SU954249A2 - Способ изготовлени листового чеистого материала - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к производст ву композиционных гофрированных матег риалов. По основному авт. св. № 718573 известен способ изготовлени  листового  чеистого материала, включающий предварительную подформовку jлистового материала на  чеистой матрице в продольном и поперечном направлени х до облегани   чеистой матрицы, нагрев и отверждение при температуре полимеризации fij. Однако этот способ изготовлени  листового  чеистого материала обладает существенным недостатком. Лист полимерного материала например пропитан на  св зующа  стеклоткань, обладает большой адгезией к матрице, пуансону и формующим гребенкам, что значительно удлин ет процесс укладки, требу  регул рного смачивани  гребенок растворителем дл  предотвращени  прилипани  материала. Использование растворителей отражаетс  на механических характеристиках листового  чеистого материала, так как он вымывает св зующее . Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  листового  чеистого материала, включающем продольное гофрение, укладку на матрицу, вдавливание материала в поперечном направлении до облегчени   чеек матрицы, смыкание пуансона и матрицы, нагрев и отверждение при температуре полимеризации, на полимерный материал нанос т тонкий слой мелкодисперсного антиадгезионного порошка . Способ осуществл етс  следующим образом. Полимерный материал, например пропитанную термореактивным св зующим стеклоткань, предварительно гофрируют в продольном направлении и подают на  чеистую матрицу, имеющую выступы и углублени , например, в виде многогранных усеченных пирамид и усеченных конусов соответственно. На уложенный на  чеистую матрицу полимерный материал нанос т тонкий слой дисперсного порошка, например фторопласта, после чего лист вдавливают в поперечное направление до облегани   чеистой матрицы, смыкают пуансон и матрицу , нагревают до температуры полимеризации . На  чеистой матрице, имеющей высоту выступов мм, изготавливают листовой  чеистый материал из стеклотка ни Т-10, пропитанной св зующим ЭФ 32-301. Размер листа 900 х мм. Пропитанную св зующим стеклоткань перед укладкой на  чеистую матрицу гофрируют в продольном направлении гофрировочными роликами, после чего укладывают на  чеистую матрицу. При помощи сита с мелкими отверсти ми, содержащего в своей емкости мелкодисперсный антиадгезионный порошок, например фторопласт, нанос т тонкий слой его на поверхность уложенного материала. Поперечную подформовку ocy ществл ют путам вдавливани  в углубле ни  матрицы материала, причем каждый последующий р д вдавливают при удержании двух предыдущих в фиксированном положении. После поперечной подформов ки пуансон смыкают с матрицей так, чтобы выступы пуансона вошли в углублени  матрицы. Сомк утую пресс-форму устанавливают под пресс и провод т окончательное формование  чеистого материала при давлении 1-5 кг/см и i температуре полимеризации ISO-ISO C. После окончани  режима отверждени  . листового  чеистого материала прессформу охлаждают с последующим сн тием с нее отформованного листа. Поро-, шок, поглотивший избыток св зующего удал ют с поверхности этого листа. Предлагаемый способ позвол ет получить  чеистый листовой материал, обладающий высокими физико-механическими характеристиками. Нанесение на поверхность полимерного материала антиадгезионного мелкодисперсного порошка создает хорошую поверхность скольжени  укладывающим приспособлением, кроме того, готовый лист  чеистого материала обладает когезией к матрице и пуансону, что способствует хорошему, его сн тию. Пресс-форма не загр зн етс  избытком св зующего, так как мелкодисперсный порошок поглощает его. Формула изобретени  Способ изготовлени  листового  чеистого материала по авт. св. № 718573, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества материала , на полимерный материал нанос т тонкий слой мелкодисперсного антиадгезионного порошка. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Vf 718573, кл. Е 04 С 2/2, 1978 (прототип).