JPS62189153A - 防水布およびその製造法 - Google Patents
防水布およびその製造法Info
- Publication number
- JPS62189153A JPS62189153A JP61234016A JP23401686A JPS62189153A JP S62189153 A JPS62189153 A JP S62189153A JP 61234016 A JP61234016 A JP 61234016A JP 23401686 A JP23401686 A JP 23401686A JP S62189153 A JPS62189153 A JP S62189153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- film
- waterproof fabric
- heat
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
- D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
- Y10T442/3309—Woven fabric contains inorganic strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
- Y10T442/3878—Fluorinated olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., Teflon@, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/419—Including strand precoated with other than free metal or alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はフッ素系防水布に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、一般的な防水布としてはポリエステル、ポリアミ
ド、ビニロン、綿等の合成繊維あるいは天然繊維からな
る織物に塩化ビニル、クロルスルホン化ポリエチレン等
の合成ゴム等のペースト、６るいは溶液を含浸あるいは
コーティングせしめるかそれらのフィルムをカレンダー
あるいはラミネーター等で貼合わせたものである。しか
し、近年、防水布として不燃品、難燃品が注目され、不
燃、難燃の繊維、樹脂を用いたものが多く開発されつつ
ある。とくに、中でも、不燃性、耐久性等の面から、ガ
ラス繊維と４フツ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥという
）との複合化による防水布が開発されている。これは、
ガラス繊維織物にＰＴＦＥ単体またはＰＴＦＥに充填材
を添加した水分散液を含浸したものを乾燥し、ＰＴＦＥ
の焼成転位点である３２７°Ｃ以上の温度で加熱焼成し
、さらに、ＰＴＦＥ層を厚くするために、この操作を数
回ないし数１０回繰シ返したものである。しかしながら
、フッ素系樹脂は皮膜形成性が悪く、所望の厚さを有し
、かつ、ピンホールのないフッ素樹脂層をガラス繊維基
布上に一体化した複合膜を得るためには、前述のように
、その工程に非常例手間がかかり、また、同工程を繰り
返すために歩留りが劣り、非常に高コストになるなどの
欠点がある。また、含浸、焼成工程の繰シ返しを少なく
シ、低コスト化するためにフッ素樹脂分散液にガラスピ
ーズを添加したものを使用し、１回の含浸によるフッ素
樹脂層の厚さを大にする試みもなされている。このよう
な方法でも１回の処理で防水特性を出すことは困難で数
回の繰り返しが必要である。また、とくに、これらの方
法の欠点はＰＴＦＥの融点である３２７°Ｃ以上の温度
で繰シ返し焼成しなければならないことにある。すなわ
ち、ガラス繊維基布にＰ ＴＦＥを含浸コートしている
といえども、ガラス繊維の耐熱温度は約１５４０’ｃで
、３２７°Ｃ以上の高温に繰り返しさらされることによ
シガラス繊維の劣化が進み、約１／３程度の強度に低下
し、防水布として好ましくない方向にゆく。
ド、ビニロン、綿等の合成繊維あるいは天然繊維からな
る織物に塩化ビニル、クロルスルホン化ポリエチレン等
の合成ゴム等のペースト、６るいは溶液を含浸あるいは
コーティングせしめるかそれらのフィルムをカレンダー
あるいはラミネーター等で貼合わせたものである。しか
し、近年、防水布として不燃品、難燃品が注目され、不
燃、難燃の繊維、樹脂を用いたものが多く開発されつつ
ある。とくに、中でも、不燃性、耐久性等の面から、ガ
ラス繊維と４フツ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥという
）との複合化による防水布が開発されている。これは、
ガラス繊維織物にＰＴＦＥ単体またはＰＴＦＥに充填材
を添加した水分散液を含浸したものを乾燥し、ＰＴＦＥ
の焼成転位点である３２７°Ｃ以上の温度で加熱焼成し
、さらに、ＰＴＦＥ層を厚くするために、この操作を数
回ないし数１０回繰シ返したものである。しかしながら
、フッ素系樹脂は皮膜形成性が悪く、所望の厚さを有し
、かつ、ピンホールのないフッ素樹脂層をガラス繊維基
布上に一体化した複合膜を得るためには、前述のように
、その工程に非常例手間がかかり、また、同工程を繰り
返すために歩留りが劣り、非常に高コストになるなどの
欠点がある。また、含浸、焼成工程の繰シ返しを少なく
シ、低コスト化するためにフッ素樹脂分散液にガラスピ
ーズを添加したものを使用し、１回の含浸によるフッ素
樹脂層の厚さを大にする試みもなされている。このよう
な方法でも１回の処理で防水特性を出すことは困難で数
回の繰り返しが必要である。また、とくに、これらの方
法の欠点はＰＴＦＥの融点である３２７°Ｃ以上の温度
で繰シ返し焼成しなければならないことにある。すなわ
ち、ガラス繊維基布にＰ ＴＦＥを含浸コートしている
といえども、ガラス繊維の耐熱温度は約１５４０’ｃで
、３２７°Ｃ以上の高温に繰り返しさらされることによ
シガラス繊維の劣化が進み、約１／３程度の強度に低下
し、防水布として好ましくない方向にゆく。
〈発明の解決しようとする問題点〉
本発明は加工工程を減少することによシ、安価に耐熱性
繊維、特にガラス繊維とフッ素樹脂の複合防水布を供給
し、しかも得られる防水布基布の強度低下を抑えようと
することにある。
繊維、特にガラス繊維とフッ素樹脂の複合防水布を供給
し、しかも得られる防水布基布の強度低下を抑えようと
することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、耐熱性繊維およびその繊維の表面に付着して
いるフッ素系樹脂からなる基布の片面または両面にフッ
素系樹脂フィルムが融着一体化してなる防水布であり、
より好ましくは、フッ素系樹脂が被覆されたガラス繊維
よりなる糸にて製編織された基布の片面まだは両面にフ
ッ素樹脂フィルムが融着一体化してなる防水布であり、
そして、その好ましい製法として耐熱性繊維糸にフッ素
系樹脂分散液を含浸し、乾燥後焼成した複合糸にて基布
を製編織し、該基布の片面または両面にフッ素系樹脂フ
ィルムを重ねて加熱融着することを特徴とする防水布の
製造法に関するものである。
いるフッ素系樹脂からなる基布の片面または両面にフッ
素系樹脂フィルムが融着一体化してなる防水布であり、
より好ましくは、フッ素系樹脂が被覆されたガラス繊維
よりなる糸にて製編織された基布の片面まだは両面にフ
ッ素樹脂フィルムが融着一体化してなる防水布であり、
そして、その好ましい製法として耐熱性繊維糸にフッ素
系樹脂分散液を含浸し、乾燥後焼成した複合糸にて基布
を製編織し、該基布の片面または両面にフッ素系樹脂フ
ィルムを重ねて加熱融着することを特徴とする防水布の
製造法に関するものである。
まず、本発明方法では耐熱性繊維マルチフィラメントヤ
ーン単糸あるいは合撚糸にフッ素樹脂系分散液を連続的
に含浸付着、乾燥し、樹脂の融点以上で加熱焼成した耐
熱性繊維とフッ素樹脂の複合糸を基布製編織用の原糸と
する。
ーン単糸あるいは合撚糸にフッ素樹脂系分散液を連続的
に含浸付着、乾燥し、樹脂の融点以上で加熱焼成した耐
熱性繊維とフッ素樹脂の複合糸を基布製編織用の原糸と
する。
耐熱性繊維としては、ガラス繊維の他に、セラミック繊
維、カーボン繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族
ポリエステル繊維、金属繊維等の、フッ素系樹脂の焼成
条件下で大きく物性値が損われない繊維が挙げられるが
、不燃性、物性およびコストの点でガラス繊維が最も好
ましく、さらにガラス繊維はフッ素系樹脂と特に接着力
が低く且つ高温条件下に放置すると徐々に強度低下する
と言う問題点を有しておシ、この点からも本発明の対象
となる耐熱性繊維としてはガラス繊維が最も好ましい。
維、カーボン繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族
ポリエステル繊維、金属繊維等の、フッ素系樹脂の焼成
条件下で大きく物性値が損われない繊維が挙げられるが
、不燃性、物性およびコストの点でガラス繊維が最も好
ましく、さらにガラス繊維はフッ素系樹脂と特に接着力
が低く且つ高温条件下に放置すると徐々に強度低下する
と言う問題点を有しておシ、この点からも本発明の対象
となる耐熱性繊維としてはガラス繊維が最も好ましい。
複合糸の製造に使用するフッ素樹脂は２フツ化エチレン
樹脂（以下ＰＶｄＦという）、３フツ化エチレン樹脂（
以下ＰＣＴＦＥという）、４・６フツ化エチレン樹脂（
以下ＦＥＰという）、４フツ化エチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体樹脂（以下ＰＦＡとい
う少またはＰＴＦＥが用いられ、これらは、水溶性界面
活性剤に分散させたダイスバージョン液または溶剤に分
散させたエナメル液等の分散液として用いられる。
樹脂（以下ＰＶｄＦという）、３フツ化エチレン樹脂（
以下ＰＣＴＦＥという）、４・６フツ化エチレン樹脂（
以下ＦＥＰという）、４フツ化エチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体樹脂（以下ＰＦＡとい
う少またはＰＴＦＥが用いられ、これらは、水溶性界面
活性剤に分散させたダイスバージョン液または溶剤に分
散させたエナメル液等の分散液として用いられる。
このフッ素系樹脂液の固型分濃度は２０〜８０％（重量
比率ビ乙その付着量はガラス繊維に対して５〜４０％（
重量比率、以下同じ）、より好ましくは１０〜３０チで
あり、焼成後樹脂が繊維を十分に被覆し、マルチフィラ
メントの場合、各繊維がフッ素系樹脂によシそれぞれ覆
われた形態あるいは各繊維が樹脂中に埋入した形態とな
る。付着量が５チ以下では上記の状態にならず、また、
融着するフッ素系樹脂フィルムとの接着力が不十分であ
り、屈曲耐久性も劣る。また、４０チ以上では処理費用
が高価になり、さらに含浸付着、焼成を繰シ返すため強
力低下をきだすので好ましくない。ガラス繊維以外の繊
維の場合にも、フッ素系樹脂の付着量は上記範囲が好ま
しい。
比率ビ乙その付着量はガラス繊維に対して５〜４０％（
重量比率、以下同じ）、より好ましくは１０〜３０チで
あり、焼成後樹脂が繊維を十分に被覆し、マルチフィラ
メントの場合、各繊維がフッ素系樹脂によシそれぞれ覆
われた形態あるいは各繊維が樹脂中に埋入した形態とな
る。付着量が５チ以下では上記の状態にならず、また、
融着するフッ素系樹脂フィルムとの接着力が不十分であ
り、屈曲耐久性も劣る。また、４０チ以上では処理費用
が高価になり、さらに含浸付着、焼成を繰シ返すため強
力低下をきだすので好ましくない。ガラス繊維以外の繊
維の場合にも、フッ素系樹脂の付着量は上記範囲が好ま
しい。
耐熱性繊維、特にガラス繊維の強度を保つには単繊維の
径ができるだけ小さい、とくに６μ以下のものを用いる
のがよい。そのようにして得られた耐熱性繊維−フッ素
系樹脂複合糸を平織物、綾織物、経緯挿入ラッセル編物
等のような織編物にし、この織編物を基布としてその上
にＰＶｄＦ、ＰＣＴＦＥ％ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡフ
ィルム等のフィルムを高温加熱圧着することにより本発
明の防水布が得られる。フィルムの高温加熱圧着の方法
は２本の高温ローラーの間に耐熱性繊維＝フッ素系樹脂
複合糸からなる織編物と上記フィルムを重ね合わせて通
過させるラミネート方式または高温加熱プレス機で圧着
する方法を用いることが適している。
径ができるだけ小さい、とくに６μ以下のものを用いる
のがよい。そのようにして得られた耐熱性繊維−フッ素
系樹脂複合糸を平織物、綾織物、経緯挿入ラッセル編物
等のような織編物にし、この織編物を基布としてその上
にＰＶｄＦ、ＰＣＴＦＥ％ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡフ
ィルム等のフィルムを高温加熱圧着することにより本発
明の防水布が得られる。フィルムの高温加熱圧着の方法
は２本の高温ローラーの間に耐熱性繊維＝フッ素系樹脂
複合糸からなる織編物と上記フィルムを重ね合わせて通
過させるラミネート方式または高温加熱プレス機で圧着
する方法を用いることが適している。
本発明において、片面の融着フィルムとして、４フツ化
エチレン樹脂からなるものを用い、他面の融着フィルム
として４・６フツ化エチレン樹脂または４フツ化エチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂か
らなるものを用いた場合には、得られる防水布の表面と
裏面が接するように防水布を重ね合せ熱融着させること
により防水布どうしを接合する際に、熱融着させやすい
という加工上の長所が得られる。
エチレン樹脂からなるものを用い、他面の融着フィルム
として４・６フツ化エチレン樹脂または４フツ化エチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂か
らなるものを用いた場合には、得られる防水布の表面と
裏面が接するように防水布を重ね合せ熱融着させること
により防水布どうしを接合する際に、熱融着させやすい
という加工上の長所が得られる。
上記方法以外に、耐熱性繊維を製編織したのち、得られ
る基布にフッ素系樹脂の分散液を含浸・付着、乾燥、加
熱焼成する操作を数回繰υ返してフッ素系樹脂の付着量
を耐熱性繊維に対して５〜４０（９〕 重量％とし、その後にその片面または両面にフッ素系樹
脂フィルムを融着一体化する方法を用いても、一応、耐
熱性繊維およびその繊維の表面に付着しているフッ素系
樹脂からなる基布の片面または両面にフッ素系樹脂フィ
ルムが融着一体化してなる防水布が得られるが、この方
法で得られる防水布の場合には、耐熱性繊維の一本一本
がフッ素系樹脂で被覆されていないので、基布とフッ素
系樹脂フィルムとの接着力が必ずしも高くなく、また防
水布の屈曲強度も十分とは言えないが、一応、従来のフ
ッ素系樹脂被覆防水布と比べてフッ素系樹脂付着量を減
らすことができ、さらに含浸、付着、焼成を繰り返す回
数も少なくてすみ、それにより焼成による繊維の強度低
下を防ぐことができると共に工程簡略化によるコスト低
減も得られる。
る基布にフッ素系樹脂の分散液を含浸・付着、乾燥、加
熱焼成する操作を数回繰υ返してフッ素系樹脂の付着量
を耐熱性繊維に対して５〜４０（９〕 重量％とし、その後にその片面または両面にフッ素系樹
脂フィルムを融着一体化する方法を用いても、一応、耐
熱性繊維およびその繊維の表面に付着しているフッ素系
樹脂からなる基布の片面または両面にフッ素系樹脂フィ
ルムが融着一体化してなる防水布が得られるが、この方
法で得られる防水布の場合には、耐熱性繊維の一本一本
がフッ素系樹脂で被覆されていないので、基布とフッ素
系樹脂フィルムとの接着力が必ずしも高くなく、また防
水布の屈曲強度も十分とは言えないが、一応、従来のフ
ッ素系樹脂被覆防水布と比べてフッ素系樹脂付着量を減
らすことができ、さらに含浸、付着、焼成を繰り返す回
数も少なくてすみ、それにより焼成による繊維の強度低
下を防ぐことができると共に工程簡略化によるコスト低
減も得られる。
く作用および効果〉
本発明の特徴は前述したように、耐熱性繊維およびその
繊維の表面に付着しているフッ素系樹脂からなる基布に
フッ素系樹脂フィルムを一体化した点にあり、これによ
シ、前述したように、ンッ素糸樹脂付着量を少なくする
ことができ、また繰返し焼成の回数を少なくすることが
でき強度低下を防ぐこともでき、さらに工程簡略化によ
るコストダウンが得られる。本発明のよシ好ましい特徴
は、前述のようなガラス繊維−フッ素系樹脂複合糸から
なる織編物を基布として用いることにあり、これにより
１強度、とくに、屈曲強度が著しく向上し、フッ素系フ
ィルム−基布間の接着強力が大きいため層間剥離が発生
しにくく、しかも、柔軟性のあるフッ素系樹脂層を有す
る防水布が得られる。すなわち、ガラス繊維単独からな
る基布に直接フッ素系樹脂フィルムを加熱融着する場合
、ガラス繊維とフッ素系樹脂との親和性がないため、両
層間の接着強力は極めて小さいが、本発明では前記のガ
ラス繊維−フッ素系樹脂糸は使用するガラス繊維がマル
チフィラメントヤーンあるいはそれらの合撚糸品であっ
ても、事前に、フッ素系樹脂で処理することによシ、ガ
ラス繊維の単繊維１本１本がフッ素系樹脂で被覆され、
場合によっては単繊維が該樹脂中に埋入されて一体化さ
れているため各ガラス繊維と被覆樹脂との層間剥離が発
生しにくく、このような複合糸からなる基布にフッ素系
樹脂フィルムを融着するとき、複合糸のフッ素系樹脂と
フィルムとが十分に一体化し、基布とフィルムとの接着
強力が向上する。また、ガラス繊維は前述のように各々
単繊維毎にフッ素系樹脂にて被覆補強され、ガラス繊維
同志が直接接触せず、防水布の屈曲時にガラス繊維が損
傷することなく、防水布の屈曲強度は向上する。さらに
、本発明においては、ガラス繊維がフッ素系樹脂ですで
に補強され、基布とフィルムとの接着性がよいため、防
水層はあらかじめ製膜された薄いフィルムを用いるだけ
でよく、前記特開昭４９−１３４９６号公報に記載され
ているような従来の方法でつくられた防水布のガラス繊
維の比率が２０〜３０％のものに比べると、ガラス繊維
の重量比率を４０チ以上にすることができるだめ、柔軟
性のある防水布とすることができる。また、本発明の方
法によれば、従来のようにフッ素系樹脂の焼成が多数回
繰シ返しおこなわれることがなく、加工中の基布（１２
ン の強力低下が少なく、強度の高い防水布が得られる。
繊維の表面に付着しているフッ素系樹脂からなる基布に
フッ素系樹脂フィルムを一体化した点にあり、これによ
シ、前述したように、ンッ素糸樹脂付着量を少なくする
ことができ、また繰返し焼成の回数を少なくすることが
でき強度低下を防ぐこともでき、さらに工程簡略化によ
るコストダウンが得られる。本発明のよシ好ましい特徴
は、前述のようなガラス繊維−フッ素系樹脂複合糸から
なる織編物を基布として用いることにあり、これにより
１強度、とくに、屈曲強度が著しく向上し、フッ素系フ
ィルム−基布間の接着強力が大きいため層間剥離が発生
しにくく、しかも、柔軟性のあるフッ素系樹脂層を有す
る防水布が得られる。すなわち、ガラス繊維単独からな
る基布に直接フッ素系樹脂フィルムを加熱融着する場合
、ガラス繊維とフッ素系樹脂との親和性がないため、両
層間の接着強力は極めて小さいが、本発明では前記のガ
ラス繊維−フッ素系樹脂糸は使用するガラス繊維がマル
チフィラメントヤーンあるいはそれらの合撚糸品であっ
ても、事前に、フッ素系樹脂で処理することによシ、ガ
ラス繊維の単繊維１本１本がフッ素系樹脂で被覆され、
場合によっては単繊維が該樹脂中に埋入されて一体化さ
れているため各ガラス繊維と被覆樹脂との層間剥離が発
生しにくく、このような複合糸からなる基布にフッ素系
樹脂フィルムを融着するとき、複合糸のフッ素系樹脂と
フィルムとが十分に一体化し、基布とフィルムとの接着
強力が向上する。また、ガラス繊維は前述のように各々
単繊維毎にフッ素系樹脂にて被覆補強され、ガラス繊維
同志が直接接触せず、防水布の屈曲時にガラス繊維が損
傷することなく、防水布の屈曲強度は向上する。さらに
、本発明においては、ガラス繊維がフッ素系樹脂ですで
に補強され、基布とフィルムとの接着性がよいため、防
水層はあらかじめ製膜された薄いフィルムを用いるだけ
でよく、前記特開昭４９−１３４９６号公報に記載され
ているような従来の方法でつくられた防水布のガラス繊
維の比率が２０〜３０％のものに比べると、ガラス繊維
の重量比率を４０チ以上にすることができるだめ、柔軟
性のある防水布とすることができる。また、本発明の方
法によれば、従来のようにフッ素系樹脂の焼成が多数回
繰シ返しおこなわれることがなく、加工中の基布（１２
ン の強力低下が少なく、強度の高い防水布が得られる。
本発明の防水布は、通常の防水布として使用できる他に
、耐熱ベルトとして、あるいは離型布として、さらには
煙突等の内張シ材（ライニング材）などにも使用できる
。
、耐熱ベルトとして、あるいは離型布として、さらには
煙突等の内張シ材（ライニング材）などにも使用できる
。
以下に実施例により本発明の説明をおこなうが、これら
は本発明の範囲を限定するものではない。
は本発明の範囲を限定するものではない。
実施例１
ガラス繊維ＥＣＤ１５０−１／２をＰＴＦＥ水性分散液
（固型分濃度６０重量％）に含浸し、約２００℃の恒温
槽の中で乾燥後、３２７℃以上の恒温炉（３４５°Ｃ）
の中で１２分間放置しさらに同工程を３回繰り返してガ
ラス線維−ＰＴＦＥ複合糸を得た。
（固型分濃度６０重量％）に含浸し、約２００℃の恒温
槽の中で乾燥後、３２７℃以上の恒温炉（３４５°Ｃ）
の中で１２分間放置しさらに同工程を３回繰り返してガ
ラス線維−ＰＴＦＥ複合糸を得た。
この複合糸のＰＴＦＥの付着量は１７％であった。
このガラス繊維−ＰＴＦＥ複金糸全金糸て経、緯糸とも
３１ ’Ａ７ｆの密度の平織物を作製し、これに５０μ
ｍのＦＥＰフィルムを重ね合わせ約２７０°Ｃに加熱さ
れ圧力のかかった２本ロールの間を通過させ、織物の片
面にＦＥＰフィルムを密着させた防水布を得た。このよ
うにして得た防水布は、引張強力１２０に％備、引裂強
力４．１に９（シングルタング法）、フィルム−基布間
の接着強力８ ｋｇ／３α、ＭＩＴ屈曲耐久性１０６４
９回（荷重１に鴨〕で膜構造用膜体として十分耐え得る
防水布を得た。ちなみに水晶のガラス繊維が占める割合
は５６チであった。
３１ ’Ａ７ｆの密度の平織物を作製し、これに５０μ
ｍのＦＥＰフィルムを重ね合わせ約２７０°Ｃに加熱さ
れ圧力のかかった２本ロールの間を通過させ、織物の片
面にＦＥＰフィルムを密着させた防水布を得た。このよ
うにして得た防水布は、引張強力１２０に％備、引裂強
力４．１に９（シングルタング法）、フィルム−基布間
の接着強力８ ｋｇ／３α、ＭＩＴ屈曲耐久性１０６４
９回（荷重１に鴨〕で膜構造用膜体として十分耐え得る
防水布を得た。ちなみに水晶のガラス繊維が占める割合
は５６チであった。
比較例
実施例１と同様の方法において、織物をガラス繊維単体
のもの、すなわち、ガラス繊維単体の平織物を用いて、
後の工程は実施例と同様に、５０μｍのＦＤＰフィルム
を用いて複合化を実施したが、フィルム−基布間の接着
強力は０．３ ｋｇ７３ａｍで、防水布として使用する
ことは不可能であった。
のもの、すなわち、ガラス繊維単体の平織物を用いて、
後の工程は実施例と同様に、５０μｍのＦＤＰフィルム
を用いて複合化を実施したが、フィルム−基布間の接着
強力は０．３ ｋｇ７３ａｍで、防水布として使用する
ことは不可能であった。
実施例２
実施例１と同じガラス繊維−ＰＴＦＥ複合基布の両側に
５０μｍのＰＴＦＥフィルムを３５０°Ｃの熱盤プレス
機上におき、２０殊匈の圧力で５分間プレスした後、こ
れを別の冷却プレスで３分間冷却した。出来上った複合
膜のフィルム−基布間の接着強力は９．５ ｋ＆／＋ｃ
ｔｓ 、 Ｍ Ｉ Ｔ屈曲耐久性は＋５２５０回で防水
布として使用可能な複合膜体が得られた。
５０μｍのＰＴＦＥフィルムを３５０°Ｃの熱盤プレス
機上におき、２０殊匈の圧力で５分間プレスした後、こ
れを別の冷却プレスで３分間冷却した。出来上った複合
膜のフィルム−基布間の接着強力は９．５ ｋ＆／＋ｃ
ｔｓ 、 Ｍ Ｉ Ｔ屈曲耐久性は＋５２５０回で防水
布として使用可能な複合膜体が得られた。
本品のガラス繊維が占める割合は４１．７％であった。
実施例３
ガラス繊維ＥＣＢ１５０−４／／／ｌをＦＥＰ分散液（
固型分濃度５０％）に含浸し、１８０°Ｃの恒温槽中で
乾燥した後、約３００°Ｃの恒温炉で加熱した。
固型分濃度５０％）に含浸し、１８０°Ｃの恒温槽中で
乾燥した後、約３００°Ｃの恒温炉で加熱した。
この操作を２回繰り返してＦＥＰの付着量が１２弼のガ
ラス繊維−ＦＥＰ複合糸を得た。この複合糸を用いて、
経、緯糸とも１７本々ｌ・の２／２マツト織物を作成し
た。この織物にＰＦＡをＴダイ押出し機で押し出しと同
時にラミネートし、膜厚０．３７ｆｉの両面にＰＦＡを
被覆しだ複合膜体を得だ。本品の物性は引張強力２０５
ｋｇ／ｙ、（−ｍ、引裂強力り、Ｆ３ｋｑ、フィルム
−基布間の接着強力１０．３ ｋｇ／１５α、ＭＩＴ屈
曲耐久性１５８２７回のすぐれた防水布が得られた。本
品のガラス繊維の比率は５５％であった。
ラス繊維−ＦＥＰ複合糸を得た。この複合糸を用いて、
経、緯糸とも１７本々ｌ・の２／２マツト織物を作成し
た。この織物にＰＦＡをＴダイ押出し機で押し出しと同
時にラミネートし、膜厚０．３７ｆｉの両面にＰＦＡを
被覆しだ複合膜体を得だ。本品の物性は引張強力２０５
ｋｇ／ｙ、（−ｍ、引裂強力り、Ｆ３ｋｑ、フィルム
−基布間の接着強力１０．３ ｋｇ／１５α、ＭＩＴ屈
曲耐久性１５８２７回のすぐれた防水布が得られた。本
品のガラス繊維の比率は５５％であった。
比較例
ガラス繊維ＥＣＢ１５ｏ−４Ａを用い経、緯糸とも１７
杢４ンチの２／２マツト織物を作り、これをＰＴＦＥに
対して１０μ径以下のガラスピーズを２０チ添加したＰ
ＴＦＥ水性分散液（樹脂濃度６０係）に含浸し、約２０
０°Ｃで乾燥した後３４５°Ｃで約１５分間加熱焼成し
た。この操作を４回縁シ返して得た複合膜体は、茶色っ
ぽく、表面が少しザラザラした感じのものであった。こ
のものの引張強力は１８５にシ鴨、引裂強力３．５にり
、Ｐ ＴＦＥ−基布間の接着力３−２ ｋｇ／３ｃＭ、
Ｍ Ｉ Ｔ屈曲耐久性２１５２回と物性、耐久性とも
に劣るものであった。
杢４ンチの２／２マツト織物を作り、これをＰＴＦＥに
対して１０μ径以下のガラスピーズを２０チ添加したＰ
ＴＦＥ水性分散液（樹脂濃度６０係）に含浸し、約２０
０°Ｃで乾燥した後３４５°Ｃで約１５分間加熱焼成し
た。この操作を４回縁シ返して得た複合膜体は、茶色っ
ぽく、表面が少しザラザラした感じのものであった。こ
のものの引張強力は１８５にシ鴨、引裂強力３．５にり
、Ｐ ＴＦＥ−基布間の接着力３−２ ｋｇ／３ｃＭ、
Ｍ Ｉ Ｔ屈曲耐久性２１５２回と物性、耐久性とも
に劣るものであった。
実施例４
ＥＣＤ ７５−１／ｓを用い、実施例１と同様の方法で
ＰＴＦＥの付着量を３５チに上げたガラス繊維〜ＰＴＦ
Ｅ複金糸を得た。この複合糸を経、緯挿入糸として、経
２４本々ンチ、緯２０屯４乃・の経緯挿入ラッセル地を
得た。このラッセル地の編糸は、ＰＴＦＥ付着量５チの
ＥＣＢ ５００−１／Ｑを用いた。編糸の地組織はシン
グルデンビである。この基布の両側にＰＣＴＦＥを置き
、２４０°Ｃの熱盤プレス機を用い、１０ ｋｇ／ｄの
圧力で熱圧プレスして一体化した。出来上った複合膜体
は少し硬す感じであったが完全に一体化しておシ、膜厚
０．８５鱈、引裂強力６０に９、フィルム−基布間の剥
離強力８ ”Ｖｓａｉ、ＭＩＴ屈曲耐久性２８４９１回
で防水布としては少し硬いが、膜構造用膜体として、使
用可能なものであった。なお、本品のガラス繊維の割合
は４５チであった。
ＰＴＦＥの付着量を３５チに上げたガラス繊維〜ＰＴＦ
Ｅ複金糸を得た。この複合糸を経、緯挿入糸として、経
２４本々ンチ、緯２０屯４乃・の経緯挿入ラッセル地を
得た。このラッセル地の編糸は、ＰＴＦＥ付着量５チの
ＥＣＢ ５００−１／Ｑを用いた。編糸の地組織はシン
グルデンビである。この基布の両側にＰＣＴＦＥを置き
、２４０°Ｃの熱盤プレス機を用い、１０ ｋｇ／ｄの
圧力で熱圧プレスして一体化した。出来上った複合膜体
は少し硬す感じであったが完全に一体化しておシ、膜厚
０．８５鱈、引裂強力６０に９、フィルム−基布間の剥
離強力８ ”Ｖｓａｉ、ＭＩＴ屈曲耐久性２８４９１回
で防水布としては少し硬いが、膜構造用膜体として、使
用可能なものであった。なお、本品のガラス繊維の割合
は４５チであった。
実施例５
ＥＣＤＥ ７５−１／２のガラス繊維にＰＶｄＦ水性分
散液（樹脂濃度４０％〕に含浸し、１７０°Ｃで乾燥後
２２０℃で焼付けし、６チ付着のガラス繊維−ＰＶｄＦ
複金糸全金糸、この複合糸を用い、経、緯糸密度３０塾
ンチの平織物を作成した。この基布にＰＶｄＦをＴダイ
押出し機で押し出しと同時にラミネートし、膜厚０．４
５ｍの複合膜を得た。本品の引張強力は２８１ ｋｇＡ
ｃｗ、引裂強力８．２Ａ９、フィルム−基布間の接着強
力６．４に９／３ｃ１１、ＭＩＴ屈曲耐久性８６５５回
であった。また、本品のガラス繊維の重量比率は５５チ
であった。
散液（樹脂濃度４０％〕に含浸し、１７０°Ｃで乾燥後
２２０℃で焼付けし、６チ付着のガラス繊維−ＰＶｄＦ
複金糸全金糸、この複合糸を用い、経、緯糸密度３０塾
ンチの平織物を作成した。この基布にＰＶｄＦをＴダイ
押出し機で押し出しと同時にラミネートし、膜厚０．４
５ｍの複合膜を得た。本品の引張強力は２８１ ｋｇＡ
ｃｗ、引裂強力８．２Ａ９、フィルム−基布間の接着強
力６．４に９／３ｃ１１、ＭＩＴ屈曲耐久性８６５５回
であった。また、本品のガラス繊維の重量比率は５５チ
であった。
実施例６
実施例１と同じ基布を用い、表フィルムとして粉末成型
によシ作成した１００μｍのＰＴＦＥフィルムを、裏面
にはＴダイ法で得られた５０μｍのＦＥＰおよびＰＦＡ
フィルムをそれぞれラミネート法によシ貼合わせ、二種
類の複合物を製造した。得られた複合膜のフィルム−基
布間の接着強力は３α巾でＰＴＦＥ／ＦＥＰの場合７．
３ ｋｇ ７８．７ ｋｇ％ＰＴＦＥ／ＰＦＡの場合７
．５にり／ ９．８ ｋｙであった。ＭＩＴ屈曲耐久性
はＰＴＦＥ／ＦＥＰで２３２４５回、ＰＴＦＥ ／ Ｐ
ＦＡで２６６５０回となり、すぐれた性能が得られた。
によシ作成した１００μｍのＰＴＦＥフィルムを、裏面
にはＴダイ法で得られた５０μｍのＦＥＰおよびＰＦＡ
フィルムをそれぞれラミネート法によシ貼合わせ、二種
類の複合物を製造した。得られた複合膜のフィルム−基
布間の接着強力は３α巾でＰＴＦＥ／ＦＥＰの場合７．
３ ｋｇ ７８．７ ｋｇ％ＰＴＦＥ／ＰＦＡの場合７
．５にり／ ９．８ ｋｙであった。ＭＩＴ屈曲耐久性
はＰＴＦＥ／ＦＥＰで２３２４５回、ＰＴＦＥ ／ Ｐ
ＦＡで２６６５０回となり、すぐれた性能が得られた。
これらの複合膜のガラス繊維の重量比率は４８チであっ
た。
た。
なお、両複合膜ともＶＣｔ５０°Ｃ５圧力＋ｏｔ〜のヒ
ートシール機で接合することができ、接合中３ｃｙｔｔ
の場合剪断強力はＰＴＦＥ／Ｆ’ＥＰで９６に９／３ｃ
ｒｎ、ＰＴＦＥ／Ｐ Ｆ Ａで１１２ ｋｇ／ｘ、ｃ、
、となシ、すぐれた接合効率が得られることが明らかに
なった。
ートシール機で接合することができ、接合中３ｃｙｔｔ
の場合剪断強力はＰＴＦＥ／Ｆ’ＥＰで９６に９／３ｃ
ｒｎ、ＰＴＦＥ／Ｐ Ｆ Ａで１１２ ｋｇ／ｘ、ｃ、
、となシ、すぐれた接合効率が得られることが明らかに
なった。
実施例７
実施例１と同様の方法において、織物をガラス繊維単体
のもの、すなわちガラス繊維単体の平織物を用いて、こ
の織物をＰＴＦＥ水性分散液（固型分濃度６０重量％）
に含浸ｌ〜、約２００°Ｃの恒温槽の中で乾燥後、３４
５°Ｃの中で１２分間放置し、さらに同工程を３回繰り
返し−ＣＰＴＦＥ付着ガラス繊維基布を作製した。この
基布のＰＴＦＥの付着量は２５チであった。この基布に
実施例１と同様に５０μｍのＦＥＰフィルムを密着させ
て防水布を得た。このようにして得た防水布は、引張強
度１１５に９／＋ｔ：ｍ、引裂強度６．５ ｋｇ、フィ
ルム−基布間の接着強力５に９／３ｃＭ、ＭＩＴ屈曲耐
久性４７５５回であり、防水布として使用可能な複合膜
体が得られた。
のもの、すなわちガラス繊維単体の平織物を用いて、こ
の織物をＰＴＦＥ水性分散液（固型分濃度６０重量％）
に含浸ｌ〜、約２００°Ｃの恒温槽の中で乾燥後、３４
５°Ｃの中で１２分間放置し、さらに同工程を３回繰り
返し−ＣＰＴＦＥ付着ガラス繊維基布を作製した。この
基布のＰＴＦＥの付着量は２５チであった。この基布に
実施例１と同様に５０μｍのＦＥＰフィルムを密着させ
て防水布を得た。このようにして得た防水布は、引張強
度１１５に９／＋ｔ：ｍ、引裂強度６．５ ｋｇ、フィ
ルム−基布間の接着強力５に９／３ｃＭ、ＭＩＴ屈曲耐
久性４７５５回であり、防水布として使用可能な複合膜
体が得られた。
氷晶のガラス繊維の割合は５３％であった。
比較例
実施例１の方法において、ガラス繊維−ＰＴＦＥ複金糸
からなる平織物にＦＥＰフィルムを一体化する方法に替
えて、該平織物をＰＴＦＥ水性分散液（固型分濃度６０
重量ヂ）に含浸、約２００°Ｃの恒温槽で乾燥、３５０
’Ｃの恒温炉に１２分間放置する操作を５回縁シ返し行
なった。その結果、ＰＴＦＥの総付着量はガラス繊維に
対して７０％（重量比率）であった。このようにして得
られた防水布の引張強度および引裂強度は、実施例１の
ものの約６０多しかなかった。
からなる平織物にＦＥＰフィルムを一体化する方法に替
えて、該平織物をＰＴＦＥ水性分散液（固型分濃度６０
重量ヂ）に含浸、約２００°Ｃの恒温槽で乾燥、３５０
’Ｃの恒温炉に１２分間放置する操作を５回縁シ返し行
なった。その結果、ＰＴＦＥの総付着量はガラス繊維に
対して７０％（重量比率）であった。このようにして得
られた防水布の引張強度および引裂強度は、実施例１の
ものの約６０多しかなかった。
また上記操作において、繰υ返し回数が４回以下の場合
には、充分なる防水効果を有する被覆層が形成されなか
った。
には、充分なる防水効果を有する被覆層が形成されなか
った。
特許出願人 株式会社 り ラ し株式会社 アイ
、ニス、ティ
、ニス、ティ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）耐熱性繊維およびその繊維の表面に付着しているフ
ツ素系樹脂からなる基布の片面または両面にフツ素系樹
脂フイルムが融着一体化してなる防水布。 ２）基布がフツ素系樹脂で被覆された耐熱性繊維よりな
る糸を製編織したものである特許請求の範囲第１項記載
の防水布。 ３）耐熱性繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第１
項記載の防水布。 ４）耐熱性繊維よりなる糸がガラス繊維のマルチフイラ
メントヤーンであつて、当該フツ素系樹脂の付着量がガ
ラス繊維に対して５〜４０％（重量比率）である特許請
求の範囲第１項に記載の防水布。 ５）フツ素系樹脂およびフイルムが、２フツ化エチレン
樹脂、３フツ化エチレン樹脂、４フツ化エチレン樹脂、
４・６フツ化エチレン樹脂および４フツ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の１種また
は２種以上の組み合わせからなる特許請求の範囲第１項
に記載の防水布。 ６）片面の融着フイルムが４フツ化エチレン樹脂からな
り、他面の融着フイルムが４・６フツ化エチレン樹脂ま
たは４フツ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体からなる特許請求の範囲第１項記載の防
水布。 ７）ガラス繊維の重量比率が４０％以上である特許請求
の範囲第１項に記載の防水布。 ８）耐熱性繊維糸にフツ素系樹脂分散液を含浸し、乾燥
後焼成した複合糸にて基布を製編織し、該基布の片面ま
たは両面にフツ素系樹脂フイルムを重ねて加熱融着する
ことを特徴とする防水布の製造法。 ９）耐熱性繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第８
項記載の防水布の製造法。 １０）耐熱性繊維糸がガラス繊維のマルチフイラメント
糸である特許請求の範囲第８項に記載の防水布の製造法
。 １１）フツ素系樹脂およびフイルムが、２フツ化エチレ
ン樹脂、３フツ化エチレン樹脂、４フツ化エチレン樹脂
、４・６フツ化エチレン樹脂および４フツ化エチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂のう
ちの１種または２種以上の組み合わせからなる特許請求
の範囲第８項に記載の防水布の製造法。 １２）片面の融着フイルムが４フツ化エチレン樹脂から
なり、他面の融着フイルムが４・６フツ化エチレン樹脂
または４フツ化エチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体樹脂からなる特許請求の範囲第８項に
記載の防水布の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22396085 | 1985-10-07 | ||
| JP60-223960 | 1985-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189153A true JPS62189153A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH053826B2 JPH053826B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=16806388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61234016A Granted JPS62189153A (ja) | 1985-10-07 | 1986-09-30 | 防水布およびその製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731283A (ja) |
| EP (1) | EP0218995B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62189153A (ja) |
| KR (1) | KR930008696B1 (ja) |
| CA (1) | CA1278247C (ja) |
| DE (1) | DE3687502T2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08316660A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-11-29 | Ngk Insulators Ltd | 電極構造および通電発熱式ヒーター |
| JP2009502557A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-29 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 改善されたバリア積層体およびそれらから製造される物品 |
| JP2012500906A (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-12 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・コーポレーション | フルオロポリマーでコーティングした物品 |
| JP2016520732A (ja) * | 2013-06-04 | 2016-07-14 | ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ イタリー エス．ピー．エー． | フルオロポリマー複合体の製造方法 |
| JP2017081112A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 住ベシート防水株式会社 | 防水シート |
| JP2019515817A (ja) * | 2016-03-21 | 2019-06-13 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 建築用膜 |
| JP2024509528A (ja) * | 2021-03-04 | 2024-03-04 | デュポン スペシャルティ プロダクツ ユーエスエー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 複合材料及び複合材料を形成する方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051387Y2 (ja) * | 1986-10-08 | 1993-01-14 | ||
| US4816330A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-28 | Freund Paul X | Chemical resistant laminated garment material |
| US4868042A (en) * | 1987-12-09 | 1989-09-19 | Pall Corporation | Antiwicking compositions and fabrics treated therewith |
| US5114649A (en) * | 1989-03-24 | 1992-05-19 | Prio Co. Incorporated | Process for improving an adhering property of the adhering surface of an unsaturated polyester resin |
| WO1992008609A2 (en) * | 1990-11-20 | 1992-05-29 | Chemfab Corporation | Flexible multilayer fluoropolymer laminate |
| JP2598117Y2 (ja) * | 1993-12-22 | 1999-08-03 | 東洋メタライジング株式会社 | 消防用耐熱布 |
| US5421450A (en) * | 1994-05-31 | 1995-06-06 | Chukoh Chemical Industries, Ltd. | Heat-resistant, laminated conveyer belt |
| FR2754280A1 (fr) * | 1996-10-07 | 1998-04-10 | Le Gaudu Raymond | Composite utilisable notamment dans le transformation de pates boulangeres |
| JPH1142295A (ja) | 1997-07-28 | 1999-02-16 | Toyo Metallizing Co Ltd | 消防用耐熱布 |
| WO2000013889A1 (en) | 1998-09-08 | 2000-03-16 | Brookwood Companies Incorporated | Breathable waterproof laminate and method for making same |
| US6642513B1 (en) * | 1998-10-06 | 2003-11-04 | General Electric Company | Materials and apparatus for the detection of contraband |
| JP3732145B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2006-01-05 | 日本ピラー工業株式会社 | プリント配線板及びプリント配線板用プリプレグ |
| JP2003528224A (ja) * | 2000-03-20 | 2003-09-24 | ペー−デー・テク・フィル・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・テヒニッシェ・フィラメンテ | ヤーンプレプレグ材の製造方法 |
| DE10150307B4 (de) * | 2001-10-11 | 2005-07-21 | Palan Patenteverwertungs und Vermögensverwaltungs AG | Nicht brennbares Textilmaterial |
| DE10211667A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-10-02 | P D Tec Fil Gmbh Tech Filament | Textiles Glas-/PTFE-Gewebe |
| US8292937B2 (en) | 2002-07-12 | 2012-10-23 | Hometown Sports, Llc | Therapeutic pack |
| US20040024438A1 (en) | 2002-07-12 | 2004-02-05 | Von Hoffmann Kristen Lane | Therapeutic pack |
| WO2008105298A1 (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Asahi Glass Company, Limited | 積層シート |
| KR102270374B1 (ko) | 2016-10-24 | 2021-07-01 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 중합체 조성물, 재료 및 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046244A (ja) * | 1983-04-13 | 1985-03-13 | ケムファブ コーポレイション | 新規の強化フルオロポリマ−複合材料およびその製法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE495038A (ja) * | 1949-04-09 | 1900-01-01 | ||
| US2712509A (en) * | 1951-08-17 | 1955-07-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber filament strand and method of manufacturing glass fabric |
| US3790403A (en) * | 1972-01-13 | 1974-02-05 | Du Pont | Glass fabric coated with crack-free fluorocarbon resin coating and process for preparing |
| IT977430B (it) * | 1972-03-27 | 1974-09-10 | Pennwalt Corp | Procedimento per la produzione di tessuto rivestito con una composizione di politetrafluoro etilene e perline di vetro prodotto ottenuto e composizione impiegata |
| US3928703A (en) * | 1972-05-23 | 1975-12-23 | Chem Fab Corp | Process for coating a substrate with a fluorinated organic polymer and product thereof |
| US4526830A (en) * | 1980-07-23 | 1985-07-02 | Daniel Ferziger | Coated fabric and mattress ticking |
| US4610918A (en) * | 1984-04-13 | 1986-09-09 | Chemical Fabrics Corporation | Novel wear resistant fluoropolymer-containing flexible composites |
| US4645709A (en) * | 1986-05-27 | 1987-02-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Coated glass fabric |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61234016A patent/JPS62189153A/ja active Granted
- 1986-10-01 EP EP86113511A patent/EP0218995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-01 DE DE8686113511T patent/DE3687502T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-06 US US06/915,569 patent/US4731283A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-06 CA CA000519836A patent/CA1278247C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-07 KR KR1019860008400A patent/KR930008696B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046244A (ja) * | 1983-04-13 | 1985-03-13 | ケムファブ コーポレイション | 新規の強化フルオロポリマ−複合材料およびその製法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08316660A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-11-29 | Ngk Insulators Ltd | 電極構造および通電発熱式ヒーター |
| US6031213A (en) * | 1994-12-07 | 2000-02-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrode structure and electric heater comprising the same |
| JP2009502557A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-29 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 改善されたバリア積層体およびそれらから製造される物品 |
| JP2012500906A (ja) * | 2008-08-22 | 2012-01-12 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・コーポレーション | フルオロポリマーでコーティングした物品 |
| JP2016520732A (ja) * | 2013-06-04 | 2016-07-14 | ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ イタリー エス．ピー．エー． | フルオロポリマー複合体の製造方法 |
| US10138161B2 (en) | 2013-06-04 | 2018-11-27 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Process for manufacturing fluoropolymer composites |
| JP2017081112A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 住ベシート防水株式会社 | 防水シート |
| JP2019515817A (ja) * | 2016-03-21 | 2019-06-13 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 建築用膜 |
| US10751973B2 (en) | 2016-03-21 | 2020-08-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Architectural membrane |
| JP2021020466A (ja) * | 2016-03-21 | 2021-02-18 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 建築用膜 |
| JP2024509528A (ja) * | 2021-03-04 | 2024-03-04 | デュポン スペシャルティ プロダクツ ユーエスエー リミテッド ライアビリティ カンパニー | 複合材料及び複合材料を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930008696B1 (ko) | 1993-09-13 |
| CA1278247C (en) | 1990-12-27 |
| KR870004184A (ko) | 1987-05-07 |
| DE3687502D1 (de) | 1993-02-25 |
| EP0218995A3 (en) | 1988-08-24 |
| EP0218995B1 (en) | 1993-01-13 |
| JPH053826B2 (ja) | 1993-01-18 |
| EP0218995A2 (en) | 1987-04-22 |
| DE3687502T2 (de) | 1993-05-19 |
| US4731283A (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930008696B1 (ko) | 방수포 및 그의 제조방법 | |
| EP2969531B1 (en) | Flexible composite systems and methods | |
| US6270083B1 (en) | Packing yarn made of graphite foil and plastic foil and method of manufacturing a packing yarn | |
| US5141800A (en) | Method of making laminated PTFE-containing composites and products thereof | |
| US6385956B1 (en) | Packing yarn made of graphite foil and metal foil and method of manufacturing a packing yarn | |
| JPH0698736B2 (ja) | フルオロポリマー複合材料及びそれらの新規な製造方法 | |
| KR20130037707A (ko) | 유연막 및 다른 물품 가공용 투습방수 복합 소재 | |
| TW200902305A (en) | Cushion material for hot press and manufacturing method thereof | |
| JPH09508079A (ja) | フルオロポリマーと熱的非粘着性非フルオロポリマーとの複合物及びその製造方法 | |
| US20090133829A1 (en) | Method for manufacturing a textile composite intended for mechanical reinforcement of a bitumen-based waterproof coating | |
| WO2003000977A1 (en) | Non-woven fabric and, laminate and string using the same | |
| JP3921854B2 (ja) | 透湿防水素材およびその製造方法 | |
| KR102104718B1 (ko) | 투습방수성 아웃도어용 니트 원단 및 그 제조방법 | |
| JPH049141B2 (ja) | ||
| WO2019082582A1 (ja) | 積層体 | |
| US3489639A (en) | Polypropylene/glass fibre laminate | |
| EP2094469B1 (en) | Method of manufacturing an endless conveyor belt and a flexible web therefor. | |
| CN112318977A (zh) | 一种tpu复合面料 | |
| TR201809553A2 (tr) | Busbar i̇çi̇n bi̇r ek bağlanti modülü | |
| RU209502U1 (ru) | Многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды | |
| JP4489397B2 (ja) | 耐熱・耐浸透性複合材料の製造方法及び食品製造用耐熱・耐浸透性複合材料 | |
| CN210821268U (zh) | 一种军绿色pvc/tpu高阻复合膜 | |
| JP2002295997A (ja) | 防護用積層体及びその製造方法 | |
| JPH1149877A (ja) | 補強された含フッ素イオン交換膜及び製造方法 | |
| CN115352168B (zh) | 一种刚性梯度分布的多层接结织物复合板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |