NO860137L - Belagt roerledning. - Google Patents

Belagt roerledning.

Info

Publication number
NO860137L
NO860137L NO860137A NO860137A NO860137L NO 860137 L NO860137 L NO 860137L NO 860137 A NO860137 A NO 860137A NO 860137 A NO860137 A NO 860137A NO 860137 L NO860137 L NO 860137L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipeline
units
pipeline according
microspheres
heat
Prior art date
Application number
NO860137A
Other languages
English (en)
Inventor
George Andrew Webster
Steven Arnold Burton
Original Assignee
Webco Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Webco Ltd filed Critical Webco Ltd
Publication of NO860137L publication Critical patent/NO860137L/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Compositions for or methods of fixing a thermally insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1063—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sheet wrapped around the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/09—Cellular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y10T428/249972—Resin or rubber element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår rørledninger.
Det er tidligere blitt foreslått å tilveiebringe en rørledning med et varmeisolerende overtrekk ved å innelukke seksjoner av oppskummet polyurethan i en omhyllende grunnmasse av slitetast og korrosjonsresistent elastomer, såsom polykloropren. Dette overtrekk er meget effektivt for anvendelse på undervannsrørledninger som utsettes for meget lave tempera-turer og korrosive omgivelser. Det er imidlertid også behov for et varmeisolerende overtrekk som skal tilfredsstille mindre rigorøse spesifikasjoner og er mindre kostbart men like fullt gir en høyere grad av isolasjon enn et kontinuerlig overtrekk.
Slike overtrekk som fremstilles etter mindre rigorøse spesifikasjoner, er de i hvilke et eller flere lag av kontinuerlig ikke-oppskummet plast eller gummimateriale påføres rørledningen. Dette gir utmerket beskyttelse av rørledningen mot korrosjon og mekaniske skader, men det ikke-oppskummede materiales varmeisolasjonsegenskaper er betydelig dårligere enn for et oppskummet overtrekk. I meget kalde omgivelser, såsom på dypt vann offshore, er god varmeisolasjon ofte av vesentlig betydning.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes det en rør-ledning med et varmeisolerende overtrekk omfattende en kontinuerlig grunnmasse av et vannugjennomtrengelig materiale i hvilket det er dispergert en mangfoldighet av adskilte enheter som er hule i det minste i et parti av enheten, og som er varmeledende i mindre grad enn nevnte vannugjennomtrengelige materiale.
Disse enheter kan f.eks. være kuler som inneholder varmeisolerende væske, gass eller vakuum. Gassfylte mikrokuler er særlig anvendelige, og deres vegger kan f.eks. være av glass eller plastmateriale, f.eks. av polyvinyliden. En alternativ form av en slik adskilt enhet er et aggregat av celler, f.eks. av oppskummet materiale, såsom av polyurethan eller polyvinylklorid. Hver enhet kan være fremstilt ved oppskumming av materialet i en form, hvorved det fåes et adskilt aggregat av celler som er omgitt av en kontinuerlig hud av materialet. Et antall slike enheter kan så blandes med det vannugjennomtrengelige materiale, slik at de blir dispergert i dette materiale .
Enhetene kan innføres i det vannugjennomtrengelige materiale mens sistnevnte foreligger i væskeform, eller de kan være tilstede i én eller flere bestanddeler av en blanding som så reagerer for dannelse av det vannugjennomtrengelige materiale. En slik blanding anvendes når det vannugjennomtrengelige materiale er polyurethan, i hvilket tilfelle enhetene kan dispergeres i en isocyanat- eller polyolbestanddel.
Materialet som danner enhetene, kan være det samme
som eller forskjellig fra det vannugjennomtrengelige materiale, ennskjønt det vanligvis vil være forskjellig fra dette.
Det vannugjennomtrengelige materiale er fortrinnsvis
en polymer som er elastisk, slik at det muliggjør bøying av rørledningen under leggingen av denne.
Materialet er fortrinnsvis slitetast, og et egnet eksem-pel er polyurethan.
Et korrosjonsresis tent lag kan tilveiebringes mellom rørledningen og det varmeisolerende overtrekk. Dette lag er fortrinnsvis sammenhengende, slik at det oppnås maksimal mot-standsdyktighet mot gjennomtrengning, og det kan f.eks. utgjø-res av et gummimateriale, såsom polykloropren. Selv om det utvendige varmeisolerende overtrekk skades, vil således rør-ledningen være beskyttet mot korrosjon.
De adskilte enheter kan variere i størrelse fra noen
få^um til 200^um i det tilfelle hvor det benyttes mikrokuler, og opp til 1 cm eller mer i det tilfelle hvor det benyttes aggregater av celler.Enhetene som velges i et gitt tilfelle, vil avhenge av typen av og anvendelsesområdet for rørledningen.
Hver enhet er fortrinnsvis forsynt med sin egen vann-ug j ennomtrengelige omgivende vegg.
Enhetene kan innlemmes i den vannugjennomtrengelige grunnmasse i en mengde som er avpasset etter egenskapene som kreves av rørledningen, og som fortrinnsvis reduserer den spesifikke vekt av varmeisolasjonen med inntil 60%. Ved anvendelse f.eks. av en vannugjennomtrengelig polyurethangrunnmasse med en spesifikk vekt på 1,1, kan enhetene dispergeres i denne i tilstrekkelig mengde til å redusere den spesifikke vekt av varmeisolasjonsovertrekket til 0,5-1,0.
Tykkelsen av det varmeisolerende overtrekk vil bestemmes av omgivelsesbetingelsene og av kravene til rørledningens isolasjon, men vanligvis vil en tykkelse på 0,6-10 cm være hensiktsmessig for anvendelse under vann.
Det skal nu beskrives eksempelvise utførelses former
av oppfinnelsen under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor fig. 1 er et frontsnitt gjennom en rørledning i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 er en del av et lengdesnitt gjennom rørledningen vist på fig. 1 og fig. 3 er en del av et lengdesnitt gjennom en alternativ utførelse av oppfinnelsen.
På fig. 1 og 2 innbefatter et rørledningsovertrekk 1
et varmeisolerende, elastisk lag 2 som er 7,5 cm tykt og har form av et polyurethanlegeme som utgjør en grunnmasse i hvilken det er dispergert en mangfoldighet av polyvinyliden-veggede hule mikrokuler 3 som inneholderisobuten. Mikrokulene 3 varie-rer i størrelse fra 10 til lOO^um. Rørledningsovertrekket 1 omgir et stålrør 4 som er 22 cm i diameter og har en veggtyk-kelse på 1,6 cm, og som er forsynt med et sammenhengende korro-sjonshemmende gummibelegg 5 av polykloropren. Belegget 5 er 6 mm tykt.
Rørledningen kan ha en lengde på 12 000 m eller mer
og kan ha en hvilken som helst utvendig diameter, f.eks. 15,25 cm, 20,3 cm eller 35,5 cm. Den strekker seg fra et brønnhode (ikke vist), hvor oljetemperaturen er ca. 48°C, og oljen som strømmer i rørledningen, må holdes ved temperatur over 23°C for å forhindre voksdannelse. Strømningshastigheten for oljen i rørledningen er fra 6000 BBPD i rør av diameter 15,25 cm og 20,3 cm til 30 000 BBPD i rør av diameter 35,5 cm.
Polykloroprenet i belegget 5 markedsføres under vare-merket "Linecote" av Webco Limited og er en bøyelig elastomer som kan vulkaniseres og bindes til rørledningen, slik at det oppnås et seigt og sterkt belegg som er meget kjemikalie-
og temperaturresis tent, og som er ugjennomtrengelig for fuktig-het og sjøvann. Det er dessuten slitetast og oppviser stor rivstyrke og høy strekkfasthet, er meget resistent overfor ozonangrep og sprekking ved bøyning og har en lock temperatur/ fleksibilitet på ned til -30°C. Det er motstandsdyktig mot oljer, voksmaterialer og gasser og mot de fleste alifatiske hydro-carboner.
Polyurethanet i det elastiske lag 2 har en spesifikk vekt på ca. 1,1, og tilstedeværelsen av mikrokulene 3 reduserer lagets 2 spesifikke vekt til 0,7-0,8.
Et stort antall luftfylte mikrokuler 3 i overtrekket
1 gir rørledningen en god varmeisolasjon og bibringer også overtrekket slitestyrke.
Veggene av mikrokulene 3 hindrer vann i å trenge gjennom sammenkoblede bobler i overtrekket, slik det kan forekomme i oppskummet polyurethan hvor luftbobler tilveiebringer isola-sjonen istedenfor mikrokuler forsynt med vegger.
Rørledningen ifølge denne utførelse kan fremstilles
som følger. Rørledningen 4 påføres sitt lag av polykloropren 5 ved at man først rengjør rørledningen 4 ved stålsandblåsing til minst SA 2,5, påfører en grunning, spiralvikler en strim-mel av uherdet polykloropren på rørledningen 4, påfører en spiralvikling av nylonbånd under strekk på polykloroprenet for å holde dette stramt rundt rørledningen og deretter oppvar-mer rørledningen med dens viklinger ved 150°C og 4,2 kg/cm^ for å vulkanisere polykloroprenet. Nylonbåndet blir så fjernet, hvorved det blir tilbake herdet polykloropren som danner et sammenhengende lag 5 rundt rørledningen 4.
Rørledningen 4 med dens polykloroprenbelegg 5 anbringes så i en form, og en blanding av polyurethan som inneholder de glassveggede mikrokuler 3 jevntdispergert, sprøytes inn i formen rundt det belagte rør 4. Polyurethanet tillates så
å herde, hvorved det elastiske lag 2 fåes. Polyurethanmonome-rene utgjøres av isocyanat og polyol, og før de innføres i formen holdes de vekk fra hverandre i separate oppbevaringstan-ker. I det foreliggende tilfelle inneholdes samtlige mikrokuler i polyolen, men de kan like gjerne inneholdes i isocyanatet eller være dispergert i hver av bestanddelene før disse blandes.
Isocyanatet og den mikrokule-inneholdende polyol tilfø-res hver for seg til en blande- og utporsjoneringsmaskin i hvilken de blandes intimt sammen og hvorfra de kontinuerlig tilføres formen. Isocyanatet og polyolen reagerer i formen
og danner polyurethanet rundt de dispergerte mikrokuler 3, slik at det fåes en gel i løpet av 7 minutters blandetid.
Arrangementet vist på fig. 3 er stort sett det samme som det vist på figurene 1 og 2, med den eneste unntagelse at mikrokulene 3 er erstattet av adskilte oppskummede aggre- gatenheter 6. Disse enheter er dispergert gjennom polyurethan-grunnmassen 2 på tilsvarende måte som mikrokulene, men de er betydelig større, idet de kan være opp til 1,3 cm i tverr-snitt. Hver enhet 6 består av oppskummet polyvinylklorid som inneholder et antall gassfylte hulrom, og som har en sammenhengende yttervegg av polyvinylklorid. Enhetene 6 dannes i separate former og herdes i formene før de innføres i én av poly-urethanmonomerene.

Claims (10)

1. Rørledning med et varmeisolerende overtrekk, karakterisert ved at overtrekket omfatter en sammenhengende grunnmasse av et vannugjennomtrengelig materiale i hvilket det er dispergert en mangfoldighet av adskilte enheter som er hule i det minste i et parti av hver enhet, hvilke enheter er varmeledende i mindre grad enn det vannugjennomtrengelige materiale.
2. Rørledning ifølge krav 1, karakterisert ved at enhetene utgjøres av beholdere med vegger.
3. Rørledning ifølge krav 2, karakterisert ved at beholdernes vegger er av glass eller av plast.
4. Rørledning ifølge krav 3, karakterisert ved at beholdernes vegger er av polyvinyliden.
5. Rørledning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at enhetene er mikrokuler med diameter mindre enn 200^ um.
6. Rørledning ifølge krav 5, karakterisert ved at mikrokulene har en diameter på fra 10 til lOO^ um.
7. Rørledning ifølge krav 1, karakterisert ved at enhetene er partikler av et cellulært materiale.
8. Rørledning ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det vannugjennomtrengelige materiale er polyurethan.
9. Rørledning ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det er anordnet et belegg av et korrosjonsresistent materiale mellom rørledningen og det varmeisolerende overtrekk.
10. Rørledning ifølge krav 1-9, karakterisert ved at det varmeisolerende overtrekk har en tykkelse på fra 0,6 til 10 cm.
NO860137A 1985-01-17 1986-01-16 Belagt roerledning. NO860137L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858501196A GB8501196D0 (en) 1985-01-17 1985-01-17 Pipelines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO860137L true NO860137L (no) 1986-07-18

Family

ID=10573000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO860137A NO860137L (no) 1985-01-17 1986-01-16 Belagt roerledning.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4744842A (no)
EP (1) EP0188340A1 (no)
JP (1) JPS61223397A (no)
AU (1) AU589940B2 (no)
DK (1) DK21286A (no)
GB (1) GB8501196D0 (no)
NO (1) NO860137L (no)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244624B1 (en) * 1986-03-31 1997-11-18 Nu Pipe Inc Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding
US5034180A (en) * 1988-04-13 1991-07-23 Nupipe, Inc. Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline
US5368809B1 (en) * 1986-03-31 1997-10-21 Nu Pipe Inc Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding
GB8722603D0 (en) * 1987-09-25 1987-11-04 Shell Int Research Thermally insulated pipeline
GB2210316B (en) * 1987-09-25 1991-04-17 Shell Int Research Manufacturing a syntactic sleeve for insulating a pipeline
GB2215427B (en) * 1988-03-04 1992-07-29 Marathon Oil U K Ltd Coated pipes
US5613524A (en) * 1988-09-08 1997-03-25 Teleflex Incorporated Fluorocarbon hose assembly including integral foamed fluorocarbon layer
US4966201A (en) * 1989-06-16 1990-10-30 General Electric Company Transfer tube
JPH0333584A (ja) * 1989-06-30 1991-02-13 Nkk Corp 埋設管の敷設方法
GB8918218D0 (en) * 1989-08-09 1989-09-20 Boc Group Plc Thermal insulation
DE4017702C2 (de) * 1990-06-01 1995-02-23 Gas Elektrizitaets Und Wasserw Aus Verbundrohrabschnitten hergestellte Rohrleitung sowie Verfahren zum Verlegen einer derartigen Rohrleitung
US5536568A (en) * 1991-03-12 1996-07-16 Inabagomu Co., Ltd. Variable-resistance conductive elastomer
US5795102A (en) * 1992-08-12 1998-08-18 Corbishley; Terrence Jeffrey Marine and submarine apparatus
GB2271410A (en) * 1992-10-06 1994-04-13 Terence Jeffrey Corbishley Thermal insulation buoyancy and installation of submarine pipelines and equipment
US5400830A (en) * 1992-11-12 1995-03-28 Ford Motor Company Composite automotive exhaust pipe
GB9304850D0 (en) * 1993-03-10 1993-04-28 Arnott Thomas C Improvements relating to syntactic pipeline insulation and anticorrosion protection
US5378733A (en) * 1993-04-09 1995-01-03 Seaward International, Inc. Sound attenuating polymer composites
ES2143667T3 (es) * 1994-12-29 2000-05-16 Federal Mogul Sys Prot Group Revestimiento de espuma reflectante.
FR2732974B1 (fr) * 1995-04-11 1997-05-16 Atochem Elf Sa Bande comportant une matiere polymerique chargee de microspheres creuses (mousse)
US5971030A (en) * 1997-06-06 1999-10-26 Maimets; Lembit Apparatus and method for repairing pressure pipes and for securing other elements with a curable sealant
US6058979A (en) * 1997-07-23 2000-05-09 Cuming Corporation Subsea pipeline insulation
US6382259B1 (en) * 1998-06-22 2002-05-07 Corus Uk Limited Insulated pipework systems
US6397895B1 (en) * 1999-07-02 2002-06-04 F. Glenn Lively Insulated pipe
FR2805025B1 (fr) * 2000-02-15 2003-05-16 Hutchinson Materiau d'isolation thermique et ses utilisations
GB2361284A (en) * 2000-04-10 2001-10-17 John Heffernan Insulation with vacuum cells
US7668362B2 (en) 2000-05-03 2010-02-23 Aperio Technologies, Inc. System and method for assessing virtual slide image quality
US6711283B1 (en) 2000-05-03 2004-03-23 Aperio Technologies, Inc. Fully automatic rapid microscope slide scanner
US7037865B1 (en) * 2000-08-08 2006-05-02 Moldite, Inc. Composite materials
GB0020552D0 (en) * 2000-08-22 2000-10-11 Crp Group Ltd Pipe assembly
GB0105667D0 (en) * 2001-03-08 2001-04-25 Hyperlast Ltd Improvements in insulating materials
GB0106732D0 (en) * 2001-03-17 2001-05-09 Crp Group Ltd Pipe assembly
WO2003004927A1 (en) 2001-07-03 2003-01-16 Fmc Technologies, Inc. High temperature silicone based subsea insulation
US6827110B2 (en) 2002-01-07 2004-12-07 Cuming Corporation Subsea insulated pipeline with pre-cured syntactic elements and methods of manufacture
AU2003281801A1 (en) * 2002-05-31 2004-02-23 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Monolayer foamed corrugated sleeve
GB2407319A (en) * 2003-09-12 2005-04-27 Crp Group Ltd Thermal insulation material
JP5134365B2 (ja) * 2004-05-27 2013-01-30 アペリオ・テクノロジーズ・インコーポレイテッド 三次元仮想スライドを生成しかつ可視化するためのシステム及び方法
US20060037756A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Sonsub Inc. Method and apparatus for installing subsea insulation
NO325540B1 (no) * 2005-02-11 2008-06-16 Nexans Umbilical og fremgangsmate for dens fremstilling
US8164622B2 (en) 2005-07-01 2012-04-24 Aperio Technologies, Inc. System and method for single optical axis multi-detector microscope slide scanner
US8445101B2 (en) 2007-03-21 2013-05-21 Ashtech Industries, Llc Sound attenuation building material and system
CA2681528C (en) 2007-03-21 2018-10-23 Ashtech Industries, Llc Utility materials incorporating a microparticle matrix
US20090239429A1 (en) 2007-03-21 2009-09-24 Kipp Michael D Sound Attenuation Building Material And System
US8110132B2 (en) * 2008-02-13 2012-02-07 James Hardie Technology Limited Process and machine for manufacturing lap siding and the product made thereby
US9145999B2 (en) * 2008-05-29 2015-09-29 Perma-Pipe, Inc. Shear increasing system
US20090308587A1 (en) * 2008-06-11 2009-12-17 Lou Watkins Precast thermal insulation for flowlines and risers
US8591677B2 (en) 2008-11-04 2013-11-26 Ashtech Industries, Llc Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting agent
US20090200013A1 (en) * 2009-04-23 2009-08-13 Bernadette Craster Well tubular, coating system and method for oilfield applications
IT1397040B1 (it) * 2009-12-30 2012-12-28 Sala Tubazione solare
GB2568889B (en) * 2017-11-29 2020-04-08 Subsea 7 Us Llc Pipeline coatings
US11566729B2 (en) * 2021-08-09 2023-01-31 PTubes, Inc. HVACR pipe

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3045709A (en) * 1959-01-21 1962-07-24 Insul Fil Co Inc Protective casing for pipes and the like
US3046172A (en) * 1959-03-26 1962-07-24 Standard Products Co Spongy elastomeric materials and methods and products used in the manufacture of the same
US3814659A (en) * 1971-02-01 1974-06-04 Upjohn Co Novel compositions
DE2437801B1 (de) * 1974-08-06 1975-11-13 Dieter Dipl.-Ing. 4049 Muehlrath Herbst Vorgefertigter Isolierkörper
DE3217593A1 (de) * 1982-05-11 1983-11-17 Wilhelm Ing.(grad.) 7441 Neckartenzlingen Mack Atmungsfaehige waerme- und schalldaemmung

Also Published As

Publication number Publication date
DK21286A (da) 1986-07-18
EP0188340A1 (en) 1986-07-23
DK21286D0 (da) 1986-01-16
JPS61223397A (ja) 1986-10-03
US4744842A (en) 1988-05-17
AU589940B2 (en) 1989-10-26
AU5227586A (en) 1987-07-23
GB8501196D0 (en) 1985-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4744842A (en) Method of making a coated pipeline
US4824705A (en) Insulated pipe
US6058979A (en) Subsea pipeline insulation
US3307590A (en) Pipe insulation
EP0259373B1 (en) Insulation and weight coating for subsea pipelines and method for production of the same
CN1148523C (zh) 至少一条深海海底管道的绝热装置和方法
US6397895B1 (en) Insulated pipe
US4064359A (en) Fire retardant product for use with electrical cables and the like
US20100154917A1 (en) Thermally insulated pipe for use at very high temperatures
EP0039587A2 (en) Fire resistant sealing system for holes in fire resistant building partitions and method of forming the system
EP0704036A1 (en) Improvements in or relating to pipe coating
US6338366B1 (en) Pipe insulation with a jacket measured in fractions of an inch
EA001512B1 (ru) Подводный трубопровод для транспортировки нефтепродуктов
CA2405367A1 (en) Thermal insulation material for subsea equipment
NO335330B1 (no) Fleksibelt, armert rør og anvendelse av samme
WO1994012820A1 (en) An offshore pipeline insulated with a cementitious coating
WO2002075203A1 (en) Insulating cladding, method of using same on elongate member of a pipe
NO301908B1 (no) Varmeisolert rörledning
EA005191B1 (ru) Изолирующая композиция в виде полиуретанового эластомерного геля и ее применение
NO141145B (no) Middel for lokal applisering av et virksomt preventivt middel i munnhulen
CA1318263C (en) Coated pipes
CA2141808C (en) Improvements in marine and submarine apparatus
GB2166065A (en) Insulated pipeline
US3990248A (en) Installation for the storage of gas, especially natural gas
GB2306127A (en) Insulating coating for underwater pipelines