NO853783L - Polymerblanding og fremgangsm¨te for dens fremstilling. - Google Patents
Polymerblanding og fremgangsm¨te for dens fremstilling.Info
- Publication number
- NO853783L NO853783L NO853783A NO853783A NO853783L NO 853783 L NO853783 L NO 853783L NO 853783 A NO853783 A NO 853783A NO 853783 A NO853783 A NO 853783A NO 853783 L NO853783 L NO 853783L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- acrylonitrile
- styrene
- oils
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- -1 saturated aliphatic monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
- C08F279/04—Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører nye polymerblandinger fremstilt med forbedret slagfasthet, basert på podete ko-polymerer av styren og akrylnitril på polybutadien: Oppfinnelsen vedrører ytterligere en spesiell- fremgangsmåte for fremstilling av de ovennevnte blandingene.
Det er allerede kjent hvordan man fremstiller plasto-elast-omerblandinger (ABS polymerer) ved at man blander podete polymerprodukter, i dette tilfelle polymerene av styren og akrylnitril polymerisert på polybutadiengummi, med termoplast harpikser som utgjøres av styren og aakrylnitril ko-polymerer (SAN harpikser).
Slike blandinger fremviser, som deres spesielle egenskap, høy slagfasthet kombinert med stor hardhet og maksimal strekkfast-het, og gode termiske egenskaper og flyteevne.
For spesielle anvendelser vil disse materialene likevel utvise en ganske upassende flyteevne/slagfasthetbalanse, såvel som en reduksjon i slagfasthet ved lave temperaturer.
Som en konsekvens, i tillegg til selve polymerisasjonsproses-sen, innebærer fremstillingen av ABS polymerer et blandings-trinn med tilsetningsstoffer som fører til at man unngår eller reduserer de ovennevnte ulemper.
Tilsetningsstoffene som er foreslått for dette formålet, som generelt har en smørende virkning, er estere av mettede alifatiske monokarboksylsyrer med polyvalente alkoholer med høy molekylvekt (US patent nr. 4.174325), eller forbindelser av silikonoljer med kalsium eller pentaerytritolstearater (US patent nr. 4.248.778) eller siloksan-uretaner (Europa patent nr. 8.723) eller paraffiniske eller nafteniske eller aromatiske mineraloljer med en spesiell viskositetverdi (US patent nr. 3.403.120).
Fremstillingen av polymerblandingen (podet polybutadiengummi og SAN ko-polymerer) og de ovennevnte tilsetningsstoffer ut-føres, i overensstemmelse med teknikkene som anvendes nå, ved å tilsette de sistnevnte til lateks koagulatet av slike poly-merkomponenter, eller ved innlemmelse aV tilsetningsstoffene, utført i passende blandere, inne i de vannfrie pelletene av polymerblandingen, eller endelig ved å iblande poiymerbland-ingen i lateksen, og deretter koagulere lateksen.
Det allerede nevnte US patent nr. 3.403.120 gir de ulike frem-gangsmåtene for blanding av kompolymerkomponentene og de passende tilsetningsstoffene, da alle slike fremgangsmåter er innen de ovennevnte refererte definisjonene. Sluttforbindel-sen viser imidlertid alltid å inneholde en prosentdel mineralolje (eller av et liknende tilsetningsstoff) større enn 3
vekt%.
Dersom innføringen av oljen i blandingen som utgjøres av ABS
•polymerene og SAN harpiksene, tillater at de ovennevnte ulempene kan overkommes, kan tilstedeværelsen av for høye, eller imidlertid større enn visse verdier, mengder, forårsake enøking i sluttproduktet av andre ulemper, slik som deres vandring til overflaten av de fremstilte gjenstandene, noe som forårsaker tap eller en nedgang i typiske ABS egenskaper (slik som overflate-skinn, sprøhet i forbindelse med sammensmeltning av væskestrømmende); vanskeligheter med fremstilling av
blandingene ved hjelp av den tradisjonelt anvendte industri-elle teknologien.
Man har nå overraskende funnet, som utgjør hovedmålet med denne oppfinnelsen, at det er mulig å forbedre i uforutsett grad, flyteevnen og slagfastheten av forbindelsene på grunnlag av ABS, uten å foringe de andre verdifulle egenskapene av de samme polymerene ved hjelp av tilsetninger av mineral og/eller silikonoljer til polymerblandingen i slike mengder at slutt-f orbindelsen (j.kkej inneholder mindre enn 3 vekt% av ovennevnte tilsetningsstoffer.
Et første formål med den foreliggende oppfinnelsen er følgelig forbindelser på grunnlag av ABS tilveiebragt med høy slagfasthet og god flyteevne, omfattende følgende komponenter:
A. Fra 5-97 vekt% av en podet polymer oppnådd ved hjelp
av podeko-polymerisering av:
a. fra 10 - 90 vekt% av en blanding av akrylnitril og
styren inneholdende fra 50 - 90 vekt% styren;
b. fra 90 - 10 vekt% polybutadien;
B. Fra 10 - 90 vekt% av:
c. en termoplastisk ko-polymer av akrylnitril med styren og/eller o(-metylstyren, inneholdende fra 50 - 5vekt% akrylnitril, eller d. en termoplastisk terpolymer av akrylnitril med styren og/eller -metylstyren og en tredje monomer valgt fra metylmetakrylat og maleinsyre-anhydrid, inneholdende
fra 50 -• 5vekt% akrylnitril og fra 50 - 95vekt% styren og/eller oC,-metylstyren, eller
e. blandinger og ko-polymer c. og terpolymer d.
C. Fra 0,1 - 3vekt% av en mineral eller silikonolje.
Som mineraloljer, kan rettkjedete eller forgrenete paraffin-oljer med minst 20 karbonatomer anvendes; eller de nafteniske eller forholdsvis nafteniske- dvs., omfattende i første rekke av mettede, monosykliske ( fra 4-12 karbonatomer) eller polysykliske (fra 13 - 26 karbonatomer) hydrokarbon-oljer; eller aromatiske oljer kan anvendes med minste molekylvekt rundt 300; alle disse oljene viser et minimum flammepunkt i lukket beholder på 150°C, i overensstemmelse med ASTM D 93.
Som silikonoljer, kan de mest kjente dvs. fra dimetylsiloksan-familien anvendes.
De ovenfor beskrevne blandingene kan oppnås ved tilsetting av de ovennevnte oljene under slutt-trinnet av podereaksjonen, før koaguleringen av lateksen på den podete polymer; vandr-ingen til det indre av polymeren er i det tilfellet fore-trukket ved at blandingen blandes ved en temperatur på 40°C, og deretter koagulering av lateksen ved hjelp av vanlige anvendte teknikker.
Slike forbindelser kan oppnås i overensstemmelse med en av de kjente fremgangsmåter som er nevnt i den innledende del av denne ansøkningen, dvs. under henvisning til US patent nr. 3.403120, eller ved hjelp av en fremgangsmåte som tillater en større kontroll av tilsatt mengde mineral eller silikonolje. Denne fremgangsmåten, som utgjør et videre mål for den foreliggende oppfinnelsen, og som også lett kan anvendes for fremstilling av forbindelser inneholdende mer enn 30vekt% tilsetningsstoffer, viser at tilsetningen av mineral eller silikonoljer, som definert over, finner sted i blandingen polybutadien, akrylnitril og styren under podereaksjonen av ovennevnte monomerer på polybutadien, utført i overensstemmelse med en fremgangsmåte for emulsjon.
Tilsetningen av slike oljer kan utføres ved begynnelsen av reaksjonen, eller under reaksjonen. Det andre formålet med den foreliggende oppfinnelsen utgjøres følgelig av en fremgangsmåte for oppnåelse av ABS ko-polymerer med forbedret flyteevne og en mekanisk styrke, inneholdende fra 0,1 - 10 vekt% olje, omfattende polymerisasjonstrinnene av blandingene av akrylnitril og styren i nærvær av polybutadien, med dannelse av en akrylnitril/styren ko-polymer podet på ovennevnte polybutadien, og med påfølgende blanding av slike podete ko-polymerer med ko-polymerer på grunnlag av akrylnitril og styren,karakterisert vedat slik polymerisasjon utføres i en vandig emulsjon i nærvær av fra 0,1 - 50vekt% mineralolje og/eller silikonolje, i forhold til totalvekten av sluttblandingen av polymerer podet med akrylnitri1-styren ko-polymer .
Idet vi nå går tilbake til definisjonen av bestanddelene i den ABS-baserte forbindelsen, som var det første målet med den foreliggende oppfinnelsen, kan den podete ko-polymer A fremstilles på kjent måte, ved polymerisering av monomerene (styren og akrylnitril) i en vandig lateks av polybutadien med vekt/6 som beskrevet over, i nærvær av katalysatorer, (slik som peroksyder, hydroperoksyder og så videre) og vanlige mengder og typer av emulgeringsmidler, pH-reguleringsmidler, og så videre.
Den termoplastiske ko-polymer eller terpolymer B kan også fremstilles på kjent måte, ved polymerisering av monomerene i en vandig emulsjon, i suspensjon eller i løs masse, i de ovennevnte definerte innbyrdes mengdene, i nærvær av tilsvarende mengder og typer av katalysatorer, emulgeringsmidler etc., som anvendes for fremstilling av den podete polymeren A.
Temperaturen ved polymeriseringen, for fremstilling av både A og B ko-polymerer, velges i overensstemmelse med hvilken fremgangsmåte som anvendes.
I følge fremgangsmåten for den foreliggende oppfinnelsen, som legges frem her, tilsettes mineral og/eller silikonoljen til blandingen av polybutadien og monomerer under fremstillingen av den podete polymeren A. Følgende eksempler vil illustrere oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
6253 g lateks inneholdende 34vekt% polybutadien, med en gjen-omsnitlig partikkelstørrelse på fra 1000 - 8000 Å fylles i en beholder sammen med en blanding av 2305 g.styren og 874 g akrylnitril. Der tilsettes 265 g av en vanlig paraffinisk olje, med Engler viskositet ved 50°C på 23,8; og katalysa-toren, som utgjøres av 5,3 g kumen hydroperokside, 3,89 g aktivator (jern-EDTA), 7,3 g Rodit. Blandingen får stå å rea-gere i 5 timer og 45 minutter ved 70°C.
Den oppnådde polymeren koaguleres med en 35% CaC^ oppløs-ning, separeres, vaskes og tørkes ved 70 80°C. Det tørkede produktet blandes i en Banbury-type blander med forskjellige mengder termoplastisk styren/akrylnitril (SAN) kop polymer, med et vektforhold av de to monomerene på 71/29, og det oppnås en serie på fem produkter karaterisert med følgende vektinnhold:
Fremgangsmåten utføres på samme måte som under eksempel 1, med den forskjell at i stendet for paraffinisk olje tilsettes samme mengde av en naftenisk olje med en Engler viskositet ved 50°C på 18,3, en aromatisk olje med en Engler viskositet ved 50°C på 2,75 og en silikonolje med Engler viskositet ved 50°C på 11,4 anvendes respektivt, for hver olje oppnås fem sluttprodukter med en sammensetning tilsvarende den som er oppnådd i eksempel 1.
I tabell I er de fysiske og mekaniske egenskapene i produktene fra eksempel 1-4 vist.
I den følgende oversikten er egenskapene for oljene som anvendes i eksempelet vist.
EKSEMPEL 5
I en "Banbury"-typeblander blandes polybutadien som er podet med styren-akrylnitril (GR = 40/60) og en SAN ko-polymer med et ST/ACN forhold på 71/29 i nærvær av paraffinisk olje, henholdsvis i PBI/SAN/olje fohold på:
I tabell 2 er de viktigste fysikalsk-mekaniske egenskaper av de slik oppnådde produktene vist.
EKSEMPEL 6
I likhet med eksempel 5, men med anvendelse av podet polybutadien med et pode-forhold på 50/50 (se tabell 3).
EKSEMPEL 7
I likhet med eksempel 5, men med anvendelse av podet polybutadien med et podeforhold på 60/40 (se tabell 4).
EKSEMPEL 8
I likhet med eksempel 5, men med anvendelse av podet polybutadien med pode-forhold (GR) på 40/60 og en SAN ko-polymer med et ST/ACN-forhold på 71/29 i nærvær av en paraffinisk olje henholdsvis i et podet polybutadien/SAN/olje-forhold på:
De viktigste fysikalsk-mekaniske egenskapene av de oppnådde forbindelsene er vist i tabell 1.
EKSEMPEL 9
I likhet med eksempel 5, med anvendelse av podet polybutadien med en GR på 40/60 og en SAN ko-polymer med et ST/ACN-forhold på 71/29 i nærvær av olje og/eller smøremidler av forskjellig natur, henholdsvis i et podet polybutadien/SRN/olje-forhold på 22,7/75/2,3.
I tabell 6 er det vist noen fysikalsk-mekaniske egenskaper av produktene som er oppnådd.
SAMMENLIKNING I FRAVÆR AV OLJE
I sammenligningseksemplene i tabell 7 (A,B,C,D,E), er verdiene for de fysikalsk-mekaniske egenskapene bevist for produktene som oppnås i fravær av olje slik som i eksemplene vist i tabell 2 (1, 2, 3, 4, 5). Disse produktene er også blandet i en "Banbury"-type blander, det podete polybutadienet som an-vnendes har en GR på 40/60, SAN som anvendes har et ST/ACN-forhold på 71/29.
Forholdet i blandingen av podet polymer/SAN-ko-polymer som henholdsvis anvendes er:
Claims (3)
1. Polymerblandinger på grunnlag av AB^ med høy slagfasthet og god flyteevne
karakterisert vedat de omfatter følgende komponenter: A. fra 5 - 97vekt% av en podet polymer oppnådd ved hjelp av pode-polymerisering av: a. fra 10 - 90vekt% av en blanding av akrylnitril og styren, inneholdende fra 50 - 90vekt% styren og b. fra 90 - 10vekt% polybutadien, B. fra 10 - 90vekt% av c. en termoplastisk ko-polymer av akrylnitril med styren og/eller -metylstyren, inneholdende fra 50 - 5vekt% akrylnitril, eller d. en termoplastisk terpolymer av akrylnitril med styren og/ellero(-metylstyren, og en tredje monomer valgt fra metyl-metakrylat og maleinsyre anhydrid, inneholdende fra 50 - 5vekt% akrylnitril og fra 50 - 95vekt% styren og/eller o^-metylstyren , eller e. blandinger av ko-polymer c og terpolymer d, og C. fra 0,1 - 3 vekt% av en mineral eller silikonolje.
2. Polymerblandinger på grunnlag av AB^z som angitt i krav 1,karakterisert vedat mineraloljene er valgt fra (i) rettkjedede eller forgrende paraffin-oljer inneholdende minst 20 karbonatomer, (ii) nafteniske eller relativt nafteniske monocykliske eller polycykliske oljer, (iii) aromatiske oljer med en molekylvekt på minst 300, hvor alle disse oljene viser et minste flammepunkt i lukket beholder på 150°C i overensstemmelse med' ASTM D 93.
3. Fremgangsmåte for fremstilling av AB£? polymerer med forbedret flyteevne og mekanisk styrke, omfattende mineral-og silikonoljer i mengder fra 0,1 - 20vekt%, omfattende at polymeriseringen av akrylnitril og styren foretas i nærvær av polybutadien med dannelse av en akrylnitril/styren-ko-polymer podet på ovennevnte polybutadien og med påfølgende blanding av den podete ko-polymeren med kopolymerer fremstilt på grunnlag av akrylnitril og styren
karakterisert vedat polymeriseringen ut-føres i vandig emulsjon, i nærvær av 0,1 - 50vekt% mineral-ener silikonolje.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22909/84A IT1178517B (it) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Composizioni a base di abs di caratteristiche migliorate e metodo per la loro preparazione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO853783L true NO853783L (no) | 1986-04-01 |
Family
ID=11201786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO853783A NO853783L (no) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | Polymerblanding og fremgangsm¨te for dens fremstilling. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177096A1 (no) |
| CA (1) | CA1278630C (no) |
| DK (1) | DK439385A (no) |
| ES (1) | ES8705481A1 (no) |
| IT (1) | IT1178517B (no) |
| NO (1) | NO853783L (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904720A (en) * | 1987-05-29 | 1990-02-27 | Kanegafuchi Kagaku Koyo Kabushiki Kaisha | Process for improving properties of synthetic resin powder |
| US5008315A (en) * | 1989-12-19 | 1991-04-16 | General Electric Company | Composition |
| US5066707A (en) * | 1989-12-19 | 1991-11-19 | General Electric Company | Composition |
| US6730734B1 (en) | 1998-12-08 | 2004-05-04 | Rohm And Haas Company | Impact modifier compositions which enhance the impact strength properties and lower the viscosity of melt processed plastics resins and methods of making said compositions |
| DE19951648A1 (de) | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Basf Ag | Verfahren zur Verminderung des Cold Stress Whitening |
| FR2809408A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Gen Electric Plastics Abs Euro | Compositions de polymeres et copolymeres styreniques et d'alliages de ceux-ci et articles moules, resistant a l'abrasion et a la friction, obtenus a partir de ces compositions |
| JP2004501237A (ja) * | 2000-05-25 | 2004-01-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | スチレン重合体、共重合体又はブレンドを含む組成物及び物品 |
| KR100401325B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-10-10 | 제일모직주식회사 | 괴상중합 연속공정으로 제조된 낙하충격강도와 내마모성이우수한 고충격 폴리스티렌 수지 |
| FR2883495B1 (fr) * | 2005-03-22 | 2008-11-14 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte |
| TW201731960A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-09-16 | 堤康那責任有限公司 | 聚芳硫化物組合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1291897A (en) * | 1969-08-06 | 1972-10-04 | Mitsubishi Rayon Co | Thermoplastic resin composition having high transparency and high impact strength |
-
1984
- 1984-09-28 IT IT22909/84A patent/IT1178517B/it active
-
1985
- 1985-09-24 EP EP85201532A patent/EP0177096A1/en not_active Withdrawn
- 1985-09-25 CA CA000491520A patent/CA1278630C/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-26 NO NO853783A patent/NO853783L/no unknown
- 1985-09-27 DK DK439385A patent/DK439385A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-09-27 ES ES548099A patent/ES8705481A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0177096A1 (en) | 1986-04-09 |
| IT1178517B (it) | 1987-09-09 |
| IT8422909A0 (it) | 1984-09-28 |
| CA1278630C (en) | 1991-01-02 |
| DK439385D0 (da) | 1985-09-27 |
| ES548099A0 (es) | 1987-05-01 |
| ES8705481A1 (es) | 1987-05-01 |
| DK439385A (da) | 1986-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4009227A (en) | Abs moulding compositions | |
| CA1137670A (en) | Abs-polymers of high notched impact strength | |
| CA1307865C (en) | Rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymer resins and a methodfor their preparation | |
| WO1985002406A1 (en) | Rubber-reinforced polymers of monovinylidene aromatic compounds having a unique balance of gloss and physical strength properties and a method for their preparation | |
| JPS591519A (ja) | ゴム強化モノビニリデン芳香族化合物重合体類及びその製造方法 | |
| US4046839A (en) | Compositions having high impact at low rubber levels | |
| EP0208382B1 (en) | Rubber-reinforced styrenic polymer resins having improved flow and gloss characteristics | |
| US3703491A (en) | Abs resin composition | |
| JP3020112B2 (ja) | 改良された性質をもつモノビニリデン芳香族ポリマー及びその製造法 | |
| US4150066A (en) | Flame-retarding resin composition | |
| US4042647A (en) | Latex suspension process and graft polyblend composition using small particle size spine | |
| US3178489A (en) | Multi-stage polymerization process for preparing transparent compositions | |
| CA1278630C (en) | Abs-based compositions with improved characteristics and method for preparing them | |
| KR100574324B1 (ko) | 내충격성 및 자연색상이 우수한 열가소성 수지의 제조방법 | |
| EP0233976B1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| KR100484720B1 (ko) | 열가소성 수지 및 그 제조방법 | |
| KR20020026571A (ko) | 분체 특성이 개선된 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| EP2406314B1 (en) | Refrigerator interior liner | |
| KR102692499B1 (ko) | 그라프트 공중합체의 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 그라프트 공중합체 | |
| US3642947A (en) | Production of impact-resistant molding compositions | |
| US3939223A (en) | Barrier resins and impact modifiers therefor | |
| US3651177A (en) | Thermoplastic polymer compositions and process of making the same | |
| US4652615A (en) | Polymer composition | |
| KR100419230B1 (ko) | 백색도와내충격성이우수한열가소성수지의제조방법 | |
| US3751526A (en) | Process for producing impact resistant thermoplastic resins |