NO794016L - Fremgangsmaate for fremstilling av formede gjenstander og apparat til utoevelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Frengangsmåde til fremstilling af formede genstande og apparat til udøvelse af fremgangsmåden

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af formede genstande ud fra en tør blanding af mineralpulvere og organiske polymere bindemidler,

der ved hjslp af et doseringsorgan lægges i et lag i forme, der afgrænser et underlag med en efter den ønskede form af genstanden afpasset profil, opvarmes og presses, hvorved der fås formede genstande med den ønskede form.

Kendte fremgangsmåder til fremstilling af forskellige formede produkter, såsom plane eller profilerede plader ud fra mineralpulvere eller sand' og organiske polymere

bindemidler er baseret på det faktum, at disse blandin-

ger er plastiske eller semiflydende. Ved kalandrering-

eller ekstruderingsteknik og også presning i forme vil disse blandinger flyde ud og udfylde formen, før hærd-

ningen begynder, hvorved der fås produkter med den ønske-

de form.

Når bindemiddelmængden formindskes til meget lave mængder, .såsom 5-6 vægtpct., hvilket .er meget ønskeligt ud fra en økonomisk betragtning, vil sådanne blandinger uden tilsætning af opløsningsmidler ikke længere besidde nogen målelig plastisk flydning, og der vil ved de ovenfor beskrevne fremstillingsmetoder ikke eller kun vanskeligt kunne opnås tilfredsstillende produkter.

Ved anvendelse af opløsningsmidler eller vand, der så

senere fjernes under processen, vil'der imidlertid fås produkter med mindre rumvægt, og hertil kommer den ekstra energimængde, der kræves til fjernelsen af opløsningsmid-

del eller vand.

Ved fyldning af formen med et tørt pulver er det essen-tielt, at hele formdelen fyldes med den rette mængde pulverblanding. Foruden at man herved opnår produkter med den ønskede tykkelse, undgår man endvidere en eventuel efterfyldning af formen eller bortskaffelse af for me-

get ifyldt pulverblanding.

Hvis man imidlertid prøver at fylde en normal glat stål-form, der kan være plan eller profileret i en dimension,

med en tør pulverblanding ved dosering af pulveret fra oven ved hjælp af et doseringsorgan, såsom en tragt, er det, især hvis formen er profileret, meget vanskeligt at undgå vertikale revner i pulveret i forhold til formens fremføringsplan. Dette skyldes, at pulveret har tendens til at skride langs den glatte overflade af formen.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at til-veiebringe en fremgangsmåde, der ikke er behæftet med ovennævnte ulemper, og som tillader anvendelse af hoved-sagelig tørre pulverblandinger, der ikke har nogen be-tydende flydning, ved presning, til fremstilling af for-

mede produkter med ensartet massefylde og gode mekaniske egenskaber.

Det er også formålet med den foreliggende opfindelse at

opnå en ensartet fyldning af hele formen uden den oven-

for beskrevne revnedannelse i pulvermassen.

Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er eiendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anfør-te.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen sker doseringen af pulverblandinger. således gennem et doseringsorgan anbragt over formen. Ved at fremføre formen i et horisontalt plan under doseringsorganet vil pulveret på grund af forme-

og komprimeringsorganet fordeles over hele formdelen, idet profilen af det ifølge opfindelsen anvendte form- og komprimeringsorgan er afpasset efter profilen af den ønskede genstand og endvidere efter overværktøjet i den presse,

der anvendes til presning af genstandene.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnår man, at formen

kan fyldes helt nøjagtigt til det ønskede niveau, med den tilsigtede komprimering og at der ikke fremkommer revnedannelse i pulverblåndingen i formen.

Dette beror på den overraskende erkendelse, at der ved anvendelse af forme- og komprimeringsorganet ifølge opfindelsen opnås en komprimering af pulverblandingen i formen. Ved formens fremføring under doseringsorganet ville man nemlig forvente, at.der i.stedet for en komprimering ville ske en slags løsning af pulveret, idet man normalt ville forvente, at forme- og komprimeringsorganet ville føre overskydende pulverblanding i en retning modsat fremfø-ringsretningen for formen, således at pulverblandingen ville blive fyldt i formen med en tæthed, der svarer til eller er lavere end den tæthed, blandingen har nederst i

doseringsorganet.

Komprimeringen beror imidlertid på det faktum, at pulverblandingen ikke skrider under fremføringen. I kontaktfladen med formens overflade vil der nemlig på grund af ad-hæsionen ske en forankring af mineralpulverpartikler til formoverfladen, og denne forankring vil forplante sig op gennem laget. Det er derfor særligt fordelagtigt, at partiklerne har en uregelmæssig overflade. Ved indvirkning af presset fra det skråtstillede forme- og komprimeringsorgan vil partiklerne kunne pakkes tættere, fordi de på grund af deres foretrukne uregelmæssige overfladestruk-

tur også vil forankres til hinanden og ikke have tendens til at føres i en retning modsat formens fremføringsret-ning. Ved denne komprimering opnås, at pulverblandingen udlægges

i formen i et tat og helt ensartet lag, hvori partiklerne. ikke har tendens til at skride. Man undgår herved de ovenfor beskrevne ulemper ved de kendte metoder.

Den beskrevne komprimeringseffekt er mest udtalt med pulverlag med en tykkelse på op til ca. 2 cm. Ved tykkere pulverlag vil forankringen af partiklerne-- aftåge i virkning, og komprimeringseffekten vil aftage.

For at undgå, at pulveret skrider op gennem laget, er det som nævnt ovenfor en afgørende fordel, at mineralpartik-lerne har en uregelmæssig overfladestruktur. Et mineralpulver, der opfylder dette krav forhandles under navnet "Synopal^ " og er f.eks. beskrevet i britisk patentskrift nr. 992 782, jfr. dansk patentskrift nr. 100 25°" og USA patentskrift nr. 3 266 879. Det fremstilles ved sammen-smeltning af sand, kalk og dolomit i en roterovn, hvorved ' der opnås en fritte af et stærkt blæreholdigt, krystalli-serbart glas. Der kan dog også anvendes andre typer glas-

og mineralpulvere med. mest mulig uregelmæssig overflade. Således kan man f.eks. anvende et beslægtet sort eller mørktfarvet glasmateriale fremstillet under medanvendelse

af flyveaske f.eks. fremstillet som beskrevet i dansk patentansagning nr. 5873/77.

Det har ved den ifølge opfindelsen anvendte formningstek-. nik vist sig, at der kan anvendes så lave mængder bindemiddel som 3 vægtpct, idet der med fordel anvendes 5-10,

især 5-8 vægtpct, baseret på blandingens totale vægt og stadig under opnåelse af gode styrkeegenskaber. Processen fungerer dog også med højere mængder, f.eks. 10-15%, men er her mindre attraktiv af økonomiske årsager.

Som organisk bindemiddel anvendes der med fordel phenol-. harpiks, idet det dels er billigt, dels har en lang leve-

tid og dels er velegnet til farvede produkter. Der kan også anvendes andre termohærdende bindemidler, f.eks, epoxyharpikser, melaminharpikser, urinstofformaldehydharpikser, polyurethaner, polyestere og polyacrylater.

Der kan også anvendes bindemidler af termoplastisk natur, hvorved der kun vil ske en smeltning og ingen hærdning.

Ovennævnte mineralpulvere og bindemidler kan kombineres

på enhver hensigtsmæssig måde i afhængighed af det øn-

skede slutprodukt.

Den anvendte mineralpulver-bindemiddelblanding kan være

en sådan, der er beskrevet i beskrivelsen til de danske patentansøgninger nr. 212/76 og 2241/77.

Som nævnt er det et kendetegn for den omhandlede fremgangsmåde, at der anvendes en form, hvis overflade er bibragt en god adhæsion over for mineralpulverbindemiddelblandingen. Denne gode adhæsion kan tilveiebringes på flere måder.

For det første kan selve formen have en ru overflade, eller også kan man bibringe den en ru og/eller klæbrig overflade ved påføring af et overfladelag af et organisk bindemiddel, der eventuelt indeholder mineralpulver, på formen, der eventuelt er foropvarmet, afhængig af bindemidlets konsistens og smeltepunkt. I en foretrukken udførelsesform anvendes en foropvarmet form og en blanding af et organisk, fortrinsvis pulverformet bindemiddel og mineralpulver, hvorefter man tillader formen at afkøles, således at overfladelaget ikke gennemsmeltes, men kun smelter i den nederste del nær kontaktfladen med formens varme overflade. Ved denne smeltning vil der ske en afkøling af formen, og da der ikke tilføres yderligere varme, vil smeltningeh ikke forplante sig højere op i overfladelaget. På denne måde opnar man, at overfladelaget smelter fast til formens overflade, men stadig har en ru kraterlignende øvre overflade, fordi der som nævnt ikke er sket en smeltning af bindemidlet i den øverste del af overfladelaget.

Dette overfladelag kan ifølge opfindelsen indeholde 15-100% af et organisk bindemiddel, baseret på den totale vægt, og således i grænsetilfældet være et rent klæbemiddel. Overfladelaget kan foruden bindemiddel indeholde de samme uorga-niske bestanddele som mineralpulver-bindemiddel formeblandin-gen, dvs. f.eks. en glasfritte eller et andet passende uor-ganisk mineralpulver. Som organisk bindemiddel kan der anvendes termoplastiske bindemidler, såsom polyestere, polyolefiner, polyacrylater, polyvinylacetat, polystyrener, polyamider og polycarbonater, eller termohærdende bindemidler valgt blandt polyurethaner, polyacrylater, polyestere, epoxyharpikser, melaminer, urinstofformaldehydharpikser og phenolharpikser. Tykkelsen af overfladelaget er fortrinsvis fra 50-550 jum, afhængig af bindemiddelindholdet i overfladelaget.

Før belægningen af formen med overfladelaget, opvarmes formen om ønsket til ca. 10-20°C over bindemidlets smeltepunkt. Ved belægningen af den varme form med overfladelaget vil der herved ske en begyndende.smeltning af bindemidlet.

Påføringen af overfladelaget i formen kan ske på forskellig måde. Formen kan f.eks. foropvarmes til smeltesintringstem-peraturen af bindemidlet, hvorpå formen fyldes med et overskud af overfladeblandingen. Efter et passende tidsrum,

hvori noget af bindemidlet smelter på overfladen af formen, fjernes overskud af overfladeblandingen f.eks. ved afsug-. ning, afbørstning eller ved at vende formen på hovedet.

Formen kan også foropvarmes, og overfladeblandingen påføres i den ønskede mængde ved pådrysning under indvirkning af tyngdekraften, eller formen foropvarmes, og overfladeblandingen påføres ved elektrostatisk påføringsteknik.

Alternativt kan en opslæmning eller dispersion af overfladeblandingen påføres formen, hvorpå opløsningsmiddel eller dispersi-onsmedium fjernes": -v..

Endelig kan man påføre et flydende bindemiddel på en ikke foropvarmet form.

Ifølge den foreliggende opfindelse foretrækkes det, at overfladelaget påføres ad.elektrostatisk vej, da dette har vist sig at være den hurtigste og mest effektive metode, der giver det jævneste overfladelag.

Ved den senere dosering af pulver-bindemiddelblandingen vil formens gode adhæsion, f.eks. på grund af den ru og kraterlignende øvre overflade herefter kunne fastholde den på overfladelaget doserede pulverblanding.

Det er endvidere overraskende, at overfladelaget.og det der-på doserede mineralpulver-bindemiddellag ved den efterføl-gende varmepresning kommer til at hænge så godt sammen, at den pressede plade kan fjernes fra formen, uden at overfladelaget har tendens til at delamineres. Dette skyldes, at bindemidlerne i de to lag i kontaktfladerne før varmepresningen ikke er færdighærdet. Under varmepresningen sker der en færdighærdning af bindemidlerne under samtidig inte- grering af de to lag i kontaktfladen, hvorved lagene kommer til at hænge effektivt sammen.

I doseringsorganet kan der eventuelt være anbragt

et eller flere omrøreorganer, der tjener til en forkomprime-ring og udjævning af pulverblandingen over formens bredde.

Efter doseringen af mineralpulver-bindemiddélblandingen eventuelt ovenpå et allerede i formen anbragt overfladelag kan der eventuelt foretages en foropvarmning af formen indeholdende den komprimerede blanding af mineralpulver og bindemiddel, før formen indføres i en opvarmet presse til formning af pladerne. Herved sker en begyndende smeltning, hvorved der fås en plastisk masse. Foropvarmningen har til formål at forkorte og lette den efterfølgende presseoperation.

Efter presningen udtages den formede genstand fra formen en-ten direkte eller efter en yderligere hærdningsperiode og/ eller afkølingsperiode.

Ved den foreliggende fremgangsmåde kan pressetiden gøres u-sædvanlig kort, idet det især hvis der anvendes foropvarmning er tilstrækkeligt at presse i så kort tid som 15-20

sekunder. Afhængigt af bindemidlets art kan temperaturen i pressen andrage fra ca. 180 til ca. 250°C, og pressetrykket kan åihsngigt af mineralet være fra ca. 100 til ca. 150 kg/cm<2>.

det for opfindelsen særprægede Ved anvendelse af/forme- og komprimeringsorganaixx&tigsxiajBC

x&iojis&æcoopnår man også en helt glat overflade af produk-teme. Komprimeringen kan forstærkes yderligere ved at give forme- og komprimeringsorganet en vis vibration afhængigt af pulverblandingens kornfordelingskurve.

Ved indskydelse af et eller flere doseringsorganer før pressen er det muligt at indføre et tilsvarende antal forskellige lag i produktet. Det er også muligt i og/eller mellem lagene at indføre fibermaterialer, f.eks. glasuld, mineral-eller metalfibre til forstærkning af lagene.

Ved passende valg af pulver-bindemiddel-kombinationer i det

eventuelle overfladelag anbragt underst i formen er det også muligt at opnå forskellige overfladeeffekter, f.eks. farvede overfladelag, forudsat at produktets underside i formen skal være oversiden på det færdige produkt.

Endelig kan man selvfølgelig også ved at anvende partikler med en ønsket farve, eksempelvis sorte partikler ved fremstillingen af tagplader, eller ved at variere arten og mængden af bindemiddel i selve pulver-bindemiddelblandingen påvirke slutproduktets farve..

Det kan desuden være ønskeligt at anbringe plast- eller metalfolier på den frie overflade af det formbare materiale

før pressepperationerne.Ved presningen vil folien herefter blive en integreret del af produktet.

Opfindelsen angår desuden et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket apparat omfatter et doseringsorgan, formeSXg<g>a&K, presseorganeropvarmnings-organer,f og dette apparat er ejendommeligt ved, at der efter doseringsorganet er anbragt et forme- og komprimeringsorgan,

■ der udstrækker sig på tværs over hele formens bredde og udviser en hældning på nogle få grader i forhold til formens fremføringsplan.

Forme- og komprimeringsorganet er fortrinsvis anbragt direkte på doseringsorganet, idet dette giver den bedste fordeling af pulveret i formen.

Det kan til forbedring af fordelingen i formen endvidere være fordelagtigt at tilføre forme- og komprimeringsorganet

en vis vibration. Dette opnås ved at apparatet ifølge opfindelsen indeholder organer til opnåelse af dette formål, for-■ f og eventuelt fikserings- og fastholdelsesorganer for formene

trinsvis i form af en elektromagnetisk vibrator.. I så til-falde er forme- og komprimeringsorganet i reglen ikke anbragt direkte på doseringsorganet.

. Under fyldningen af formen med pulverblandingen fremføres formen som ovenfor beskrevet i et horisontalt plan under doseringsorganet. For at opnå en høj præcision under fyldningen af formen med den tørre pulverblanding er det meget ønskeligt, at formen fikseres præcist og urokkeligt i den rette position under ifyldningsoperationeri samt, at formen hele tiden bevarer den korrekte form under fyldningen og

indtil formen indføres i pressen.

Dette kan opnås ved hjælp af forskellige valser eller lig-nende teknik, idet der dog ikke altid opnås et tilfredsstillende resultat. Selv hvis formene udføres meget kraf-tige, vil de ofte have tendens til at.deformeres eller

vrides i en vis udstrækning, hvilket bevirker en lav præcision i fordelingen af pulverblandingen over hele formen.

Der vil også kunne opstå en betydelig modstand mod den frem-adrettede bevægelse af formen under doseringsorganet, som skal overvindes, og.som let vil bevirke en glidning på val-seme, hvis der ikke tåges specielle forholdsregler, såsom en tvangsmæssig fremføring med specielle organer, såsom hydrauliske eller pneumatiske cylindre, skruer eller andre'hævearmssystemer. . Det er på den anden side meget ønskeligt at anvende meget lette forme ved en formningsproces af denne art, hvor der sker en gentagen opvarmning af formene indeholdende pulverblandingen. For at formindske varmekra<y>ene og også for at lette en hurtig fordeling af varmen i pulverblandingen ønsker man derfor at anvende forme fremstillet af så tynde metalpla-der som muligt. En sådan let konstruktion bevirker imidlertid, at dimensionsstabiliteten bliver forringet.

Ifølge opfindelsen har det vist sig særlig fordelagtigt, at

formen anbringes aftageligtpå en sugekasse, hvis overflade har i det væsentlige den samme profil som undersiden af formen. Gennem huller eller spalter i den øvre overflade af sugekassen kan der nu tilveiebringes et vacuum under formen. Sugekassen kan anbringes på en kæde eller er selv en del af en kæde, der ved hjælp af passende mekaniske mid-ler fremføres under doseringsorganet. Denne kæde køres fortrinsvis kontinuerligt, idet hele proeessen da kan køres kontinuerligt.

Det ovenfor beskrevne sugekassesystem besidder adskillige - , fordele i forhold til andre kendte sammenlignelige trans-portsystemer: Formene tvinges til at antage den nøjagtige form og fastholdes urokkeligt under ifyldningsprocessen og den efterfølgende transport til pressen og kan bevæges med

en præcis og velkontrolleret hastighed, og have en let og simpel konstruktion. Dette er af stor økonomisk fordel ved

fremstillingen og også under anvendelsen på grund af den lille varmekapacitet og lave vægt og den væsentlige mindre modstand mod varmetransporten gennem formefladen.

I stedet for at anvende et vacuum til fastholdelse af formene kan man f.eks. også anvende magneter, især elektro-magneter anbragt under formene.

Apparatet ifølge opfindelsen skal forklares yderligere under henvisning til tegningen, på hvilken

fig. 1 viser et oversigtsbillede af en udførelsesform for sugekassekæden ifølge opfindelsen, og

fig. 2 viser et perspektivisk sidebillede delvis i snit af

en udfsrelsesform for doseringen af pulverblandingen i formen ved fremstilling af en bølgeplade.

I fig. 1 betegner 1 sugekasser, der ved hjælp af et kæde-trans<p>ortsystem bevæger sig i pilens retning. Ved 2 sker placeringen af formen på sugekassen, idet formen forinden er bibragt de ønskede adhæsionsegenskaber. Ved 3 sker fyldningen af formen med mineralpulver-bindemiddelblandingen,

og ved 4 føres formene under en elvarmekasse, der indleder f oropvarmningen.

Ved 5 sker den videre foropvarmning af pulverblandingen til opnåelse af en plastisk masse. Vacuum under sugekasserne tilveiebringes ved hjælp af vacuumslanger 6, der i den ene ende er tilsluttet en central vacuum- og elpakdåse 7 og i den anden ende er tilsluttet sugekasserne. Formene vil således ved hjælp af vacuum konstant være fastholdt til sugekasserne, mens de befinder sig på sugekassekæden.

På sugekassekæden befinder der sig f.eks. tyve sugekasser, hvilket giver en passende kapacitet for anlægget som helhed.

Ved 8 løftes formene af fra sugekassekæden og føres herfra videre til en ikke vist opvarmet presse, hvor genstandene formes under indvirkning af varme og tryk til hærdning af bindemidlet.

I fig. 2 betegner 9 en doseringstragt, indeholdende mineral-'puiverbindemiddelblandingen og i hvilken der er anbragt et omrøreorgan 10, der udstrækker sig på tværs over hele trag-tens bredde og roterer om en vandret akse. Til doseringstragten 9 er fastgjort et forme- og komprimeringsorgan 11, hvis kontaktflade har en bølgeprofil svarende til den ønskede bølgeplades profil, og som udstrækker sig på tværs over hele bredden af en bølgeprofileret form 12/? Forme- og komprimeringsorganet 11 udviser'en hældning på 2-10°, fortrinsvis 3-6°, i forhold til formen 12's fremføringsplan. Formen 12 fremføres i et vandret plan i pilens retning. Forme- og komprimeringsorganet vil som nævnt bevirke en komprimering af pulverblandingen i formen og en udglatning af overfladen.

f , der afgrænser et bølgeprofileret underlag.

13 er den i formen 12 ifyldte pulverblanding, hvis komprimering er illustreret ved den viste større tæthed af mineral->ao2?EBri2c i sammenligning med tætheden af pulverblandingen i doseringstragten 9.

Forme- og komprimeringsorganet 11 kan ved hjælp af et ske-matisk vist reguleringsorgan 14 indstilles i den ønskede højde og med den ønskede hældning.

Formen 12 er aftageligt anbragt x o en sugekasse 15, der aftageligt er anbragt i en medbringerenhed 16. Hvis man ønsker en anden form af den formede genstand, kan sugekassen og formen let udskiftes, idet sugekassens øvre overflade skal svare wr, Ffå$ rm&( 3 &^ til formens underside. Sugekassens overside er forsynet med spalter eller huller 17, der muliggør, at der kan tilveiebringes vacuum under formen 12.

Medbringerenheden 16 er via en åbning 18 forbundet med sugekassen. Gennem ikke.viste rør er medbringerenheden 16 forbundet med den centrale vacuum- og elpakdåse 7.

Ved hjælp af en niveaukontrol 19 sikres der en passende fyldning af tragten 9.

Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er naturlig-vis ikke begrænset til de viste udførelsesformer. Således kan sugekassekæden i stedet for som vist at rotere i et vandret plan også rotere om en vandret akse, og doseringstragten i fig. 2 kan være udformet på anden hensigtsmæssig måde, ligesom den f.eks. i stedet for kan indeholde to om-røreorganer, der ved rotation i hver sin retning yderligere kan presse pulverblandingen nedad i formen. Ligeledes kan der findes et eller flere vertikale omrøringsorganer.

Endelig kan man i en variant fremføre doserings- og/eller forme- og komprimeringsorganet over en form, der holdes sta-tionær under doseringen og komprimeringen.

"Då fig. 2

Ved den/viste udførelsesform fremstilles der som nævnt bøl-geplader. Der kan imidlertid også ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstilles plane genstande eller genstande med en anden profil.

Opfindelsen er særligt anvendelig til fremstilling af forskellige former for pladeformede bygningsmaterialer, f.eks. tagplader. De fremstillede plader opfylder de hertil nød-vendige styrkekrav, hvilket fremgår af følgende eksempel.

EKSEMPEL

På det på fig. 1 og 2 viste anlæg fremstilledes en bølgeplade, der var 600 mm lang og 800 mm bred med 5 bølger med en standardprofil 177 C-C med 50 mm bølgehøyde og en tykkelse på 6 mm. Overfladelaget bestod af 20% acrylatbindemiddel og 80% synopalfritte, og havde en tykkelse på ca. 0,2 mm. Overfladelaget blev påført formen

ved elektrostatisk påføring. Den på overfladelaget doserede

mineralpulver-bindemiddelblanding bestod af 6% phenolhar-piks (i form af en novolak) som bindemiddel og 94% synopalfritte. Der fremstilledes plader ved presning ved et tryk på ca. 125 kg/cm p og en temperatur på ca. 220°C i 30 sek.

tryk-

Sådanne plader havde en /styrke på 300 kp. ved belastning på en plade, der placeres midt på.en bølgetop, idet bølgepla-den understøttes på tværs af bølgerne i en afstand på 500 mm, jfr. Dansk Standard DSF 77/67. Pladen havde en rumvægt på 1900 - 30 kg/m^ på forskellige steder i pladen, og viste sig at være fuldstændig tæt overfor vand fra oversiden. Pladen havde en vandabsorption på 4% efter 16 timers lagring i vand. Pladen opfyldte kravene ovennævnte standard og kan med fordel anvendes som tagplade på samme måde som en tilsvarende asbest-cement-plade.

For at undersøge den .opnåede komprimeringseffekt ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen har man foretaget nedenstående rumvægtsbestemmelser

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af formede genstande ud fra en tør blanding af en overvejende mængde mineralpulver og organiske bindemidler, der ved hjælp af et doseringsorgan lægges i et lag i forme, der afgrænser et underlag med en efter den ønskede form af genstanden afpasset profil, varmebehandies og presses, kendetegnet ved, at tørblandingen fyldes i forme, hvis overflade er bibragt en god adhæsion over for tørblandingen, hvilke forme fremføres i et plan under doseringsorganet, samt et efter-stillet forme- og komprimeringsorgan, hvis kontaktflade har en efter den ønskede form af genstanden afpasset profil, og er anbragt på tværs over hele formens bredde og udviser en hældning på nogle få grader i forhold til formens fremføringsplan,og ved hjælp af hvilket tørblan-dingen formes og komprimeres til et ensartet lag, hvorefter blandingen i formen eventuelt efter en forvarmning varmepresses til dannelse af formede genstande med den ønskede form.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at formen er bibragt den ønskede adhæsion ved på-føring af et overfladelag indeholdende 15-100 vægtprocent organisk bindemiddel og 0-85 vægtprocent mineralpulver på den eventuelt foropvarmede form.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det i overfladelaget indgående organiske bindemiddel er et termoplastisk bindemiddel valgt blandt polyestere, polyolefiner, polyacrylater, polyvinylacetat, polystyrener, polyamider og polycarbonater, eller et termohærdende bindemiddel valgt blandt polyurethaner, polyacrylater, polyestere, epoxyharpikser, melaminer, urinstofformaldehydharpikser og phenolharpikser.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at tørblandingen i formen forvarmes til ca. 50-200°C, før blandingen varmepresses.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at formen under de nævnte behandlinger fikseres og holdes i den korrekte form ved etablering af et vacuum under formen.

6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-5 omfattende et doseringsorgan, forme, opvarmningsorganer og presseorganer, og eventuelt fikserings- og fastholdelsesorganer for formene, kendetegnet ved, at der efter doseringsorganet er anbragt et forme- og komprimeringsorgan, der udstrækker sig på tværs over hele formens bredde og udviser en hældning på nogle få grader i forhold til formens fremføringsplan.

7. A.pparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at forme- og komprimeringsorganet er fastgjort på doseringsorganet.

3. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det omfatter fikserings- og fastholdelsesorganer bestående af en kontinuerlig kæde af sammenkoblede sugekasser, hvis øvre overflade i det væsentlige svarer til undersiden af en på sugekassen aftageligt anbragt form, og hvor der i den øvre overflade af sugekassen findes huller eller spalter til etablering af et vacuum under formen.