NO793668L - Nettfremstillingsmaskin. - Google Patents

Description

Maskin for sying av nett.

Oppfinnelsen vedrører symaskiner, mer særskilt maskiner for sying av nett. Oppfinnelsen kan eksempelvis benyttes ved fremstilling av fiskeutstyr, eksempelvis trålnett, nøter, etc.

I tillegg kan maskinen også benyttes for fremstilling av nettposer for pakking av grønnsaker.

Fiskenett er under bruk hele tiden utsatt for store påkjenninger og skades ofte. Selve nettet og sømmene som for-binder nettstykkene med hverandre, må således være særlig sterke og raknefrie.

Kraftige tråder eller tau, som nettet knyttes av, krever imidlertid at nettstykkene kan anordnes slik i symaskinen at nålen kan gå gjennom nettets maskeåpninger og ikke går gjennom trådene (tauet) eller knutene.

Ingen av de idag anvendte symaskiner tilfredsstiller dette krav. Flere konstruktive trekk ved maskinen ifølge oppfinnelsen er hentet fra en kjent symaskin for sammensying av lærstykker, under anvendelse av en horisontal plassert nål

(V.P. Polukhin, L.B. Reibarkh "Shveiniye mashini trepnogo stezhka," Moscow, "Legkaya Industria," 1976, sidene 312-317). Denne maskin innbefatter en nål og eh løkkedanner som er kinematisk koplet til en hoveddrivaksel med mekanismer hvormed nålen og løkkedanneren beveges, og maskinen innbefatter også

en matemekanisme for fremmating av emner, innbefattende en driv-rull og en trykkrull, begge med vertikale rotasjonsakser. Drivrullen er sammenkoplet med hoveddrivakselen i en kinematisk kjede som gir drivrullen den intermitterende bevegelse. Rullene

i matemekanismen er montert like under nålen.

Arbeidsstykkene, eksempelvis pelsverk, klemmes i vertikal stilling mellom rullene i matemekanismen og sys sammen ved hjelp av nålen og løkkedanneren med en en-tråds kjedesting-søm, idet emnestykkene beveges periodisk en stinglengde.

Denne kjente maskin er ikke egnet for sying av nett. For det første vil en en-tråds kjedestingsøm ikke være sterk nok og vil lett rakne når den skades. For det andre er utfør-elsen av matemekanismen for emnene slik at den ikke gir en pålitelig kohesjon mellom rullene og emnene, hvilket skyldes nett-maskestrukturen og den betydelige vekt som nettstykkene har.

Det faktum at nålen er montert over rullene i matemekanismen, hvilket er egnet i forbindelse med relativt stive pelsverkstykker, gjør det umulig for nålen å gå gjennom de ut-strakte maskeåpninger i nettstykkene.

Det er kjent en symaskin for sying av nett (jevnfør USSR oppfinnersertifikat nr. 379,701, 1973, Int.klasse D05b 1/, 08) .

Denne maskin innbefatter en nål og løkkedannere som er kinematisk sammenkoplet med en hoveddrivaksel med mekanismer for bevegelse av henholdsvis nål og løkkedannere. En matemekanisme for fremmating av nettemner er montert på maskin-fundamentet og innbefatter en anordning for styring av nettstykker mot nålen, en klemanordning for holding av nettet under løkkedannelsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning for nettemnene, kinematisk forbundet med hoveddrivakselen. Anordningen for styring av nettemnene, klemanordningen og den trinnvist arbeidende mateinnretning er anordnet i rekkefølge i nettemnenes bevegelsesretning.

En nålbevegelsesmekanisme gir en resiproserende nål-bevegelse i et vertikalt plan, perpendikulært på nettemnet, som er plassert horisontalt på en fundamentplate. Mekanismene for bevegelse av løkkedannerne, en plassert over og den andre plassert under nettemnet, gir løkkedannerne en bevegelse i en krummet, flat bane, mot og fra hverandre.

Anordningen for styring av nettstykkene innbefatter en styrebane for fremmating av nettstykkene i horisontal stilling, hvilken styrebane er utført med en plate og en fjærbelastet trykkrulle med horisontal dreieakse, i tilfelle begge stykker som skal sammensys er nettstykker, eller i form av en renne og en plate hengslet i en horisontal stilling, benyttet

når et av arbeidsstykkene er et eller annet båndelement (så

som tau, line etc.).

Kleminnretningen for holding av arbeidsstykkene under løkkedannelsen innbefatter en tanns tang, montert i en nålestangspalte med tennene opp, og en fjærbelastet klemfot.

Den trinnvist arbeidende mateinnretning innbefatter en drivskive og en trykkrulle, begge med horisontale dreieakser. Drivverket gir en intermitterende dreiebevegelse av skiven, i trinn svarende til stinglengden. Skiven er kinematisk koplet til den nevnte tannstang for holding av mater-ialet som sys.

Før sammensyingen plasseres arbeidsstykkene på platen i styreanordningen slik at deres sampassede kanter trykkes mot stopperen og presses av rullen. En skjerm medfører at stykkene går av platen i en vinkel som gjør det mulig for nålen å unngå trådene og knutene i nettverket, og kan gå inn i de frie åpningene. De sampassede arbeidsstykker mates frem under klemfoten i kleminnretningen og etter en viss bevegelses-strekning klemmes arbeidsstykkene mellom skiven og rullen i mateinnrétningen. Den videre fremføring av arbeidsstykkene skjer automatisk som følge av en synkron virkning av tannstangen i klemanordningen og drivskiven i mateinnrétningen.

Ved at nålen og løkkedannerne beveges ved hjelp av respektive mekanismer kan arbeidsstykkenes kanter sammenføyes ved hjelp av en tre-tråders kjedestingsøm.

Skal et nettemne forbindes med et båndelement, benyttes én annen anordning for styring av arbeidsstykkene. Båndelementet plasseres i en renne, mens nettemnet plasseres på

en plate. Deretter blir hvert av arbeidsstykkene matet frem til under en respektiv klemfot i klemanordningen, holdes der og går inn under kontaktrullen i mateinnrétningen.

Maskinen kan benyttes for sammensyihg'-av arbeidsstykker av relativt tettmasket nettverk, hvor trådene er tykkere enn 1 mm, såvel som for sammenføyning av et nettverk med et båndelement hvis tverrsnitt ikke overskrider 10 mm.

Når nettemnene fremstilles av tykkere tråd, eller tau, med kraftigere og større knuter, vil maskeelementene i emnekanten danne en praktisk talt ugjennomtrengelig sone for nålen. Den lette skråstillingen av arbeidsstykkene etter at de har passert styreanordningen gir ingen sikkerhet for at maskeelementene skiller seg tilstrekkelig til at nålen kan går inn i maskeåpningen.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å unngår denne ulempe.

Hovedhensikten med oppfinnelsen er således å tilveiebringe en maskin for sammensying av nett, ved endring av utfør-elsen og den relative plassering av matemekanismen for nettstykkene, hvorved det tilveiebringes betingelser som gjør det mulig for nålen å fritt gå inn i nettmaskene, uavhengig av disses dimensjoner eller tykkelsen til tråden eller tauet som nettet er fremstilt av.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en maskin for sammensying av nett, innbefattende en nål og løkkedannere som er kinematisk sammenkoplet med en hovedrivaksel ved hjelp av resp-pektive mekanismer for bevegelse av henholdsvis nålen og løkke-dannerne, hvilke mekanismer er montert på et fundament, samt en matemekanisme for nettemnet, også montert i det nevnte fundament, og innbefattende en anordning for styring av nettstykker mot nålen, en klemanordning for holding av arbeidsstykkene som skal sammensys under løkkedannelsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning for arbeidsstykkene, kinematisk sammenkoplet med hoveddrivakselen og innbefattende en drivskive og en trykkrulle, begge méd horisontal dreieakse, idet anordningen for styring av arbeidsstykkene, klemanordningen og mateinnrétningen er anordnet i rekkefølge i arbeidsstykkenes bevegelsesretning, hvilken maskin er kjennetegnet ved at anordningen for styring av arbeidsstykkene innbefatter styrebaner for mating av arbeidsstykkene i en vertikal stilling, montert på fundamentet, i hovedsaken parallelt med dets fremre vertikale vegg og i hovedsaken anordnet over den horisontalt plasserte nål foran den nevnte vegg, hvorved arbeidsstykkene kan henge fritt ned, mens klemanordningen for holding av arbeidsstykkene innbefatter en horisontal hylle, hvis bæreflate vender oppad, og som er plassert i hovedsaken tangensielt i forhold til arbeidsflaten til drivskiven i mateinnrétningen, og med en glatt kurve i den fremre del, hvilken kurve gradvist øker hyllens bredde i bevegelsesretningen til arbeidsstykket, for derved å bringe arbeidsstykkenes kantområder til den horisontale', préssestilling, idet en vertikal bærevegg, som bærer en skjerm som går parallelt med den nevnte horisontale hylle, slutter seg til den horisontale hylle på baksiden.

Plasseringen av arbeidsstykkene i området for løkke-dannelsen, i avhengighet av utførelsen og plasseringen av matemekanismen for arbeidsstykkene, letter åpningen av nettmaskene og gir derfor mulighet for nålen til fritt å gå inn i arbeidsstykkene uavhengig av maskedimensjonene eller av tykkelsen til trådene eller tauene som nettet er fremstilt av.

Den horisontale plassering av arbeidsstykkenes kantområder mellom arbeidsflatene til drivskiven og kontaktrullen i den trinnvist arbeidende mateinnretning gir en pålitelig kohet-;' sjon mellom nett og klemdeler, hvilket muliggjør en bevegelse av arbeidsstykkene uten bruk av en tannstang som vanligvis benyttes i en klemanordning for holding av arbeidsstykkene. En tannstang egner seg ikke i denne forbindelse, fordi det ved en vertikal plassering av nettet og med åpne masker vil være umulig å få en jevn og pålitelig kohesjon mellom arbeidsstykket og tennene på tannstangen.

Plasseringen av matemekanismen i forhold til nålen muliggjør i stor grad en forenkling av klemanordningen. Klemanordningen er en del av matemekanismen, fordi et stoppersett, hvis funksjoner utføres av den horisontale hylle, skjermen og den vertikale vegg, gir sikkerhet for at arbeidsstykket ikke forskyver seg nedover, bakover eller oppover under løkkedannelsen.

Til tross for den konstruktive enkelhet muliggjør derfor den nye maskin i betydelig utstrekning sammensying av flere nett-typer.

Styrebanene som utgjør en del av styreanordningen

kan fremstilles i form av front- og ryggplater som er forbundene ved hjelp av et deksel, slik at det mellom dem dannes en vertikal passasje for arbeidsstykkene. Frontplaten kan ha et fremspring for holding av arbeidsstykkene under løkkedannelsen. Fremspringet er rettet i arbeidsstykkets bevegelsesretning og er plassert under nålen når denne er i fullt utkjørt stilling. Ryggplaten kan på inngangssiden til styreanordningen ha en skråflate,

rettet mot fundamentet, og beregnet for å lette innføringen av arbeidsstykkene i passasjen mellom de nevnte plater og strekking-en av arbeidsstykkene. Inne i passasjen er det til dekslet

festet en utbyttbar foring som tjener som en stopper for arbeidsstykkets kanter og for tilveiebringelse av et bestemt antall masker.som plukkes opp for sammensying.

Syanordningen er en meget enkel konstruktiv ut-førelse og muliggjør en meget effektiv sammensying av arbeidsstykket som kontinuerlig mates frem til området hvor løkke-dannelsen finner sted. Arbeidsstykkene kan skjæres ut av et tettmasket nett med nettdimensjon opptil 40 mm, nettopp den nett-type som er mest anvendt.

Dersom nettet som skal sammensys har større masker, så kan fordelaktig styrebanene i styreanordningen fremstilles i form av en renne med et åpent langsgående spor i hver side. Sporbredden må være større enn trådtykkelsen som arbeidsstykkene er fremstilt av, men mindre enn tykkelsen til knutene, hvorved et bestemt antall masker kan tas til rennen for sammen-føyning, samtidig som man er sikret at de hengende deler av arbeidsstykkene holdes av knutene i de opp-plukkede masker.

Det er foran, og i det etterfølgende anvendt ut-trykket tråd som materiale for fremstilling av nettet. Det er også antydet at tau kan benyttes for fremstilling av grovere nett. For enkelthets skyld skal heretter kun benyttes be-tegnelsen tråd. Den foran beskrevne utførelse av styreanordningen for arbeidsstykkene muliggjør en sammensying av stormaskede nett, med bibehold av ensartet dimensjonering.

Fordelaktig kan rennen i fra inngangssiden og mot utgangssiden innbefatte en maskeopp-plukkingsplate med en horisontal basis, en skrå plate med en basis som skrår mot inngangssiden, og en nese med en horisontal basis. Rennen kan smalne av i retning fra inngangssiden mot utgangssiden, idet de langsgående åpne spor avsmaler i samme retning og er plassert i sideveggene til rennen i området ved opp-plukkingsplaten og den skrå plate, og i basisen ved neseområdet, idet den horisontale stilling av sporene i sideveggene gradvis endres til vertikal stilling i basis og bladfjærer er montert på utsiden av sideveggene for sammentrykking av sporene ved endens utgangsside.

Tilstedeværelsen av skråplaten i rennen sikrer maksimal åpning av nettmaskene under virkningen til vekten av arbeidsstykkene vertikalt nedover, og under påvirkning av den strekk-kraft som oppstår som følge av at arbeidsstykkene klemmes mellom skiven og rullen i mateinnrétningen i retning langs sporet parallelt med platens skrå basis. Lengden av maskeopp-plukkingsplaten i rennen bestemmer perioden for maskinens kontinuerlige arbeide, hvilket særlig avhenger av lengden av det arbeidstykket som går inn i sporene.

De nevnte bladfjærer i rennenesen gir sideklem-krefter som er tilstrekkelig til å holde arbeidsstykkene og hindre dem i forskyvning under løkkedannelsen.

Avsmalningen av sporene, som følge av de foran nevnte krefter, medfører at knutene og trådene i arbeidsstykkene for-sinkes ved rennens utgangsende, og åpningene i maskene plasseres rett overfor nålen, slik at denne lett kan trenge inn i nettet.

For sammenføyinger av nettstykker hvis kanter er forsynt med båndelementer, er det fordelaktig å tilveiebringe anordning for styring av arbeidsstykkene, hvilken anordning har i tverrsnitt L-formede styrebaner som vendermothverandre med de horisontale deler. Båndelementet som er forbundet med arbeidsstykket plasseres på de horisontale deler. Mellom de horisontale deler er det en åpen vertikal passasje for de til-støtende arbeidsstykker.

Fordelaktig har kleminnretningen minst et førings-element for styring av trådene under løkkedannelsen, hvilket gjør prosessen mer pålitelig. Føringselementet kan være utformet som et fremspring på den horisontale hylle og rettet mot nålen, slik at under nålens bevegelse vil dens sideflate ha kontakt med fremspringets butte ende, hvorved en slipping av nåletråden fra oversiden av den horisontalt plasserte nål under løkkedannelsen hindres.

Føringselementet kan også ha en skråflate som vender mot nålen og befinner seg på skjermens overside, hvilken skråflate er beregnet for letting av trådslipping når trådene går over kanten av arbeidsstykket under løkkedannelsen.

Avhengig av utførelsen av og den innbyrdes plassering av nål og løkkedannere kan klemmeinnretningen ha føringselementer av ulike typer.

Oppfinnelsen skal beskrives nrærmere under henvisning til tegningene som viser et utførelseseksempel av den nye maskin.

På tegningene viser

fig. 1 rent skjematisk de viktigste elementer i en symaskin ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 viser et utsnitt av en tre-tråders kjedesting-søm, tilveiebragt ved hjelp av maskinen og for sammenskjøting av nettstykker,

fig. 3a-e viser ulike stillinger av maskinnålen og løkkedannerne under løkkedannelsen,

fig. 4 viser et riss etter pilen B i fig. 1,

fig. 5 viser et riss av en anordning for styring

av arbeidsstykker,

fig. 6 viser et riss av en alternativ utførelse av styreanordningen,

fig. 7 viser et snitt etter linjen VII-VII i fig. 6, fig. 8 viser et riss av en annen alternativ utfør-else av styreanordningen, og

fig. 9 viser et riss av en kleminnretning for holding av nettstykkene.

Symaskinen innbefatter en horisontalt montert nål 1 (fig. 1), en første løkkedanner 2 og en andre løkkedanner 3 beregnet for tilveiebringelse av en kjedestingsøm i samarbeide med nålen 1 for derved å kunne sy sammen de tilstøtende kanter av nettemnet 4 med tråder 5, 6 og 7 (fig. 2).

På et maskinfundament 8 (fig. 1) er det montert en mekanisme 9 for bevegelse av nålen 1, en mekanisme 10 for bevega else av den første løkkedanner, og en mekanisme 11 for bevegelse av den andre løkkedanner. Samtlige mekanismer er kinematisk sammenkoplet med en hoveddrivaksel 12. Maskinen innbefatter også en matemekanisme 13 for mating av arbeidsstykket 4 langs linjen A-A, innbefattende en anordning for 14 for styring av arbeids-• stykker mot nålen 1, en kleminnretning 15 for holding av arbeidsstykkene under løkkedannelsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning 16 for arbeidsstykkene, kinematisk sammenkoplet med hoveddrivakselen 12. Styreanordningen 14, klemanordningen 15 og mateinnrétningen 16 er anordnet i rekkefølge i fremføringsretf ningen til arbeidsstykkene. Maskinen er forsynt med trådspenn-ingsstyrere 17 for trådene 5, 6 og 7, og har trådføringer 18 i den øvre del av maskinen, over mekanismene 9, 10 og 11.

Nålen 1 er utformet som en rett stang med et øye for nåltråden 5 (fig. 3). Bevegelsesmekanismen 9 for nålen innbefatter en nålbærer 19 hvorpå nålen 1 er montert, en nålskyver 20, i form av en horisontal stang som er opplagret i bærelagre 21 og er stivt forbundet med nålebæreren 19, et par kjever 22, som er festet til nåleskyveren 20 og en kam 23 som er anordnet mellom kjevene 22 og er montert på hoveddrivakselen 12. Denne kinematiske kjede er beregnet til å gi nåleskyveren 20 en frem og tilbake gående bevegelse, hvorved også nålebæreren 19 og nålen 1 beveges frem og tilbake, i en retning perpendikulært på linjen A-A som er den retning som arbeidsstykket 4 mates i.

Den første løkkedanner 2 har et skaft 24 og en rett nese 25 nesen er forbundet med skaftet ved hjelp av en horisontal del 26. Den rette nese 25 har et øye for tråden 6.

(fig. 3).

Den første løkkedanner 2 beveges ved hjelp av en mekanisme 10 (fig. 1) som innbefatter en holder 27, med en hylse 28 for opptak av løkkedannerens skaft 24 og et skaft 29

i form av en stang som kan.'beveges aksialt i en stasjonær, vertikal føring 30. Føringen 30 er utformet som et rør plassert mellom linjen A-A og nålens 1 bevegelseslinje på den siden hvor nålen 1 går gjennom arbeidsstykket 4.

Mekanismen 10 innbefatter også en kamring 31 på hoveddrivakselen 12. Kamringen står ved hjelp av en kanstang 32 i forbindelse med en vippemekanisme 33. Vippemekanismen innbefatter en aksel 34 montert i stasjonære lagre, og armer 35 og 36 som er stivt forbundet med akselen og strekker seg ut i fra denne i hver sin retning. Vippemekanismen 33 er forbundet med skaftet 29 til holderen 27 ved hjelp av en svivel 37.

Den andre løkkedanner 3 innbefatter en stang 38 og

en i rett vinkel dertil bøyet nese 39 som er forsynt med et øye (fig. 3) for tråden 7.

Bevegelsesmekanismen 11 for den andre løkkedanner 3 innbefatter en kinematisk kjede beregnet for tverrgående svinging av den andre løkkedanner3 i et plan perpendikulært på nålens 1 bevegelsesretning og en kinematisk kjede beregnet for langsgående svingebevegelse av den andre løkkedanner 3 i en krummet bane i et plaarallelt med nålens 1 bevegelsesretning og perpendikulært på linjen A-A. Begge disse kinematiske kjeder er sammenkoplet med hverandre ved hjelp av en stang 40. På enden har stangen 40 en holder 41 for sammenkopling av stangen 40 og løkkedannerens stang 38 i rett vinkel. Stangen 40 er montert i lagre 42, 43 som inngår i henholdsvis tverrsvingekjeden og lengdesvingekjeden, og er plassert i et plan perpendikulært på linjen A-A og parallelt med bevegelsesretningen til nålen.

Sett i retning av arbeidsstykkets 4 bevegelsesretning ligger stangens 40 stillingsplan bak nålen 1.

Den kinematiske kjede for tverrgående svingning innbefatter en kam 44 på hoveddrivakselen 12 og en sfærisk rulle 45 som samvirker med kammen og er montert på den ene enden av en aksel 46, hvis andre ende er stivt forbundet med det bevegelige lager 42. Lageret 42 er et gliderør og i dette er det montert den foran nevnte stang 40 som således kan bevege seg aksialt. Stangen er fiksert i glideføringen ved hjelp av en kileforbindelse eller på annen kjent måte, slik at stangen hindres i å dreie seg. Akselen 46 er anordnet perpendikulært på stangen 40. Rullen 45 presses mot kammen 44 ved hjelp av en fjær 47. Fjæren virker på én arm 48 som i sin tur er forbundet med detbevegbare lager 42.

Det bevegbare lager 42 er forbundet med et stasjon-ært lager 49 slik at det bevegbare lager kan dreie seg i to innbyrdes perpendikulære plan. Det ene plan går perpendikulært på linjen A-A og parallelt med bevegelsesretningen til nålen 1. Forbindelsen mellom de to lagerne skjer ved hjelp av en ledd-kopling på i og for seg kjent måte (ikke nærmere vist).

Den kinematiske kjede: for langsgående svingning av den andre løkkedanner 3 innbefatter en fire stengerslledd-vippemekanisme som innbefatter en veiv 5 0 (fig. 4) montert på hoveddrivakselen 12, et forbindelsesledd 51, og en vippemekanisme 52. Vippemekanismen 52 innbefatter en horisontal aksel 53, montert

i stasjonære lagre, og faste armer 54 og 55 som går ut i fra akselen i plan perpendikulært på denne. Armen 5 4 er svingbart forbundet med det nevnte ledd 51, mens kjever 56 på armen 55, plassert på den andre siden av akselen 53, er svingbart forbundet med kjever 57 som er forbundet med et bevegbare lager 43. Kjevene 5 7 har som vist gaffelform og er tilknyttet en hylse 58 som ligger i symmetriaksen og er anordnet på stangen 40 for dreiebevegelse i forhold til denne, men aksialt fastlåst i forhold til stangen.

Til tross for at de foran nevnte komponenter i forbindelse med nålen 1, løkkedannerne 2, 3 og mekanismene 9, 10 og 11 er foretrukne utførelser i en maskin av den type det her er tale om ,fordi den søm man derved oppnår gir en høy styrke i skjøten, med raknefrie sting, kan naturligvis disse mekanisme-komponenter være utført annerledes, eksempelvis som i symaskiner av "Singer"-typen for sammensying av arbeidsstykker med tre-tråders kjedestingsøm, under den betingelse at nålen er plassert horisontalt og at resten av komponentene er orientert tilsvarende .

Anordningen 14 for styring av arbeidsstykkene 4 innbefatter styrebaner for fremmating av arbeidsstykkene i vertikal stilling. Styrebanene er montert på fundamentet 8 i hovedsaken parallelt med fundamentets vertikale frontvegg 59 (fig.l) og er plassert foran veggen slik at arbeidsstykkene kan henge ned. Styrebanene er i hovedsaken anordnet over nålen 1.

Styrebanene i utførelsen i fig. 1 og 5 dannes av en

frontplate 60 og en ryggplate 61 (fig. 5) som er forbundene med hverandre ved hjelp av et deksel 62, slik at det mellom platene dannes en åpen vertikal passasje for tilstøtende arbeidsstykker 4 .

På inngangsiden har frontplaten 60 et avrundet parti 63 som letter innmatingen av arbeidsstykkene. På utgangssiden har frontplaten et fremspring 6 4 som er plassert slik at nålen 1 går over fremspringet i utkjørt tilstand. Fremspringet er beregnet for klemming av arbeidsstykkene for motvirking av den utskyvingskraft som oppstår under løkkedannelsen.

På inngangssiden har ryggplaten 61 en skråflate 65 mot fundamentet 8, beregnet for forenkling av innmatingen av arbeidsstykkene til passasjen mellom platene 60 og 61, og strekking av arbeidsstykkene 4.

På utgangssiden, nær ryggplaten 61, har dekslet

62 et avrundet fremspring 66 som tjener som en glideføring for kjedestingsømmen.

På siden av passasjen er dekslet 62 forbundet med

en utbyttbar foring 67 som tjener som stopper for arbeidsstykkenes kanter og sikrer at et bestemt antall masker plukkes opp for sammensying. Foringen 67 er festet til dekslet 62

ved hjelp av skruer 68.

Anordningen 14 er montert på fundamentet 8 ved hjelp av et bæreelement 6 9 og et utragende bæreelement 70 som er montert på bæreelementet 69. Ryggplaten 61 er festet til det utragende element 70 ved hjelp av skruer 71. Det utragende element 70 har et vertikalt avsnitt på baksiden av ryggplaten 61 for dette formål.

Den ovenfor nevnte anordning for styring av arbeidsstykkene gir kontinuerlig sammensyingsmulighet, har en meget enkel utforming og kan fordelaktig anvendes når nettstykkene har tette masker (opptil 40 mm) og når feilen med hensyn til opp-plukking av masker for sammensyingen ligger inngenfor 1-2 masker, hvilket i praksis ikke vil forvrenge eller forstyrre skjøtens utforming.

I andre tilfeller, når en feilstørrelse av den nevnte størrelsesorden vil kunne påvirke mønstringsnøyaktigheten, dvs. at nettet som skal syes sammen har store masker (over 40 mm), kan det med fordel benyttes en annen utførelse av styreanordningen 14, som vist i fig. 6 og 7. I dette utførelseseksemplet er styrebanene for styring av arbeidsstykkene i vertikal stilling utført som en renne 72 (fig. 6), i hvis sider det er uttatt langsgående spor 73. Bredden "a" til disse sporene er større enn trådtykkelsen i nettet, men mindre enn en knutetykkelse.

Som følge herav vil det være mulig å plukke opp et bestemt antall masker som skal bearbeides, og å holde de nedhengende deler av arbeidsstykkene ved hjelp av knutene i de opp-plukkede masker.

Rennen "72 smalner av i retning fra inngangssiden til utgangssiden og har en samleflate 74 med en horisontal basis,

en skrå plate 75 med en basis som skrår nedover i retning mot inngangssiden, og en nese 76 med en horisontal basis. Disse komponentene eller partiene er plassert i rekkefølge og i samme retning. I området ved samleplaten 74 og den skrå plate 75 er sporene 73 uttatt i rennens sidevegger. I området ved nesen 76 er sporene uttatt i nesens basis. Sporenes horisontale retning endres gradvis til en vertikal retning. Sporene 73 i nesens 76 horisontale basis avsmalner i retning mot utgangssiden for derved å bringe arbeidsstykkene 4 sammen. Arbéidsstykkene mates separat frem til rennens 72 inngangsside. Broer 77 og 78, hvis vertikale ribber 7 9 og 80 (fig. 7) er forbundet med de respektive

basiser, og med horisontale plater 81 og 82 (fig. 6) er forbundet med rennens sidevegger og de er anordnet for å holde rennens øvre og nedre deler sammen. Platen 82 i broen 78 tjener samtidig for montering av rennen 72 på bæreelementet 69.

En styreanordning 84, bestående av en brakett 85 med vertikale og horisontale deler og en tapp 86, har samme funksjon i denne styreanordningen som fremspringet 66 på dekslet 6 2 har i styreanordningen i fig. 5. Styreanordningen 84 er festet til platen 82 ved hjelp av skruer 83, på frontsiden av anordningen 14.

På utsiden av nesens 7 6 sidevegger er det montert bladfjærer 87 og 88. Hensikten med disse er å trykke sporene 73 sammen ved rennens 72 utgangsside. Fjæren 87 som er montert på frontsiden av anordningen 14, hviler mot de vertikale avsnitt av braketten 85 (fig. 7). For regulering av fjærkraften er det vist en skrue 89. En skrue 90 virker for tilsvarende regulering av fjæren 88 som er skrudd inn i en komponent 91 som er fast-sveiset til sideveggen på rennen 72 på baksiden eller ryggsiden av anordningen 14.

Denne utførelse av rennen 72 (fig. 6) er en fore-trukken utførelse ved mating av stormaskede nett fordi den letter innmatingen av arbeidsstykkene og gir størst mulig åpning av maskene, noe forsøk har vist. For å få en nødvendig nøyaktighet ved opp-plukking av et bestemt antall masker for sammensyingen, er det mulig å ha en sågar enklere utførelse av rennen 72. Den enkleste utførelse er en renne med spor i den flate basis og avsmalnende i retning fra inngangssiden mot utgangssiden (ikke vist).

Den utførelse av anordningen 14 som er vist i fig. 8, er en utførelsesmulighet som kan benyttes når arbeidsstykkene 4 som skal sammensys har båndelementer langs kantene.

En fremre glidebane 9 2 og en bakre glidebane 9 3 er hver utformet med L-formet tverrsnitt og har de horisontale avsnitt 9 4 og 95 vendt mot hverandre, beregnet for understøttelse av båndelementene som er festet til arbeidsstykkene. De vertikale avsnitt 96 og 97 er profilert slik at operatøren kan over-våke ,arbeidsstykkene, og er forsynt med boss 98 og 99 som er forskjøvet i forhold til hverandre i arbeidsstykkenes bevegelsesretning. Disse bossene har koaksiale åpninger hvorigjennom en bolt 100 er ført. På bolten er det skrudd en mutter 101. På denne måten holdes styrebanene 92 og 9 3 sammen slik at det dannes en åpen vertikal passasje mellom dem for gjennomføring av arbeidsstykkene. Bredden av denne passasje kan reguleres i tilpasning til tykkelsen av arbeidsstykkene og for dette formål er det anordnet en skrue 102. Skruen er festet til det vertikale avsnitt 97 i den bakre styrebane 9 3 og går fritt gjennom en åpning i

det vertikale avsnitt 96 i den fremre styrebane 92. En vinge-mutter 103 er skrudd på skruen og en fjær 104 er tredd på skruen og virker mellom avsnittene 96 og 97. En horisontal plate 105 er stivt forbundet med styrebanens 93 vertikale avsnitt 97 og tjener som monteringsorgan for montering av anordningen 14 på maskinens bæreelement 69. Det horisontale -avsnitt 94 er ved utgangssiden ført ut over lengden av det vertikale avsnitt 96, slik at det dannes en styreforlengelse 106. Denne styreforlengelse har samme funksjon som fremspringet 66 og styringen 84 i de to foran nevnte utførelseseksempler av styreanordningen.

Utførelsen i fig. 8 kan modifiseres slik at styrebanene 92 og 93 forbindes slik med platen 105 at når denne festes til bæreelementet 69 vil avsnittene 94 og 95 skrå nedover i retning mot inngangssiden, hvorved man sikrer en åpning av nettmaskene under nettstykkenes bevegelse gjennom anordningen .

Stinglengde-mateinnretningen 16 for arbeidsstykkene

4 innbefatter en drivskive 10 7 med horisontal dreieakse, og et par trykkruller 108 som er montert over skiven 107 inne i et hus 109, festet til fundamentet 8.(fig. 1). Drivskiven 107 har på sin omkrets en tannkrans som sikrer skikkelig kohesjon med arbeidsstykkene. Ved hjelp av et par koniske tannhjul (ikke vist) er skiven 107 drivforbundet med en slurekopling 110. En veiv-arm 111 på denne er kinematisk forbundet med en kamring 112 rundt en ikke vist eksenterskive på hoveddrivakselen 12. Forbindelsen skjer ved hjelp av en leddmekanisme 113. Utførelsen av koplingen 110 er i og for seg kjent (jevnfør eksempelvis V.P. Polukhin, L.B. Reinbarkh, "Shveynye mashiny tsepnogo stezhka," side 313, fig. 527 og side 316).

Skivens 107 dreiebevegelse bestemmes ved plasseringen av en ikke vist sleideblokk på veiven 111, hvilken sleideblokk er svingbart forbundet med en arm i en overføringsmekanisme 113.

Huset 109 innbefatter en bærer 114 med en horisontal brakett 115. Bæreren er festet til fundamentet 8. Trykkrullene er opplagret ved hjelp av en stangmekanisme 116 med en gaffel 117 og en stang 118. Trykkrullene er opplagret i vippearmer 119. Disse vippearmene er svingbart. forbundene med gaffelen 117 og med de respektive trykkruller 108, hvis aksler er betegnet med 120. På stangen 118 er det tredd en fjær 121 som virker mellom braketten 115 og gaffelen 117. En eksenterskive 122 er svingbart forbundetrmed stangen 118 over braketten 115 og hviler mot brak-ettens øvre flate.

Kleminnretningen for fastholding av arbeidsstykkene

4 under syingen (se fig. 9) er fremstilt som en støpt eller sveiset konstruksjon. Kleminnretningen innbefatter en horisontal hylle 123, en vertikal bærevegg 124 på baksiden og ragende opp i fra hyllen, en skjerm 125 ut fra veggen 124 over og parallelt med hyllen 12 3, et beskyttelsesorgan 126, hvilket organ slutter seg til veggen 124 undenifra og er anordnet i en jevn avstand fra skivens 107 arbeids- og kretsflate, samt en fot 127, hvilken fot er forbundet med veggen 124 under hyllen 123

og på den andre siden aviveggeniji forhold til hyllen, og beregnet for fastgjøring av kleminnretningen 15 på fundamentets-8 bæredel' (ikke vist).

Den horisontale hylle 123 er anordnet slik at dens øvre flate går tangensielt i forhold til skivens 107 arbeids-flate. Hyllens 123 bredde varierer og hyllen er smalere på inngangssiden. Overgangen fra det smale parti og til det brede parti er i form av en jevn kurve som danner hyllens 12 3 fremre begrensning, hvorved det blir mulig'å dreie kantene til arbeidsstykkene 4 fra en vertikal stilling, i hvilken de trekkes i løkkedannelsesområdet, og til en horisontal stilling, i hvilken nettet er trykket mellom skiven 107 og rullene 108 i innretningen 16.

Beskyttelsesorganet 126 er bredere enn skiven 107 for å hindre at nedhengende deler av arbeidsstykkene 4 går inn under skiven.

Kleminnretningen 15 innbefatter orienteringselementer for styring av trådene under løkkedannelsen. Disse elementene er i form av et fremspring 128 som utgjør en del av den horisontale hylle 123 og springer frem i retning mot nålen 1. Innretningen 15 er slik montert på fundamentet 8 at under nålens 1 bevegelse vil nålens sideflate få kontakt med den butte enden til fremspringet 128. Nåltråden 5 hindres derved i å gli fra nålens 1 øvre flate under løkkedannelsen. En fordypning 129

i fremspringets 128 øvre side tjener som et orienteringselement for styring av tråden. 1 i den andre løkkedanner 3 når tråden 7 går over kanten av arbeidsstykket 4 under løkkedannelsen. En skråflate 130 på skjermens 125 øvre side i retning mot nålen 1, tjener også som et orienteringselement for tråden 7 når løkke-danneren 3 beveger seg mot nålen 1 og letter trådens slipping. Orienteringselementene i innretningen 15 kan naturligvis ha andre utførelsesformer med nålen 1, løkkedannerne 2, 3 og mekanismene 9, 10, 11 i ulike utførelser, med tilsvarende ulike løkkedannelser av trådene.

Den foran beskrevne maskin arbeider på følgende måte: Tådene 5, 6 og 7 (fig. 2) kommer fra tre spoler (ikke vist) og går gjennom spenningsstyrerne 18 (fig. 1) og trådfør-erne 18, og føres så inn i øyet i henholdvis nålen 1, den første løkkedanner 2 og den andre løkkedanner 3.

De tre trådendene trekkes av, føres sammen og legges mellom drivskiven 107 og trykkrullene i innretningen 16. Trykkrullene er på forhånd satt i ønsket stilling i forhold til skiven 107 ved hjelp av eksentre 122, slik at man er sikret en tilstrekkelig klemkraft for fastholding av arbeidsstykket. Den anvendte stinglengde innstilles ved hjelp av sleideblokken i koplingen 110 i innretningen 16.

Etter at de er lagt sammen og sampasset føres arbeidsstykkene 4 inn i den vertikale passasje i anordningen 1.4 (fig. 1, 5) slik at kantene går mot den nedre flaten til den utbyttbare foring 67. Denne foring er valgt under hensyntagen til det nød-vendige antall masker som skal plukkes opp for sammensyingen. Arbeidsstykkene presses mot ryggplaten 61 og strekkes ved at det dannes et område 131 hvor maskene er strukket i bévegelsesret^:'. ningen til emnet, i fig. 3a-e hensiktsmessig vist i form av et stangelement.

Maskinen startes ved hjelp av en fotpedal ( ''ikke vist) .

Før området 131 kommer frem til nålens 1 arbeidsområde blir en kjedestingsøm, som er tilformet rundt fremspring et 6 6 som beskrevet foran under utnyttelse av trådene 5, 6 og 7 matet inn under trykkrullen 10 8 i den trinnvist arbeidende mateinnretning 16. Formen til fremspringet 66 letter løkke-slippingen fra flaten. Deretter mates arbeidsstykkene til nålens 1 arbeidsområde og beveges manuelt langs linjen A-A helt til området 131 presses mot skiven 107 i innretningen 16 ved hjelp av rullene 108. Etter dette skjer den trinnvise mating av arbeidsstykkene 4 automatisk, idet arbeidsstykkenes kantområder under denne bevegelsen i området 131 gradvis dreies fra en vertikal stilling, i hvilken arbeidsstykkene føres gjennom anordningen 14, og til en horisontal stilling, for derved å sikre at nettmaterialet trykkes mellom skiven 107 og rullene 108. Denne dreiing skyldes utformingen av hyllen 123 (fig. 9) i anordningen 15.

Hoveddrivakselen 12 sørger for en dreiebevegelse av eksentret 23 i mekanismen 9, og kjevene 22 med nåleføreren 20 beveger seg fremover og tar med seg nålbæreren 19 og nålen 1

mot arbeidsstykket 4. På sin vei mot arbeidsstykket 4 vil nålen 1 passere over tråden 6 i den første løkkedanner 2, som er strukket omtrent tvers over bevegelseslinjen (fig. 3a). Løkkedanneren 2 befinner seg mellom øvre og nedre stilling, og løkkedanneren 3 befinner seg foran arbeidsstykket 4 til høyre for nålen 1.

Etter å ha gått inn i maskene i arbeidsstykket 4 beveger nålen 1 seg under området 131 med det bestemte antall masker trukket opp,mot den ytre fremre stilling.

Som følge av dreiebevegelsen til kamringen 31 med eksentret på hoveddrivakselen 12, vil eksenterstangen 32

(fig. 1) svinge armen 35 i vippemekanismen 33 oppover. Armen

36 i samme vippemekanisme dreier seg nedover og tar med seg svivelen 37, som trekker ned holderen 27 med løkkedanneren 2 langs styrebanen 30. Kammen 44 dreies også og en sfærisk rulle 45 trykkes utover og vil bevirke en dreiing av det bevegbare lager 42 med stangen 40 om stangaksen. Holderen 41 med den andre løkkedanner 3 utfører en svingebevegelse om aksen til stangen 40, fra venstre mot høyre, og løkkedannerens 3 nese 39 går inn i klaringen mellom nålen 1 og nåltråden 5 (fig. 3a). Nåltråden hindres i å gli fra nålflaten som følge av fremspringet 128 (fig. 9) på hyllen 123 i anordningen 15.

I det øyeblikk eksentret 2 3 begynner å bevirke en tilbake gående bevegelse av nålstyringen 20 med nålbærer 19 og nålen 1, vil løkkedanneren 3 fortsette å bevege seg fra høyre til venstre og samtidig vil den begynne å runde kanten til arbeidsstykket 4, i det den beveger seg opp og bakover under påvirkning av veiven 50 (fig. 4), hvilken veiv ved hjelp av leddet 51 bevirker en foroverrettet rotasjonsbevegelse av vippemekanismen 52, hvis arm 55 bringer hylserøret 58 i det bevegbare lager 43 oppover og bakover sammen med stangen 40. Stangen 40 dreier seg om sin egen akse og tar med seg holderen 41 med den andre løkkedanner 3. Tråden 7 i løkkedanneren 3 (fig. 3b) vil i det den glir av skråflaten 130 på skjermen 125 (fig. 9), trekkes gjennom løkken til tråden 5 (fig. 3b), som er utformet under passeringen over kanten til arbeidsstykket 4. Nesen 39

på løkkedanneren 3 (fig. 1) beveger seg bakover og under løkke-danneren 2, som på dette tidspunkt befinner seg i sin øvre stilling. Nålen er nå allerede ute av arbeidsstykket 4 og på vei mot sin fullt inntrukne stilling.

Når nålen 1 beveger seg bakover og løkkedanneren 3 beveger seg oppover og bakover vil arbeidsstykket utsettes for virkningen til krefter som forsøker å forskyve arbeidsstykket i retning av de nevnte krefter. Denne forskyvningen hindres av den vertikale vegg 124 (fig. 9) og av skjermen 125.

Kamringen 112 (fig. 1) bevirker en bevegelse av veiven 111 ved hjelp av vektarmen 113. Glideblokker i koplingen 110 fastklemmes og bevegelsene overføres til den ytre ring (glideblokker og ringen er ikke vist), som er forbundet med drivskiven 107 ved hjelp av et konisk tannhjulspar. Skiven 107 dreier seg en vinkel svarende til en stinglengde og derved beveges arbeidsstykket 4, idet som nevnt arbeidsstykket er presset mellom skiven og rullene 10 8.

Ettersom hoveddrivakselen 12 dreier seg vil bevegelsesretningen til kamringen 112 endre.'seg og veiven 111 vil bevege seg i den motsatte retning. Glideblokker i koplingen 110 vil slure med hensyn til den ytre ring og skiven 107 vil stå stille.

Arbeidsstykket 4 beveges således i trinn hvor peri-odene er lik maskinens arbeidssyklus.

Løkkedanneren 3 fortsetter sin bevegelse mot venstre og bakover og plukker opp tråden 6 (fig. 3c) i den første løkke-danner 2 . Nålen 1 er nå i helt tilbaketrukket stilling og løkkedanneren 2 beveger seg nedover, idet dens nese 25 går inn i det triangel som dannes av den andre løkkedanners 3 nese 39, løkken til nåltråden 5 (fig. 3c) og tråden 7 i den andre løkke-danner 3, hvilken så fastholdes i utsparingen 129 på fremspringet 128 på hyllen 123 (fig. 9). Etter å ha passert punktet mellom meksimal radius på kammen 44 vil den sfæriske rulle 45 (fig. 1) begynne å gå nedover. Derved endres dreieretningen til det bevegbare lager 42 med stangen 40 og løkkedanneren 3.

Som følge herav vil nesen 39 på løkkedanneren 3 bevege seg mot høyre og kaste av løkkene til nåltråden 5 (fig. 3d) og trådene 6 til løkkedanneren 2. Løkkedanneren - befinner seg i sin nedre stilling og holder løkken til tråden 7 i en av-trukket stilling. Nålen 1 beveger seg fremover. Samtidig som løkkedanneren 3 dreier seg fra venstre mot høyre om stangens 40 akse vil den samtidig bevege seg oppover og fremover som følge av bevegelsen til hylserøret 58, under påvirkning av vippemekanismen 52 når veiven 50 dreier seg. Løkkene til trådene 5 og 6 vil i det de løsgjøres fra løkkedanneren 3 (fig. 3e) strammes rundt en gren av løkken til tråden 7 som holdes av løkkedanneren 2, mens den andre grenen, som krysser den strammede føres fremover med løkkedanneren 3 over den strammede gren og over kanten til arbeidsstykket 4c(fig.l). Etter at den har ført tråden 5 mellom løkken til tråden 7, trukket av løkke-danneren 2 (fig. 3e), og tråden 6 til løkkedanneren, vil nålen 1 gå gjennom maskene i arbeidsstykket 4.

Den endelige stramming av stinget skjer under den trinnvise bevegelse av arbeidsstykket 4 (når nålen 1 og løkke-danneren 2 og 3 er i de stillinger som er vist i fig. 3b).

Den søm man oppnår med den foran beskrevne frem-gangsmåte er vist i fig. 2, hvor man kan se løkkene til trådene 5 og 6 sammenflettet med tråden 7. Når det dreier seg om nett med store masker, byttes innretningen 15 i fig. 1 og 3 ut med innretningen 15 i fig. 6. Den horisontale hylle 82 i rennen 72 festes til den stasjonære bæredel 69.

Avhengig av trådtykkelsen i nettmaterialet innstilles bredden av sporene 7 3 på utgangssiden av rennens nese 76 ved hjelp av to bladfjærer 87 og 88. Deretter føres kantene til arbeidsstykket, som utgjør deler av et trålnett fremstilt av tråder, tauverk eller lignende, inn i sporene 73 i samleplaten 7 4 under hensyntagen til maskemønstringen og antall masker som skal plukkes opp for sammensying. Arbeidsstykkets kanter holdes i sporene 73 ved hjelp av knutene i de respektive maskerader. Resten av arbeidsstykket henger ned fra rennens 72 yttersider. Fra samleplaten mates arbeidsstykkets kanter langs den skrå plate 75 til kanten av nesen 76, og trekkes derved sammen.

Som følge av at de nedhengende deler av arbeidsstykket utsettes for sin egen vekt og dessuten utsettes for en strekk-kraft som virker langs de skrå spor 7 3 vil maskene åpne seg og nålen 1 kan fritt gå inn i maskeåpningene i området 131 under løkkedannelsen. Den videre maskinoperasjon er som foran beskrevet, idet den eneste spesielle detalj er at den begynnende kjedestingsøm som foretas uten mating av arbeidsstykket, dannes rundt styrepinnen 84. Når skiven 107 i innretningen 16 roterer, i det øyeblikket nålen 1 beveger seg tilbake og løkke-danneren 2 er i øvre stilling, vil maskeelementene som befinner seg ved utgangssiden av sporene 73 i rennen 72,presse mot de fjærbelastede deler i nesen 76 og bevege seg frem en stinglengde. Når strekk-kraften er borte vil maskeelementene (tråder og knuter) klemmes i sporene 7 3 ved utgangssiden av rennen 72, og nålen 1 vil gå gjennom de sampassede maskeåpninger.

Maskinens virkemåte er periodisk avhengig av den lengde av arbeidsstykket med et gitt antall masker som mates frem til sporene 73 i rennens 72 opp-plukkingsdel 74.

Dersom arbeidsstykket på forhånd er forsynt med bånd elementer utføres innretningen 15 somsvist i fig. 8. '"'Denne innretningen festes til bæreelementet 69 ved hjelp av den horison-h tale plate 105 og ved å dreie mutteren 3 i forhold til skruen 102 kan man innstille passasjens bredde slik at de sammenlagte arbeidsstykker kan gå inn i passasjen med liten klaring. Båndelementene, som er forbundet med arbeidsstykkene, vil ligge på de horisontale avsnitt 94 og 95. En begynnende kjedestingsøm dannes rundt styreforlengelsen 106. Den strammede kjedestingsøm dannes rundt båndelementene uten å ta med seg de hosliggende masker. Maskinen arbeider så videre kontinuerlig.

Den ovenfor nevnte utførelse av maskinen muliggjør

en sammensying av trålnett av ulike typer, fremstilt av nylon-

tråd med tverrsnitt på 1 mm til 2,5 mm og med ulike maske-størrelser, og egner seg også til fremstilling av nett med ulike dimensjoner fremstilt av nylontau med tverrsnitt på 3 mm til 12 mm som er lagt sammen flere ganger, og egner seg også til å forbinde båndelementer fremstilt av tauverk og lignende med hverandre.

Claims (8)

1. Maskin for sying av nett, omfattende en nål (1) og løkkedannere (2 og."3) , kinematisk forbundet med en hoveddrivaksel (12) ved hjelp av mekanismer (9, 10 og 11) montert på et fundament (8), for bevegelse av nålen (1) og løkkedannerne (2 og 3), og med en matemekanisme (13), montert på det nevnte fundament, for mating av arbeidsstykket og innbefattende en anordning for styring av arbeidsstykkene mot nålen 1, en klemanordning (15) for holding av arbeidsstykket under løkkedann-elsen, og en trinnvist arbeidende mateinnretning (16) som er kinematisk forbundet med hovedrivakselen (12) og innbefatter en drivskive (107) og en trykkrulle (108), i det styreanordningen (14), klemanordningen (15) og mateinnrétningen (16) er anordnet i rekkefølge i arbeidsstykkets bevegelsesretning og har horisontale dreieakser, karakterisert ved at anordningen (14) for styring av arbeidsstykket innbefatter styrebaner for fremmating av arbeidsstykkene i vertikal stilling, hvilke styrebaner er montert på fundamentet (8) hovedsaklig parallelt med dettes vertikale freontvegg (59) og plassert i hovedsaken over den horisontalt plasserte nål (1) foran den nevnte vegg, hvorved arbeidsstykket tillates å henge ned, at kleminnretningen (15) for holding av de nedhengende arbeidsstykker innbefatter en horisontal hylle (123) hvis bæreflate vender opp og er plassert i hovedsaken tangensielt i forhold til arbeidsflaten til skiven (107) i den trinnvist arbeidende mateinnretning (16) og ved fronten begrenses av en glatt kurve hvorved hyllen blir bredere i arbeidsstykkets bevegelsesretning, for derved å tilveiebringe en gradvis dreiing av nettkantom-rådene til en horisontal pressestilling, idet den horisontale hylle (123) ved sin bakside går over i en vertikal bærevegg (124) som er forbundet med hyllen og oppviser en skjerm (125) parallelt med den horisontale hylle (123).

2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at styrebanene i anordningen (14) for styring av arbeidsstykker er i form av en frontplate (6 0) og en ryggplate (61), hvilke plater er forbundene med hverandre ved hjelp av et deksel (62) slik at det mellom dem dannes en vertikal passasje for de hosliggende arbeidsstykker, idet frontplaten (60) har et fremspring (64) for holding av arbeidsstykkene under løkke-dannelsen, vendt i bevegelsesretningen til arbeidsstykkene og plassert under nålen (1) når denne er i sin fullt utskjøvne stilling, mens ryggplaten (61) ved sin inngangsside har en skråflate (65) som vender mot fundamentet (8) og er beregnet for å lette innføringen av arbeidesstykkene i passasjen mellom platene (60 og 61) og strekking av de nevnte arbeidsstykker, idet det inne i passasjen er anordnet en utbyttbar foring (67) som er fastgjort til dekslet (62) og tjener som en stopper for de inn-matede arbeidsstykkers kanter og gir mulighet for opp-plukking av et bestemt antall masker for sammensying.

3. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at styrebanene i anordningen for styring av arbeidsstykker danner en renne (72), i hvis sideflater det er uttatt åpne langsgående spor (73) hvis bredde er større enn tykkelsen til nett-tråden, men mindre enn tykkelsen til nettknutene, hvorved et bestemt maskeantall kan tas til rennen for sammensying og man er sikret at de nedhengende arbeidsstykkdeler holdes av knutene i de opp-plukkede masker.

4. Maskin ifølge krav 3, karakterisert ved at rennen (72) innbefatter en maskeopp-plukkingsplate (74) med en horisontal basis, en skrå plate (75) hvis basis skrår nedover mot inngangssiden, og en nese (76) med en horisontal basis, hvilke plater og nese er anordnet i rekkefølge fra inngangssiden mot utgangssiden, idet rennen (72) avsmalner i retning fra inngangssiden mot utgangssiden og har langsgående åpne spor (73) som avsmalner i samme retning og er plassert i rennens (72) sidevegger i området til maskeopp-plukkingsplaten (74) og dens skrå plate '(75) , og er plassert i basisen i området til nesen (76), idet den horisontale stillingen til sporene i sideveggene gradvis endres til vertikal stilling i basisen og bladfjærer (87 og 88) er montert på utsiden av nesens (76) side vegger for å bevirke at sporene (73) blir smalere ved endens (72) utgangsside.

5. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at styrebanene i anordningen (14) for styring av arbeidsstykker har L-formet tverrsnitt og vender mot hverandre med sine respektive horisontale avsnitt (94 og 95), hvilke horisontale avsnitt er beregnet for bæring avmed <;> arbeidsstykkene forbundene båndlementer, og er slik forbundene med hverandre at det mellom dem dannes en åpen vertikal passasje for gjennom-føring av de hosliggende arbeidsstykker.

6. Maskin ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at kleminnretningen (15) for holding, av arbeidsstykket innbefatter minst et styreelement for styring av trådene under lø kkedannelsen.

7. Maskin ifølge krav 6, karakterisert ved at kleminnretningen (15) for holding av arbeidsstykket innbefatter et styreelement i form av et fremspring (128), utformet av en del av den horisontale hylle (123) og vendt mot nålen (1) , slik at når nålen (1) beveges? sin sideflate i kontakt med den butte enden av dette fremspring (128) hindres en slipping av nåltråden fra nålens (1) øvre flate under løkke-dannelsen .

8. Maskin ifølge krav 7, karakterisert ved at kleminnretningen (15) for holding av arbeidsstykket innbefatter et styreelement i form av en skråflate (130) som vender mot nålen (1) , på den øvre flaten til skjermen (125) , hvilken skråflate er forsynt med en inntrykning for letting av trådslippingen når trådene passerer oppover kanten av arbeidsstykket under løkkedannelsen.