NO852986L - Ildfast materiale og anvendelse derav. - Google Patents

Ildfast materiale og anvendelse derav.

Info

Publication number
NO852986L
NO852986L NO852986A NO852986A NO852986L NO 852986 L NO852986 L NO 852986L NO 852986 A NO852986 A NO 852986A NO 852986 A NO852986 A NO 852986A NO 852986 L NO852986 L NO 852986L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
approx
material according
refractory
fiber reinforcement
cut
Prior art date
Application number
NO852986A
Other languages
English (en)
Inventor
Lennart Ivarsson
Rolf Lundquist
Original Assignee
Hoeganaes Ab
Nordsec Security Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8404002A external-priority patent/SE452001B/sv
Priority claimed from SE8502429A external-priority patent/SE8502429L/xx
Application filed by Hoeganaes Ab, Nordsec Security Ab filed Critical Hoeganaes Ab
Publication of NO852986L publication Critical patent/NO852986L/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05GSAFES OR STRONG-ROOMS FOR VALUABLES; BANK PROTECTION DEVICES; SAFETY TRANSACTION PARTITIONS
    • E05G1/00Safes or strong-rooms for valuables
    • E05G1/02Details
    • E05G1/024Wall or panel structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00948Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of containers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et nytt ildfast materiale basert på ildfast sten og hydraulisk bindemiddel, og anvendelsen av dette materialet som et konstruksjonsmateriale i enheter for lagring av verdiegjenstander, som f.eks. bank-hvelv, safer etc.
Når. det gjelder innbruddsikker og brannsikker lagring av verdigjenstander av forskjellige typer, som f.eks. penger, uerstattelige dokumenter eller andre verdigjenstander,
settes det internasjonalt høye krav til utformingen av lagringsstedet. Følgelig kreves det for en enhet for lagring av verdigjenstander, som f.eks. en bank-boks, innbrudds-sikkerhet mot enhver type skade. Følgelig skal lagringsenheten vise innbrudds-sikkerhet mot skade gjort ved støt, boring, kutting med forskjellige typer kutteverktøy, som f.eks. en sveisebrenner eller en oksygen-gass brenner, sprengning, meisling og lignende. I tillegg til innbrudds-sikkerhet må lagringsenheten også gi brannbeskyttelse i nødvendig omfang.
Kjente enheter for lagring av verdigjenstander er vanligvis fremstilt av stål eller andre metallegeringer eller av armert betong, eventuelt forsterket med forskjellige additiver for å øke styrken. Felles for alle kjente enheter for lagring av verdigjenstander er imidlertid at de ikke gir tilfredsstillende innbrudds-sikkerhet for alle typer skader i de forskjellige formene som er presentert ovenfor. Følgelig foreligger det idag et behov for nye innbrudds-sikre materialer som samtidig gir tilfredsstillende brannbeskyttelse.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebrincrer et nytt materiale
som på en overraskende måte viser en høy grad av innbrudds-sikkerhet og som videre, på grunn av sin isolasjonsevne,
gir en tilfredsstillende brannbeskyttelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes følgelig et nytt ildfast materiale som er basert på en ildfast matriks av ildfast korn eller partikler som et fyllstoff, som f.eks. ildfast sten og et hydraulisk eller kjemisk bindemiddel.
Disse komponentene i ildfast materialet ifølge oppfinnelsen er av en helt konvensjonell natur. Materialet ifølge foreliggende oppfinnelse innbefatter i tillegg på den ene siden en varme-resistent fiberforsterknin<g>, på den andre siden et kutte-resistent hardt materiale i individuelle stykker, og de to sistnevnte komponenter er i det vesentlige jevnt fordelt i ildfast-matriksen.
Det er nu ved praktisk undersøkelse av dette ildfaste materialet overraskende funnet at i tillegg til brann-resistensen viser det en høy grad av styrke som gjør materialet innbrudds-sikker mot skade forårsaket av støt, sprengning eller meisling. Denne egenskapen for materialet kan i det vesentlige tilskrives den varme-resistente fiberforsterkningen. Ved innholdet av kutte-resistente materialer tilsatt den ildfaste matriksen i individuelle stykker som i det vesentlige er jevnt fordelt, får materialet en høy kutte-resistens.
Oppfinnelsen innbefatter også anvendelsen av slikt ildfast materiale som et konstruksjonsmateriale i enheter for lagring av verdigjenstander, som f.eks. bank-hvelv, safer, bank-bokser og lignende enheter.
Som angitt ovenfor er konstruksjonen av ildfast-matriksen basert på såkalt ildfast-sten og bindemiddel, og er av en i og for seg konvensjonell karakter. Ildfast-stenen kan på tradisjonell måte bestå av korn eller partikler av ildfast-materialer som f.eks. aluminiumoksyd, bauksitt, kaolin, aluminiumsilikat, kromitt, zirkon, zirkonoksyd, olivin og lignende. Et spesielt foretrukket materiale er a-korund, såkalt lagdelt aluminiumoksyd. Som et bindemiddel kan man med fordel anvende kalsium-aluminatcement, fosforsyre eller fosfat, silikatcement eller colloidal silisiumoksyd eller blandinger av en eller flere av disse.
Den varme-resistente fiber-forsterkningen som er tilstede i ildfast materiale ifølge oppfinnelsen kan utgjøres av stålfibre eller karbonfibre. Fiberforsterkningen kan hensiktsmessig være tilstede i materialet i en mengde på opptil ca.
10 vekt-%, og utgjøres fortrinnsvis av fibre som har en lengde på opptil 10 cm, for eksempel fra ca. 2 til ca. 5 cm, og en tykkelse på ca. 0,1 til ca. 0,5 mm, f.eks. ca. 0,2-0,3mm. Som angitt ovenfor har denne fiberforsterkningen som funksjon
å gi tilstrekkelig strekkstyrke til ildfast-materialet slik at det kan motstå skader ved f.eks. støt, sprengning, eller fall fra stor høyde. Materialet i fiberforsterkningen har den nødvendige varme-resistens, dette betyr at det bør tåle en temperatur på flere hundre grader Celsius. På grunn av den lave varmelednin<g>sevnen for ildfast-materialet må fiber-forsterkningen for å oppnå varmeresistens ikke tåle en betydelig høyere temperatur.
Det kutte-resistente materialet som er fordelt i ildfast-materialet kan være et hvilket som helst ikke-reaktivt materiale som har en høy kutte-resistens. Det bør ha en hårdhet ifølge Mohs<1>skala på minst ca. 7. (Vedrørende hårdhetsskalaen se Handbook of Chemistry an Physics, sidé 1424, 39. utgave, Chemical Rubber Publishing Co., Cleveland, Ohio, USA). Blant egnede materialer kan nevnes materialer basert på Al203, f.eks. "Corhart-Zac" (Al203<*>Zr02), abrasitt (a-korund), 3-korund, ■ •smeltemulitt (3Al203•2Si02), andalusitt ^A"*"2<^3' Si02) etc. Andre tenkbare materialer er mineraler av smergeltypen, som f.eks. korund, magnetitt, hematitt, kvarts og spinell. Også visse typer hardt skrapmetall kan benyttes, f.eks. skrapmetall fra koromant-fremstilling. Alle disse materialene har en hårdhet som ligger innenfor området ca. 7-9.
Andre typer materialer er karbider, som f.eks. silisiumkarbid, borkarbid, kromkarbid, wolfram-karbid, vanadiumkarbid, eller molybdenkarbid. Alle disse karbidene er meget høy-smeltende og svært hårde. Man kan også tenke seg et blandet karbid, som f.eks. wolfram-titankarbid, kjent under navnet "Kennametall" som også benyttes som et hårdmetall i kutteverktøy. Spesielt foretrukket er imidlertid silisiumkarbid og borkarbid, spesielt førstnevnte.
Andre mulige harde materialer er nitrider, for eksempel bor-nitrid, aluminiumnitrid og silisiumnitrid, og borider,
for eksempel kromborid, molybdenborid og wolfram-borid.
Som nevnt tidligere er det kutte-resistente materialet tilsatt i form av individuelle stykker i det vesentlige jevnt fordelt i ildfast matriksen. Disse stykkene kan med fordel ha et gjennomsnittlig tverrsnitt på minst ca. 5 mm, og tverrsnitts-dimensjonen ligger hensiktsmessig i området fra ca. 5 til 20 mm, spesielt ca. 10 til 15 mm. Mengden av stykker som er tilstede i materialet er ikke spesielt kritisk, men den bør være tilstrekkelig stor til å gi den nødvendige innbrudds-sikkerheten mot for eksempel kutting. Det stykke-formede materialet bør imidlertid være tilstede i ildfast-materialet i en mengde som, basert på volumet, er mindre enn materialet som helhet. En egnet mengde er opptil ca. 20 vekt-%, og fortrinnsvis ikke mindre enn ca. 5 vekt-%.
Et mulig praktisk eksempel på fremstillingen av en enhet
for lagring av verdigjenstander, for eksempel en safe, fra ét ildfast materiale ifølge foreliggende oppfinnelse skal nu beskrives. Dette eksemplet er imidlertid ikke ment å være begrensende.
En egnet støpemasse til fremstilling av et ildfast materiale blandes med en egnet mengde vann for støping, for eksempel 5-8 vekt-%. Støpemassen kan for eksempel være en ildfast matriks bestående av ca. lo vekt-% a-korund som ildfast sten og ca. 30 vekt-% kalsium-aluminatcement som et bindemiddel, sammen med fiberforsterkning og egnede materialstykker jevnt fordelt i matriksen. Som støpeform benyttes det en metall-boks som svarer til formen--;av safen, selve boksen fremstilles separat, eventuelt fremstilles også lokket og døren separat. De to delene av boksen plaseres på et vibrasjonsbord som drives av høy-frekvens-vibratorer. Den fuktige støpemassen innføres deretter kontinuerlig på et egnet sted i delene av boksen slik at luften føres ut fra de indre delene av boksen og man unngår luftlommer. Når massen fullstendig fyller de indre boksdelene utføres vibrasjonen i ytterligere noen minutter for fullstendig å fjerne luften og for å oppnå maksimal tetthet av støpemassen.
Boksdelene tørkes deretter ved en forhøyet temperatur, for eksempel 110°C i 24 timer, slik at ildfastmaterialet herdes til den nødvendige styrken.
Etter herding av ildfastmaterialet kan støpeformen, dvs. metallmantelen fjernes, men fra et estetisk synspunkt og dersom man f.eks. ønsker å male beholderen kan metallmantelen beholdes på ved anvendelse av boksen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved
hjelp av spesifikke eksempler.
Eksempel 1
Støpemasse med fysikalsk- kjemisk binding
En støpemasse av typen med lavt cementinnhold, LCC-typen ("low cement content") ble fremstilt ved å tørrblande følgende bestanddeler:
I støpemassen fremstilt ved mekansik blanding av bestanddelene ovenfor tilsettes deretter 11 vektdeler silisiumkarbid-stykker som har en tverrsnittsdimensjon som ligger innen området ca. 5-10 mm og 5,5 vektdeler stålfibre som har en lengde på ca. 50 mm og en tykkelse på ca. 0,2 mm. De to sistnevnte bestanddelene er jevnt fordelt i den fremstilte støpemassen.
En mengde vann, vanligvis ca. 5-3 vekt-%, tilsettes deretter til den fremstilte tørre blandingen, og den våte blandingen benyttes til fremstillingen av en ildfast-safe, som støpeform benyttes en boks av stålplater tilsvarende formen av safen. Støpemassene innføres i støpeformen som beskrevet ovenfor,
og safdelene tørkes ved ca. 110°C i et tidsrom på ca. 24 timer, derved herder ildfastmaterialet og man oppnår en høy styrke.
Innbrudds-sikkerheten for safen med hensyn til skader forårsaket ved støt, boring, kutting, sprengning eller meisling viser at en høy grad av innbrudds-sikkerhet oppnås i tillegg til den nødvendige brariri-beskyttelsen.
Eksempel 2
Støpemasse med konvensjonell binding
På samme måte som i eksempel 1 fremstilles en støpemasse som inneholder følgende bestanddeler:
En ildfast safe fremstilt ved å benytte denne støpemassen
vise samme høye grad av innbrudds-sikkerhet og brannbeskyttelse som safen ifølge eksempel 1.
Eksempel 3
Eksempel 1 gjentas, men det benyttes karbonfibre i steden
for stålfibre, og de samme gode egenskapene for safen oppnås.
Eksempel 4
Eksempel 2 gjentas, men det benyttes borkarbid i steden for silisiumkarbid, og det oppnås en safe som har tilsvarende innbrudds-sikkerhet og tilsvarende brann-beskyttelses egenskaper som safen ifølge eksempel 2.
Eksempel 5
Eksempel 2 gjentas, men det benyttes et blandet oksyd av aluminium og zirkon kalt "Corhart-Zac" (A1203 • ZrC>2)' i steden for silisiumkarbid. Tilsvarende egenskaper for safen oppnås.
Eksempel 6
Eksempel 1 gjentas, men det benyttes abrasitt (a-korund)
i steden for silisiumkarbid. Det oppnås en safe som har'tilsvarende innbrudds-sikkerhet og som gir tilnærmet samme brannbeskyttelse som safen fremstillet ifølge eksempel 1.
Eksempel 7
Eksempel 2 gjentas, men det benyttes hardt metallskrap fra fremstillingen av koromant-bor. De samme fordelaktige egenskapene for den fremstilte safen oppnås som i eksempel 2.
Det bør bemerkes at oppfinnelsen ikke er begrenset til anvendelsen av de materialene som er angitt i eksemplene ovenfor. Følgelig kan en hvilken som helst type ildfast sten med fordel benyttes, og egenskapene for bindemidlet er ikke kritiske. Videre kan alle typer kutte-resistent materile benyttes i ildfast materiale ifølge oppfinnelsen, så vel som alternative fibre som viser den nødvendige varme-resistens.

Claims (13)

1. Ildfast materiale basert på ildfast sten og hydraulisk eller kjemisk bindemiddel, karakter li sert ved et i det vesentlige jevnt fordelt innhold av en varme-resistent fiberforsterkning og et kutte-resistent materiale i individuelle stykker.
2. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at stykkene har en tverrsnitts-dimensjon på minst ca. 5 mm, fortrinnsvis innenfor området ca. 5 til 20 mm, og spesielt ca. 10 til 15 mm.
3. Materiale ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det kutte-resistente materialet har en hårdhet på minst ca. 7.
4. Materiale ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at fiberforsterkningen er tilstede i en mengde på høyst ca. 10 vekt-%.
5. Materiale ifølge krav 4, karakterisert ved at fiberforsterkningen utgjøres av stål eller karbonfibre.
6. Materiale ifølge ét hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at fiberforsterkningen utgjøres av fibre som har en lengde på opptil ca. 10 cm og en tykkelse på ca. 0,1-0,5 mm.
7. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at ildfast stenen velges fra gruppen besåtende av aluminiumoksyd, bauksitt, kaolin, aluminiumsilikat, kromitt, zirkon, zirkonoksyd, olivin og lignende.
8. Materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at bindemidlet velges fra gruppen bestående av kalsium-aluminatcement, fosforsyre eller fosfater, silikatcement, kolloidal silisiumoksyd og ultrafin silisiumoksyd eller aluminiumoksyd som har en partikkelstørrelse på mindre enn 10 mikron.
9. Materiale ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det kutte-resistente materiale velges fra gruppen bestående av karbider, nitrider, borider, hårdmetaller og materialer basert på A^O^.
10. Materiale ifølge krav 1, basert på a-korund som ildfast sten og kalsium-aluminatcement som et bindemiddel, karakterisert ved at det inneholder stålfibre som har en lengde på ca. 2-5 cm og en tykkelse på ca. 0,2-0,3 mm som er fiberforsterkning og karbidstykker som har en gjennomsnittlig tverrsnitts-dimensjon på ca.
10-15 mm som et kutte-resistent materiale, spesielt silisiumkarbid .
11. Anvendelsen av ildfast materialet ifølge et hvilket som helst av de foregående krav som et konstruksjonsmateriale i enheter for oppbevaring av verdisaker, som f.eks. bank-hvelv, safer og lignende.
12. Enhet for oppbevaring av verdisaker konstruert av et materiale innbefattet ildfast materiale ifølge et hvilket som helst av kravene 1-10.
13. Enhet for oppbevaring av verdigjenstander ifølge krav 12 i form av bankhvelv, safer eller lignende.
NO852986A 1984-08-07 1985-07-26 Ildfast materiale og anvendelse derav. NO852986L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8404002A SE452001B (sv) 1984-08-07 1984-08-07 Eldfast material samt anvendning av detsamma som konstruktionsmaterial i verdeforvarande enheter
SE8502429A SE8502429L (sv) 1985-05-15 1985-05-15 Eldfast material jemte dess anvendning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO852986L true NO852986L (no) 1986-02-10

Family

ID=26658767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO852986A NO852986L (no) 1984-08-07 1985-07-26 Ildfast materiale og anvendelse derav.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4806168A (no)
EP (1) EP0171377B1 (no)
CA (1) CA1239656A (no)
DE (1) DE3566247D1 (no)
DK (1) DK358485A (no)
FI (1) FI78672C (no)
NO (1) NO852986L (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK271386D0 (da) * 1986-06-09 1986-06-09 Aalborg Portland Cement Kompakt armeret struktur
FR2620163B1 (fr) * 1987-09-09 1991-05-24 Sambre & Meuse Usines Blindage notamment pour coffre-fort et coffre-fort s'y rapportant
AU683050B2 (en) * 1993-06-24 1997-10-30 Dentsply Gmbh Dental prosthesis
US6864199B2 (en) * 2003-02-07 2005-03-08 Allied Mineral Products, Inc. Crack-resistant dry refractory
US6893992B2 (en) * 2003-02-07 2005-05-17 Allied Mineral Products, Inc Crack-resistant insulating dry refractory
AT413281B (de) * 2003-07-11 2006-01-15 Schotter Und Betonwerk Karl Sc Festbeton sowie frischbeton zur herstellung eines festbetons
FR2869344B1 (fr) * 2004-04-27 2007-12-07 Fr De Coffres Forts Caradonna Cloison a double paroi, et application a la realisation d'un coffre-fort
NZ590335A (en) 2008-06-13 2013-08-30 Michael J Parrella System and method of capturing geothermal heat from within a drilled well to generate electricity
US20100270001A1 (en) * 2008-08-05 2010-10-28 Parrella Michael J System and method of maximizing grout heat conductibility and increasing caustic resistance
US9423158B2 (en) 2008-08-05 2016-08-23 Michael J. Parrella System and method of maximizing heat transfer at the bottom of a well using heat conductive components and a predictive model
MX2012011020A (es) * 2010-03-23 2013-02-26 Stellar Materials Inc Composicion refractaria y proceso para formar un articulo de la misma.
MX2016004892A (es) * 2013-12-18 2016-11-10 Halliburton Energy Services Inc Composiciones aglutinantes refractarias resistentes a la corrosion y operaciones de terminacion y produccion de pozos petroliferos.
WO2019037826A1 (en) * 2017-08-24 2019-02-28 Vestas Wind Systems A/S RECEIVER ARRANGEMENT OF LIGHTNING PROTECTION SYSTEM FOR WIND ROTOR BLADE
EP3971151A1 (en) * 2020-09-17 2022-03-23 Sika Technology Ag Cementitious compositions with high compressive strength and uses thereof
FR3156309A1 (fr) * 2023-12-10 2025-06-13 Kévin REBOUILLEAU Objet Commémoratif Post Crémation portatif

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3992214A (en) * 1974-08-14 1976-11-16 Dresser Industries, Inc. Refractory castable
US4377977A (en) * 1974-08-26 1983-03-29 The Mosler Safe Company Concrete security structures and method for making same
JPS5852940B2 (ja) * 1974-08-26 1983-11-26 ザ モスラ− セ−フ コンパニ− コンクリ−トオフクム ホゼンコウゾウブツ オヨビ ソノ セイサクホウホウ
US4014704A (en) * 1974-10-07 1977-03-29 Johns-Manville Corporation Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals
JPS5317623A (en) * 1976-07-31 1978-02-17 Matsushita Electric Works Ltd Inorganic hardend body
FR2398167A1 (fr) * 1977-07-18 1979-02-16 Lafarge Fondu Int Parois resistant a l'action de lances thermiques
GB2040331B (en) * 1978-12-09 1983-01-26 Turner & Newall Ltd Fibrous composites
DE3105596C2 (de) * 1981-02-16 1986-10-02 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur Herstellung eines Formteils und seine Verwendung
US4366255A (en) * 1981-03-23 1982-12-28 Wahl Refractory Products, Company Highly reinforced refractory concrete with 4-20 volume % steel fibers
US4513040A (en) * 1983-04-22 1985-04-23 Ribbon Technology, Inc. Highly wear-resistant steel fiber reinforced concrete tiles

Also Published As

Publication number Publication date
FI78672C (fi) 1989-09-11
EP0171377A1 (en) 1986-02-12
CA1239656A (en) 1988-07-26
FI853017A0 (fi) 1985-08-06
DK358485D0 (da) 1985-08-06
FI78672B (fi) 1989-05-31
EP0171377B1 (en) 1988-11-17
DK358485A (da) 1986-02-08
US4806168A (en) 1989-02-21
FI853017L (fi) 1986-02-08
DE3566247D1 (en) 1988-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO852986L (no) Ildfast materiale og anvendelse derav.
US11465942B2 (en) Ceramic grains and method for their production
KR102402016B1 (ko) 스피넬 형성 내화 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도
US20170157667A1 (en) Ceramic Grains and Method for Their Production
JPH10512842A (ja) 複合コンクリート
Sengupta Refractories for the cement industry
Bouchetou et al. Synthesis of an innovative zirconia-mullite raw material sintered from andalusite and zircon precursors and an evaluation of its corrosion and thermal shock performance
Sengupta Refractories for the chemical industries
Burgos-Montes et al. The main role of silica—Based cement free binders on the microstructural evolution and mechanical behaviour of high alumina castables
Khanmohammadi et al. High temperature corrosion resistance of various aluminosilicate refractory bricks
US20210331982A1 (en) Dry refractory compositions with reduced levels of respirable crystalline silica
JP4369777B2 (ja) 高熱伝導キャスタブル耐火物
JP4855339B2 (ja) 不定形耐火物、及び耐火物の製造方法
Adediran et al. Experimental study on the mechanical behaviour of fired sand-clay and glass powder-claybricks
Cuevas et al. Ceramic dies selection for electrical resistance sintering of metallic materials
US6132574A (en) Bottom lining for electrolytic cells and process for its manufacture
JPS6183683A (ja) 耐火材料およびその用途
Gamble Silicate pneumoconiosis
US3303032A (en) Magnesia-zircon refractories
Silva et al. Castable systems designed with powders reclaimed from dismantled steel induction furnace refractory linings
Aigbodion et al. Production of alumino-silicate clay-bonded bagasse ash composite crucible by slip casting
DE3615506C2 (no)
Rozhkov et al. Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners
CA1043533A (en) Ingot mould base plates
Hillig Melt infiltration process for making ceramic-matrix composites