NO803267L - Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplaterInfo
- Publication number
- NO803267L NO803267L NO803267A NO803267A NO803267L NO 803267 L NO803267 L NO 803267L NO 803267 A NO803267 A NO 803267A NO 803267 A NO803267 A NO 803267A NO 803267 L NO803267 L NO 803267L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- resins
- cover layer
- content
- phenol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31957—Wood
- Y10T428/3196—Phenoplast
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Hittil fremstilles dekklag for tre- og flerlags sponplater med de samme fenolharpikser som også benyttes til sammenliming av midtlagsponene. Mens den høyere aktivitet av disse 45 - 48 %ige .vanndige haripikser kommer til full ut-foldelse i midtlagene, fører de i dekksjiktene til de kjente sprgjøring av overflatene. Dertil kommer at disse harpiksers høye alkalitet som er nødvendig til tilveiebringelse av godt avbindende midtlagharpikser av vanlig faststoffinnhold og viskositeter, fører til alkalif.ikt slipestøv som ved forbrenning medfører kjente problemer med ødeleggelse av forbrenningsovnene.
På grunn av disse vanskeligheter har man for noen. år siden utviklet spesielle dekklåg-fenolharpikser som ikke mere har de omtalte ulemper. Problemet ble løst ved at alkali innholdet av de 45 - 48%-ige: harpikser, senket fra 9 og flere %,og formaldehyddelen til nedsettelse av reaktivi-. tet og for oppnåelse av tilstrekkelig lagringsstabiliteter, er likeledes blitt redusert. .Disse forholdsregler har/ ført til en ca 40%-ig økning av fenoldelen i harpiksene,; og ' således også til en fordyring av sponplatene,da for oppnåelse av sponplateegen-skaper de på sponet påførte fastharpiksmengder på tross av harpiksoppløsningene sterkt økte fenoldel ikke kunne senkes.
Oppgaven med foreliggende oppfinnelse besto i
å tilveiebringe en fremgangsmåte fil fremstilling av flere-lag sponplater som muliggjør til 'samme.nlimning av dekklag-sponen å anvende fenolharpiksbindemidler som lite alkaliinnhold kunne påføres, i mindre mengder;.
Oppfinnelsen gir følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av tre- og flerelags sponplater under anvendelse av fenolformadelyd-dekklagharpikser idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat dekklagsspohene sammenlimes med en. fenolformaldehyd-harpiks, som ved en viskositet på 30 - 90 sekunder i 4 mm DIN-beger, har et faststoffinnhold mellom 30 og 41 %, og et alkali innhold på under 8 %.
Det ble funnet at ved molekyløkning av disse harpikser oppstår dekklagfenolharpikser som ved siden av de nevnte fordeler av alkalifattig harpikser, får en slik kvalitativ forbedring av faststoffdelen referert til spon, kan senkes rundt 30 % og mer. De nye sponplatedekklagbinde-midler tilveiebringes således ved ;at de praktisk talt like alkaliinnhold og viskositeter av harpiksoppløsningene, nemlig 30 - 90 sekunder og spesielt 40 - 70 sekunder i 4 mm DIN-begere, er blitt kondensert til meget store molekyler og ikke, som vanlig idag, inneholder 45 - 48, men bare 30 - 41 % faststoff, fortrinnsvis 33 - \39 % faststoff. Den ved den vesentlig økede molekylstruktur nedsatte lagringsstabilitet, kan kompenseres ved senkningen av harpiksens formalde-hyddel. Formaldehydinnholdet er således på forhånd gitt av den ønskede lagringsstabilitet.
Faststoffinnholdet av en harpiks er det residet
som fåes etter fordampning av vann og mulige lavmolekylære forbindelser under nøyaktig fastlagte betingelser (lg, 120°C, 2 timer). Vanligvis kan man si at; en .ved sponplatebindemidler i forhold til den teoretiske faststoffverdi ligger rundt 5 -
7 % lavere, hovedsakelig betinget :.ved . fr igjør ing av reaksjons-vann..: Isteden for fenolformaldehydharpiks kan det også anvendes harpikser av formaldehyd eller andre lavere aldehyder med 1-4 C-atomer og alkylderivater av fenol med 1-9 fortrinnsvis 1-4 C-atomer i alkylgruppen.
Ved den kvalitative overlegenhet av de nye dekklagharpikser, kan den såkalte belimningsfaktor, dvs. fastharpiks-delen per atro spon (absolutt tørrhet) reduseres fra i sin tid 8 - 12 % uten kvalitetstap til 8 Vannbalansen av spon-råformlegemene, kan endre seg alt etter faststoffinnhold av harpiksoppløsningen og limingsfaktoren- ved på forhånd gitt sponfuktighet til høyere eller også lavere fuktighetsinnhold av de limte spon. Således tilsvarer faktisk talt bidraget av en 37 %-ig harpiks ved 8 %-ig liming med 13,6 kg fuktighet/100 kg atro spon, denne av e^ vanlig 45 %-ig fenolharpiks ved 11,2 %-ig liming.
De kvalitative undersøkelser av de nye høymolekyl-aere sponplatedekklags- f enolharpikser, sammenlignet til en vanlig 45 %-ig dekklagsfenolharpiks, ble gjennomført på trelags sponplater, idet midtsjiktene av sponplatene ble oppbygget med en vanlig alkalirik 45%-ig vanndig fenolharpiks.
Den overlegene kvalitet av de nye fenolharpikser
i sponplatedekklagene fremgår entydig, av.følgende eksempler:
Eksempler.
Fremstillingen av disse harpikser kan foregå etter vanlig kjente fremgangsmåter.
Fremstilling av dekklagharpiks A:
234 deler fenol og. 403 .deler formalin 37%-ig has
i en kolbe og oppvarmes til-70°C. Til. denne blanding settes i løpet av 60 min. 98 deler 50%-i'g'• natronlut. Etter chargering av 265 deler vann økes temperaturen til 80°C. Etter oppnåelse av viskositeten på 35.sek./4 mm DIN-beger, ble blandingen avkjølt. Dekklagharpiksen B ble fremstilt . tilsvarende.
Fremstilling av midtlag.harpiksen:
203 vekt-deler fenol og:..463 vekt-deler formalin 37%-ig oppvarmes i en kolbe til 8.0°C. ' I løpet av to
timer innføres deretter 98 vekt-deler natronlut 50% i reak-sjonsblandingen. Harpiksoppløsningeh avkjøles deretter til 70°C, og en viskositet på 50 sek.1' i 8; mm DIN-beger fortynnes med 174 deler natronlut 50% og 62 deler vann og avkjøles.
Den således dannede 45%-ig harpiks ble anvendt i forsøkene som midtlagbindemiddel.
Undersøkelse av harpiksene ble' gjennomført på trelags 16 mm tykke sponplater, hvis dekksjikt-midtsjikt-spon-forhold utgjorde 35 :65. Limingen av de til ca 5% fuktighet tilbaketørkede spon, utgjorde ved harpiksen A og B hver gang 8% faststoff/atro tre, og ved sammenlignings-harpiksen 11%. Det anvendte midtlagspon ble i alle tilfelle limt med 8% faststoff av en alkalirik vanlig fenolharpiks. Fuktigheten av de limte midtlagspon utgjorde før pressing 11,6%.
Sponenes hydrofobiering 'foregikk i alle tilfelle med 1% parafin/atro tre..;.
Pressingen av r åle.gemené..foregikk 4 minutter ved 180°C. Råtettheten av de således fremstilte plater utgjorde 680-690 kg/m3.
Det oppnås således ved vesentlig nedsatt faststoffinnhold og dermed forminsket harpikspåfør ing, samme fasthets-egenskaper av de ifølge oppfinnelsen fremstilte sponplater.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av tre- og flere-lags sponplater under anvendelse av fenolformaldehyd-dekklagharpiks, karakterisert ved at dekklagsponene limes med en fenolformaldehydharpiks, som ved en viskositet på 30 - 90 sekunder, i 4 mm DIN-begere har et faststoffinnhold mellom 30 og 41%, og et alkali innhold under 8%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,. karakterisert ved at dekklagsponene limes med en fenolformaldehydharpiks som har et faststoffinnhold mellom.33 og 39, og et alkaliinnhold mellom 3 og 61.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2944178A DE2944178C1 (de) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Verfahren zur Herstellung drei- und mehrschichtiger Spanplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803267L true NO803267L (no) | 1981-05-04 |
Family
ID=6084925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803267A NO803267L (no) | 1979-11-02 | 1980-10-31 | Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4525227A (no) |
| EP (1) | EP0028382B1 (no) |
| JP (1) | JPS5672949A (no) |
| AT (1) | ATE6609T1 (no) |
| CA (1) | CA1168144A (no) |
| DE (1) | DE2944178C1 (no) |
| FI (1) | FI803402L (no) |
| NO (1) | NO803267L (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI821242A7 (fi) * | 1981-04-21 | 1982-10-22 | Texaco Ag | Menetelmä kolme- ja useampikerroksisten lastulevyjen valmistamiseksi. |
| DE3346153C2 (de) * | 1983-12-21 | 1994-04-07 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Phenolharz-Holzbindemitteln und deren Anwendung zur Herstellung von Spanplatten |
| DE4300035C1 (de) * | 1993-01-02 | 1994-02-03 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung hochreaktiver harnstoff-modifizierter Phenolharze als Bindemittel für Mittellagenspäne bei der Herstellung von Spanplatten |
| US6432254B1 (en) | 1997-11-26 | 2002-08-13 | Georgia-Pacific Resins Inc. | Wood composite prepared with a B-stageable resin |
| DE19919525C1 (de) * | 1999-04-29 | 2000-08-24 | Plasta Erkner Kunstharzfabrik | Modifizierungsmittel für Bindemittelsysteme und Verwendung zur Herstellung von Holzwerkstoffmaterialien |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3108990A (en) * | 1958-05-22 | 1963-10-29 | Weyerhaeuser Co | Process of stabilizing phenol formaldehyde resin |
| US3076772A (en) * | 1959-02-19 | 1963-02-05 | Diamond Alkali Co | Phenol-urea-aldehyde-sulfite liquor adhesive, method of production, and product madetherefrom |
| US3931072A (en) * | 1972-08-24 | 1976-01-06 | Champion International Corporation | Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system |
| US4105606A (en) * | 1972-09-14 | 1978-08-08 | Keskuslaboratorio-Centrallaboratorium Ab | Adhesive for the manufacture of plywood, particle boards, fiber boards and similar products |
| DE2306771B2 (de) * | 1973-02-12 | 1977-04-07 | Deutsche Novopan GmbH, 3400 Göttingen | Verfahren zur herstellung von spanplatten |
| US3864291A (en) * | 1973-07-05 | 1975-02-04 | Terje Ulf Eugen Enkvist | Kraft or soda black liquor adhesive and procedure for making the same |
| DE2337233B1 (de) * | 1973-07-21 | 1974-12-19 | Texaco Ag | Verfahren zur Herstellung von reinen oder modifizierten,alkalisch kondensierten Phenol-Aldehydharzloesungen ueber ein lagerfaehiges Vorkondensat |
| CH605104A5 (no) * | 1973-12-22 | 1978-09-29 | Texaco Ag | |
| DE7522694U (de) * | 1975-07-17 | 1975-11-13 | Deutsche Novopan Gmbh | Mindestens dreischichtig aufgebaute spanplatte |
| DE2620221A1 (de) * | 1976-05-07 | 1977-12-01 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung hochreaktiver phenol-formaldehyd-leime |
| DE2719795A1 (de) * | 1977-05-03 | 1978-11-16 | Gruber & Weber | Mehrschichtige spanplatten |
| DE2724439B2 (de) * | 1977-05-31 | 1979-11-15 | Deutsche Novopan Gmbh, 3400 Goettingen | Verfahren zur Herstellung formaldehydfreier Spanplatten |
| DE2811593A1 (de) * | 1978-03-17 | 1979-09-27 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von spanplatten |
| DE2821294B2 (de) * | 1978-05-16 | 1980-03-13 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Phenolaldehydharz, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
-
1979
- 1979-11-02 DE DE2944178A patent/DE2944178C1/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-25 EP EP80106560A patent/EP0028382B1/de not_active Expired
- 1980-10-25 AT AT80106560T patent/ATE6609T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-29 JP JP15086680A patent/JPS5672949A/ja active Pending
- 1980-10-30 FI FI803402A patent/FI803402L/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-10-31 NO NO803267A patent/NO803267L/no unknown
- 1980-10-31 CA CA000363804A patent/CA1168144A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-12-05 US US06/557,785 patent/US4525227A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI803402A7 (fi) | 1981-05-03 |
| EP0028382B1 (de) | 1984-03-14 |
| DE2944178C1 (de) | 1981-11-26 |
| US4525227A (en) | 1985-06-25 |
| CA1168144A (en) | 1984-05-29 |
| EP0028382A1 (de) | 1981-05-13 |
| JPS5672949A (en) | 1981-06-17 |
| FI803402L (fi) | 1981-05-03 |
| ATE6609T1 (de) | 1984-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492016B1 (en) | Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose | |
| US4359507A (en) | Mixed ethylene and propylene carbonate-containing organic polyisocyanate adhesive binder composition | |
| US5011886A (en) | Process for producing modified phenolic resin bonding agents and use thereof for producing particle board | |
| NO115074B (no) | ||
| US3931072A (en) | Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system | |
| JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
| WO2018193166A1 (en) | Phenol-free impregnation resin | |
| US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
| US4201835A (en) | Boiling water and weather resistant cellulose fiber reinforced board material | |
| NO169295B (no) | Erstatningsprodukt for polykondenserbare, formaldehydbaserte aminoharpikser og/eller fenolharpikser og fremgangsmaate for dets fremstilling | |
| US4857609A (en) | Amino resin and a method for its production | |
| US3185654A (en) | Composition containing resole and lignin in free acid form and process for preparing same | |
| NO803267L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flere lag sponplater | |
| US4357454A (en) | Binder | |
| PL91068B1 (en) | Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards[gb1404536a] | |
| NO327064B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av fiberplater,fiberplater samt aminoharpiks | |
| US4476193A (en) | Sulfur containing lignin modified alkaline earth treated phenolic impregnating resins for core layers of humidity resistant laminates | |
| US2865875A (en) | Low ash phenol-formaldehyde resins and process of preparation | |
| NO821227L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av tre- og flerlags sponplater | |
| US2773847A (en) | Bark components as resin ingredients | |
| WO1998050467A1 (fr) | Composition de resine et panneau realise avec cette resine | |
| NO743597L (no) | ||
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| CA1101625A (en) | Method of binding lignocellulosic materials | |
| SU109145A1 (ru) | Способ получени водно-эмульсионных смол путем конденсации суммарных фенолов и ксиленолов с формальдегидом |