kjever 22, som er festet til nåleskyveren 20 og en kam 23 som er anordnet mellom kjevene 22 og er montert på hoveddrivakselen 12. Denne kinematiske kjede er beregnet til å gi nåleskyveren 20 en frem og tilbake gående bevegelse, hvorved også nålebæreren 19 og nålen 1 beveges frem og tilbake, i en retning perpendikulært på linjen A-A som er den retning som arbeidsstykket 4 mates i. The needle 1 is designed as a straight rod with an eye for the needle thread 5 (fig. 3). The movement mechanism 9 for the needle includes a needle carrier 19 on which the needle 1 is mounted, a needle pusher 20, in the form of a horizontal rod which is stored in support bearings 21 and is rigidly connected to the needle carrier 19, a pair of jaws 22, which are attached to the needle pusher 20 and a cam 23 which is arranged between the jaws 22 and is mounted on the main drive shaft 12. This kinematic chain is intended to give the needle pusher 20 a reciprocating movement, whereby the needle carrier 19 and the needle 1 are also moved back and forth, in a direction perpendicular to the line A-A which is the direction in which the workpiece 4 is fed.

Den første løkkedanner 2 har et skaft 24 og en rett nese 25 nesen er forbundet med skaftet ved hjelp av en horisontal del 26. Den rette nese 25 har et øye for tråden 6. The first loop former 2 has a shaft 24 and a straight nose 25, the nose is connected to the shaft by means of a horizontal part 26. The straight nose 25 has an eye for the thread 6.

(fig. 3).(Fig. 3).

Den første løkkedanner 2 beveges ved hjelp av en mekanisme 10 (fig. 1) som innbefatter en holder 27, med en hylse 28 for opptak av løkkedannerens skaft 24 og et skaft 29 The first loop former 2 is moved by means of a mechanism 10 (fig. 1) which includes a holder 27, with a sleeve 28 for receiving the loop former's shaft 24 and a shaft 29

i form av en stang som kan.'beveges aksialt i en stasjonær, vertikal føring 30. Føringen 30 er utformet som et rør plassert mellom linjen A-A og nålens 1 bevegelseslinje på den siden hvor nålen 1 går gjennom arbeidsstykket 4. in the form of a rod which can be moved axially in a stationary, vertical guide 30. The guide 30 is designed as a tube located between the line A-A and the movement line of the needle 1 on the side where the needle 1 passes through the workpiece 4.

Mekanismen 10 innbefatter også en kamring 31 på hoveddrivakselen 12. Kamringen står ved hjelp av en kanstang 32 i forbindelse med en vippemekanisme 33. Vippemekanismen innbefatter en aksel 34 montert i stasjonære lagre, og armer 35 og 36 som er stivt forbundet med akselen og strekker seg ut i fra denne i hver sin retning. Vippemekanismen 33 er forbundet med skaftet 29 til holderen 27 ved hjelp av en svivel 37. The mechanism 10 also includes a cam ring 31 on the main drive shaft 12. The cam ring is connected by means of an edge rod 32 to a rocker mechanism 33. The rocker mechanism includes a shaft 34 mounted in stationary bearings, and arms 35 and 36 which are rigidly connected to the shaft and extend out from this in each direction. The tilting mechanism 33 is connected to the shaft 29 of the holder 27 by means of a swivel 37.

Den andre løkkedanner 3 innbefatter en stang 38 ogThe second loop former 3 includes a rod 38 and

en i rett vinkel dertil bøyet nese 39 som er forsynt med et øye (fig. 3) for tråden 7. a nose 39 bent at right angles to it, which is provided with an eye (fig. 3) for the thread 7.

Bevegelsesmekanismen 11 for den andre løkkedanner 3 innbefatter en kinematisk kjede beregnet for tverrgående svinging av den andre løkkedanner3 i et plan perpendikulært på nålens 1 bevegelsesretning og en kinematisk kjede beregnet for langsgående svingebevegelse av den andre løkkedanner 3 i en krummet bane i et plaarallelt med nålens 1 bevegelsesretning og perpendikulært på linjen A-A. Begge disse kinematiske kjeder er sammenkoplet med hverandre ved hjelp av en stang 40. På enden har stangen 40 en holder 41 for sammenkopling av stangen 40 og løkkedannerens stang 38 i rett vinkel. Stangen 40 er montert i lagre 42, 43 som inngår i henholdsvis tverrsvingekjeden og lengdesvingekjeden, og er plassert i et plan perpendikulært på linjen A-A og parallelt med bevegelsesretningen til nålen. The movement mechanism 11 for the second loop former 3 includes a kinematic chain intended for transverse swinging of the second loop former 3 in a plane perpendicular to the direction of movement of the needle 1 and a kinematic chain intended for longitudinal swing movement of the second loop former 3 in a curved path in a plane parallel to the needle 1 direction of movement and perpendicular to the line A-A. Both of these kinematic chains are connected to each other by means of a rod 40. At the end, the rod 40 has a holder 41 for connecting the rod 40 and the loop former's rod 38 at right angles. The rod 40 is mounted in bearings 42, 43 which are part of the transverse swing chain and the longitudinal swing chain, respectively, and are placed in a plane perpendicular to the line A-A and parallel to the direction of movement of the needle.

Sett i retning av arbeidsstykkets 4 bevegelsesretning ligger stangens 40 stillingsplan bak nålen 1. Seen in the direction of the movement direction of the workpiece 4, the position plane of the rod 40 lies behind the needle 1.

Den kinematiske kjede for tverrgående svingning innbefatter en kam 44 på hoveddrivakselen 12 og en sfærisk rulle 45 som samvirker med kammen og er montert på den ene enden av en aksel 46, hvis andre ende er stivt forbundet med det bevegelige lager 42. Lageret 42 er et gliderør og i dette er det montert den foran nevnte stang 40 som således kan bevege seg aksialt. Stangen er fiksert i glideføringen ved hjelp av en kileforbindelse eller på annen kjent måte, slik at stangen hindres i å dreie seg. Akselen 46 er anordnet perpendikulært på stangen 40. Rullen 45 presses mot kammen 44 ved hjelp av en fjær 47. Fjæren virker på én arm 48 som i sin tur er forbundet med detbevegbare lager 42. The kinematic chain for transverse oscillation includes a cam 44 on the main drive shaft 12 and a spherical roller 45 which cooperates with the cam and is mounted on one end of a shaft 46, the other end of which is rigidly connected to the movable bearing 42. The bearing 42 is a slide tube and in this is mounted the previously mentioned rod 40 which can thus move axially. The rod is fixed in the sliding guide by means of a wedge connection or in another known way, so that the rod is prevented from turning. The shaft 46 is arranged perpendicular to the rod 40. The roller 45 is pressed against the cam 44 by means of a spring 47. The spring acts on one arm 48 which in turn is connected to the movable bearing 42.

Det bevegbare lager 42 er forbundet med et stasjon-ært lager 49 slik at det bevegbare lager kan dreie seg i to innbyrdes perpendikulære plan. Det ene plan går perpendikulært på linjen A-A og parallelt med bevegelsesretningen til nålen 1. Forbindelsen mellom de to lagerne skjer ved hjelp av en ledd-kopling på i og for seg kjent måte (ikke nærmere vist). The movable bearing 42 is connected to a stationary bearing 49 so that the movable bearing can rotate in two mutually perpendicular planes. One plane runs perpendicular to the line A-A and parallel to the direction of movement of the needle 1. The connection between the two bearings takes place by means of a joint connection in a manner known per se (not shown).

Den kinematiske kjede: for langsgående svingning av den andre løkkedanner 3 innbefatter en fire stengerslledd-vippemekanisme som innbefatter en veiv 5 0 (fig. 4) montert på hoveddrivakselen 12, et forbindelsesledd 51, og en vippemekanisme 52. Vippemekanismen 52 innbefatter en horisontal aksel 53, montert The kinematic chain: for longitudinal oscillation of the second loop former 3 includes a four rod link rocker mechanism that includes a crank 50 (Fig. 4) mounted on the main drive shaft 12, a connecting link 51, and a rocker mechanism 52. The rocker mechanism 52 includes a horizontal shaft 53 , mounted

i stasjonære lagre, og faste armer 54 og 55 som går ut i fra akselen i plan perpendikulært på denne. Armen 5 4 er svingbart forbundet med det nevnte ledd 51, mens kjever 56 på armen 55, plassert på den andre siden av akselen 53, er svingbart forbundet med kjever 57 som er forbundet med et bevegbare lager 43. Kjevene 5 7 har som vist gaffelform og er tilknyttet en hylse 58 som ligger i symmetriaksen og er anordnet på stangen 40 for dreiebevegelse i forhold til denne, men aksialt fastlåst i forhold til stangen. in stationary bearings, and fixed arms 54 and 55 which extend from the shaft in a plane perpendicular to it. The arm 5 4 is pivotally connected to the aforementioned link 51, while jaws 56 on the arm 55, located on the other side of the shaft 53, are pivotally connected to jaws 57 which are connected to a movable bearing 43. As shown, the jaws 5 7 have a fork shape and is connected to a sleeve 58 which lies in the axis of symmetry and is arranged on the rod 40 for turning movement in relation to this, but axially fixed in relation to the rod.

Til tross for at de foran nevnte komponenter i forbindelse med nålen 1, løkkedannerne 2, 3 og mekanismene 9, 10 og 11 er foretrukne utførelser i en maskin av den type det her er tale om ,fordi den søm man derved oppnår gir en høy styrke i skjøten, med raknefrie sting, kan naturligvis disse mekanisme-komponenter være utført annerledes, eksempelvis som i symaskiner av "Singer"-typen for sammensying av arbeidsstykker med tre-tråders kjedestingsøm, under den betingelse at nålen er plassert horisontalt og at resten av komponentene er orientert tilsvarende . Despite the fact that the above-mentioned components in connection with the needle 1, the loop formers 2, 3 and the mechanisms 9, 10 and 11 are preferred designs in a machine of the type in question here, because the seam thus obtained provides a high strength in the joint, with gap-free stitches, these mechanism components can of course be carried out differently, for example as in sewing machines of the "Singer" type for sewing together workpieces with a three-thread chain stitch stitch, under the condition that the needle is placed horizontally and that the rest of the components is oriented accordingly.

Anordningen 14 for styring av arbeidsstykkene 4 innbefatter styrebaner for fremmating av arbeidsstykkene i vertikal stilling. Styrebanene er montert på fundamentet 8 i hovedsaken parallelt med fundamentets vertikale frontvegg 59 (fig.l) og er plassert foran veggen slik at arbeidsstykkene kan henge ned. Styrebanene er i hovedsaken anordnet over nålen 1. The device 14 for controlling the workpieces 4 includes guideways for advancing the workpieces in a vertical position. The guideways are mounted on the foundation 8 essentially parallel to the foundation's vertical front wall 59 (fig.1) and are placed in front of the wall so that the workpieces can hang down. The guide rails are mainly arranged above the needle 1.

Styrebanene i utførelsen i fig. 1 og 5 dannes av en The guideways in the embodiment in fig. 1 and 5 are formed by one

frontplate 60 og en ryggplate 61 (fig. 5) som er forbundene med hverandre ved hjelp av et deksel 62, slik at det mellom platene dannes en åpen vertikal passasje for tilstøtende arbeidsstykker 4 . front plate 60 and a back plate 61 (fig. 5) which are connected to each other by means of a cover 62, so that an open vertical passage for adjacent work pieces 4 is formed between the plates.

På inngangsiden har frontplaten 60 et avrundet parti 63 som letter innmatingen av arbeidsstykkene. På utgangssiden har frontplaten et fremspring 6 4 som er plassert slik at nålen 1 går over fremspringet i utkjørt tilstand. Fremspringet er beregnet for klemming av arbeidsstykkene for motvirking av den utskyvingskraft som oppstår under løkkedannelsen. On the entrance side, the front plate 60 has a rounded part 63 which facilitates the feeding of the workpieces. On the output side, the front plate has a projection 6 4 which is positioned so that the needle 1 passes over the projection in the extended state. The protrusion is intended for clamping the workpieces to counteract the push-out force that occurs during the loop formation.

På inngangssiden har ryggplaten 61 en skråflate 65 mot fundamentet 8, beregnet for forenkling av innmatingen av arbeidsstykkene til passasjen mellom platene 60 og 61, og strekking av arbeidsstykkene 4. On the entrance side, the back plate 61 has an inclined surface 65 towards the foundation 8, intended for simplifying the feeding of the workpieces to the passage between the plates 60 and 61, and stretching of the workpieces 4.

På utgangssiden, nær ryggplaten 61, har deksletOn the output side, near the back plate 61, the cover has

62 et avrundet fremspring 66 som tjener som en glideføring for kjedestingsømmen. 62 a rounded projection 66 which serves as a sliding guide for the chain stitch stitch.

På siden av passasjen er dekslet 62 forbundet medOn the side of the passage, the cover 62 is connected with

en utbyttbar foring 67 som tjener som stopper for arbeidsstykkenes kanter og sikrer at et bestemt antall masker plukkes opp for sammensying. Foringen 67 er festet til dekslet 62 a replaceable liner 67 which serves as a stop for the edges of the workpieces and ensures that a certain number of stitches are picked up for sewing together. The liner 67 is attached to the cover 62

ved hjelp av skruer 68.using screws 68.

Anordningen 14 er montert på fundamentet 8 ved hjelp av et bæreelement 6 9 og et utragende bæreelement 70 som er montert på bæreelementet 69. Ryggplaten 61 er festet til det utragende element 70 ved hjelp av skruer 71. Det utragende element 70 har et vertikalt avsnitt på baksiden av ryggplaten 61 for dette formål. The device 14 is mounted on the foundation 8 by means of a support element 6 9 and a projecting support element 70 which is mounted on the support element 69. The back plate 61 is attached to the projecting element 70 by means of screws 71. The projecting element 70 has a vertical section of the back of the back plate 61 for this purpose.

Den ovenfor nevnte anordning for styring av arbeidsstykkene gir kontinuerlig sammensyingsmulighet, har en meget enkel utforming og kan fordelaktig anvendes når nettstykkene har tette masker (opptil 40 mm) og når feilen med hensyn til opp-plukking av masker for sammensyingen ligger inngenfor 1-2 masker, hvilket i praksis ikke vil forvrenge eller forstyrre skjøtens utforming. The above-mentioned device for controlling the workpieces provides continuous stitching, has a very simple design and can be advantageously used when the net pieces have tight stitches (up to 40 mm) and when the error with regard to picking up stitches for stitching is within 1-2 stitches , which in practice will not distort or disturb the deed's design.

I andre tilfeller, når en feilstørrelse av den nevnte størrelsesorden vil kunne påvirke mønstringsnøyaktigheten, dvs. at nettet som skal syes sammen har store masker (over 40 mm), kan det med fordel benyttes en annen utførelse av styreanordningen 14, som vist i fig. 6 og 7. I dette utførelseseksemplet er styrebanene for styring av arbeidsstykkene i vertikal stilling utført som en renne 72 (fig. 6), i hvis sider det er uttatt langsgående spor 73. Bredden "a" til disse sporene er større enn trådtykkelsen i nettet, men mindre enn en knutetykkelse. In other cases, when an error size of the aforementioned order of magnitude could affect the patterning accuracy, i.e. that the net to be sewn together has large meshes (over 40 mm), another design of the control device 14 can be advantageously used, as shown in fig. 6 and 7. In this design example, the guide paths for guiding the workpieces in a vertical position are designed as a chute 72 (fig. 6), in the sides of which there are longitudinal grooves 73. The width "a" of these grooves is greater than the wire thickness in the net , but less than a knot thickness.

Som følge herav vil det være mulig å plukke opp et bestemt antall masker som skal bearbeides, og å holde de nedhengende deler av arbeidsstykkene ved hjelp av knutene i de opp-plukkede masker. As a result, it will be possible to pick up a certain number of stitches to be processed, and to hold the hanging parts of the workpieces by means of the knots in the picked-up stitches.

Rennen "72 smalner av i retning fra inngangssiden til utgangssiden og har en samleflate 74 med en horisontal basis, The channel "72 tapers in the direction from the inlet side to the outlet side and has a collecting surface 74 with a horizontal base,

en skrå plate 75 med en basis som skrår nedover i retning mot inngangssiden, og en nese 76 med en horisontal basis. Disse komponentene eller partiene er plassert i rekkefølge og i samme retning. I området ved samleplaten 74 og den skrå plate 75 er sporene 73 uttatt i rennens sidevegger. I området ved nesen 76 er sporene uttatt i nesens basis. Sporenes horisontale retning endres gradvis til en vertikal retning. Sporene 73 i nesens 76 horisontale basis avsmalner i retning mot utgangssiden for derved å bringe arbeidsstykkene 4 sammen. Arbéidsstykkene mates separat frem til rennens 72 inngangsside. Broer 77 og 78, hvis vertikale ribber 7 9 og 80 (fig. 7) er forbundet med de respektive an inclined plate 75 with a base sloping downwards in the direction towards the entrance side, and a nose 76 with a horizontal base. These components or lots are placed in order and in the same direction. In the area of the collecting plate 74 and the inclined plate 75, the grooves 73 are taken out in the side walls of the gutter. In the area of the nose 76, the grooves are taken out in the base of the nose. The horizontal direction of the tracks gradually changes to a vertical direction. The grooves 73 in the horizontal base of the nose 76 taper in the direction towards the output side to thereby bring the workpieces 4 together. The workpiece pieces are fed separately up to the entrance side of the chute 72. Bridges 77 and 78, whose vertical ribs 7 9 and 80 (Fig. 7) are connected to the respective

basiser, og med horisontale plater 81 og 82 (fig. 6) er forbundet med rennens sidevegger og de er anordnet for å holde rennens øvre og nedre deler sammen. Platen 82 i broen 78 tjener samtidig for montering av rennen 72 på bæreelementet 69. bases, and with horizontal plates 81 and 82 (fig. 6) are connected to the side walls of the gutter and they are arranged to hold the upper and lower parts of the gutter together. The plate 82 in the bridge 78 also serves for mounting the channel 72 on the support element 69.

En styreanordning 84, bestående av en brakett 85 med vertikale og horisontale deler og en tapp 86, har samme funksjon i denne styreanordningen som fremspringet 66 på dekslet 6 2 har i styreanordningen i fig. 5. Styreanordningen 84 er festet til platen 82 ved hjelp av skruer 83, på frontsiden av anordningen 14. A control device 84, consisting of a bracket 85 with vertical and horizontal parts and a pin 86, has the same function in this control device as the projection 66 on the cover 6 2 has in the control device in fig. 5. The control device 84 is attached to the plate 82 by means of screws 83, on the front side of the device 14.

På utsiden av nesens 7 6 sidevegger er det montert bladfjærer 87 og 88. Hensikten med disse er å trykke sporene 73 sammen ved rennens 72 utgangsside. Fjæren 87 som er montert på frontsiden av anordningen 14, hviler mot de vertikale avsnitt av braketten 85 (fig. 7). For regulering av fjærkraften er det vist en skrue 89. En skrue 90 virker for tilsvarende regulering av fjæren 88 som er skrudd inn i en komponent 91 som er fast-sveiset til sideveggen på rennen 72 på baksiden eller ryggsiden av anordningen 14. On the outside of the side walls of the nose 76, leaf springs 87 and 88 are mounted. The purpose of these is to press the grooves 73 together at the exit side of the chute 72. The spring 87 which is mounted on the front side of the device 14 rests against the vertical sections of the bracket 85 (fig. 7). For regulating the spring force, a screw 89 is shown. A screw 90 works for corresponding regulation of the spring 88 which is screwed into a component 91 which is welded to the side wall of the channel 72 on the rear or dorsal side of the device 14.

Denne utførelse av rennen 72 (fig. 6) er en fore-trukken utførelse ved mating av stormaskede nett fordi den letter innmatingen av arbeidsstykkene og gir størst mulig åpning av maskene, noe forsøk har vist. For å få en nødvendig nøyaktighet ved opp-plukking av et bestemt antall masker for sammensyingen, er det mulig å ha en sågar enklere utførelse av rennen 72. Den enkleste utførelse er en renne med spor i den flate basis og avsmalnende i retning fra inngangssiden mot utgangssiden (ikke vist). This design of the chute 72 (fig. 6) is a preferred design when feeding large-mesh nets because it facilitates the feeding of the workpieces and gives the largest possible opening of the meshes, which experiments have shown. In order to obtain the necessary accuracy when picking up a certain number of stitches for the stitching, it is possible to have an even simpler design of the chute 72. The simplest design is a chute with grooves in the flat base and tapering in the direction from the entrance side towards output side (not shown).

Den utførelse av anordningen 14 som er vist i fig. 8, er en utførelsesmulighet som kan benyttes når arbeidsstykkene 4 som skal sammensys har båndelementer langs kantene. The embodiment of the device 14 shown in fig. 8, is an embodiment that can be used when the workpieces 4 to be sewn together have band elements along the edges.

En fremre glidebane 9 2 og en bakre glidebane 9 3 er hver utformet med L-formet tverrsnitt og har de horisontale avsnitt 9 4 og 95 vendt mot hverandre, beregnet for understøttelse av båndelementene som er festet til arbeidsstykkene. De vertikale avsnitt 96 og 97 er profilert slik at operatøren kan over-våke ,arbeidsstykkene, og er forsynt med boss 98 og 99 som er forskjøvet i forhold til hverandre i arbeidsstykkenes bevegelsesretning. Disse bossene har koaksiale åpninger hvorigjennom en bolt 100 er ført. På bolten er det skrudd en mutter 101. På denne måten holdes styrebanene 92 og 9 3 sammen slik at det dannes en åpen vertikal passasje mellom dem for gjennomføring av arbeidsstykkene. Bredden av denne passasje kan reguleres i tilpasning til tykkelsen av arbeidsstykkene og for dette formål er det anordnet en skrue 102. Skruen er festet til det vertikale avsnitt 97 i den bakre styrebane 9 3 og går fritt gjennom en åpning i A front sliding track 9 2 and a rear sliding track 9 3 are each designed with an L-shaped cross-section and have the horizontal sections 9 4 and 95 facing each other, intended for supporting the belt elements which are attached to the workpieces. The vertical sections 96 and 97 are profiled so that the operator can monitor the workpieces, and are provided with bosses 98 and 99 which are offset relative to each other in the direction of movement of the workpieces. These bosses have coaxial openings through which a bolt 100 is passed. A nut 101 is screwed onto the bolt. In this way, the guide tracks 92 and 93 are held together so that an open vertical passage is formed between them for the passage of the workpieces. The width of this passage can be regulated in adaptation to the thickness of the workpieces and for this purpose a screw 102 is provided. The screw is attached to the vertical section 97 of the rear guide track 9 3 and passes freely through an opening in

det vertikale avsnitt 96 i den fremre styrebane 92. En vinge-mutter 103 er skrudd på skruen og en fjær 104 er tredd på skruen og virker mellom avsnittene 96 og 97. En horisontal plate 105 er stivt forbundet med styrebanens 93 vertikale avsnitt 97 og tjener som monteringsorgan for montering av anordningen 14 på maskinens bæreelement 69. Det horisontale -avsnitt 94 er ved utgangssiden ført ut over lengden av det vertikale avsnitt 96, slik at det dannes en styreforlengelse 106. Denne styreforlengelse har samme funksjon som fremspringet 66 og styringen 84 i de to foran nevnte utførelseseksempler av styreanordningen. the vertical section 96 of the front guide track 92. A wing nut 103 is screwed on the screw and a spring 104 is threaded on the screw and acts between the sections 96 and 97. A horizontal plate 105 is rigidly connected to the vertical section 97 of the guide track 93 and serves as mounting means for mounting the device 14 on the machine's carrier element 69. The horizontal section 94 is extended on the output side over the length of the vertical section 96, so that a guide extension 106 is formed. This guide extension has the same function as the projection 66 and the guide 84 in the two previously mentioned embodiments of the control device.

Utførelsen i fig. 8 kan modifiseres slik at styrebanene 92 og 93 forbindes slik med platen 105 at når denne festes til bæreelementet 69 vil avsnittene 94 og 95 skrå nedover i retning mot inngangssiden, hvorved man sikrer en åpning av nettmaskene under nettstykkenes bevegelse gjennom anordningen . The embodiment in fig. 8 can be modified so that the guide paths 92 and 93 are connected to the plate 105 in such a way that when this is attached to the support element 69, the sections 94 and 95 will slope downwards in the direction towards the entrance side, thereby ensuring an opening of the net meshes during the movement of the net pieces through the device.

Stinglengde-mateinnretningen 16 for arbeidsstykkeneThe stitch length feeding device 16 for the workpieces

4 innbefatter en drivskive 10 7 med horisontal dreieakse, og et par trykkruller 108 som er montert over skiven 107 inne i et hus 109, festet til fundamentet 8.(fig. 1). Drivskiven 107 har på sin omkrets en tannkrans som sikrer skikkelig kohesjon med arbeidsstykkene. Ved hjelp av et par koniske tannhjul (ikke vist) er skiven 107 drivforbundet med en slurekopling 110. En veiv-arm 111 på denne er kinematisk forbundet med en kamring 112 rundt en ikke vist eksenterskive på hoveddrivakselen 12. Forbindelsen skjer ved hjelp av en leddmekanisme 113. Utførelsen av koplingen 110 er i og for seg kjent (jevnfør eksempelvis V.P. Polukhin, L.B. Reinbarkh, "Shveynye mashiny tsepnogo stezhka," side 313, fig. 527 og side 316). 4 includes a drive disk 10 7 with a horizontal axis of rotation, and a pair of pressure rollers 108 which are mounted above the disk 107 inside a housing 109, attached to the foundation 8. (fig. 1). The drive disc 107 has a ring of teeth on its circumference which ensures proper cohesion with the workpieces. By means of a pair of conical gears (not shown) the disk 107 is drive connected to a slip coupling 110. A crank arm 111 on this is kinematically connected to a cam ring 112 around an eccentric disk (not shown) on the main drive shaft 12. The connection takes place by means of a joint mechanism 113. The design of the coupling 110 is known per se (see, for example, V.P. Polukhin, L.B. Reinbarkh, "Shveynye mashiny tsepnogo stezhka," page 313, fig. 527 and page 316).

Skivens 107 dreiebevegelse bestemmes ved plasseringen av en ikke vist sleideblokk på veiven 111, hvilken sleideblokk er svingbart forbundet med en arm i en overføringsmekanisme 113. The turning movement of the disk 107 is determined by the location of a slide block, not shown, on the crank 111, which slide block is pivotally connected to an arm in a transmission mechanism 113.

Huset 109 innbefatter en bærer 114 med en horisontal brakett 115. Bæreren er festet til fundamentet 8. Trykkrullene er opplagret ved hjelp av en stangmekanisme 116 med en gaffel 117 og en stang 118. Trykkrullene er opplagret i vippearmer 119. Disse vippearmene er svingbart. forbundene med gaffelen 117 og med de respektive trykkruller 108, hvis aksler er betegnet med 120. På stangen 118 er det tredd en fjær 121 som virker mellom braketten 115 og gaffelen 117. En eksenterskive 122 er svingbart forbundetrmed stangen 118 over braketten 115 og hviler mot brak-ettens øvre flate. The housing 109 includes a carrier 114 with a horizontal bracket 115. The carrier is attached to the foundation 8. The pressure rollers are supported by means of a rod mechanism 116 with a fork 117 and a rod 118. The pressure rollers are supported in rocker arms 119. These rocker arms are pivotable. the connections with the fork 117 and with the respective pressure rollers 108, whose axles are denoted by 120. A spring 121 is threaded onto the rod 118 which acts between the bracket 115 and the fork 117. An eccentric disc 122 is pivotally connected to the rod 118 above the bracket 115 and rests against upper surface of the bracket.

Kleminnretningen for fastholding av arbeidsstykkeneThe clamping device for holding the workpieces

4 under syingen (se fig. 9) er fremstilt som en støpt eller sveiset konstruksjon. Kleminnretningen innbefatter en horisontal hylle 123, en vertikal bærevegg 124 på baksiden og ragende opp i fra hyllen, en skjerm 125 ut fra veggen 124 over og parallelt med hyllen 12 3, et beskyttelsesorgan 126, hvilket organ slutter seg til veggen 124 undenifra og er anordnet i en jevn avstand fra skivens 107 arbeids- og kretsflate, samt en fot 127, hvilken fot er forbundet med veggen 124 under hyllen 123 4 during the sewing (see fig. 9) is produced as a cast or welded construction. The clamping device includes a horizontal shelf 123, a vertical supporting wall 124 at the rear and projecting upwards from the shelf, a screen 125 from the wall 124 above and parallel to the shelf 123, a protective member 126, which member joins the wall 124 from below and is arranged at an even distance from the disc 107's working and circuit surface, as well as a foot 127, which foot is connected to the wall 124 below the shelf 123

og på den andre siden aviveggeniji forhold til hyllen, og beregnet for fastgjøring av kleminnretningen 15 på fundamentets-8 bæredel' (ikke vist). and on the other side aviveggeniji relative to the shelf, and intended for fixing the clamping device 15 on the support part of the foundation 8' (not shown).

Den horisontale hylle 123 er anordnet slik at dens øvre flate går tangensielt i forhold til skivens 107 arbeids-flate. Hyllens 123 bredde varierer og hyllen er smalere på inngangssiden. Overgangen fra det smale parti og til det brede parti er i form av en jevn kurve som danner hyllens 12 3 fremre begrensning, hvorved det blir mulig'å dreie kantene til arbeidsstykkene 4 fra en vertikal stilling, i hvilken de trekkes i løkkedannelsesområdet, og til en horisontal stilling, i hvilken nettet er trykket mellom skiven 107 og rullene 108 i innretningen 16. The horizontal shelf 123 is arranged so that its upper surface runs tangentially in relation to the disc 107 working surface. The shelf's 123 width varies and the shelf is narrower on the entrance side. The transition from the narrow part to the wide part is in the form of a smooth curve which forms the front limit of the shelf 12 3, whereby it becomes possible to turn the edges of the workpieces 4 from a vertical position, in which they are drawn in the loop formation area, and to a horizontal position, in which the net is pressed between the disk 107 and the rollers 108 in the device 16.

Beskyttelsesorganet 126 er bredere enn skiven 107 for å hindre at nedhengende deler av arbeidsstykkene 4 går inn under skiven. The protective member 126 is wider than the disk 107 to prevent hanging parts of the workpieces 4 from going under the disk.

Kleminnretningen 15 innbefatter orienteringselementer for styring av trådene under løkkedannelsen. Disse elementene er i form av et fremspring 128 som utgjør en del av den horisontale hylle 123 og springer frem i retning mot nålen 1. Innretningen 15 er slik montert på fundamentet 8 at under nålens 1 bevegelse vil nålens sideflate få kontakt med den butte enden til fremspringet 128. Nåltråden 5 hindres derved i å gli fra nålens 1 øvre flate under løkkedannelsen. En fordypning 129 The clamping device 15 includes orientation elements for guiding the threads during the loop formation. These elements are in the form of a projection 128 which forms part of the horizontal shelf 123 and projects forward in the direction of the needle 1. The device 15 is mounted on the foundation 8 in such a way that during the movement of the needle 1 the side surface of the needle will come into contact with the blunt end of the projection 128. The needle thread 5 is thereby prevented from slipping from the upper surface of the needle 1 during the loop formation. A recess 129

i fremspringets 128 øvre side tjener som et orienteringselement for styring av tråden. 1 i den andre løkkedanner 3 når tråden 7 går over kanten av arbeidsstykket 4 under løkkedannelsen. En skråflate 130 på skjermens 125 øvre side i retning mot nålen 1, tjener også som et orienteringselement for tråden 7 når løkke-danneren 3 beveger seg mot nålen 1 og letter trådens slipping. Orienteringselementene i innretningen 15 kan naturligvis ha andre utførelsesformer med nålen 1, løkkedannerne 2, 3 og mekanismene 9, 10, 11 i ulike utførelser, med tilsvarende ulike løkkedannelser av trådene. in the upper side of the projection 128 serves as an orientation element for guiding the thread. 1 in the second loop forms 3 when the thread 7 goes over the edge of the workpiece 4 during the loop formation. An inclined surface 130 on the upper side of the screen 125 in the direction towards the needle 1 also serves as an orientation element for the thread 7 when the loop former 3 moves towards the needle 1 and facilitates the thread's release. The orientation elements in the device 15 can of course have other designs with the needle 1, the loop formers 2, 3 and the mechanisms 9, 10, 11 in different designs, with correspondingly different loop formations of the threads.

Den foran beskrevne maskin arbeider på følgende måte: Tådene 5, 6 og 7 (fig. 2) kommer fra tre spoler (ikke vist) og går gjennom spenningsstyrerne 18 (fig. 1) og trådfør-erne 18, og føres så inn i øyet i henholdvis nålen 1, den første løkkedanner 2 og den andre løkkedanner 3. The machine described above works in the following way: The fingers 5, 6 and 7 (fig. 2) come from three coils (not shown) and pass through the tension controllers 18 (fig. 1) and the thread guides 18, and are then led into the eye respectively the needle 1, the first loop former 2 and the second loop former 3.

De tre trådendene trekkes av, føres sammen og legges mellom drivskiven 107 og trykkrullene i innretningen 16. Trykkrullene er på forhånd satt i ønsket stilling i forhold til skiven 107 ved hjelp av eksentre 122, slik at man er sikret en tilstrekkelig klemkraft for fastholding av arbeidsstykket. Den anvendte stinglengde innstilles ved hjelp av sleideblokken i koplingen 110 i innretningen 16. The three wire ends are pulled off, brought together and placed between the drive disc 107 and the pressure rollers in the device 16. The pressure rollers are previously set in the desired position in relation to the disc 107 by means of eccentrics 122, so that a sufficient clamping force is ensured for holding the workpiece . The used stitch length is set using the slide block in the coupling 110 in the device 16.

Etter at de er lagt sammen og sampasset føres arbeidsstykkene 4 inn i den vertikale passasje i anordningen 1.4 (fig. 1, 5) slik at kantene går mot den nedre flaten til den utbyttbare foring 67. Denne foring er valgt under hensyntagen til det nød-vendige antall masker som skal plukkes opp for sammensyingen. Arbeidsstykkene presses mot ryggplaten 61 og strekkes ved at det dannes et område 131 hvor maskene er strukket i bévegelsesret^:'. ningen til emnet, i fig. 3a-e hensiktsmessig vist i form av et stangelement. After they have been put together and aligned, the workpieces 4 are fed into the vertical passage in the device 1.4 (fig. 1, 5) so that the edges go towards the lower surface of the replaceable liner 67. This liner is selected taking into account the need correct number of stitches to be picked up for sewing together. The workpieces are pressed against the back plate 61 and stretched by forming an area 131 where the stitches are stretched in the direction of movement. ning to the subject, in fig. 3a-e conveniently shown in the form of a bar element.

Maskinen startes ved hjelp av en fotpedal ( ''ikke vist) . The machine is started using a foot pedal (''not shown).

Før området 131 kommer frem til nålens 1 arbeidsområde blir en kjedestingsøm, som er tilformet rundt fremspring et 6 6 som beskrevet foran under utnyttelse av trådene 5, 6 og 7 matet inn under trykkrullen 10 8 i den trinnvist arbeidende mateinnretning 16. Formen til fremspringet 66 letter løkke-slippingen fra flaten. Deretter mates arbeidsstykkene til nålens 1 arbeidsområde og beveges manuelt langs linjen A-A helt til området 131 presses mot skiven 107 i innretningen 16 ved hjelp av rullene 108. Etter dette skjer den trinnvise mating av arbeidsstykkene 4 automatisk, idet arbeidsstykkenes kantområder under denne bevegelsen i området 131 gradvis dreies fra en vertikal stilling, i hvilken arbeidsstykkene føres gjennom anordningen 14, og til en horisontal stilling, for derved å sikre at nettmaterialet trykkes mellom skiven 107 og rullene 108. Denne dreiing skyldes utformingen av hyllen 123 (fig. 9) i anordningen 15. Before the area 131 reaches the working area of the needle 1, a chainstitch stitch, which is shaped around a projection 6 6 as described above using the threads 5, 6 and 7, is fed under the pressure roller 10 8 in the step-by-step feeding device 16. The shape of the projection 66 facilitates loop release from the surface. The workpieces are then fed to the working area of the needle 1 and moved manually along the line A-A until the area 131 is pressed against the disk 107 in the device 16 with the help of the rollers 108. After this, the stepwise feeding of the workpieces 4 takes place automatically, as the edge areas of the workpieces during this movement in the area 131 is gradually turned from a vertical position, in which the workpieces are passed through the device 14, and to a horizontal position, thereby ensuring that the net material is pressed between the disc 107 and the rollers 108. This rotation is due to the design of the shelf 123 (fig. 9) in the device 15 .

Hoveddrivakselen 12 sørger for en dreiebevegelse av eksentret 23 i mekanismen 9, og kjevene 22 med nåleføreren 20 beveger seg fremover og tar med seg nålbæreren 19 og nålen 1 The main drive shaft 12 provides for a turning movement of the eccentric 23 in the mechanism 9, and the jaws 22 with the needle guide 20 move forward and take the needle carrier 19 and the needle 1 with them

mot arbeidsstykket 4. På sin vei mot arbeidsstykket 4 vil nålen 1 passere over tråden 6 i den første løkkedanner 2, som er strukket omtrent tvers over bevegelseslinjen (fig. 3a). Løkkedanneren 2 befinner seg mellom øvre og nedre stilling, og løkkedanneren 3 befinner seg foran arbeidsstykket 4 til høyre for nålen 1. towards the workpiece 4. On its way towards the workpiece 4, the needle 1 will pass over the thread 6 in the first loop former 2, which is stretched roughly across the line of movement (fig. 3a). The loop former 2 is located between the upper and lower positions, and the loop former 3 is located in front of the workpiece 4 to the right of the needle 1.

Etter å ha gått inn i maskene i arbeidsstykket 4 beveger nålen 1 seg under området 131 med det bestemte antall masker trukket opp,mot den ytre fremre stilling. After entering the stitches in the workpiece 4, the needle 1 moves under the area 131 with the determined number of stitches pulled up, towards the outer front position.

Som følge av dreiebevegelsen til kamringen 31 med eksentret på hoveddrivakselen 12, vil eksenterstangen 32 As a result of the turning movement of the cam ring 31 with the eccentric on the main drive shaft 12, the eccentric rod 32 will

(fig. 1) svinge armen 35 i vippemekanismen 33 oppover. Armen(fig. 1) swing the arm 35 in the rocker mechanism 33 upwards. The arm

36 i samme vippemekanisme dreier seg nedover og tar med seg svivelen 37, som trekker ned holderen 27 med løkkedanneren 2 langs styrebanen 30. Kammen 44 dreies også og en sfærisk rulle 45 trykkes utover og vil bevirke en dreiing av det bevegbare lager 42 med stangen 40 om stangaksen. Holderen 41 med den andre løkkedanner 3 utfører en svingebevegelse om aksen til stangen 40, fra venstre mot høyre, og løkkedannerens 3 nese 39 går inn i klaringen mellom nålen 1 og nåltråden 5 (fig. 3a). Nåltråden hindres i å gli fra nålflaten som følge av fremspringet 128 (fig. 9) på hyllen 123 i anordningen 15. 36 in the same rocker mechanism turns downwards and takes with it the swivel 37, which pulls down the holder 27 with the loop former 2 along the guide path 30. The cam 44 is also turned and a spherical roller 45 is pressed outwards and will cause a rotation of the movable bearing 42 with the rod 40 about the rod axis. The holder 41 with the second loop former 3 performs a swinging movement about the axis of the rod 40, from left to right, and the nose 39 of the loop former 3 enters the clearance between the needle 1 and the needle thread 5 (fig. 3a). The needle thread is prevented from slipping from the needle face as a result of the projection 128 (fig. 9) on the shelf 123 in the device 15.

I det øyeblikk eksentret 2 3 begynner å bevirke en tilbake gående bevegelse av nålstyringen 20 med nålbærer 19 og nålen 1, vil løkkedanneren 3 fortsette å bevege seg fra høyre til venstre og samtidig vil den begynne å runde kanten til arbeidsstykket 4, i det den beveger seg opp og bakover under påvirkning av veiven 50 (fig. 4), hvilken veiv ved hjelp av leddet 51 bevirker en foroverrettet rotasjonsbevegelse av vippemekanismen 52, hvis arm 55 bringer hylserøret 58 i det bevegbare lager 43 oppover og bakover sammen med stangen 40. Stangen 40 dreier seg om sin egen akse og tar med seg holderen 41 med den andre løkkedanner 3. Tråden 7 i løkkedanneren 3 (fig. 3b) vil i det den glir av skråflaten 130 på skjermen 125 (fig. 9), trekkes gjennom løkken til tråden 5 (fig. 3b), som er utformet under passeringen over kanten til arbeidsstykket 4. Nesen 39 At the moment the eccentric 2 3 begins to cause a backward movement of the needle guide 20 with needle carrier 19 and the needle 1, the loop former 3 will continue to move from right to left and at the same time it will begin to round the edge of the workpiece 4, as it moves itself up and backwards under the influence of the crank 50 (fig. 4), which crank, by means of the joint 51, causes a forward rotational movement of the rocker mechanism 52, whose arm 55 brings the sleeve tube 58 in the movable bearing 43 upwards and backwards together with the rod 40. The rod 40 revolves around its own axis and takes the holder 41 with it with the other loop former 3. The thread 7 in the loop former 3 (fig. 3b) will, as it slides off the inclined surface 130 of the screen 125 (fig. 9), be pulled through the loop to the thread 5 (fig. 3b), which is formed during the passage over the edge of the workpiece 4. The nose 39

på løkkedanneren 3 (fig. 1) beveger seg bakover og under løkke-danneren 2, som på dette tidspunkt befinner seg i sin øvre stilling. Nålen er nå allerede ute av arbeidsstykket 4 og på vei mot sin fullt inntrukne stilling. on the loop former 3 (fig. 1) moves backwards and under the loop former 2, which at this time is in its upper position. The needle is now already out of the workpiece 4 and on its way to its fully retracted position.

Når nålen 1 beveger seg bakover og løkkedanneren 3 beveger seg oppover og bakover vil arbeidsstykket utsettes for virkningen til krefter som forsøker å forskyve arbeidsstykket i retning av de nevnte krefter. Denne forskyvningen hindres av den vertikale vegg 124 (fig. 9) og av skjermen 125. When the needle 1 moves backwards and the loop former 3 moves upwards and backwards, the workpiece will be exposed to the action of forces which attempt to displace the workpiece in the direction of the aforementioned forces. This displacement is prevented by the vertical wall 124 (fig. 9) and by the screen 125.

Kamringen 112 (fig. 1) bevirker en bevegelse av veiven 111 ved hjelp av vektarmen 113. Glideblokker i koplingen 110 fastklemmes og bevegelsene overføres til den ytre ring (glideblokker og ringen er ikke vist), som er forbundet med drivskiven 107 ved hjelp av et konisk tannhjulspar. Skiven 107 dreier seg en vinkel svarende til en stinglengde og derved beveges arbeidsstykket 4, idet som nevnt arbeidsstykket er presset mellom skiven og rullene 10 8. The cam ring 112 (fig. 1) causes a movement of the crank 111 by means of the weight arm 113. Sliding blocks in the coupling 110 are clamped and the movements are transferred to the outer ring (sliding blocks and the ring are not shown), which is connected to the drive disk 107 by means of a bevel gear pair. The disk 107 turns an angle corresponding to a stitch length and thereby moves the workpiece 4, as mentioned the workpiece is pressed between the disk and the rollers 10 8.

Ettersom hoveddrivakselen 12 dreier seg vil bevegelsesretningen til kamringen 112 endre.'seg og veiven 111 vil bevege seg i den motsatte retning. Glideblokker i koplingen 110 vil slure med hensyn til den ytre ring og skiven 107 vil stå stille. As the main drive shaft 12 turns, the direction of movement of the cam ring 112 will change and the crank 111 will move in the opposite direction. Sliding blocks in the coupling 110 will slip with respect to the outer ring and the disc 107 will stand still.

Arbeidsstykket 4 beveges således i trinn hvor peri-odene er lik maskinens arbeidssyklus. The workpiece 4 is thus moved in steps where the periods are equal to the machine's work cycle.

Løkkedanneren 3 fortsetter sin bevegelse mot venstre og bakover og plukker opp tråden 6 (fig. 3c) i den første løkke-danner 2 . Nålen 1 er nå i helt tilbaketrukket stilling og løkkedanneren 2 beveger seg nedover, idet dens nese 25 går inn i det triangel som dannes av den andre løkkedanners 3 nese 39, løkken til nåltråden 5 (fig. 3c) og tråden 7 i den andre løkke-danner 3, hvilken så fastholdes i utsparingen 129 på fremspringet 128 på hyllen 123 (fig. 9). Etter å ha passert punktet mellom meksimal radius på kammen 44 vil den sfæriske rulle 45 (fig. 1) begynne å gå nedover. Derved endres dreieretningen til det bevegbare lager 42 med stangen 40 og løkkedanneren 3. The loop former 3 continues its movement to the left and backwards and picks up the thread 6 (fig. 3c) in the first loop former 2 . The needle 1 is now in a fully retracted position and the loop former 2 moves downwards, its nose 25 entering the triangle formed by the nose 39 of the second loop former 3, the loop of the needle thread 5 (fig. 3c) and the thread 7 of the second loop -former 3, which is then retained in the recess 129 on the projection 128 on the shelf 123 (fig. 9). After passing the point between the maximum radius of the cam 44, the spherical roller 45 (Fig. 1) will begin to descend. Thereby, the direction of rotation of the movable bearing 42 with the rod 40 and the loop former 3 is changed.

Som følge herav vil nesen 39 på løkkedanneren 3 bevege seg mot høyre og kaste av løkkene til nåltråden 5 (fig. 3d) og trådene 6 til løkkedanneren 2. Løkkedanneren - befinner seg i sin nedre stilling og holder løkken til tråden 7 i en av-trukket stilling. Nålen 1 beveger seg fremover. Samtidig som løkkedanneren 3 dreier seg fra venstre mot høyre om stangens 40 akse vil den samtidig bevege seg oppover og fremover som følge av bevegelsen til hylserøret 58, under påvirkning av vippemekanismen 52 når veiven 50 dreier seg. Løkkene til trådene 5 og 6 vil i det de løsgjøres fra løkkedanneren 3 (fig. 3e) strammes rundt en gren av løkken til tråden 7 som holdes av løkkedanneren 2, mens den andre grenen, som krysser den strammede føres fremover med løkkedanneren 3 over den strammede gren og over kanten til arbeidsstykket 4c(fig.l). Etter at den har ført tråden 5 mellom løkken til tråden 7, trukket av løkke-danneren 2 (fig. 3e), og tråden 6 til løkkedanneren, vil nålen 1 gå gjennom maskene i arbeidsstykket 4. As a result, the nose 39 of the loop former 3 will move to the right and throw off the loops of the needle thread 5 (fig. 3d) and the threads 6 of the loop former 2. The loop former - is in its lower position and holds the loop of the thread 7 in a drawn position. Needle 1 moves forward. At the same time that the loop former 3 rotates from left to right about the axis of the rod 40, it will simultaneously move upwards and forwards as a result of the movement of the sleeve tube 58, under the influence of the rocker mechanism 52 when the crank 50 rotates. The loops of the threads 5 and 6, when they are released from the loop former 3 (fig. 3e), will be tightened around a branch of the loop of the thread 7 which is held by the loop former 2, while the other branch, which crosses the tightened one, is led forward with the loop former 3 over it tightened branch and over the edge of the workpiece 4c (fig.l). After it has passed the thread 5 between the loop of the thread 7, drawn by the loop former 2 (fig. 3e), and the thread 6 of the loop former, the needle 1 will pass through the stitches of the workpiece 4.

Den endelige stramming av stinget skjer under den trinnvise bevegelse av arbeidsstykket 4 (når nålen 1 og løkke-danneren 2 og 3 er i de stillinger som er vist i fig. 3b). The final tightening of the stitch takes place during the stepwise movement of the workpiece 4 (when the needle 1 and the loop former 2 and 3 are in the positions shown in Fig. 3b).

Den søm man oppnår med den foran beskrevne frem-gangsmåte er vist i fig. 2, hvor man kan se løkkene til trådene 5 og 6 sammenflettet med tråden 7. Når det dreier seg om nett med store masker, byttes innretningen 15 i fig. 1 og 3 ut med innretningen 15 i fig. 6. Den horisontale hylle 82 i rennen 72 festes til den stasjonære bæredel 69. The seam obtained with the method described above is shown in fig. 2, where you can see the loops of threads 5 and 6 intertwined with thread 7. When it comes to nets with large meshes, the device 15 in fig. 1 and 3 out with the device 15 in fig. 6. The horizontal shelf 82 in the channel 72 is attached to the stationary support part 69.

Avhengig av trådtykkelsen i nettmaterialet innstilles bredden av sporene 7 3 på utgangssiden av rennens nese 76 ved hjelp av to bladfjærer 87 og 88. Deretter føres kantene til arbeidsstykket, som utgjør deler av et trålnett fremstilt av tråder, tauverk eller lignende, inn i sporene 73 i samleplaten 7 4 under hensyntagen til maskemønstringen og antall masker som skal plukkes opp for sammensying. Arbeidsstykkets kanter holdes i sporene 73 ved hjelp av knutene i de respektive maskerader. Resten av arbeidsstykket henger ned fra rennens 72 yttersider. Fra samleplaten mates arbeidsstykkets kanter langs den skrå plate 75 til kanten av nesen 76, og trekkes derved sammen. Depending on the thickness of the wire in the net material, the width of the grooves 7 3 on the outlet side of the chute's nose 76 is set by means of two leaf springs 87 and 88. Then the edges of the workpiece, which form parts of a trawl net made of threads, ropes or the like, are fed into the grooves 73 in the gathering plate 7 4 taking into account the stitch pattern and the number of stitches to be picked up for sewing together. The edges of the workpiece are held in the grooves 73 by means of the knots in the respective masquerades. The rest of the workpiece hangs down from the chute's 72 outer sides. From the collecting plate, the edges of the workpiece are fed along the inclined plate 75 to the edge of the nose 76, and are thereby pulled together.

Som følge av at de nedhengende deler av arbeidsstykket utsettes for sin egen vekt og dessuten utsettes for en strekk-kraft som virker langs de skrå spor 7 3 vil maskene åpne seg og nålen 1 kan fritt gå inn i maskeåpningene i området 131 under løkkedannelsen. Den videre maskinoperasjon er som foran beskrevet, idet den eneste spesielle detalj er at den begynnende kjedestingsøm som foretas uten mating av arbeidsstykket, dannes rundt styrepinnen 84. Når skiven 107 i innretningen 16 roterer, i det øyeblikket nålen 1 beveger seg tilbake og løkke-danneren 2 er i øvre stilling, vil maskeelementene som befinner seg ved utgangssiden av sporene 73 i rennen 72,presse mot de fjærbelastede deler i nesen 76 og bevege seg frem en stinglengde. Når strekk-kraften er borte vil maskeelementene (tråder og knuter) klemmes i sporene 7 3 ved utgangssiden av rennen 72, og nålen 1 vil gå gjennom de sampassede maskeåpninger. As a result of the hanging parts of the workpiece being subjected to their own weight and also being subjected to a tensile force acting along the inclined grooves 7 3, the stitches will open and the needle 1 can freely enter the stitch openings in the area 131 during the loop formation. The further machine operation is as above described, the only special detail being that the initial chainstitch stitch, which is made without feeding the workpiece, is formed around the guide pin 84. When the disc 107 in the device 16 rotates, at the moment the needle 1 moves back and the loop former 2 is in the upper position, the mesh elements located at the exit side of the grooves 73 in the channel 72 will press against the spring-loaded parts in the nose 76 and move forward a stitch length. When the tensile force is gone, the mesh elements (threads and knots) will be clamped in the grooves 7 3 at the exit side of the chute 72, and the needle 1 will pass through the matched mesh openings.

Maskinens virkemåte er periodisk avhengig av den lengde av arbeidsstykket med et gitt antall masker som mates frem til sporene 73 i rennens 72 opp-plukkingsdel 74. The operation of the machine is periodically dependent on the length of the workpiece with a given number of stitches that is fed to the grooves 73 in the pick-up part 74 of the chute 72.

Dersom arbeidsstykket på forhånd er forsynt med bånd elementer utføres innretningen 15 somsvist i fig. 8. '"'Denne innretningen festes til bæreelementet 69 ved hjelp av den horison-h tale plate 105 og ved å dreie mutteren 3 i forhold til skruen 102 kan man innstille passasjens bredde slik at de sammenlagte arbeidsstykker kan gå inn i passasjen med liten klaring. Båndelementene, som er forbundet med arbeidsstykkene, vil ligge på de horisontale avsnitt 94 og 95. En begynnende kjedestingsøm dannes rundt styreforlengelsen 106. Den strammede kjedestingsøm dannes rundt båndelementene uten å ta med seg de hosliggende masker. Maskinen arbeider så videre kontinuerlig. If the workpiece is previously provided with band elements, the device 15 is carried out as shown in fig. 8. This device is attached to the carrier element 69 by means of the horizontal plate 105 and by turning the nut 3 in relation to the screw 102, the width of the passage can be adjusted so that the assembled workpieces can enter the passage with little clearance .The band elements, which are connected to the workpieces, will lie on the horizontal sections 94 and 95. An incipient chainstitch stitch is formed around the guide extension 106. The tightened chainstitch stitch is formed around the band elements without taking the adjacent stitches with it. The machine then works continuously.

Den ovenfor nevnte utførelse av maskinen muliggjørThe above-mentioned design of the machine makes it possible

en sammensying av trålnett av ulike typer, fremstilt av nylon- a stitching together of trawl nets of various types, made from nylon

tråd med tverrsnitt på 1 mm til 2,5 mm og med ulike maske-størrelser, og egner seg også til fremstilling av nett med ulike dimensjoner fremstilt av nylontau med tverrsnitt på 3 mm til 12 mm som er lagt sammen flere ganger, og egner seg også til å forbinde båndelementer fremstilt av tauverk og lignende med hverandre. wire with a cross section of 1 mm to 2.5 mm and with different mesh sizes, and is also suitable for the production of nets of various dimensions made from nylon rope with a cross section of 3 mm to 12 mm that have been folded together several times, and is suitable also to connect band elements made of ropes and the like to each other.

Claims

1. Machine for sewing nets, comprising a needle (1) and loop formers (2 and."3), kinematically connected to a main drive shaft (12) by means of mechanisms (9, 10 and 11) mounted on a foundation (8) , for moving the needle (1) and the loop formers (2 and 3), and with a feeding mechanism (13), mounted on the said foundation, for feeding the workpiece and including a device for guiding the workpieces towards the needle 1, a clamping device (15 ) for holding the workpiece during the loop formation, and a stepwise working feeding device (16) which is kinematically connected to the main ripping shaft (12) and includes a drive disc (107) and a pressure roller (108), in which the control device (14), the clamping device ( 15) and the feeding device (16) are arranged in order in the direction of movement of the workpiece and have horizontal pivot axes, characterized in that the device (14) for controlling the workpiece includes guideways for feeding the workpieces in a vertical position, which guideways are mounted on the foundation tet (8) essentially parallel to its vertical front wall (59) and placed mainly above the horizontally placed needle (1) in front of said wall, whereby the workpiece is allowed to hang down, that the clamping device (15) for holding the hanging workpieces includes a horizontal shelf (123) whose bearing surface faces upwards and is placed mainly tangentially in relation to the working surface of the disc (107) in the incrementally working feeding device (16) and is limited at the front by a smooth curve whereby the shelf becomes wider in the direction of movement of the workpiece, because thereby to provide for a gradual turning of the net edges to a horizontal pressing position, the horizontal shelf (123) at its rear end passing into a vertical supporting wall (124) which is connected to the shelf and has a screen (125) parallel to the horizontal shelf (123).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide paths in the device (14) for controlling workpieces are in the form of a front plate (60) and a back plate (61), which plates are connected to each other by means of a cover (62 ) so that a vertical passage is formed between them for the adjacent workpieces, the front plate (60) having a projection (64) for holding the workpieces during the loop formation, facing in the direction of movement of the workpieces and placed under the needle (1) when this is in its fully extended position, while the back plate (61) on its entrance side has an inclined surface (65) which faces the foundation (8) and is intended to facilitate the introduction of the workpieces into the passage between the plates (60 and 61) and stretching of the aforementioned workpieces, with a replaceable liner (67) attached to the cover (62) being arranged inside the passage and serving as a stop for the edges of the fed workpieces and enabling the picking up of a specific number of stitches for stitching together.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the guide paths in the device for guiding workpieces form a chute (72), in the side surfaces of which open longitudinal grooves (73) have been taken out, the width of which is greater than the thickness of the net wire, but less than the thickness of the net knots, whereby a specific number of stitches can be taken to the chute for sewing together and it is ensured that the hanging workpiece parts are held by the knots in the picked-up stitches.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the chute (72) includes a mesh pick-up plate (74) with a horizontal base, an inclined plate (75) whose base slopes downwards towards the entrance side, and a nose (76) with a horizontal base , which plates and nose are arranged in order from the entrance side towards the exit side, the chute (72) tapers in the direction from the entrance side towards the exit side and has longitudinal open grooves (73) which taper in the same direction and are placed in the side walls of the chute (72) in the area to the mesh pick-up plate (74) and its inclined plate '(75) , and is placed in the base in the area of the nose (76), the horizontal position of the grooves in the side walls gradually changing to a vertical position in the base and leaf springs (87 and 88 ) is mounted on the outside of the nose (76) side walls to cause the grooves (73) to become narrower at the exit side of the end (72).

5. Machine according to claim 1, characterized in that the control paths in the device (14) for control of workpieces have an L-shaped cross-section and face each other with their respective horizontal sections (94 and 95), which horizontal sections are intended for support by <;> the workpieces connected band elements, and are connected to each other in such a way that an open vertical is formed between them passage for carrying out the adjacent workpieces.

6. Machine according to one of claims 1-5, characterized in that the clamping device (15) for holding the workpiece includes at least one control element for controlling the threads during loop formation.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the clamping device (15) for holding the workpiece includes a control element in the form of a projection (128), formed by part of the horizontal shelf (123) and facing the needle (1), as that when the needle (1) is moved? its side surface in contact with the blunt end of this projection (128) prevents the needle thread from slipping from the upper surface of the needle (1) during the loop formation.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the clamping device (15) for holding the workpiece includes a control element in the form of an inclined surface (130) which faces the needle (1), on the upper surface of the screen (125), which inclined surface is provided with an indentation to facilitate thread slippage when the threads pass over the edge of the workpiece during loop formation.