NO870082L - Termoplastiske elastomersammensetninger. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører termoplastiske elastomersammensetninger og spesielt termoplastiske elastomersammensetninger som har lave røkegenskaper samt flammehemmende egenskaper.

Et termoplastisk materiale er vanligvis en lineær eller forgrenet struktur som mykner, og som kan flyte ved forhøyede temperaturer. Eksempler er polyetylen, polystyren og nylon.

Termoplastiske elastomerer kan bearbeides og fremstilles ved metoder som er benyttet for termoplaster. US patent 3.265.765 til Holden et al. og artikkelen av Hartman et al. "Butyl Grafted to Polyethylene Yields Thermoplastic Elastomer", Rubber World, oktober 1970, sidene 59-64, beskriver termoplastiske elastomerer fremstilt ved spesiell blokk-ko-polymerisasjon eller polymerpodningsmetoder.

US Reissue patent 31.518 til Fischer beskriver termoplastiske elastomersammensetninger omfattende en blanding av en monoolefin-kopolymergummi og en polyolefinharpiks. Blandingen av monoolefin-kopolymergummikomponent og polyolefinharpiks foretas ved hjelp av en dynamisk partiell herdeprosess. US patent 4.130.535 til Coran beskriver en fullstendig herdet blanding av olefingummi og termoplastisk olefin-harpiks.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er en termoplastisk elastomersammensetning omfattende en delvis herdet blanding av en gummi og en termoplastisk polyolefinharpiks kjennetegnet ved at gummien er en akrylatgummi, og at vektforholdet for akrylatgummi til polyolefinharpiks er fra 95:5 til 50:50.

Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av en termoplastisk elastomer omfattende blanding av en akrylatgummi og en polyolefinharpiks i et vektforhold fra 95:5 til 50:50 og dynamisk herding av blandingen ved dynamisk blanding av blandingen i nærvær av en mengde herdemiddel som er mindre enn den mengde som skal til for å gi en fullstendig kryssbundet sammensetning.

Oppfinnelsen omfatter også en termoplastisk elastomersammensetning med lave røkeegenskaper samt flammehemmende egenskaper, hvilken sammensetning innbefatter en akrylatgummi, en polyolefinharpiks og aluminiumtrihydrat, idet vektforholdet for akrylatgummi til polyolefinharpiks er fra 95:5 til 50:50.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en termoplastisk elastomersammensetning omfattende en akrylatgummi og en polyolefinharpiks ved dynamisk delvis herding av de blandede komponentene med et herdemiddel hvor mengden av herdemiddel er mindre enn den som er nødvendig for å gi en fullstendig kryssbundet " sammensetning. Herdemiddelet bringes i kontakt med de blandede komponentene i mengder som er tilstrekkelig til å sikre utvikling av en termoplastisk elastomer som kan støpes eller på annen måte formes uten nødvendigheten av å utføre et kostbart og tidskrevende vulkaniseringstrinn i den formede gjenstand. Foreliggende sammensetning kan dessuten gjenbearbeides på en måte som er typisk for termoplastiske materialer.

Gummikomponenten i foreliggende termoplastiske elastomer kan omfatte polymerer av akrylatestere og kopolymerer av akrylatestere med etylen. Disse polymerer kan også inneholde en liten mengde akrylsyre eller annen kopolymeriserbar eller terpolymeriserbar syre, for å lette kryssbinding. US patent 3.904.588 til Greene beskriver fremstillingen av visse akrylatestergummier.

Akrylatesterpolymerene og kopolymerene er kommersielt tilgjengelige under varebetegnelsene Vamac (DuPont), Cyanacryl (American Cyanamid), og Hycar (B.F. Goodrich).

Det er også funnet at kopolymerer av etylen-propylengummier podet med akrylsyre også kan virke som gummikomponent.

Den etylen/akryliske elastomer er en kopolymer av etylen og metylakrylat pluss en herdested-monomer, med en struktur som følger:

Polyakryummier av polyakrylatelastomerer har to hovedkomponenter. En "hovedkjede"-komponent omfattende 95-99% av polymeren og den "reaktive herdested"-komponenten omfatter 1-5% av polymeren. Kopolymerene har høy molekylvekt, typisk "ca. 100.000 Mn (gjennomsnittlig viskositetsmolekylvekt).

Hovedkjedekomponenten er fremstilt fra monomersyreestere av hovedsakelig to typer:

De reaktive herdestedene er hovedsakelig av tre typer:

X er et halogen, mest .vanlig klor,

2-kloretylvinyleter allylglycidyleter akrylsyre

Egnede polyolefinharpikser med hvilke akrylatgummien kan blandes for dannelse av foreliggende blanding, omfatter krystallinsk, fast, harpiks-holdig plastmateriale av høy molekylvekt fremstilt ved polymerisasjon av slike olefiner som etylen, propylen, 1-buten, 1-penten, 4-metylpenten, 1-heksen, 2-metyl-l-propen, 3 - metyl-1-penten, 5-metyl-l-heksen og blandinger derav. Kommersielt tilgjengelige termoplastiske polyolefinharpikser slik som polyetylen eller polypropylen kan benyttes, inkludert lineær polyetylen. Polyypropylen er den foretrukne polyolefin, med sterkt krystallinske isotaktiske og syndiotaktiske former. Krystallinske blokk-kopolymerer av etylen og propylen, som er plaster som adskiller seg fra amorfe, vilkårlige etylen-propylen-elastomerer, kan også benyttes, fortrinnsvis der etyleninnholdet ikke overskrider 20%. Inkludert blant polyolefinharpiks ene er de høyere cx-olefin-modifiserte polyetylenene og polypropylenene som beskrevet i "Polyolefins", N.V. Boenig, (Elsevier Publishing Company, New York, 1966).

Propylenpolymerene er kommersielt tilgjengelige under varebetegnelsen Pro-Fax fra Himont, Inc. Molekylvekten til disse polymerene som angitt ved smelteflythastighet kan variere fra ca. 20 dg/min. til 0,2 dg/min. smelteflythastighet.

Polypropylenkomponenten kan også eventuelt være podet med akrylsyre og er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen Polybond fra BP Performance Polymers, Inc.

Fyllstoffer slik som aluminiumtrihydrat, hydratisert magnesiumoksyd eller hydratisert kalsiumsilikat kan også inkluderes i elastomersammensetnin-gen. Andre fyllstoffer som kan benyttes, omfatter de som er vanlig benyttet ved gummi- og plastblanding, slik som leirer, talkmaterialer, karbonater, tjønrøkmaterialer, hydrater og oksyder. Egnede materialer er angitt i Rubber World Magazine Blue Bokk på sidene 253-263 (Lippincott & Peto 1984). Foreliggende sammensetninger kan inneholde relativt store mengder fyllstoffer og fremdeles bibeholde gode fysikalske egenskaper.

Når aluminiumtrihydrat benyttes som fyllstoff, har foreliggende termoplastiske elastomersammensetning et høyt grenseoksygenindeks (LOI), og brenner også med vesentlig ingen synlig røk. Kombinasjonen av lav røk-utvikling og bestandighet overfor brenning er meget ønskede egenskaper for mange anvendelser slik som isolasjon av kabler med en kappe som har lave røkegenskaper samt flammehemmende egenskaper for benyttelse i bygningskonstruksjoner og i militære kjøretøyer.

Herdesystemet som benyttes for å oppnå den delvise kryssbinding av akrylatgummi-polyolefinharpiksen, kan omfatte organiske peroksyder, svovel, metallalkylater, epoksyder, aminer, azider, fenoliske harpiks-herdemidler, metalloksyder, kinonderivater o.l. Den spesielle type herdemiddel som benyttes, avhenger av det spesifikke herdestedet i polymeren og de egenskaper som er ønsket i det ferdige produktet. Spesielle eksempler er beskrevet i US patent 3.284.421 til Breslow og 3.297.674 til Breslow et al. Andre egnede herdemidler er beskrevet i Encyclopedia of Chemical Technology, volum 17, 2. utgave (Interscience Publisher, 1968) "Science and Technology of Rubber", utgitt av F.R. Eirich, kapittel 7, sidene 2891-335 (Academic Press, 1978), "Rubber Technology", utgitt av Maurice Morto, kapittel 2, sidene 19-50), (Van Nostrand Reinhold), 2. utgave 1973), og "Organic Peroxides", volum 1, Daniel Severn, (Wiley-Interscience), 1970, og i US Reissue patent 31.518 til Fischer fra spalte 3, linje 26 til spalte 4, linje 35.

Som allerede nevnt, er mengden av elastomert herdemiddel eller graden av kryssbinding som gis akrylat-gummidelen i blandingen, delvis. Generelt vil mengden av elastomert herdemiddel som benyttes avhenge av graden av termoplastisitet som ønskes i den elastomere sammensetningen. Det elastomere herdemiddelet kan variere fra ca. 1 til 90%, fortrinnsvis ca. 5-75%, og mer foretrukket ca. 10-40% av den mengde som er nødven-dig for en vesentlig fullstendig herding eller kryssbinding. Den nøyak- tige mengden av elastomert herdemiddel bestemmes av produsenten ved å ta i betraktning slike faktorer som den sluttlige fremgangsmåte for fremstilling av elastomeren og balansen av egenskaper som er ønsket for dens sluttanvendelse.

Ved bruk av disse begrensede mengder av herdemidler blir blande-temperaturen for blandingen inneholdende herdemiddelet og akrylatgummi-polyolefinharpiksen valgt slik at uansett mengde av herdemiddel som benyttes, så blir den vesentlig oppbrukt under reaksjonen.

Som en praktisk tommelfingerregel kan "den effektive aktiveringstemperatur for herdemiddelet tas som den temperatur ved hvilken minst 95% av herdemiddelet har blitt dekomponert for dannelse av frie radikaler i løpet av en tidsperiode på 0,5 min. Det er foretrukket å velge et herdemiddel som haren aktiveringstemperatur over mykningspunktet eller det krystallinske smeltepunktet til polyolefinplasten. Denne temperatur er ca. 132°C for polyetylen av høy densitet og ca. 168°C for polypropylen.

Det er også mulig å benytte et herdemiddel som har en aktiveringstemperatur ved eller under mykningspunktet til polyolefinharpiksen. Aktiveringstemperaturen vil vanligvis være over 116°C, fortrinnsvis ca. 132°C. Den maksimale aktiveringstemperatur vil vanligvis ikke være mer enn 232°C, fortrinnsvis ikke over 204°C. Dataene for de vanlige peroksyd-herdemidlene slik som 2,5-bis(tert-butylperoksy)-2,5-dimetyl-heksan ("Peroxide I") og dikumylperoksyd ("Peroxide II") er gitt i følgende tabell.

I motsetning til de ovenfor angitte data for halveringstid, ved 182°C, er tiden som skal til for å nå ca. 95 dekomponering for peroksyd I og peroksyd II omkring 4 min., og 1 1/2 min., respektivt.

Den dynamiske, delvise kryssbindingsbehandling oppbruker i det vesent-lige herdemiddelets virkning slik at det er liten eller ingen tendens for at videre herdeforløp skal finne sted senere. Det er også ønskelig ytterligere å sikre opphør av virkningen til eventuelt gjenværende kryss-bindingsmiddel ved at det ved slutten av det dynamiske, delvise herde-trinn tilsettes en liten mengde av et friradikal-rensemiddel, slik som en stabilisator eller antioksydasjonsmiddel.

En slik stabilisator kan tilsettes og innblandes i mastiseringens siste minutt eller deromkring. Det dynamisk, delvis herdede materialet kan underkastes en eller flere "raffinerings"-passasjer i en mølle, og stabilisator-antioksydajonsmiddelet kan tilsettes i løpet av eller like før raffinering.

En komplett herding som ville endre egenskapene til sammensetningen til en som er ikke-termoplastisk, vil hindre oppfinnelsens formål.

De relative mengdeforhold for akrylatelastomer til polyolefinharpiks kan variere over et bredt område. Forholdet for akrylatelastomenpolyolefin-harpiks kan variere fra ca. 95:5 til 50:50, respektivt, i vektdeler. Andelen av fyllstoff slik som aluminiumtrihydrat, kan variere fra ca. 0 til 250 deler, fortrinnsvis ca. 100-175 deler fyllstoff pr. 100 deler termoplastisk elastomer basert på summen av delene av akrylatgummi og polyol e f inha rpi k s.

Det elastomere herdemiddelet kan anvendes alene eller i kombinasjon med hjelpestoffer slik som akseleratorer, aktivatorer, stabiliseringsmidler, friradikal-rensemidler, kjedeforlengende midler og antioksydasjonsmidler. Slike materialer innbefatter f.eks. 2,2-4-trimetyl-l,2-dihydrokinolin, difenylaminaceton-kondensat, aldol-oc-naftylamin, oktylert difenylamin, N-feny 1-N' -cyk lohe ksyl-p- fenylendiamin, 2,6-di-tert-butyl-4-mety lfenol, styren-resorcinolharpiks, o-kresolmonosulfid, di-p-kresol-2-propan, 2,5-di- tert-amylhydrokinon, dilauryl-3,3'-tiodipropionat og lignende dialkyl-tiodipropionater.

Andre egnede additiver er angitt i "Rubber: Natural and Synthetic", Stern, (Palmerton Publishing Company, New York, 1967), spesielt på sidene 244-256; og også "Chemisty and Technology of Rubber", Davis and Blake (Reinhold, New York, 1937).

Den delvise herding av den elastomere blandingen av akrylatgummi og polyolefinharpiks oppnås ved å bringe blandingen i kontakt med mengder av herde- eller kryssbindingsmiddelet" som er utilstrekkelige for en vesentlig kryssbundet herding.

I tillegg til å sikre at mengden av elastomert herde- eller kryssbindings - middel er mindre enn den mengde som er nødvendig for å bevirke en fullstendig herding eller kryssbinding, blir også parametere slik som herdetemperatur og herdetid nøyaktig regulert for å sikre fullstendig aktivering av herdemiddelet (—midlene) som er til stede i blandingen.

Herdetemperaturen for polyolefin-akrylatgummi-elastomerblandingen kan variere fra ca. 71 til 204°C, fortrinnsvis 104-204°C, og mest foretrukket 160-204°C. Herdetemperaturen er begrenset av stabiliteten til den spesifikke akrylatgummi som anvendes i blandingen. F.eks. kan blandinger av kopolymerene av metylakrylat og etylen med polypropylen ikke bearbeides ved temperaturer over ca. 204°C eller under ca. 160°C. Ved temperaturer over 204°C nedbrytes akrylatet og avgir dekomponerings-gasser. Ved temperaturer under ca. 160°C kan polypropylenen ikke bearbeides fordi den er nær smeltepunktet for polymeren.

Typiske herdetider kan variere fra ca. 1 til 30 min., fortrinnsvis fra ca. 3 til 20 min., avhengig av det herdesystem og den temperatur som benyttes. Tiden som skal til for den dynamiske, delvise herding, vil naturligvis variere med slike parametere som de spesielle polymerer som benyttes i blandingen, typen og mengden av herdemiddel og den temperatur ved hvilken den delvise herding utføres.

For best å oppnå den dynamiske, delvise herding kan akrylatgummien, polyolefinharpiksen og herdesystemet bringes i kontakt på en åpen valsemølle, eller i en indre blander slik som en Banbury-blander, eller en ekstruder-blander eller en transpress-blander.

Bearbeidbarheten av akrylatgummi-polyolefinharpiksblandingen kan bestemmes for forskjellige anvendelser ved å undersøke testprøver med henblikk på en overflatefinish-glatthet som er vesentlig fri for åpenbare ufullkommenheter. Et ikke-termoplastisk materiale har en uregelmessig kornstruktur og dårlig definisjon samt mangel på skarphet. Selv om disse kriterier er kvalitative, kan en fagmann "på området lett skjelne tilfredsstillende produkter fra dem som er utilfredsstillende ved visuell under-søkelse og berøring.

Bearbeidbarheten av foreliggende blandinger kan bedømmes ved å underkaste prøver av blandingen for slike formingsoperasjoner som ekstrudering, sprøytestøping eller presstøping.

Ekstrudering er den formingsmetode som velges der lange kontinuerlige former, slik som slanger, vindustetninger, trådbelegg, flate ark o.L, er ønsket. Det er viktig at de ekstruderte gjenstandene har akseptabel overflateglatthet. Ekstruderbarhet kan bedømmes ifølge ASTM D 2230.

For tilfredsstillende sprøytestøping må akrylatgummi-polyolefinharpiks-elastomermaterialet danne en homogen gjenstand av ensartet styrke i formen. Flytviskositetsegenskapene til slike elastomere blandinger er tilstrekkelig for at formen skal fylles på riktig måte under operasjons-betingelsene.

Den elastomere beskaffenhet til gjenstander formet fra foreliggende termoplastiske blanding kan demonstreres ved en lav gjenstående tøyning ved brudd, målt ifølge ASTM standard D 412.

Den termoplastiske beskaffenhet til foreliggende blandinger kan demonstreres ved deres gjenbearbeidbarhet, spesielt etter gjentatt ekstrudering med bibehold av ønskede egenskaper.

Ved bearbeidelse av foreliggende blanding er det fordelaktig å innbefatte et smøremiddel, spesielt med henblikk på å forbedre ekstruderingskvalite-ten til blandingssammensetningen. For dette formål kan et hvilken som helst kjent smøremiddel som konvensjonelt anvendes ved gummi- eller plastbearbeidelse, benyttes generelt i mengder varierende fra ca. 0,2 til 3 vektdeler, fortrinnsvis fra ca. 0,5 til 1 vektdel pr. 100 vektdeler av akrylatgummi-polyolefinharpiksblandingen.

Ved bearbeidelse av akrylatgummi-polyolefinharpiksblandingen er det funnet at bruk av et trekomponent-stabilisatorsystem er meget godt egnet for oppnåelse av et ønsket produkt. Den første komponenten i stabilisatorsystemet omfatter en høymolekylvektig, multifunksjonell, sterisk hindret fenol slik som tetrakis(metylen-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroksyfenyl)propionat)metan, mer enkelt betegnet "tetrakis-metan", som er tilgjengelig fra Ciba-Geigy Corp., under varebetegnelen Irganox 1010. Den høymolekylvektige, multifunksjonelle, sterisk hindrede fenolen virker som et antioksydasjonsmiddel og termisk stabilisator.

Den andre komponenten i stabilisatorsystemet er en alkylester av en tiodipropionsyre slik som dilauryltiodipropionat ("DLTDP") som virker som et sekundært antioksydasjonsmiddel.

Den tredje komponenten i stabilisatorsystemet er en substituert benzotriazol, slik som 2-(3',5'-di-tert-butyl-2'-hydroksyfenyl)-5-klorbenzotriazol som er tilgjengelig under varebetegnelsen Tinuvin 327 fra Ciba-Geigy Corp. og virker i stabilisatorsystemet som beskyttelse for den elastomere blanding mot ultrafiolett stråling.

Mengden av stabilisatorsystem kan variere fra ca. 0,5 vektdeler og mer spesielt fra ca. 1 til 3 vektdeler av den termoplastiske sammensetning. I stabilisatorsystemet kan forholdet for DLTDP til substituert benzotriazol til hindret fenol variere fra ca. 2-4,5:0,75-1,25:0,75-1,25 og fortrinnsvis ca. 4:1:1, respektivt, i vektdeler.

Foreliggende elastomere blanding kan fremstilles i en enkelt operasjon, eller i en rekke operasjonstrinn.

I enkelttrinnoperasjonen blir akrylatgummien, polyolefinharpiksen og herdemiddelet og, om ønsket, fyllstoffet, tilført i det ønskede forhold til en egnet blander slik som en Banbury-indre blander, ekstruderblander av transpress-typen, ekstruder eller en hvilken som helst anordning som vil muliggjøre effektiv mastisering av blandingen ved den ønskede temperatur. Blandeapparatet kan forvarmes for å redusere den tid som er nødvendig for å nå bearbeidelestemperaturområdet.

Blandingen holdes deretter ved bearbeidelsestemperaturen mens blanding fortsettes i en tid som er tilstrekkelig til å sikre at effektiv delvis herding av blandingen er oppnådd.

Under bearbeidelsen blir deretter stabilisatorsystemet bragt i kontakt med blandingen, og bearbeidelsen fortsettes i en kort tid, vanligvis i ca. 1 min. eller mer for på grundig måte å inkorporere stabilisatoren i blandingen og for det formål å deaktivere eventuelt resterende herdemiddel.

I flertrinnsprosessen blir akrylatgummien og herdemiddelet tilført til et egnet apparat hvori delvis herding finner sted. Deretter blir den delvis herdede akrylatgummien blandet med polyolefinharpiksen og andre komponenter, etter behov.

I de følgende eksempler som illustrerer foreliggende oppfinnelse, er alle del- og prosentangivelser beregnet på vekt med mindre annet er angitt.

Eksempler 1- 11

Forskjellige blandinger av etylen/metylakrylat-elastomer (EMA), aluminiumtrihydrat (ATH), polypropylen (PP), og et organisk peroksyd-herdesystem, ble tilført til en Banbury-blander av Farrel B-størrelse, og stempelet ble sluppet. Komponentandelene for hvert blandingseksempel er angitt i tabell 1. Banbury-blanderen har ingen hjelpekjøling eller

—oppvarming og opereres på nøytral måte ved • en hastighet på 120 omdr./min., idet hastigheten måles uten noen belastning på blanderen. Når satstemperaturen , nådde 163°C, ble stempelet hevet og stabilisatorsystemet tilsatt. Stempelet ble sluppet på nytt. Ved en satstemperatur

på 182°C ble stempelet igjen hevet, og satsen ble gitt anledning til å vende seg i ytterligere 15 sekunder. Satsen ble deretter gjenvunnet, og prøver preparert for fysikalsk testing ble utskåret fra et bånd ekstrudert fra en ekstruder av laboratoriestørrelse. Ekstruderen ble innstilt til å oppnå en ensartet temperatur på 190°C over hele sin lengde. Bånd-munnstykket på ekstruderen ble også innstilt til en temperatur på 190°C. Ekstruderen ble justert for operasjon ved en skruehastighet på 75 omdr./min. Prøvebånd av en tykkelse på ca. 0,75 mm ble fremstilt og testet med henblikk på strekkfasthet og forlengelse ved brudd i overens-stemmelse med ASTM D 412 grense-oksygenindeks (LOI) i overens-stemmelse med ASTM D D 2863 og rølcutvi kling ved visuell observasjon. Fysikalske data for hvert eksempel er angitt i tabell 2.

Claims (14)

1. Termoplastisk elastomersammensetning omfattende en delvis herdet blanding av en gummi og en termoplastisk polyolefinharpiks, karakterisert ved at gummien er en akrylatgummi, og at vektforholdet for akrylatgummi til polyolefinharpiks er fra 95:5 til 50:50.

2. Termoplastisk elastomersammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at akrylatgummien er valgt fra gruppen omfattende polymerer av akrylestere, kopolymerer av akrylestere med etylen og kopolymerer eller terpolymerter av akrylestere, akrylsyre eller en annen kopolymeriserbar syre og eventuelt etylen.

3. Termoplastisk elastomersammensetning ifølge krav 2, karakterisert ved at akrylatdelen i akrylatgummien omfatter et C4 -C4 n-alkylakrylat.

4. Termoplastisk elastomersammensetning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at polyolefinharpiksen omfatter et krystallinsk fast produkt med høy molekylvekt fra polymerisasjonen av en eller flere monoolefiner valgt fra gruppen omfattende etylen, propylen, 1-buten, 1-penten, 1-heksen, 2-metyl-l-propen, 3 - metyl-1-penten, 4-metyl-1 -penten og 5-metyl- 1-heksen.

5. Termoplastisk elastomer ifølge krav 4, karakterisert ved at polyolefinharpiksen er en isotaktisk polymer av polypropylen, eller en kopolymer av propylen med etylen.

6. Termoplastisk elastomer ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den også omfatter et fyllstoff valgt fra gruppen omfattende aluminiumdihydrat, hydratisert magnesiumoksyd og hydratisert kalsiumsilikat.

7. Termoplastisk elastomer ifølge krav 6, karakterisert ved at mengden av fyllstoff er opptil 250 vektdeler pr. 100 deler av den kombinerte vekten av akrylatgummi og polyolefinharpiks.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av en termoplastisk elastomer, karakterisert ved at man blander en akrylatgummi og en polyolefinharpiks i et vektforhold fra 95:5 til 50:50 og dynamisk herder blandingen ved dynamisk sammenblanding av blandingen i nærvær av en mengde herdemiddel som er mindre enn den mengde som skal til for å gi en fullstendig kryssbundet sammensetning.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at mengden av herdemiddel er 1-90% av den mengde som er nødvendig for å bevirke en vesentlig fullstendig herding.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at mengden av herdemiddel er 5-75% av den mengde som er nødvendig for å bevirke en vesentlig fullstendig herding.

11. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 8-10, karakterisert ved at herdemiddelet er et organisk peroksyd.

12. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 8-11, karakterisert ved at sammensetningen herdes ved en temperatur på 71-204°C.

13. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 8-12, karakterisert ved at et stabilisatorsystem bringes i kontakt med den termoplastiske blandingen under bearbeidelse, idet stabilisatorsystemet omfatter en hindret fenol, en substituert benzotriazol og en alkylester av en tiodipropionsyre.

14. Flammehemmende termoplastisk elastomer med lav røkutvikling, karakterisert ved at den innbefatter en delvis herdet blanding av etylen/metylakrylat, propylen og aluminiumtrihydrat, idet forholdet for etylen/metylakrylat til propylen er fra 95:5 til 50:50 vektdeler, og idet aluminiumtrihydratet er til stede i en mengde på opptil 250 vektdeler pr. 100. deler av den totale vekt av etylen/metylakrylat og propylen.