NO834256L - Fremgangsmaate for fremstilling av kompositt-plater - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører formede komposittplater

som omfatter en bærer fremstilt av minst et lag fibrer impregnert med en polymerisert harpiks og minst en dekkfolie og spesielt en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av slike plater.

Formede komposittplater av denne type er f.eks. indre foringer i kupeen i motorkjøretøyer hvor bæreren fremstilt av minst et lag fibrer impregnert med en polymerisert harpiks spiller rollen som et akustisk og termisk isolerende materiale,

mens dekkfolien som vanligvis benevnes utseendegivende og som fremstilles av stoff og som vender mot det indre av kupeen gir denne et estetisk utseende.

Plater fremstilt på denne måte kan likeledes benyttes som utsmykning i et lokale hvor de gir termisk isolering og en akustisk behandling ved å henges opp på veggene, hvor de kan utgjøre fjernbare eller bevegelige elementer i disse lokalene.

Også polstring, lydskjermer, skjermbrett, persienner, skille-vegger osv. kan fremstilles av formede komposittelementer eller belegges av formede komposittelementer.

Det er kjent å fremstille komposittplater ved en fremgangsmåte hvor de forskjellige operasjonene skjer trinnvis.

Man fremstiller da først et råemne, dvs. en"filt av impregnerte fibrer med et ikke-polymerisert bindemiddel, vanligvis en termoherdende harpiks. For dette formål forstøves et vandig preparat av bindemidlet på fibrene under fremstillingen av filten. Man former deretter bæreren av komposittplaten ved forming av en eller flere råemner lagt ovenpå hverandre ved samtidig å benytte varme og trykk. Under denne formingsoperasjonen vil varmen polymerisere bindemidlet og frembringe fornetning eller polykondensasjon når det dreier seg om en termoherdende harpiks. Dekkfolien påføres deretter den halvstive bæreren hvoretter man forstøver på denne og/eller på dekkfolien et passende limstoff.

Denne fremstillingen med etterfølgende operasjoner har

flere ulemper. Den krever flere arbeidsposter og er derfor kostbar med hensyn på arbeidskraft. Fabrikasjonslinjen opptar stor plass og til dette føyer det seg til en vesentlig lagringsplass. Denne type fremstilling gjør det mulig med vesentlige fremstillingstider. Det totale utbyttet av et slik linje er lite.

I fransk patent nr. 1 289 745 foreslås det å fremstille formede komposittplater i et enkelt trinn, hvor bindemidlet for fiberlaget herdes, mens den termoplastiske dekkfolien gis et vaffelmønster og samtidig festes til fiberlaget. .Den termoplastiske dekkfolien mykner, og former seg under oppvarming til en temperatur som er nødvendig for polykondensasjon eller fornetning av bindemidlet som er i størrelsesorden 200°C.

En slik fremgangsmåte i et enkelt trinn kan ikke gjennomføres

i det tilfellet hvor den utseendegivende dekkfolien er et stoff eller generelt et materiale som er følsomt overfor den høye temperatur som er nødvendig for fornetning av bindemidlet og/eller til de forskjellige fysio-kjemiske angrep av bindemidlet. I tillegg til sin lille motstandskraft overfor varme, dvs., overfor temperaturer i størrelsesorden 200°C under de tidsrom som er nødvendig for polykondensasjonen, dvs.- ca. 3 minutter, vil dekkfolien under' formingen befinne seg i kontakt med råemnet, hvor bindemidlet ikke er polymerisert og være utsatt for fysiske eller kjemiske angrep av dette. Videre vil fremgangsmåten som er beskrevet i det franske patent nevnt foran, kreve at det benyttes en dekkfolie som er tett og som danner en barriere mot gjennomtrengning av bindemidlet. Forstøvning av bindemidlet i de tradisjonelle fremgangsmåter for fremstilling av fiberfilten vil derfor kunne frembringe lokale oppsamlinger av bindemidler på

grunn av turbulens i transportgassen og fremstilling av områder med for mye bindemiddel. Disse ansamlingene kan

gi opphav til en gjennomtrengning av bindemiddel gjennom en gjennomtrengelig dekkfolie som kan være av stoff og som kan føre til at det oppstår flekker på den utseendegivende overflate av dekket.

Oppfinnelsen unngår disse ulemper og foreslår en ny fremgangsmåte for forming i et enkelt trinn for fremstilling av en komposittplate som omfatter en bærer av diskontinuerlig fibrer impregnert med et bindemiddel og spesielt en termoherd-bar harpiks og en utseendegivende dekkfolie spesielt av stoff som er relativt følsom overfor temperatur og/eller ikke-polymerisert bindemiddel. . Ifølge . oppfinnelsen ..fremstilles et råemne ved gjennom.fuktning med et ikke-polymerisert bindemiddel å impregnere minst et diskontinuerlig fiberlag som på forhånd er sammenlimt,

slik som en isolerende plate fremstilt på i og for seg kjent måte hvor diskontinuerlige fibrer forbindes med et bindemiddel som allerede er polymerisert, men som er tilstede i en liten mengde, på det tilveiebragte råemne plasseres en utseendegivende dekkfolie spesielt av stoff og man presser det hele og oppvarmer moderat under redusert tid for å

oppnå en polymerisering av bindemidlet og en sammenliming mellom de to elementene i komposittplaten.

Fuktningen for å fremstille et råemne ifølge oppfinnelsen tillater en jevn fordeling av bindemidlet blant fibrene,

man unngår oppsamling på visse områder som man vil få med en impregnering ved forstøvning av bindemidlet. Denne homogene fordeling gjør det mulig å redusere varigheten av pressingen og den minimale varighet for polymeriseringen. Man unngår ikke bare nedbrytning av dekkfolien ved varme,

men også flekker som skyldes oppsamling av ikke-polymerisert bindemiddel. Videre vil fuktningsmetoden som i og for seg er kjent f.eks. fra US patent nr. 2 698 260 gjøre det mulig å justere meget nøyaktig innholdet av bindemiddel i råemnet og i sluttproduktet, siden denne fremgangsmåten

gjør det mulig å påvirke de forskjellige parametrer såsom konsentrasjonen av oppløsningen som fordeler, varigheten av impregneringen osv.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan foregå fullstendig kontinuerlig. Man kan således gjennomføre fuktningen av fiberen som på forhånd er sammenlimt direkte etter fremstillingen av denne, og deretter benytte råemnet direkte for formingsoperasjonen, hvor begge disse operasjoner foregår uten mellomliggende lagring. Denne fremgangsmåten vil vanligvis gjøre det nødvendig med .flere formingsposter for å samle opp alle råemner som dannes.

For .å .gjøre..fremgangsmåten mer industrielt, fleksibel, Jkan man likeledes utføre oppfinnelsen mens man gjennomfører . en mellomliggende lagring av filt som er limt på forhånd.

Siden bindemidlet som finnes i filten er fullstendig polymerisert, vil det ikke være problemer med aldring av filten. Videre kan denne filten presses sammen uten ulemper under lagringen.

Man kan også forestille seg en mellomlagring av råemner

som er impregnerte.

Fuktningsoperasjonen gjøres enklest når den utføres på

et kontinuerlig bånd av filt som er limt på forhånd. Videre kan filten lagres i form av en rull som enten kan bestå

av filt som er limt på forhånd eller impregnerte råemner eller begge deler.

Bindemidler som benyttes for fuktningen består av en harpiks som kan velges blant termoherdende harpikser såsom fenoplaster eller aminoplaster. Man benytter fortrinnsvis fenoplastharpikser som har gode temperatur- og fuktighetsegenskaper og som videre er billige.

Bindemidlet som benyttes for fuktning inneholder fortrinnsvis en fenoplastharpiks valgt blant gruppen fenoplastharpikser

som har en pH fra 1,5 og 3 og de som har en pH mellom 8,5

og 12, hvor de siste er foretrukne på grunn av den sure karakter av de første. Slike harpikser har interessante polymeriseringsegenskaper og spesielt en relativt lav herdnings-temperatur i størrelsesorden 150-180°C og en relativt kort herdningsvarighet i størrelsesorden l%- 2 minutter for de filttykkelser og de bindemiddelinnhold som benyttes innenfor oppfinnelsen. Disse egenskaper reduserer ytterligere risikoen for nedbrytning under formingen av den skjøre dekkfolien, spesielt av stoff. Videre vil anvendelsen av slike harpikser redusere energibehovet.

Disse fenoplastharpiksene er f.eks. en fenol-formaldehyd-..harpdks av. xesoltypen.modifisert med urea og har.f.eks.

et forhold mellom formaldehyd og fenol på mellom 2 og 5, katalysert i basisk miljø med alkali eller jordalkalioksyder, harpiksen nøytraliseres ved pH 7 ved tilsats av fortynnet svovelsyre. For harpikser med pH mellom 1,5 og 3 justeres disse ved tilsats av vann og en syre til basisharpiksen,

mens harpiks som har en pH mellom 8,5 og 12 justeres ved tilsats av vann og en base til denne harpiksen.

Fuktningen av fiberfilten ved bindemiddel kan utføres ved

å føre filten gjennom et bindemiddelbad. Fuktningen foregår helst, på grunn av enkelheten i utførelse, ved å fordele bindemidlet på filten som forskyver seg.

Fuktningen utføres på en slik måte at man får et råemne

med et bindemiddelinnhold i størrelsesorden 10-30% av den totale tørrvekt. For dette formål kan man benytte bindemiddel-preparatet som har en viskositet i nærheten av vanns viskositet.

Filten som man fremstiller råemnet fra kan være filt av glassfiber, stenull, slagg og andre diskontinuerlige fibrer som kan motstå formingstemperaturen. Innholdet av polymerisert bindemiddel før fuktningen utgjør ca. 2,5 vekt-% av filten. Ifølge en utførelse av oppfinnelsen, plasseres det mellom råemnet og den utseendegivende dekkfolien et termoplastisk bindemiddel i form av en film fortrinnsvis et nett. Dette termoplastiske limet forbedrer forbindelsen mellom råemnet og det utseendegivende dekkfolien og det termoplastiske nettet har lavere pris enn filmen.

Det termoplastiske limet kan plasseres i det øyeblikk hvor

de forskjellige elementer av komposittplaten føres sammen.

Man kan likeledes sette sammen råemnet og limstoffet på forhånd spesielt for å lette håndteringen av råemnet.

Det termoplastiske limstoffet velges blant slike som har en smeltete.mper.atur .som er forenelig .med driftsf.or.holdene, dvs. som er mindre enn formingstemperaturen. Man benytter f.eks. polyetylen.

Den utseendegivende dekkfolien kan f.eks. være et velurstoff, en polyamid, eller en polyester.

Ifølge den foretrukne utførelse av oppfinnelsen vil fuktningen med bindemiddel av den på forhånd sammenlimte filten følges av en tørking ved sammenpressing og/eller ved sugning og deretter en tørkning i tørr luft f.eks. mellom 80 og 100°C som ..forskyver seg med en hastighet på ca..10 m/sek..over filten for å fremstille et råemne som inneholder lite rest-vann, dvs. i størrelsesorden 5 vekt-% eller mindre i forhold til den totale vekt av denne. Varmen som tilføres under formingen benyttes etter dette hovedsakelig til å polymerisere bindemidlet i råemnet og å lime fast dekkfolien til denne.

Den forannevnte tørkning skal selvsagt ikke frembringe

en for tidlig polymerisering av bindemidlet i råemnet.

Ifølge en annen side ved oppfinnelsen, utføres formingen

i et enkelt trinn av en plate som videre har et ytre dekksjikt, dvs. som vender mot kjøretøyet og som har som rolle å gjøre det enklere å montere den formede platen, gjøre den stivere og unngå direkte kontakt med fibrene. Dette dekksjiktet

kan fremstilles som en syntetisk film, av en metallfilm eller komposittfilm.

Temperaturen som benyttes for forming ifølge oppfinnelsen ligger vanligvis under 180°C på den side som har den utseendegivende dekkfolien. På den motsatte siden kan temperaturen være høyere, i størrelsesorden 250°C uten å risikere nedbrytning av den utseendegivende dekkfolien samtidig som man får en rask polykondensasjon i harpiksen.

I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, blåses varm

luft over råemnet under formingen for å akselerere polymeriseringen av bindemidlet og videre redusere varigheten av

..f ormingsoperas j onen.

Oppfinnelsen vedrører likeledes .en. fabrikasjonslinje for

de formede komposittplater. Denne linjen omfatter en innretning for limimpregnering som gjør det mulig å fremstille et råemne ifølge oppfinnelsen og en formingsinnretning med en presse utstyrt med to oppvarmede plater for å utføre formingen. En utførelse av disse innretninger er beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de vedheftede tegninger.

Oppfinnelsen vedrører 'også et råemne som er impregnert

med limstoff og som således er et mellomprodukt og som kan benyttes for å utføre formingsoperasjonen ifølge oppfinnelsen .

Fig. 1 viser en impregneringsinnretning for filt for å

fremstille et råemne ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser en detalj av innretningen i fig. 1.

Fig. 3 viser en innretning for forming for å fremstille

den endelig komposittplaten.

Impregneringsinnretningen som er vist i fig. 1 og 2 omfatter et transportbånd med trådnett 1, som trekkes av ruller for å overføre filten under impregneringsoperasjonen, hvor det i forkant er plassert en beholder 2 for filten som skal impregneres 3 og som allerede inneholder ca. 2,5 vekt-% polymerisert bindemiddel. Plassert over den fremre del av transportbåndet finnes en beholder 4 som mates kontinuerlig av ikke-polymerisert bindemiddel ved hjelp av matningsledninger 5. Denne beholderen er plassert på tvers i forhold til filten som skal impregneres, .den strekker seg i en bredde som er noe større enn filten, slik at man får en homogen fuktning av denne langs hele bredden. Beholderen omfatter et horisontalt reservoar 6 hvor fremveggen 7 som har en mindre høyde enn bakveggen 8 er forlenget med et skrått jern 9 som bindemidlet 10 renner utover og danner et bånd.

. Den.nedre ende av jernet som er skråttstilt og plassert

i en avstand h ca. 50 mm fra filten som skal impregneres. Under den fremre del av transportbåndet er det plassert

et kar 11 for å fange opp overskudd av bindemiddel som drypper gjennom og disse er forbundet med sugeinnretninger 12 såsom en ventilator som sikrer tørking av den impregnerte filten og et resykleringssystem 13 for bindemidlet. Foran fordeleren og over transportbåndet finnes en vertikal blåse-kasse 14 som fører varm luft fra en ledning 15 til den impregnerte filten. Denne varme luften som går gjennom filten 3 for å tørke den, suges opp ved hjelp av sugeinnretninger såsom en ventilator 16 forbundet med en sugekasse 17 plassert under blåsekassen 14 og resykleres deretter.

I enden av transportbåndet 1 er det plassert en rull 18

for å ta opp en rull av tilveiebrakt råemne 19. Ved utløpet av fukteinnretningen har råemnet et vanninnhold i størrelses-orden 5 vekt-% eller mindre. Den del av filten som underkastes en direkte væskefjerning har en lengde på ca. 0,80 m, mens den del hvor det utføres en tørking ved hjelp av varm luft har ca. dobbel lengde. Disse lengdene vil selvsagt avhenge av medføringshastigheten av filten som f.eks. kan være i størrelsesorden 2 m/min.

Formingsinnretninger som er vist i fig. 3 omfatter en presse

20 med en ramme 21, og to oppvarmede plater 22 og 23.

Den øvre platen 22 er montert på hydrauliske donkrafter

24 og kan nærme seg i retning av pilen F eller fjerne seg fra den nedre, faste plate 23.

Ved inngangen til formingsinnretningen er det en første beholder 25 for råemnet 19 og en annen beholder 2 6 for et ytre dekksjikt 27. Den omfatter et par valser 28 og 29 for å bringe sammen råemnet 19 med det ytre dekksjiktet

27. En tredje beholder 30 fordeler et nett av polyetylen

31 som plasseres på det forhånd sammensatte råemne foran et monteringsbord 32 hvor man på en ramme 33 plasserer det sammensatte råemne som påføres en utseendegivende dekk-.folie 3.4 .f ordelt fra beholderen 35 pl.asser.t . under mon.ter-j.ngs-bordet 32.

En skjæreinnretning C for råemnet, utseendegivende dekkfolie og polyetylennettet er plassert etter monteringsbordet.

Selv om det formede produktet ikke har et ytre dekksjikt eller forholdene er slik at klebningen mellom den utseendegivende dekkfolien er slik at man ikke behøver å anvende polyetylennett, kan man benytte alle de deler av innretningen som er beskrevet foran.

En utførelse som ikke er vist av en forminnretning er denne utstyrt med blåseinnretninger hvor minst en av platene

i pressen er gjennomhullet med åpninger slik at man kan blåse gjennom alle eller deler av komposittplaten.

Andre fortrinn og egenskaper ved oppfinnelsen vil fremgå

av de etterfølgende eksempler.

Det første eksemplet representerer et utgangspunkt for sammenligning med de følgende eksempler for at fortrinnet ved oppfinnelsen skal fremtre.

EKSEMPEL 1

En filt av diskontinuerlig glassfibrer som har en vekt

på 1350 g/m<2>impregneres under fremstillingen av et bindemiddel som er en fenoplastharpiks med pH 6-7 ved forstøvning av en oppløsning av dette bindemidlet. Tørrstoffet i oppløs-ningen justeres til 25% ved fortynning med vann. Fenoplastharpiksen modifiseres med urea og fremstilles med et molekyl-forhold mellom formaldehyd og fenol på 3 i nærvær av bare hydroksyd som katalysator; den nøytraliseres til pH 6-7

ved tilsats av fortynnet svovelsyre, og fenoplastharpiksen modifiseres med urea slik at innholdet blir ca. 50%. Råemnet som tilveiebringes plasseres på en utseendegivende dekkfolie av stoff. Det hele plasseres i en presse. Pressingen utføres for å .få et produkt med en gjennomsnittsstørrelse

på ca. 6 mm. Varigheten av pressingen er ca. 3 minutter, pressplaten på samme side som råemnet er på 240°C, mens den på samme side som den utseendegivende dekkfolien er på 150°C. Det formede produktet har korrekte mekaniske egenskaper, spesielt en god stivhet, men har flekker på siden med den utseendegivende folien av stoff. Disse flekkene skyldes opphopning av bindemiddel, som skyldes forstøvningen av produktet som angitt foran.

EKSEMPEL 2

En filt av diskontinuerlig glassfibrer som på forhånd er sammenlimt har et innhold av polykondensert bindemiddel på ca. 2,5 vekt-% og en vekt på 1350 g/m<2>impregneres med et bindemiddel av fenoplastharpiks med pH 6-7 ved fuktning og ved anvendelse av en innretning som beskrevet foran under henvisning til fig. 1 og 2, ved å fordele på filten en oppløsning av bindemiddel beskrevet i eksempel 1 men fortynnet ved tilsats av vann for å få et tørrstoffinnhold på ca. 20 vekt-%. Forskyvningshastigheten på filten er ca. 2 m/min. Det impregnerte råemnet frigjøres for overskudd av væske, og tørkes deretter ved sugning og gjennomføring i varm luft på ca. 20°C med en forskyvningshastighet på

ca. 10 m/sek. inntil den har et vanninnhold på ca. 5 vekt-%.Råemnet føres deretter til formingsinnretningen beskrevet

av stoff. Det hele plasseres i pressen. Pressingen utføres under de samme betingelser som i eksempel 1. Det pressede produkt har en middels tykkelse på ca. 6 mm og de korrekte mekaniske egenskaper. Man kan ikke se noen flekker på

den utseendegivende dekkfolien.

EKSEMPEL 3

Man går frem som i eksempel 2, bortsett fra at man reduserer pressevarigheten til 2 minutter. Man får et formprodukt med korrekt utseende, men som er relativt mykt på grunn av ufullstendig polymerisering av harpiksen.

EKSEMPEL 4

Man . går .f rem under de ..samme betingelser som i eksempel

3, bortsett fra at man benytter et bindemiddel av fenoplastharpiks med en pH på 9,2. Dette bindemidlet fremstilles ved fortynning og ved tilsats av natriumhydroksyd til harpiksen fra de forangående eksempler for å justere pH til 9,2.

Man får et formet produkt med korrekt utseende og stivhet. Polykondensasjonen er raskere enn i eksempel 3, og en varighet på 2 minutter for pressingen er tilstrekkelig for å få

en fullstendig eller kvasifullstendig polymerisering.

EKSEMPEL 5

Man går frem som i eksempel 3, bortsett fra at man benytter

et bindemiddel av en fenoplastharpiks med pH 2. Denne

•harpiksen fremstilles ved fortynning av en fenol-formaldehyd-harpiks frå eksempel 2, hvor man tilsetter svovelsyre til

pH 2. Man får et formet produkt med korrekt utseende og stivhet. Også i dette tilfellet er polymeriseringen av bindemidlet raskere enn i eksempel 3.

EKSEMPEL 6

Man går frem under samme betingelser som i eksempel 4, bortsett fra at man plasserer en polyetylenfilm mellom råemnet og den utseendegivende folien. Man får et formet produkt med korrekt utseende og stivhet. Videre vil tilknyt- ningen mellom den utseendegivende folien og underlaget være spesielt sterkt.

EKSEMPEL 7

Man går frem som i eksempel 6, bortsett fra at man plasserer et nett av polyetylen mellom råemnet og den utseendegivende folien i stedet for en polyetylenfilm. Det formede produktet har gode mekaniske egenskaper og et godt utseende, og tilknyt-ningen mellom den utseendegivende folien og underlaget er sterkt.

EKSEMPEL 8

Man går frem som i eksempel 7, bortsett fra at man i tillegg . plasserer.på råemnet.et ytre dekksjikt. Det formede produktet har gode mekaniske egenskaper og et godt utseende og er forøvrig lett å håndtere.

Claims (19)

1. Fremgangsmåte for fremstilling ved forming i et enkelt trinn for å fremstille en komposittplate som består av en støtte av diskontinuerlig fibrer impregnert med et polymerisert bindemiddel og en utseendegivende folie, karakterisert ved at man fremstiller et råemne fra minst et lag forlimede fibrer som impregneres med et bindemiddel ved fuktning og ved at man plasserer råemnet på den utseendegivende dekkfolien hvoretter det hele presses og varmes opp for å få fremstilt komposittplaten.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at fuktningen utføres ved .fordeling av bindemiddel på laget av på forhånd limte fibrer.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at dette bindemidlet er en termoherd-bar harpiks.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den termoherdbare harpiksen er en fenoplastharpiks. .

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at fenoplastharpiksen er en resol modifisert med urea og molekylforholdet mellom formaldehyd og fenol fortrinnsvis ligger mellom 2 og 5.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 4 og 5, karakterisert ved at fenoplastharpiksen velges blant fenoplastharpikser med pH mellom 1,5 og 3 og de som har en pH på mellom 8,5 og 12.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at fenoplastharpiksen har en pH i stør-relsesorden 9,2.

8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at man plasserer et termoplastisk lim mellom råemnet og dekkfolien.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at limet foreligger i form av et nett.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 8 og 9, karakterisert ved at det termoplastiske lim er polyetylen.

11. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at man etter -f.uktning av .fibrene .med bindemidlet ..tørker...belegget av. impregnerte fibrer inntil det har et vanninnhold i størrelsesorden 5 vekt-% eller mindre.

12. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-11, karakterisert ved at man plasserer et dekksjikt på den side av råemnet som er motstående til den siden hvor man plasserer den utseendegivende folien.

13. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-12, karakterisert ved at man varmer opp de to"sidene av komposittplaten til forskjellige temperaturer under formingen.

14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-13, karakterisert ved at man blåser varm luft gjennom hele eller deler av råemnet under formingen.

15. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-14, karakterisert ved at fibrene som råemnet fremstilles av er glassfibrer.

16. Innretning for å utføre en fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15, karakterisert ved at den omfatter en impregneringslinje for fuktning av et fiberlag ved hjelp av et bindemiddel for å fremstille et råemne og en presse for forming i et enkelt trinn av det til-veiebrakte råemnet (19) og en utseendegivende dekkfolie (32) som er skjør ved høy temperatur og som fortrinnsvis er fremstilt av stoff.

17. Innretning ifølge krav 16, karakterisert ved at impregneringslinjen omfatter et transportbånd (1) for filten som skal impregneres (3), en fordeler (4) plassert over transportbåndet og som strekker seg i en bredde som minst tilsvarer bredden av filten som skal impregneres og hvor bindemidlet fordeles fra, et oppsamlings- . kar. (-1.1) med.et re sykler ings sy stem (.13) f or .bindemidlet, og innretninger for tørking foran fordeleren (14, .17).

18. Komposittplater, karakterisert ved at de er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-15.

19. Fremgangsmåte for fremstilling av et råemne, karakterisert ved at det skal benyttes for fremstilling av en komposittplate ifølge krav 18.

'.2 0- Råemne, karakterisert ved at det er fremstilt for å utføre fremgangsmåten ifølge krav 19.