NO833171L

NO833171L - CONTINUOUS LAMINATED HEALTH PLATES

Info

Publication number: NO833171L
Application number: NO833171A
Authority: NO
Inventors: Joachim Couture; Raymond Couture
Original assignee: Bois Technilam Inc
Priority date: 1983-09-05
Filing date: 1983-09-05
Publication date: 1985-03-06

Abstract

Innretning og fremgangsmåte for fremstilling av en kontinuerlig kompakt laminert treplate av langstrakte treblokker som på forhånder overtrukket med lim langs to kanter i rett vinkel til hverandre. Et langstrakt bord (1) har ved sin mateende flere stativer (29) anordnet over bordet for å holde enkelte stabler med limovertrukne treblokker i en matestasjon med blokkene fluktende i bordets lengderetning og ensartet forsatt i bordets tverretning. En kraftpåvirket pressbukk (4) er glidbart anordnet langs bordet og har en trinnformet trykkant (9, 10) som kommer til anlegg mot de nederste blokker i hver stabel og som kan beveges i bordets tverretning og langsgående retning for å trykke blokkene mot de langsgående og tverrgående kanter av på forhånd anordnede grupper med slike blokker som presses mot bordet av en trykkplate (5). Blokkene presses mellom pressbukken og en anleggsskulder (47) som er anordnet i bordets lengderetning på motsatt side av pressbukken, idet pressbukken deretter ut-fører et langsgående arbeidsslag for å presse blokkene under platen (5) i bordets lengderetning, hvor frem-og tilbakegående bevegelse av pressbukken forårsaker at etterfølgende grupper medreblokker monteres og forbindes med hverandre. Innretningen omfatter videre en elektrodeplate som mates med høyfrekvent elek-trisk energi for å herde limet i forbindelsene mellom etterfølgende grupper med blokker mens disse presses mot bordet. Innretningen omfatter videre en holdeplate (8) ved bordets fremre ende, som motvirker fremadgående bevegelse av platen.Device and method for producing a continuous compact laminated wooden board of elongated wooden blocks which are pre-coated with glue along two edges at right angles to each other. An elongate table (1) has at its feeding end several racks (29) arranged over the table to hold individual stacks of limo-coated wooden blocks in a feeding station with the blocks flush in the longitudinal direction of the table and uniformly continued in the transverse direction of the table. A force-acting press buck (4) is slidably arranged along the table and has a stepped pressure edge (9, 10) which abuts against the lower blocks in each stack and which can be moved in the transverse and longitudinal direction of the table to press the blocks against the longitudinal and transverse edges of pre-arranged groups with such blocks which are pressed against the table by a pressure plate (5). The blocks are pressed between the press stand and an abutment shoulder (47) arranged in the longitudinal direction of the table on the opposite side of the press stand, the press stand then performing a longitudinal working stroke to press the blocks under the plate (5) in the longitudinal direction of the table. of the press bracket causes subsequent groups of co-blocks to be mounted and connected to each other. The device further comprises an electrode plate which is fed with high frequency electrical energy to harden the glue in the connections between subsequent groups of blocks while these are pressed against the table. The device further comprises a holding plate (8) at the front end of the table, which counteracts forward movement of the plate.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av kompakte laminerte treplater. Slike plater består av en kompakt blokk av trestykker som er sammen-limt og anordnet i langsgående rekker med blokkene i en rekke forskjøvet i forhold til blokkene i de tilstøtende rekker. The invention relates to a method and a device for the production of compact laminated wooden boards. Such boards consist of a compact block of wooden pieces which are glued together and arranged in longitudinal rows with the blocks in one row offset in relation to the blocks in the adjacent rows.

Slike laminerte plater er kjent, men fremstilles i hen-hold til en fastlagt lengde og bredde ved en diskoninuerlig prosess. De enkelte limovertrukne treblokker må manuelt leg-ges ut på pressebordet, trykkanordninger presser deretter blokkene sammen langs deres kanter for å danne plate og deretter bringes pressens trykkplate til anlegg mot platen, idet trykkplaten har en elektrode som tilføres høyfrekvent elektrisitet for å herde limet som vanligvis er en termoherdende harpiks, eksempelvis urealim. En slik innretning og fremgangsmåte for fremstilling av laminerte plater er tidkrevende og platene har en fastlagt lengde som er uegnet for spesielle bruksområder. Slike plater benyttes vanligvis i.kabinetter, Such laminated plates are known, but are produced according to a determined length and width by a discontinuous process. The individual glue-coated wooden blocks must be manually laid out on the press table, pressing devices then press the blocks together along their edges to form a plate and then the pressure plate of the press is brought into contact with the plate, the pressure plate having an electrode which is supplied with high-frequency electricity to harden the glue as usually is a thermosetting resin, for example urea glue. Such a device and method for producing laminated plates is time-consuming and the plates have a fixed length which is unsuitable for special applications. Such plates are usually used in cabinets,

i bygging, ved dekorasjon og lignende. Eksempelvis er trappe-gelendre og skrivbordsplater ofte fremstilt av slike laminerte plater. in construction, decoration and the like. For example, stair railings and desk boards are often made from such laminated boards.

Den kjente innretning og fremgangsmåte har en begren-set produksjonskapasitet da den ikke er en kontinuerlig prosess og de enkelte treblokker må plasseres manuelt for hver plate som fremstilles. The known device and method has a limited production capacity as it is not a continuous process and the individual wooden blocks must be placed manually for each plate that is produced.

Det er et hovedmål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en innretning og en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av kompakte, laminerte heltreplater, hvor de fremstilte plater ikke har en fastlagt lengde. It is a main aim of the present invention to produce a device and a method for the continuous production of compact, laminated solid triple sheets, where the sheets produced do not have a fixed length.

Det er et annet mål for den foreliggende oppfinnelseIt is another object of the present invention

å frembringe en fremgangsmåte og en innretning for å fremstille kompakte, laminerte treplater på en hurtig og effektiv måte, hvor de langsgående og tverrgående forbindelser mellom de enkelte trestykker har en lukket og glatt overgang. to produce a method and a device for producing compact, laminated wooden boards in a fast and efficient way, where the longitudinal and transverse connections between the individual pieces of wood have a closed and smooth transition.

Fremgangsmåtenifølge oppfinnelsen tar sikte på å oppnå en kontinuerlig laminert plate fremstilt av udelte kompakte treblokker som er limt til hverandre og anordnet i langsgående rekker og forsatt i platens sideretning. Fremgangsmåtenom-fatter etterfølgende å plassere grupper med slike blokker som er overtrukket med lim over i det minste tilstøtende kanter ved en matestasjon i den bakre ende av et langstrakt bord, idet blokkene i hver gruppe anordnes ved siden av hverandre i et antall som tilvarer antallet langsgående rekker i bordets lengderetning, idet hver gruppes blokker er forsatt i forhold til hverandre i bordets langsgående retning slik at de for-skyver hver gruppe med på denne måte plasserte blokker langs bordets tverretning og forover på bordet til anlegg mot blokkene i en forangående gruppe mot blokkene i en etterfølgende gruppe, idet forskyvningen utføres mot en gitt gruppe med blokker, mens de etterfølgende grupper med blokker holdes fast mot sideveis bevegelse av bordet og mens de holdes fastlåst i deres fremadbevegelse i bordets lengderetning, for å presse blokkene sammen og danne tette forbindelser mellom blokkene, for deretter å herde limet i de sammenmonterte og sammenpressede blokker med varme. The method according to the invention aims to obtain a continuous laminated plate made from undivided compact wooden blocks which are glued to each other and arranged in longitudinal rows and offset in the lateral direction of the plate. The method subsequently comprises placing groups of such blocks coated with glue over at least adjacent edges at a feed station at the rear end of an elongated table, the blocks in each group being arranged next to each other in a number corresponding to the number of longitudinal rows in the longitudinal direction of the table, the blocks of each group being offset in relation to each other in the longitudinal direction of the table so that they move each group with blocks placed in this way along the transverse direction of the table and forward on the table to abut against the blocks in a preceding group against the blocks in a subsequent group, the displacement being carried out against a given group of blocks, while the subsequent groups of blocks are held against lateral movement of the table and while they are held fixed in their forward movement in the longitudinal direction of the table, to press the blocks together and form tight connections between the blocks, to then harden the glue in the assembled and compressed blocks with heat.

Innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter et langstrakt bord, en trykkbukk som kan beveges på bordet ved et parti av dette, hvor trykkbukken har en trinnformet kant og førings-anordninger for å bringe trykkbukken til å bevege seg mens den holdes parallell med seg selv på tvers av og på langs av bordet, hvor bordet har en langsgående anleggsskulder langs dets kant anordnet motsatt pressbukken, trykkplater for å presse de sammenmonterte blokker mot bordet mens de beveges trinnvis av pressbukken, hvor en av trykkplatene har anordninger for å herde limet og hvor innretningen fortrinnsvis har en bremseanordning ved den ytre ende av innretningen for å utvirke et forhøyet låsetrykk mot den fremre ende av den sammenmonterte plate for å øke det langsgående trykk mellom ulike blokker under det siste trinn av trykkbokkens fremadgående slag. The device according to the invention comprises an elongated table, a press stand which can be moved on the table at a part thereof, where the press stand has a step-shaped edge and guide devices for causing the press stand to move while it is held parallel to itself across and longitudinally of the table, where the table has a longitudinal abutment shoulder along its edge arranged opposite the press stand, pressure plates for pressing the assembled blocks against the table as they are moved stepwise by the press stand, where one of the pressure plates has means for curing the glue and where the device preferably has a braking means at the outer end of the device to exert an increased locking pressure against the front end of the assembled plate to increase the longitudinal pressure between various blocks during the last stage of the forward stroke of the press book.

På tegningen viser figur 1 et grunnriss av det bakre parti av innretningen, idet operatørens plattform som ligger over bordet, ikke er vist, figur 2 viser et grunnriss av inn-retningens fremre parti, figur 3 viser et tverrsnitt langs 3-3 på figur 2, figur 4 viser et tverrsnitt langs 4-4 på figur 2, figur 5 viser et tverrsnitt langs 5-5 på figur 1, figur 6 viser et grunnriss tilsvarende figur 1, men hvor pressbukken befinner seg tilnærmet i den midtre stilling av dens frem og tilbakegående bevegelse, figur 7 viser et tverrsnitt i for- størret målestokk av en del av figur 5 og figur 8 viser et øvre delriss av stablestativene, langs 8-8 på figur 7. In the drawing, figure 1 shows a plan of the rear part of the device, the operator's platform which lies above the table is not shown, figure 2 shows a plan of the front part of the device, figure 3 shows a cross-section along 3-3 of figure 2 , figure 4 shows a cross-section along 4-4 in figure 2, figure 5 shows a cross-section along 5-5 in figure 1, figure 6 shows a plan corresponding to figure 1, but where the press stand is located approximately in the middle position of its forward and backward movement, Figure 7 shows a cross-section on an enlarged scale of a part of Figure 5 and Figure 8 shows an upper partial view of the stacking racks, along 8-8 in Figure 7.

Innretning ifølge oppfinnelsen omfatter et langstrakt bord 1 med et bakre parti 2 og et fremre parti 3 anordnet i bevegelsesretningen for den kontinuerlige kompakte laminerte treplate A som fremstilles i apparatet og består av langstrakte treblokker 8 med ens størrelse, som er limt til hverandre. Som vist på figur 1 bærer det bakre parti 2 av det horisontale bord en pressbukk 4 og en triangelformet trykkplate 5 som har en fremre tverrgående kant 6. Bordets fremre parti har en overliggende limherding- og trykkplate 7 med sin bakre ende anordnet ved platens 5 kant 6. Platen 7 er anordnet fluktende med og foran trykkplaten 5. Device according to the invention comprises an elongated table 1 with a rear part 2 and a front part 3 arranged in the direction of movement of the continuous compact laminated wooden board A which is produced in the apparatus and consists of elongated wooden blocks 8 of the same size, which are glued to each other. As shown in figure 1, the rear part 2 of the horizontal table carries a press stand 4 and a triangular pressure plate 5 which has a front transverse edge 6. The front part of the table has an overlying adhesive curing and pressure plate 7 with its rear end arranged at the edge 5 of the plate 6. The plate 7 is arranged flush with and in front of the pressure plate 5.

En holdeplate 8 er anordnet foran limherdingsplaten 7 og i flukt med denne. A holding plate 8 is arranged in front of the adhesive curing plate 7 and flush with it.

Pressbukken 4 har form av en langstrakt bjelke med en trinnformet fremre kant 9 som dannes av flere etterfølgende trinn 10 som strekker seg i bordets tverretning og som hver befinner seg i ens avstand fra bordets langsgående andre lin-jer, idet den'imaginære linje som passerer gjennom hvert trinns 10 ytre hjørner er rett og anordnet i vinkel i forhold til bordet. The press stand 4 has the form of an elongated beam with a step-shaped front edge 9 which is formed by several successive steps 10 which extend in the transverse direction of the table and which are each located at the same distance from the table's longitudinal other lines, the imaginary line that passes through each step's 10 outer corners are straight and arranged at an angle to the table.

Pressbukken 4 har et L-formet tverrsnitt, som vist på figur 7, og er i sin bakre opprettstående forsterket med en strimmel 11, mens den horisontale flens er forsterket og gjort tykkere ved strimler og platen 13. Pressbukken glir på bordet 1 ved en frem og tilbakegående bevegelse og akti-veres av en dobbeltvirkende hydraulisk sylinder 15 som ved 16 er dreibart forbundet til den bakre kant av pressbukken og ved 17 til en brakett 18 festet til bordet. Ved denne frem og tilbakegående bevegelse holdes pressbukken parallell med seg selv og føres i en fastlagt bane ved hjelp av minst to vinkelformede føringslegemer 19 som er festet til pressbukken og som strekker seg bakenfor denne, idet hvert førings-legeme har et midtre vinkelformet spor 20 som ligger an mot et fritt roterbart føringshjul 21, hvis akseltapp er festet til toppen av bordet 1. De frie ender av de vinkelformede føringer 19 er festet til stivere 22 og overliggende avstiv-ninger 22'. Stiverne 22 er festet til pressbukken 4. Hvert spor 20 har et fremre parti 23 som er skråstilt i forhold til sporets lengde med en vinkel på omtrent 30°, mens hvert spor 20 har et bakre parti 24 parallelt med bordets 1 langsgående akse. Det ytterste bakre endeparti 25 av føringssporet 20 er bueformet for å strekke seg i en liten vinkel i forhold til bordets 1 langsgående akse. Den fremre ende av pressbokken danner en finger med en avrundet ende 26 som er innrettet for anlegg mot et føringshjul 24 anordnet til toppen av bordet. The press trestle 4 has an L-shaped cross-section, as shown in figure 7, and in its rear upright position is reinforced with a strip 11, while the horizontal flange is reinforced and made thicker by strips and plate 13. The press trestle slides on the table 1 by a forward and backward movement and is activated by a double-acting hydraulic cylinder 15 which at 16 is rotatably connected to the rear edge of the press trestle and at 17 to a bracket 18 attached to the table. During this reciprocating movement, the press stand is held parallel to itself and is guided in a fixed path by means of at least two angular guide bodies 19 which are attached to the press stand and which extend behind it, each guide body having a central angle-shaped groove 20 which rests against a freely rotatable guide wheel 21, whose axle pin is attached to the top of the table 1. The free ends of the angular guides 19 are attached to struts 22 and overlying stiffeners 22'. The struts 22 are attached to the press stand 4. Each track 20 has a front part 23 which is inclined in relation to the length of the track at an angle of approximately 30°, while each track 20 has a rear part 24 parallel to the longitudinal axis of the table 1. The outermost rear end portion 25 of the guide groove 20 is arc-shaped to extend at a small angle in relation to the table 1's longitudinal axis. The front end of the press block forms a finger with a rounded end 26 which is arranged to abut against a guide wheel 24 arranged to the top of the table.

I pressbokkens 4 tilbaketrukne stilling, vist på figur 1, befinner den avtrappede kant 9 seg i avstand bakenfor den skråstilte bakre kant 28 av den triangelformede trykkplate 5. Dette rom danner en matestasjon for treblokkene B. In the retracted position of the press book 4, shown in Figure 1, the stepped edge 9 is located at a distance behind the inclined rear edge 28 of the triangular pressure plate 5. This space forms a feeding station for the wooden blocks B.

Som vist på figur 5, 7 og 8 er det over rnatestasjonen anordnet et stablestativ 29 for å holde flere stabler med langstrakte treblokker B. Stativet 29 består av opprettstående vinkeljern 30 som er nøyaktig festet til hverandre og danner så mange rom som det finnes stabler med blokker B. Disse opprettstående jern bæres av dragere 21, som vist på figur 5, som igjen er festet til en operatørs plattform 32 over pressbokken i dennes tilbaketrukne stilling. Operatørens plattform 3 2 kan være opphengt i det rom innretningen er plassert og har fortrinnsvis et gelender 33. Slik det tydelig er vist på figur 7 er den nedre ende av stativets vinkeljern 30 anordnet i en avstand over bordet 1 som er noe større enn tykkelsen av treblokkene B, slik at, etter fremadgående bevegelse av pressbokken 4 fra dens tilbaketrukne stilling, som vist på figur 5, vil de nederste blokker B i hver stabel komme til anlegg mot pressbokken og presses sideveis bort fra stativet 29, som vist på figur 7, mens det neste lag med blokker vil hvile på pressbokken 4. Hver stabel i stativet 29 holder blokker B i langsgående flukting med bordet og i trappeformet plassering i forhold til hverandre for på denne måte å tilpasses den langsgående avstand mellom trinnene 10 på pressbokkens 4 anleggskant. As shown in Figures 5, 7 and 8, a stacking stand 29 is arranged above the rnate station to hold several stacks of elongated wooden blocks B. The stand 29 consists of upright angle irons 30 which are precisely attached to each other and form as many spaces as there are stacks of blocks B. These upright irons are carried by girders 21, as shown in Figure 5, which are in turn attached to an operator's platform 32 above the press stand in its retracted position. The operator's platform 3 2 can be suspended in the room where the device is located and preferably has a handrail 33. As is clearly shown in Figure 7, the lower end of the stand's angle iron 30 is arranged at a distance above the table 1 that is somewhat greater than the thickness of the wooden blocks B, so that, after forward movement of the press stand 4 from its retracted position, as shown in Figure 5, the bottom blocks B in each stack will come to rest against the press stand and be pushed laterally away from the stand 29, as shown in Figure 7, while the next layer of blocks will rest on the press block 4. Each stack in the stand 29 holds blocks B in longitudinal alignment with the table and in a stair-shaped position in relation to each other in order in this way to adapt to the longitudinal distance between the steps 10 on the contact edge of the press block 4.

Fordi pressbokken 4 holdes parallelt under dens frem og tilbakegående bevegelse, holdes dens trinnformede kant 9 Because the press block 4 is held parallel during its reciprocating movement, its stepped edge 9 is held

i det vesentlige parallell med trykkplatens 5 skråstilte kant 28. Som vist på figur 5 er trykkplaten 5 montert for dreie- essentially parallel to the inclined edge 28 of the pressure plate 5. As shown in Figure 5, the pressure plate 5 is mounted for turning

bevegelse for å frigjøre denne del av bordet under platen. Især er den dreibart opplagret ved 34 på endene av armer 35 som er dreibart opplagret ved deres ender til braketter 36 festet til bordet 1. De ytre ender av armene 35 er kraftpåvirket ved hjelp av dobbeltvirkende hydrauliske sylindre 37 som er dreibart festet til armene og til braketter 38 festet til bordets 1 ramme 40. De hydrauliske sylindre 37 tjener også til å presse trykkplaten 5 mot blokkene B som ligger under og glidbart understøttes av bordet 1. movement to release this part of the table under the plate. In particular, it is rotatably supported at 34 on the ends of arms 35 which are rotatably supported at their ends to brackets 36 attached to the table 1. The outer ends of the arms 35 are actuated by means of double-acting hydraulic cylinders 37 which are rotatably attached to the arms and to brackets 38 attached to the frame 40 of the table 1. The hydraulic cylinders 37 also serve to press the pressure plate 5 against the blocks B which lie below and are slidably supported by the table 1.

På tilsvarende måte er den limherdende plate 7, som er vist på figur 2 og også i tverrsnitt på figur 3, montert for svingebevegelse for å kunne frigjøre den del av bordet som ligger under platen. Den samme anordning av armer 35, braketter 36 og dobbeltvirkende hydrauliske sylindre 37 som dreibart bæres av braketter 38, foreligger også for den limherdende plate 7. Det samme kan oppnås ved trykk mot treblokkene under platen. Den limherdende plate 7 har en flat elektrode 41 som er like stor som platen 7 og som tilføres høyfrekvent elektrisitet ved hjelp av en kabel 42 som er forbundet med en høyfrekvensgenerator, generelt betegnet med 43 og av kjent konstruksjon. Holdeplaten 8, som vist på figur 2 og 4, ligger også over bordet og er festet til en ramme 44 som er forbundet med de dobbeltvirkende sylindre 4 5 som i sin tur er dreibart forbundet med en støtte 46 på bordet 1. Sylindrene 45 kan løfte og senke holdeplaten 8 for å presse denne mot den monterte treplate for å utvirke en bremsekraft mot platen slik at denne holdes mot fremadgående bevegelse under pressbokkens 4 fremadrettede trykkpåvirkning. Bordet 1 har langs sin langsgående kant, på motsatt side av pressbokken 4, en førings og anleggsskulder 47 som står opp, vist på figur 1, 2, 5 og 6. Til venstre for føringsrullen 27 på tegningen, på samme side som pressbokken, er det også anordnet et føringslegeme 48 som strekker i bordets lengderetning og har en avrundet ende 49 nær føringsrullen 27. In a similar way, the adhesive hardening plate 7, which is shown in Figure 2 and also in cross-section in Figure 3, is mounted for pivoting movement in order to be able to release the part of the table that lies under the plate. The same arrangement of arms 35, brackets 36 and double-acting hydraulic cylinders 37, which are rotatably supported by brackets 38, also exists for the adhesive hardening plate 7. The same can be achieved by pressure against the wooden blocks under the plate. The adhesive hardening plate 7 has a flat electrode 41 which is the same size as the plate 7 and which is supplied with high frequency electricity by means of a cable 42 which is connected to a high frequency generator, generally designated by 43 and of known construction. The holding plate 8, as shown in figures 2 and 4, also lies above the table and is attached to a frame 44 which is connected to the double-acting cylinders 4 5 which in turn are rotatably connected to a support 46 on the table 1. The cylinders 45 can lift and lower the holding plate 8 to press it against the mounted wooden plate to produce a braking force against the plate so that it is held against forward movement under the forward pressure effect of the press book 4. The table 1 has along its longitudinal edge, on the opposite side of the press stand 4, a guide and contact shoulder 47 which stands up, shown in figures 1, 2, 5 and 6. To the left of the guide roller 27 in the drawing, on the same side as the press stand, is there is also arranged a guide body 48 which extends in the longitudinal direction of the table and has a rounded end 49 near the guide roller 27.

Maskinen virker på følgende måte. De kompakte treblokker B som skal benyttes har alle samme tykkelse og lengde og plasseres kontinuerlig i stativet 29 av operatøren som står på plattformen 32 under bruk av innretningen. Disse blokker er på forhånd overtrukket, i det minste langs to rette vinkelkanter, med termoherdende lim, eksempelvis urea lim. Ved det første fremadrettede slag av pressbokken 4 presses først de nederste treblokker B i stablene i stativet 29, som hviler på bordet 1, diagonalt og fremover langs bordet og innsettes under trykkplaten 5 i stillingen vist på figur 1, hvor det kan ses at deres bakre ender rager ut fra trykkplatens 5 kant 28. Etter hvert etterfølgende slag av presslegemet 4, mates en ny gruppe blokker B under platen 5 for på denne måte å presse deres langsgående og fremre kanter mot tilsvarende kanter på de treblokker som allerede er lagt på plass. Således trykkes blokkene sammen i bordets tverr-retning og til slutt mot skulderen 27 på den motsatt side av bordet etter at den platen som monteres har oppnådd dens fulle bredde. Når pressbokken gjennomfører sitt andre fremadrettede arbeidsslag i bordets lengderetning med føringshjulene 21 i anlegg til det rette parti 24 i føringsslissene 20, presser den nye gruppe med treblokker de allerede montert blokker på bordet 1 mot motstanden fra trykkplaten 5 og til slutt mot den limherdende plate 7 og til slutt mot holdeplaten 8. Ved slutten a'v pressbokkens f remadrettede slag, kommer dens av-rundede ende 26 til anlegg mot føringshjulet 27 mens førings-hjulene 21 ligger an mot føringsslissenes 20 ytre ender 25, slik at pressbokken igjen beveges i bordets sideretning for å utvirke et siste tverrgående trykk av blokkene mot skulderen 47. Når de monterte blokker er nådd frem under den limherdende plate 7, herdes limet av det høyfrekvente elek-triske felt som oppstår mellom elektroden 41 og stålbordet 1. De monterte blokker beveges trinn for trinn ved hvert fremadgående arbeidsslag fra pressbokken. The machine works in the following way. The compact wooden blocks B to be used are all the same thickness and length and are continuously placed in the stand 29 by the operator standing on the platform 32 while using the device. These blocks are coated in advance, at least along two straight angled edges, with thermosetting glue, for example urea glue. At the first forward stroke of the press stand 4, the bottom wooden blocks B in the stacks in the stand 29, which rest on the table 1, are first pressed diagonally forward along the table and inserted under the pressure plate 5 in the position shown in figure 1, where it can be seen that their rear ends project from the edge 28 of the pressure plate 5. After each subsequent stroke of the pressing body 4, a new group of blocks B is fed under the plate 5 to thus press their longitudinal and front edges against corresponding edges of the wooden blocks already placed in place. Thus, the blocks are pressed together in the transverse direction of the table and finally against the shoulder 27 on the opposite side of the table after the plate being mounted has reached its full width. When the press book carries out its second forward working stroke in the longitudinal direction of the table with the guide wheels 21 in contact with the straight part 24 in the guide slots 20, the new group of wooden blocks presses the already mounted blocks on the table 1 against the resistance of the pressure plate 5 and finally against the glue hardening plate 7 and finally against the holding plate 8. At the end of the press book's forward stroke, its rounded end 26 comes into contact with the guide wheel 27 while the guide wheels 21 rest against the outer ends 25 of the guide slots 20, so that the press book is again moved in the table's lateral direction to produce a final transverse pressure of the blocks against the shoulder 47. When the assembled blocks have reached under the adhesive curing plate 7, the glue is hardened by the high-frequency electric field that occurs between the electrode 41 and the steel table 1. The assembled blocks are moved in steps for steps at each forward working stroke from the press book.

Holdelegemet 8 utvirker sin holdekraft under de siste to tredjedeler av pressbokkens fremadgående arbeidsslag. Av-slutningen av pressbokkens fremadgående bevegelse bringer høyfrekvensgeneratoren til å starte limherdingen. Avslutning av syklusen oppstarter den tilbakegående bevegelse og etter-følgende fremadgående bevegelse av pressbokken 4. De monterte blokker B beveges trinn for trinn gjennom innretningen og den ferdige laminerte plate A har kontinuerlig lengde og limet er helt herdet. På grunn av det sidetrykk som påføres de monterte blokker fra pressbokken og det langsgående trykk som påføres fra pressbokken og holdeanordningen 8, har de langs gående og tverrgående forbindelser i platen 8 en tett og glatt pasning. En tverrsag kan innstalleres ved maskinens uttaksende for å kutte av platens spisse første ende og for å kutte platen i ønskede lengder. The holding body 8 exerts its holding force during the last two thirds of the press book's forward working stroke. The termination of the forward movement of the press book causes the high frequency generator to start the adhesive curing. Completion of the cycle starts the backward movement and subsequent forward movement of the press block 4. The assembled blocks B are moved step by step through the device and the finished laminated plate A has a continuous length and the glue is completely hardened. Due to the lateral pressure applied to the assembled blocks from the press stand and the longitudinal pressure applied from the press stand and holding device 8, the longitudinal and transverse connections in the plate 8 have a tight and smooth fit. A cross saw can be installed at the machine's outlet end to cut off the pointed first end of the plate and to cut the plate into desired lengths.

I den ferdige plate A er blokkene 8 anordnet i maskinens lengderetning i flere langsgående rekker og hver rekkes blokker B er forsatt i lengderetningen i forhold til blokkene i den tilstøtende rekke, fortrinnsvis med omtrent 1/3 av den enkelte blokks lengde. In the finished plate A, the blocks 8 are arranged in the longitudinal direction of the machine in several longitudinal rows and the blocks B of each row are offset in the longitudinal direction in relation to the blocks in the adjacent row, preferably by approximately 1/3 of the individual block's length.

Claims

1. Method for producing a continuous laminated plate consisting of several individual compact wooden blocks that are glued together, arranged in longitudinal rows and continued from row to row in the transverse direction of the plate, characterized by subsequently placing groups of such blocks that are coated with glue over at least two adjacent edges at an edge station, at the rear end part of an elongated table, where the blocks of each group are arranged side by side in a number equal to the number of longitudinal rows and which each flow in the longitudinal direction of the table, where the blocks of each group are offset from each other in the longitudinal direction of the table, where each group of blocks placed in this way is subsequently pressed along the table in the transverse direction and in the longitudinal direction of the table to press the blocks in a subsequent group against the blocks in a preceding group, the pressing being carried out against a given group of blocks, while the preceding groups of blocks are held against movement in the transverse direction of the table and are braked against b movement in the longitudinal direction of the table, to press the blocks together and form tight connections between the blocks, to harden the glue in the assembled and pressed blocks.

2. Method according to claim 1, characterized by subsequently placing groups of such blocks at the feed station which comprise stacking the blocks in upright racks arranged above the table at the feed station, the pressing operation comprising removing the bottom block from under each stack.

3. Method according to claim 1, characterized in that the pressure is carried out by two subsequent movements where the first movement takes place in a direction across and forwards on the table and the second movement in a direction only forwards in the lengthwise direction of the table.

4. Method according to claim 3, characterized in that each group's blocks all have the same size and are elongated and placed in the longitudinal direction of the table.

5. Method according to claim 1, characterized in that the glue that is coated on the blocks is a thermally curing resin and that "curing the glue comprises adding a high-frequency electromagnetic field to the plate to heat the adhesive.

6. Method according to claim 5, characterized in that the hardening of the adhesive by means of the high-frequency electromagnetic field starts when the compression is complete.

7. Method according to claim 6, characterized by applying an increased resistance to forward movement of the blocks during the last part of the pressure effect.

8. Device for the production of a continuous laminated wooden board from individual wooden blocks of the same size and which is coated with glue along at least td adjacent edges, characterized in that it comprises an elongated table, a press stand arranged over an end part of the table and which has a step-shaped pressure edge with each stage arranged in the transverse direction of the table, power means for reciprocating the press stand to perform a forward pressure stroke and a backward stroke, guide means for guiding the press stand during its forward and backward movement to keep the press stand parallel to itself and to to cause movement of the press trestle transversely and longitudinally of the table during its forward stroke, the table having a longitudinal abutment shoulder along its one edge opposite the press trestle, pressure plates overlying the table to press the blocks against the table which are successively pressed in of the press trestle under the pressure plates, as one of tr the ykk plates have devices to harden the glue.

9. Device according to claim 8, characterized in that the guide devices comprise a first guide device which causes the press trestle to move across and forward on the table during a first part of the forward movement, and a second guide device which causes the press trestle to move itself in the longitudinal direction of the table during the second part of the pressure stroke.

10. Device according to claim 9, characterized in that it has devices for the subsequent placement of individual elongated wooden blocks that are coated with glue along two adjacent edges, against the table in longitudinal alignment with this and in a longitudinally offset position in relation to each step of the press trestle in his withdrawn position.

11. Device according to claim 10, characterized in that stacking racks are arranged above the table, each of which is arranged to hold a single stack of wooden blocks that are coated with glue, the press during its forward movement pressing the bottom block in each stack from the underside of the stack .

12. Device according to claim 11, characterized in that the pressure plates comprise a first pressure plate arranged over one end of the table and have a free edge which is essentially parallel to the stepped edge of the press stand, the forward stroke of the press stand presses the lowest blocks in each stack under the first pressure plate and power devices move the pressure plate down towards the table to press the blocks which are inserted under the first pressure plate towards the table.

13. Device according to claim 12, characterized in that it further has a second pressure plate arranged above the table next to the first pressure plate, in front of and flush with this, devices for moving the second pressure plate down towards the table to press against the mounted wooden blocks arranged between the table and the second pressure plate, the second plate having devices to harden the glue.

14. Device according to claim 13, characterized in that the first and second pressure plates are rotatably stored along opposite longitudinal edges of the elongated table, in order to release the table.

15. Device according to claim 14, characterized in that a third pressure plate is arranged above the table at the front end of the table, next to and flush with the second pressure plate, that power devices press the third pressure plate against the table to press the blocks against the table, the third plate forms a braking pressure against the plate during the last part of the press stand's forward working stroke.

16. Device according to claim 15, characterized in that it has further guide devices on the table and which rest against the press stand at the end of its forward movement to cause it to move across the table and perform a final push against the wooden block across the table and against the plant shoulder.

17. Device according to claim 15, characterized in that the steps of the press stand are placed at the same distance in the longitudinal direction of the table.