NO860995L - Sveiseapparat for sveising under vann. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører sveiseapparater for undervannsbruk og er spesielt men ikke utelukkende egnet for anvendelse ved fastsveising av tapper til rørformede under-vannskonstruksjoner.

Undervannssveising gjennomføres konvensjonelt ved anvendelse av spesialsveiseutstyr som er bestemt for å drives under vann, men slikt utstyr krever høyt kvalifiserte sveisere/ dykkere for å kunne brukes, og er dessuten tungvint og vanske-lig å flytte fra sted til sted der hvor sveising skal utføres.

Det har vært foreslått anordninger for elektrisk lysbue-sveising av skjøter i metallrør på store vanndyp, hvorved skjøten som skal sveises innkapsles i et kammer hvori det innføres trykkluft, for å fortrenge vannet fra kammeret. Kammeret er utstyrt med sveiseapparat og er stort nok til å gi rom for en dykker som styrer utstyret i kammeret langs den sone som skal sveises. Et slikt apparat er kjent fra UK-patentskrift 1241466.

Det er ifølge oppfinnelsen frembragt et undervanns-sveiseapparat som er innrettet for fastsveising av en komponent til en hoveddel og omfattende et kammer som fastgjøres til hoveddelen og danner et sveise-innelukke med en åpning for omslutting av den;sone hvor komponenten skal anbringes i direkte forbindelse med sveisekammeret, monteringsmidler for løsgjørbar fastholding av en komponent som skal fastgjøres til hoveddelen i sveisekammeret, midler for overføring av en inert-gass til sveisekammeret, til fortrenging av vann fra kammeret, og fjernbetjenbare sveisemidler i kammeret, for fastsveising av en komponent, fastholdt i monteringsmidlene, til yttersiden av hoveddelen i åpningen.

Det er åpenbart at det ved hjelp av ovennevnte apparat kan opprettes en tørrlagt sone hvori et fjernbetjent sveiseapparat kan drives for gjennomføring av en sveiseprosess uten behov for en sveisers/dykkers spesialkunnskaper.

I kammeret kan det være anordnet fjernstyrte midler for flytting av sveiseutstyret under gjennomføring av en sveiseprosess, for opprettelse av en sveisesøm mellom komponenten og hoveddelen.

Midlene for fastholding av komponenten som skal fastgjøres til hoveddelen i innelukket, kan omfatte en sokkel med gripedeler for opptakelse og fastholding av komponentene som skal fastgjøres til hoveddelen, for plassering av komponenten med forsiden mot hoveddelen.

Sveiseapparatet kan være montert koaksialt med sokkelen, for dreiing om sokkelaksen, og det er anordnet fjernstyrte midler som vil bevirke at sveiseapparatet dreier om aksen under utførelse av en sveiseprosess for opprettelse av en ringformet sveisesøm mellom komponenten og hoveddelen hvortil komponenten skal fastgjøres.

Sveiseutstyret kan bestå av et apparat for inert-gass-buesveising, mens drivmidlene for dreiing av sveiseapparatet omfatter et motordrevet, dreibart nav hvorpå sveiseapparatet er montert, og midler for overføring av elektrisk strøm og inert gass gjennom navet til sveiseapparatet.

I en spesiell utførelsesform kan det dreibare nav bestå av innerveggen i en ikke-dreibar, ringformet og gasstett seksjon som er innmontert i kammeret, og navet innbefatter en slepe-ringmontasje som er elektrisk forbundet med sveiseapparatet på navet og med innmonterte kontakter i seksjonen, for sammenkopling med en fjerntliggende, elektrisk strømkilde.

Seksjonen kan ha en tilknytning for fremføring av en inert-gass til seksjonen, og det kan være anordnet midler for over-føring av inert-gass fra seksjonen fra sveiseapparatet.

Videre kan midlene for dreiing av navet innbefatte en elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk drivmotor som er montert på det ikke-dreibare kammer og forbundet med navet, for drift av dette.

Kammeret kan ha en innløpsledning for den ytterligere til-førsel av inert-gass i sveisekammeret, og det kan være anordnet et varme-element for oppvarming av gassen.

Den ringformede seksjon kan innbefatte sokkelen for opptakelse av komponenten som skal fastsveises til hoveddelen, og en sokkelføring strekker seg fra sokkelen, gjennom det dreibare'nav og mot åpningen i kammeret, for fastholding av komponenten, og det dreibare nav er montert i lageret som er beliggende i innbyrdes avstand langs sokkelføringen.

Det er anordnet midler for justering av navet/seksjonen mot og fra kammeråpningen, slik at en stråle av inert-gass fra sveiseapparatet kan ledes mot det parti av hoveddelen hvor sveisesømmen skal opprettes, for tørking av hoveddelen.

Justeringsmidlene kan omfatte en styreskrue hvis ene ende er forbundet med innelukket og innført i en mutter som er montert på kammeret slik at seksjonen og dermed sokkelen for komponenten, ved dreiing av styreskruen, vil beveges mot eller bort fra kammerets åpning mot hoveddelen hvortil komponenten skal fastgjøres.

Det er innmontert en lyskilde i kammeret, og kammeret er forsynt med en inspeksjonsluke for iakttakelse av sveiseprosessen eller for mottakelse av et kamera for registrering av sveiseprosessen.

Kammeret kan innbefatte en overgangsplate som omslutter kammeråpningen og er tilpasset formen av den hoveddel hvortil kammeret skal fastgjøres for sveiseprosessen.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende

under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:

Figur 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av et undervanns-sveiseapparat. Figur 2 viser et uttrukket perspektivriss av komponentene

i apparatet ifølge figur 1.

Figur 3 viser apparatet under klargjøring for bruk.

Figur 4 viser et skjematisk riss av et modifisert apparat.

Figur 5-8 viser modifiserte versjoner av apparatet.

Det er i figur 1 og 2 vist et undervanns-sveiseapparat som er spesielt bestemt for fastsveising av komponenter, såsom anodestaver 9, til en undervanns-rørledning. Apparatet omfatter et opprett, sylindrisk kammer 10 med åpen overende 11 og en omsluttende overflens 12. Yttersiden av kammeret er forsynt med vertikale ribber 13 til forsterking av kammerveggen. Kammerets underende innbefatter et nedre veggparti 14 med en bred midtåpning 15 som omsluttes av en rand 16. For anbringelse av apparatet på en rørlednings krumme yttervegg, er det på undersiden av kammeret montert en overgangsplate eller sal 17 '^{beskrevet i det nedenstående i tilknytning til figur 3) med en konkavt krummet forsenkning 18 for opptakelse av rørledningens ytterflate, og en midtåpning 19 som bringes i flukt med åpningen 15 i kammeret. Den krumme forsenkning 18 er utstyrt med et ringformet spor 18a som omgir åpningen 15 og opptar en pakning 18b av åpencellet neoprengummi, for avtetting mot rørledningen. Det bør bemerkes at forskjellige overgangsplater eller -saler vil komme til anvendelse ved rørledninger av ulike diameter eller med yttersider som er plane eller av annen form.

En kraftig overligger eller skinne 20 ved overkanten av kammeret strekker seg diametralt over kammeret og er i sine endepartier fastgjort til flénsen 12 ved bolter 21. En messing-bøssing 22 er innmontert i midten av en utboring i den kraftige skinnen og utstyrt med innergjenger som opptar en gjennomgående, vertikalstilt styreskrue 23. Ved hjelp av håndtakstenger 24 i den øvre ende kan styreskruen dreies, og den nedre skrueende fastholdes til en plugg 25 ved hjelp av en plate 26 som er fastgjort til pluggen og anordnet i inngrep med en ringformet sliss 27 rundt den nedre ende av styreskruen.

Pluggen 25 er innskrudd i en utboring 28 i et sirkelformet, øvre veggparti 29 av et gasstett innelukke 30, som strekker seg oppover kammeret 10 og understøttes av styreskruen i kammeret. Innelukket omfatter en ringformet yttervegg 31 med en øvre flens 32 hvortil det øvre veggparti 29 er fastgjort ved bolter 33.

En O-ringpakning 34 er anordnet mellom oversiden av flensen 32 og undersiden av det øvre veggparti 29, og ytterligere O-ring-pakninger 35 og 36 som opptas i innbyrdes adskilte, ringformede spor som omgir den ringformede vegg 31, ligger an mot innerveggen av kammeret 10.

Innelukket omfatter en ringformet innervegg 3 7 som strekker seg nedad fra midten av det øvre veggparti 29 rundt den gjengede utboring 28, koaksialt med aksen for styreskruen 23 og aksen for åpningen 15 i kammerets underside. Utboringen i den øvre del av den ringformede vegg 3 7 danner en fortsettelse av utboringen 28 i innelukkets øvre veggparti 29, og en gummimuffe 3 8 som er innmontert i utboringen, er forsynt med en rekke innad-rettede, elastiske flenser 39 for opptakelse og fastholding av den øvre ende av staven som skal fastgjøres til rørledningen. Den rørformede vegg innbefatter en nedre seksjon 37 av redusert ^diameter som styrer og avstøtter stavkomponenten som fastholdes i muffen 38.

Et ringformet nav 40 omslutter og er dreibart montert i øvre og nedre lageret 41 og 42 som er anordnet på den øvre og den nedre del av den ringformede vegg 37. Navet 40 under- støttes vertikalt av lageret 42 hvis indre kulering er opplagret i et spor 43 i yttersiden av det nedre innerveggparti 37b, og fastholdes i stilling nedenfra ved hjelp av en spenn-brikke 44 som er fastgjort ved hjelp av en mutter 45 og en lås-mutter 46 som er innskrudd på husinnerveggen.

Navet 40 er forsynt med en nedad- og utadrettet, hul arm 47 hvis nedre ende er forbundet med et innad- og nedadvendt volfram-sveiseapparat 48 hvis aktive ende 49 er plassert nedenfor underenden av det rørformede hus 3 7 umiddelbart ved den sone hvor sveisesømmen skal anordnes på rørledningen. Armen 47 innbefatter en elektrisk strømledning til elektroden

i sveisebrenneren og dessuten en gasstilførselskanal 50 for overføring av gass (f.eks. argon) til sveisehodet, for ut-strømming rundt elektroden under sveisingen.

Den øvre ende av navet 40 går over i et integrerende, sirkulært tannhjul 51, og utgangsakselen 53 fra en elektrisk drivmotor 52 som er montert på det øvre veggparti av det gasstette innelukket 30, strekker seg gjennom en åpning 54 i veggen og er forbundet med et drev 55 i inngrep med tannhjulet 51. Gjennom elektriske strømledninger er motoren forbundet med en strømkilde ved havoverflaten. Det kan, istedenfor en elektromotor, anvendes en hydraulisk drevet motor eller en trykkluft-motor som på egnet måte er forbundet med en kraftkilde ved havoverflaten. Når motoren roterer, dreies navet slik at sveisehodet 49 forflyttes rundt den sone hvor sveisesømmen skal anordnes på rørledningen. For å opprettholde fortløpende til-førsel til sveisehodet, er en isolasjonshylse 56 fastgjort til navet 40 og en slepering 57 er montert på hylsen med strømfor-bindelse direkte til elektroden i sveiseapparatet. Slepe-ringen mottar kraft fra en kontaktmontasje 58 som er anordnet i innelukket og forbundet med en strømtilførselsledning som utgår fra havoverflaten og strekker seg gjennom en avtettet åpning (ikke vist) i innelukkets øvre veggparti 29.

Innelukket 30 innbefatter et integrert bunnparti 59 som<Vv>omgir en isolert del av sleperingmontasjen på navet 40 og er utstyrt med en pakning 60 i anlegg mot montasjen. Inert-gass pumpes til innelukket 30 gjennom en ledning 61 som fra havoverflaten strekker seg gjennom en avtettet åpning i den øvre plate 29, for oppfylling av innelukket og overføring av gass gjennom kanalen 50 til sveiseapparatet 48. Seksjonens under-vegg 59 er videre forsynt med en lampesokkel 62 for opptakelse av en lyspære 63 som er rettet nedad for opplysing av sveisesonen. Strøm til sokkelen fremføres gjennom en strømledning som utgår fra havoverflaten.

En ytterligere tilførselsledning 65 for inert-gass (f.eks. argon) som utgår fra havoverflaten, er forbundet med en rør-formet koplingsdel 66 som er anordnet ved den nedre del av kammeret 10 og utstyrt med én eller flere strømdrevne gløde-pluggelementer 66a (se figur 2) til forvarming av gassen. Koplingsdelen er forbundet med en utløpsdyse 67 hvorigjennom gassen utstøtes til åpningen 15, for å fortrenge vann fra kammeret under den gasstette seksjon 30 over sveisesonen gjennom en utløpsåpning 68 som er plassert diametralt motsatt av koplingsdelen 66. I kammeret opprettholdes et gassovertrykk under sveisingen, for å forebygge inntrenging av vann.

Kammeret innbefatter en nedad- og innadvendt inspeksjonskanal 69 som er anordnet i kammerveggen på et sted i avstand rundt kammeret fra koplingsdelen 66 og forsynt med et innmontert, klart vindu 69a, og en annen kanal 70 som er beliggende i kammerveggen diametralt motsatt av kanalen 69, kan forbindes med et televisjons- eller videokamera for overvåking eller registrering av sveiseprosessen. Når det ikke er nød-vendig for anvendelse av et kamera, er kanalen 70 lukket med en plugg.

Overgangsplaten 17 for sammenkopling av kammeret 10 med en undervannsrørledning 9 er vist i figur 3. Overgangsplaten er utstyrt med to hjørnekonsoller 17a som strekker seg over elektromagnetisk styrte^klemmer 8 som er fastgjort til rør-ledningen på motsatte sider av den sone hvor en stav skal festes. Konsollene er forbundet med klemmene ved hjelp av skrueklemmer 7, hvorved overgangsplaten kan forankres i stilling på rørledningen, for opptakelse av kammeret 10 som tid-eligere beskrevet.

Apparatet anvendes som beskrevet i det etterfølgende.

Staven 9 eller en annen komponent som skal fastgjøres til en undervannsrørledning, plasseres i muffen 38 i kammeret, med

stavenden ragende utad fra stavføringen og inn i åpningen 15

i kammeret. Underenden av-~ staven innbefatter en brikke av kvadratisk seksjon som skal utgjøre tilsatsmetallet for sveisen. Kammeret 10 forbindes deretter med rørledningen, som tidligere beskrevet, med stavens underende i flukt med den sone hvori den skal fastgjøres til rørledningen. Apparatet kan anvendes på hvilken som helst del av rørledningen eller i hvilken som helst posisjon på en flate av plan eller annen form.

Fra havoverflaten tilføres inert-gass til koplingsdelen 66 for at det, fra den nedre del av kammeret under innelukket 30, skal fortrenges vann ut gjennom utløpsåpningen 68. Den inerte gass oppvarmes idet den innstrømmer i kammeret, for at rørv ledningen skal tørkes og derved klargjøres for sveiseprosessen. Når alt vann er utdrevet og rørledningen er tørr, vil dykkeren justere reguleringsskruen 23 slik at underenden av staven og en tilsatsmetallbrikke på denne plasseres mot rørledningen, som forberedelse for den etterfølgende sveiseprosess. Strøm- og gasstilførslene til sveiseapparatet innkoples som innledning til sveiseprosessen, og motoren 52 for dreiing av navet som fast-holder volfram-sveiseapparatet, startes også for å forflytte sveiseapparatet rundt stavunderenden. Disse prosesser kan dessuten overvåkes av dykkeren gjennom inspeksjonskanalen og like-ledes ved havoverflaten gjennom televisjons-/videoforbindelse.

For å opprette en sveisebue, sendes en rekke høyfrekvens-pulser nedad gjennom sveisekabelen fra sveisemaskinen ved overflaten. Idet de når spalten mellom volfram-sveiseapparatet og tilsatsmetallbrikken, vil pulsene frembringe en gnist hvorved sveisebuen opprettes. Når sveiseapparatet har gjennomført en full omdreining rundt komponenten og derved opprettet en sveisesøm rundt hele periferien av stavunderenden, utkoples sveisemaskinen og apparatet flyttes til det neste sted hvor det skal foretas sveising.

Alle de ulike gass- og strømledninger for det ovennevnte apparat er samlet i en enkelt "navlestreng" som strekker seg t\l havoverflaten, hvor de forskjellige ledninger forbindes med gass- og strømkilder.

I figur 4 som viser en lignende men forenklet versjon av apparatet, er like deler betegnet med samme henvisningstall. Apparatet ifølge figur 4 har et kasseformet kammer hvor åpningen 15 i kammerets nedre del er forbundet med en nedadragende flens av L-formet tverrsnitt, hvor undersiden er utstyrt med en pakning som bringes i anlegg mot det flateparti av rørledningen hvor staven skal fastsveises. En annen forskjell ligger i at drivmotoren for det roterbare nav er omvendt plassert ved ut-førelsesformen ifølge figur 4, og driver navet gjennom en mellomliggende tannhjulstransmisjon 70. Videre blir den inerte gass for sveiseapparatet 48 fremført til apparatet gjennom det roterende nav. Anordningen er forøvrig den samme som tidligere beskrevet.

Det bør bemerkes at ved apparatet som er beskrevet i det ovenstående, vil samtlige sveiseparametre kontrolleres fra hav-flaten. Materialet i tilsatsmetallbrikken og sveiseparametrene kan endres i tilpasning til de enkelte anvendelsestilfeller. Dykkerens arbeid begrenses til å montere og fastgjøre enheten til rørledningen på det sted hvor staven skal fastsveises til ledningen. Stavens utforming kan selvsagt endres med henblikk på ønskelige, sikre strømforbindelser.

Figur 5 og 6 viser et lignende sveiseapparat som vist i figur 1 og 2, og like deler er betegnet med samme henvisningstall.

Ved utførelsesformen ifølge figur 5 er sveiseapparatet 48 montert på en svingarm 84 som strekker seg over kammeret umiddelbart under navet 40, og sveiseapparatet er anbragt ved den ene ende 84a av armen. Armens annen ende 84b er opplagret ved hjelp av et hengselledd 85 som er fastgjort til underenden av den ene side av navet 40, slik at armen kan pendle mot og fra kammerbunnen. Et justerbart skrueanslag 88 er fast montert langs armen for å ligge an mot undersiden av navet 40, diametralt motsatt av hengselleddet 85, for å begrense armens opp-adgående bevegelse, og en strekkfjær 87 er i den ene ende forbundet med armen og i den annen ende med en forankring 89 på navet 40, for fastholding av armen i dens øvre ytterstilling<y>med anslaget 88 mot navet. Ved hjelp av en holder 90 er sveiseapparatet 48 fastgjort til armen 84 ved enden 84a av denne. Armenden 84as.er forbundet med en utadragende anslagsplate 86 som er beliggende i banen for et hvelvet kamelement 91 som er montert på undersiden av innelukket 30 ovenfor anslagsplaten. Kamelementet er fastgjort på en skyvestang 92 som er innført gjennom en hylse 93 i innelukket, og hvis øvre ende er forbundet med en skyveknott 94 som tvinges oppad fra innelukkets overside 29 ved hjelp av en trykkfjær 95. Ved nedtrykking av knotten 94 vil kamelementet 91 tvinges mot anslagsplaten 90, hvorved armen 84 trykkes nedad under motvirkning av strekkfjæren 87. Sveiseapparatet 48 føres derved i umiddelbar nærhet av yttersiden av staven 9 som skal fastsveises til rør-ledningen. Dette er nødvendig for opprettelse av sveisebuen mellom elektroden 48a i sveiseapparatet 48 og sveisesonen langs stavens ytterside. Dette er særlig viktig når sveiseapparatet er i anvendelse på betraktelige dyp, hvorved sveisekammeret nødvendigvis utsettes for høye, innvendige trykk. Hvis argon-atmosfæren i kammeret blir meget komprimert, vil gassmolekylene følgelig pakkes tett sammen og dette kan hindre opprettelsen av sveisebuen. Ved flytting av sveiseapparatet slik at elektroden i apparatet bringes i umiddelbar nærhet eller såvidt i berøring med tilsatsmetallbrikken rundt stavens ytterside, hvor sveisesømmen skal anordnes, kan lysbuen opprettes og skyveknotten 88 gradvis slippes, for utvidelse av buen, til sveiseapparatet er tilbakeført til den normale driftsstilling, som vist i figur 5, med anslaget 49 i anlegg mot undersiden av navet 40. Navet dreies deretter, for å forflytte sveiseapparatet rundt stavens ytterside, for opprettelse av en fullstendig sveisesøm rundt staven, som tidligere beskrevet.

Flere ytterligere modifikasjoner inngår i apparatet ifølge figur 5. For det første er overgangsplaten 17 fastboltet direkte til en omsluttende flens 100 rundt uhderperiferien av ytterhuset.10. I selve overgangsplaten er det anordnet en ut-løpsventil 101 for avleding av oppsamlet vann fra oversiden av rørledningen. Lampesokkelen 62 er innmontert i en nedadhellende kanal 102 i siden av kammeret istedenfor å være anordnet på bunnplaten i det indre innelukket. Ytterhuset er utstyrt med en sidemanifold 95 (se figur 6) som forbindes med argon-"feLlførselsledningen og innbefatter en utløpsdyse 67 som strekker seg inn i kammeret 10 nedenfor innelukket 30. To gløde-plugger 103 er innmontert i ytterhuset og forbundet med en til-førselskabel 104 som strekker seg til overflaten, for opp-

varming av argon-gassen som gjennomstrømmer manifolden.

Figur 7 viser en ytterligere utførelsesform ifølge oppfinnelsen, for fastsveising av en tetningsskive til en rørledning, rundt skivens innerperiferi. Sveiseapparatet 48 er i dette tilfelle montert på en midtre bæredel 110 som er fastgjort til det roterbare nav 40 med sin aktive ende rettet nedad og utad i forhold til navets rotasjonsakse. Skiven 111 som skal fastsveises til rørledningen, fastholdes i stilling på denne i en

ringformet føring 112 som er forbundet med ben 113 som strekker seg nedad fra undersiden av innelukket 30. Anordningen er for-øvrig stort sett den samme som vist i figur 1 og 2 og beskrevet i det ovenstående.

Det bør bemerkes at ved de hittil beskrevne utførelses-former vil sveiseapparatet dreies i et plan ovenfor sonen for den nødvendige sveisesøm for fastgjøring av staven eller en annen komponent til rørledningen, og under sveiseapparatets bevegelse rundt stavperiferien vil avstanden mellom elektroden i sveiseapparatet og stavperiferien variere i ganske liten grad. Når diameteren av komponenten som skal fastgjøres til rørled-ningen øker og rørledningsradien avtar, vil avstanden mellom sveiseapparatelektroden og sveisesonen variere i større grad.

Figur 8 viser et slikt tilfelle hvor en skive av relativt stor diameter skal fastsveises til en rørledning av relativt liten diameter. Det viste sveiseapparat som benyttes, er stort sett det samme som beskrevet i tilknytning til figur 5, bort-sett fra at det på undersiden av kammerets 30 bunnplate er montert en ringformet kamskinne 121 og at sveiseapparatet 48

er forsynt med en styrerulle 122 som ligger an mot undersiden av skinnen og fastholdes i anlegg mot denne ved hjelp av en strekkfjær 87 som forbinder armen 84 med forankringen 89 på navet 40. Det justerbare anslag 88 på armen ved den tidligere beskrevne utførelsesform er utelatt. Skinnen er slik utformet at når sveiseapparatet 48 dreies rundt skiven-120 ved hjelp av navet 40, vil elektroden 48A i sveiseapparatet følge rørlednings-''konturen og bibeholdes i konstant avstand fra den nødvendige sveisesøm.

Den trykk-knottbetjente skyvestang 92 for forskyving av sveiseapparatet 48 slik at elektroden i apparatet bringes i umiddelbar nærhet eller berøring med den sone hvor sveisesømmen skal anordnes, for opprettelse av sveisebuen, er anordnet som tidligere beskrevet, men i dette tilfelle er kamelementet 91

i skyvestangens nedre ende utelatt og det er på sveiseapparatets 48 sokkel, umiddelbart ved rullen 121, anordnet en knast 122 som flukter med skyvestangen 92. Gjennom en åpning 123 i kamskinnen 121 kan skyvestangen nedføres til anlegg mot knasten 122, hvorved sveiseapparatet innstilles for opprettelse av sveisebuen for utførelse av en sveiseprosess. Anordningen er forøvrig stort sett den samme som tidligere beskrevet i tilknytning til figur 5 samt figur 1 og 2.

Claims (23)

1. Undervanns-sveiseapparat for fastsveising av en komponent til en hoveddel, karakterisert ved et kammer som forbindes med hoveddelen og danner et sveise-innelukke med en åpning for omslutting av den sone hvor komponenten skal anbringes i direkte forbindelse med sveise-innelukket, monteringsmidler for løsgjørbar fastholding av en komponent som skal fastgjøres til hoveddelen i sveise-innelukket, midler for over-føring av en inert-gass til innelukket, til fortrenging av vann fra kammeret, og en fjernbetjenbar sveiseanordning i kammeret, for fastsveising av en komponent, fastholdt i monteringsmidlene, til yttersiden av hoveddelen i åpningen.

2. Apparat i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det i kammeret er anordnet fjernbetjenbare midler til forflytting av sveiseanordningen under gjennomførelse av en sveiseprosess, for opprettelse av en sveisesøm mellom komponenten og hoveddelen.

3. Apparat i samsvar med krav 2, karakterisert ved at fjernbetjenbare drivmidler er anordnet i en spesiell bane rundt komponenten som skal fastsveises til hoveddelen, for opprettelse av en ringformet sveisesøm mellom komponenten og hoveddelen.

4. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at midlene for fastholding, i innelukket, av komponenten som skal fastsveises til hoveddelen, omfatter en muffe med gripedeler for opptakelse og fastholding av komponentene som skal fastgjøres til hoveddelen, hvor muffen er rettet mot åpningen i kammeret, for å plassere komponenten i stilling med ytterenden mot hoveddelen.

<v> '5. Apparat i samsvar med krav 4, karakterisert ved at sveiseanordningen er montert koaksialt med muffen, for dreiebevegelse om muffeaksen, og at det er anordnet fjernbetjenbare drivmidler for dreiing av sveiseanordningen om aksen under utførelse av en sveiseprosess, for opprettelse av en ringformet sveisesøm mellom komponenten og hoveddelen hvortil komponenten skal fastgjøres.

6. Apparat i samsvar med krav 5, karakterisert ved at sveiseanordningen omfatter et apparat for inert-gass-elektrodebuesveising, og at drivmidlene for dreiing av sveiseapparatet omfatter et dreibart, motordrevet nav hvorpå sveiseapparatet er montert og midler for overføring av elektrisk strøm og inert-gass gjennom navet til sveiseapparatet.

7. Apparat i samsvar med krav 6, karakterisert ved at dreibare nav omfatter en innervegg.av en ikke-dreibar, ringformet og gasstett seksjon som er innmontert i kammeret, og at navet er forbundet med en omsluttende slepe-ringmontasje i elektrisk forbindelse med sveiseapparatet og med kontakter for tilkopling til en fjerntliggende, elektrisk strømkilde.

8. Apparat i samsvar med krav 7, karakterisert ved at seksjonen innbefatter en ledning for fremføring av inert-gass til seksjonen, og at det er anordnet midler for over-føring av gass fra seksjonen til sveisesonen.

9. Apparat i samsvar med krav 7 eller 8, karakterisert ved at midlene for dreiing av navet omfatter en drivmotor som er montert på det ikke-dreibare innelukket og forbundet med navet, for drift av dette.

10. Apparat i samsvar med et av kravene 7-9, karakterisert ved at kammeret har en innløpsledning for ytterligere fremføring av inert-gass til sveise-innelukket, til fortrengning av vann fra dette, hvor innløpsledningen er forbundet med et varme-element for oppvarming av gassen som over-føres til kammeret.

11. Apparat i samsvar med et av kravene 7-10, karakterisert ved at den ringformede seksjon er utstyrt med muffen for opptakelse av komponenten som skal fastsveises til hoveddelen, og at en muffeføring strekker seg fra muffen, gjennom det dreibare nav, og mot åpningen i kammeret, for fastholding av komponenten, og at det dreibare nav er montert i lageret som er anordnet i innbyrdes avstand langs muffe-føringen.

12. Apparat i samsvar med et av kravene 7-11, karak-t erisert ved at det er anordnet midler for justering av navet/seksjonen i retning mot og fra kammeråpningen.

13. Apparat i samsvar med krav 12, karakterisert ved at justeringsmidlene omfatter en styreskrue som i den ene ende er dreibart forbundet med seksjonen og innført i en mutter som er montert på kammeret og som, ved å dreies, bevirker at seksjonen og sokkelen for seksjonen beveges mot og bort fra åpningen, fra kammeret mot den hoveddel hvortil komponenten skal fastgjøres.

14. Apparat i samsvar med et av kravene 6-13, karakterisert ved at det er anordnet midler for opp-lagring av sveiseapparatet på det roterbare nav, for bevegelse mot og fra åpningen fra kammeret hvor komponenten fastholdes mot den hoveddel hvortil den skal fastgjøres ved sveising, midler som tillater bevegelse av sveiseapparatet bort fra åpningen og til en normal driftsstilling i forhold til åpningen, midler som kan betjenes fra yttersiden av kammeret, for frem-føring av sveiseapparatet i umiddelbar nærhet av åpningen, for å minske lengden av sveisebuen, for opprettelse av buen som innledning til sveiseprosessen, og midler for tilbake-føring av sveiseapparatet til normal driftsstilling.

15. Apparat i samsvar med krav 14, karakterisert ved at sveiseapparatet er opplagret på en pendelarm som er svingbart forbundet med navet, og at det er anordnet stoppr <Vy?> elementer for begrensing av armens bevegelse mot navet til den normale driftsstilling, samt fjærende midler for fastholding av armen i denne driftsstilling som begrenses av stopp-elementene.

16. Apparat i samsvar med krav 15, karakterisert ved at midlene til forskyving av sveiseapparatet mot åpningen i kammeret omfatter en skyvestangmekanisme som strekker seg gjennom kammeret til anlegg mot armen eller en del som er forbundet med denne, og som rager utad gjennom kammerveggen og er forbundet med en trykk-knott som er innrettet for å forskyve stangen og derved fremkalle motsvarende bevegelse av armen og sveiseapparatet mot åpningen.

17. Apparat i samsvar med et av kravene 14-16, karakterisert ved at det rundt kammeret er montert en kamskinne som er vendt mot åpningen, at sveiseapparatet eller en del av dette er forbundet med midler som ligger an mot kamskinnen, og at det er anordnet midler som tvinger styremidlene i anlegg mot kamskinnen, idet kamskinnen er slik utformet at sveiseapparatet vil beveges mot og bort fra åpningen i kammeret under sin dreiebevegelse rundt kammeret, og derved opprettholde en stort sett konstant bueavstand til sveisesømmen som skal opprettes rundt komponenten som skal fastgjøres til hoveddelen.

18. Apparat i samsvar med krav 17, og i tilfelle av at sveiseapparatet er montert på en pendelarm som er opplagret på navet, karakterisert ved at styremidlene som bringes i anlegg mot kamskinnen, omfatter en rulle som er montert på sveiseapparatets bærearm, i anlegg mot kamskinnen, og at midlene for fastholding av styrerullen i anlegg mot kamskinnen omfatter en strekkfjær som virker mellom armen og navet.

19. Apparat i samsvar med krav 17 eller 18 og i tilfelle av at det er anordnet en skyvestangmekanisme til forskyving av sveiseapparatet mot åpningen, for opprettelse av sveisebuen, karakterisert ved at kamskinnen er utstyrt med en åpning hvorigjennom skyvestangen er innført for å virke mot 'vden arm hvorpå sveiseapparatet er opplagret, og derved for skyve sveiseapparatet bort fra kamskinnen mot kammeråpningen under motvirkning av strekkfjæren.

20. Apparat i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at det er innmontert en lyskilde i kammeret, og at kammeret innbefatter en inspeksjonskanal for overvåking av sveiseprosessen eller for opptakelse av et kamera for registrering av sveiseprosessen.

21. Apparat i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at kammeret er utstyrt med en overgangsplate som omslutter kammeråpningen i tilpasning til formen av den hoveddel hvortil kammeret skal forbindes for sveiseprosessen.

22. Undervannsapparat for fastsveising av en komponent til en hoveddel, karakterisert ved at det i hovedsak motsvarer det apparat som er vist og beskrevet med henvisning til figur 1, 2 og 4 i de medfølgende tegninger.

23. Undervannsapparat for fastsveising av en komponent til en hoveddel, karakterisert ved at det i hovedsak motsvarer det apparat som er vist og beskrevet med henvisning til figur 5, 6, 7 eller 8 i de medfølgende tegninger.