NO860137L - Belagt roerledning. - Google Patents
Belagt roerledning.Info
- Publication number
- NO860137L NO860137L NO860137A NO860137A NO860137L NO 860137 L NO860137 L NO 860137L NO 860137 A NO860137 A NO 860137A NO 860137 A NO860137 A NO 860137A NO 860137 L NO860137 L NO 860137L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipeline
- units
- pipeline according
- microspheres
- heat
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Compositions for or methods of fixing a thermally insulating material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
- F16L58/1063—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sheet wrapped around the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/09—Cellular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
- Y10T428/249972—Resin or rubber element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår rørledninger.
Det er tidligere blitt foreslått å tilveiebringe en rørledning med et varmeisolerende overtrekk ved å innelukke seksjoner av oppskummet polyurethan i en omhyllende grunnmasse av slitetast og korrosjonsresistent elastomer, såsom polykloropren. Dette overtrekk er meget effektivt for anvendelse på undervannsrørledninger som utsettes for meget lave tempera-turer og korrosive omgivelser. Det er imidlertid også behov for et varmeisolerende overtrekk som skal tilfredsstille mindre rigorøse spesifikasjoner og er mindre kostbart men like fullt gir en høyere grad av isolasjon enn et kontinuerlig overtrekk.
Slike overtrekk som fremstilles etter mindre rigorøse spesifikasjoner, er de i hvilke et eller flere lag av kontinuerlig ikke-oppskummet plast eller gummimateriale påføres rørledningen. Dette gir utmerket beskyttelse av rørledningen mot korrosjon og mekaniske skader, men det ikke-oppskummede materiales varmeisolasjonsegenskaper er betydelig dårligere enn for et oppskummet overtrekk. I meget kalde omgivelser, såsom på dypt vann offshore, er god varmeisolasjon ofte av vesentlig betydning.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes det en rør-ledning med et varmeisolerende overtrekk omfattende en kontinuerlig grunnmasse av et vannugjennomtrengelig materiale i hvilket det er dispergert en mangfoldighet av adskilte enheter som er hule i det minste i et parti av enheten, og som er varmeledende i mindre grad enn nevnte vannugjennomtrengelige materiale.
Disse enheter kan f.eks. være kuler som inneholder varmeisolerende væske, gass eller vakuum. Gassfylte mikrokuler er særlig anvendelige, og deres vegger kan f.eks. være av glass eller plastmateriale, f.eks. av polyvinyliden. En alternativ form av en slik adskilt enhet er et aggregat av celler, f.eks. av oppskummet materiale, såsom av polyurethan eller polyvinylklorid. Hver enhet kan være fremstilt ved oppskumming av materialet i en form, hvorved det fåes et adskilt aggregat av celler som er omgitt av en kontinuerlig hud av materialet. Et antall slike enheter kan så blandes med det vannugjennomtrengelige materiale, slik at de blir dispergert i dette materiale .
Enhetene kan innføres i det vannugjennomtrengelige materiale mens sistnevnte foreligger i væskeform, eller de kan være tilstede i én eller flere bestanddeler av en blanding som så reagerer for dannelse av det vannugjennomtrengelige materiale. En slik blanding anvendes når det vannugjennomtrengelige materiale er polyurethan, i hvilket tilfelle enhetene kan dispergeres i en isocyanat- eller polyolbestanddel.
Materialet som danner enhetene, kan være det samme
som eller forskjellig fra det vannugjennomtrengelige materiale, ennskjønt det vanligvis vil være forskjellig fra dette.
Det vannugjennomtrengelige materiale er fortrinnsvis
en polymer som er elastisk, slik at det muliggjør bøying av rørledningen under leggingen av denne.
Materialet er fortrinnsvis slitetast, og et egnet eksem-pel er polyurethan.
Et korrosjonsresis tent lag kan tilveiebringes mellom rørledningen og det varmeisolerende overtrekk. Dette lag er fortrinnsvis sammenhengende, slik at det oppnås maksimal mot-standsdyktighet mot gjennomtrengning, og det kan f.eks. utgjø-res av et gummimateriale, såsom polykloropren. Selv om det utvendige varmeisolerende overtrekk skades, vil således rør-ledningen være beskyttet mot korrosjon.
De adskilte enheter kan variere i størrelse fra noen
få^um til 200^um i det tilfelle hvor det benyttes mikrokuler, og opp til 1 cm eller mer i det tilfelle hvor det benyttes aggregater av celler.Enhetene som velges i et gitt tilfelle, vil avhenge av typen av og anvendelsesområdet for rørledningen.
Hver enhet er fortrinnsvis forsynt med sin egen vann-ug j ennomtrengelige omgivende vegg.
Enhetene kan innlemmes i den vannugjennomtrengelige grunnmasse i en mengde som er avpasset etter egenskapene som kreves av rørledningen, og som fortrinnsvis reduserer den spesifikke vekt av varmeisolasjonen med inntil 60%. Ved anvendelse f.eks. av en vannugjennomtrengelig polyurethangrunnmasse med en spesifikk vekt på 1,1, kan enhetene dispergeres i denne i tilstrekkelig mengde til å redusere den spesifikke vekt av varmeisolasjonsovertrekket til 0,5-1,0.
Tykkelsen av det varmeisolerende overtrekk vil bestemmes av omgivelsesbetingelsene og av kravene til rørledningens isolasjon, men vanligvis vil en tykkelse på 0,6-10 cm være hensiktsmessig for anvendelse under vann.
Det skal nu beskrives eksempelvise utførelses former
av oppfinnelsen under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor fig. 1 er et frontsnitt gjennom en rørledning i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 er en del av et lengdesnitt gjennom rørledningen vist på fig. 1 og fig. 3 er en del av et lengdesnitt gjennom en alternativ utførelse av oppfinnelsen.
På fig. 1 og 2 innbefatter et rørledningsovertrekk 1
et varmeisolerende, elastisk lag 2 som er 7,5 cm tykt og har form av et polyurethanlegeme som utgjør en grunnmasse i hvilken det er dispergert en mangfoldighet av polyvinyliden-veggede hule mikrokuler 3 som inneholderisobuten. Mikrokulene 3 varie-rer i størrelse fra 10 til lOO^um. Rørledningsovertrekket 1 omgir et stålrør 4 som er 22 cm i diameter og har en veggtyk-kelse på 1,6 cm, og som er forsynt med et sammenhengende korro-sjonshemmende gummibelegg 5 av polykloropren. Belegget 5 er 6 mm tykt.
Rørledningen kan ha en lengde på 12 000 m eller mer
og kan ha en hvilken som helst utvendig diameter, f.eks. 15,25 cm, 20,3 cm eller 35,5 cm. Den strekker seg fra et brønnhode (ikke vist), hvor oljetemperaturen er ca. 48°C, og oljen som strømmer i rørledningen, må holdes ved temperatur over 23°C for å forhindre voksdannelse. Strømningshastigheten for oljen i rørledningen er fra 6000 BBPD i rør av diameter 15,25 cm og 20,3 cm til 30 000 BBPD i rør av diameter 35,5 cm.
Polykloroprenet i belegget 5 markedsføres under vare-merket "Linecote" av Webco Limited og er en bøyelig elastomer som kan vulkaniseres og bindes til rørledningen, slik at det oppnås et seigt og sterkt belegg som er meget kjemikalie-
og temperaturresis tent, og som er ugjennomtrengelig for fuktig-het og sjøvann. Det er dessuten slitetast og oppviser stor rivstyrke og høy strekkfasthet, er meget resistent overfor ozonangrep og sprekking ved bøyning og har en lock temperatur/ fleksibilitet på ned til -30°C. Det er motstandsdyktig mot oljer, voksmaterialer og gasser og mot de fleste alifatiske hydro-carboner.
Polyurethanet i det elastiske lag 2 har en spesifikk vekt på ca. 1,1, og tilstedeværelsen av mikrokulene 3 reduserer lagets 2 spesifikke vekt til 0,7-0,8.
Et stort antall luftfylte mikrokuler 3 i overtrekket
1 gir rørledningen en god varmeisolasjon og bibringer også overtrekket slitestyrke.
Veggene av mikrokulene 3 hindrer vann i å trenge gjennom sammenkoblede bobler i overtrekket, slik det kan forekomme i oppskummet polyurethan hvor luftbobler tilveiebringer isola-sjonen istedenfor mikrokuler forsynt med vegger.
Rørledningen ifølge denne utførelse kan fremstilles
som følger. Rørledningen 4 påføres sitt lag av polykloropren 5 ved at man først rengjør rørledningen 4 ved stålsandblåsing til minst SA 2,5, påfører en grunning, spiralvikler en strim-mel av uherdet polykloropren på rørledningen 4, påfører en spiralvikling av nylonbånd under strekk på polykloroprenet for å holde dette stramt rundt rørledningen og deretter oppvar-mer rørledningen med dens viklinger ved 150°C og 4,2 kg/cm^ for å vulkanisere polykloroprenet. Nylonbåndet blir så fjernet, hvorved det blir tilbake herdet polykloropren som danner et sammenhengende lag 5 rundt rørledningen 4.
Rørledningen 4 med dens polykloroprenbelegg 5 anbringes så i en form, og en blanding av polyurethan som inneholder de glassveggede mikrokuler 3 jevntdispergert, sprøytes inn i formen rundt det belagte rør 4. Polyurethanet tillates så
å herde, hvorved det elastiske lag 2 fåes. Polyurethanmonome-rene utgjøres av isocyanat og polyol, og før de innføres i formen holdes de vekk fra hverandre i separate oppbevaringstan-ker. I det foreliggende tilfelle inneholdes samtlige mikrokuler i polyolen, men de kan like gjerne inneholdes i isocyanatet eller være dispergert i hver av bestanddelene før disse blandes.
Isocyanatet og den mikrokule-inneholdende polyol tilfø-res hver for seg til en blande- og utporsjoneringsmaskin i hvilken de blandes intimt sammen og hvorfra de kontinuerlig tilføres formen. Isocyanatet og polyolen reagerer i formen
og danner polyurethanet rundt de dispergerte mikrokuler 3, slik at det fåes en gel i løpet av 7 minutters blandetid.
Arrangementet vist på fig. 3 er stort sett det samme som det vist på figurene 1 og 2, med den eneste unntagelse at mikrokulene 3 er erstattet av adskilte oppskummede aggre- gatenheter 6. Disse enheter er dispergert gjennom polyurethan-grunnmassen 2 på tilsvarende måte som mikrokulene, men de er betydelig større, idet de kan være opp til 1,3 cm i tverr-snitt. Hver enhet 6 består av oppskummet polyvinylklorid som inneholder et antall gassfylte hulrom, og som har en sammenhengende yttervegg av polyvinylklorid. Enhetene 6 dannes i separate former og herdes i formene før de innføres i én av poly-urethanmonomerene.
Claims (10)
1. Rørledning med et varmeisolerende overtrekk, karakterisert ved at overtrekket omfatter en sammenhengende grunnmasse av et vannugjennomtrengelig materiale i hvilket det er dispergert en mangfoldighet av adskilte enheter som er hule i det minste i et parti av hver enhet, hvilke enheter er varmeledende i mindre grad enn det vannugjennomtrengelige materiale.
2. Rørledning ifølge krav 1,
karakterisert ved at enhetene utgjøres av beholdere med vegger.
3. Rørledning ifølge krav 2,
karakterisert ved at beholdernes vegger er av glass eller av plast.
4. Rørledning ifølge krav 3,
karakterisert ved at beholdernes vegger er av polyvinyliden.
5. Rørledning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at enhetene er mikrokuler med diameter mindre enn 200^ um.
6. Rørledning ifølge krav 5,
karakterisert ved at mikrokulene har en diameter på fra 10 til lOO^ um.
7. Rørledning ifølge krav 1,
karakterisert ved at enhetene er partikler av et cellulært materiale.
8. Rørledning ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det vannugjennomtrengelige materiale er polyurethan.
9. Rørledning ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det er anordnet et belegg av et korrosjonsresistent materiale mellom rørledningen og det varmeisolerende overtrekk.
10. Rørledning ifølge krav 1-9, karakterisert ved at det varmeisolerende overtrekk har en tykkelse på fra 0,6 til 10 cm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858501196A GB8501196D0 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Pipelines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860137L true NO860137L (no) | 1986-07-18 |
Family
ID=10573000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860137A NO860137L (no) | 1985-01-17 | 1986-01-16 | Belagt roerledning. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4744842A (no) |
| EP (1) | EP0188340A1 (no) |
| JP (1) | JPS61223397A (no) |
| AU (1) | AU589940B2 (no) |
| DK (1) | DK21286A (no) |
| GB (1) | GB8501196D0 (no) |
| NO (1) | NO860137L (no) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244624B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-11-18 | Nu Pipe Inc | Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding |
| US5034180A (en) * | 1988-04-13 | 1991-07-23 | Nupipe, Inc. | Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline |
| US5368809B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-10-21 | Nu Pipe Inc | Method of installing a new pipe inside an existing conduit by progressive rounding |
| GB8722603D0 (en) * | 1987-09-25 | 1987-11-04 | Shell Int Research | Thermally insulated pipeline |
| GB2210316B (en) * | 1987-09-25 | 1991-04-17 | Shell Int Research | Manufacturing a syntactic sleeve for insulating a pipeline |
| GB2215427B (en) * | 1988-03-04 | 1992-07-29 | Marathon Oil U K Ltd | Coated pipes |
| US5613524A (en) * | 1988-09-08 | 1997-03-25 | Teleflex Incorporated | Fluorocarbon hose assembly including integral foamed fluorocarbon layer |
| US4966201A (en) * | 1989-06-16 | 1990-10-30 | General Electric Company | Transfer tube |
| JPH0333584A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Nkk Corp | 埋設管の敷設方法 |
| GB8918218D0 (en) * | 1989-08-09 | 1989-09-20 | Boc Group Plc | Thermal insulation |
| DE4017702C2 (de) * | 1990-06-01 | 1995-02-23 | Gas Elektrizitaets Und Wasserw | Aus Verbundrohrabschnitten hergestellte Rohrleitung sowie Verfahren zum Verlegen einer derartigen Rohrleitung |
| US5536568A (en) * | 1991-03-12 | 1996-07-16 | Inabagomu Co., Ltd. | Variable-resistance conductive elastomer |
| US5795102A (en) * | 1992-08-12 | 1998-08-18 | Corbishley; Terrence Jeffrey | Marine and submarine apparatus |
| GB2271410A (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-13 | Terence Jeffrey Corbishley | Thermal insulation buoyancy and installation of submarine pipelines and equipment |
| US5400830A (en) * | 1992-11-12 | 1995-03-28 | Ford Motor Company | Composite automotive exhaust pipe |
| GB9304850D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Arnott Thomas C | Improvements relating to syntactic pipeline insulation and anticorrosion protection |
| US5378733A (en) * | 1993-04-09 | 1995-01-03 | Seaward International, Inc. | Sound attenuating polymer composites |
| ES2143667T3 (es) * | 1994-12-29 | 2000-05-16 | Federal Mogul Sys Prot Group | Revestimiento de espuma reflectante. |
| FR2732974B1 (fr) * | 1995-04-11 | 1997-05-16 | Atochem Elf Sa | Bande comportant une matiere polymerique chargee de microspheres creuses (mousse) |
| US5971030A (en) * | 1997-06-06 | 1999-10-26 | Maimets; Lembit | Apparatus and method for repairing pressure pipes and for securing other elements with a curable sealant |
| US6058979A (en) * | 1997-07-23 | 2000-05-09 | Cuming Corporation | Subsea pipeline insulation |
| US6382259B1 (en) * | 1998-06-22 | 2002-05-07 | Corus Uk Limited | Insulated pipework systems |
| US6397895B1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-06-04 | F. Glenn Lively | Insulated pipe |
| FR2805025B1 (fr) * | 2000-02-15 | 2003-05-16 | Hutchinson | Materiau d'isolation thermique et ses utilisations |
| GB2361284A (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | John Heffernan | Insulation with vacuum cells |
| US7668362B2 (en) | 2000-05-03 | 2010-02-23 | Aperio Technologies, Inc. | System and method for assessing virtual slide image quality |
| US6711283B1 (en) | 2000-05-03 | 2004-03-23 | Aperio Technologies, Inc. | Fully automatic rapid microscope slide scanner |
| US7037865B1 (en) * | 2000-08-08 | 2006-05-02 | Moldite, Inc. | Composite materials |
| GB0020552D0 (en) * | 2000-08-22 | 2000-10-11 | Crp Group Ltd | Pipe assembly |
| GB0105667D0 (en) * | 2001-03-08 | 2001-04-25 | Hyperlast Ltd | Improvements in insulating materials |
| GB0106732D0 (en) * | 2001-03-17 | 2001-05-09 | Crp Group Ltd | Pipe assembly |
| WO2003004927A1 (en) | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Fmc Technologies, Inc. | High temperature silicone based subsea insulation |
| US6827110B2 (en) | 2002-01-07 | 2004-12-07 | Cuming Corporation | Subsea insulated pipeline with pre-cured syntactic elements and methods of manufacture |
| AU2003281801A1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-23 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Monolayer foamed corrugated sleeve |
| GB2407319A (en) * | 2003-09-12 | 2005-04-27 | Crp Group Ltd | Thermal insulation material |
| JP5134365B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2013-01-30 | アペリオ・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 三次元仮想スライドを生成しかつ可視化するためのシステム及び方法 |
| US20060037756A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Sonsub Inc. | Method and apparatus for installing subsea insulation |
| NO325540B1 (no) * | 2005-02-11 | 2008-06-16 | Nexans | Umbilical og fremgangsmate for dens fremstilling |
| US8164622B2 (en) | 2005-07-01 | 2012-04-24 | Aperio Technologies, Inc. | System and method for single optical axis multi-detector microscope slide scanner |
| US8445101B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-05-21 | Ashtech Industries, Llc | Sound attenuation building material and system |
| CA2681528C (en) | 2007-03-21 | 2018-10-23 | Ashtech Industries, Llc | Utility materials incorporating a microparticle matrix |
| US20090239429A1 (en) | 2007-03-21 | 2009-09-24 | Kipp Michael D | Sound Attenuation Building Material And System |
| US8110132B2 (en) * | 2008-02-13 | 2012-02-07 | James Hardie Technology Limited | Process and machine for manufacturing lap siding and the product made thereby |
| US9145999B2 (en) * | 2008-05-29 | 2015-09-29 | Perma-Pipe, Inc. | Shear increasing system |
| US20090308587A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Lou Watkins | Precast thermal insulation for flowlines and risers |
| US8591677B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-11-26 | Ashtech Industries, Llc | Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting agent |
| US20090200013A1 (en) * | 2009-04-23 | 2009-08-13 | Bernadette Craster | Well tubular, coating system and method for oilfield applications |
| IT1397040B1 (it) * | 2009-12-30 | 2012-12-28 | Sala | Tubazione solare |
| GB2568889B (en) * | 2017-11-29 | 2020-04-08 | Subsea 7 Us Llc | Pipeline coatings |
| US11566729B2 (en) * | 2021-08-09 | 2023-01-31 | PTubes, Inc. | HVACR pipe |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045709A (en) * | 1959-01-21 | 1962-07-24 | Insul Fil Co Inc | Protective casing for pipes and the like |
| US3046172A (en) * | 1959-03-26 | 1962-07-24 | Standard Products Co | Spongy elastomeric materials and methods and products used in the manufacture of the same |
| US3814659A (en) * | 1971-02-01 | 1974-06-04 | Upjohn Co | Novel compositions |
| DE2437801B1 (de) * | 1974-08-06 | 1975-11-13 | Dieter Dipl.-Ing. 4049 Muehlrath Herbst | Vorgefertigter Isolierkörper |
| DE3217593A1 (de) * | 1982-05-11 | 1983-11-17 | Wilhelm Ing.(grad.) 7441 Neckartenzlingen Mack | Atmungsfaehige waerme- und schalldaemmung |
-
1985
- 1985-01-17 GB GB858501196A patent/GB8501196D0/en active Pending
-
1986
- 1986-01-13 EP EP86300158A patent/EP0188340A1/en not_active Ceased
- 1986-01-15 AU AU52275/86A patent/AU589940B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-16 DK DK21286A patent/DK21286A/da unknown
- 1986-01-16 NO NO860137A patent/NO860137L/no unknown
- 1986-01-17 JP JP61006586A patent/JPS61223397A/ja active Pending
-
1987
- 1987-07-06 US US07/070,646 patent/US4744842A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK21286A (da) | 1986-07-18 |
| EP0188340A1 (en) | 1986-07-23 |
| DK21286D0 (da) | 1986-01-16 |
| JPS61223397A (ja) | 1986-10-03 |
| US4744842A (en) | 1988-05-17 |
| AU589940B2 (en) | 1989-10-26 |
| AU5227586A (en) | 1987-07-23 |
| GB8501196D0 (en) | 1985-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4744842A (en) | Method of making a coated pipeline | |
| US4824705A (en) | Insulated pipe | |
| US6058979A (en) | Subsea pipeline insulation | |
| US3307590A (en) | Pipe insulation | |
| EP0259373B1 (en) | Insulation and weight coating for subsea pipelines and method for production of the same | |
| CN1148523C (zh) | 至少一条深海海底管道的绝热装置和方法 | |
| US6397895B1 (en) | Insulated pipe | |
| US4064359A (en) | Fire retardant product for use with electrical cables and the like | |
| US20100154917A1 (en) | Thermally insulated pipe for use at very high temperatures | |
| EP0039587A2 (en) | Fire resistant sealing system for holes in fire resistant building partitions and method of forming the system | |
| EP0704036A1 (en) | Improvements in or relating to pipe coating | |
| US6338366B1 (en) | Pipe insulation with a jacket measured in fractions of an inch | |
| EA001512B1 (ru) | Подводный трубопровод для транспортировки нефтепродуктов | |
| CA2405367A1 (en) | Thermal insulation material for subsea equipment | |
| NO335330B1 (no) | Fleksibelt, armert rør og anvendelse av samme | |
| WO1994012820A1 (en) | An offshore pipeline insulated with a cementitious coating | |
| WO2002075203A1 (en) | Insulating cladding, method of using same on elongate member of a pipe | |
| NO301908B1 (no) | Varmeisolert rörledning | |
| EA005191B1 (ru) | Изолирующая композиция в виде полиуретанового эластомерного геля и ее применение | |
| NO141145B (no) | Middel for lokal applisering av et virksomt preventivt middel i munnhulen | |
| CA1318263C (en) | Coated pipes | |
| CA2141808C (en) | Improvements in marine and submarine apparatus | |
| GB2166065A (en) | Insulated pipeline | |
| US3990248A (en) | Installation for the storage of gas, especially natural gas | |
| GB2306127A (en) | Insulating coating for underwater pipelines |