NO871480L - Apparat for stoeping av termoplastroer. - Google Patents
Apparat for stoeping av termoplastroer.Info
- Publication number
- NO871480L NO871480L NO871480A NO871480A NO871480L NO 871480 L NO871480 L NO 871480L NO 871480 A NO871480 A NO 871480A NO 871480 A NO871480 A NO 871480A NO 871480 L NO871480 L NO 871480L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- halves
- mold
- run
- circulating
- shafts
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C2049/566—Locking means
- B29C2049/5661—Mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for støping av termoplastrør som er utvendig ribbet eller korrugert.
Kjente slike apparater (US patent nr.3998579, 4021178 og 4504206) innbefatter en rørdyse for ekstrudering av et blåseemne av et termoplastisk materiale, og støpeformhalv-deler som sirkulerer i en endeløs bane inneholdende et rett frem løp hvori halvdelene samvirker med hverandre i retningene av deres sirkulering og vinkelrett til den sistnevnte, for å danne en bevegelig støpeform for termoplastrør, samt et returløp og to halvsirkulære føringsspor for overføring av halvdelene mellom nevnte løp.
Apparatet ifølge det først nevnte patent er særlig tilpasset for fremstilling av utvendig ribbede rør. Dette er hvorfor det har en innretning for å motstå det hydrauliske støpetrykk som virker for å separere halvdelene i rett frem løpet i nevnte vinkelrette retning.
I dette apparat består denne innretning av to føringsskinner presset mot hverandre ved hjelp av fjærer. Ulempen med en slik konstruksjon ligger i svært høye belastninger og slitasje på skinnene ettersom det hydrauliske trykk av sprøytestøping virker i sonen av rammen-fJærene, skinnene og skinnehalvdelene. Patentet stadfester heller ikke om halvdelene er selvstendige (kjedeløse) eller er deler av kjeder. Det kjedeløse apparat med uavhengige halvdeler (beskrevet i de neste to patenter) er konstruert for støping av korrugerte rør og har ikke nevnte innretninger, og i tillegg kan ikke motstå det hydrauliske støpetrykk som virker til å separere halvdelene i retning av deres sirkulering. Dette er hvorfor slike apparater ikke kan brukes på vellykket måte for støping av utvendig ribbede rør.
Lignende problemer kan oppstå i låsestøping av svært store korrugerte rør.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne de ovenfor nevnte ulemper ved de kjente apparater.
For dette formål er rammen og føringene avlastet fra trykket ved hjelp av bæreåk som fester halvdelene til hverandre. Således virker i den foreliggende oppfinnelse det hydrauliske trykk kun i sonen for halvdeler-bæreåk-halvdeler. Innretning-ene for å motstå det hydrauliske trykk representeres ved to endeløse rader av sirkulerende åk som har skaft for inngrep langs den passerende støpeform med komplementære forsenkninger anordnet i halvdelene. Åkene motstår trykket i begge nevnte retninger.
Åkene er anordnet med ruller idet nevnte rader tilføres fra et spor med passende oppstrøms, nedstrøms, fremre og retur-seksjoner for føring av rullene på en slik måte at i opp-strøms og nedstrømsseksjonene drives skaftene mot og bort fra forsenkningene i en progressiv bevegelse uten å endre deres orientering og uten at de er underskåret, og gjør inngrep med forsenkningene i den fremre seksjon.
De oppstrøms og nedstrøms seksjoner har adskilte parallelle føringsbaner som sikrer progressiv bevegelse.
For å gi rettferdighet skal det bemerkes at formålet med å skape progressiv bevegelse er kjent i korrugatorfaget for å drive halvdelene (US patent nr. 4021178 og 4504206).
En mer fullstendig forståelse av den foreliggende oppfinnelse og de skillende karakteristikker, formål og tilstedeværende fordeler fremsatt heri vil fremkomme tydeligere og være mer åpenbare for fagmannen av den følgende detaljerte beskrivelse, tegninger og vedlagte krav.
Fig. 1 er et apparat ifølge den foreliggende oppfinnelse i sideriss, fig. 2 er det samme som ovenfor, et sideriss av
sirkulerende åk i rekkefølge;
fig. 3 er et snitt langs linje III-III ifølge fig. 1; fig. 4 er et snitt langs linje IV-IV ifølge fig. 1.
Det vises nå til tegningene hvor apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter to kjeder med støpeform-halvdeler 2 drevet i en endeløs bane ved hjelp av tannhjul 4 i inngrep med rulletapper 5 på halvdelene 2. Banene har løp rett fremad 6 og returløp 8 og halvsirkulære føringsspor 10 og 12 for overføring av halvdelene 2 mellom løpene 6 og 8. Halvdelene 2 er inntil hverandre i løpene 6 og 8 og samvirker med de i den motsatte bane i løpet 6 for å danne en bevegende støpeform for det fremstilte termoplastrør 14 ekstrudert fra en rørdyse 16.
Det skal nevnes at den ovenfor angitte konstruksjon tilsvarer i hovedsak korrugatoren beskrevet i US patent nr. 4504206 (med samme søker og oppfinner).
Løpene 6 rett fremad er anordnet med en oppstrøms plassert serie 18 og 20 av sirkulerende bæreåk 22 som har skaft 24 for inngrep langs den bevegelige støpeform med komplementære forsenkninger 26 tilvirket i halvdelene 2. Åkene 22 er anordnet med ruller 30.
Seriene 18 og 20 har oppstrøms 32, nedstrøms 34, fremre 36 og retur 38 seksjoner, hvor seksjonene 32 og 34 er anordnet med separate parallelle føringsbaner 40 og 42.
Det skal klart forstås at en fagmann kan anvende den samme konstruksjon med forskjellige valgmuligheter. F.eks. kan skaftene være koniske eller syl inder i ske, kan være på halvdelene (i hvilke tilfelle de komplementære forsenkninger er tilvirket i åkene), seksjonene oppstrøms og/eller ned-strøms kan være anordnet med en roterende overføring (vist som et tannhjul 44 i fig. 4), seriene kan representeres ved et kjede, etc.
I drift strømmer et ekstrudat av termoplastisk materiale fra dysen 16 inn i den bevegende støpeform. Det hydrauliske trykk av smeiten som virker til å separere halvdelene 2 i løpet 6 mottas av åkene 22 i inngrep med forsenkningene 26 i den fremre seksjon 36, hvor ingen krefter overføres utover halvdelene. Banene 40 og 42 fører skaftene 24 i seksjonene 32 og 34 oppstrøms og nedstrøms hensiktsmessig på en slik måte at de drives mot og bort fra forsenkningene 26 i en progressiv bevegelse uten å endre sin orientering. Dette gjør det mulig å unngå gjensidig underskjæring av skaftene og forsenkningene .
Selv om den foreliggende oppfinnelse er hovedsakelig rettet mot utvendig ribbet rørfremstilling (prosessen er nær inntil sprøytestøping), kan i skjeldne tilfeller apparatet anvendes for å motstå blåsetrykket under blåsestøping av svært store rør.
Men det er beskrevet og påpekt de grunnleggende nye trekk ifølge oppfinnelsen når anvendt for en foretrukket utførelse, skal det forstås at denne beskrivelse er gitt som eksempel og forklaring, men er Ikke begrensende, idet oppfinnelsen ikke er begrenset til de spesifikke detaljer vist og omtalt. Ulike avvik, utelatelser, tilføyelser og endringer kan gjøres av fagmannen uten å avvike fra oppfinnelsens ramme og uten å ofre hovedf ordelene. Åpenbart kan mange modifikasjoner og variasjoner ved den foreliggende oppfinnelse være mulig i lys av den ovenfor angitte omtale, det skal derfor forstås at innenfor rammen av de vedlagte krav kan den foreliggende oppfinnelse utøves forskjellig fra hvasom er spesifikt beskrevet heri.
Claims (4)
1.
Apparat for støping av utvendig ribbede og korrugerte termoplastrør, støpeformhalvdeler som sirkulerer i en endeløs bane inneholdende et rett fremadrettet løp hvori halvdelene samvirker med hverandre i retningene av deres sirkulering og vinkelrett til den sistnevnte for å danne en bevegelig støpeform for termoplastrør, et returløp og to halvsirkulære føringsspor for overføring av halvdelene mellom nevnte løp; en innretning for å motstå det hydrauliske støpetrykk som virker for å separere halvdelene i det rett fremadrettede løp i nevnte vinkelrette retning; karakterisert ved at nevnte innretning utgjøres av to endeløse serier av sirkulerende bæreåk med skaft for inngrep langs nevnte bevegelige støpeform med komplementære forsenkninger tilvirket i halvdelene for å unngå høye laster og slitasje i nevnte fremad rettede løp.
2.
Apparat for støping av utvendig ribbede og korrugerte termoplastrør innbefattende en rørdyse for ekstrudering av et blåseemne av et termoplastisk materiale;
støpeformhalvdeler som sirkulerer i en endeløs bane innbefattende et rett fremadrettet løp hvori halvdelene samvirker med hverandre i retning av deres sirkulering og vinkelrett til dette, for å danne en bevegelig støpeform for termoplastrør, et returløp og to halvsirkulære føringsspor for overføring av halvdelene mellom nevnte løp;
karakterisert ved en innretning for å motstå det hydrauliske trykk av støpeformen som virker til å separere halvdelene i det fremad rettede løp i begge retninger , hvis Innretning representeres av to endeløse serier av sirkulerende bæreåk med skaft for inngrep langs nevnte bevegelige støpeform med komplementære forsenkninger tilvirket i halvdelene.
3.
Apparat ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at åket er anordnet med ruller, hvor nevnte serier tilføres fra et spor som har passende oppstrøms, nedstrøms, fremre og returseksj oner for føring av rullene på en slik måte at i oppstrøms og nedstrømsseksjonene er skaftene drevet mot og bort fra forsenkningene i en progreesiv bevegelse uten å endre deres orientering og uten deres underskjæring, og er i inngrep med forsenkningene i den fremre seksjon.
4.
Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at den oppstrøms seksjon og den nedstrøms seksjon har separate parallelle føringbaner som sikrer nevnte progressive bevegelse .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/849,850 US4681526A (en) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Apparatus for molding thermoplastic pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO871480D0 NO871480D0 (no) | 1987-04-08 |
| NO871480L true NO871480L (no) | 1987-10-12 |
Family
ID=25306670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO871480A NO871480L (no) | 1986-04-09 | 1987-04-08 | Apparat for stoeping av termoplastroer. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4681526A (no) |
| EP (1) | EP0240838A3 (no) |
| JP (1) | JPS62244618A (no) |
| KR (1) | KR900007355B1 (no) |
| CN (1) | CN1008078B (no) |
| AU (1) | AU584793B2 (no) |
| CA (1) | CA1228705A (no) |
| DE (1) | DE240838T1 (no) |
| NO (1) | NO871480L (no) |
| SU (1) | SU1508950A3 (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI73385C (fi) * | 1986-03-24 | 1987-10-09 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av roer. |
| US4789322A (en) * | 1987-11-23 | 1988-12-06 | Harry Chan | Corrugator with intermeshing overlapping moldblock halves |
| FI80234C (fi) * | 1988-07-05 | 1990-05-10 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. |
| US4911633A (en) * | 1988-08-15 | 1990-03-27 | Comfort Gordon A | Apparatus for plastic tubing manufacture |
| CA1298450C (en) * | 1988-09-16 | 1992-04-07 | Manfred A. A. Lupke | Suction applying molded blocks in pipe forming apparatus |
| DE69121410T2 (de) * | 1991-06-14 | 1997-02-20 | Manfred Arno Alfred Lupke | Maschine mit wanderndem formtunnel zur herstellung glattwandiger rohre |
| DE4204041C2 (de) * | 1992-02-12 | 1994-03-03 | 2 H Kunststoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Einbauelements für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- und/oder Bioreaktor-Systeme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5257924A (en) * | 1992-06-19 | 1993-11-02 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator |
| DE4224514A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Rohres mit Querprofilierung |
| US5531583A (en) * | 1993-04-15 | 1996-07-02 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Vacuum mold blocks with cooling for corrugated tubing |
| US5545369A (en) * | 1993-09-08 | 1996-08-13 | Corma, Inc. | Clamshell corrugators and the like |
| GB2309005B (en) * | 1994-11-07 | 1998-06-17 | Mark Alexander Jenkins | Manufacture of resilient corrugated or convoluted tubing |
| US6193496B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-02-27 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Molding machine with mold block carriage |
| US6833103B2 (en) * | 2002-02-11 | 2004-12-21 | Salflex Polymers Ltd. | Pressless blow molding |
| EP1957250B1 (en) * | 2005-11-16 | 2018-05-23 | Manufacturing Systems Limited | Improvements in or relating to forming apparatus |
| KR100868573B1 (ko) * | 2008-06-10 | 2008-11-13 | 원진테크 주식회사 | 피브이씨 콤바인덕트용 성형장치 |
| CN102126295B (zh) * | 2010-01-13 | 2013-06-05 | 深圳成霖洁具股份有限公司 | 一种一体式塑料出水管制造方法及其产品 |
| CN102241123B (zh) * | 2010-05-11 | 2015-04-01 | 上海金纬管道设备制造有限公司 | 用于塑料波纹管成型机的刹车装置 |
| DE102015115827B3 (de) * | 2015-09-18 | 2017-02-16 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren |
| CN105904706B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-11-20 | 陈真华 | 用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机 |
| CN112959646A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-15 | 广东白云学院 | 泡罩成型模具装置 |
| CN117897267A (zh) | 2021-06-28 | 2024-04-16 | 曼弗雷德·A·a·卢普科 | 用于在返回轨道上进行模具块更换的系统和方法 |
| CN116749492A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-15 | 河南路泰交通设施有限公司 | 一种沙管自动生产线 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2866230A (en) * | 1956-02-24 | 1958-12-30 | Pullman Vacuum Cleaner Corp | Corrugated rubber tubing and its production |
| DE1479172A1 (de) * | 1962-12-06 | 1970-02-26 | Frieseke & Hoepfner Gmbh | Vorrichtung zum Foerdern und Formen von profiliertem Strangmaterial aus thermoplastischem Werkstoff auf Schneckenstrangpressen |
| US3280430A (en) * | 1965-05-24 | 1966-10-25 | Acme Hamilton Mfg Corp | Apparatus for making corrugated plastic tubing |
| DE2061027C3 (de) * | 1970-12-11 | 1982-03-04 | Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler | Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
| US3981663A (en) * | 1973-09-10 | 1976-09-21 | Lupke Gerd Paul Heinrich | Apparatus for making high speed corrugated plastic tubing |
| DE2832350A1 (de) * | 1978-07-22 | 1980-01-31 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff mit querprofilierung |
| US4504206A (en) * | 1982-01-21 | 1985-03-12 | Lupke Manfred Arno Alfred | Chainless mold drive for a corrugator or the like |
-
1986
- 1986-04-09 US US06/849,850 patent/US4681526A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-02-12 CA CA000529540A patent/CA1228705A/en not_active Expired
- 1987-02-14 CN CN87100836A patent/CN1008078B/zh not_active Expired
- 1987-03-19 KR KR1019870002516A patent/KR900007355B1/ko not_active Expired
- 1987-03-25 DE DE198787104375T patent/DE240838T1/de active Pending
- 1987-03-25 EP EP87104375A patent/EP0240838A3/en not_active Withdrawn
- 1987-04-07 AU AU71140/87A patent/AU584793B2/en not_active Ceased
- 1987-04-07 JP JP62083940A patent/JPS62244618A/ja active Pending
- 1987-04-08 NO NO871480A patent/NO871480L/no unknown
- 1987-04-08 SU SU874202393A patent/SU1508950A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU584793B2 (en) | 1989-06-01 |
| CA1228705A (en) | 1987-11-03 |
| JPS62244618A (ja) | 1987-10-26 |
| CN87100836A (zh) | 1987-10-21 |
| DE240838T1 (de) | 1988-09-01 |
| CN1008078B (zh) | 1990-05-23 |
| AU7114087A (en) | 1987-10-15 |
| EP0240838A3 (en) | 1988-11-17 |
| EP0240838A2 (en) | 1987-10-14 |
| KR870009845A (ko) | 1987-11-30 |
| SU1508950A3 (ru) | 1989-09-15 |
| KR900007355B1 (ko) | 1990-10-08 |
| NO871480D0 (no) | 1987-04-08 |
| US4681526A (en) | 1987-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO871480L (no) | Apparat for stoeping av termoplastroer. | |
| US3776679A (en) | Apparatus for the manufacture of plastic tubing of special cross-sectional configuration | |
| US4325685A (en) | Apparatus for producing thermoplastic tubing having interchangeable mold blocks | |
| US5522718A (en) | Apparatus for the production of corrugated tubing from thermoplastic synthetic resin | |
| EP0270694B1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Erzeugen von Rohren mit querprofilierter Wandung | |
| JP3554029B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂から波形チューブを製造する装置 | |
| NO760089L (no) | ||
| US3677686A (en) | Apparatus for advancing pallets for making tiles | |
| DK154485B (da) | Apparat til fremstilling af profilerede plastroer | |
| US20030072837A1 (en) | Apparatus for the manufacture of corrugated plastic pipes | |
| EP3200939B1 (en) | Improved mold block return | |
| CN117383166B (zh) | 一种多向水平推送链传动装置 | |
| US3613980A (en) | Sheet advance apparatus | |
| CN214729956U (zh) | 一种滑块导向变轨输送机构 | |
| US4266484A (en) | Rack-rail assembly for a mining machine | |
| US4286707A (en) | Device for driving an endless chain | |
| US1753834A (en) | Machine for producing seamless bodies, sweetmeats, and others from plastic masses | |
| CN102633087A (zh) | 一种带链段传送槽的输送装置 | |
| CA1297649C (en) | Method and an apparatus for the production of pipes | |
| SU656876A2 (ru) | Стол к прессу | |
| NO143056B (no) | Anordning for fremstilling av en muffe paa enden av et roer av termoplastisk kunststoff | |
| US678635A (en) | Apparatus for making re-pressed bricks. | |
| US665725A (en) | Upsetting-press. | |
| US965529A (en) | Press. | |
| SU948908A2 (ru) | Устройство дл передвижени каретки со стеклом |