NO844050L - Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. - Google Patents
Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander.Info
- Publication number
- NO844050L NO844050L NO844050A NO844050A NO844050L NO 844050 L NO844050 L NO 844050L NO 844050 A NO844050 A NO 844050A NO 844050 A NO844050 A NO 844050A NO 844050 L NO844050 L NO 844050L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- weight
- isocyanate
- lignocellulose
- copolymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 32
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 24
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 24
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 16
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical group C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical group O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 26
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 13
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 9
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 9
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical class CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 2
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 125000001989 1,3-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:1])=C([H])C([*:2])=C1[H] 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical class O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKJBREHOVWISMR-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2,3-diisocyanatobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(N=C=O)=C1N=C=O DKJBREHOVWISMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 102100030852 Run domain Beclin-1-interacting and cysteine-rich domain-containing protein Human genes 0.000 description 1
- 101710179516 Run domain Beclin-1-interacting and cysteine-rich domain-containing protein Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical class CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N formanilide Chemical compound O=CNC1=CC=CC=C1 DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av lignocelluloseholdige sammensatte støpte gjenstander hvor lignocelluloseholdige partikler bringes i kontakt med en organisk polyisocyanat-
basert bindemiddelblanding og de behandlede partikler deretter tildannes til støpte gjenstander ved utøvelse av varme og trykk, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at et filmbelegg av et copolymert reaksjonsprodukt av et funksjonelt polysiloksan og et isocyanat tilveiebringes på formoverflaten eller overflatene for å lette frigivelse av den lignocelluloseholdige støpte gjenstand, idet det funksjonelle polysiloksan har formel:
hvori n er et helt tall fra 5 til 30, eller et helt tall fra 1 til 20 og X er en gruppe valgt fra -CH^OH,
-CH(CH3)OH, -C(CH3)2OH, -COOH eller -0H, idet isocyanatet har formel R-NCO hvor R er en gruppe valgt
fra CH0(CH0) , -CH0(CH_) NCO,
3 2 y 2 2 y '
i hvori RI er hydrogen eller en alkyl-gruppe med fra 1 til 6 karbonatomer og y er et helt tall fra 1 til 20.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.
Oppfinnelsen vedrører således trykkstøping av lignocelluloseholdige materialer til sammensatte gjenstander, ark o.l. og vedrører mer spesielt en fremgangsmåte for fremstilling av partikkelplater med et polyisocyanat-bindemiddel og bruken av en funksjonell polysiloksan- isocyanat-copolymer som et slippmiddel som kan tilveiebringe flere frigivelser fra formoverflåtene og med den nærmere angitte sammensetning.
Støping av lignocelluloseholdige materialer i form av f.eks. fibre, partikler eller lag til å danne sammensatte gjenstander er kjent. Organiske di- og poly-isocyanater som nyttige bindemidler for lignocellulosematerialer har vært kjent i noen tid og gir øket stabilitet og mekanisk styrke til partikkel-plateprodukter, se f.eks.
US patentskrift nr. 3.428.592, 3,440,189, 3.557.263, 3.636.199, 3.870.665, 3.919.017 og 3.930.110. Det er også tidligere kjent at isocyanat-bindemidlene blandes med trepartiklene som anvendes som basis for partikkel-platen. En blanding av treflis og isocyanatbindemiddel tildannes da til en matte og støpes med trykk og temperatur til den ønskede størrelse eller form. Vannemulsjon-polyisocyanatbindemiddel-systemer for bruk med lignocelluloseholdige partikler for fremstilling av partikkelplater er også kjent. En vesentlig ulempe ved bruken av isocyanater ved fremstilling av partikkelplater skyldes deres utmerkede klebende egenskaper. Isocyanat-systemene, enten vannemulsjons-baserte eller de enkle polyisocyanatbindemidler, kleber således kraftig til metall-pressplatene som anvendes for å bære trepartiklene under transport og pressing og forming og slik dårlig frigivelse av den støpte partikkelplate fra press- eller form-overflaten skaper vanskeligheter ved rensing og automatisk håndtering av pressplatene. For å forhindre klebeproblemer er det blitt utviklet ytre slippmidler som påføres pressplaten eller platene eller matte-overflate som f.eks. beskrevet i US patentskrift nr. 4.110.397. Andre konvensjonelle slippmidler som oljer, voksarter, lakker, silikoner og polytetrafluoretylen har vist seg utilfredsstillende og det samme gjelder spesialiserte uretan-slippmidler inklusive dem som anvendes ved fremstilling av konstruksjons-skumplast. En annen metode for å overvinne klebeproblemet har vært å legge en trefiner over de isocyanatbundne lignocelluloseholdige partikler som vist f.eks. i US patentskrift nr. 3.390.110, 4.197.219 og 3.919.017, eller å anvende et slipp-papir. Disse metoder har den ulempe at de enten medfører større pris på produktet eller at man ikke fullt ut kan anvende de gode egenskaper av isocyanatbindemidlet. Mange; av slippmidlene som er utviklet hittil må påføres under
hver eneste fremstillingssyklus av de sammensatte gjenstander i store mengder for å være effektive.
Den foreliggende oppfinnelse muliggjør fremstilling av lignocelluloseholdige sammensatte gjenstander eller ark ved støping i en form eller mellom formoverflater av en blanding av lignocelluloseholdige partikler og et polyisocyanatbasert bindemiddel, idet det på formoverflaten eller overflatene tilveiebringes en funksjonell polysiloksan-isocyanat-copolymer som et slippmiddel som også kan blandes med et organopolysiloksanfluid som et fortynningsmiddel.
Det er et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe nye blandinger som tjener som slippmidler og muliggjør flere gangers frigivelse av de støpte gjenstander, idet slippmidlene lett kan påføres og kleber godt til formoverflåtene og bare behøver å påføres i små mengder.
Disse og andre formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå mer detaljert av den etterfølgende beskrivelse.
Filmen av slippmiddel påføres ved neddypping, besprøyting eller pensling på formoverflaten eller overflatene. For hovedsakelig permanent frigivelse eller lengre produksjonssykluser kan formoverflaten eller flatene med filmen påført oppvarmes til mellom 75 og 200°C i fra 1 til 5 min. før bruken.
Den støpte lignocelluloseholdige gjenstand som f.eks. partikkelplate eller flakplate fremstilles generelt ved å besprøyte partiklene med polyisocyanat-bindemidlet når de blandes eller omrøres i passende eller konvensjonelt utstyr som f.eks. en blander. Passende anvendes polyisocyanatbindemidlet, basert på vekten av ovnstørket (0* fuktighetsinnhold) lignocelluloseholdig material i en mengde på fra 1,5 til. 12 og foretrukket 2,5 til 6,5 vekt*. Andre materialer som f.eks. flammehemmende midler kan
også tilsettes partiklene eller påføres sammen med bindemidlet under, blandetrinnet.
Etter tildannelse av en ensartet blanding tildannes de belagte lignocellulosepartikler til en løs matte eller filt i de ønskede mengdeforhold på en pressplate av polert aluminium eller stål som tjener til å bære "kaken" inn i den oppvarmede presse for å konsolidere trepartiklene til en plate med ønsket tykkelse. Temperaturer i pressen er generelt mellom 140 og 220°C
og trykk fra omtrent 7 til 42 kg/cm 2. Pressetider er fra omtrent 1 til 10 og foretrukket 3 til 5 min. Pressetider, temperaturer og trykk varierer sterkt i avhengighet av tykkelsen av den plate som fremstilles, den ønskede densitet av platen, størrelsen av de anvende lignocelluloseholdige partikler og andre faktorer som er vel kjent av den fagkyndige.
Isocyanat-bindemidlet vil generelt være et organisk polyisocyanat anvendt enten alene eller anvendt i blanding med en annen type av bindemiddel, f.eks. et syntetisk harpikslim, eller i blanding med fortynnings-midler som f.eks. propylenkarbonat. Isocyanatet kan påføres i væskeform, som en oppløsning i et inert løsningsmiddel eller i form av en vandig emulsjon.
Polyisocyanat-komponenten som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse i bindemiddelsystemet kan være et hvilket som helst organisk polyisocyanat og inkluderer alifatiske, alicykliske og aromatiske polyisocyanater som inneholder minst 2 isocyanat-grupper pr. molekyl. Slike polyisocyanater inkluderer diisocyanatene og isocyanater med høyere funksjonalitet. Blandinger av polyisocyanater kan anvendes som f.eks. er blandinger av di- og høyere funksjonelle polyisocyanater fremstilt ved fosgenering av anilinformaldehydkondensat eller som beskrevet i US patentskrift nr. 3.962.302 og 3.919.279. De organiske polyisocyanater kan være isocyanat-avsluttede forpolymerer fremstilt ved at man under standard kjente betingelser omsetter et overskudd av et polyisocyanat med en polyol på -en forholdsbasis av polyisocyanat til polyol som kan være fra omtrent 20:1 til 2:1 og inkluderer f.eks. polyetylenglykol, polypropylenglykol, trietylen-glykol, etc. såvel som glykoler eller inklusive polyester-polyoler og polyeterpolyoler. Eksempler på organiske polyisocyanater som kan anvendes inkluderer f.eks. toluen-2,4 og 2,6-diisocyanater eller blandinger derav, difenyl-metandiisocyanat, m- og p-fenylen-diisocyanater eller blandinger derav, m- og p-difenylen-diisocyanater, polymetylenpolyfenylisocyanater, naftalen-1,5-diisocyanat, klorfenylendiisocyanat, a,a-xylendiisocyanat, trifenyl-metantriisocyanat, heksametylendiisocyanat, 3,3'-ditolylen-4,4-diisocyanat, butylen-1,4-diisocyanat, oktylen-1,8-diisocyanat, 1,4-1,3- og 1,2-cykloheksyl-diisocyanat og generelt de polyisocyanater som er omhandlet i US patentskrift nr. 3.577.358, 3.012.008
og 3.097.191. De foretrukne polyisocyanater er " difenylmetandiisocyanat-2,4'og 4,4'-isomerer inklusive 2,2'-isomeren og de høyere funksjonelle polyisocyanat-polymetylen-polyfenyl-isocyanat-blandinger, som kan inneholde fra omtrent 20 til 85 vekt% av difenylmetan-diisocyanat-isomerene. Typisk for de foretrukne polyisocyanater er dem som selges kommersielt som "Rubinate-M" (Rubicon Chemicals, Inc.). Generelt har de organiske polyisocyanater en molekylvekt i området mellom 100 og 10.000. Det vandige organiske polyisocyanat eller isocyanat-avsluttet forpolymer-emulsjoner fremstilles generelt ved å anvende hvilke som helst av metodene kjent på området for fremstilling av vandige emulsjoner eller dispersjoner før bruken av blandingen som bindemiddel. Generelt dispergeres polyisocyanatet i vann i nærvær av et emulgeringsmiddel eller overflate-
aktivt middel som kan være hvilke som helst av de emulgeringsmidler som også er kjent på området inklusive anioniske og ikke-ioniske midler. Fremstillingen av de vandige emulsjoner kan gjennomføres som beskrevet i US patentskrift nr. 3. 996.154, 4.143.014 og 4.257.995.
De lignocelluloseholdige material som anvendes for å fremstille de støpte blandinger under anvendelse av polyisocyanatbindemidler inkluderer treflis, trefiber, trespon, sagmel, treull, korkbark o.l. produkter fra trebearbeidingsindustrien. Fibre, partikler, etc. fra andre naturprodukter som har lignocelluloseholdig karakter som f.eks. halm, linrester, tørket ugress og gress, nøtteskall, agner fra kornavlinger som f.eks. ris og havre og lignende kan anvendes. I tillegg kan de lignocelluloseholdige materialer blandes med uorganiske flak- eller fiber-material som f.eks. glassfibre eller ull, glimmer og asbest såvel som med gummi og plast-materialer i partikkelform. Lignocellulosen kan ha et fuktighetsinnhold (vann) på opp til 25%, men inneholder foretrukket mellom 4 og 12 vekt% fuktighet.
De slippmidler som anvendes ved oppfinnelsen består av en funksjonell polysiloksan-isocyanat-copolymer og fremstilles ved at man ved en temperatur på fra omtrent 50 til 150°C og foretrukket 90 til 110°C omsetter et
overskudd av et silanolavsluttet funksjonelt polysiloksan med formel:
hvori n er fra 5 til 30, m er fra 1 til 20 og X er en gruppe valgt fra -CH2OH, -CH(CH3)OH, -COOH, -C(CH3)2OH eller -0H, med et isocyanat med formel R-NCO hvori R er
en gruppe valgt fra -CH2(CH2)yNCO, CH3-(CH2)y,
hvori Ri er hydrogen eller en alkyl-gruppe med fra 1 til 6 karbonatomer og y er et helt tall fra 1 til 20. Polymerisasjonsreaksjonen kan betraktes som fullført når ikke noe fritt NCO kan detekteres ved hjelp av kjente analytiske metoder som f.eks. infrarød-analyse.
Reaksjonen kan gjennomføres i nærvær av fra 0 til 50 vekt* inerte vannfri (tørre) løsningsmidler som ikke inneholder noen hydroksyl-grupper som f.eks. de aromatiske eller alifatiske hydrokarboner som toluen, xylen, heptan,
heksan, etc. til å opprettholde og styre oppløsningens viskositet. 5 til 50% faststoff-oppløsninger kan fremstilles ved polymerisasjonsprosessen, men copolymerene fremstilles og påføres foretrukket som 10 til 20% tørrstoff-oppløsninger.
Som tidligere indikert kan organo-polysiloksan-fluider anvendes sammen med de funksjonelle polysiloksan-isocyanat-copolymer-slippmidler som et fortynningsmiddel og anvendes i mengder på fra 0 til 25 vekt%, foretrukket fra 10 til 20 vekt% basert på blandinen av total copolymer-slippmiddel/organopolysiloksanfluid. De organopolysiloksanfluider som egner seg for bruk ved oppfinnelsen er generelt alkylavsluttede polysiloksan-fluider med fra 1 til 18 karbonatomer bundet til silisium-atomet. Eksempler på passende organopolysiloksanfluider er dem som har alkylradikaler som f.eks. metyl, etyl, propyl, butyl, heksyl, oktyl, decyl, dodecyl, tetradecyl, heksadecyl, oktadecyl o.l., aryl-radikaler som fenyl og naftyl og blandinger derav.
Det foretrekkes generelt at organopolysiloksanet er fritt for terminale hydroksyl-grupper. Et lite antall terminale hydroksyl-grupper vil imidlertid ikke i særlig grad påvirke form-slippmiddélblandingen. Organopolysiloksanet kan ha en mindre andel molekyler med bare en molekyl-gruppe eller det kan være et lite antall molekyler tilstede som har mer enn to hydroksyl-grupper. Som tidligere nevnt foretrekkes det imidlertid at organopolysiloksanet er hovedsakelig fritt for hydroksyl-grupper. Generelt bør polysiloksanfluidene ha en molekylvekt på mellom omtrent 3000 og 90.000 som er ekvivalent med en viskositet på mellom omtrent 50 og 100.000 centipoise, foretrukket fra omtrent 100 til 5.000 centipoise. Optimale resultater er blitt o-pnådd i den nedre del av disse områder som f.eks. fra omtrent 200 til 500 centipoise. I tillegg er det mulig å kombinere fluider med høy og lav viskositet til å danne et fluid med det ønskede viskositetsområde.
De organopolysiloksanfluider som anvendes i samsvar med oppfinnelsen kan illustreres ved hjelp av formelen
hvori R, R' og R" kan være like eller forskjellige organiske grupper med fra 1 til 8 karbonatomer, foretrukket alkyl-grupper med fra 1 til 4 karbonatomer, og y har en verdi på fra 80 til omtrent 150.000.
De nye formslippmidler som anvendes ved oppfinnelsen, uansett om disse anvendes som den funksjonelle polysiloksan-isocyanat-copolymer alene eller den funksjonelle polysiloksan-isocyanat-copolymer blandet med et organopolysiloksanfluid, kan anvendes i et flytende organisk løsningsmiddel som foretrukket er tilstrekkelig flyktig til å fordampe under påføringsprosessen. Foretrukne løsningsmidler inkluderer toluen, xylen, benzen, løsningsmidler av naftatypen, høyere til C^q alkoholer som isobutanol og hydrokarbon-løsningsmidler som f.eks. perkloretylen.
Det funksjonelle polysiloksan-isocyanat-copolymer-slippmiddel kan påføres formoverflåtene som en konsentrert eller fortynnet oppløsning eller som en dispersjon. Det 'foretrekkes at slippmiddel-blandingen oppløses i et flyktig organisk løsningsmiddel som f.eks.
en blanding av toluen og isobutanol og deretter sprøytes, gnis eller pensles på formoverflåtene i form av en tynn film. Dette kan best oppnås ved å gni formoverflaten eller overflatene med en klut mettet med en oppløsning av slippmiddelblandingen. Når dette er praktisk kan formoverflåtene besprøytes med blandingen til å danne en tynn film derpå.
Når først slippmiddelblandingen er påført formoverflåtene kan disse anvendes umiddelbart. Det foretrekkes imidlertid at belegget tørkes spesielt når et organisk løsningsmiddel har vært anvendt. Mer foretrukket, som tidligere indikert, oppvarmes de belagte formoverflater til mellom omtrent 75 og 200°C i fra 1 til 5 min. for å fylle alle porer og åpninger og tilveiebringe en hovedsakelig permanent frigivelse eller lengre produksjonssykluser i bruk.
De følgende eksempler i-lustrerer oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
580 g furu-treflis tørket til et fuktighetsinnhold på
6% ble anbragt i en åpen trommeIblander. Under tromlingen ble 16 g av en difenylmetan-diisocyanat-polymetylen-polyf enylisocyanat (PMDI) blanding med 46,5% difenylmetan-diisocyanat-innhold som et bindemiddel sprøytet jevnt ut over treflisene ved hjelp av et trykkluftsystem. To nye aluminium-pressplater med størrelse omtrent 30 x 30 x 0,5 cm ble gnidd med en klut
mettet med en slippmiddelblanding av 10 vektdeler av en copolymer av silanol (-Cr^OH) avsluttet polydimetyl-siloksan med en molekylvekt på 40.000, og en difenylmetan-diisocyanat/polymetylenpolyfenylisocyanat (PMDI) blanding med et innhold av difenylmetan-diisocyanat på 46,5% og 90 vektdeler toluen. Copolymeren ble fremstilt ved å
innføres 2 vektdeler silanol (-Cr^OH) avsluttet polydimetylsiloksan (molekylvekt 40.000) og 1 vektdel PMDI i en 250 ml reaksjonskolbe i 50 vekt% toluen
(tørr). Reaksjonen ble gjennomført i 4 timer ved 100°c i nitrogen med omrøring inntil ikke noe fri NCO kunne detekteres ved hjelp av infrarød-analysemetcder. Toluen ble tilsatt til å fremstille en oppløsning med 10% faststoffer. De polyisocyanatbelagte trefliser ble så forformet i en kasse med kvadratisk grunnflate med sidekant omtrent 27 cm og med høyde omtrent 30 cm som var understøttet av en av pressplatene belagt med copolymer-* slippmidlet til å danne en tykk matte. Kassen ble så tatt ut og den annen belagte pressplate anbragt på toppen av matten. Hele sammenstillingen ble underkastet en temperatur på 190°C og presset til stoppere med en tykkelse på 13 mm og holdt i 4 min. og trykket avlastet. Det lignocelluloseholdige produkt (treflisplate) kunne lett tas ut fra pressplatene. Platefremstillings-prosessen som ovenfor ble gjentatt fire ytterligere ganger under anvendelse av de samme opprinnelig belagte pressplater med lett frigivning av det sammensatte produkt.
EKSEMPEL 2
Metoden i eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at aluminium-pressplatene gnidd med den silanolavsluttede polydimetyl-siloksan/isocyanat-toluen-slippmiddelblanding ble oppvarmet ved 176°C i 3 min. før bruken. Seks gjentatte sykluser med platefremstilling og frigivelse ved 190°C ble notert.
EKSEMPLER 3 til 6
Metoden i eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av forskjellige funksjonelle polysiloksan-PMDI-copolymerer, fremstilt som beskrevet i eksempel 1, pluss et polysiloksanfluid og løsningsmiddel som indikert i det følgende.
EKSEMPEL 7
Metoden i eksempel 1 ble gjentatt under anvendelse av
det silanol (-Cf^OH) avsluttede polydimetyl-siloksan (molekylvekt 40.000) og PMDI-copolymer i eksempel 1 i form av en 10% vannemulsjon. Den 10% emulsjon ble fremstilt under anvendelse av 10% av en oppløsning inneholdende 2 deler toluen, 25 deler av en oktyl-fenoksy-polyetoksylert etanol med formel Cg~"^0^~C (CH2CH20) xH, hvori x = 5 ("Triton C-45" som selges av Rohm & Haas)
og 75 deler av en oktyl-fenoksy-polyetoksylert etanol med den ovennevnte formel hvori x = 9 - 10 ("Triton X-100"
selges av Rohm & Haas). Gjentatte anvendelser av de behandlede pressplater ga 7 frigivningssykluser i varm tilstand (190°C).
• EKSEMPEL 8
Metoden i eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av
en 10% vannemulsj.on av den karboksyavsluttede polydimetylsiloksan-isocyanat-copolymer som er fremstilt som i eksempel 1 i stedet for toluen-løsningsmiddel-fortynningen. Emulsjonen ble fremstilt basert på det karboksyavsluttede polydimetylsiloksan under anvendelse av 10% oktyl-fenoksy-polyetoksylert etanol ("Triton X-100" fra eksempel 7) som emulgeringsmiddel. Gjentatt bruk av de slippmiddelbehandlede pressplater ga 8 f rigivningssykluser i varm tilstand .(190°C).
EKSEMPEL 9
Metoden i eksempel 8 ble gjentatt under anvendelse av
et 50% vannemulgert polyisocyanat-bindemiddel fremstilt ved å blande sammen 100 vektdeler av en difenylmetan-diisocyanat/polymetylenpolyfenyl-isocyanat (PMDI)-blanding med 46,5% difenylmetan-diisocyanat-innhold,
'30 vektdeler av et flytende polyoksypropylen-derivat av trimetylolpropan og 10 vektdeler metoksy-polyetylenglykol ("Carbowax 750" fra Union Carbide Corp.). Blandingen ble oppvarmet ved 60°C i 4 timer under omrøring og deretter avkjølt til romtemperatur og 50% vannemulsjon ble fremstilt. Vannemulsjonen med 10% karboksyavsluttet polydimetyl-siloksan/isocyanat-copolymeren ga 7 frigivningssykluser for pressplatene.
EKSEMPEL 10
Metoden i eksempel 2 ble gjentatt med unntagelse av at blandingen av 85 vektdeler copolymer med 15 vektdeler silanol (-C^OH) avsluttet polydimetyl-siloksan (molekylvekt 105.000) ble anvendt som en 10% faststoff- oppløsning i toluen. Gjentatt bruk av slippmiddelbehandlede pressplater ga 7 frigivningssykluser.
EKSEMPEL 11
Eksempel 2 ble gjentatt under anvendelse av 10 vektdeler
av en copolymer av silanol (-CB^OH) avsluttet polydimetyl-siloksan med en molekylvekt på 40.000 med fenyl-isocyanat og 90 vektdelen toluen som slippmiddel. Copolymeren ble fremstilt ved å innføre 2 vektdeler av den -Cf^OH-avsluttede silanol (molekylvekt 40.000) og 1 vektdel fenylisocyanat i en 250 ml reaksjonskolbe i 50 vekt* tørt toluen. Reaksjonen ble gjennomført i 4 timer ved 100°C under nitrogen med omrøring inntil ikke noe fri NCO kunne detekteres ved hjelp av infrarød analyse. Toluen ble tilsatt til å danne en 10* faststoffoppløsning. De belagte pressplater ble oppvarmet som i eksempel 2. Etter tildannelse av treflis-plateproduktet kunne dette lett
tas ut fra form-pressplatene. Gjentatte anvendelser av de behandlede pressplater ga 7 frigivningssykluser i varm tilstand (190°C).
EKSEMPEL 12
Eksempel 11 ble gjentatt med unntagelse av at pressplatene ble behandlet med en copolymer" tildannet fra 3 vektdeler silanol (-CB^OH) avsluttet polydimetyl-siloksan med molekylvekt 40.000 og 1 vektdel heksametylen-diisocyanat
og fremstilt som i eksempel 11 til å danne en 10* faststoff-oppløsning. 6 gjentatte sykluser med platefremstilling og frigivelse ved 190°C ble notert.
EKSEMPEL 13 SAMMENLIGNING)
Eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at ikke noe slippmiddel ble påført pressplatene. Det pressede lignocelluloseholdige produkt kunne ikke frigis selv etter nedkjøling.
EKSEMPEL 14 ( SAMMENLIGNING)
Eksempler 1 og 2 ble gjentatt med unntagelse av at pressplatene i tre produktfremstillinger ble gnidd med en 15* oppløsning av sinkstearat, aluminiumstearat og litiumstearat i isobutanol. Bare en syklus med frigivelse ble notert for hvert eksempel i varm tilstand (190°C).
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av lignocelluloseholdige sammensatte støpte gjenstander hvor lignocelluloseholdige partikler bringes i kontakt med en organisk polyisocyanat-basert bindemiddel-blanding og de behandlede partikler deretter tildannes til støpte gjenstander ved utøvelse av varme-og trykk,
karakterisert ved at et filmbelegg av et copolymert reaksjonsprodukt av et funksjonelt polysiloksan og et isocyanat tilveiebringes på formoverflaten eller overflatene for å lette frigivelse av den støpte lignocelluloseholdige gjenstand, idet det funksjonelle polysiloksan har formel:
vori n er et helt tall fra 5 til 30, m er et helt tall fra 1 til 20 og X er en gruppe valgt fra -Cr^ OH,
-CH(CH3 )OH, -C(CH3 )2 OH, -COOH eller -OH, idet isocyanatet har formel R-NCO hvori R er en gruppe valgt fra
CH3 (CH2 )y,
hvori RI er hydrogen eller en alkyl-gruppe med fra 1 til 6 karbonatomer og y er et helt tall fra 1 til 20.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,. karakterisert ved at den lignocelluloseholdige sammensatte gjenstand er en partikkelplate.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det lignocelluloseholdige sammensatte produkt komprimeres mellom metall-plater ved en temperatur fra omtrent 40 til 220°C og et
2
trykk fra omtrent 7 til 42 kg/cm i en periode på fra 1 til 10 min., foretrukket 3 til 5 min.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at formoverflaten eller overflatene oppvarmes ved en temperatur på fra omtrent 75 til 200°C i en periode på fra omtrent 1 til 5 min. før fremstillingen av de lignocelluloseholdige sammensatte støpte gjenstander.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at det organiske polyisocyanatbindemiddel selekteres fra difenylmetan-diisocyanat og polymetylen-polyfenyl-polyisocyanater inneholdende fra omtrent 20 til 85 vekt% difenylmetan-diisocyanatv
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at det funksjonelle polysiloksan er -CH2 OH avsluttet, -C(CH3 )2 OH-avsluttet eller -COOH avsluttet.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at isocyanatet av copolymeren er selektert fra fenylisocyanat, heksametylendiisocyanat og polymetylen-polyfenyl-polyisocyanater inneholdende fra 20 til 85 vekt% difenylmetan-diisocyanat.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det copolymere reaksjonsprodukt påføres i blanding med et løsningsmiddel som foretrukket er toluen, isobutanol eller blandinger derav.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, karakterisert ved atO til 25 vekt% og foretrukket mellom 10 og 20 vekt% organopolysiloksanfluider, basert på den kombinerte vekt av copolymert reaksjonsprodukt og organopolysiloksanfluider, tilsettes som fortynningsmiddel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO844050A NO844050L (no) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO844050A NO844050L (no) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844050L true NO844050L (no) | 1986-04-11 |
Family
ID=19887876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844050A NO844050L (no) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO844050L (no) |
-
1984
- 1984-10-10 NO NO844050A patent/NO844050L/no unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO163233B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte lignocelluloseholdige gjenstander. | |
| NL8105846A (nl) | Organische polyisocyanaat-cyclisch alkyleencarbonaat-kleef-bindmiddelprodukten. | |
| FI64621C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparunder anvaendning av en vattenemulsion av ett organiskt p olisocyanat | |
| US4407771A (en) | Blow line addition of isocyanate binder in fiberboard manufacture | |
| FI68416C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av formstycken genom varmpressning varvid som bindemedel anvaends en foerening innehaollande nco-grupper | |
| TW294713B (no) | ||
| CZ433398A3 (cs) | Způsob pojení lignocelulózového materiálu | |
| US4742144A (en) | Copolymeric composition of a functional polysiloxane and a carboxylic acid or salt thereof | |
| US4361662A (en) | Organic polyisocyanate-alkylene oxide adhesive composition for preparing lignocellulosic composite products | |
| JPS6090283A (ja) | リグノセルロース複合材料の製造法 | |
| US4740575A (en) | Terpolymer composition comprising a functional polysiloxane, an isocyanate and a mono-carboxylic acid or salt thereof | |
| IE911739A1 (en) | Mould-release compositions | |
| CN102812064B (zh) | 木质纤维产品的制备 | |
| NO844050L (no) | Fremgangsm¨te for fremstilling av lignocelluloseholdige sa mmensatte st¯pte gjestander. | |
| US3389008A (en) | Urethane coated synthetic cellulosic board | |
| US5130419A (en) | Process for preparing lignocellulosic bodies | |
| NO842796L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander som inneholder lignocellulose | |
| EP0177647B1 (en) | Preparation of lignocellulosic isocyanate molded compositions using a copolymer of a functional polysiloxane and a carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| EP0176640B1 (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded compositions using a terpolymer of a functional polysiloxane-isocyanate-carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| JPH09500406A (ja) | ポリイソシアネート組成物 | |
| EP0190368A2 (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded compositions using a functional polysiloxane-isocyanate copolymer release agent | |
| CA1229448A (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded composition using a terpolymer of a functional polysiloxane-isocyanate-carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| CA1229449A (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded compositions using a copolymer of a functional polysiloxane-carboxylic acid or salt thereof as release agent | |
| GB2081637A (en) | Mould Lubricants for Chipboard Manufacture | |
| JPS6186225A (ja) | リグノセルロ−ス系イソシアネ−ト成形組成物の製造方法 |