NO832247L - Fremgangsmaate og innretning til regenererende rengjoering av et granulatformet filterlag - Google Patents

Description

0

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for regenererende ren-gjøring av et filtermedium som faller nedover i granulatform minst i en regenereringsfase mellom gassgjennomtrengelige elementer og deretter transporteres opp igjen gjennom et tran-sportrør.

Det er kjent filteranlegg ved hvilke det kornformede filtermateriale beveges oppover av en transportgasstrøm i et sen-,:, tralt anordnet transportrør, i hvert fall tidsvis, og deretter faller i virkningsområdet til transportgasstrømmen og således transporteres i kretsløp mellom de gassgjennomtrengelige vegger. Transporten av det granulatformede filtermedium skjer i dette tilfelle ved hjelp av trykkluft som føres nedenfra mot det konisk sammenløpende filtersjikt og som river filtermediet med oppover gjennom transportrøret. Som ulempe ved den kjente anordning har det vist seg at etterglidning av det inne i filtersjiktet nedoverfallende filtermedium er vanskelig å beherske, slik at det ved den nedre transportrørmunning fremkommer usymmetriske inngangsforhold, og en kontinuerlig transport av mediet gjennom transportrøret er vanskelig å sikre. Det har også vist seg at sikteinnsatsen, som deler trykkluftkanalen fra det ovenfor liggende filtermedium, tilstoppes relativt hurtig av sammenklebet støv og forurensninger i transportluften, noe som likeledes fører til driftsforstyrr-elser. Dessuten blir det ..kjente .anlegg relativt komplisert på grunn av veggjennomganger og trykkluftledningsføringen.

En videre ulempe ved disse kjente anlegg er å se deri at disse i sitt driftsforhold ikke reagerer på de uunngåelige svingninger i trykk, henholdsvis transportmengde i rågasstilførse-len. Stiger f. eks. trykket i rågasstilførselen, så virker denne trykkøkning mot transportgasstrømmen, og det består fare for at ikke bare transportvolumet reduseres, men at granulatet faller sammen inne i transportrøret og således at hele transportsystemet bryter sammen.

I FR-OS 2444490 er det beskrevet et system ifølge hvilket et granulatformet filtermedium i filtersjiktet i regenereringsfasen derved blir befridd for støv og deretter transporteres oppover gjennom et sentralrør ved hjelp av ved den nedre sen-tralrørende innblåst trykkluft. Transportgassen, som ble be-nyttet for transporten i sentralrøret, blir herved tilført rørgassrommet. Dette system, som allerede er blitt utprøvet i industriell praksis, er imidlertid forbundet med en betydelig ulempe. Den ved munningen til den ledning som benyttes for tilførsel av trykkluft til sentralrøret anbragte sikt må nødvendigvis velges slik at dens maskevidde er mindre enn den minste kornstørrelse for det derover foreliggende granulat. Således har det vist seg praktisk talt uunngåelig at siktmaskene etter kort driftstid tilstoppes med støv, noe som svekker tilførselen av granulat.. Dessuten er den mellom trykkluftrørets munning og sentralrørets inngang nødvendige avstand en ytterligere kilde for trykktap og siderettet ut-strømning av trykkluft. Det foreligger derfor erfaringsmessig en uønsket variabilitet i transportstrømmen for sentralrøret, noe som fører til sammenbrudd for transportsystemet etter kortvarig pulserende drift.

Den samme ulempe gjelder for det i FR-OS 2350128 beskrevne system.

Fra FR-OS 2322649 er det videre kjent å utforme den nedre ende av et sentralrør porøst og dermed luftgjennomtrengelig og ovenfor det øvre sentralrørs utløpsåpning å anordne et avbøyningsorgan.

Den oppgave som således ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en innretning for regenererende rengjøring av et granulatformet filtersjikt, som unngår ulempene ved de kjente anlegg, og spesielt sikre en perfekt transport av filtermediet under regenereringsfasen ved klart definerte og regulerbare strømningstilstander for filtermediet. Innretningen skal under størst mulig unngåelse av sikter og lignende elementer som nødvendiggjør periodisk pusse-.... arbeide virke perfekt og takket være deres reguleringsmulig-heter tillate en avstemning til optimale driftsforhold og uavhengig av svingninger av rågasstrykket, henholdsvis rå-gasstransportmengden sikre en praktisk talt konstant transport av filtermediet.

Oppfinnelsen omfatter videre en for regenererende rengjøring av et filtermedium anvendbar innretning. Definisjonen av innretningen fremgår av krav 6.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk forenklet vertikalsnitt av en slik innretning som tjener til intermitterende regenerering av et filtermedium,

fig. 2 den på fig. 1 viste innretning i en annen driftsfase, fig. 3 et vertikalsnitt i det nedre transportrørområdé, og. fig. 4 en variant av et avstandselement.

Den på fig. 1 viste innretning, hvor vesentlige enkelttrekk er utelatt, omfatter et hus 1 med praktisk talt kvadratisk eller sirkelformet tverrsnitt. Det frem til stedet G forløpende, gassugjennomtrengelige hus 1 omslutter i sitt nedre avsnitt en rekke fyllingsrør 2 som er festet i innbyrdes avstand og er holdt av et likeledes gassugjennomtrengelig indre hus 3. Samtlige fyllingsrør 2 er utstyrt med øvre åpne munninger o

og munner med deres nedre åpninger u i et filtersjikt F, som er begrenset av to konsentriske, i innbyrdes avstand anordnede gassgjennomtrengelige vegger og . Disse to vegger W1^W2'som ^'e^s* k-an være utformet som metallf lettinger, er påhengt på den nedre kant av fyllingsrørene 2, slik at et ovenfra gjennom fyllingsrørene 2 fallende granulat når inn i filtersjiktet F. Det øvre avsnitt av rørene 2 blir, som nevnt, begrenset innover av en gassugjennomtrengelig tildekning

3, som oppover fortsetter i form av en pyramidestumpformet kappe 4.- Tildekningen 3 og kappen 4 er fortrinnsvis utformet som én del, som er festet over ikke viste festeribber på innerveggen til huset 1. Ved overkanten av kappen 4 er det påhengt et transportrør 5, som utstrekker seg nedover koaksi-alt til det av de gassg jennomtrengelige vegger W-^/V^ dannede filtersjikt F og likeledes er åpent på begge sider. Det nedre avsnitt av transportrøret 5 rager inn i et avstandselement 6, som ved denne utførelsesform er utformet som sylindrisk rør-avsnitt og er anordnet slik at det mellom det nedre transport-røravsnitt og avstandselementet 6 forblir et mellomrom Z.

Innløpsområdet for transportrøret 5 er således omgitt av det rørformede avstandselement 6, som avstøtter seg på den underliggende bunn. I det nedre endeavsnitt har dette avstandselement flere nedover åpne slisser 6b (fig. 4), som ragger opp over den nedre ende 5a av transportrøret 5. Ved omkretsen av avstandselementet 6 er det opplagret forskyvbart en sirkelsylindrisk muffe 6a. Denne muffe kan låses ved hjelp av et i og for seg kjent fikseringsorgan, f. eks. en skrue 6c, i en vilkårlig høyde, slik at slissene 6b på avstandselementet 6 til dels er tildekket.

Under innløpsåpningen 5a på transportrøret 5 er det i den underliggende bunn anordnet en filterinnsats 56, under hvilken det befinner seg en med trykkluft forsynt blåsedyse 57. Over en rørledning 58 er blåsedysen 57 tilsluttet til en trykkluft-kilde, hvorved trykklufttilførselen kan åpnes, henholdsvis lukkes ved hjelp av en sperreventil alt etter ønske.

Ved hjelp av de i det nedre avsnitt av avstandshylsen anordnede slisser 6b blir det oppnådd at det nedoverstrømmende granulat trenger tungeformet inn i det av avstandshylsen omsluttede rom og at granulat som trenger inn over dette fremdeles vil ha tilstrekkelig plass for transportluften som ovenfra strøm-mer gjennom ringrommet mellom avstandshylsen 6 og transport-røret 5 nedover og i området ved det nedre transportrørs ende ombøyes til transportrøret. Derved river denne transportluft med seg det i ombøyningsområdet foreliggende granulat i retning oppover gjennom transportrøret.

I tilfelle av en driftsforstyrrelse, f. eks. et. strømbrudd, kan det forekomme at det på transportrøret virkende vakuum faller ut og at det granulat som befinner seg i transportrø-ret faller nedover, hvorved ved slike utilsiktede forstyrrelser det må regnes med at anlegget ikke plutselig blir slått av, men enda er i drift i flere sekunder med langsomt synkende undertrykk. Derved kan det forekomme at det ringrom som befinner seg mellom transportrøret 5 og avstandshylsen 6 er delvis fylt med granulat til inn i transportrøret, noe som ville bety vanskelig ny oppstarting av innretningen. Til dette formål er det anordnet den allerede nevnte blåsedyse 57. Skal innretningen således igjen settes i gang etter en slik forstyrrelse, så er det tilstrekkelig å åpne sperreventilen kortvarig, hvorved det under transportrørinnløpet foreliggende granulat rives med gjennom transportrøret oppover, slik at normaldrift kan opptas uten forstyrrelser ved hjelp av det nu oppstartende undertrykk. Derved må det påses at undertrykket begynner samtidig med, men fortrinnsvis før innkobling av pressluften.

Den øvre med 5b betegnede utløpsmunning for transportrøret er omgitt av et sylindrisk delrør 53, som kan være opphengt over ribber 60 på husveggen og hvis indre diameter i ethvert.tilfelle er større enn den for transportrøret 5. Det nedre avsnitt av delrøret 53 er således skjøvet over den øvre tran-sportrørmunning, slik at det fremkommer et fritt ringrom 54 som er åpent nedover, dvs. i retning av den med P betegnede granulatbuffer. Delrøret 53 utstrekker seg over en betydelig lengde som i ethvert tilfelle utgjør flere ganger rørets diameter, i retning oppover og munner så i en utsugningsledning 28 foran hvis innløpsmunning det er anordnet et avbøynings-organ 55.

Ved den regenererende rengjøring av granulatet blir dette suget oppover ved hjelp av transportrøret 5 og trer med relativt høy hastighet ut av den øvre transportrørmunning 5b.

Ved inngangen i delrøret 53 blir den av transportgasstrømmen medførte granulatandel ført langsommere og faller nedover, hvorved granulatet når gjennom mellommet 54 mellom transport-røret 5 og delrøret 53 inn i buffersonen P og fra denne over fallrørene 2 ned til filtersjiktet F. Det i transportgass-strømmen medførte støv blir derimot ført av transportgassen over utsugningsledningen 28 til utskilleren 30 og fra denne ført ut over et luftutestengnings- og støvutføringsorgan 35.

Virkemåten for avbøyningsorganet 55 består deri å avbøye eventuelt frem til dette sted transporterte granulatpartikler, slik at disse likevel faller nedover og ikke går inn i utsugningsledningen 28.

De med den beskrevne innretning gjennomførte forsøk har vist at takket være den beskrevne utforming av slissene 6b på avstandshylsen 6, er det oppnådd en perfekt overgang for granulatet fra filtersjiktet til transportrøret, mens på den annen side ved hjelp av den beskrevne, i delrøret . 53 gjennomførte deling av granulat og støv det oppnås en så skånsom behandling av granulatet som mulig. Den i slike anlegg ytterst for-styrrende friksjon for granulatet kan således reduseres til et minimum.

En videre skånsom behandling av granulatet skjer også ved inn-løpsområdet 5a til transportrøret 5. Som spesielt vist på fig. 3 blir granulatet under transporten holdt borte fra inn-løpskanten 5a til transportrøret, da den i dette område om-bøyde luft har en tendens til å gripe granulatet ovenfra og transportere det mot midten av transportrøret. Først deretter fordeler granulatet seg på hele transportrørtverrsnittet.

Opphengingen av transportrøret i det øvre avsnitt av kappen 4 (fig. 1) er fortrinnsvis gjennomført med kjente midler, slik at transportrøret kan innstilles om flere centimeter i høyde-retning.

Som fig. 1 viser munner i det av filtersjiktet F omsluttede rom, som betegnes som rengassrom Rei, en ringkanal 9, som på flere steder er ført mellom to hosliggende rør 2.

Den ringformede kanal 9 fører over en styreventil 11 til en rengasskanal 12. Styreventilen 11 har et nedre ringsete 13

og et øvre sete 14, mellom hvilke det kan beveges et lukkeorgan 15 over et i og for seg kjent, f. eks. pneumatisk betjenbart stempel 16. I driftsfasen ifølge fig. 1 ligger luk-keorganet 15 mot det øvre sete 14 og frigir dermed veien.fra ringledningen 9 til rengasskanalen 12.

Ifølge fig. 1 er det videre i avstand fra filtersjiktet F anordnet et ytterligere hus 17 med sirkelformet tverrsnitt,

slik at det mellom filtersjiktet F og huset 17 er dannet et rågassrom Ro. Under huset 17 kan, som vist på fig. 2, det være anordnet en samletrakt 18, som leder den av tyngdekraf-ten i regenereringsfasen nedfallende støvandel nedover til en transportør 19, fra hvilken den kan føres ut i retning av pilen 20. Ved én: foretrukket .utførelsésform .har innretningen imidlertid i stedet for en enkelt samletrakt 18 en forutskill-elsesinnretning (fig. 1), som har en sylindrisk overdel 22 med en indre innsats 23a samt en kjeglestumpformet samletrakt 23. Den med 24 betegnede rågassledning munner tangensielt i overdelen 22, hvorved det på grunn av syklonvirkningen inntrer en forutskillelse av den i rågassen medførte støvandel, og støvet faller i retning av pilene nedover i transportøren 19.

Den til huset 1 tilsluttede avsugningsledning 28 fører over en ventil 29 til syklonutskilleren 30, som over en ytterligere forbindelsesledning 31 er tilsluttet til en vifte 32. Ventilen 29 har på kjent måte et lukkeorgan 33, som kan beveges over et pneumatisk eller hydraulisk betjenbart stempel 34. Syklonutskilleren 3 0 er kjent for fagmannen, og det skulle ikke være nødvendig å beskrive dens konstruksjon nærmere her. Den munner i et luftutestengnings- og støvutføringsorgan 35. Viften 32 er drevet av en motor 36 og koblet slik at det i

de forutkoblede apparater og ledninger, dvs. særlig i delrøret 53, oppstår et undertrykk.

Etter at den på tegningen viste innretning er beskrevet i sine vesentlige konstruktive deler skal det nå gås inn på innret-ningens fremgangsmåtetekniske side. Derved må det skilles ut en rågassrengjøringsfase, i hvilken anlegget gjennomstrømmes av støvfylt rågass og skal befris fra medført støv. Denne fase er vist på fig. 1. Den kan avbrytes periodisk av, regene-reringsfaser, i hvilke det støv som samles i det granulatformede sjikt F igjen fjernes fra dette. Denne regenereringsfase er lagt til grunn for fremstillingen på fig. 2.

Rågassen trer inn i retning av pilen 38 (fig. 1) gjennom rå-gasskanalen 24 til forutskilleren 21 og blir her først befridd for en del av det medførte støv. Deretter føres den fremdeles støvfylte rågass i retning av de krummede piler oppover og strømmer her fra rågassrommet'Ro gjennom filtersjiktet F inn i rengassrommet Rei. Derved blir det medførte støv hengende på det granulatformede filtermedium, mens rengassen kan strøm-me over ringledningen 9 og den åpnede ventil 11 til rengass-ledningen 12.

Ved intermitterende drift blir i regenereringsfasen ifølge fig. 2 ventilen 11 innstilt slik at den stenger rengasskanalen 12, mens den tillater tilstrømning av spyleluft. Den i retning av pilen 3 9 tilstrømmende spyleluft når over en vifte 4 2 og den åpnede ventil 11 i pilretning til ringkanalen 9 og gjennom denne til rengassrommet Rei, hvorfra den gjennomstrøm-mer filtermediet F i retning av de krummede piler (fig. 2) innenfra og utover, river med det i filtermediet foreliggende støv og forlater rågassrommet gjennom rågassinngangskanalen 24 (pil 43). En del av støvet faller derved nedover i retning av pilene til området ved luftavstengnings- og støvutførings-organet 19.

Da med innledningen av regenereringsfasen imidlertid samtidig viften 32 ble tatt i bruk, fremkom dermed i området over tran-sportrøret 5 et sterkt undertrykk, som virker inn på det under transportrøret 5 foreliggende filtermedium som intensivt sug.

Som antydet på fig. 2 ved hjelp av pilene 4 0 når en brøkdel av spyleluften på grunn av den i mellomrommet Z opptredende sugevirkning nedover og blir ved dette sug revet gjennom den nedre munning 5a i transportrøret inn i dette. Det ut fra filtersjiktet F nedover uttredende granulatformede filtermedium danner i omkretsområdet til avstandselementet 6 en bøssing-kjegle 44 (fig. 3), fra hvilken filtermediet når gjennom de nedre åpningsslisser 6b fra høyden a (fig. 4) inn i området til den ovenfra innstrømmende spyleluft (piler fig. 3) og der-fra rives inn i transportrøret 5. Overgangen for det granu-latf ormede medium fra bøssingsjiktet 44 til innsugningsområdet for transportrøret 5 skjer på den ene side på grunn av tyngde-kraften og på den annen side ved hjelp av det i transportrø-ret tilveiebragte sug og den derved under transportrøret tilveiebragte transportluftbevegelse. Ved tilsvarende avstemning av de to avstander a og b kan det oppnås en friksjonsløs og kontinuerlig overføring av det granulatformede medium fra bøssingsjiktet 44 til transportrøret 5.

Filtermediet blir således inne i transportrøret 5 revet med oppover i pilretning og avbremset ved overgangen til delrøret 53, hvorved granulatet, tatt i betraktning dets høyere spesi-fikke vekt, faller nedover gjennom den nedre, ringformede delrørsåpning. Det i transportrøret 5 medførte støv blir derimot takket være sin mindre vekt revet av spyleluften oppover og strømmer gjennom forbindelsesledningen 28 over den nå åpnede ventil 29 til syklonutskilleren 30, i hvilken det med-førte støv skiftes ut nedover over utgangstransportøren 35. Fra viften 32 kan den for støv befridde spyleluft bli ført over en tilbakeføringsledning 52 til rågasshovedledningen 51 (samlekanal).

De gassg jennomtrengelige vegger W-^/V^, som inneholder filter-materialet, har en innbyrdes avstand mellom 3 0 og 15 0 mm, hvorved den foretrukkede variant har en avstand mellom 4 5 og 6 0 mm. Ved hjelp av en innbyrdes avstemning av avstandene a og b (fig. 3,og 4) og styrken for det over transportrøret tilvéibragte undertrykk kan det oppnås at det granulatformede filtermedium på den ene side kontinuerlig kommer via bøssing-sj iktet 44 til sugeområdet for transportrøret, mens på den annen side det over fyllingsrørmunningene o (fig. 1) er til-stede en tilstrekkelig mengde granulat til å sikre kontinuerlig etterføring av filtermedium gjennom fyllingsrørene 2. Denne over fyllingsrørmunningene o foreliggende granulatmengde P, som ikke bør overskride en forutbestemt høyde h, utøver således en viss buffervirkning og sikrer at fyllingsrørene 2 hele tiden fylles jevnt med filtermedium og at gjennomgangs-motstanden for gassen er praktisk konstant over hele filter-rørlengden.

Den foreliggende beskrivelse refererer til en innretning som, som fagmannen vet, i industrielle praksis sjelden er bygget opp for seg, men i de fleste tilfeller er sammenbygget med flere slike parallellkoblede innretninger til et system. Ved tilsvarende, for fagmannen kjente, anordninger av styreventi-ler kan ut fra dette system hver gang en av de beskrevne innretninger føres til regenereringsfasen, mens de øvrige innretninger står til rådighet for rågassrengjøringsdriften.

I rågassrengjøringsfasen ifølge fig. 1 er ventilen 29 vanlig-vis lukket og avsugningsventilatoren 3 2 ute av drift. Dette gjelder imidlertid bare for den intermitterende drift, i hvilken rågassrengjøringen avbrytes under regenereringen av granulatet,.mens det under rågassrengjøringen ikke foregår noen granulatregenerering. Ved den likeledes mulige konti-nuerlige drift kan regenereringen gjennomføres samtidig med rågassrengjøringen.

Det i utførelseformen ifølge fig. 3 og 4 benyttede avstandselement 6 er bare et utførelseseksempel og kan varieres på forskjellig måte av fagmannen.

Således viser fig. 1 en forenklet variant ifølge hvilken det sylindriske avstandselement 6 avstøtter seg over føtter 49, som er anordnet i innbyrdes avstander på bunnen 7a.

Når det under henvisning til de foreliggende utførelseseksemp-ler var tale om rengass, så kan, slik det allerede er nevnt i

t

sammenheng med utførelseseksemplet, til transport av filter-materialet gjennom transportrøret 5 benyttes såvel rengass som også spylegass. Koblingen av innretningen med spylegass-transport er vist på fig. 2. Ved den variant som benytter rengass til transport av filtermediet mangler ventilen 11. Som allerede beskrevet trer rågassen inn gjennom rågasskana-len 24 i rågassrommet Ro for innretningen, går gjennom fil-ters j iktet F og forlater rengassrommet Rei gjennom kanalen 9. Gjennom den i transportrøret 5 tilveiebragte sterke sugevirkning blir nå en del av den rengass som befinner seg i rengassrommet suget i pilretning (fig. 2) gjennom ringrommet mellom avstandselementet 6 og transportrøret 5 og bevirker en medrivning av filtermediet, slik dette allerede ble beskrevet i forbindelse med fig. 2.

Regenereringen av filtermediet kan herved enten skje kontinuerlig eller diskontinuerlig, alt etter om syklonen 30 og viften 32 er i drift hele tiden eller bare intermitterende.

For ordens skyld skal det nevnes at det med rengass forstås samtlige gasser som har strømmet en gang gjennom filtersjiktet F og som således befinner seg i rengassrommet.

Innretningen ifølge oppfinnelsen kan således enten bli regene-rert diskontinuerlig eller kontinuerlig. Som transportgass for transport av filtermediet gjennom transportrøret 5 kan det derved ved begge driftsarter benyttes såvel rengass som også en spesiell spylegass.

Ved regenereringen av det granulatformede filtermateriale for-holder transportmengden av rågass til spylegass til transportgass seg ifølge et foretrukket utførelseseksempel som ca.

100 : 15 : 2'. Andelen av transportgass i spylegassen ligger således ved ca. 10 - 15 %.

Overgangen for granulatet fra delrøret 53 til filtersjiktet F kan varieres på mange forskjellige måter innenfor oppfinnel-sens ramme av fagmannen. Således kunne man f. eks. erstatte fyllingsrørene 2 med to gassugjennomtrengelige vegger og/eller på kappen 4 anbringe et antall skråstilte fyllingsrør.

Hvis det i stedet for en spesiell spylegass skal benyttes rengass for regenerering, så kan viften 42 (fig. 2) forbindes med rengasskanalen 12 over en forbindelsesledning 25, som kan være utstyrt med en sperreventil 26.

Som transportgass kan det foruten luft også benyttes andre gasser eller gassblandinger, f. eks. inerte gasser.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for regenererende rengjøring av et filtermedium, som i granulatform minst i en regenereringsfase faller nedover mellom gassgjennomtrengelige elementer og deretter igjen transporteres oppover gjennom et transportrør, karakterisert ved at enten en del av rengasse-ne eller en del av en for støvfjerning fra filtermediet be-nyttet spylegass benyttes for transport av granulatet gjennom transportrøret, idet granulatet suges bort ved den øvre tran-sportrørmunning og rives inn ved den nedre transportrørmunn-ing gjennom den nevnte del av rengassen eller spylegassen inn i transportrøret.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at granulatet etter utgangen fra den øvre transportrørmunning ved en hastighetsreduksjon deles av fra det medførte støv, hvorved spylegassen i det øvre filtersjikt-avsnitt ledes gjennom filtersjiktet inn i det av sistnevnte omsluttede rengassrom og at en stor del av spylegassen herfra strømmer gjennom filtersjiktet innenfra og utover, mens en del av spylegassen benyttes for transport av filtermediet gjennom transportrøret (fig. 2).

3. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 og 2, karakterisert ved at transportgassen, etter at det medførte støv er blitt avdelt, tilføres til rågasshovedledningen, slik at det fremkommer et lukket system med tilbakekobling for. såvidt som de i rågasshovedtilfø rselsled-ningen uunngåelig opptredende svingninger i transportvolum, henholdsvis trykk bevirker en automatisk tilpasning innenfor det lukkede system.

4. Innretning for regenererende rengjøring av et granulatformet filtersjikt, med et ved omkretsen til et: rengassrom anordnet filtersjikt, som inneholder et som filtermedium tjénéride " granulat, som minst under en regenereringsfase transporteres oppover i et transportrør og i området ved filtersjiktet faller ned, hvorved filtersjiktet i sitt nedre, til transportrørinnløpsmunningen (5a) hosliggende område ikke er begrenset i retning av denne transportrørinnløpsmunning (5a), karakterisert ved at det er anordnet midler (32) for på den ene side inne i transportrøret (5) å tilveiebringe en oppoverrettet sugevirkning, og midler (6,

49) som i området ved transportrørets innløpsmunning (5a) bevirker en ombøyning av den i rengassrommet (Rei) foreliggende gass ved overgangen til transportrøret (5) på en slik måte at det fra filtersjiktet (F) mot transportrørinnløpsmunningen (5a) strømmende granulatformede filtermedium rives med av den ombøyde gasstrøm og transporteres ved hjelp av transportrøret (5) oppover.

5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at den øvre utløpsmunning (5b) på transportrøret (5) står i virksom forbindelse med en undertrykkskilde (32) , og at den nedre innløpsmunning (5a) på transportrøret (5) er omgitt av et ved begge endesider åpent, rørformet avstandselement (6), hvis underkant rager ut til under den nedre innløps-munning (5a) for transportrøret (5), imidlertid mellom inn-løpsmunningen (5a) til transportrøret (5) og en i avstand (a) derunder anordnet bunn (7a) lar fri minst en tilstrømnings-åpning på en slik måte at det granulat som har falt av løper inn til nevnte nedre område av filtersjiktet (F) innover mot avstandselementet (6) og transporteres av transportgassen, som strømmer inn gjennom den øvre, ringformede åpning (Z) i avstandselementet (6) , inn i transportrøret ;(5) og transporteres i dette oppover, hvorved det nevnte avstandselement (6) er et sylindrisk røravsnitt, som er ført på transportrørom-kretsen og.som avstøtter seg over føtter (9) på den derunder anordnede bunn (7a).

6. Innretning ifølge ett av kravene 4 og 5, karakterisert ved at avstanden (a) mellom underkanten til avstandselementet (6) og den derunder foreliggende bunn (7a), og dermed tilstrømningstverrsnittet for granulatet er regulerbart og at videre avstanden (b) mellom underkanten på transportrøret (5) og den derunder foreliggende bunn (7) er innstillbar.

7. Innretning ifølge ett av kravene 4-6, karakterisert ved at det til innerkantene på de øvre fyllingsrørmunninger slutter seg en pyramidestumpformet eller kjeglestumpformet kappe (4), som ved sin øvre ende holder transportrøret (5) innstillbart i høyde og hvis høyde er ut-dimensjonert slik at det i regenereringsområdet mellom man-telflaten (4) og et hus (1) samler seg et som buffer tjenende granulatforråd (P) med en forutbestemt minstehøyde (h).

8. Innretning ifølge ett av kravene 1-7, karakterisert ved at transportrøret (5) munner med sin øvre ende i et delrør (53), hvis diameter er større enn diameteren for transportrøret (5) og hvis, motsatt til transport-røret liggende ende er forbundet med en undertrykkskilde (32), hvorved videre det mellom delrøret (53) og transportrøret (5) bestående mellomrom (54) er åpent nedover, slik at det i transportrøret oppover transporterte granulat avbremses i delrøret og faller nedover i filtersjiktet (P), mens det i transportgasstrømmen medførte støv tilføres en utskillingsinnretning (30) gjennom delrøret (53).

9. Innretning ifølge krav 5, hvorved transportrøret i området ved sin innløpsmunning har et rørformet avstandselement (6), karakterisert ved at avstandselementet (6) avstøtter seg på den derunder foreliggende bunn og er utstyrt med flere slisser (6b) for å tillate det fra siden tilstrømmende granulat tilgang til transportrøret (5), hvorved det på omkretsen av avstandselementet (6) er anordnet en forskyvbart opplagret tildekningshylse (6a), som for parti-ell tildekning av de nevnte slisser (6b) på avstandselementene (6) kan fikseres i en vilkårlig hø ydestilling.

10. Innretning ifølge ett av kravene 1- 9, karakterisert ved at den under transportrørinnløpsmunn-ingen (5a) liggende bunn har en siktinnsats (56) og er anordnet under bunnen til en blåsedyse (57).