NO833426L - Ekstruderingsinnretning og styresystem for denne - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår især en ekstruderingsinnretning for fjernovervåking av tykkelsen og profilen på ekstruderte skumplater, profiler og lignende produkter kort etter at skumekstruderingsmaterialet forlater en ekstruderingsmatrise og inntar sin endelige form i et kammer med styrt omgivelse eller vakuum. Innretningen kan også benyttes i andre sammenhenger for å fremstille tykkelses- og profilmål for relativt brede plater, profiler o.l. produkter som beveger seg i lengderetningen. Oppfinnelsen angår også et styre-system eller fremgangsmåte hvor hurtige og korrekte justeringer av matrisen kan foretas umiddelbart for å endre eller opprettholde tykkelse og profil for vakuumekstruderte skum-produkter med kun minimal vrakprosent eller antall produkter som ligger utenfor de krevede spesifikasjoner.

Som kjent bedres dannelsen av ekstruderte skumproduk-ter i form av plater, profiler o.l., ved bruk av et vakuumkammer, slik at ekspansjonen av skummaterialet som trenger ut av en ekstruderingsmatrise, foregår ved et lavere trykk enn atmos-færisk trykk. Med dette formål og på grunn av det ekstruderte skums ømfindtlige og lettbeskadelige oppbygning, benytter skum-ekstruderingslinjer et skråstilt ben av betydelig lengde som ved sin øvre ende har et vakuumkammer i hvilket skummaterialet ekstruderes og formes til den endelige form før det føres av en transportør over det barometriske bens lengde. Ved den nedre ende strekker det barometriske ben seg i en liten vin-kel inn i et vannbasseng og transportøren fortsetter over en stor radius i bassenget for å lede det ekstruderte skum gjennom og fra bassenget for ytterligere behandling, eksempelvis avkutting/ til størrelse og lengde. I en fullskalaekstruder-ingslinje kan det barometriske ben være mer enn 50 m langt og transportørens parti med stor radius i bassenget kan være mere enn 30 m. Følgelig kan det ekstruderte skum ha en lengde på mer enn 80 m når den fremre ende forlater bassenget.

Da det ekstruderte produkt generelt inntar et tverr-snitt som er ulikt matrisen åpning som det ekstruderes gjennom, benytter ekstruderingsmatriser fordelaktig to adskilte, innstillbare matriselepper som mellom seg, sammen danner en langstrakt, aksialt utad vendende bueformet matriseåpning gjennom hvilken skummaterialet beveges både i sideretningen og aksialt utad i forhold til matriseleppene. Da matriseleppene nødvendigvis er anordnet på innsiden av vakuumkammeret og således ikke er tilgjengelig under ekstruderingen, foreligger anordninger for fjerninnstilling av matriseleppene fra vakuum-kammerets utside. Hensikten med innstillingen er å variere størrelsen og formen av matriseåpningen som til en vesentlig grad styrer tykkelsen og profilet av det ekstruderte produkt.

F.or å kunne justere ekstruderingsmatrisen nøyaktig,

må målinger av tykkelse og profil for det ekstruderte skum, utføres etter at skummet har fått sin endelige form. Hittil har målingene vært utført etter at skumproduktet har vært tilgjengelig etter å ha forlatt bassenget ved enden av det barometriske ben. Som et resultat av dette måtte en vesentlig lengde med ukurant eller skrapprodukt, eksempelvis mer en 80 m som antydet ovenfor, gjennomkjøre før målinger kunne tas og ekstruderingsmatrisen kunne justeres korrekt. Videre ville resultatene av innstillinger ikke kunne bestemmes før en ytterligere vesentlig produktlengde var gjennomført og målinger kunne tas 5 til 20 min. senere. En slik fremgangsmåte må naturligvis resultere i vesentlige vrakmengder og tapt produk-sjonstid.

En innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse frembringer fjernovervåkning av tykkelsen og profilen av relativt brede produkter som beveger seg i lengderetningen, eksempelvis plater, profiler og lignende. I skumekstruderings-linjer kan innretningen plasseres i et kammer med styrt atmosfære eller vakuum, for å giøyeblikkelig fjernovervåkning av tykkelsen og profilet av et ekstrudert materiale like etter at det kommer ut av ekstruderingsmatrisen og inntar sin endelige form og tillater således at utskiftinger og korreksjoner av ekstruderingsmatrisen kan utføres hurtig og nøyaktig med det resultat at ukurrante eller vrakprodukter vil ha minimal lengde.

Innretningen omfatter et par motstående, forholdsvis smale legemer eller sko på motsatte sider av den bane produktet beveger seg i i lengderetningen. Anordninger foreligger for anlegg av skoene mot motsatte sider av produktet og avstanden mellom skoene som deretter bestemmes av produktets tykkelse som passerer mellom disse, overvåkes av en transduk tor som avgir et utgangssignal avhengig av denne avstand og således produktets tykkelse, til en fjerntliggende overvåkningskrets. For å overvåke hele produktets tykkelse og profil, kan skoene beveges i sideretningen i forhpld til produktbanen og holdes motstående for måling av produktets tykkelse ved steder langs produktets bredde.

Især er skoene montert over og under produktets bane

på vogner som igjen er montert på skinner for tverrgående bevegelse i forhold til produktets bane. I vognen er det anordnet overføringsmuttre som går i inngrep med skruer eller gjengestål. Gjengestålene er opplagret mellom sideplater som strekker seg over produktets bane og som på lik måte drives av en felles drivanordning for å utføre ensartet tverrbevegelse av vognene og skoene. Drageren for den nedre vogn er også festet mellom sideplatene, mens den øvre drager er festet mellom dreieplater som dreibart understøttes på endene av det øvre gjengestål slik at den øvre drager, vognen og skoen kan svinges bort fra produktbanen eksempelvis i tilfelle fastklemmin-ger.

Som anført holdes de øvre og nedre sko overfor hverandre ved deres tverrgående bevegelse over produktbanens bredde. Videre er den nedre sko innrettet til å understøtte undersiden av produktet som passerer derover ved en på for-hånd fastlagt stilling, mens den øvre sko hviler på og styrer overflaten av det produkt som passerer derunder. Følge-lig vil plasseringen av den øvre sko bestemmes av tykkelsen av det produkt som passerer mellom skoene og denne stilling overvåkes av en transformer med lineær forskyvning som avgir et elektrisk utgangssignal i forhold til den øvre skos avleste stilling, til den fjerntliggende overvåkningskrets. Da den nedre skos relative stilling er fast, vil det elektriske utgangssignal naturligvis på samme måte være representativt for avstanden mellom skoene, og noe som er viktigere, tykkelsen av det produkt som passerer mellom skoene. Ved å bevege skoene itverretningen til steder over produktbanens bredde, kan data oppnås som angir hele produktets tykkelse og profil. I en skumekstruderingslinje hvor ekstruderingsmatrisen og skoene er anordnet i et kammer med kontrollerbar omgivelse eller vakuum, kan overvåkningskretsen eksempelvis i form av et dis play, være anordnet på utsiden av vakuumkammeret, nær fjern-justeringsanordningene for ekstruderingsmatrisen slik at det kan utføres hurtig og nøyaktig justering av matrisen på grunnlag av øyeblikkelig avlesning av data for produktets tykkelse, slik at ikke gangbare eller vrakprodukters lengde minimeres.

For å oppnå det foran nevnte og tilsvarende mål omfatter oppfinnelsen de trekk som er definert i kravenes karak-teriserende deler, mens en utførelse av oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende og vist på tegningen hvor figur I viser et vertikalsnitt gjennom en ekstruderingsinnretning

i henhold til oppfinnelsen, i et plan parallelt med skumeks-truderingsbanen gjennom innretninaen, og figur 2 viser et delsnitt gjennom én side av innretninaen på figur 1, på tvers av ekstruderingsbanen.

Tegningen viser en ekstruderingsinnretning 10 i henhold til oppfinnelsen, især egnet for bruk i skumekstruderingslin-jer av den type som omtales i US 4 199 310, hvor et kammer med kontrollert atmosfære eller ekspansjonskammer er anordnet ved den øvre ende av et skråstilt barometrisk ben. Innretningen er innrettet til å plasseres i et slikt vakuumkammer direkte på nedstrømssiden av ekstruderingsmatrisen og til enhver innretningen som kan benyttes for å forme og danne skummateriale som strømmer ut fra matrisen, til dets endelige tykkelse og profil. Spesielt vil innretningen plasseres nedstrøms for det punkt hvor det ekstruderte materiale inntar sin endelige form, noe som typisk vil være noen få meter, dvs. omtrent 2,5 m, fra ekstruderingsmatrisen. Det skal også bemerkes at den viste innretning fortrinnsvis vil orienteres i rette vink-ler til den ekstruderte bane som er vist med stiplede linjer II på figur 1, idet denne bane kan være skråstilt i forhold til det horisontale plan for passasje gjennom det foran nevnte skråstilte barometriske ben. For illustrasjon av en type for-mingsinnretning som kan benyttes i en ekstruderingslinje av denne type, henvises til US 4 234 529.

Som vist omfatter innretningen en rauimekonstruksjon 14, øvre og nedre sko- og vognkonstruksjoner 15 og 16 på motsatte sider av ekstruderingsbanen 11, samt en felles vogndrivanord-ning 17. Disse komponenter og deres forbindelser er beskrevet i det etterfølgende i sammenheng med innretningens arbeids-

måte.

Rammekonstruksjonen 14 på figur 1 og 2 omfatter en monteringssramme 22, anordnet under ekstruderingsbanen 11. Monteringsrammen har på hver side en relativt smal bunn eller fotplate som er festet til den nedre kant av en vertikal sideplate på monteringsrammen. Hver sideplate 24 er forbundet med hverandre ved hjelp av vertikale plater 25 og 26 som strekker seg i tverretningen og til hvilke er festet tverrgående kana-ler 27 og 28. Kanalene 27 og 28 rager fremover og bakover fra de vertikale plater 25 og 26 (i forhold til det ekstruderte materiales fremmatningsretning, som vist med pilen 29) for anlegg mot tverrstilte endeplater på nedstrøms- og oppstrømstran-sportørseksjoner. Kun et parti av transportørseksjonen 30 opp-strøms er vist på figur 1. Slik det også kan ses på figur 1 er nedstrømsendeflaten 31 på transportørseksjonen 30 festet butt-i-butt med den lukkede ende av kanalen 28 ved hjelp av festeanordninger 32. På samme måte kan oppstrømsenden av ned-strømstransportørseksjonen være festet til kanalen 27 ved hjelp av festeanordninger 33.

Over oppstrømstransportørseksjonens 30 lengde og også nedstrømstransportørseksjonens lengde, er en fleksibel glide-bane 36 som følgelig overspenner det horisontale rom eller gap mellom, transportørseksjonene på figur 1. Glidebanen 36 understøttes på den horisontale topplate av hver transportør-seksjon og frembringer en relativt friksjonsfri transportør-flate for det ekstruderingsmateriale som beveger seg i lengderetningen, samt en viss kontinuerlig støtte for ekstruder-ingsmaterialet ettersom dette passerer mellom transportørsek-sjonene. Følgelig er glidebanen fortrinnsvis fremstilt av et materiale som gjør at det ekstruderte materiale ikke hefter seg, eksempelvis teflon. Naturligvis bør glidebanen ha en bredde som er minst så stor som det ekstruderte materiale.

Rammekonstruksjonen omfatter også på hver side en oppad stående sideplate platekonstruksjonen 38 som rager vertikalt over monteringsrammen 22 og som sammen med den andre, griper over ekstruderingsbanen 11. Hver sideplatekonstruksjon 38 omfatter en vertikal monteringsflate 39 for den nedre vogn, mellom de tverrstilte plater 25 og 26 og er festet til innsiden av vedkommende sideplate 24 for monteringsrammen, ved hjelp av festeanordninger 40. Festeanordningene 40 kan rage gjennom vertikale slisser i hver monteringsplate 39 for den nedre vogn slik at hver slik plate kan justeres i høyden og innstil-les eksempelvis ved hjelp av justeringsskruer anordnet i bunn-platen 23. En slik justeringsskrue 41 kan ses på figur 1.

Hver sideplatekonstruksjon 38 omfatter også en øvre sideplate 44 som er anordnet i det samme vertikale plan som den tilhørende monteringsplate 39 for den nedre vogn og er koblet til denne med en strekkplate 45. Som begrunnet nærmere i det etterfølgende, kan den øvre sideplate 44 være koblet til monteringsplaten 39 for den nedre vogn i en av to vertikale høydestillinger. For dette formål er tre vertikale adskilte rekker med hull anordnet i strekkplaten hvor de to øverste eller to nederste valgfritt kan flukte med to vertikale adskilte rekker med hull i den øvre sideplate.

Slik det best seg på figur 2 understøtter den øvre sideplate 44 en vertikal utragende fortsettelse av sideplaten 38 som består av en innad ragende horisontal endeplate 48 og en vertikal monteringsplate 49 for den øvre vogn. For avstiv-ning er en kneplate 50 festet til undersiden av hver horisontale endeplate 48 og innsiden av den øvre sideplate 44.

Vognen 5 2 i den nedre sko- og vognkostruksjon 16, omfatter, som vist på figur 1, et omvendt U-formetlegeme 53 som ligger an mot en drager eller skinne 54 for tverrgående bevegelse i forhold til ekstruderingsbanen 11. Drageren 54 rager følgelig i tverretningen og er i hver ende festet til vedkommende monteringsplate 39 for den nedre vogn med en lagerflate 55 og festeanordninger 56, slik det ses på figur 2.

Slik det også ses på figur 1 mottas drageren 54 i det U-formede legemes 53 indre, som har nedad ragende ben 58 og

59 anordnet på motsatte sider av drageren. Opplagret mellom disse ben på tapper 6 0 ved den øvre ende av mellomrommet er anordnet sideveis adskilte rullelagre 61 som understøter legemet for rulle- eller glidebevegelse på den øvre kant av drageren. Også anordnet er C-formede sideplater 62 og 63

som er festet til innsidene av benene 58 og 59 med deres øvre og nedre korte ben som griper inn i de øvre og nedre lagre med motsatte sider av drageren. Følgelig holdes legemet til drageren mot langsgående dreiebevegelse eller vippebevegelse

i forhold til dragerens akse.

Vognens legeme 53 er også avstivet på drageren 54 av sideveis adskilte rullelagre 66 som holdes i strekkanlegg mot dragerens underkant. Slik det ses på figur 1 er hvert rulle-lager 66 opplagret på en tapp 67 mellom de oppad ragende ben av den U-formede strekkplate 6 8 som er montert til den nedre ende av vognlegemet med føringsbolter. En representativ før-ingsbolt 69 er vist og det kan ses at en spiralfjær 70 er anordnet på denne mellom boltens hode og strekkplaten for å holde de øvre og nedre sett med rullelagre 61 og 66 forspent mot dragerens 54 øvre og nedre kanter.

Slik det ses på figur 1 har vognlegemet 5 3 på en side montert en vertikal pneumatisk sylinderkonstruksjon 74. Sylinderen 75 er festet til vognlegemet 53 med en klemanordning 76 slik at stempelstangen 77 rager ut perpendikulært til ekstruderingsbanen 11. Festet til den øvre ende av stempelstangen 77 er en muslingformet sko eller ambolt 78 hvis hodet 79 er anordnet under glideplaten 36. Slik det omtales i det etterfølgende kan sylinderkonstruksjonen 74 strekkes ut til å presse skoen 78 oppad til den på figuren viste stilling hvor den understøtter glideplaten 36 og således undersiden av det ekstruderte materiale som passerer derover, i en fastlagt stilling. På den annen side kan sylinderkonstruksjonen trek-kes tilbake slik at skoen frigjøres fra glideplaten, for eksempelvis å utføre sideveis bevegelse av denne i forhold til ekstruderingsbanen 11, slik det beskrives i det ettefølgende.

For å utføre slik sidebevegelse av den nedre sko 78

som er forholdsvis smal i forhold til ekstruderingsbanens bredde, har vognlegemet 53 en oppad åpen sliss 82 i hvilken en overføringsmutter 83 holdes låst i sideretningen og mot rotasjon. Mutteren er i inngrep med en sideveis skrue eller gjengestål 84 hvis begge ender er opplagret i et tilsvarende lagerhus 85 som er festet til den tilstøtende, forannevnte lagerplate 55. Som vist på figur 2 er lagerhuset 85 i det minste i en ende av gjengestålet 84 anordnet i avstand inn-over fra lagerplaten 55 for å oppta et drevet kjedehjul 86

som er låst til eller på annen måte festet til gjengestålets utragende ende. Slik det omtales nedenfor er kjedehjulet 86 anordnet i samme vertikale plan som andre kjedehjul i den

felles drivanordning 17.

Slik det ses på figur 1 omfatter vognen 90 i den øvre sko- og vognkonstruksjon 15, et vognlegeme 91, i det vesentlige med samme oppbygning som det nedre vognlegeme 53. Det øvre vognlegeme 91 har en omvendt U-form og hviler ved hjelp av sideveis adskilte rullelagre 92 på den øvre kant av den tverrgående drager 93. Festet til innsidene av de nedragende ben i vognlegemet 91 er glideplater 94 og 95 som ligger bærende an mot motstående sider av drageren. Det skal bemerkes at glideplatene 94 og 95 har rektangulær form for å yte større opplagringsstøtte for vognen 90 på drageren 93 som kan svinges om en horisontal akse slik det beskrives i det etterfølgende. Slik det også ses på figur 1 har sideplatene 95 et tverrgående spor i dragerens lagerflate, som opptar en fjær eller stav 95 som er festet til drageren, idet en slik fjær 95 er hensiktsmessig for å bestemme vognens 90 plassering i tverr-retningen langs dragere og således i forhold til bredden av den ekstruderte bane 11.

Som vist adskiller den øvre vogn 90 seg fra den nedre vogn 52 ved en ulik utforming av den sideveis strekkplate 98 montert til bunnen av vognlegemet 91 med føringsbolter. En representativ føringsbolt 99 er vist på figur 1 og det kan ses at spiralfjæren 100 er anordnet konsentrisk til denne og innsatt mellom boltens hode og strekkplaten for å holde strekkplaten og rullelagrene 92 i forspent anlegg mot dragerens øvre og nedre kanter. Som den nedre vogn 5 2 holdes den øvre vogn 90 fast til drageren mens den kan beveges langs denne.

Tverrgående bevegelse av den øvre vogn 90 utføres på samme måte som den nedre vogn 52, idet det er anordnet en oppad åpen sliss 103 i vognlegemet 91, i hvilken en overfør-ingsmutter 104 holdes fanget og hindres mot rotasjon. Mutteren 104 går i inngrep med en tverrstilt skrue eller gjengestål 105 som er opplagret i hver ende i et lagerhus 106. Lagerhuset 106 er med festeanordninger 107 festet til den

øvre ende av monteringsplaten 49 for den øvre vogn.

Slik det ses på figur 2 er den øvre drager 93 festet

i hver ende til en dreieplate 110 som er dreibart montert ved sin øvre ende til den tilstøtende ende av gjengestålet 105, med en dreielagerkonstruksjon 111. Følgelig kan dreieplaten

110 og således drageren 93 og vognen 90 svinges ved hjelp av en sylinderanordning 112 omkring gjengestålets akse til en opphøyd stilling bort fra ekstruderingsbanen 11, eksempelvis i tilfelle fastklemming.

Sylinderkonstruksjonen 112 kan ha sin lukkede ende montert med en gaffel 113 til den horisontale plate 48, som vist på figur 1 og dens stempelstangende dreibart forbundet med drageren 93 eller den tilstøtende dreieplate 110 på et egnet sted, bort fra svingeaksen, dvs. gjengestålets 105 akse.

Under normale driftsbetingelser vil imidlertid sylinderkonstruksjonen 112 være tilbaketrukket for å tillate vognen i å svinge ned til den stilling som er vist på figur 1, hvoretter en i lengderetningen ragende flens 115 på den nedre ende av hver dreieplate, vil komme til anlegg mot polflaten på en hesteskomagnet 116 eller annen egnet magnet. Magneten kan være festet ved hjelp av en festeanordning 117 til monteringsplaten 49 for den øvre vogn og tjene til å holde den øvre vogn i dens driftsstilling når sylinderkonstruksjonen 112 er deakti-vert.

Når den øvre vogn 90 befinner seg i den viste driftsstilling, kan en øvre sporsko 120 som bæres på denne, beveges mot og bort fra ekstruderingsbanen 11. Slik det ses på figur 1 er den øvre sko festet med en nedre festeanordning 121 til den nedre ende av en glidestand 122 som føres for aksial bevegelse av kulelageret 123 i en monteringsblokk 124 på en side av vognlegemet 91. Kulelagrene 123 holdes som vist i en bor-ing i monteringsblokken 124 av endestopp 125 og 126.

Den øvre sko 120 har form av en kort ski, dvs. en oppad buet fenderende 126 med en på den annen side buet ende 127. Fortrinnsvis er skoen 20 oppbygget med den viste konstruksjon

i to deler, med bunndelen 128 fremstilt av et materiale som ikke hefter, eksempelvis polyetylen med meget høy molekylvekt. Skoens nedre stykke 128 har videre en underside 129 med plan midte, innrettet til å ligge an på oversiden av det ekstruderte materiale som passerer derunder. Den øvre del 130 kan være fremstilt av metall.

Den øvre skos 20 vekt og de komponenter som er festet til denne, vil normalt være tilstrekkelig til å holde skoen i anlegg med oversiden av det ekstruderte materiale uten at dette presses eller skades. Imidlertid kan også andre anordninger benyttes for å la skoen flyte mens denne under styrt trykk presses mot det ekstruderte materiale for å sikre at skoen følger materialet uten å presse eller beskadige det.

Plasseringen av den øvre sko 120 mens denne hviler på den øvre flate av det ekstruderte materiale overvåkes av transduktoren 132. Transduktoren 132 er en lineær variabel forskyv-ningstransformer (LVDT) med et hus 134 for en stasjonær spole og et armatur 135 som beveges i den stasjonære spoles hule kjerne. Den er konvensjonell, spolen har en primærvikling i midten og to sekundærviklinger som er viklet i serie. Når primærspolen tilføres energi, vil armaturet 135 som er fremstilt av magnetisk materiale, indusere en spenning fra pri-mærviklingen til sekundærviklingene. Plasseringen av armaturet i den stasjonære spoles kjerne bestemmer spenningsnivået ved hver sekundærvikling. Dersom armaturet plasseres nøyak-tig i midten mellom de to sekundærviklinger (nullstilling), vil den induserte spenning i hver sekundærvikling være lik og det vil ikke foreligge utgangsspenning. Men dersom armaturet beveges i en retning bort fra nullstillingen, vil transformeren avgi en uttaksspenning som er proporsjonal med for-skyvningen av armaturet fra denne nullstilling og hvis fase-forhold til primærstrømmen vil vise om armaturet er beveget nærmere den ene eller den andre ende av spolen. Det vil således for hver stilling av armaturet foreligge en konkret uttaksspenning med ulike nivå og polaritet for enhver stilling, uavhengig av hvor liten forskjellen er .

Slik det ses på figur 1 er spolehuset 134 i transformeren 132 festet med en klemanordning 136 til enden av monteringsblokken 124 for skoen, med armaturet 135 ragende nedad og parallell med glidestangen 122. Ved sin nedre ende har armaturet 135 et knapphode 137 som ligger an mot hodet av en inn-stillbar skrue 138 som er påskrudd den øvre den 130 av den øvre sko 120. Finjustering kan utføres av justeringsskruen 138 for å nullstille transformeren, mens hovedjusteringene kan utføres ved justering av spolehuset 13 4 i klemanordningen 136.

Det kan ses at bevegelse av den øvresko 120 vil forår-sake tilsvarende bevegelse av armaturet 135. Som et resultat av dette vil transformeren 132 frembringe et elektrisk uttaks-signal som er representativt for den øvre skos overvåkede stilling. Et slikt signal kan overføres via ledninger 140, en sokkel 141, en plugg 142 og ledninger 143 til en fjerntliggende overvåkningskrets. Dersom det foreligger en vakuumekstruderingslinje vil de avleste stillinger av den øvre sko kunne fjernavleses ved hjelp av et måleapparat 145 anordnet på utsiden av vakuumkammeret 146, idet måleapparatet kan være plassert nær fjernjusteringsanordningen for ekstruderingsmatrisen. Slik det ses på figur 1, kan sokkelen 141 være montert i en holder 147 som på hensiktsmessig måte er festet til trans-formerens 132 spolehus 134.

For å kunne tillate sideveis bevegelse av skoen 120 til ulike steder over det ekstruderte materiales bredde uten nød-vendigvis å måtte berøre eller komme nær det ekstruderte materiales overflate, er en sylinderkonstruksjon 149 anordnet for å bevege skoen bort fra dens ekstruderende bane. Sylinderen 150 er montert til monteringsblokken 12 4 for skoen med sin stempelstang 151 ragende nedad gjennom monteringsblokken og parallelt med glidestangen 122. Ved dens nedre ende rager stempelstangen gjennom et hull med overmål i en stoffplate 152 som er festet med en kobling 153 til glidestangen 122.

En festeskrue 154 er gjenget til den nedre ende av stempelstangen og innrettet til anlegg mot undersiden av stopplaten etter tilbaketrekning av sylinderkonstruksjonen for å løfte skoen bort fra den ekstruderte bane.

Den resterende generelle komponent i den viste innretning er den felles drivanordning 17 som omfatter en pneumatisk motor 155 montert på støtteplaten 49 for den øvre vogn, på en side av innretningen. Motorens drivaksel 156 strekker seg sideveis og har et drivkjedehjul 157 som er låst eller på annen måte festet på denne, slik det kan ses på figur 2. Et kjede 158 er lagt rundt drivkjedehjulet 157 og om et drevet kjedehjul 159 i en kjedehjulanordning 160 som er låst eller på annen måte festet til den tilstøtende ende av gjengestålet 105 for den øvre vogn.Kjedehjulanordningen 16 0 har videre et drivkjedehjul 161 i samme vertikale plan som det foran nevnte drevne kjedehjuls 86 på gjengestålet 84 for den nedre vogn. En drivkjede 162 er ført rundt drivkjedehjulet 161 og det drevne kjedehjul 86 for å rotere gjengestålet 84 for den nedre vogn sammen med gjengestålet 105 for den øvre vogn. Om ønsket kan ett eller flere frittløpende kjedehjul 163 være anordnet og eksempelvis være opplagret på en aksel-tapp 164 festet til den øvre sideplate 44. På grunnlag av det foregående vil drift av motoren 155 rotere gjengestålene 84 og 105 for vognene ensartet i samme retning og det skal videre bemerkes at gjengestålene har samme gjengeprofil.

En slik ensartet rotasjon vil igjen gi den øvre og nedre vogn 52 og 90 ens bevegelse på tvers av ekstruderingsbanen 11. Følgelig vil rotasjon av gjengestålene i en retning bevege vognene i samme retning og i samme avstand. På denne måte vil de øvre og nedre sko 120 og 78 som er montert på vognene, holdes overfor hverandre på motsatte sider av ekstruderingsbanen mens de sammen beveges til ulike steder over ekstrude-ringshanens bredde.

Bruken av innretningen 10 for å overvåke tykkelsen og profilen av ekstruderte materialer og andre produkter som beveger seg i lengderetningen gjennom denne, beskrives i det etterfølgende detaljert. Først beveges de nedre og øvre sko 78 og 120 bort fra ekstruderingsbanen 11 ved hjelp av tilhør-ende sylinderanordninger 74 og 149 inntil en lengde med ekstrudert materiale har passert mellom disse. Deretter kan syl-inderanordningen 7 4 strekkes ut for å bevege den nedre sko 78 til aktivt understøttende anlegg mot undersiden av det ekstruderte materiale via glideplaten 36 og videre for å lokalisere undersiden av det ekstruderte materiale i en fastlagt stilling. Fortrinnsvis gir den nedre sko, når den er hevet, en mindre positiv forhøyning av glideplaten, som vist, for å sikre aktivt anlegg mot undersiden av det ekstruderte materiale som ellers ville ha vært understøttet av transportørseksjonen før og etter. Med andre ord vil oversiden av forhøyningen være forsatt over det felles plan for transportørenes understøt-telsesflater for det ekstruderte materiale.

Også den øvre sko 120 kan senkes mot oversiden av det ekstruderte materiale ved å strekke ut sylinderanordningenl45. Ettersom det ekstruderte materiale passerer under denne, vil den øvre sko ligge an mot og følge det ekstruderte materiales overside. Følgelig vil den øvre skos stilling bestemmes av tykkelsen av det produkt som passerer mellom skoene. Da den nedre sko holdes i en kjent stilling, vil den øvre skos stilling gi en indikasjon for avstanden mellom skoene og dermed også produktets tykkelse. Følgelig vil transduktoren som overvåker den øvre skos stilling gi et utgangssignal som er representativt for produktets tykkelse når dette passerer mellom de motstående sko. Hensiktsmessig kalibrering kan utføres for å gi en direkte avlesing av produktets tykkelse på måleapparatet 145.

For å overvåke hele produktets tykkelse og profil, beveges de øvre og nedre sko 120 78 til steder over ekstruderingsbanens bredde, noe som oppnås ved drift av den felles drivanordning 17. Fortrinnsvis beveges hver sko, og især den øvre sko ut av anlegg mot det ekstruderte materiale for på denne måte å hindre skraping eller beskadigelse av det ekstruderte materiales overflate når skoene beveges i tverretningen fra sted til sted. Skoene kan imidlertid etterlates i enhver stilling for kontinuerlig å avlese produktets tykkelse i en stilling for på denne måte å indikere eventuelle tykkelses-endringer i lengderetningen som kunne oppstå på grunn av ulike betingelser i prosessen.

Ved en vakuumekstruderingslinje er innretningen mest hensiktsmessig, som beskrevet ovenfor, anordnet i vakuumkammeret 146 nedstrøms for ekstruderingsmatrisen og ved det punkt hvor det ekstruderte materiale inntar dens endelige form. Displayet 145 og/eller en annen overvåkningskrets er imidlertid anordnet på utsiden av vakuumkammeret og gir således umiddelbar avlesing av data for produktets tykkelse i dette kammer for bruk i forbindelse med justeringer av ekstruderingsmatrisen med etterfølgende overvåkning av produktet når den ønskede tykkelse og profil for produktet er oppnådd.

Da målinger av produktets tykkelse og profil foretas snart etter at det ekstruderte materiale har forlatt matrisen og inntar sin endelige form, er det ikke lengre nødvendig å kjøre gjennom relativt lange lengder med ukurrant eller vrak-produkt som tidligere. I stedet kan hurtige og korrekte justeringer av matrisen foretas på grunnlag av umiddelbar avles-nings av data for produktets tykkelse. For ytterligere å for-enkle nøyaktig og hurtig justering av matrisen, kan innretnin gen benyttes sammen med den innretning som er beskrevet i US patentsøknad med tittelen "Foam Extrusion Die and Monitoring Apparatus", med samme innleveringsdato som denne søknad.

Selv om den viste innretning er konstrukert for bruk

på innsiden av et kammer med styrt atmosfære eller vakuum,

kan innretningen ifølge oppfinnelsen benyttes andre steder som eksempelvis ved ikke avlukkede ekstruderingslinjer. Den omtalte konstruksjon er videre egnet til å overvåke produkter som har en tykkelse fra 12,5 til 100 mm, man kan enkelt modi-fiseres for bruk for overvåkning av produkter av enhver tykkelse. Den viste innretning kan eksempelvis overvåke et stort tykkelsesområde for produkter ved å koble den øvre sideflate 44 til monteringsplaten 3 9 for den nedre vogn i en av to vertikale stillinger.

Claims (14)

1. Ekstruderingsinnretning med lukket kammer og en ekstruderingsmatrise i kammeret, karakterisert ved at den har en overvåkningsanordning for avlesing av tykkelsen av det ekstruderte materiale som kommer ut fra matrisen på et valgt sted i det lukkede kammer.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at avlesingen foregår ved eller kort etter det punkt hvor det ekstruderte materiale inntar sin endelige form.

3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at overvåkningsanordningen befinner seg på innsiden av det lukkede kammer og en avlesningsanordning er anordnet på utsiden av kammeret.

4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at overvåkningsanordningen omfatter anordninger for avgivelse av et utgangssignal som er representativt for det ekstruderte materiales tykkelse ved det valgte sted og anordninger for å forbinde anordningen for utgangssignal, med av-lesingsanordningene anordnet på utsiden av kammeret.

5. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at overvåkningsanordningen er innrettet til å avlese tykkelsen av det ekstruderte materiale ved punkter over det ekstruderte materiales bredde og på denne måte det ekstruderte materiales profil.

6. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at overvåkningsanordningen omfatter motstående anordninger i anlegg med motstående sideflater av det ekstruderte materiale, idet minst én av anordningene kan beveges mot og bort fra den andre på grunnlag av variasjoner i det ekstruderte materiales tykkelse som passerer mellom disse.

7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at overvåkningsanordningen omfatter transduktoranordninger som operativt er forbundet med de motstående anordnin-gar for utgangssignal på grunnlag av det ekstruderte materiales tykkelse, og anordninger for å forbinde transduktoranord-ningen med avlesningsanordningen på utsiden av kammeret.

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at avlesingsanordningen omfatter en display anordnet nær en fjernjusteringsanordning for ekstruderingsmatrisen.

9. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at den har anordninger for ensartet tverrgående bevegelse av de motstående anordninger i forhold til ekstruderingsbanen for å avlese det ekstruderte materiales tykkelse på steder over det ekstruderte materiales bredde.

10. Fremgangsmåte for kontroll av skumekstrudering, karakterisert ved å la et par motstående sko ligge an mot motsatte sideflater av et skumekstruderings-materiale som forlater en ekstruderingsmatrise, ved eller kort etter det punkt hvor det ekstruderte materiale inntar sin endelige form,i et vakuumkammer, å tillate minst en av skoene å bevege seg mot og bort fra den andre på grunnlag av variasjoner i tykkelsen av det ekstruderte materiale som passerer mellom disse, å benytte transduktoranordninger som er koblet til skoene for å avgi et utgangssignal som er representatativt for skoenes relative stillinger og således tykkelsen av det ekstruderte materiale som passerer mellom disse, å tilføre dette utgangssignal til overvåkningskretser som gir en tilsvarende avlesing av produktets tykkelsesdata på utsiden av vakuumkammret, og å foreta umiddelbare justeringer av ekstruderingsmatrisen på grunnlag av disse data, ved hjelp av fjern-betjente justeringsanordniger for matrisen, anordnet på utsiden av vakuumkammereter etter behov, for å oppnå eller opprettholde ønsket tykkelse av det ekstruderte materiale.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved<å> lievege skoene sideveis i forhold til ekstruderingsbanen for å overvåke tykkelsen på steder over det ekstruderte materiales bredde og således oppnå data for produktets tykkelse og profil.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved å benytte den andre sko til å understøtte det ekstruderte materiales underside som passerer over denne, mens den første sko ligger an mot det ekstruderte materiales overside.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at en lineær variabel forskyvningstransfor-mer benyttes som transduktoranordning for å avgi et elektrisk utgangssignal som er representativt for den første skos stilling.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved å understøtte det ekstruderte materiale foran og bak skoene, på transportørflater som er noe forsatt under et plan som strekker seg parallelt med disse og gjennom det fastlagte nivå.