NO820919L

NO820919L - Overflatebelagt stoff og madrassbolster.

Info

Publication number: NO820919L
Application number: NO820919A
Authority: NO
Inventors: Daniel Ferziger; Jerry Lippman
Original assignee: Daniel Ferziger; Jerry Lippman
Priority date: 1980-07-23
Filing date: 1982-03-22
Publication date: 1982-03-22
Also published as: JPS57501240A; BR8108710A; YU181181A; IE811656L; ES8306816A1; IT1137755B; FI80635B; FI80635C; BE889724A; YU161083A; GR74954B; IL63355A; YU44978B; EP0056405A1; ES8308951A1; IE52133B1; FI820693L; ES504195A0; ES514644A0; AU551360B2

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører belagte glassfiberstoffer som er bakteriostatiske, ugjennomtrengelige for væsker såsom urin, bestandige mot kjemiske angrep og dessuten flammedempende. De belagte glassfiberstoffer ifølge oppfinnelsen er også holdbare og lettstelte.

Flammedempende stoffer er ønskelig for anvendelse ved fremstilling av møbeltrekk, forheng, madrassbolster, sengtepper og liknende både for husbruk og bruk i institusjoner, hoteller og andre, kommersielle etablissementer, fivor sikkerhetsfaktoren i tilknytning til slike stoffer er av stor betydning. Anvendelse av flammedempende sengetøy i institusjoner såsom' sykehus, pleie-hjem, mentalinstitusjoner, fengsler, universiteter og liknende er mange steder påbudt ved lov.

Flammedempende virkning er oppnådd i tunge bomullstoffer, f.eks. A.CA. stripet madrassbolster, ved at bomullstof f et be-handles med en hydratisert natriumboratforbindelse. Foruten å redusere flammenes forplantningshastighet gjennom stoffet,

vil virkningen av natriumboratbehandlingen bibringe stoffet en selvslukkende egenskap, slik at stoffet, etter at den ytre flammekilde er fjernet, vil være praktisk talt ute av stand til å underholde en flamme.

Foruten den flammedempende egenskap vil det i mange anvend-elsestilfeller være ønskelig at et stoff er bakteriostatisk og/eller soppbestandig og dessuten vannbestandig. Behandleté--; stoffer med disse kombinerte egenskaper vil være meget velegnet for anvendelse ved fremstilling av madrassbolster for bruk i institusjoner som sykehus eller fengsler. Et stoff som benyttes som madrassbolster for bruk i institusjoner, må selvsagt også kunne tåle den ekstreme slitasje i tilknytning til anvendelsen i institusjoner. Det ovennevnte, stripete A.C.A.-bolster'har akseptable slitestyrkeegenskaper. Stoffets mot standse"vne mot k-jernisk påvirkning er imidlertid liten, og av den grunn vil den flammedempende egenskap forringes når stoffet utsettes for va'nlige renseprosesser.

US-patentskrift 3.279.986 omhandler et belagt stoff som har akseptabel slitestyrke, er flammedempende og dessuten motstandsdyktig mot kjemisk påvirkning. Det beskrevne stoff består av et nylon-lerret som er belagt eller laminert på begge sider med et fleksibelt sjikt av polyvinylklorid som inneholder fra 0,10 til 0,60% av en bakteriedrepende bis-(tri-n-alkyltinn)-sulfosalicylatforbindelse. På grunn av den relativt store mengde av polyvinylklorid som inngår i polymer-vinyls j ik-tene i dette produkt vil imidlertid vinylsjiktene når de utsettes for direkte flammepåvirkning forkulles, hvorved det frigjøres relativt store mengder av giftige damper.

Glassfiberstoffer og -ull har vært brukt til fremstilling av brannsikre madrassputer, se US-patentskrifter 2.632.187 og 2.801.427.

US-patentskrift 2.801.427 beskriver en brannsikker senge-pute eller et madrasstrekk som består av et innerlag av alu-miniumfolie som er anordnet mellom to isolasjonssjikt av mineral-ull eller glassfiber. Det ytterste overflatelag på madrassputen som er beskrevet i ovennevnte patentskrift, består av vanntett duk.

US-patentskrift 2.632.187 omhandler en ildbestandig og vannavstøtende madrasspute i form av et tykt innerlag av glass-fibervatt som er anordnet mellom et fremre eller øvre lag av glassfiberduk og et bakre lag av bomullstoff.

Selv om glassfiberlagene i de madrassputer som er omtalt

i de ovennevnte patentskrifter 2.801.427 og 2.632.187 er flammedempende og flammebestandige, vil de ytre stofflag på madrass-putene som er omtalt i nevnte patentskrifter, representere en potensiell kilde for brennbart materiale som kan medføre risiko i tilfelle av brann.

Vevet eller filtret glassfiber med yttersjikt av lakk-beleggsammensetninger har også vært benyttet til fremstilling av vindusgardiner som er bestandig mot forringende innvirkning av solskinn, vann, varme og kulde. Se US-patentskrift 2.381.532. De beskrevne glassfiberbelegg ifølge dette patentskrift er fremstilt av cellulosederivat-fiberdannere, og inneholder ingen brannhemmende, soppdrepende eller bakteriedrepende bestanddeler.

Foruten fremstillingen av de nevnte, glassfiberbelagte vindusgardiner er det også kjent å belegge tynne glassfiberplater med polyester. De belagte glassfiberplater forbindes som et laminat med tryktkretsplater av kobber.

Det er videre kjent å påføre striestoffer som er egnet for anvendelse som veggtrekk, ytterlag av flammedempende" sammen-setninger. Særlig er striestoffer blitt påført flammedempende belegg av et mykgjort polyvinylkloridbasert materiale inneholdende antimonpentoksyd.

Selv om det tidligere er beskrevet belagte stoffer, er det hittil ikke frembrakt et kjemisk belagt glassfiberstoff som er flammedempende, soppbestandig, bakteriebestandig, ugjennomtrengelig for væsker såsom vann eller urin, motstandsdyktig mot kjemisk påvirkning, og som forbrenner uten å avgi farlige mengder av giftige røkgasser.

Det er derfor et formål ved den foreliggende oppfinnelse

å frembringe et belagt glassfiberstoff med samtlige av de ovennevnte egenskaper.

Det er også et formål ved oppfinnelsen å frembringe - et glassfiberbasert madrassbolster eller -trekk sorn har samtlige av de ovennevnte egenskaper og som er særlig egnet for anvendelse på madrasser for bruk i institusjoner såsom sykehus eller fengsler, eller for kommersiell bruk på hoteller, eller andre steder hvor ekstrem anvendelse vil finne sted.

I overensstemmelse med de ovennevnte formål er det ifølge den foreliggende oppfinnelse frembrakt et overflatebelagt, flammedempende, vannugjennomtrengelig, bakteriedrepende og soppdrepende, hypo-allergenisk, ikke-irriterende og kjemisk bestandig madrassbolster som består av et første lag av et polymerbasert beleggsmateriale som omfatter en polymerbærer som er valgt av gruppen som består av polyvinylklorid, polytetrafluoretylen, neopren, polyvinylkloridacetatkopolymer, etylenvinylidenklorid, akrylvinylkloridlateks, vinylkloridakrylpolymerer, klorsulfonatpolyetre, akrylhomopolymerer eller -kopolymerer og silikongummier, og som inneholder en virksom mengde av flammedempersubstans, en soppdreper og en bakteriedreper, hvor mengden av beleggsmaterialet som danner det første dekksjikt er slik tilpasset, at glassfiberstoffet blir praktisk talt ugjennomtrengelig for væsker og bestandig overfor bakterier og sopp, og et andre overflatedekksjikt som er anbrakt utenpå det første dekksjikt og som omfatter en polymerbærer som inneholder en virksom mengde av en soppdreper og en bakteriedreper, hvor nevnte overflatedekksjikt er tilpasset for å danne en "ikke-irriterende, bakteriedrepende og soppdrepende ytterflate på madrassbolstret.

Videre er det ifølge oppfinnelsen frembrakt et belagt stoff som er egnet for anvendelse ved fremstilling av møbel-trekk, forheng, madrassputer, madrasstrekk, madrassbolster og liknende, som omfatter et vevet eller uvevet glassfiberstoff og et yttersjikt av et polymerbasert beleggsmateriale som inneholder en mykner, en virksom mengde av en flammedempersubstans og en virksom mengde av soppdreper og bakteriedreper, hvor mengden av beleggsammensetningen som danner dekksjiktet, er tilpasset for å gjøre glassfiberstoffet ugjennomtrengelig for væsker og bestandig overfor bakterier og sopp.

Det kjemisk belagte stoff ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter et vevet eller uvevet glassfibersubstrat som er påført ett eller flere tynne lag av et polymerbelegg. Glassfibersubstratet er brannhemmende i seg selv. Belegget er også brannhemmende, og bevirker at glassfibersubstratet blir ugjennomtrengelig for væsker f.eks. urin, og dessuten bakteriebestandig og/ eller soppbestandig. Videre er belegget kjemisk bestandig og vil derfor ikke beskadiges når det utsettes for vanlige renseprosesser.

Substratet kan bestå av hvilket som helst, vevet eller uvevet glassfiberstoff. Valget av det spesielle glassfiberstoff vil imidlertid avhenge av den tiltenkte, endelige anvendelse av det ferdigfremstilte, belagte glassfiberstoff. For tilvirk-ning av madrassbolstret ifølge oppfinnelsen kan det eksempelvis benyttes et glassfiberstoff med en strekkstyrke på mellom 10,5 og 20,5 kg/cm 2. Det vevde eller uvevde glassfiberstoff som anvendes ved fremstilling av madrassbolstret ifølge foreliggende. oppfinnelse, har fortrinnsvis en strekkstyrke av ca. 17,5 kp/cm 2. Glassfiberstoffer med strekkstyrker innenfor de angitte grenser kjennetegnes ved elastisitet og bestandighet mot riving i en grad som anses ønskelig for kommersielle madrassbolstre.

Et glassfibermateriale som er særlig egnet for anvendelse ved fremstilling av madrassbolstre, er et glassfiberstoff■som tilvirkes i jacquardvevnadsmønster. Det er konstatert at jac-quardvevnaden øker styrken av glassfiberstoffer. Jacquardstoffet kan veves av glassfibergarn av enkelttvunnet C-fiber med ett tørn uttatt av tvinningen og med denier på 75. Under.vevepro-

sessen vindes en 107 cm renning rundt fire bommer i 2 x 523

og 2 x 524 ender, og en 12-harnisk vev benyttes for dannelsen av jacquard-mønstret. Stoffet har en vekt av ca. 270 gram/meter og det går ca. 3,12 meter pr. kilo. Glassfiberstoffer av denne type markedsføres av Clark-Schwebel Fiber Glass Corporation og White Plains, New York, under typebetegnelse nr. 487/"2/42.

Dekksjiktet som anbringes på stoffsubstratet, omfatter en polymerbærer som inneholder én eller flere komponentingre-dienser som bidrar til beleggets flammedempende virkning, f.eks. antimonpentoksyd og/eller antimontrioksyd. Beleggsammensetningen kan også inneholde en virksom mengde av en mykner, og et fyllmateriale samt ett eller flere bakteriebeskyttelses- og/eller soppbeskyttelsesmidler. Fyllmaterialet fungerer fortrinnsvis også som flammedemper.

Av egnete polymerbærere kan nevnes klorholdige polymerer, såsom polyvinylklorid, polyvinylkloridacetatkopolymer, akryl-vinyIkloridlateks eller etylenvinylidenkloridpolymerer. Egnete etylenvinylidenkloridpolymerbærere markedsføres av Air Products Corp. under varemerket "Air Flex-45-14". Polymerbæreren kan alternativt bestå av polykloropren (dvs. neopren), klorsuifonat-polyetre såsom Hypalon (R) eller silikongummi. Polymerbæreren kan også bestå av en viny lkloridakry lkopolyrner, en akry Ihomopolymer eller -kopolymer, eller polytetrafluoretylen. Den foretrukne polymerbærer består imidlertid av en akrylvinylkloridlateks som er sammensatt av en karboksylkopolyrner av vinylklorid og en mykere akryl som selv-fornettes ved herding. Polymerer av denne type markedsføres av B. F. Goodrich Co., Akron, Ohio, under den kjemiske produktbetegneIse nr. 460X2.

Det kan benyttes enhver mykner som er forenelig med de øvrige komponenter i beleggsmaterialet. De egnete myknere omfatter f.eks. fosfatmyknere såsom paratrikresylfosfat eller oktyldifenylfosfat. Paratrikresylfosfat er en fargeløs væske som, foruten å virke som mykner, også bidrar til beleggets vann-tetthet og flammedempende effekt.

Mykneren kan også bestå av en klorert eller bromert parafinforbindelse som, foruten å bedre beleggets "hånd", også er medvirkende til polymerbærerens flammedempende egenskaper. De foretrukne myknere av denne type består av klorinerte parafiner med ca. 50% klorinnhold.

I beleggsmateriale.t kan det også inngå en bestanddel, såsom aluminiumtrihydrat, som er medvirkende til beleggets flam-medempingseffekt. Under påvirkning av varme vil aluminiumtrihydratet fordampe og følgelig virke som en flammedemper.

Den flammedempende hovedkomponent som inngår i belegget,

er antimontrioksyd og/eller antimonpentoksyd. Disse komponenter vil, ved å anvendes i forening med klor- eller bromholdige for-bindelser i beleggsmaterialet, i proporsjoner som beskrevet,

gi belegget branndempende egenskaper.

De bakteriemotvirkende og/eller soppmotvirkende egenskaper hos belegget oppnås ved tilsetning av et bakteriebeskyttelses- og/eller soppbeskyttelsesmiddel i beleggsmaterialet.

Det kan derved benyttes enhver, konvensjonell bakteriedreper og/eller soppdreper som er forenelig med polymerbæreren og de øvrige komponenter i materialet, eksempelvis bis-(tri-n-alky1-tinn)-sulfosalisylater som beskrevet i ovennevnte US-patent-skrif t 3.279.986. Den foretrukne bakteriedreper og soppdreper består imidlertid av N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikar-boksimid. Grunnet sine bakteriedrepende og soppdrepende egenskaper kan N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikarboksimid dessuten hindre stivning av belegget som følge av det mykner-svinn som skyldes bakterie- og soppaktivitet. Denne forbindelse markedsføres under varemerket "Vancide® 89 " .

For å kunne funksjonere effektivt som soppdreper, og særlig for å forebygge skjemmende muggdannelse og bakterievekst,

må den soppdrepende og/eller bakteriedrepende komponent kunne migrere til overflaten av dekksjiktet. Den soppdrepende og/eller bakteriedrepende komponents migreringshastighet er avhengig av bestanddelens forenelighet i beleggsmaterialet. Hvis bestanddelen ikke migrerer med tilstrekkelig hastighet, vil det ikke opprettes en virksom konsentrasjon av den aktive bestanddel på dekksjiktets overflate. Hvis derimot soppdreperen og/eller bakteriedreperen migrerer for raskt, vil bestanddelen kunne forår-sake skjemmende utslag på overflaten av dekksjiktet. I belegget ifølge oppfinnelsen anvendes fra 0,5 til 2 deler og fortrinnsvis ca. 1 del av en soppdreper og bakteriedreper (basert på 100 deler polymerbærer) såsom N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikarboksimid. I denne konsentrasjon er soppdreperen og bakteriedreperen forenelig med de øvrige bestanddeler i materialet,

og det vil derved, på beleggoverflaten, avsettes en konsentrasjon av bestanddelen, som er virksom mot sopp og bakterier.

Det inngår fortrinnsvis i beleggformelen, basert på 100 deler polymerbærer, fra 25 til 75 deler fyllmateriale (f.eks. aluminiumtrihydrat), fra 5 til 25 deler mykner, fra 3 til 10 deler antimontrioksyd eller antimonpentoksyd, og fra 0,5 til 2 deler av det bakteriedrepende og/eller soppdrepende middel. Fortrinnsvis består polymerbæreren av en akrylvinylklori"dlateks,

fyllmaterialet av aluminiumtrihydrat, mykneren av en klorert parafin som inneholder 50% klor, og bakteriedreperen og soppdreperen av N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikarboksimid. Beleggformelen kan således, på tørrvektbasis, inneholde ca.

140 deler akrylvinylkloridlateks, ca. 56 deler aluminiumtrihydrat, ca. 6 deler antimonpentoksyd, ca. 30 deler av en klorert parafin (50% klor) og ca. 1,7 deler N-triklormetyltio-4-cyklo-heksen -1,2-dikarboksimid.

Ved tilberedning av beleggsmaterialet blandes først polymerbæreren, antimonpentoksydet og aluminiumtrihydratet, hver for seg i form av en 50% dispersjon, med vann. Selv om vandige systemer foretrekkes fordi de ikke representerer de miljørisi-kofaktorer som opptrer i forbindelse med mer flyktige løsnings-middelsystemer, kan andre, forenelige løsningsmiddelsystemer også komme til anvendelse. Videre kan det anvendes plastisoler av polyvinylklorid eller vinylkloridacetat.

Innen det dispergeres i vann blir aluminiumtrihydratet fortrinnsvis malt i en mølle til en middelpartikkelstørrelse på under 10 um. Aluminiumtrihydratet blir deretter utblandet i vann sammen med ca. 1 vekt% (basert på tørrvekten av aluminiumtrihydratet) av et dispergeringsmiddel. Ikke-ioniske disperge-ringsmidler, trinatriumfosfat eller vilkårlig annet, forenelig dispergeringsmiddel er egnet for anvendelse i denne forbindelse. Mykneren og bakteriedreperen og/eller soppdreperen blir deretter tilsatt i den vandige dispersjon av polymerkatalysator, brann-demper og aluminiumtrihydrat. Innen materialet overføres som belegg på substratet, blir dets viskositet justert ved tilsetning av et egnet fortykningsmiddel. Materialet justeres til en viskositet som vil avhenge av den spesielle beleggingsmetode som benyttes. Av egnete fortykningsmidler kan nevnes metylcellu-lose, akrylsyrer av høy molekylvekt, eller fortrinnsvis et ikke-ionisk fortykningsmiddel såsom Carbopol (R).

Etter justeringen av materialets viskositet blir dets pH-verdi justert til under 7,0, og fortrinnsvis til mellom 5,5 og 6,5, ved anvendelse av syre eller base etter behov. Ved justeringen av pH-verdien benyttes fortrinnsvis syre i form av eddiksyre og base i form av ammoniakk.

Enhver konvensjonell beleggingsprosess kan anvendes for overføring av beleggsmaterialet på substratet. Det kan f.eks.. benyttes bestryking med flytekniv, en knivovervalsingsprbsess eller en motrotasjonsvalse-beleggingsprosess. I forbindelse med flyteknivbeleggingsprosessen bør materialets viskositet justeres, ved tilsetning av et fortykningsmiddel, til mellom 4000 og 16000 cP og fortrinnsvis til ca. 16000 cP. Hvis knivover-valsingsprosessen kommer til anvendelse, justeres sammenset-ningens viskositet fortrinnsvis til mellom 4000 og 5000 cP.

Den foretrukne fremgangsmåte til overføring av beleggsmaterialet på glassfibersubstratet er flyteknivprosessen, hvorved beleggsmaterialets viskositet justeres til ca. 16000 cP ved tilsetning av ca. 1,6 deler fortykningsmiddel (på tørrvektbasis) til beleggsmaterialet.

Etter å være overført på substratet herdes beleggene,

ved at det belagte substrat ledes gjennom en ovn ved en temperatur av ca. 163°C.

Belegget kan påføres på den ene side eller på begge sider av glassfibersubstratet. Vekten av det påførte belegg bør ikke overstige ca. 205 gram pr. kvadratmeter substrat, og ikke under-stige ca. 34 gram pr. kvadratmeter substrat. Fortrinnsvis over-føres dekksjiktet til substratet i en mengde av fra 68 til 102 g/m .

Vedheftningen mellom dekksjiktet og glassfibersubstratet er tilfredsstillende, slik at bruk av ekstra vedheftningsaktivatorer er unødvendig. Vedheftningsaktivatorer kan imidlertid

være tilsatt i beleggsmaterialet, og anvendelse av slike kan være ønskelig i de tilfeller hvor det benyttes glassfibersub-strater som er særlig motstandsdyktig mot vedheftning. Av egnete vedhef tningsaktivatorer kan nevnes N - ( b -aminoetyl--y -aminopropyl) - trimetoksysilan. Adhesjonsaktivatorer av denne type markedsføres av Union Carbide Corp. under varemerket "A1120".

Hvis beleggsmaterialets polymerbærer er av latekstypen,

i likhet med den tidligere omtalte akrylvinylkloridlateksbærer, kan det forekomme at det herdete stoffbeleggs overflatestruktur er seig eller klebrig. Yttersiden av det herdete substratbelegg overflatebehandles ved å påføres ytterligere dekksjik/t av poly-

mermateriale. Det ytterste dekksjikt danner en glatt og slitesterk overflate på substratets ytterside. Det kan f.eks. anord-nes et tynt overflatesjikt av et vinylkloridakrylmateriale på substratet ved anvendelse av en av de tidligere beskrevne på-før ingsmetoder . For å sikre tilstedeværelsen av en virksom mengde soppdreper og/eller bakteriedreper på overflaten av s"ubstrat-belegget, kan det også tilsettes en virksom mengde soppdreper og/eller bakteriedreper i det materiale som skal danne overflatebelegget. Overflatebeleggets formel kan f.eks. inneholde ca. 1 vektdel N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikarboksimid.

Overflatebelegget påføres fortrinnsvis substratet i en . mengde av fra 3,5 til 17 g/m 2. Imidlertid vil den materialmengde som overføres på det første, herdete dekksjikt, avhenge i stor grad av det spesielle beleggsmateriale som anvendes og av den ønskete overflatestruktur. Det anvendte beleggsmateriale vil■ imidlertid fortrinnsvis bestå av en vinylkloridakrylpolyrner som påføres substratets første dekksjikt i en mengde av ca-.

8,5 g/m<2>. Videre bør den samlete vekt av det første og det andre dekksjikt på substratet helst ikke overstige ca. 205 g/m . Vinyl-kloridakrylmaterialer som er egnet for anvendelse som overflate-belegg markedsføres av B.F. Goodrich Company, under det kjemiske produktnr. 460X1.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til de etterfølgende, detaljerte eksempler.

Eksempel 1

Det ble fremstilt et beleggsmateriale som inneholdt på tørr-vektbasis:

Dette materiale ble fremstilt ved å blande en 50% vandig dispersjon av akrylvinylkloridlateksen med en 50% vandig dis persjon av antimonoksydet. Innen aluminiumtrihydratet ble tilsatt, ble materialet malt i en mølle til en middelpartikkel-størrelse på ca. 5 um. Den vandige dispersjon av aluminiumtrihydratet ble deretter tilsatt i den vandige dispersjon av polymer og antimonoksyd, 30 deler av en klorinert parafinmykner (60% klorinnhold) og 1,7 deler N-triklormetyltio-4-cyklaheksen-1,2-dikarboksimid ble tilsatt til den vandige dispersjon av de øvrige bestanddeler, og ble blandet til jevn konsistens i en hurtigblander.

Ved tilsetning av ca. 1,6 vekti Carbopol w(R)ble blandingens viskositet justert til ca. 16000 cP. Blandingens pH-verdi ble deretter justert til fortrinnsvis 5-6,5 ved tilsetning av eddiksyre.

Beleggsmaterialet ble ved en flyteknivbeleggingsprosess, overført til et glassfiberstoffsubstrat. Substratet besto av et jacquardvevet glassfiberstoff fra Clark-Schwebel Fiber Glass Corp. (med betegnelsen "Style No. 487/42"). Stoffet var vevet av en C-fiber med ett tørn uttatt av tvinningen og med denier ca. 75. Belegget ble påført på begge sider av substratet, i en eller flere omganger, i en vektmengde av ca. 105 g/m 2, og belegget ble herdet ved å føres gjennom en ovn ved en temperatur av ca. 133°C.

Et overflatebeleggsmateriale ble fremstilt ved å tilføre 1,7 deler N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikarboksimid i en 50% vandig dispersjon av 140 deler av en vinylkloridakryl-polymer (B.F. Goodrich 460X1). Materialet ble blandet omhyggelig, og viskositeten ble justert til ca. 16000 cP ved tilsetning

(r)

av Carbopol . pH-verdien ble justert med syre til ca. 6,5.

Dette overflatebeleggmateriale ble overført på det herdete substratbelegg, slik som beskrevet ovenfor. Overflatebelegget ble påført det behandlete substrat i en mengde av ca. 7,8 gram pr. meter. Belegget ble herdet ved å føre det gjennom en ovn ved en temperatur av ca. 163<b>C.

Det belagte glassfibersubstrat hadde en ikke-irriterende og slitesterk ytterflate. Det belagte stoffsubstrat som var fremstilt i overensstemmelse med dette eksempel, var dessuten flammedempende og i tillegg bestandig overfor vanlige rensemid-ler. Grunnet tilsetningen av en virksom mengde bakteriedreper og soppdreper i dekksjiktene, vil stoffproduktet ikke fremme soppvekst, og det vil være bestandig både mot gramnegative og grampositive bakterier. Stoffet er derfor ikke beheftet med de lukter som skyldes tilstedeværelsen av bakterier eller sopp. Videre gjor dekksjiktene stoffet fullstendig ugjennomtrengelig for væsker.

Eksempel 2

Det ble fremstilt en madrass av det belagte stoffprodukt ifølge eksempel 1, ved at stoffet ble påsydd rundt en vanlig madrass-seksjon. Madrass-seksjonen kan f.eks. bestå av «n kasse-fjærseksjon eller en innerfjærseksjon, eller av skumgummi.'

Madrassen som var trukket med madrassbolstret ifølge foreliggende oppfinnelse, har en glatt, ikke-irriterende overflate som ikke er vanlig i forbindelse med glassfiberstoffer. Det belagte glassfiberbolster er dessuten hypoallergenisk. Grunnet holdbarheten og andre egenskaper ved det belagte stoffsubstrat ifølge oppfinnelsen, er madrassbolstrene og madrasser som er utstyrt med slike bolstre, ideelle for anvendelse i institusjoner eller på andre steder hvor de vil bli brukt under ekstreme for-hold.

Med henblikk på bedømmelse av dens flammedempende egenskap ble en madrass med påført madrassbolster av type som i eksempel 1, pakket rundt en innerkjerne av avispapir, og gjennom-fuktet med bensin. Avispapiret ble antent,for å kunne studere madrassens flammedempningsevne. Etter at brannen var sluknet naturlig på grunn av at avisfyllstoffet var oppbrent, ble madrassen utlagt for granskning av madrassbolstrets overflate. Bolstret var fullstendig uten sviemerker, og bare en meget lett misfarging var synlig på bolsteroverflaten.

Ovenstående beskrivelse omfatter spesielle utførelses-former av det belagte glassfibersubstrat ifølge den foreliggende oppfinnelse, og det understrekes at alle endringer og modifika-sjoner i tilknytning til de beskrevne utførelsesformer som er valgt i illustrerende øyemed, anses å falle innenfor oppfin-nelsens ramme.

Claims

Belagt stoff i form av et vevet eller uvevet glassfibersubstrat med et påført dekksjikt av et polymerbasert beleggsmateriale, karakterisert ved at beleggsmaterialet inneholder en virksom mengde f lammedempersubstans* og en virksom mengde av en soppdreper og bakteriedreper, hvor mengden av det beleggsmateriale som danner dekksjiktet, er avpasset med henblikk på å gjøre glassfiberstoffet ugjennomtrengelig for væsker og motstandsdyktig mot bakterier og sopp.
2. Belagt stoff i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det polymerbaserte beleggsmateriale består av ca. 100 deler av en polymer som er utvalgt fra gruppen som omfatter polyvinylklorider, polytetrafluoretylener, neoprener, polyvinylkloridacetatkopolymerer, etylenvinylidinklorider, en akrylvinylkloridlateks, vinylkloridakrylpolymerer, klorsulfonåt-polyetre, akrylhomopolymerer eller -kopolymerer, og en silikongummi, fra 3 til 10 deler av en flammedemper i form av antimontrioksyd eller antimonpentoksyd, og fra 0,5 til 2 deler av en bakteriedreper og soppdreper, og at blandingen videre inneholder fra 25 til 75 deler av et fyllmateriale som består av aluminiumtrihydrat .
3. Belagt stoff i samsvar med krav 2, karakterisert ved at polymeren består av akrylvinylklorid-lateks, bakteriedreperen og soppdreperen av N-triklormetyltio-4-cyklo-heksen-1 , 2 -dikarboksimid og fyllmaterialet av aluminiumtrihydrat, og at beleggsmaterialet videre inneholder fra 5 til 25 deler av en mykner i form av en klorert parafinforbindelse med ca.

50% klorinnhold, samt at dekksjiktet er påført stoffet i en mengde av ca. 34 til 205 g/m 2.
4. Belagt stoff i samsvar med krav 2, karakterisert ved at polymeren består av neopren.
5. Belagt stoff i samsvar med krav 3, karakterisert ved at glassfibersubstratet er vevet i et jacquard-mønster av glassfibergarn av enkelttvunnet C-fiber.
6. Belagt stoff i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det utenpå det polymerbaserte dekksjikt er påført et overflatesjikt som består av en polymerbærer som inneholder en virksom mengde av en soppdreper og bakteriedreper, hvor overflatesjiktet er avpasset for opprettelse av en ikke-irriterende, soppdrepende og bakteriedrepende ytterflate" på stoffet.
7. Belagt stoff i samsvar med krav 6, karakterisert ved at overflatesjiktet består av en vinylklorid-akrylpolymer som inneholder en virksom mengde N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikarboksimid, og at overflatesjiktet er på-ført stoffsubstratet i en mengde av ca. 8,5 g/m 2, og at den samlete vekt av det polymerbaserte dekksjikt og overflatesjiktet som er påført stoffsubstratet, utgjør fra 34 til 136 g/m 2.
8. Flammedempende, vannugjennomtrengelig, bakteriedrepende og soppdrepende, ikke-irriterende og kjemisk bestandig madrassbolster eller -trekk, karakterisert ved at det består av et vevet eller uvevet glassfiberstoffsubstrat med et første dekksjikt av et polymerbasert beleggsmateriale som omfatter en polymerbærer som er utvalgt av gruppen polyvinylklorider, polytetrafluoretylener, neoprener, polyvinylklorid-:

acetatkopolymerer, etylenvinylidinklorider, en akrylvinylklorid-lateks, vinylkloridakrylpolymerer, klorsulfonatpolyetre, akrylhomopolymerer eller -kopolymerer, og silikongummier, og at polymerbæreren inneholder en effektiv mengde av en soppdreper og bakteriedreper, hvor mengden av beleggsmaterialet som danner det første dekksjikt, er slik avpasset at glassfiberstoffet blir stort sett ugjennomtrengelig for væsker og motstandsdyktig mot bakterier og sopp, og hvor det, utenpå det første dekksjikt,

er anordnet et andre overflatedekksjikt i form av en polymerbærer som inneholder en virksom mengde av en soppdreper og bakteriedreper, og hvor overflatedekksjiktet er tilpasset for opprettelse av en ikke-irriterende, bakteriedrepende og soppdrepende ytterflate på madrassbolstret.
9. Madrassbolster i samsvar med krav 8, karakterisert ved at glassfiberstoffet er vevet i et jacquard-mønster av glassfibergarn av en enkelttvunnet C-fiber.
10. Madrassbolter i samsvar med krav 8 eller 9, karakterisert ved at det første dekksjikter sammensatt av ca. 100 deler av den nevnte polymerbærer, ca. 5 til 25 deler av en mykner og fra 3 til 10 deler av en flammedemper i form av antimontrioksyd eller antimonpentoksyd, og at det første dekksjikt inneholder fra 25 til 75 deler av et fyllmaterlale,

samt at det første dekksjikt er påført stoffsubstratet i en mengde av fra 34 til 205 g/m 2.
11. Madrassbolster i samsvar med krav 9, kara «k ter i r-sert ved at det første dekksjikt er sammensatt av ca.

100 deler akrylvinylkloridlateks inneholdende fra 5 til 25 deler av en klorert parafinmykner med ca. 50% klorinnhold, fra 5 til 10 deler av en flammedemper i form av antimontrioksyd eller antimonpentoksyd, fra 0,5 til 2 deler av en soppdreper og bakteriedreper i form av N-triklormetyltio-4-cykloheksen-1,2-dikar-boksimid, og fra 25 til 75 deler aluminiumtrihydrat-fyllmateriale, og at overflatedekksjiktet består av en vinylkloridakry1-polymer som inneholder et kvantum N-triklormetyltio-4-cyklo-heksen-1 , 2-dikarboksimid som er virksomt mot sopp og bakterier,

og at overflatedekksjiktet er påført i en mengde som gir madrassbolstret en glatt og ikke-irriterende ytterflate.
12. Madrassbolster i samsvar med krav 10, karakterisert ved at det første dekksjikt, på tørrvektbasis,

er sammensatt av ca. 140 deler akrylkloridlateks, ca. 56 deler aluminiumtrihydrat med en middelpartikkelstørrelse av ca. 5 um, ca. 6 deler antimontrioksyd og ca. 30 deler av en klorert parafinmykner med ca. 50% klorinnhold, og at det første dekksjikt er påført stoffsubstratet i en mengde av ca. 105 g/m 2, og at overflatedekksjiktet er sammensatt av ca. 140 deler av en vinyl-kloridakrylpolymer som inneholder ca. 1,7 deler N-triklormetyl-tio-4 -cykloheksen-1,2-dikarboksimid, samt at overflatedekksjiktet er påført stoffsubstratet i en mengde av ca. 8,5 g/m 2.
13. Madrassbolster i samsvar med krav 10, karakterisert ved at polymeren er neopren.
14. Madrass som omfatter en indre madrass-seksjon og et ytre madrassbolster, karakterisert ved _at madrass bolstret består av bolsterstoffet ifølge et av kravene 8, 9,

12 eller 13.
15. Madrass som omfatter en indre madrass-seksjon og et ytre madrassbolster, karakterisert ved at ytter-bolstret består av madrassbolstret ifølge krav 10.
16. Fremgangsmåte til fremstilling av et madrassbolster eller

-trekk som er flammedempende, vannugjennomtrengelig, bakteriedrepende og soppdrepende, hypoallergenisk, slitesterkt, ikke-irriterende og kjemisk bestandig, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter påføring av et første sjikt av et polymerbasert beleggsmateriale, i en mengde av ca. 34 til 205 g/m på yttersiden av et vevet eller uvevet glassfibersubstrat, hvor beleggsmaterialet omfatter en polymerbærer som er utvalgt av gruppen polyvinylklorider, polytetrafluoretylener, neoprener, polyvinylkloridacetatkopolymerer, etylenvinylidinklorider, en akrylvinylkloridlateks, vinylkloridakrylpolymerer,

klorsulfonatpolyetre, akrylhomopolymerer eller -kopolymerer,

og silikongummier, og hvor polymerbæreren inneholder en mykner og en virksom mengde flammedempersubstans og en virksom mengde av en soppdreper og/eller bakteriedreper, og påføring, utenpå det første dekksjikt, av et overflatedekksjikt som består av en polymerbærer som inneholder en virksom mengde av en soppdreper og/eller bakteriedreper, og hvor overflatedekksjiktet er tilpasset for å gi madrassbolstret en ikke-irriterende, bakteriedrepende og/eller soppdrepende ytterflate.