NO843523L - Innretning for laminering - Google Patents

Innretning for laminering

Info

Publication number
NO843523L
NO843523L NO843523A NO843523A NO843523L NO 843523 L NO843523 L NO 843523L NO 843523 A NO843523 A NO 843523A NO 843523 A NO843523 A NO 843523A NO 843523 L NO843523 L NO 843523L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
press
films
stated
shaft
shaped elements
Prior art date
Application number
NO843523A
Other languages
English (en)
Inventor
Fredericus Johannes Brink
Original Assignee
Het Noorden Ingbureau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Het Noorden Ingbureau filed Critical Het Noorden Ingbureau
Publication of NO843523L publication Critical patent/NO843523L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223One or more of the layers being plastic
    • B32B37/226Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Electron Tubes For Measurement (AREA)
  • Debugging And Monitoring (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for laminering av slike artikler som kort, ID-kort og lignende ved hjelp av filmer som består av plastfolie som kan aktiveres ved varme, omfattende to oppvarmede presseruller som kan drives og er montert i rammer som består av sideplater, idet filmene og artiklene som skal lamineres og som anbringes mellom filmene, føres mellom rullene.
I en slik lamineringsinnretning består kontaktflaten på presserullene av et gummibelegg, og når presserullene står i ro kan gummibelegget bli brent der varmeelementet befinner seg, slik som f.eks. en stråleanordning for infrarøde stråler.
For å hindre at gummibelegget blir brent slik som for-klart ovenfor når lamineringsinnretningen er stasjonær eller under forvarming av presserullene, er det anordnet en anordning som løfter filmene fra presserullene, slik at presserullene kan fortsette å rotere uten at det skjer transport av film.
For å oppnå dette er det i henhold til en foreliggende oppfinnelse kommet frem til en lamineringsinnretning som kjennetegnes ved at rammen for den ene presserullen, dannet av sideplater, er fast montert, mens den annen ramme for den annen presserulle, dannet av sideplater,
er svingbar om en akse som befinner seg i avstand fra presserullen, at det er anordnet en anordning for å løfte filmene fra presserullene, og at presserullene oppvarmes innvendig og utvendig, eller bare utvendig.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser innretningen i henhold til oppfinnelsen, sett fra siden. Fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 1. Fig. 3 viser stillingen til presserullene i forhold til hverandre når anordningen for å løfte filmene fra presserullene er aktivert.
Som vist i fig. 1 og 2 omfatter lamineringsinnretningen i henhold til oppfinnelsen to presseruller 2 og 3, som er opplagret fritt roterbart i rammer som er dannet av sideplater 6, 7, idet rammen som er dannet av sideplatene 7, for presserullene 3, er fast montert.
Presserullene 2, 3 drives av en midtre drivaksel 8, som også utgjør hengsel for rammen til presserullene 2, og driften skjer via et tannhjul 9, et tannhjul 10 som er i inngrep med tannhjulet 9, og kjeder 11, 12. Rammen til presserullen 2 kan svinges om akselen 8 ved bruk av en skruespindel 21, slik at situasjonen blir slik som vist i fig. 3.
Filmene 4 og 5 som en artikkel 1 skal lamineres til, og som er utstyrt med såkalt "hot-melt", tilføres fra ruller 13, 14, til mellomrommet mellom presserullene 2, 3. Overflaten av presserullene består av et varmebestandig gummibelegg. Varmesystemet for presserullene 2 og 3 består av innvendig oppvarming, ved hjelp av varmeelemen-ter 15, 16. Presserullene oppvarmes utvendig ved hjelp av en stråleanordning 17, 18 for infrarød stråling, omfattende en reflektro 19, 20. Det er også mulig å opp-varme presserullene bare utvendig. Imidlertid foretrek-kes et varmesystem som omfatter både innvendigog utvendig oppvarming, på grunn av at ved innvendig oppvarming vil den nødvendige varme trenge tilstrekkelig dypt inn i gummibelegget, mens den ytre gummioverflaten på presserullene oppvarmes tilstrekkelig av stråleanordningene for infrarød stråling.
Når imidlertid presserullene er i ro, f .eks. under oppvarming eller når lamineringsinnretningen midlertidig er ute av drift, vil gummiflåtene på presserullene overfor den ytre varmeanordning hurtig bli brent på grunn av varmestråling. For å hindre dette er det anordnet en anordning for å løfte filmene 4, 5 fra presserullene 2, 3, slik at når presserullene oppvarmes kan de rotere uten å transportere filmene, og uten lokal brenning av gummi-flaten på presserullene på grunn av den utvendige varmestråling. For dette formål er sirkelsegmentformede elementer 22a, 22b opplagres fritt roterbart på akselendene til presserullene 2, 3, på begge sider av disse, idet elementene 22a, 22b som tilhører hver sin presserulle 2, 3 er sammenkoblet ved hjelp av fritt roterbare staver 25 som er anordnet konsentrisk. Når lamineringsinnretningen er i drift befinner stavene 25 på de sirkelsegmentformede elementer 22a, 22b seg motsatt av sirkelsegmentene på presserullene 2, 3, hvilke sirkelsegmenter er fjernest fra filmbanene som tilføres og er avgrenset av stråleanordningene 17, 18 for infrarød stråling, og mellomrommet mellom presserullene 2, 3. Radien til delesirke-len gjennom aksene til stavene 25 pluss halve diameteren til stavene er litt større enn radien til presserullene. Et første par koblingsarmer 23 er anordnet for å styre i sirkelsegmentformede elementene 22a, og en av disse armer er med en ende koblet til det sirkelsegmentformede ele-mentet 22a ved hjelp av en bolt 26, mens den annen ende er koblet til sideplaten 7 ved hjelp av en bolt 27. Et annet par koblingsarmer 24 er anordnet for å styre de sirkelsegmentformede elementene 22b, og en ende av disse armer er lagret fritt roterbart på en ende til akselen til presserullen 2, mens den annen ende er koblet til det sirkelsegmentformede element 22b ved hjelp av en bolt 28.
Når presserullene 2 og 3 skal oppvarmes eller når driften av laminerings-innretningen skal avbrytes midlertidig,
svinges rammen for presserullen 1, hvilken ramme består av sideplatene 6, i retning med urviserne rundt akselen 8 ved hjelp av skruespindelen 21 (fig. 3). Ved hjelp av
koblingsarmene 23 svinger også de sirkelsegmentformede
elementene 22a i retning med urviserne rundt akselendene til presserullen 2, og filmen 4 løftes fra presserullen 2 ved hjelp av stavene 25. Samtidig, ved hjelp av paret av koblingsarmer 24, svinges de sirkelsegmentformede elementene 22b i retning mot urviserne rundt akselendene til presserullen 3, slik at filmen løftes fra presserullen 3
ved hjelp av stavene 25. Presserullene kan således rotere uten kontakt mot filmene 4, 5 mens presserullene oppvarmes eller når transporten av film har stanset, slik at gummibelegget på presserullene ikke brennes lokalt på grunn av varmestråling fra stråleanordningene for infra-rød stråling.

Claims (7)

1. Innretning for laminering av slike artikler som kort, ID-kort og lignende, ved hjelp av filmer, bestående av plastfolie som kan aktiveres ved hjelp av varme, omfattende to oppvarmede presseruller som kan drives og befinner seg i rammer som består av sideplater, gjennom hvilke filmene og artikkelen som skal lamineres og anbringes mellom filmene, føres, -karakterisert vedat rammen, bestående av sideplater (7), for den ene presserulle (3), er fast montert, mens den annen ramme, bestående av sideplater (6), for den annen presserulle (2), kan rotere om en aksel (8) som befinner seg i avstand fra presserullen, at det er anordnet en anordning for å løfte filmene fra presserullene, og at presserullene oppvarmes innvendig og utvendig, eller bare utvendig.
2. Innretning som angitt i krav 1,karakterisert vedat løfteanordningen for filmene består av sirkelsegmentformede elementer (22a, 22b), som er lagret fritt roterbart på akselendene til presserullene, idet parene av sirkelsegmentformede elementer (22a, 22b) er sammenkoblet ved hjelp av konsen-triske staver (25) som kan rotere fritt.
3. Innretning som angitt i krav 2,karakterisert vedat radien til dele-sirkelen gjennom aksene til stavene (25) pluss halve diameteren til stavene (25) er større enn radien til presserullene.
4. Innretning som angitt i krav 2 og 3,karakterisert vedet første par koblingsarmer (23), idet en ende av disse er koblet til de sirkelsegmentformede elementer (22a) som tilhører den ene presserulle (2), og idet den annen ende er koblet til rammen for den annen presserulle (3), samt et annet par koblingsarmer (24), idet en ende av disse er lagret fritt roterbart på akselen til den første presserulle (2), mens den annen ende er koblet til de sirkelsegmentformede elementer (22b) som tilhører den annen presserulle (3).
5. Innretning som angitt i krav 1-4,karakterisert vedat stavene (25) for de sirkelsegmentformede elementer (22a, 22b) befinner seg motsatt av sirkelsegmentene til presserullene, hvilke sirkelsegmenter er fjernest fra filmbanene som tilføres og avgrenses av stråleanordningene (17, 18) for infrarød stråling og mellomrommet mellom presserullene (2, 3).
6. Innretning som angitt i krav 1-5,karakterisert vedat rotasjonen av den fritt roterbare rammen for presserullen (2) om akselen (8) skjer ved hjelp av en skruespindel (21) som er lagret i den fastmonterte rammen til presserullen (2).
7. Innretning som angitt i krav 1-6,karakterisert vedat akselen (8) også utgjør en drivaksel, av hvilken presserullene drives via tannhjul (9, 10) som er i inngrep med hverandre samt et kjede (11, 12).
NO843523A 1983-09-07 1984-09-05 Innretning for laminering NO843523L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8303102A NL8303102A (nl) 1983-09-07 1983-09-07 Lamineerinrichting.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO843523L true NO843523L (no) 1985-03-08

Family

ID=19842365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843523A NO843523L (no) 1983-09-07 1984-09-05 Innretning for laminering

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4619728A (no)
EP (1) EP0138248B1 (no)
JP (1) JPS6068211A (no)
AT (1) ATE24151T1 (no)
AU (1) AU3279584A (no)
DE (1) DE3461610D1 (no)
DK (1) DK427684A (no)
ES (1) ES536025A0 (no)
NL (1) NL8303102A (no)
NO (1) NO843523L (no)
ZA (1) ZA847060B (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1210033B (it) * 1982-02-10 1989-09-06 Bc Chem Srl Macchina per applicare una porzione di film fotosensibile su almeno unafaccia di una lastra piana avente una estensione superficiale maggiore di detta porzione
IT1224722B (it) * 1988-08-26 1990-10-18 Morton Thiokol Inc Societa Del Laminatore automatico ad elevata velocita' di laminazione per laproduzione di pannelli per circuiti stampati
DE8903793U1 (de) * 1989-03-28 1990-07-26 Heinrich Kuper GmbH & Co KG, 4835 Rietberg Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnieren
DE8905533U1 (de) * 1989-05-02 1989-08-31 Heinrich Kuper GmbH & Co KG, 4835 Rietberg Furnier-Zusammensetzmaschine
DE59002627D1 (de) * 1989-09-13 1993-10-14 Ferag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten.
EP0417620B1 (de) * 1989-09-13 1995-06-21 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten
NL8902818A (nl) * 1989-11-15 1991-06-03 Nedap Nv Geautomatiseerd afrekensysteem.
US5480509A (en) * 1990-07-27 1996-01-02 Canon Kabushiki Kaisha Laminating apparatus
US5275684A (en) * 1991-10-16 1994-01-04 Automated Laser Personalization Systems, Inc. Transfer unit for printing systems
US5316609A (en) * 1992-11-18 1994-05-31 Pro-Tech Engineering Co., Inc. Encapsulating laminator
US5639339A (en) * 1992-12-03 1997-06-17 Seal Products Incorporated Laminating machine
US5584962A (en) * 1994-05-20 1996-12-17 Bradshaw; Franklin C. Laminating and adhesive transfer apparatus
US5788796A (en) * 1994-05-20 1998-08-04 Minnesota Mining And Manufacturing Decal assembly and method of making same
US5643391A (en) * 1995-01-13 1997-07-01 Hunt Holdings, Inc. Method and apparatus for an improved roller system for calendar machines
US6159327A (en) * 1996-04-12 2000-12-12 Polaroid Corporation Apparatus and method for applying heat bondable lamina to a substrate
CA2308378C (en) 1997-11-07 2007-06-12 Xyron, Inc. Laminating and adhesive transfer apparatus with an exit tray
US6698487B2 (en) 2000-11-15 2004-03-02 Xyron, Inc. Master processing apparatus
US6620280B2 (en) * 2001-10-19 2003-09-16 Eastman Kodak Company Dual sided lamination
ATE552120T1 (de) 2001-12-24 2012-04-15 L 1 Secure Credentialing Inc Verdeckte variableninformationen auf id- dokumenten und verfahren zu ihrer herstellung
US6896431B2 (en) * 2002-04-19 2005-05-24 Fargo Electronics, Inc. Identification card manufacturing device module unification
US6675854B2 (en) * 2002-05-08 2004-01-13 Xyron, Inc. Guide structure for a master processing apparatus
US7824029B2 (en) 2002-05-10 2010-11-02 L-1 Secure Credentialing, Inc. Identification card printer-assembler for over the counter card issuing
WO2004089642A2 (en) * 2003-04-09 2004-10-21 Ari Kahn Tamper proof cheque
JP2007510557A (ja) * 2003-09-12 2007-04-26 ファーゴ・エレクトロニクス・インコーポレーテッド 反転画像idカードプリンタ
US7383999B2 (en) 2004-12-28 2008-06-10 Digimarc Corporation ID document structure with pattern coating providing variable security features
CA2591669C (en) * 2005-01-12 2013-03-19 Eclipse Aviation Corporation Fire suppression systems
US20060260740A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Innodesk, Inc Home and Office, Cold Seal, Manual, Thermal Trimmed Continuous Adhesive Web Laminating Device
US20070193692A1 (en) * 2006-02-20 2007-08-23 General Binding Corporation Laminating machine
DE102009002295A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten eines Packstoffs mittels Ultraschall
EP2477819B1 (en) 2009-09-18 2019-08-14 Assa Abloy AB Credential substrate feeding in a credential processing device
CN105922704A (zh) * 2016-05-13 2016-09-07 天津英利新能源有限公司 一种全玻组件层压工装
CN108724898B (zh) * 2018-05-18 2020-04-03 盐城东科机械科技有限公司 一种稳固型覆膜机贴合机构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2967562A (en) * 1957-03-18 1961-01-10 W L Gray & Company Device for laminating plastic sheets
NL245684A (no) * 1958-11-27 1900-01-01
FR1418739A (fr) * 1964-01-02 1965-11-19 Goodyear Tire & Rubber Appareil pour le traitement des matières en bandes
US3840420A (en) * 1972-05-31 1974-10-08 Seal Laminating apparatus
DE3011217A1 (de) * 1980-03-22 1981-10-01 Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld Vorrichtung zum zusammenfuegen mehrerer werkstoffschichten
DE3028052C2 (de) * 1980-07-24 1983-11-10 Held, Kurt, 7218 Trossingen Vorrichtung zum kontinuierlichen Einsiegeln von Einlegeteilen
JPS57129623U (no) * 1981-02-06 1982-08-12

Also Published As

Publication number Publication date
EP0138248B1 (en) 1986-12-10
DE3461610D1 (en) 1987-01-22
ES8505291A1 (es) 1985-06-01
US4619728A (en) 1986-10-28
EP0138248A1 (en) 1985-04-24
NL8303102A (nl) 1985-04-01
DK427684D0 (da) 1984-09-06
ATE24151T1 (de) 1986-12-15
ZA847060B (en) 1985-04-24
DK427684A (da) 1985-03-08
AU3279584A (en) 1985-03-14
ES536025A0 (es) 1985-06-01
JPS6068211A (ja) 1985-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO843523L (no) Innretning for laminering
FI80254B (fi) Anordning och foerfarande foer synkronisering av glasskivors roerelse vid vaermebehandling.
US3657940A (en) Adjustable roll drive
GB1586816A (en) Roller train for coveying and storing goods
GB1412712A (en) Apparatus for handling articles
US3351001A (en) Preliminary pressing of bent glass laminated assemblies
CN112744566A (zh) 一种辊道输送机带链条翻转机构
US3481499A (en) Article hoist and lateral transfer mechanism
CA1129899B (en) Dual purpose sheet handling apparatus
KR101296736B1 (ko) 박판 이송장치
JP2001122502A (ja) 用紙の搬送方法およびこの方法を実施する装置
US3303924A (en) Belt training idler
JPH0742021B2 (ja) 搬送装置から折り畳んだ印刷物を引き取つて運び去る装置
JP3836222B2 (ja) プリント配線板の搬送方法と装置
US3623719A (en) Method and apparatus for transferring flat, flexible sheets onto a conveyor
IL42463A (en) A device for manufacturing fibre reinforced plastic tubes
JPS59157216A (ja) 管加熱用コンベヤ
JPH06305548A (ja) 物品の反転搬送装置
JPS6223806Y2 (no)
US3469464A (en) Drive mechanism including chain
JPS632858B2 (no)
CN215945951U (zh) 一种快捷式输送转向装置
SU916370A1 (ru) Устройство для передачи листового материала с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер1
CN215682788U (zh) 线路板压膜装置
US1983769A (en) Receiving table for glass sheets