NO841907L - Eksossystem for en turboladet forbrenningsmotor - Google Patents

Eksossystem for en turboladet forbrenningsmotor

Info

Publication number
NO841907L
NO841907L NO841907A NO841907A NO841907L NO 841907 L NO841907 L NO 841907L NO 841907 A NO841907 A NO 841907A NO 841907 A NO841907 A NO 841907A NO 841907 L NO841907 L NO 841907L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
exhaust pipe
pipe
turbine
section
exhaust
Prior art date
Application number
NO841907A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Macek
Original Assignee
Ckd Praha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ckd Praha filed Critical Ckd Praha
Publication of NO841907L publication Critical patent/NO841907L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/06Fluid supply conduits to nozzles or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/02Gas passages between engine outlet and pump drive, e.g. reservoirs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et eksossystem fra en med turbo-vif te ladet forbrenningsmotor, med et inntakshus foran en turbin i turboviften, med et eksosrør som har rørstusser eller avgrenede eksosrør.
Eksossystemet fra de med viften ladede forbrennings-motorer med et stort antall sylindre, er stadig oftere utrustet med pulseringsomformere av ulike konstruksjoner. En pulserings-omformers oppgave ligger i omformingen av en del av eksos-gassens trykkenergi, som trenger ut fra motorens sylindre, til kinetisk energi i en hensiktsmessig avsmalende rørledningsdel y hvor trykkbølgens amplityde nedsettes og dermed også muligheten V> for ugunstig påvirkning av flere ytterligere motorsylindre.
Til en eksosrørledning som har en pulseringsomformer kan man
også tilslutte slike sylindre som har en vinkelavstand mellom tenningene som er mindre enn det impulsladningen ifølge Biichi-systemet krever. Herved kan man eliminere den betydelige ned-settelse av turbinens virkningsgrad fra impulsladingssystemet som forårsakes av løpehjulets delmating ved en stor vinkelavstand mellom sylindrenes eksos, som er tilkoblet en del av turbinlederhjulet. I sammenligning med liketrykkladingen blir ved impulsladingen med impulsomformere, den større energidel av eksosgassene opprettholdt i den hensiktsmessig anvendbare form mekanisk energi. En del av den kinetiske energi kan benyttes for trykknedsettelse i rørledningen bak eksosventilen i spyle-perioden og således økes også spyleluftens gjennomstrømning. Pulseringsomformeren virker herved som en ikke-stasjonært arbeidende ejektor. Forbedringen av turbinens virkningsgrad som ble nedsatt ved påvirkningen av delmatingen, og den bedre utnyttelse av eksosgasstrømmens ejektorvirkning, krever en intensiv sammenblanding av drivgasstrømmene i eksosrørlednin-
gens tilførselsgrener og de gasser som drives inn i eksosrøret.
Et eksossystem for en ladet forbrenningsmotor er kjent som danner et felles eksosrør for flere motorsylindre, i hvilket rørstussene munner ut som forbinder sylinderhodenes eksoskanaler med eksosrøret. Rørstussene er ført inn i eksosrøret med en skarp vinkel og på utmunningsstedet utformet som dyse. Rør-stussenes akser og eksosrørets akse er anordnet kryssende. Eksosrørets tverrsnitt er slik dimensjonert at det fører den største del av gasstrømmens kinetiske energi til turbinen, hvor
trykkenergien omvandles, som kommer fra motorens sylindre.
Den minste lengde av eksosrørets blandingsdel hvor gasstrømmens hastighetsområde, som strømmer ut fra rørstussdysen, og strøm-men i eksosrøret, utlignes, er gitt ved avstanden mellom turboviften og den første motorsylinder eller ved sylinderdelingen. Ulempen med dette eksossystem ligger i at blandeavsnittet er forholdsvis kort og ikke er tilstrekkelig for å oppnå tilfreds-stillende blanding av drivgasstrømmene fra rørstussene og den drivende strøm i eksosrøret, noe som er nødvendig for å oppnå den maksimale utnyttelse av ejektorvirkningen fra gasstrømmen før turbinen.
Det er også kjent et eksossystem for en ladet forbrenningsmotor, bestående av flere grener i eksosrørledningen som er forbundet med en pulseringsomformer og munner ut i et blande-kammer til hvilket inntakene til turbinene fra turbinviftene er tilkoblet. Ulempen med dette eksossystem ligger i at pulse-ringsomf ormerens blandingsavsnitt er for kort og erstatningen med blandekammeret som har en stor diameter, før turbininntaket, medfører store tap i eksosgassenes kinetiske energi.
De ovenfor anførte ulemper unngås ved eksossystemet ifølge oppfinnelsen for en forbrenningsmotor som er ladet med en turbovifte, hvor berøringspunktet mellom tyngdepunktenes forbindelseslinje fra inntakshusets ribbekryssinger i de til turbinens akse vinkelrette plan som er ført i ribbenes inntaks-eller uttakstverrsnitt, er anordnet skrå i forhold til gass-strømmens retning og turbinens akse. Berøringspunktet mellom forbindelseslinjen og tyngdepunktene for rørstussenes minste tverrsnitt ligger ved utmunningen i eksosrøret eller på rørstus-sens minste tverrsnitt og er skråstilt i forhold til eksosrørets akse. Den plate som er innsatt i forbindelsesstedet mellom avgreningene i det oppdelte eksosrør, har minst to armer. Hver arm er vinklet med en vinkel a mellom 15 og 75° fra forbindelseslinjen mellom to tilgrensende grener av det oppdelte eksosrør.
Ved anordningen av eksosrørets rørstusser hvis akser forløper på skrå i forhold til eksosrørets akse eller ved anordningen av den innsatte plate på forbindelsesstedet mellom eksos-rørledningenes grener hvor begge armer er bøyd bort fra aksens forbindelseslinje med de to tilgrensende grener, oppnås en rotasjonsbevegelse for eksosgasstrømmen slik at gassblandingens strekning forlenges vesentlig.Turbininntakshusets ribber som er slik utformet at forbindelseslinjen mellom tyngdepunktene i ribbenes snitt, med turbinaksen, forløper på skrå, muliggjør utnyttelse av gassrotasjonsbevegelsen i turbinen, noe som i motsatt tilfelle begrenser tapet i den kinetiske energi.
En utførelse av eksossystemet ifølge oppfinnelsen, for en med turbovifte ladet forbrenningsmotor, er vist på teg-ningen .
Fig. 1 viser et tverrsnitt og et lengdesnitt gjennom inntakshuset foran turboviftens turbin, fig. 2 viser et riss av eksosrøret med rørstussene og inntakshuset, fig. 3 viser et lengdesnitt og et tverrsnitt gjennom eksosrøret på det sted hvor rørstussen er tilkoblet, fig. 4 viser et tverrsnitt og et lengdesnitt gjennom eksosrøret med to grener med den innsatte toarmede plate og med inntakshuset, fig. 5 viser et tverrsnitt-gjennom eksosrøret med tre grener og med en innsatt trearmet plate og fig. 6 viser et tverrsnitt gjennom eksosrøret med fire grener og med en innsatt firearmet plate.
Inntakshuset 1 foran turboviftens 3 turbin 2 på fig.
1 er utvidet med en mantel 4 i form av en kjegle som utvider seg i retning mot turbinen 2, og av en konsentrisk kjegle 5 som er festet til mantelen 4 med radiale ribber 5. Ribbene 5 er slik anordnet i inntakshuset 1 at berøringspunktet for forbindelseslinjen mellom ribbenes 6 snittyngdepunkt i det plan som forløper i rett vinkel til turbinens 2 akse som er ført i ribbens 6 inntaks- eller uttakstverrsnitt, er skråstilt med hensyn til gasstrømningsretningen i forhold til turbinens 2 akse. Inntakshuset 1 på fig. 2 er med en mindre diameter tilkoblet eksosrøret 7 som er felles for flere sylindre i forbren-ningsmotoren. Eksosrøret 7 er forbundet med sylinderhodene 9 ved hjelp av rørstusser 10. De dyseformede rørstusser 10 på det sted hvor de munner ut i eksosrøret 7, kan ses av lengde-snittet på venstre del av fig. 3. Rørstussens 10 utmunning i eksosrøret 7 er slik gjennomført at berøringspunktet mellom forbindelseslinjen fra tyngdepunktene for rørstussens 10 minste tverrsnitt på det sted hvor eksosrøret 7 munner ut eller på det sted hvor rørstussen 10 har det minste tverrsnitt, er skråstilt i forhold til eksosrørets 7 akse. Avstanden a mellom berørings-punktet for rørstussen 10 og eksosrørets 7 akse, er større enn
0,05 og mindre enn 0,5 ganger eksosrørets 7 indre diameter.
Ved den alternative utførelse på fig. 4 er inntakshuset 1 med sin mindre diameter tilsluttet det avdelte eksosrør 11 som er utformet med en øvre gren 12 og en nedre gren 13. På forbindelsesstedet mellom disse to grener 12, 13 er eksosrøret 11 innsnevret i form av en dyse ved hjelp av den innsatte plate 14. Av tverrsnittet på fig. 4 fremgår at den toarmede innsatte plates 14 to armer er skråstilt fra forbindelseslinjen mellom den øvre grens 12 og den nedre grens 13 akser med en vinkel a som ligger mellom 15 og 75°.
Ved det andre alternativ på fig. 5 er det avdelte eksosrør 11 fremstilt med tre grener 15. På forbindelsesstedet mellom disse tre grener 15 er det avgrenede eksosrør 11 innsnevret dyseformet ved hjelp av en trearmet innsatt plate 16, idet disse armer er skråstilt med en vinkel a mellom 15 og 75° mellom de to tilstøtende greners akser.
Ved den tredje utførelse på fig. 6 er det avdelte eksosrør 11 oppbygget av fire grener 17. På forbindelsesstedet mellom disse fire grener 17 er det oppsplittede eksosrør 11 dyseformet avsmalnende med en innsatt plate 18 med fire armer hvor disse armer avviker fra to tilgrensende armer med en vinkel a mellom 15 og 75°.

Claims (3)

1. Eksossystem for en med en turbovifte ladet forbren-ning smotor, bestående av et inntakshus foran turbinen i form av en kjegle med en indre kjegle som er festet ved hjelp av radiale ribber og som utvider seg i retning mot turboviftens turbin, fra et eksosrør med rørstussene til de enkelte sylindre som i eksosrørets retning avsmalner dyseformet eller er fremstilt av et avgrene.t eksosrør som består av minst to grener som er avsmalet dyseformet i forbindelsesstedet ved hjelp av en innsatt plate, KARAKTERISERT ved at berøringspunktet for forbindelseslinjen mellom tyngdepunktet i ribbenes (6) snitt i inntakshuset (1) i de til turbinens (2) akse i rett vinkel lig-gende plan, som er ført i ribbens (6) inntaks- eller uttakstverrsnitt, med hensyn til gasstrømningens retning, forløper på skrå i forhold til turbinens (2) akse.
2. System ifølge krav 1, KARAKTERISERT ved at berør-ringspunktet på forbindelseslinjen fra tyngdepunktet i rørstus-senes (10) minste tverrsnitt ved utmunningen i eksosrøret (7) eller på det sted som har rørstussens (10) minste tverrsnitt, og eksosrørets (7) akse er skråstilt, idet avstanden (a) mellom rørstussens (10) berøringspunkt med eksosrø rets (7) akse, er større enn 0,0 5 og mindre enn 0,5 ganger eksosrørets (7) indre diameter.
3. System ifølge krav 1, KARAKTERISERT ved at den på forbindelsesstedet mellom grenene (12, 13) i det oppdelte eksosrør (11) innsatte plate (14) har minst to armer slik at forbindelseslinjen mellom to ved siden av hverandre anordnede grener (12, 13) i det oppdelte eksosrør (11) er rettet i en vinkel (a) som ligger mellom 15 og 75°.
NO841907A 1983-05-13 1984-05-11 Eksossystem for en turboladet forbrenningsmotor NO841907L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833370A CS242619B1 (en) 1983-05-13 1983-05-13 Exhaust system of a combustion engine supercharged by turbo blower

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO841907L true NO841907L (no) 1984-11-14

Family

ID=5373541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO841907A NO841907L (no) 1983-05-13 1984-05-11 Eksossystem for en turboladet forbrenningsmotor

Country Status (8)

Country Link
CS (1) CS242619B1 (no)
DE (1) DE3414537A1 (no)
DK (1) DK170184A (no)
FI (1) FI841562A7 (no)
FR (1) FR2545875B3 (no)
NO (1) NO841907L (no)
SE (1) SE8402552L (no)
SU (1) SU1390403A1 (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19838703A1 (de) * 1998-08-26 2000-03-02 Zeuna Staerker Kg Vorrichtung zur Strömungsberuhigung in der Abgasleitung eines Verbrennungsmotors
DE19926349B4 (de) * 1999-06-10 2008-05-15 Daimler Ag Abgasstrang für große Massenströme durchsetzende Brennkraftmaschinen
JP4242212B2 (ja) * 2003-06-23 2009-03-25 株式会社小松製作所 ターボチャージャ

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE895677C (de) * 1941-10-22 1953-11-05 Versuchsanstalt Fuer Luftfahrt Verwertung der Auslassenergie von Brennkraftkolbenmaschinen mit nachgeschalteter Abgasturbine
DE842873C (de) * 1950-06-25 1952-07-03 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Abgassammler fuer aufgeladene Brennkraftmaschinen mit nachgeschalteter Abgasturbine
CH356959A (de) * 1957-01-05 1961-09-15 Goetaverken Ab Verbrennungskraftmaschine
CH396517A (de) * 1962-09-20 1965-07-31 Ledo Dr Carletti Abgasleitungssystem für Verbrennungsmotoren

Also Published As

Publication number Publication date
SU1390403A1 (ru) 1988-04-23
FR2545875A1 (fr) 1984-11-16
DK170184D0 (da) 1984-03-28
DE3414537A1 (de) 1984-11-15
FI841562A0 (fi) 1984-04-18
FI841562L (fi) 1984-11-14
DK170184A (da) 1984-11-14
CS337083A1 (en) 1985-08-31
FI841562A7 (fi) 1984-11-14
SE8402552D0 (sv) 1984-05-11
SE8402552L (sv) 1984-11-14
CS242619B1 (en) 1986-05-15
FR2545875B3 (fr) 1985-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3614259A (en) Turbine casing
US4288988A (en) Method and apparatus for improving the gas flow in an internal combustion engine exhaust manifold
US2404334A (en) Aircraft propulsion system and power unit
CN203688195U (zh) 带主动引射的超声速扩压装置
US2748564A (en) Intermittent combustion gas turbine engine
US3775974A (en) Gas turbine engine
GB1413845A (en) Marine propulsion
US3077071A (en) Exhaust system for turbocharged engine
NO841907L (no) Eksossystem for en turboladet forbrenningsmotor
US2526410A (en) Annular type combustion chamber construction for turbo-power plants
GB757218A (en) Means for varying the effective cross-sectional area of one part of a fluid flow duct such as a gas turbine engine air intake or a jet nozzle of a jet engine
US2899797A (en) Turbocharger for internal combustion engines
GB970188A (en) Gas turbine vertical lift engine
US3069848A (en) Jet lift gas turbine engines having thrust augmenting and silencing means
GB805418A (en) Jet propulsion plant
GB756288A (en) Improvements relating to thrust augmenters for rocket motors
CN102606341B (zh) 将退役航机改成燃机的方法及使用该方法改成的燃机
US2945670A (en) Active-reactive energy applications for prime movers
SU55884A1 (ru) Турбина внутреннего горени с парными взрывными камерами
GB742485A (en) Improvements in or relating to gas-turbine power plant installations
GB1013194A (en) Power plant
US2446847A (en) Turbine engine
CN208669461U (zh) 组合式燃烧室
US2924071A (en) de paravicini
SU1728513A2 (ru) Силова установка