NO832247L

NO832247L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR REGENERATIVE CLEANING OF A GRANULATE SHAPE FILTER LAYER

Info

Publication number: NO832247L
Application number: NO832247A
Authority: NO
Inventors: Wolfgang Berz
Original assignee: Gimag Ag
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1983-06-21
Publication date: 1983-12-23
Also published as: NZ204646A; EP0097310A1; DD209974A5; EP0097310B1; DK285883A; KR880002006B1; KR840004870A; ES8404868A1; CS264312B2; DE3366048D1; AU1597783A; IN160145B; GR78597B; AU565097B2; ATE22016T1; BR8303289A; EG15956A; DK285883D0; ES523431A0; CS450683A2

Abstract

1. Process for the regenerative purification of a filter medium in granulate form charged with impurities which forms a filter bed (F) between the gas-permeable walls (W1, W2) of a vertically positioned filter element and which is sucked upwards at least partially during a regeneration phase from the lower area of the filter element into a lower inlet opening (5a) of a conveying tube (5) arranged in the centre of the filter element and is sucked upwards in this conveying tube and fed into a separation process taking place above the filter element in a separating apparatus (1, 53, 54, 29), in which the impurities are separated from the filter medium and the purified filter medium is fed back into the filter bed in the upper region of the filter element, characterized by regulation of the quantity of granular filter medium fed into the lower inlet opening 5 a of the conveying tube in the lower region of the filter element so that the upper limit of the portion of the filter medium arriving in the vicinity of the inlet opening (5a) of the conveying tube is below the lower edge of this inlet opening and a fluidised zone is formed from the said portion of the filter medium in the vicinity of the lower inlet opening (5a) of the conveying tube, using the suction in the conveying tube (5) as well as a supply of cleaning or flushing gas into this protion of the filter medium from an area above the inlet opening of the conveying tube.

Description

0 0

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for regenererende ren-gjøring av et filtermedium som faller nedover i granulatform minst i en regenereringsfase mellom gassgjennomtrengelige elementer og deretter transporteres opp igjen gjennom et tran-sportrør. The invention relates to a method for regenerative cleaning of a filter medium which falls downwards in granule form at least in a regeneration phase between gas-permeable elements and is then transported up again through a transport pipe.

Det er kjent filteranlegg ved hvilke det kornformede filtermateriale beveges oppover av en transportgasstrøm i et sen-,:, tralt anordnet transportrør, i hvert fall tidsvis, og deretter faller i virkningsområdet til transportgasstrømmen og således transporteres i kretsløp mellom de gassgjennomtrengelige vegger. Transporten av det granulatformede filtermedium skjer i dette tilfelle ved hjelp av trykkluft som føres nedenfra mot det konisk sammenløpende filtersjikt og som river filtermediet med oppover gjennom transportrøret. Som ulempe ved den kjente anordning har det vist seg at etterglidning av det inne i filtersjiktet nedoverfallende filtermedium er vanskelig å beherske, slik at det ved den nedre transportrørmunning fremkommer usymmetriske inngangsforhold, og en kontinuerlig transport av mediet gjennom transportrøret er vanskelig å sikre. Det har også vist seg at sikteinnsatsen, som deler trykkluftkanalen fra det ovenfor liggende filtermedium, tilstoppes relativt hurtig av sammenklebet støv og forurensninger i transportluften, noe som likeledes fører til driftsforstyrr-elser. Dessuten blir det ..kjente .anlegg relativt komplisert på grunn av veggjennomganger og trykkluftledningsføringen. There are known filter systems in which the granular filter material is moved upwards by a transport gas flow in a centrally arranged transport pipe, at least periodically, and then falls into the effective area of the transport gas flow and is thus transported in a circuit between the gas-permeable walls. The transport of the granular filter medium takes place in this case with the help of compressed air which is fed from below towards the conically converging filter layer and which tears the filter medium upwards through the transport tube. As a disadvantage of the known device, it has been shown that slippage of the filter medium falling down inside the filter layer is difficult to control, so that asymmetric inlet conditions appear at the lower transport pipe mouth, and a continuous transport of the medium through the transport pipe is difficult to ensure. It has also been shown that the sieve insert, which divides the compressed air channel from the filter medium lying above, becomes clogged relatively quickly by stuck together dust and contaminants in the transport air, which likewise leads to operational disturbances. In addition, the ..known .system becomes relatively complicated due to road passages and the compressed air line routing.

En videre ulempe ved disse kjente anlegg er å se deri at disse i sitt driftsforhold ikke reagerer på de uunngåelige svingninger i trykk, henholdsvis transportmengde i rågasstilførse-len. Stiger f. eks. trykket i rågasstilførselen, så virker denne trykkøkning mot transportgasstrømmen, og det består fare for at ikke bare transportvolumet reduseres, men at granulatet faller sammen inne i transportrøret og således at hele transportsystemet bryter sammen. A further disadvantage of these known facilities is that they do not react in their operating conditions to the inevitable fluctuations in pressure, respectively transport quantity in the raw gas supply. Rises, e.g. pressure in the raw gas supply, this increase in pressure acts against the transport gas flow, and there is a risk that not only the transport volume is reduced, but that the granules collapse inside the transport pipe and thus that the entire transport system collapses.

I FR-OS 2444490 er det beskrevet et system ifølge hvilket et granulatformet filtermedium i filtersjiktet i regenereringsfasen derved blir befridd for støv og deretter transporteres oppover gjennom et sentralrør ved hjelp av ved den nedre sen-tralrørende innblåst trykkluft. Transportgassen, som ble be-nyttet for transporten i sentralrøret, blir herved tilført rørgassrommet. Dette system, som allerede er blitt utprøvet i industriell praksis, er imidlertid forbundet med en betydelig ulempe. Den ved munningen til den ledning som benyttes for tilførsel av trykkluft til sentralrøret anbragte sikt må nødvendigvis velges slik at dens maskevidde er mindre enn den minste kornstørrelse for det derover foreliggende granulat. Således har det vist seg praktisk talt uunngåelig at siktmaskene etter kort driftstid tilstoppes med støv, noe som svekker tilførselen av granulat.. Dessuten er den mellom trykkluftrørets munning og sentralrørets inngang nødvendige avstand en ytterligere kilde for trykktap og siderettet ut-strømning av trykkluft. Det foreligger derfor erfaringsmessig en uønsket variabilitet i transportstrømmen for sentralrøret, noe som fører til sammenbrudd for transportsystemet etter kortvarig pulserende drift. FR-OS 2444490 describes a system according to which a granular filter medium in the filter layer in the regeneration phase is thereby freed from dust and is then transported upwards through a central pipe with the help of compressed air blown in at the lower central pipe. The transport gas, which was used for transport in the central pipe, is thereby supplied to the pipe gas space. However, this system, which has already been tested in industrial practice, is associated with a significant disadvantage. The sieve placed at the mouth of the line used for supplying compressed air to the central pipe must necessarily be chosen so that its mesh size is smaller than the smallest grain size for the granules present above. Thus, it has proven to be practically inevitable that after a short period of operation the screening masks become clogged with dust, which weakens the supply of granules. In addition, the necessary distance between the mouth of the compressed air pipe and the entrance of the central pipe is a further source of pressure loss and lateral outflow of compressed air. According to experience, there is therefore an undesirable variability in the transport flow for the central pipe, which leads to breakdown of the transport system after short-term pulsating operation.

Den samme ulempe gjelder for det i FR-OS 2350128 beskrevne system. The same disadvantage applies to the system described in FR-OS 2350128.

Fra FR-OS 2322649 er det videre kjent å utforme den nedre ende av et sentralrør porøst og dermed luftgjennomtrengelig og ovenfor det øvre sentralrørs utløpsåpning å anordne et avbøyningsorgan. From FR-OS 2322649 it is further known to design the lower end of a central pipe porous and thus air-permeable and above the upper central pipe's outlet opening to arrange a deflection device.

Den oppgave som således ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en innretning for regenererende rengjøring av et granulatformet filtersjikt, som unngår ulempene ved de kjente anlegg, og spesielt sikre en perfekt transport av filtermediet under regenereringsfasen ved klart definerte og regulerbare strømningstilstander for filtermediet. Innretningen skal under størst mulig unngåelse av sikter og lignende elementer som nødvendiggjør periodisk pusse-.... arbeide virke perfekt og takket være deres reguleringsmulig-heter tillate en avstemning til optimale driftsforhold og uavhengig av svingninger av rågasstrykket, henholdsvis rå-gasstransportmengden sikre en praktisk talt konstant transport av filtermediet. The task which is thus the basis of the present invention is to provide a device for regenerative cleaning of a granular filter layer, which avoids the disadvantages of the known facilities, and in particular ensures a perfect transport of the filter medium during the regeneration phase at clearly defined and adjustable flow conditions for the filter medium. The device must, under the greatest possible avoidance of sieves and similar elements that necessitate periodic cleaning... work, work perfectly and, thanks to their regulation options, allow a tuning to optimal operating conditions and regardless of fluctuations in the raw gas pressure, respectively the raw gas transport quantity, ensure a practical called constant transport of the filter medium.

Oppfinnelsen omfatter videre en for regenererende rengjøring av et filtermedium anvendbar innretning. Definisjonen av innretningen fremgår av krav 6. The invention further comprises a device that can be used for regenerative cleaning of a filter medium. The definition of the device appears in requirement 6.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk forenklet vertikalsnitt av en slik innretning som tjener til intermitterende regenerering av et filtermedium, In the following, the invention will be described in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 a schematically simplified vertical section of such a device which serves for intermittent regeneration of a filter medium,

fig. 2 den på fig. 1 viste innretning i en annen driftsfase, fig. 3 et vertikalsnitt i det nedre transportrørområdé, og. fig. 4 en variant av et avstandselement. fig. 2 the one in fig. 1 showed the device in another operating phase, fig. 3 a vertical section in the lower transport pipe area, and. fig. 4 a variant of a distance element.

Den på fig. 1 viste innretning, hvor vesentlige enkelttrekk er utelatt, omfatter et hus 1 med praktisk talt kvadratisk eller sirkelformet tverrsnitt. Det frem til stedet G forløpende, gassugjennomtrengelige hus 1 omslutter i sitt nedre avsnitt en rekke fyllingsrør 2 som er festet i innbyrdes avstand og er holdt av et likeledes gassugjennomtrengelig indre hus 3. Samtlige fyllingsrør 2 er utstyrt med øvre åpne munninger o The one in fig. The device shown in 1, where essential individual features have been omitted, comprises a housing 1 with a practically square or circular cross-section. The gas-impermeable housing 1 extending up to location G encloses in its lower section a number of filling pipes 2 which are fixed at a distance from each other and are held by a likewise gas-impermeable inner housing 3. All filling pipes 2 are equipped with upper open mouths o

og munner med deres nedre åpninger u i et filtersjikt F, som er begrenset av to konsentriske, i innbyrdes avstand anordnede gassgjennomtrengelige vegger og . Disse to vegger W1^W2'som ^'e^s* k-an være utformet som metallf lettinger, er påhengt på den nedre kant av fyllingsrørene 2, slik at et ovenfra gjennom fyllingsrørene 2 fallende granulat når inn i filtersjiktet F. Det øvre avsnitt av rørene 2 blir, som nevnt, begrenset innover av en gassugjennomtrengelig tildekning and mouths with their lower openings u in a filter layer F, which is limited by two concentric, spaced apart gas-permeable walls and . These two walls W1^W2', which may be designed as metal strips, are suspended on the lower edge of the filling pipes 2, so that a granulate falling from above through the filling pipes 2 reaches the filter layer F. The upper sections of the pipes 2 are, as mentioned, limited inwards by a gas-impermeable cover

3, som oppover fortsetter i form av en pyramidestumpformet kappe 4.- Tildekningen 3 og kappen 4 er fortrinnsvis utformet som én del, som er festet over ikke viste festeribber på innerveggen til huset 1. Ved overkanten av kappen 4 er det påhengt et transportrør 5, som utstrekker seg nedover koaksi-alt til det av de gassg jennomtrengelige vegger W-^/V^ dannede filtersjikt F og likeledes er åpent på begge sider. Det nedre avsnitt av transportrøret 5 rager inn i et avstandselement 6, som ved denne utførelsesform er utformet som sylindrisk rør-avsnitt og er anordnet slik at det mellom det nedre transport-røravsnitt og avstandselementet 6 forblir et mellomrom Z. 3, which continues upwards in the form of a truncated pyramid-shaped cover 4.- The cover 3 and the cover 4 are preferably designed as one part, which is fixed over not shown fastening ribs on the inner wall of the housing 1. At the upper edge of the cover 4, a transport pipe 5 is suspended , which extends downward coaxially to the filter layer F formed by the gas permeable walls W-^/V^ and is likewise open on both sides. The lower section of the transport pipe 5 projects into a spacer element 6, which in this embodiment is designed as a cylindrical pipe section and is arranged so that a space Z remains between the lower transport pipe section and the spacer element 6.

Innløpsområdet for transportrøret 5 er således omgitt av det rørformede avstandselement 6, som avstøtter seg på den underliggende bunn. I det nedre endeavsnitt har dette avstandselement flere nedover åpne slisser 6b (fig. 4), som ragger opp over den nedre ende 5a av transportrøret 5. Ved omkretsen av avstandselementet 6 er det opplagret forskyvbart en sirkelsylindrisk muffe 6a. Denne muffe kan låses ved hjelp av et i og for seg kjent fikseringsorgan, f. eks. en skrue 6c, i en vilkårlig høyde, slik at slissene 6b på avstandselementet 6 til dels er tildekket. The inlet area for the transport pipe 5 is thus surrounded by the tubular spacer element 6, which rests on the underlying bottom. In the lower end section, this spacer element has several downwardly open slits 6b (fig. 4), which protrude above the lower end 5a of the transport pipe 5. At the circumference of the spacer element 6, a circular cylindrical sleeve 6a is displaceably mounted. This sleeve can be locked using a fixing device known per se, e.g. a screw 6c, at an arbitrary height, so that the slots 6b on the spacer element 6 are partly covered.

Under innløpsåpningen 5a på transportrøret 5 er det i den underliggende bunn anordnet en filterinnsats 56, under hvilken det befinner seg en med trykkluft forsynt blåsedyse 57. Over en rørledning 58 er blåsedysen 57 tilsluttet til en trykkluft-kilde, hvorved trykklufttilførselen kan åpnes, henholdsvis lukkes ved hjelp av en sperreventil alt etter ønske. Below the inlet opening 5a of the transport pipe 5, a filter insert 56 is arranged in the underlying bottom, under which there is a blowing nozzle 57 supplied with compressed air. The blowing nozzle 57 is connected via a pipeline 58 to a source of compressed air, whereby the compressed air supply can be opened or closed respectively by means of a shut-off valve as desired.

Ved hjelp av de i det nedre avsnitt av avstandshylsen anordnede slisser 6b blir det oppnådd at det nedoverstrømmende granulat trenger tungeformet inn i det av avstandshylsen omsluttede rom og at granulat som trenger inn over dette fremdeles vil ha tilstrekkelig plass for transportluften som ovenfra strøm-mer gjennom ringrommet mellom avstandshylsen 6 og transport-røret 5 nedover og i området ved det nedre transportrørs ende ombøyes til transportrøret. Derved river denne transportluft med seg det i ombøyningsområdet foreliggende granulat i retning oppover gjennom transportrøret. With the help of the slits 6b arranged in the lower section of the spacer sleeve, it is achieved that the downward-flowing granules penetrate tongue-shaped into the space enclosed by the spacer sleeve and that granules that penetrate above this will still have sufficient space for the transport air that flows through from above the annulus between the spacer sleeve 6 and the transport pipe 5 downwards and in the area at the end of the lower transport pipe is bent to the transport pipe. Thereby, this transport air drags the granules present in the deflection area upwards through the transport pipe.

I tilfelle av en driftsforstyrrelse, f. eks. et. strømbrudd, kan det forekomme at det på transportrøret virkende vakuum faller ut og at det granulat som befinner seg i transportrø-ret faller nedover, hvorved ved slike utilsiktede forstyrrelser det må regnes med at anlegget ikke plutselig blir slått av, men enda er i drift i flere sekunder med langsomt synkende undertrykk. Derved kan det forekomme at det ringrom som befinner seg mellom transportrøret 5 og avstandshylsen 6 er delvis fylt med granulat til inn i transportrøret, noe som ville bety vanskelig ny oppstarting av innretningen. Til dette formål er det anordnet den allerede nevnte blåsedyse 57. Skal innretningen således igjen settes i gang etter en slik forstyrrelse, så er det tilstrekkelig å åpne sperreventilen kortvarig, hvorved det under transportrørinnløpet foreliggende granulat rives med gjennom transportrøret oppover, slik at normaldrift kan opptas uten forstyrrelser ved hjelp av det nu oppstartende undertrykk. Derved må det påses at undertrykket begynner samtidig med, men fortrinnsvis før innkobling av pressluften. In the event of an operational disruption, e.g. a. power failure, it may happen that the vacuum acting on the transport pipe falls out and that the granules that are in the transport pipe fall downwards, whereby in the event of such accidental disturbances it must be taken into account that the plant is not suddenly switched off, but is still in operation for several seconds with slowly decreasing negative pressure. Thereby, it may happen that the annular space located between the transport pipe 5 and the spacer sleeve 6 is partially filled with granules into the transport pipe, which would mean that it would be difficult to restart the device. For this purpose, the already mentioned blowing nozzle 57 is arranged. If the device is thus to be started again after such a disturbance, it is sufficient to open the shut-off valve briefly, whereby the granules present below the transport pipe inlet are swept upwards through the transport pipe, so that normal operation can be resumed without disturbances with the help of the now starting negative pressure. In doing so, it must be ensured that the negative pressure begins at the same time as, but preferably before switching on, the compressed air.

Den øvre med 5b betegnede utløpsmunning for transportrøret er omgitt av et sylindrisk delrør 53, som kan være opphengt over ribber 60 på husveggen og hvis indre diameter i ethvert.tilfelle er større enn den for transportrøret 5. Det nedre avsnitt av delrøret 53 er således skjøvet over den øvre tran-sportrørmunning, slik at det fremkommer et fritt ringrom 54 som er åpent nedover, dvs. i retning av den med P betegnede granulatbuffer. Delrøret 53 utstrekker seg over en betydelig lengde som i ethvert tilfelle utgjør flere ganger rørets diameter, i retning oppover og munner så i en utsugningsledning 28 foran hvis innløpsmunning det er anordnet et avbøynings-organ 55. The upper outlet mouth for the transport pipe denoted by 5b is surrounded by a cylindrical sub-pipe 53, which can be suspended over ribs 60 on the house wall and whose internal diameter is in any case greater than that of the transport pipe 5. The lower section of the sub-pipe 53 is thus pushed above the upper transport pipe mouth, so that a free annular space 54 is created which is open downwards, i.e. in the direction of the granulate buffer denoted by P. The sub-pipe 53 extends over a considerable length, which in any case is several times the diameter of the pipe, in an upward direction and then opens into an extraction line 28 in front of whose inlet opening a deflection device 55 is arranged.

Ved den regenererende rengjøring av granulatet blir dette suget oppover ved hjelp av transportrøret 5 og trer med relativt høy hastighet ut av den øvre transportrørmunning 5b. During the regenerative cleaning of the granulate, this is sucked upwards by means of the transport pipe 5 and exits the upper transport pipe opening 5b at a relatively high speed.

Ved inngangen i delrøret 53 blir den av transportgasstrømmen medførte granulatandel ført langsommere og faller nedover, hvorved granulatet når gjennom mellommet 54 mellom transport-røret 5 og delrøret 53 inn i buffersonen P og fra denne over fallrørene 2 ned til filtersjiktet F. Det i transportgass-strømmen medførte støv blir derimot ført av transportgassen over utsugningsledningen 28 til utskilleren 30 og fra denne ført ut over et luftutestengnings- og støvutføringsorgan 35. At the entrance to the sub-pipe 53, the granulate portion carried by the transport gas flow is carried more slowly and falls downwards, whereby the granules reach through the intermediate 54 between the transport pipe 5 and the sub-pipe 53 into the buffer zone P and from this over the drop pipes 2 down to the filter layer F. The transport gas- dust carried by the flow, on the other hand, is led by the transport gas over the extraction line 28 to the separator 30 and from this led out via an air exclusion and dust discharge device 35.

Virkemåten for avbøyningsorganet 55 består deri å avbøye eventuelt frem til dette sted transporterte granulatpartikler, slik at disse likevel faller nedover og ikke går inn i utsugningsledningen 28. The operation of the deflecting member 55 consists in deflecting any granulate particles transported to this location, so that these nevertheless fall downwards and do not enter the extraction line 28.

De med den beskrevne innretning gjennomførte forsøk har vist at takket være den beskrevne utforming av slissene 6b på avstandshylsen 6, er det oppnådd en perfekt overgang for granulatet fra filtersjiktet til transportrøret, mens på den annen side ved hjelp av den beskrevne, i delrøret . 53 gjennomførte deling av granulat og støv det oppnås en så skånsom behandling av granulatet som mulig. Den i slike anlegg ytterst for-styrrende friksjon for granulatet kan således reduseres til et minimum. The experiments carried out with the described device have shown that thanks to the described design of the slits 6b on the spacer sleeve 6, a perfect transition has been achieved for the granulate from the filter layer to the transport pipe, while on the other hand, with the help of the described, in the sub-pipe. 53 carried out separation of granules and dust, as gentle treatment of the granules as possible is achieved. The extremely disturbing friction for the granulate in such plants can thus be reduced to a minimum.

En videre skånsom behandling av granulatet skjer også ved inn-løpsområdet 5a til transportrøret 5. Som spesielt vist på fig. 3 blir granulatet under transporten holdt borte fra inn-løpskanten 5a til transportrøret, da den i dette område om-bøyde luft har en tendens til å gripe granulatet ovenfra og transportere det mot midten av transportrøret. Først deretter fordeler granulatet seg på hele transportrørtverrsnittet. A further gentle treatment of the granulate also takes place at the inlet area 5a of the transport pipe 5. As particularly shown in fig. 3, the granulate during transport is kept away from the inlet edge 5a of the transport pipe, as the bent air in this area tends to grab the granulate from above and transport it towards the center of the transport pipe. Only then does the granulate spread over the entire transport pipe cross-section.

Opphengingen av transportrøret i det øvre avsnitt av kappen 4 (fig. 1) er fortrinnsvis gjennomført med kjente midler, slik at transportrøret kan innstilles om flere centimeter i høyde-retning. The suspension of the transport pipe in the upper section of the cover 4 (fig. 1) is preferably carried out by known means, so that the transport pipe can be adjusted by several centimeters in the height direction.

Som fig. 1 viser munner i det av filtersjiktet F omsluttede rom, som betegnes som rengassrom Rei, en ringkanal 9, som på flere steder er ført mellom to hosliggende rør 2. As fig. 1 shows mouths in the space enclosed by the filter layer F, which is designated as clean gas space Rei, an annular channel 9, which in several places is led between two adjacent pipes 2.

Den ringformede kanal 9 fører over en styreventil 11 til en rengasskanal 12. Styreventilen 11 har et nedre ringsete 13 The annular channel 9 leads over a control valve 11 to a clean gas channel 12. The control valve 11 has a lower annular seat 13

og et øvre sete 14, mellom hvilke det kan beveges et lukkeorgan 15 over et i og for seg kjent, f. eks. pneumatisk betjenbart stempel 16. I driftsfasen ifølge fig. 1 ligger luk-keorganet 15 mot det øvre sete 14 og frigir dermed veien.fra ringledningen 9 til rengasskanalen 12. and an upper seat 14, between which a closing member 15 can be moved over a known in and of itself, e.g. pneumatically operable piston 16. In the operating phase according to fig. 1, the closing member 15 lies against the upper seat 14 and thus frees the way from the ring line 9 to the clean gas channel 12.

Ifølge fig. 1 er det videre i avstand fra filtersjiktet F anordnet et ytterligere hus 17 med sirkelformet tverrsnitt, According to fig. 1, a further housing 17 with a circular cross-section is further arranged at a distance from the filter layer F,

slik at det mellom filtersjiktet F og huset 17 er dannet et rågassrom Ro. Under huset 17 kan, som vist på fig. 2, det være anordnet en samletrakt 18, som leder den av tyngdekraf-ten i regenereringsfasen nedfallende støvandel nedover til en transportør 19, fra hvilken den kan føres ut i retning av pilen 20. Ved én: foretrukket .utførelsésform .har innretningen imidlertid i stedet for en enkelt samletrakt 18 en forutskill-elsesinnretning (fig. 1), som har en sylindrisk overdel 22 med en indre innsats 23a samt en kjeglestumpformet samletrakt 23. Den med 24 betegnede rågassledning munner tangensielt i overdelen 22, hvorved det på grunn av syklonvirkningen inntrer en forutskillelse av den i rågassen medførte støvandel, og støvet faller i retning av pilene nedover i transportøren 19. so that a raw gas space Ro is formed between the filter layer F and the housing 17. Under the housing 17, as shown in fig. 2, a collection funnel 18 is arranged, which guides the dust portion falling by gravity in the regeneration phase downwards to a conveyor 19, from which it can be carried out in the direction of the arrow 20. In one: preferred embodiment, however, the device instead has for a single collection funnel 18, a pre-separation device (Fig. 1), which has a cylindrical upper part 22 with an inner insert 23a and a frustoconical collection funnel 23. The raw gas line denoted by 24 opens tangentially into the upper part 22, whereby due to the cyclonic effect, a pre-separation of the proportion of dust carried in the raw gas, and the dust falls in the direction of the arrows downwards in the conveyor 19.

Den til huset 1 tilsluttede avsugningsledning 28 fører over en ventil 29 til syklonutskilleren 30, som over en ytterligere forbindelsesledning 31 er tilsluttet til en vifte 32. Ventilen 29 har på kjent måte et lukkeorgan 33, som kan beveges over et pneumatisk eller hydraulisk betjenbart stempel 34. Syklonutskilleren 3 0 er kjent for fagmannen, og det skulle ikke være nødvendig å beskrive dens konstruksjon nærmere her. Den munner i et luftutestengnings- og støvutføringsorgan 35. Viften 32 er drevet av en motor 36 og koblet slik at det i The suction line 28 connected to the housing 1 leads via a valve 29 to the cyclone separator 30, which is connected via a further connection line 31 to a fan 32. The valve 29 has, in a known manner, a closing member 33, which can be moved over a pneumatically or hydraulically operated piston 34 The cyclone separator 30 is known to those skilled in the art, and it should not be necessary to describe its construction in more detail here. It opens into an air exclusion and dust discharge device 35. The fan 32 is driven by a motor 36 and connected so that in

de forutkoblede apparater og ledninger, dvs. særlig i delrøret 53, oppstår et undertrykk. the pre-connected devices and lines, i.e. particularly in the partial pipe 53, a negative pressure occurs.

Etter at den på tegningen viste innretning er beskrevet i sine vesentlige konstruktive deler skal det nå gås inn på innret-ningens fremgangsmåtetekniske side. Derved må det skilles ut en rågassrengjøringsfase, i hvilken anlegget gjennomstrømmes av støvfylt rågass og skal befris fra medført støv. Denne fase er vist på fig. 1. Den kan avbrytes periodisk av, regene-reringsfaser, i hvilke det støv som samles i det granulatformede sjikt F igjen fjernes fra dette. Denne regenereringsfase er lagt til grunn for fremstillingen på fig. 2. After the device shown in the drawing has been described in its essential constructive parts, the process-technical side of the device must now be considered. Thereby, a raw gas cleaning phase must be separated, in which the plant is flowed through by dust-filled raw gas and must be freed from entrained dust. This phase is shown in fig. 1. It can be interrupted periodically by regeneration phases, in which the dust that collects in the granular layer F is again removed from it. This regeneration phase is used as the basis for the production in fig. 2.

Rågassen trer inn i retning av pilen 38 (fig. 1) gjennom rå-gasskanalen 24 til forutskilleren 21 og blir her først befridd for en del av det medførte støv. Deretter føres den fremdeles støvfylte rågass i retning av de krummede piler oppover og strømmer her fra rågassrommet'Ro gjennom filtersjiktet F inn i rengassrommet Rei. Derved blir det medførte støv hengende på det granulatformede filtermedium, mens rengassen kan strøm-me over ringledningen 9 og den åpnede ventil 11 til rengass-ledningen 12. The raw gas enters in the direction of the arrow 38 (Fig. 1) through the raw gas channel 24 to the pre-separator 21 and is here first freed of part of the entrained dust. The still dust-filled raw gas is then fed in the direction of the curved arrows upwards and flows here from the raw gas space 'Ro through the filter layer F into the clean gas space Rei. Thereby, the entrained dust hangs on the granular filter medium, while the clean gas can flow over the ring line 9 and the opened valve 11 to the clean gas line 12.

Ved intermitterende drift blir i regenereringsfasen ifølge fig. 2 ventilen 11 innstilt slik at den stenger rengasskanalen 12, mens den tillater tilstrømning av spyleluft. Den i retning av pilen 3 9 tilstrømmende spyleluft når over en vifte 4 2 og den åpnede ventil 11 i pilretning til ringkanalen 9 og gjennom denne til rengassrommet Rei, hvorfra den gjennomstrøm-mer filtermediet F i retning av de krummede piler (fig. 2) innenfra og utover, river med det i filtermediet foreliggende støv og forlater rågassrommet gjennom rågassinngangskanalen 24 (pil 43). En del av støvet faller derved nedover i retning av pilene til området ved luftavstengnings- og støvutførings-organet 19. In the case of intermittent operation, in the regeneration phase according to fig. 2, the valve 11 is set so that it closes the clean gas channel 12, while allowing the inflow of purge air. The flushing air flowing in the direction of the arrow 3 9 reaches over a fan 4 2 and the opened valve 11 in the direction of the arrow to the ring channel 9 and through this to the clean gas space Rei, from where it flows through the filter medium F in the direction of the curved arrows (fig. 2) from the inside outwards, removes the dust present in the filter medium and leaves the raw gas space through the raw gas inlet channel 24 (arrow 43). Part of the dust thereby falls downwards in the direction of the arrows to the area of the air shut-off and dust discharge device 19.

Da med innledningen av regenereringsfasen imidlertid samtidig viften 32 ble tatt i bruk, fremkom dermed i området over tran-sportrøret 5 et sterkt undertrykk, som virker inn på det under transportrøret 5 foreliggende filtermedium som intensivt sug. When, however, at the same time as the initiation of the regeneration phase, the fan 32 was put into use, a strong negative pressure appeared in the area above the transport pipe 5, which acts on the filter medium present under the transport pipe 5 as intensive suction.

Som antydet på fig. 2 ved hjelp av pilene 4 0 når en brøkdel av spyleluften på grunn av den i mellomrommet Z opptredende sugevirkning nedover og blir ved dette sug revet gjennom den nedre munning 5a i transportrøret inn i dette. Det ut fra filtersjiktet F nedover uttredende granulatformede filtermedium danner i omkretsområdet til avstandselementet 6 en bøssing-kjegle 44 (fig. 3), fra hvilken filtermediet når gjennom de nedre åpningsslisser 6b fra høyden a (fig. 4) inn i området til den ovenfra innstrømmende spyleluft (piler fig. 3) og der-fra rives inn i transportrøret 5. Overgangen for det granu-latf ormede medium fra bøssingsjiktet 44 til innsugningsområdet for transportrøret 5 skjer på den ene side på grunn av tyngde-kraften og på den annen side ved hjelp av det i transportrø-ret tilveiebragte sug og den derved under transportrøret tilveiebragte transportluftbevegelse. Ved tilsvarende avstemning av de to avstander a og b kan det oppnås en friksjonsløs og kontinuerlig overføring av det granulatformede medium fra bøssingsjiktet 44 til transportrøret 5. As indicated in fig. 2 with the help of the arrows 40, a fraction of the flushing air reaches downwards due to the suction effect occurring in the space Z and is pulled by this suction through the lower mouth 5a in the transport pipe into it. The granular filter medium exiting from the filter layer F downwards forms a bushing-cone 44 (Fig. 3) in the peripheral area of the spacer element 6 (Fig. 3), from which the filter medium reaches through the lower opening slots 6b from the height a (Fig. 4) into the area of the inflowing from above flushing air (arrows fig. 3) and from there is torn into the transport pipe 5. The transition for the granular medium from the bushing layer 44 to the suction area of the transport pipe 5 occurs on the one hand due to gravity and on the other hand by with the help of the suction provided in the transport pipe and the transport air movement thereby provided under the transport pipe. By matching the two distances a and b accordingly, a frictionless and continuous transfer of the granular medium from the bushing layer 44 to the transport pipe 5 can be achieved.

Filtermediet blir således inne i transportrøret 5 revet med oppover i pilretning og avbremset ved overgangen til delrøret 53, hvorved granulatet, tatt i betraktning dets høyere spesi-fikke vekt, faller nedover gjennom den nedre, ringformede delrørsåpning. Det i transportrøret 5 medførte støv blir derimot takket være sin mindre vekt revet av spyleluften oppover og strømmer gjennom forbindelsesledningen 28 over den nå åpnede ventil 29 til syklonutskilleren 30, i hvilken det med-førte støv skiftes ut nedover over utgangstransportøren 35. Fra viften 32 kan den for støv befridde spyleluft bli ført over en tilbakeføringsledning 52 til rågasshovedledningen 51 (samlekanal). The filter medium is thus carried upwards in the direction of the arrow inside the transport tube 5 and slowed down at the transition to the sub-tube 53, whereby the granulate, taking into account its higher specific weight, falls downwards through the lower, annular sub-tube opening. The dust entrained in the transport pipe 5, on the other hand, thanks to its smaller weight, is torn upwards by the purge air and flows through the connecting line 28 over the now opened valve 29 to the cyclone separator 30, in which the entrained dust is exchanged downwards over the output conveyor 35. From the fan 32 can the dust-free flushing air is led over a return line 52 to the raw gas main line 51 (collecting channel).

De gassg jennomtrengelige vegger W-^/V^, som inneholder filter-materialet, har en innbyrdes avstand mellom 3 0 og 15 0 mm, hvorved den foretrukkede variant har en avstand mellom 4 5 og 6 0 mm. Ved hjelp av en innbyrdes avstemning av avstandene a og b (fig. 3,og 4) og styrken for det over transportrøret tilvéibragte undertrykk kan det oppnås at det granulatformede filtermedium på den ene side kontinuerlig kommer via bøssing-sj iktet 44 til sugeområdet for transportrøret, mens på den annen side det over fyllingsrørmunningene o (fig. 1) er til-stede en tilstrekkelig mengde granulat til å sikre kontinuerlig etterføring av filtermedium gjennom fyllingsrørene 2. Denne over fyllingsrørmunningene o foreliggende granulatmengde P, som ikke bør overskride en forutbestemt høyde h, utøver således en viss buffervirkning og sikrer at fyllingsrørene 2 hele tiden fylles jevnt med filtermedium og at gjennomgangs-motstanden for gassen er praktisk konstant over hele filter-rørlengden. The gas-permeable walls W-^/V^, which contain the filter material, have a mutual distance of between 30 and 150 mm, whereby the preferred variant has a distance of between 45 and 60 mm. By means of a mutual coordination of the distances a and b (Figs. 3 and 4) and the strength of the negative pressure created above the transport pipe, it can be achieved that the granular filter medium on one side continuously comes via the bushing layer 44 to the suction area of the transport pipe , while on the other hand there is a sufficient amount of granules above the filling tube mouths o (Fig. 1) to ensure continuous supply of filter medium through the filling tubes 2. This above the filling tube mouths o present amount of granules P, which should not exceed a predetermined height h , thus exerts a certain buffering effect and ensures that the filling tubes 2 are constantly filled evenly with filter medium and that the passage resistance for the gas is practically constant over the entire length of the filter tube.

Den foreliggende beskrivelse refererer til en innretning som, som fagmannen vet, i industrielle praksis sjelden er bygget opp for seg, men i de fleste tilfeller er sammenbygget med flere slike parallellkoblede innretninger til et system. Ved tilsvarende, for fagmannen kjente, anordninger av styreventi-ler kan ut fra dette system hver gang en av de beskrevne innretninger føres til regenereringsfasen, mens de øvrige innretninger står til rådighet for rågassrengjøringsdriften. The present description refers to a device which, as the person skilled in the art knows, in industrial practice is rarely built on its own, but in most cases is combined with several such devices connected in parallel to form a system. With similar arrangements of control valves known to those skilled in the art, from this system one of the described devices can be taken to the regeneration phase each time, while the other devices are available for the raw gas cleaning operation.

I rågassrengjøringsfasen ifølge fig. 1 er ventilen 29 vanlig-vis lukket og avsugningsventilatoren 3 2 ute av drift. Dette gjelder imidlertid bare for den intermitterende drift, i hvilken rågassrengjøringen avbrytes under regenereringen av granulatet,.mens det under rågassrengjøringen ikke foregår noen granulatregenerering. Ved den likeledes mulige konti-nuerlige drift kan regenereringen gjennomføres samtidig med rågassrengjøringen. In the raw gas cleaning phase according to fig. 1, the valve 29 is normally closed and the extraction ventilator 3 2 out of operation. However, this only applies to the intermittent operation, in which the raw gas cleaning is interrupted during the regeneration of the granules, while no granule regeneration takes place during the raw gas cleaning. With the equally possible continuous operation, the regeneration can be carried out at the same time as the raw gas cleaning.

Det i utførelseformen ifølge fig. 3 og 4 benyttede avstandselement 6 er bare et utførelseseksempel og kan varieres på forskjellig måte av fagmannen. In the embodiment according to fig. 3 and 4, the distance element 6 used is only an exemplary embodiment and can be varied in different ways by the person skilled in the art.

Således viser fig. 1 en forenklet variant ifølge hvilken det sylindriske avstandselement 6 avstøtter seg over føtter 49, som er anordnet i innbyrdes avstander på bunnen 7a. Thus, fig. 1 a simplified variant according to which the cylindrical distance element 6 supports itself over feet 49, which are arranged at mutual distances on the bottom 7a.

Når det under henvisning til de foreliggende utførelseseksemp-ler var tale om rengass, så kan, slik det allerede er nevnt i When, with reference to the present design examples, it was a matter of clean gas, then, as already mentioned in

t t

sammenheng med utførelseseksemplet, til transport av filter-materialet gjennom transportrøret 5 benyttes såvel rengass som også spylegass. Koblingen av innretningen med spylegass-transport er vist på fig. 2. Ved den variant som benytter rengass til transport av filtermediet mangler ventilen 11. Som allerede beskrevet trer rågassen inn gjennom rågasskana-len 24 i rågassrommet Ro for innretningen, går gjennom fil-ters j iktet F og forlater rengassrommet Rei gjennom kanalen 9. Gjennom den i transportrøret 5 tilveiebragte sterke sugevirkning blir nå en del av den rengass som befinner seg i rengassrommet suget i pilretning (fig. 2) gjennom ringrommet mellom avstandselementet 6 og transportrøret 5 og bevirker en medrivning av filtermediet, slik dette allerede ble beskrevet i forbindelse med fig. 2. connection with the design example, both clean gas and purge gas are used to transport the filter material through the transport pipe 5. The connection of the device with flushing gas transport is shown in fig. 2. In the variant that uses clean gas to transport the filter medium, the valve 11 is missing. As already described, the raw gas enters through the raw gas channel 24 into the raw gas space Ro for the device, passes through the filter face F and leaves the clean gas space Rei through the channel 9. Through the strong suction effect provided in the transport pipe 5 is now a part of the clean gas located in the clean gas space being sucked in the direction of the arrow (Fig. 2) through the annular space between the spacer element 6 and the transport pipe 5 and causes the filter medium to be entrained, as this was already described in connection with fig. 2.

Regenereringen av filtermediet kan herved enten skje kontinuerlig eller diskontinuerlig, alt etter om syklonen 30 og viften 32 er i drift hele tiden eller bare intermitterende. The regeneration of the filter medium can thereby take place either continuously or discontinuously, depending on whether the cyclone 30 and the fan 32 are in operation all the time or only intermittently.

For ordens skyld skal det nevnes at det med rengass forstås samtlige gasser som har strømmet en gang gjennom filtersjiktet F og som således befinner seg i rengassrommet. For the sake of clarity, it should be mentioned that clean gas means all gases that have flowed once through the filter layer F and are thus located in the clean gas space.

Innretningen ifølge oppfinnelsen kan således enten bli regene-rert diskontinuerlig eller kontinuerlig. Som transportgass for transport av filtermediet gjennom transportrøret 5 kan det derved ved begge driftsarter benyttes såvel rengass som også en spesiell spylegass. The device according to the invention can thus either be regenerated discontinuously or continuously. As transport gas for transporting the filter medium through the transport pipe 5, clean gas as well as a special purge gas can therefore be used in both modes of operation.

Ved regenereringen av det granulatformede filtermateriale for-holder transportmengden av rågass til spylegass til transportgass seg ifølge et foretrukket utførelseseksempel som ca. During the regeneration of the granular filter material, the transport amount of raw gas to purge gas to transport gas is, according to a preferred embodiment, approx.

100 : 15 : 2'. Andelen av transportgass i spylegassen ligger således ved ca. 10 - 15 %. 100 : 15 : 2'. The proportion of transport gas in the purge gas is thus approx. 10 - 15%.

Overgangen for granulatet fra delrøret 53 til filtersjiktet F kan varieres på mange forskjellige måter innenfor oppfinnel-sens ramme av fagmannen. Således kunne man f. eks. erstatte fyllingsrørene 2 med to gassugjennomtrengelige vegger og/eller på kappen 4 anbringe et antall skråstilte fyllingsrør. The transition for the granulate from the sub-tube 53 to the filter layer F can be varied in many different ways within the scope of the invention by the person skilled in the art. Thus, one could e.g. replace the filling pipes 2 with two gas-impermeable walls and/or place a number of inclined filling pipes on the casing 4.

Hvis det i stedet for en spesiell spylegass skal benyttes rengass for regenerering, så kan viften 42 (fig. 2) forbindes med rengasskanalen 12 over en forbindelsesledning 25, som kan være utstyrt med en sperreventil 26. If clean gas is to be used for regeneration instead of a special purge gas, then the fan 42 (fig. 2) can be connected to the clean gas channel 12 via a connecting line 25, which can be equipped with a shut-off valve 26.

Som transportgass kan det foruten luft også benyttes andre gasser eller gassblandinger, f. eks. inerte gasser. In addition to air, other gases or gas mixtures can also be used as transport gas, e.g. inert gases.

Claims

1. Method for regenerative cleaning of a filter medium, which in granule form at least in a regeneration phase falls downwards between gas-permeable elements and is then again transported upwards through a transport pipe, characterized in that either part of the cleaning gases or part of a for dust removal from the filter medium used purge gas is used to transport the granules through the transport pipe, the granules being sucked away at the upper transport pipe mouth and pulled in at the lower transport pipe mouth through the aforementioned part of the clean gas or purging gas into the transport pipe.

2. Method according to claim 1, characterized in that the granulate after exiting the upper transport pipe mouth is separated from the entrained dust by a speed reduction, whereby the purge gas in the upper filter layer section is led through the filter layer into the clean gas space enclosed by the latter and that a large part of the purge gas from here flows through the filter layer from the inside outwards, while part of the purge gas is used for transporting the filter medium through the transport pipe (fig. 2).

3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the transport gas, after the entrained dust has been separated, is supplied to the main raw gas line, so that a closed system with feedback is created. inasmuch as the fluctuations in transport volume and pressure that inevitably occur in the main raw gas supply line cause an automatic adaptation within the closed system.

4. Device for regenerative cleaning of a granule-shaped filter layer, with a filter layer arranged at the perimeter of a: clean gas space, which contains as a filter medium tjénéride "granules, which at least during a regeneration phase are transported upwards in a transport pipe and fall down in the area of the filter layer, whereby the filter layer in its lower, the area adjacent to the transport pipe inlet (5a) is not limited in the direction of this transport pipe inlet (5a), characterized in that there are arranged means (32) for on one side inside the transport pipe (5) to provide an upward suction effect, and means (6 ,

49) which in the area of the transport pipe inlet (5a) causes a deflection of the gas present in the clean gas space (Rei) at the transition to the transport pipe (5) in such a way that the granular filter medium flowing from the filter layer (F) towards the transport pipe inlet (5a) is torn with the deflected gas flow and is transported upwards by means of the transport pipe (5).

5. Device according to claim 4, characterized in that the upper outlet opening (5b) of the transport pipe (5) is in active connection with a source of negative pressure (32), and that the lower inlet opening (5a) of the transport pipe (5) is surrounded by a both end sides open, tubular spacer element (6), the lower edge of which protrudes below the lower inlet opening (5a) for the transport pipe (5), however between the inlet opening (5a) of the transport pipe (5) and a distance (a) bottom arranged below it (7a) leaves free at least one inflow opening in such a way that the granules that have fallen off run into the mentioned lower area of the filter layer (F) inwards towards the spacer element (6) and are transported by the transport gas, which flows in through the upper, annular opening (Z) in the spacer element (6) into the transport pipe (5) and is transported upwards in this, whereby the said spacer element (6) is a cylindrical pipe section, which is guided on the transport pipe circumference and which supports get over your feet (9) on that one under arranged bottoms (7a).

6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the distance (a) between the lower edge of the spacer element (6) and the bottom (7a) present below it, and thus the inflow cross-section for the granulate is adjustable and that furthermore the distance (b) between the lower edge on the transport pipe (5) and the bottom (7) present underneath is adjustable.

7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that a truncated pyramid-shaped or truncated cone-shaped cover (4) joins the inner edges of the upper filling pipe mouths, which at its upper end holds the transport pipe (5) adjustable in height and whose height is -dimensioned so that in the regeneration area between the mantle surface (4) and a housing (1) a granule supply serving as a buffer (P) with a predetermined minimum height (h) collects.

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the transport pipe (5) opens with its upper end into a partial pipe (53), the diameter of which is larger than the diameter of the transport pipe (5) and if, opposite to the transport pipe lying end is connected to a negative pressure source (32), whereby further the space (54) existing between the sub-pipe (53) and the transport pipe (5) is open downwards, so that the granules transported upwards in the transport pipe are slowed down in the sub-pipe and fall down into the filter bed (P ), while the dust entrained in the transport gas stream is supplied to a separation device (30) through the partial pipe (53).

9. Device according to claim 5, whereby the transport pipe in the area at its inlet mouth has a tubular spacer element (6), characterized in that the spacer element (6) rests on the bottom present underneath and is equipped with several slots (6b) to allow it from since the inflowing granules have access to the transport pipe (5), whereby a displaceably stored covering sleeve (6a) is arranged on the circumference of the spacer element (6), which for partial covering of the aforementioned slits (6b) on the spacer elements (6) can be fixed in an arbitrarily high performance position.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that the bottom lying below the transport pipe inlet opening (5a) has a screening insert (56) and is arranged below the bottom of a blowing nozzle (57).