NO820198L - Fremgangsmaate for dosert tilfoersel av brensler ved fremstilling av stoepesandformer, og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for dosert tilfoersel av brensler ved fremstilling av stoepesandformer, og apparat for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO820198L NO820198L NO820198A NO820198A NO820198L NO 820198 L NO820198 L NO 820198L NO 820198 A NO820198 A NO 820198A NO 820198 A NO820198 A NO 820198A NO 820198 L NO820198 L NO 820198L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- combustion chamber
- fuel
- dosing
- container
- dosing container
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 43
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for dosert til-førsel, av. brensler ved fremstilling av støpesandformer ifølge krav l's overbegrep. Oppfinnelsen angår likeledes et'apparat for utførelse av fremgangsmåten.
En rekke forskjellige fremgangsmåter for fremstilling
av sandformer for støperiformål er kjente, deriblant også slike hvor en trykkimpuls som fører til at sanden fortettes, dannes ved hjelp av eksoterm reaksjon for en gass. Da brenselgassene må tilføres til forbrenningskammeret. i nøyaktig regulerte mengder eller mengdeforhold for at alle former skal få deri samme fortetningsgrad, er i henhold til teknikkens stand.to forskjellige mengdemålemetoder blitt anvendt. Enten ble gass tatt fra en gasskilde med konstant trykk i løpet av en viss tid og over en definert strømnings-motstand, hvorved et definert volum ble tatt under normalt trykk hhv. en definert vektmengde, eller volumet ble målt direkte ved hjelp av et gassmeter. I begge tilfeller er målingene forholdsvis unøyaktige, og det oppstår sving-ninger i brenselblandingen og derved en ikke reproduserbar fortetningsgrad for formene. I førstnevnte tilfelle er det bare med betydelig og høykostkreveirde regulering mulig å holde trykket konstant innen snevre områder, og i det annet tilfelle blir trykket overhodet ikke regulert, og det antas at dette er konstant. Deri største ulempe ved disse kjente fremgangsmåter består imidlertid i at deres funksjonsforløp er for langsomt og at de derfor bare i begrenset grad eller overhodet ikke kan anvendes for taktstyrte formanlegg,.
Det tas ved- oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for utførelse av fremgangsmåten, ved hjélp av.hvilke ulempene som teknikkens stand er be-heftet med skal kunne unngås, og ved hjelp av hvilke en konstant vektmengde av brensel på enkel måte skal kunne inn-føres i forbrenningskammeret i løpet av forholdsvis kort tid.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en fremgangsmåte som angitt i patentkrav l's overbegrep og med et apparat for utførelse av fremgangsmåten og som angitt i patentkrav 5's overbegrep, og fremgangsmåten og apparatet ifølge opp-
finnelsen er særpreget ved de trekk som er angitt i hhv.
krav l's og krav 5's karakteriserende del.
Oppfinnelsen vil nedenfor bli nærmere "beskrevet under henvisning til tegningen som' viser en prinsippskisse for doseringsapparatet ifølge oppfinnelsen for tilførsel av ett eller flere brensler eller brenselkomponenter til en formmaskin.
I en formmaskins forbrenningskammer 1 som er åpen på
én side, er en vifte 2 anbragt som drives av en motor 3 og som har til oppgave å bringe det dosert tilførte brensel sammen med luft til dets optimalt antennbare tilstand. Et lukket forbrenningsrom erdannet av en formkasse 37 som er fylt med sand og forsynt med en påsatt ifyllingsramme 38 og står i forbindelse med forbrenningskammerets 1 åpne side. 1 dette rom av forbrenningskammeret 1 blir brennstoffbland-ingen dannet dersom brenslet ikke er blitt blandet på forhånd, og bragt til å reagere eksotermt ved antennelse med en tenn-plugg 4.
For fortetningsfasen som er integrert i arbeidssyklusen for fremstillingen av formene, er forbrenningskammeret 1 forsynt med en brenseltilførsel 11, en tenninnretning 23 og eventuelt en spyleinnretning 5, 6, 7, 10 for de forbrente gasser. Disse gasser kan imidlertid også fjernes via forbrenningskammerets 1 åpne side. I dette tilfelle vil viften 2 bli anvendt for spyling av forbrenningskammeret 1 når dette er åpent.
Spyleinnretningen for de forbrente gasser kan utgjøres av en regulerbar ventil 6 og av en spyleventilåtor 7 som via en kopling 5 står i forbindelse med forbrenningskammeret 1
og drives av en motor 10. Ventilen 6 står via en ledning 26
i forbindelse.med et sentralt styreanlegg 22. Motoren 10 kan også manøvreres via styreanlegget 22.
Apparatet for brenseltilførselen består i det vesent-lige av en tilførselsledning 29 til hvilken brensel tilføres enten direkte fra en trykkledning 21 i et ledningsnett eller via en kompressor eller en lagerbeholder for brensel. Når flytende eller faste brensler tilføres, vil det sørges for at innmatningen i tilførselsledningen 29 vil bli foretatt ved anvendelse av et tilbéredningsanlegg som ikke er nærmere beskrevet.
En bryterventil 18 står i forbindelse med tilførsels-ledningen 29 og kan betjenes elektrisk eller elektropneumat-isk. Ventilen 18 står på deri ene side i forbindelse med en trykkbegrensningsbryter 17 som kan innstilles på en øvre og en nedre trykkterskeTverdi, og på den annen side i forbindelse med det sentrale styreanlegg 22. En trykkbegrensningsbryter 17 med meget snever brytehysterese blir da fortrinnsvis anvendt.
En doseringsbéholder 14 er anordnet efter bryterveritilen 18 og har et innvendig gasstrykk som kan avleses ved hjelp av et tilkoblet manometer 16. Dette kan kobles ut med en kran 15. Når støv anvendes som brenselkomponent, er doseringsbeholderen 14 ytterligere forsynt med en homogenisator hhv. en blandepropell 41. Dessuten må en blandingsbeholder 40 være anordnet foran doseringsbeholderen 14 for å blande brenselkomponentene når flere brenselkomponenter . anvendes, eller en separat doseringsbéholder må anvendes for hvert brensel dersom blandingen først skal finne sted.i forbrenningsrommet, spesielt ved anvendelse av gasser.
Det er fordelaktig for å kunne holde, forholdet mellom brensel og oxydasjonsmiddel konstant at forbreriningskammerets og doseringsbeholderens temperatur er gjensidig avpasset i forhold til hverandre. En spesielt fordelaktig utførelses-form er da en anordning hvor doseringsbeholderen er utformet som en del av forbrenningskammeret, f.eks. som en kappe rundt styrerøret 14a.
Mellom doseringsbeholderen 14 og forbrenningskammeret 1 er en ladeventil 13 anordnet i ledningen 30 for å overføre brenslet til forbrenningskammeret 1, idet ventilen 13 står i forbindelse med den sentrale styreinnretning 22 via en styreinnretning 24. Derved blir, på:>samme måte som ved ifyllingsveritileri 18, . åpningsimpulsen utløst fra styreinn-retningen 22 via en. styreinnretning 25, og stengeimpulsen blir utløst av trykkbegrensningsbryteren 17. Mellom ladeventilen 13 og forbrenningskammerét 1 og i serie med ladeventilen 13 er en tilbakeslagsventil 12 anordnet. Denne tar da opp eksplosjonstrykket fria f orbrenningskammeret 1 og beskytter dermed ladeventileri 13 og skjermer samtidig denne mot de forbrennende gassers høye temperaturer.
Dessuten kan en trykkreguleringsanordning 19 være bygget inn i trykkluftledningen 32, og ved hjelp av trykk-reguleringsanordningen kan lufttrykket som er nødvendig for
c ...... ^ ( å betjene de to ventiler 13 og 18,når sterke trykksving-ninger oppstår i trykkluftnettet 20, holdes konstant.
Ladeventilen 13 oppviser en endebryter 35 som er inn-stilt på ladeventilens lukkestilling og som avgir en styre-impuls for tenninnretningen 2 3 med derpå følgende utløsning av tenningen ved hjelp av. tennpluggen 4. Tilførselsled-ningen 30 står via eri dysetilførselsåpning lia i forbindelse med forbrenningskammeret 1.
Mellom forbrenningskammerets 1 underkant og ifyllings-rammens 38 øvre kant er fortrinnsvis en sikkerhetsbryter
36 bygget inn i funksjonskretsen.
På den ene side blir tenningen som utløses av endebryteren 35 bare frigitt når bryteren 36 befinner seg i lukkestilling. På den annen side skal én- innsprøytning av brensel i forbrenningskammeret 1 bare kunne foretas når endebryteren 36 befinner seg i lukket stilling, dvs.. når ifyll-ingsrammen 38 og formkassen 37 holder forbrenningskammerets 1 åpningsside avstengt. Det samme er tilfelletnår spyle-innretningens ventil 6 er lukket og endebryteren 42 som betjenes ved hjelp av denne, befinner seg i lukket stilling. For dette formål tilføres signalene til bryterne 35, 36 og
42 for en logisk "UND"-kobling 39.
Det beskrevne anlegg funksjonerer som følger: Doseringsbeholderen 14 blir fylt med én.gass som står under trykk (fyllingsfase), til en på forhånd bestemt trykkterskelverdi, f.eks. 3 atms., ved hjelp av ventilen 18.
Når trykkterskelverdien er blitt nådd, stenger trykkbegrensningsbryteren 17 for.gasstilførselen. Derefter blir forbrenningskammeret.1 som er åpent på én side, spylt med friskluft, f.eks. ved hjelp av viften 2, og derefter stengt på sin å<p>ne side med en formkasse 37 som er forsynt med en påsatt ifyllingsramme 38. I forbrenningsrommet som på denne måte
fås, blir gass innført fra doseringsbeholderen 14 ved å
åpne ventilen 13 når ventilen 18 er stengt, inntil en nedre trykkterskelverdi er blitt nådd i doseringsbeholderen 14.
Når denne nedre trykkterskéiverdi er blitt nådd, stenger trykkbegrensningsbrytereri 17 for gassinnføringen, og efter en på forhånd gitt tid mottar tenninnretningen 23 en impuls, og den innsprøytede gass bringes til eksoterm reaksjon.
Efter at ventilen 13 er blitt stengt, åpnes ventilen 18, hvorved doseringsbeholderen 14 igjen blir fylt inntil den på forhånd bestemte øv^e trykkterskelverdi er blitt nådd.
Når denne øvre trykkterskelverdi er blitt nådd, stenger trykkbegrensningsbrytereri 11 igjen for tilførselen. Ved at det anvendes en trykkbegrensningsbryter 17, spesielt med snever bryterhysterese, sikres en ytterst nøyaktig dosering av gassene i praksis.
Ved et valgt forhold for brenselblandingen og ved et
gitt volumforhold mellom forbrenningsrom og doseringsbe-holderrom er således sluttrykket i doseringsbeholderen bestemt for et på forhånd gitt begynnelsestrykk. Typiske verdier for de øvre og nedre trykkterskelverdier, f.eks.
ved anvendelse av jordgass, er 3 atm. og 0,5 atm.
Når doseringsbeholderen forsynes fra et gassnett, f.eks. et jordgassnett, som står under et trykk av ca. 3,5 atm.,
er det enkelt å nå et trykk på 3 atm. i doseringsbeholderen, og dette gjelder også når en lagerbeholder med reduserbart overtrykk anvendes. Dersom imidlertid.en kompressor anvendes, er det av energimessige grunner gunstigere å velge et lavere overtrykk i doseringsbeholderen, men til gjengjeld et større volum for denne.
Gasstilførselen til forbrenningsrommet finner følgelig sted i to faser, en fyllingsfase og en ladefase. I fyllingsfasen blir doseringsbeholderen fylt forholdsvis "langsomt" inntil en nøyaktig fastlagt øvre trykkterskelverdi for å oppnå en nøyaktig definert mengde av en gass. I ladefasen derimot blir gassen "hurtig" overført til forbrenningsrommet fra doseringsbeliolderen under opphevelse av trykket i doseringsbeholderen inntil en på forhånd bestemt nedre trykkterskelverdi er blitt nådd.
Ved hjelp av et slikt apparat kan en nøyaktig bestemmelse av sammensetningen av forholdet luft-gass oppnås, hvorved en absolutt miljøvennlig forbrenning og likeledes en definert og reproduserbar fortetningsgrad for sanden sikres.
Claims (13)
1. Fremgangsmåte for dosert tilførsel av brensler ved fremstilling av støpesandformer, hvor et brensel eller en blanding av brensler tilføres til et forbrenningskammer via en forminnretning og bringes til eksoterm reaksjon, karakterisert ved at en doseringsbéholder med brensel eller med én eller flere bestanddeler for en brenselblanding fylles inntil en øvre trykkterskelverdi er blitt nådd, hvorefter trykket senkes til en nedre trykkterskelverdi- i doseringsbeholderen mens brenslet overføres fra denne til forbrenningskammeret.
2. Fremgangsmåte ifølge Tcrav 1, karakterisert ved at forbrenningskammeret spyles med frist luft og settes under atmosfæretrykk, og at ett eller flere forskjellige brensler derefter innføres i forbrenningskammeret fra én eller flere doseringsbeholdere.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at hver bestanddel i brenselblandingen tilføres til forbrenningskammeret via en egen doseringsbéholder.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at gassformige, flytende eller faste materialer anvendes som brenselbestanddel.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at den øvre eller nedre trykkterskelverdi bestemmes i avhengighet av temperaturfor-skjellen mellom arbeidstemperaturen i doseringsbeholderen og arbeidstemperaturen i forbrenningskammeret.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at doseringsbeholderens temperatur og forbrenningskammerets temperatur gjensidig kan tilpasses til hverandre.
7. Doseringsapparat for en formmaskin for fremstilling av støpesandformer, med et forbrenningskammer og en forminnretning som kan forbindes med forbrenningskammeret, og med en tilførselsinnretning for et brensel som skal forbrennes i forbrenningskammeret under dannelse av et overtrykk som er tilstrekkelig til å fortette sanden i form-innretningen,
karakterisert ved at i tilførselsledningen (29,30) for brenslet er en doseringsbéholder (14) anordnet i hvilken brenslet fra en lagerbeholder, et ledningsnett eller en kompressor kan lagres under høyere trykk enn i forbrenningskammeret (1) hhv. i forbrenningsrommet under en fyllingsfase, og at det mellom fyllingsfasen som varer inntil en øvre trykkterskelverdi er blitt nådd på et trykk-målested og en ladefase som varer inntil en nedre trykkterskelverdi er blitt nådd og i løpet av hvilken brenslet over-føres fra doseringsbeholderen (14) til forbrenningskammeret (1) hhv. til forbrenningsrommet, omkobles ved hjelp av bryterventiler (13,18).
8. Doseringsapparat ifølge krav 7, karakterisert ved at bryterventilene (13,18) er styrte ventiler som avslutter fyllingsfasen hhv. ladefasen når en hhv. øvre og nedre trykkterskelverdi er blitt nådd på trykkmålestedet.
9. Doseringsapparat ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at en trykkbegrensningsbryter (17) er bygget inn mellom bryterventilene (13,18) og står i forbindelse med doseringsbeholderen (14).
10. Doseringsapparat ifølge krav 7-9, karakterisert ved at en blandebeholder (14) er anordnet foran doseringsbeholderen eller -beholderne (14) for å blande flere brenselkomponenter med hverandre.
11. Doseringsapparat ifølge krav 7-10, karakterisert ved at en tilbakeslagsventil (12) som , åpner i retning mot forbrenningskammeret (l)j er anordnet mellom bryterventilen (13) for ladefasen og forbrenningskammeret (1) .
12. Doseringsapparat ifølge krav 7-9 eller 11, karakterisert ved at en blandeinnretning er anordnet i doseringsbeholderen (14) for å virke som homogenisator for faste brenselkomponenter.
13. Doseringsapparat ifølge Tcrav 7, karakterisert ved at doseringsbeholderen er utformet som en del av forbrenningskammeret.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH435/81A CH650175A5 (de) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Verfahren und einrichtung zum dosieren von brennstoffen bei der herstellung von giessereisandformen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820198L true NO820198L (no) | 1982-07-26 |
Family
ID=4186958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820198A NO820198L (no) | 1981-01-23 | 1982-01-22 | Fremgangsmaate for dosert tilfoersel av brensler ved fremstilling av stoepesandformer, og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4425957A (no) |
| JP (1) | JPS608132B2 (no) |
| AU (1) | AU7921882A (no) |
| BE (1) | BE891868A (no) |
| BR (1) | BR8200323A (no) |
| CA (1) | CA1176027A (no) |
| CH (1) | CH650175A5 (no) |
| DD (1) | DD201760A5 (no) |
| DE (1) | DE3200144C2 (no) |
| DK (1) | DK28782A (no) |
| ES (1) | ES508969A0 (no) |
| FR (1) | FR2498496A1 (no) |
| GB (1) | GB2091608B (no) |
| IT (1) | IT1149418B (no) |
| LU (1) | LU83866A1 (no) |
| NL (1) | NL8200248A (no) |
| NO (1) | NO820198L (no) |
| PL (1) | PL234802A1 (no) |
| SE (1) | SE8200369L (no) |
| ZA (1) | ZA82128B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3389740A (en) * | 1966-02-07 | 1968-06-25 | Allan Moyer Buehler | Door operators |
| DE3319030A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zum verdichten von giessereiformsand im gasdruckverfahren |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3170202A (en) | 1962-08-22 | 1965-02-23 | Sr William J Huston | Foundry process |
| DE7504838U (de) * | 1974-02-21 | 1975-08-21 | The Singer Co | Ölstromregler |
| AT381877B (de) * | 1978-12-15 | 1986-12-10 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen stoffen, insbesondere giessereiformstoff |
| CH637044A5 (de) * | 1979-02-02 | 1983-07-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdichten von formsand in einer formvorrichtung. |
| DE3025993C2 (de) * | 1980-07-09 | 1983-11-10 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | Formvorrichtung zur Explosionsverdichtung eines sandartigen Füllmaterials |
-
1981
- 1981-01-23 CH CH435/81A patent/CH650175A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-05 LU LU83866A patent/LU83866A1/de unknown
- 1982-01-05 DE DE3200144A patent/DE3200144C2/de not_active Expired
- 1982-01-06 AU AU79218/82A patent/AU7921882A/en not_active Abandoned
- 1982-01-07 IT IT19027/82A patent/IT1149418B/it active
- 1982-01-08 GB GB8200571A patent/GB2091608B/en not_active Expired
- 1982-01-08 ZA ZA82128A patent/ZA82128B/xx unknown
- 1982-01-20 US US06/341,011 patent/US4425957A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-21 DD DD82236902A patent/DD201760A5/de unknown
- 1982-01-21 FR FR8200885A patent/FR2498496A1/fr active Granted
- 1982-01-22 CA CA000394756A patent/CA1176027A/en not_active Expired
- 1982-01-22 PL PL23480282A patent/PL234802A1/xx unknown
- 1982-01-22 SE SE8200369A patent/SE8200369L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-01-22 DK DK28782A patent/DK28782A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-01-22 BR BR8200323A patent/BR8200323A/pt unknown
- 1982-01-22 ES ES508969A patent/ES508969A0/es active Granted
- 1982-01-22 NL NL8200248A patent/NL8200248A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-01-22 JP JP57007769A patent/JPS608132B2/ja not_active Expired
- 1982-01-22 BE BE0/207115A patent/BE891868A/fr unknown
- 1982-01-22 NO NO820198A patent/NO820198L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK28782A (da) | 1982-07-24 |
| SE8200369L (sv) | 1982-07-24 |
| GB2091608A (en) | 1982-08-04 |
| IT1149418B (it) | 1986-12-03 |
| LU83866A1 (de) | 1982-05-07 |
| US4425957A (en) | 1984-01-17 |
| CH650175A5 (de) | 1985-07-15 |
| ZA82128B (en) | 1982-11-24 |
| DE3200144A1 (de) | 1982-10-28 |
| DE3200144C2 (de) | 1986-06-05 |
| IT8219027A0 (it) | 1982-01-07 |
| NL8200248A (nl) | 1982-08-16 |
| DD201760A5 (de) | 1983-08-10 |
| ES8306039A1 (es) | 1983-05-01 |
| JPS57159238A (en) | 1982-10-01 |
| BR8200323A (pt) | 1982-11-23 |
| CA1176027A (en) | 1984-10-16 |
| GB2091608B (en) | 1984-07-18 |
| AU7921882A (en) | 1982-07-29 |
| PL234802A1 (no) | 1982-10-25 |
| ES508969A0 (es) | 1983-05-01 |
| FR2498496B1 (no) | 1984-12-28 |
| JPS608132B2 (ja) | 1985-03-01 |
| BE891868A (fr) | 1982-05-17 |
| FR2498496A1 (fr) | 1982-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102410118B1 (ko) | 용기와 시설물의 내부를 세정하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN204594950U (zh) | 用于固体燃料燃烧检测分析的定容燃烧系统 | |
| US3719214A (en) | Investing apparatus | |
| SE457065B (sv) | Foerfarande foer packning av korniga material, i synnerhet gjuteriformmaterial, samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet | |
| CN201382909Y (zh) | 自动化测爆仪 | |
| US2641399A (en) | Method for charging liquid products and volatile propellants into pressure containers | |
| US2479888A (en) | Controlling system for reaction motors | |
| NO820198L (no) | Fremgangsmaate for dosert tilfoersel av brensler ved fremstilling av stoepesandformer, og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| JPH02500095A (ja) | 材料の加工室内へ充てんすべき爆発性混合ガスの量を規定する方法 | |
| US4474547A (en) | Gas supply dosing device for explosive mixtures | |
| US3662586A (en) | Flammability testing device | |
| NO134957B (no) | ||
| CA2206358A1 (en) | Method and apparatus for filling containers with gas mixtures | |
| US5575272A (en) | Roofing kettle with automatic fuel ignition and control system | |
| US4598541A (en) | Hot gas generator | |
| US4077367A (en) | Method and apparatus for operating an internal combustion engine with solid fuel | |
| US4279383A (en) | Apparatus for coating by detonation waves | |
| EP0199861A1 (en) | Method and apparatus for measuring reid vapour pressure | |
| US2418175A (en) | higginbotham | |
| US1998023A (en) | Gas cannon and method of operating same | |
| LEWIN et al. | Experimental determination of performance parameters for a polybutadiene/oxygen hybrid rocket | |
| SU946059A1 (ru) | Установка дл детонационного нанесени покрытий | |
| JP2002292643A (ja) | ワークをサーマルデバリングによりバリ取りするための装置に設けられたデバリングチャンバを充填するための方法および装置 | |
| US2730893A (en) | Oxy-hydrogen flash detonator tester | |
| US3981286A (en) | Method and apparatus for forming and burning a fuel-air-mixture in an air-compressing piston internal combustion engine |