NO833994L - Fremgangsmaate til rensning av grafikk - Google Patents
Fremgangsmaate til rensning av grafikkInfo
- Publication number
- NO833994L NO833994L NO833994A NO833994A NO833994L NO 833994 L NO833994 L NO 833994L NO 833994 A NO833994 A NO 833994A NO 833994 A NO833994 A NO 833994A NO 833994 L NO833994 L NO 833994L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- graphite
- mineral material
- hydrocarbon oil
- water
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 104
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 104
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 104
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 28
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000537371 Fraxinus caroliniana Species 0.000 description 3
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
- C01B32/215—Purification; Recovery or purification of graphite formed in iron making, e.g. kish graphite
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Image Generation (AREA)
- Optical Head (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til rensning av grafitt, spesielt naturlig grafitt, og mer spesielt en fremgangsmåte til rensning av en grafitt til høy-rent grafitt-materiale.
Grafitt er en form av elementært karbon som overveiende krystalliserer i det heksagonale system. Silikatmineral-forurensninger av varierende art og mengder er vanligvis til stede i malmen sammen med grafitt.
Anvendelsene for naturlig grafitt avhenger av dennes fysikalske og kjemiske egenskaper. Den er fettaktig, hvilket - forklarer dens .anvendelse som et tørt smøremiddel, og hvilket, kombinert med dens høye elektriske ledningsevne, gjør den an-vendbar for motor- og generatorrbørster. Den er oppløselig i smeltet jern og anvendes derfor til å øke karboninnholdet i stål. Dens største enkelt-anvendelse er sannsynligvis frem-deles anvendelsen til foringer i støpeformer, hvor den hindrer metaller og legeringer i å klebe til formene. Grafitt savner sin like som varmefast materiale ved en rekke anvendelser, herunder digler, på grunn av sin høye varmeledningsevne, sin langsomme forbrenning og sin evne til å bibeholde god styrke ved høye temperaturer. Den er imidlertid best kjent for sin anvendelse i slike produkter som blyanter, batterier, malinger og farger, samt bremseforinger.
Naturlig grafitt er i handelen i flere forskjellige kvalitet-er. Grafitt av lav kvalitet (lav renhet) har en rekke betydelige anvendelser.
Eksempelvis har foringer for støpeformer utgjort nesten 20 % av det samlede forbruk i de senere år. Grafitt av lav
kvalitet og amorf grafitt er egnet for denne anvendelse. Grafitten blandes med en liten mengde leire, suspenderes i et klebemiddel-materiale og påføres som tynne belegg på form-overflater, hvorved metallstøpestykkene lett og med godt resul-tat kan uttas fra støpeformene.
En annen stor-forbruker av grafitt av lav kvalitet er stål-industrien. Grafitten tilsettes til stål-smelter for å øke karboninnholdet til det ønskede nivå.
Andre anvendelser av grafitt forutsetter at grafitten har en meget høy renhet. Høyaren naturlig grafitt kreves eksempelvis når grafitten anvendes i smøremidler eller ved fremstilling av varmefaste digler til bruk ved høye temperaturer. Disse høy-rene (første klasses) naturlige grafitter er betydelig mer verdifulle enn grafitt av lav kvalitet. Flak-grafitt fra spredte avsetninger må opp-konsentreres for at markedets for-dringer skal tilfredsstilles. Praktisk talt hver eneste kjente opp-konsentreringsinnretning og kombinasjon av separasjons-prinsipper er blitt forsøkt med sikte på å oppgradere eller rense naturlig grafitt. Mineralet er kjent for å være vanskelig å oppkonsentrere og oppgradere. Som kjent har en stor del av de møller som er bygget for raffinering eller rensning av naturlig grafitt, ikke gitt de forventede kommersielle resultater. Grafitt er faktisk et av de letteste mineraler å segregere til et grov-konsentrat, men et av de vanskeligste å raffinere til et høy-rent produkt.
Hittil har forsøk på å rense grafitt omfattet forskjellige konvensjonelle fIotasjonsteknikker. Skjønt høyt utvinnings-utbytte er vanlig ved anvendelse av kjente fIotasjonsteknikker, er det vanskelig å oppnå konsentrater med akseptabelt innhold av grafittisk karbon, og umulig for enkelte malmers vedkommende. Hovedproblemet ligger i trykkingen av gangarts-mineralene. Relativt rene korn av kvarts, glimmer og andre gangarts-mineraler vil lett bli oversmurt med fin grafitt, hvorved de blir floterbare, slik at det blir nærmest umulig å oppnå et naturlig produkt av høy kvalitet ved flotasjon.
Det ser ut til at ingen mekanisk prosess vil gi flak-grafitt med meget høy renhet. Høy-rene produkter kan oppnåes ved anvendelse av visse kostbare kjemiske prosesser. Eksempelvis kan silikamineral-materiale elimineres fra grafitt med HF eller ved smeltning med et alkali såsom natriumkarbonat. Disse kjemiske prosesser er imidlertid ikke helt tilfredsstillende, fordi de i alminnelighet er kostbare, innebærer anvendelse av farlige kjemikalier og/eller ekstreme operasjonsbetingelser.
Det foreligger åpenbart et behov for en enkel prosess
for oppnåelse av grafitt-materiale med høy renhet.
Den foreliggende oppfinnelse er derfor rettet på en fremgangsmåte til rensning av grafitt,karakterisert vedat man findeler grafitt inneholdende mineralsk materiale for å fri-gjøre i det minste en del av grafitt-partiklene fra det mineralske materiale, blander de findelte grafitt-partikler inneholdende mineralsk materiale med vann og hydrokarbonolje for å danne en fluid oppslemning, separerer en vannfase inneholdende mineralsk materiale og en hydrokarbonolje-fase inneholdende grafitt-partikler, og separerer grafitt-partiklene fra hydrokarbonoljen, hvorved det oppnåes grafitt-partikler med redusert innhold av mineralsk materiale.
Avhengig av den ønskede renhet av grafitten kan trinn
1 fremgangsmåten gjentas en eller flere ganger for oppnåelse av en progressivt renere grafitt.
Ytterligere trekk og fordeler ved denne oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse av de foretrukne utførelses-former av oppfinnelsen.
Grafitter som kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, innbefatter amorf, flak- og krystallinsk naturlig grafitt og syntetisk grafitt av lav renhet. En spesielt foretrukken grafitt til bruk ved denne oppfinnelse er den naturlige flak-grafitt fra Senja i Norge.
Det første trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen om-fattende findeling av grafitten inneholdende mineralsk materiale kan utføres på flere forskjellige måter. For eksempel kan maling eller knusing i en kulemølle, stavmølle eller til-svarende utstyr frigjøre grafitt-partikler fra mineralsk materiale, som angitt i det første trinn av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I alminnelighet vil den findelte grafitt inneholdende mineralsk materiale ha slike partikkelstørrelser at den vil passere en 9 mesh sikt og holdes tilbake på en 100 mesh sikt; fortrinnsvis vil den passere en 28 mesh sikt og holdes tilbake på en 100 mesh sikt.
I det neste eller andre trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir partiklene av findelt grafitt inneholdende mineralsk materiale blandet med vann og hydrokarbonolje under dannelse av en fluid oppslemning. En egnet fluid oppslemning kan inneholde fra ca. 1 del findelt grafitt inneholdende mineralsk materiale og fra ca. 2 til 10 deler vann og fra ca. 2 til 10 deler hydrokarbonolje. Avhengig av den anvendte grafitt-malm kan forholdet mellom findelt grafitt inneholdende mineralsk materiale, vann og hydrokarbonolje reguleres for oppnåelse av optimal separasjon av grafitten og det mineralske materiale.
De hydrokarbonoljer som er egnet til bruk i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er lette hydrokarbonoljer med kokepunkt fra ca. 54,4 til 121,1°C. En foretrukken hydrokarbon-olje er nafta.
Fortrinnsvis blir blandingen av partiklene av findelt grafitt inneholdende mineralsk materiale, vann og hydrokarbon-olje utført kraftig, for eksempel ved agitering i en blander med høy skjærkraftsvirkning, hvorved det sikres en grundig sammenblanding av bestanddelene i den fluide oppslemning. Spesielt er det ønskelig at vannet "fukter" det mineralske materiale, slik at det mineralske materialer fortrinnsvis/- preferert vil tilknyttes vannet, og at hydrokarbonoljen "fukter" grafitt-partiklene, slik at grafitt-partiklene fortrinnsvis/preferert vil tilknyttes hydrokarbonoljen. Når dette oppnåes, kan to separate fluide faser dannes: en vannfase inneholdende mineralsk materiale og en hydrokarbonolje-fase inneholdende grafitt-partikler. I alminnelighet er det ønskelig å la den kraftig blandede fluide oppslemning av findelt grafitt inneholdende mineralsk materiale, vann og hydrokarbonolje stå i ro en tidsperiode som er tilstrekkelig for oppnåelse av en god fase-separasjon.
I det tredje trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir den vandige fase med sitt innhold av preferert opptatt mineralsk materiale skilt fra hydrokarbonolje-fasen inneholdende preferert opptatte grafitt-partikler. Resultater av en sådan separasjon er at det oppnåes en preferert separasjon av grafitt-partikler fra mineralsk materiale.
En separasjon av vannfasen inneholdende mineralsk materiale fra hydrokarbonolje-fasen inneholdende grafitt-partikler kan utføres under anvendelse av kjent teknikk. Eksempelvis kan en skilletrakt anvendes for en sådan separasjon. Andre inn-retninger, eksempelvis sentrifuger, kan også anvendes.
I alminnelighet er separasjonen av grafitt-partikler fra mineralsk materiale i ovennevnte fremgangsmåtetrinn preferert - ikke perfekt. En hydrokarbonolje-fraksjon anriket på grafitt oppnåes, og en vandig fraksjon anriket på mineralsk materiale oppnåes. Det er derfor et foretrukket trekk ved denne oppfinnelse å gjenta alle eller flere av fremgangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen på fraksjoner som er anriket på grafitt og mineralsk materiale for ytterligere å rense den anrikede grafitt og utvinne ytterligere grafitt fra den fraksjon som er anriket på mineralsk materiale.
Hvorvidt samtlige eller noen av de ovenfor nevnte fremgangsmåtetrinn gjentas, eller noen trinn gjentas oftere enn andre, vil avhenge av en rekke forskjellige faktorer, såsom den anvendte grafitt-malm, den ønskede renhet av grafitten og verdien av den grafitt som utvinnes.
I det siste trinn i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir grafitt-partiklene skilt fra hydrokarbon-oljen, hvorved det oppnåes grafitt-partikler med nedsatt innhold av mineralsk materiale. Grafitt-partiklene kan separeres fra hydrokarbon-ol jen på en rekke forskjellige måter. For eksempel kan det anvendes en sikt eller sikterist til å separere grafitt-partikler fra hydrokarbonoljen. Rester av hydrokarbon-olje i massen av grafitt-partikler kan fjernes ved behandling med et lavtkokende hydrokarbonolje-løsningsmiddel, for eksempel heksan, aceton, toluen eller etanol.
De følgende eksempler vil illustrere en rekke utførelses-former av oppfinnelsen.
Eksempel 1
Middels ren grafitt kan oppnåes ut fra grafitt-råmalm
på følgende måte.
(1) Grafitt-råmalm inneholdende ca. 23 % grafitt knuses
og siktes til et minus 28 mesh produkt inneholdende grafitt-partikler og mineralsk materiale.
(2) 100 deler av dette grafittholdige mineralske
materiale blandes med 4 00 deler nafta, fulgt av en tilsetning av .400 deler vann under dannelse av en fluid oppslemning. Oppslemningen blir så agitert i 6 minutter i en blander. (3) Den fluide oppslemning blir så hellet over i en sk-illetrakt, tillatt å stå i ro en kort tid, hvoretter nafta-grafitt-laget og vann-aske-laget uttas separat. (4) Vann-aske-laget helles straks over i en annen skilletrakt, hvorved en ytterligere fase-separasjon kan utføres. Herved kan ytterligere grafitt utvinnes.
(5) Grafitten skilles fra nafta-grafitten ved siktning,
og den erholdte nafta kan anvendes for ytterligere ekstraksjoner.
(6) Trinn 2 og 3 gjentas på det i trinn 5 erholdte produkt
for ytterligere rensning av grafitten.
(7) Trinn 2, 3 og 5 gjentas på det i trinn 6 erholdte produkt, hvorved en grafitt av middels renhet erholdes.
Hvis denne middels rene grafitt er det ønskede produkt, blir de fraskilte grafitt-partikler vasket med aceton og tørket, hvorved det oppnåes et grafitt-produkt med nedsatt innhold av mineralsk materiale. Den middels rene grafitt som oppnåes, inneholder ca. 83 % grafitt.
For oppnåelse av meget ren grafitt kan det være ønskelig
å underkaste den middels rene grafitt en ytterligere maling for frigjørelse av ytterligere mineralsk materiale.
Eksempel II
En grafitt med høy renhet kan oppnåes på følgende måte. (1) Det middels rene grafitt-produkt fra trinn 7 i eksempel I (100 deler) plasseres i en kulemølle med vann (350 deler) og males i 30 minutter. (2) Deretter blir grafitten vasket av metallkulene og kulemølle-veggene med vann. (3) Oppslemningen filtreres deretter for fjerning av overskudd av vann. (4) Grafitten innføres i en blander sammen med 400 deler vann og 300 deler nafta og blandes i 2,5 minutter. (5) Oppslemningen blir så hellet over i en skilletrakt, tillatt å stå i ro en kort tid, og nafta-grafitt-laget og vann-aske-laget uttas separat. (6) 400 deler vann tilsettes til det fraskilte hydrokarbon-ol je-grafitt-lag og blandes i en blander i 30 sekunder. (7) Materialet siktes gjennom en 100 mesh sikt, hvorved grafitt fraskilles.
(8) Trinn 6 og 7 gjentas.
Ovenstående fremgansmåtetrinn gir et 1. trinns grafitt-produkt.
(9) Trinn 1 og 2 gjentas under anvendelse av ovennevnte
1. trinns grafitt.
410) Oppslemningen siktes gjennom en 200 mesh sikt for fjerning av overskudd av vann. (11) Grafitten overføres deretter til en blander sammen med 400 deler vann og 100 deler nafta og blandes i 1,5 minutt.
(12) Trinn 5-8 gjentas.
(13) Den fraskilte grafitt blir så vasket med aceton og tørket, hvorved det erholdes et grafitt-produkt ved høy renhet.
Det erholdte høy-rene grafitt-produkt inneholder ca.
97 % grafitt.
Alle deler og prosentangivelser er i det foreliggende på vektbasis.
De ovenfor nevnte siktstørrelser er "U. S. screen sizes".
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til rensning av grafitt, karakterisert ved at man i det første trinn findeler grafitt inneholdende mineralsk materiale for å frigjøre i det minste en del av grafitt-partiklene fra det mineralske materiale,
i det andre trinn blander partiklene av findelt grafitt inneholdende mineralsk materiale med vann og hydrokarbon-olje for å danne en fluid oppslemning, i det tredje trinn separerer en vannfase inneholdende mineralsk materiale og en hydrokarbon-ol je-f ase inneholdende grafitt-partikler, og i det fjerde trinn separerer grafitt-partiklene fra hydrokarbon-oljen for å oppnå grafitt-partikler med redusert innhold av mineralsk materiale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrokarbon-oljen er en hydrokarbon-olje, fortrinnsvis nafta, med et kokepunkt fra ca. 54,4°C til 121,1°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den fluide oppslemning som dannes i det andre trinn, omfatter ca. 1 del findelt grafitt-holdig mineralsk materiale, fra ca. 2 til 10 deler vann og fra ca. 2 til 10 deler hydrokarbon-olje.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det grafitt-holdige mineralske materiale findeles til en partikkelstørrelse slik at det vil passere en 9 mesh sikt.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det grafitt-holdige mineralske materiale findeles til en partikkelstørrelse som vil passere en 28 mesh sikt og fortrinnsvis vil holdes tilbake på en 100 mesh sikt.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at samtlige trinn gjentas en eller flere ganger.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det andre, tredje og fjerde trinn gjentas en ,eller flere ganger.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/438,814 US4496533A (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Process for purifying graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833994L true NO833994L (no) | 1984-05-04 |
Family
ID=23742121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833994A NO833994L (no) | 1982-11-03 | 1983-11-02 | Fremgangsmaate til rensning av grafikk |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496533A (no) |
| NO (1) | NO833994L (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966608A (en) * | 1988-08-09 | 1990-10-30 | Electric Power Research Institute, Inc. | Process for removing pyritic sulfur from bituminous coals |
| US5019245A (en) * | 1989-06-02 | 1991-05-28 | Teresa Ignasiak | Method for recovery of hydrocarbons form contaminated soil or refuse materials |
| WO1995003890A1 (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-09 | Indresco Inc. | Beneficiation of flake graphite |
| RU2141449C1 (ru) * | 1998-04-15 | 1999-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" | Способ очистки природного графита |
| US7119079B2 (en) * | 2003-01-22 | 2006-10-10 | Barbeau Donald L | Bioadhesive pharmaceutical compositions |
| US8147791B2 (en) * | 2009-03-20 | 2012-04-03 | Northrop Grumman Systems Corporation | Reduction of graphene oxide to graphene in high boiling point solvents |
| CN101683979B (zh) * | 2009-08-17 | 2011-09-21 | 福建省富友石墨科技有限公司 | 微晶石墨产品的提纯与纯化制作工艺 |
| CN105268539A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-01-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 |
| KR101670662B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2016-11-01 | 주식회사 미네월드 | 산화 그래핀의 제조방법 |
| CN111841830B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-04-12 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种石墨矿石低品位中矿分选方法 |
| WO2025134007A1 (en) * | 2023-12-22 | 2025-06-26 | Talga Technologies Limited | Process for the purification of graphite |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US736381A (en) * | 1903-01-27 | 1903-08-18 | Moritz Friedrich Reinhold Glogner | Process of purifying graphite. |
| US771075A (en) * | 1903-07-21 | 1904-09-27 | Cosmo Kendall | Separation of mineral substances by means of the selective action of oil. |
-
1982
- 1982-11-03 US US06/438,814 patent/US4496533A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-11-02 NO NO833994A patent/NO833994L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4496533A (en) | 1985-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO833994L (no) | Fremgangsmaate til rensning av grafikk | |
| EP2438009B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von sägeabfällen zur rückgewinnung von silizium für die herstellung von solarsilizium | |
| US3864251A (en) | Treatment of middlings stream from hot water process for recovering bitumen from tar sand | |
| US4533086A (en) | Process for grinding graphite | |
| US4126673A (en) | Method for processing dross | |
| JP7455807B2 (ja) | 鋳造砂廃棄物からの砂、ベントナイト、及び有機物の回収 | |
| US2537842A (en) | Recovery of sulfur from native sulfur-bearing ores | |
| US2469418A (en) | Producing silicon | |
| US2500154A (en) | Recovery of asbestos from asbestos tailings | |
| CN102470501A (zh) | 用于处理悬浮液的方法 | |
| Acarkan et al. | A new process for upgrading boron content and recovery of borax concentrate | |
| CA1197071A (en) | Recovery of phosphorus from waste ponds | |
| CA1134337A (en) | Method and apparatus for processing dross | |
| US1420165A (en) | Process of purifying materials | |
| US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
| EP0267170A1 (en) | Treatment of middlings | |
| CN104909370A (zh) | 一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法 | |
| US2769537A (en) | Production of high-grade products, especially fuels, from raw material containing pit coal or brown coal | |
| US4923482A (en) | Process for separating sulfur from ore | |
| JPH1017313A (ja) | キッシュの品位向上方法及び装置 | |
| US3943061A (en) | Use of an iron/silicon/phosphorus-alloy in separation of minerals | |
| US4249700A (en) | Recovery of silicon carbide whiskers from coked, converted rice hulls by liquid-liquid separation | |
| US4591103A (en) | Asbestos process | |
| US5096571A (en) | Recovery of sulfur from native ores | |
| CA2015784E (en) | Low temperature version of the hot water extraction process for oil sand |