NO891465L - Fremgangsmaate og apparat for avskjaering av flere lag av et termoplastmateriale. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse har generell befatning med fremstilling av termoplastsekker og vedrører, nærmere bestemt, en fremgangsmåte for kapping og sammenklebing av flere lag av termoplastmateriale under tilvirking av artikler, eksempelvis sekker, med fortykkede seksjoner såsom lynlåsinnretninger.

I mange år har anordninger for samtidig kapping og sammenklebing av flere lag av termoplastmateriale (i det etterfølgende benevnt kapper/kleberanordninger) vært brukt under fremstilling av plast-søppelsekker, foldede flerlagssekker og andre sekker uten lynlås av ensartet fyllmateriale. En slik anordning av kjent type er beskrevet i US-patentskrift 3.033.257. I det store og hele kan kvalitetsforseglinger frembringes ved høye syklus-hastigheter ved hjelp av en kapper/kleberanordning, grunnet den ensartede tykkelse av det anvendte fyllmateriale.

I senere tid har kapper/kleberanordninger funnet anvendelse ved fremstilling av sekker bestående av flere termoplastfilmlag av forskjellige tykkelser. Eksempler på slike kjente anordninger er omtalt i US-patentskrift 3.986.914, 4.024.010, 4.304.615, 4.396.449 og 4.658.433. De uensartede filmtykkelser skyldes de påførte, integrerende og ikke-integrerende lynlåsinnretninger som har betydelig større tykkelse enn resten av filmen, idet f.eks. en lynlåsinnretning av 1,75 mm tykkelse kan være anordnet på en film av 0,05 mm tykkelse.

Fremstilling av plastsekker av filmmateriale av uensartet tykkelse eller forsynt med lynlås er forbundet med mange vanske-ligheter som kan medføre økede lekkasjer langs sekkens forseglede langsider ved lynlåsendesømmene og ved de øvrige langsidekant-forseglinger. Et problem har tilknytning til måten hvorpå kapper/kleberanordningen må betjenes, for å kappe og forsegle den fortykkede lynlåssone. På grunn av denne fortykkede sone må anordningen drives ved høyere temperaturer og lavere syklus-hastigheter, for å kunne gjennomskjære lynlåssonen. Slike driftsbetingelser kan resultere i ujevnere og mer forvridde forseglingssømmer langs sekkens øvrige langsidekanter. Disse forvridde soner kan ofte danne fremtidige lekkasjesteder i plastsekken.

En annen vanskelighet skyldes at filmmaterialet strekkes ved å vikles over den fortykkede profil som dannes grunnet lynlåsinn- retningens tilstedeværelse på filmen. Da det lynlåsforsynte filmmateriale er viklet under spenning på maskinrullene, vil den vanligvis strekkes ved å påvikles ovenpå den fortykkede profil. Strekkingen av filmen medfører ytterligere ulemper, såsom krølling av filmmaterialet, luftlommedannelser og utilstrekkelig filmpressing under folding, og alt dette kan være årsak til fremtidige lekkasjer.

Vanskeligheten med å behandle lynlåsforsynt filmmateriale for å frembringe en sekk med lekkasjesikre forseglingssømmer har tidligere vært forsøkt avhjulpet. Slike forsøk har omfattet forbehandling av filmmaterialet ved anvendelse av varme og trykk i forening, for å sammenpresse den lynlåsforsynte del av filmmaterialet og derved redusere tykkelsen som skal gjennomskjæres og forsegles ved bruk av varm kniv. Varme har vært produsert enten termisk eller ved anvendelse av ultralyd-vibrasjoner. Men selv om forsøkene har resultert i en viss forbedring av side-sveisesømmenes helhet ved sekkens lynlåspartier, har det på grunn av de benyttede prosesser oppstått lekkasjer andre steder i sekken og gjennom lynlåset, hvilket skyldes forvridning i lynlåset på grunn av trykkoverføringen under forvarmingen.

Det er derfor et behov for forbedringer som vil gjøre en kapper/kleberanordning mer egnet for anvendelse ved fremstilling av plastsekker av filmmateriale av uensartet tykkelse, hvor filmen opprinnelig har fortykkede seksjoner grunnet tilstedeværende lynlåsinnretninger.

Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte og anordning som vil tilfredsstille de ovennevnte behov. Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen har som formål å muliggjøre kapping av flerlags-termoplastmateriale med fortykkede seksjoner, f.eks. på grunn av tilstedeværende lynlås, og samtidig forsegling av de kappede materialkanter, for frembringelse av produkter med mer lekkasjesikre forseglingssømmer.

Oppfinnelsen har særlig befatning med en fremgangsmåte for kapping av flerlags-termoplastmateriale med fortykkede seksjoner grunnet tilstedeværende lynlås, og for samtidig forsegling av kappede materialkanter, som kjennetegnes ved prosesstrinn som omfatter:

(a) forblokking av termoplastmaterialet i de materialsoner som skal kappes og forsegles og som befinner seg nærmest lynlås-partiene, (b) blokking av termoplastmaterialet i de materialsoner som skal kappes og forsegles og som befinner seg både i tilgrensning til lynlåspartiene og i de øvrige materialseksjoner, for at termoplastmaterialet skal bli klebrig og de forskjellige lag sammenklebes midlertidig i nevnte soner, og (c) fremføring av samtlige termoplastmaterialsoner som skal kappes og forsegles, til kontakt med et oppvarmet kapper- og kleberelement, for kapping av samtlige lag og samtidig sammenklebing av lagenes kappede kanter. Oppfinnelsen har også befatning med en anordning for kapping av et flerlags-termoplastmateriale med lynlåssoner, og for samtidig forsegling av de kappede materialkanter, hvor kombina-sjonen kjennetegnes ved (a) en innretning (12) for forblokking av termoplastmaterialet i materialpartier som skal kappes og forsegles og som befinner seg nærmest lynlås-sonene, (b) en innretning (14) for blokking av termoplastmaterialet slik at dette blir klebrig, og for midlertidig sammenklebing av de forskjellige lag i nevnte soner, og (c) en innretning (18) som bringes i kontakt med og oppvarmer samtlige soner, for kapping av samtlige lag og samtidig forsegling av de kappede materialkanter.

Videre inngår følgende prosesstrinn: forvarming av termoplastmaterialets lynlåspartier, etter trinn (b) men før trinn (c), i de soner som skal kappes og forsegles, ved overføring av varme til disse og, etter trinn (c), stamping av de fortykkede seksjoner ved de kappede og forseglede materialkanter, for å sikre avtetting av disse.

Nærmere bestemt foregår forblokkingen av materialet ved lynlåspartiene ved overføring av varme til disse. Blokkingen av materialet både ved lynlåsene og i de øvrige materialseksjoner gjennomføres ved samtidig overføring både av varme og trykk til disse. Varmen som overføres ved blokking av materialet har lavere temperatur enn varmen som overføres under forvarmingen av materialets lynlåspartier. Stampingen foregår ved overføring av trykk til de fortykkede seksjoner ved de kappede og forseglede materialkanter.

Videre foregår forblokkingen av materialet på et sted som befinner seg i en avstand, tilsvarende tre kappede materialbred-der, fra et sted hvor materialet bringes i kontakt med det oppvarmede kapper- og kleberelement. Blokkingen av materialet foregår på et sted i en avstand, tilsvarende to kappede material-bredder, fra det sted hvor materialet bringes i kontakt med nevnte element. Forvarmingen av lynlåspartiene foregår på et sted som befinner seg i en avstand, tilsvarende en kappet materialbredde, fra materialkontaktstedet.

For å gjennomføre de ovennevnte prosesstrinn er kapper- og forsegleranordningen utstyrt med en preblokkingskomponent, en blokkingskomponent, en lynlås-forvarmingskomponent og en etter-stampingskomponent.

Oppfinnelsen har også befatning med en forvarmingskomponent for anvendelse ved forvarming av flerlags-termoplastmaterialets lynlåspartier forut for kapping av lagene og forsegling av de kappede materialkanter. Forvarmingskomponenten omfatter: (a) et par blokklignende elementer for overføring av varme til materialets lynlåspartier i de soner som skal kappes og forsegles, (b) et par føringselementer hvorimellom materialets lynlåspartier opptas og styres i flukt med de blokklignende elementer, og (c) mon-ter ingsdeler for plassering av de blokklignende elementer og føringselementene på motsatte sider av materialet, opplagring av de blokklignende elementer for innbyrdes bevegelse mot og fra hverandre, og opplagring av føringselementene for innbyrdes bevegelse mot og fra hverandre. Minst ett av de blokklignende elementer kan oppvarmes.

Nærmere bestemt omfatter monteringsdelene et par armer som kan opplagres i samme respektive ender, for svingebevegelse mot og fra hverandre. Armene fastholder de respektive blokklignende elementer i posisjoner i avstand fra de samme respektive ender av armene. Forvarmingskomponenten omfatter også en drivinnretning som er anbragt ved armene og som, ved å betjenes, kan fremkalle svingebevegelse av armene sammen med de blokklignende elementer. På de samme respektive ender av armene er det anordnet motsatt hellende kamneser. Drivinnretningen innbefatter en styreanord- ning som kan beveges mellom utstrukket og inntrukket stilling, og et kileelement som er forbundet med styreanordningen og plassert mellom kamnesene på armene. Kileelementet kan bringes i anlegg mot kamnesene og bevirke at armene svinges bort fra hverandre, og tillate svingebevegelse av armene mot hverandre ved motsvarende bevegelse av styreanordningen mellom utstrukket og inntrukket stilling.

Det er følgelig et formål ved oppfinnelsen å frembringe en fremgangsmåte og anordning for kapping og forsegling og omfat-tende en kombinasjon av særtrekk som i stor grad vil øke kvali-teten av den ferdige sekk ved forbedring av sidekantforseglingens totalutseende, redusering av sidekantforseglingslekkasjer, lynlås-endeforseglingslekkasjer og lekkasjer gjennom lynlåspro-filen. Andre formål og fortrinn ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse med etterfølgende patentkrav og de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et skjematisk, øvre planriss av en kapper- og forsegleranordning ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et skjematisk sideriss av anordningen ifølge figur 1. Figur 3 viser et forstørret sideriss av en forblokkingskom-ponent som inngår i anordningen ifølge figur 1. Figur 4 viser et enderiss, langs linjen 4-4, av forblok-kingskomponenten ifølge figur 3. Figur 5 viser et forstørret enderiss av en blokkingskomponent som inngår i anordningen ifølge figur 1. Figur 6 viser et forstørret del-sideriss av blokkingskompo-nenten ifølge figur 5. Figur 7 viser et forstørret sideriss av én versjon av en lynlås-forvarmingskomponent som inngår i anordningen ifølge figur 1. Figur 8 viser et forstørret sideriss av en annen versjon av lynlås-forvarmingskomponenten ved anordningen ifølge figur 1. Figur 9 viser et øvre planriss, langs linjen 9-9, av lynlås-forvarmingskomponenten ifølge figur 8. Figur 10 viser et enderiss, langs linjen 10-10, av lynlås-forvarmingskomponenten ifølge figur 8. Figur 11 viser et forstørret sideriss av en etterstampings-komponent ved anordningen ifølge figur 1.

I figur 1 og 2 er det skjematisk vist en anordning 10 for samtidig kapping og forsegling av flerlags-termoplastmaterialet. Kapper- og forsegleranordningen 10 omfatter en forblokkerkompo-nent 12, en blokkerkomponent 14, en lynlås-forvarmerkomponent 16, en kapper- og kleberkomponent 18 og en stamperkomponent 20. Uttrykket "stamping" betegner trykkpressing av lynlås-endefor-seglingen, mens denne fremdeles beholder varme fra forvarmerkomponenten 16, for å redusere materialmengden for kapping og forsegling av flere lag.

Ovennevnte komponenter er anordnet stort sett i en rekke-følge hvor avstanden mellom hver komponent og den nærmest etterfølgende tilsvarer bredden av en plastsekk B, som vist i figur 1 og 2. Forblokker, blokker og lynlås-forvarmerkomponent-ene 12 - 16 er således plassert i stasjoner eller punkter i henholdsvis tre, to og én sekkbreddes avstand foran stasjonen eller plasseringspunktet for kapper- og kleberkomponenten 18, mens stampekomponenten 20 befinner seg i en stasjon eller et punkt i litt mer enn én sekkbreddes avstand bakenfor plasseringspunktet for kapper- og kleberkomponenten 18.

Anordningens komponenter er vist skjematisk i figur 1 og 2 og mer detaljert i etterfølgende figurer. Et samlet rammeverk i anordningen, for montering av komponentene, og en materinnretning for periodisk fremføring av en kontinuerlig film av termoplastmateriale gjennom anordningen og forbi komponentenes plasserings-punkter er imidlertid ikke vist. Både rammeverket og materinn-retningen i anordningen 10 er av kjent konstruksjon.

Som det fremgår av figur 1, er det anordnet flere lag, eksempelvis to, av en film F av termoplastmateriale, ved folding av materialet i en foranliggende stasjon (ikke vist). Filmen er således lukket og foldet langs sin underkant 22 og åpen langs overkantene 24 når den ankommer til forblokkerkomponenten 12 som er den første i den viste rekke av komponenter. Filmen har fortykkede seksjoner bestående av sammenpassbare halvparter eller deler 26 av en lynlåslignende lukkerinnretning 28. Bortsett fra sonen ved lynlåset, har filmen stort sett ensartet tykkelse. Filmen kan eksempelvis være utstyrt med en lynlås av 1,75 mm tykkelse, mens derimot resten av filmen kan ha en tykkelse av 0,05 mm. Innen filmen er fremført til forbiokkerkomponenten 12, er de sammenpassbare deler 26 av lynlåset 28 fortrinnsvis lukket eller plassert i låsende inngrep med hverandre.

Anordningens fremre forblokker-, blokker- og lynlås-forvarm-erkomponenter 12 - 16 vil i samvirkning klargjøre filmen og den lynlåslignende lukkerinnretning 28, for at sideforseglingssømmene skal være lekkasjesikre etter at flerlagsfilmen er kappet og forseglet ved hjelp av kapper- og kleberkomponenten 18, for tilvirking av separate plastsekker B av en foldet film. Den ferdige sekken B er forseglet langs motsatte sidekanter 30 og ved endene 32 av de sammenpassbare deler 26 av sekkens lukkerinnretning 28. Den bakenforliggende stamperkomponent 20 vil etter-bearbeide endene 32 av lukkerinnretningen 28, for å sikre avtetting av disse.

Under drift foregår det første prosesstrinn, forblokking av termoplastmaterialfilmen ved lukkerinnretningen 28, ved overfør-ing av varme til materialet gjennom forblokkerkomponenten 12. Varmen overføres bare til de filmmaterialsoner som skal kappes og forsegles og som befinner seg ved og under lukkerinnretningen 28, eksempelvis i en sone som strekker seg ca. 1,25 cm under lukkerinnretningen. Ved hjelp av forblokkerkomponenten 12 overføres varme ved en temperatur av 88°C - 105 °C og fortrinnsvis ca. 93°C. Denne filmsone ved lukkerinnretningen 28 er vanligvis tykkere enn resten av filmen, og kan f.eks. ha en tykkelse av 0,1 - 0,15 mm mot ellers 0,05 mm. Ved forblokking i denne sone tilføres således ekstra varme bare til sonen langs lukkerinnretningen 28. Varmeoverføringen medvirker til eliminering av lekkasjer i sidekantsømmene. Det har vist seg at ved vellykket forblokking og etterfølgende, vellykket blokking vil samtlige lekkasjer i filmens sidekantsømmer elimineres.

Som vist i figur 1 og 2, og mer detaljert i figur 3 og 4, er forblokkerkomponenten 12 montert ved filmens overkanter 24 og omfatter en monteringsaksel 34 med øvre og nedre, langstrakte bæredeler 36 og 38 som er anordnet i innbyrdes vertikalavstand ved akselens øvre ende. Den øvre bæredel 36 er i sin bakre ende forbundet med et blokklignende element 40, og er ved 42 svingbart forbundet med akselen 34. Den nedre bæredel 38 er i sin bakre ende forbundet med et blokklignende element 44, og er i sin tur fast forbundet med akselen 34. De to blokklignende elementer 40 og 44 er på den måte opplagret for innbyrdes bevegelse mot og fra hverandre, og befinner seg på hver sin side av filmen. Videre er de blokklignende elementer 40 og 44 vendt mot de soner av filmen som skal kappes og forsegles og som befinner seg ved og under den lynlåslignende lukkerinnretning 28, og elementenes kanter 46 kan bringes i anlegg mot disse soner. De blokklignende elementer 40 og 44 avgrenser et spor 48 og en sliss 50 som vil forhindre at elementene 40 og 44 bringes i kontakt med henholdsvis lukkerinnretningen og en fortykket håndtaksstrimmel (ikke vist) langs filmens overkant 24.

I hvertfall ett av de blokklignende elementer 40 og 44 er oppvarmet. I den viste versjon ifølge figur 3 og 4 er begge elementer 40 og 44 oppvarmet gjennom et innleiret varmeelement 52. Ved drift innenfor det ovennevnte temperaturområde kan tilstrekkelig varme overføres til denne sone, samtidig som at innstillingspunktet er tilstrekkelig lavt til at filmen ikke vil smelte dersom anordningen stopper og de blokklignende elementer 40 og 44 befinner seg i kontakt med filmen under stillstandsperi-oden. Ved behov for høyere temperaturer kan begge elementene 40 og 44 omformes, for å bringes ut av kontakt med filmen når anordningen stopper.

Det andre prosesstrinn, blokking av filmen, foregår ved samtidig overføring både av varme og trykk til filmen gjennom blokkerkomponenten 14. Varme og trykk overføres til de filmsoner som skal kappes og forsegles og som befinner seg langs lukkerinnretningen 28 og strekker seg ca. 1,25 cm under denne, som tidligere beskrevet, og dessuten gjennom de øvrige seksjoner av materialet som strekker seg til materialunderkanten 22. Ved hjelp av blokkerkomponenten 14 tilføres varme ved en temperatur av 121°C-149°C og fortrinnsvis ca. 132°C. Blokkingstemperturen er således øket i tilstrekkelig grad til å gjøre termoplastmaterialet klebrig og bevirke at de forskjellige lag sammenklebes midlertidig i disse soner. Trykket som overføres, har fortrinnsvis en størrelse av 34 - 103 kPa.

Som vist i figur 1 og 2, og mer detaljert i figur 5 og 6, omfatter blokkerkomponenten 14 et par langstrakte, øvre og nedre stanglignende elementer 54 og 56 som er opplagret for innbyrdes bevegelse mot og fra hverandre og plassert på hver sin side av filmen. De stanglignende elementer 54 og 56 er vendt mot de ovennevnte filmsoner som skal kappes og forsegles. Det øvre element 54 er forbundet med en overkonstruksjon som er montert for vertikalbevegelse i et par lineærbevegelseslagre 60 og forbundet med en drivanordning 62, eksempelvis en pneumatisk sylinder, som kan betjenes for å bevege overkonstruksjonen 58 og elementet 54 mot og fra det nedre, stanglignende element 56. Sistnevnte element 56 er fast forbundet med en underkonstruksjon 64.

Blokkerkomponentens 14 øvre, stanglignende element 54 blir fortrinnsvis oppvarmet på egnet måte, mens det nedre, stanglignende element 56 er forsynt med et belegg 66 av elastisk sviktende materiale, eksempelvis en gummiinnsats, som er vendt mot det øvre element 54 og det mellomliggende filmmateriale. I belegget 66 er det avgrenset en sliss 68 som er innrettet for opptakelse av den fortykkede lukkerinnretning 28. (To slike slisser 68 er vist i figur 5, fordi den viste versjon av blokkerkomponenten er anordnet for behandling av to filmer som løper side om side).

Blokkerkomponenten 14 skal være i funksjon ved en temperatur innenfor det ovennevnte temperaturområde, som er tilstrekkelig høyt til at de ombrettede filmlag eller -folder vil bli klebrige og vedheftet til hverandre uten å være virkelig sammenklebet. Grunnet varmen som er tilført under det forutgående preblokkings-trinn, vil materialet befinne seg i denne tilstand fra underkanten av lukkerinnretningen 28 til underkanten 22 av den foldede filmen. De stanglignende elementer 54 og 56 har fortrinnsvis en bredde av ca. 1,9 mm, selv om det også kan anvendes smalere bredder. Det nedre element 56 kan også være oppvarmbart. Slissen 68 i belegget 66 muliggjør overføring av et ensartet trykk til filmmaterialet samt en forbedret filmblokking i den materialsone som senere skal kappes og forsegles ved hjelp av komponenten 18.

Anvendelsen av blokkerkomponenten 14 forbedrer helheten av langsidekant-forseglingene på sekken B. Nedre hjørneruller elimineres, fordi lagene eller foldene blir sammenklebet. Selv om filmen fremdeles har sideforseglingsrynker, vil disse ikke forårsake lekkasje, da de omsluttes av en jevn tetningsvulst.

Det tredje prosesstrinn, forvarming av filmens fortykkede lukkerinnretning 28, foregår ved overføring av varme til lukkerinnretningen 28 gjennom forvarmerkomponenten 16. Varmen tilføres de soner av lukkerinnretningen 28 som skal kappes og forsegles og som forløper i langsgående flukt med de ovennevnte soner av det øvrige filmmateriale som skal kappes og forsegles. Gjennom forvarmerkomponenten 16 overføres varme ved en temperatur av 177"C - 288°C (avhengig av lukkerinnretningens størrelse og tykkelse). Forvarmingen foregår således ved høyere temperatur enn forblokkingen og blokkingen.

Som vist i figur 1 og 2, og mer detaljert i figur 7, omfatter forvarmerkomponenten 16 et par øvre og nedre, blokklignende elementer 70 og 72 for overføring av varme til motsatte sider av den fortykkede lukkerinnretning 28 i de soner av denne som skal kappes og forsegles. Videre omfatter komponenten 16 et par øvre og nedre føringselementer 74 og 76 med respektive, perifere spor eller forsenkninger 78 og 80 for opptakelse av den mellomliggende lukkerinnretning 28 og for styring av denne i flukt med de blokklignende varmeoverføringselementer 70 og 72. Det øvre element 70 er opplagret i en arm 82, for svingebevegelse mot og fra det nedre element 72 som er fast forbundet med en arm 84. Det øvre føringselement 74 er dreibart opplagret i en hevarm 86, for svingebevegelse mot og fra det nedre føringselement 76 som likeledes er dreibart opplagret i armen 84. Det øvre og det nedre blokklignende element 70 og 72 og det motsvarende, øvre og nedre føringselement 74 og 76 som befinner seg bakenfor elementene 70 og 72, er plassert på hver sine sider av filmen. I hvertfall det ene, og fortrinnsvis begge de blokklignende elementer oppvarmes på hensiktsmessig måte.

Figur 8-10 viser en forbedret versjon av forvarmerkomponenten 16A som i hovedsak er av samme grunnkonstruksjon som vist i figur 7. Både det øvre og det nedre, blokklignende element 70 og 72 er imidlertid opplagret på en øvre og en nedre svingarm henholdsvis 88 og 90.

Nærmere bestemt er de øvre og nedre armer 88 og 90 opplagret i samme respektive ender for svingebevegelse mot og fra hverandre og for fastholding av de respektive, blokklignende elementer 70 og 72 i posisjoner i avstand fra de samme, respektive ender av armene. Forvarmerkomponenten 16A er videre utstyrt med en drivinnretning som er plassert ved endene av armene 88 og 90 og som, ved å betjenes, kan fremkalle svingebevegelse av armene sammen med de blokklignende elementer 70 og 72 mot og fra hverandre. På den øvre og den nedre arm 88 og 90 er det, i samme ender av armene, anordnet motsatt hellende, øvre og nedre kamneser 96 og 98. Drivinnretningen innbefatter et styreorgan 100 som kan beveges mellom utstrukne og inntrukne stillinger, samt et kileelement 102 som er forbundet med styreorganet 100 og plassert mellom kamnesene 96 og 98 på armene 88 og 90. Kile-elementent 102 ligger an mot kamnesene 96 og 98, og kan derved fremkalle svingebevegelse av armene 88 og 90 fra hverandre og tillate svingebevegelse av armene mot hverandre ved motsvarende bevegelse av styreorganet 100 mellom dets utstrukne og inntrukne stillinger. En fjær 104 forbinder de samme, innbyrdes overfor-liggende ender av armene 88 og 90 med hverandre og utøver en kraft for svingebevegelse av armene mot hverandre. Øvre og nedre hevarmer 92 og 94 er i de samme respektive ender opplagret for svingebevegelse mot og fra hverandre og for dreibar opplagring av de respektive føringselementer 74 og 76 i de samme respektive motsatte ender av armene. En fjær 106 forbinder hevarmene 92 og 94 med hverandre og utøver en kraft for svingebevegelse av disse mot hverandre.

Denne versjon har, jevnført med utførelsesformen ifølge figur 7, den fordel at den tillater tilbaketrekking av de oppvarmede, blokklignende elementer 70 og 72 fra filmmaterialet, når anordningen stopper. Selv om tilbaketrekkingen gjennomføres ved anvendelse av kileelementet 102, kan samme sluttresultat oppnås ved bruk av separate, pneumatiske sylindre. Forvarmerkomponenten 16 eller 16A forbedrer avtetningen i motsatte ender 32 av lukkerinnretningen 28 og reduserer samtidig lekkasje gjennom profilen.

Det fjerde prosesstrinn, opprettelse av kontakt med de filmsoner som skal kappes og forsegles, gjennomføres ved hjelp av kapper- og kleberkomponenten 18. Denne komponent 18 omfatter, som skjematisk vist i figur 1 og 2, en øvre varmekniv 108 og en nedre forseglervalse 110 som samvirker ved kapping av filmlagene og samtidig sammenklebing av de kappede filmkanter, for opprettelse av forseglingene langs sekkens langsidekanter 30.

For å forbedre varmeknivens 108 skjæreevne ved lukkerinnretningen 28, er flere vindinger av et elastisk sviktende bånd-materiale, f.eks. teflon- (polytetrafluoretylen-)bånd eller fiberglassbånd som er impregnert med polytetrafluoretylen (ikke vist) viklet rundt en nedre forseglervalse 110 bare i den perifere sone av valsen som forløper i flukt med filmens lukkerinnretning 28. Dette øker graden av knivinntrengning, og resulterer i forbedret skjæreevne. Båndet kan f.eks. være påviklet i to vindinger av 2,5 cm bredde og to vindinger av 1,25 cm bredde. Ved bruk av en slik båndmengde er det oppnådd en penetreringsøkning av ca. 0,7 mm. Denne båndmengde vil også muliggjøre vellykket kapping av lukkerinnretninger 28 av større profiler, mens anordningen samtidig drives med en ønsket hastig-het av ca. 60 sykler pr. minutt under opprettholdelse av varm-knivens 108 temperatur innenfor et område av 270°C - 345°C og fortrinnsvis av 307°C - 310'C i avhengighet av båndmaterialet på forseglervalsen 110.

Det femte prosesstrinn, stamping av forseglingssømmene ved endene 32 av lukkerinnretningen 28, for å sikre avtetting av disse, gjennomføres ved hjelp av en etterstamperkomponent 20. Under stampingen overføres trykk til den fortykkede lukkerinnretning 28 ved de kappede og forseglede filmkanter.

Som vist i figur 1 og 2, og mer detaljert i figur 11, omfatter stamperkomponenten 20 et par øvre og nedre valser 112 og 114 som er anordnet bakenfor varmekniven 108, plassert på hver sin side av filmmaterialet og innrettet for i samvirkning å overføre det nødvendige trykk til de kappede og forseglede ender 32 av lukkerinnretningen 28. Den øvre valse 112 er dreibart opplagret på enden av en øvre svingedel 116 som ved hjelp av en justerbar fjærmontasje 118 tvinges elastisk mot den nedre valse 114 som i sin tur er dreibart opplagret på enden av et monter-ingselement 120 og forankret i stilling ved hjelp av dette. På grunn av gjenværende varme og smeltet polymermateriale på endene 32 av den kappede lukkerinnretning 28 kan de øvre og nedre stampervalser 114 og 116 i samvirkning lukke innretningens kanter ved valsing og derved sikre avtetting av forseglingssømmene ved lukkerinnretningens ender. Figur 11 viser videre et par øvre og nedre avtaker-transportbelter 122 og 124 som transporterer den ferdige sekk, i lukket tilstand, under stampervalsene 114 og 116 og derfra til en stablingsstasjon.

Stamperkomponenten 20 har vist seg særlig effektiv under anvendelse i kombinasjon med forvarmerkomponenten 16. Ved anvendelsen av stamperkomponenten 20 er det derfor hensikten å utnytte resten av den varme som overføres av forvarmerkomponenten 16 og av varmekniven 108, for å avtette lukkerinnretningens endeforsegling, hvis dette ikke er tilfredsstillende gjennomført foran varmekniven 108.

Blokkerkomponenten 14 fungerer i tidsinnstilt forhold til den sykliske bevegelse av anordningens kapper- og kleberkomponent 18. Særlig under fremføring av filmen, vil det øvre, stanglignende element 54 i blokkerkomponenten 14 befinne seg i sin øvre, tilbaketrukne stilling, ute av veien for den fremløpende film. Når filmens fremadgående bevegelse deretter avbrytes og varmekniven 108 og forseglervalsen 110 i kapper- og kleberkomponenten 18 samvirker for kapping og forsegling av materiallagéne, for opprettelse av forseglingssømmen på sekkens lengdesidekant 30, opplades komponenten for gjennomføring av de ovennevnte funksjon-er. Forvarmerens svingebevegelse tillater tilbaketrekking av de blokklignende elementer 70 og 72, hver gang forsegleranordningen stoppes.

En styrt sekvens ble gjennomført for å fastslå enkeltvirk-ningene av forblokker-, forvarmer- og etterstamperkomponentene 12, 14, 16 og 20 på sideforseglingssømmens totalkvalitet. Resultatene er angitt i den etterfølgende Tabell 1. Det ble ialt testet 20 sekker. Eksperimentene ble gjennomført ved fjerning av en spesiell komponent og registrering av lekkasjeresultatene. Komponenten ble deretter atter bragt i funksjon og kontrolltil-standen gjenopprettet. De ulike driftsbetingelsesparametre er angitt i det etterfølgende:

Forblokkingstemperatur = 93,3°C

Blokkingstemperatur = 137,8°C

Forvarmingstemperatur = 360"C

Syklushastighet =63 sykler/minutt

Transportørhastighet = 40 m/minutt

Penetrering = 0,5 mm

Stampervalse på plass

TEFLON-impregnert fiberglasstape på forseglervalsen ved lynlåset, 2 vindinger av bredde 2,5 cm,

2 vindinger av bredde 1,25 cm

Lekkasjemengde = 2/20 lekkasjer ved lynlåsets endeforsegling

Det er åpenbart at anordningene og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som er beskrevet i det ovenstående, kan endres og modifiseres innenfor rammen av de etterfølgende krav.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for kapping av flerlags-termoplastmateriale med fortykkede seksjoner grunnet tilstedeværende, lynlåslignende lukkerinnretninger, og for samtidig forsegling av kappede materialkanter, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter: (a) forblokking av termoplastmaterialet i de soner som skal kappes og forsegles og som befinner seg ved materialets lukkerinnretning-partier, (b) blokking av termoplastmaterialet i de materialsoner som skal kappes og forsegles og som befinner seg både ved lukkerinnretnings-partiene og i de øvrige materialseksjoner, for at termoplastmaterialet skal bli klebrig og de forskjellige lag sammenheftes midlertidig i nevnte soner, og (c) fremføring av samtlige termoplastmaterialsoner som skal kappes og forsegles, til kontakt med et oppvarmet kapper- og kleberelement, for kapping av samtlige av lagene og samtidig forsegling av lagenes kappede kanter.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, hvorved det, etter trinn (b) men før trinn (c) foretas foroppvarming av materialets lukkerinnretnings-partier i de materialsoner som skal kappes og forsegles, ved overføring av varme til disse, karakterisert ved at forvarmingen av lukkerinnretnings-partiene foregår ved overføring av varme til disse ved en temperatur som er høyere enn ved overføring av varme til materialet i tilgrensning til lukkerinnretnings-partiene under forblokkingen av materialet, og at blokkingen av materialet foregår ved overføring av varme til nevnte soner ved en temperatur som er høyere enn ved varmeoverføringen under forblokkings-trinnet og lavere enn ved varmeoverføringen under forvarmings-trinnet.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det, etter trinn (c), foretas stamping av lukkerinnretningens partier ved de kappede og forseglede materialkanter, for å sikre avtetting av disse, idet stampingen gjennomføres ved overføring av trykk til lukkerinnretnings-partiene .

4. Anordning for kapping av flerlags termoplastmateriale med lynlåspartier, og for samtidig forsegling av de kappede materialkanter , karakterisert ved en kombinasjon som omfatter: (a) en innretning (12) for forblokking av termoplastmaterialet i materialsoner som skal kappes og forsegles og som befinner seg ved lukkerinnretnings-partiene, (b) en innretning (14) for blokking av termoplastmaterialet, for å gjøre dette klebrig slik at de forskjellige lag vil sammenheftes midlertidig i nevnte sone, og (c) en innretning (18) som bringes i kontakt med og oppvarmer alle soner, for kapping av samtlige lag og samtidig forsegling av de kappede kanter.

5. Anordning i samsvar med krav 4, karakterisert ved at forblokkerinnretningen (12) omfatter et par blokklignende elementer (40, 44) som er opplagret for innbyrdes bevegelse mot og fra hverandre, og hvorav ihvertfall det ene element oppvarmes, og at innretningen som bringes i kontakt med og oppvarmer de førnevnte soner, innbefatter en varmekniv og en forseglervalse som er innrettet for i samvirkning å kappe lagene og samtidig forsegle de kappede kanter, hvor ytterperiferien av forseglervalsen er omviklet med elastisk sviktende tape i den sone som forløper i flukt med termoplastmaterialets lukkerinnretnings-partier, og hvor tapen består av polytetrafluoretylen-impregnert fiberglass.

6. Anordning i samsvar med krav 4 eller 5, karakterisert ved at blokkerinnretningen (14) omfatter et par langstrakte, stanglignende elementer (54, 56) som er opplagret for innbyrdes bevegelse mot og fra hverandre, og hvorav ihvertfall det ene element oppvarmes, og at ett av de stanglignende elementer (56) er forsynt med et belegg (66) av elastisk materiale som er vendt mot filmmaterialet, og at det i belegget er anordnet en sliss (68) som er innstilt for opptakelse av termoplastmaterialets lukkerinnretnings-partier (28).

7. Anordning i samsvar med et av kravene 4 - 6, karakterisert ved en innretning (16) som tjener for forvarming av termoplastmaterialets lukkerinnretnings-partier (28) i de soner som skal kappes og forsegles, hvor forvarmerinnretningen kan bringes i funksjon for overføring av varme til disse, og hvor blokkerinnretningen (14) overfører varme ved en temperatur som er høyere enn ved varmeoverføringen fra forblokkerinnretningen (12) og lavere enn ved varmeoverføringen fra forvarmerinnretningen (16), og at forvarmerinnretningen (16) innbefatter et par blokklignende elementer (70, 72) for overføring av varme til lukkerinnretnings-partiene (28), et par føringselementer (74, 76) for opptakelse av de mellomliggende lukkerinnretnings-partier og for styring av disse i flukt med de blokklignende elementer, og monteringsdeler for plassering av de blokklignende elementer og føringselementene på hver sine sider av termoplastmaterialet, opplagring av minst ett av de blokklignende elementer for innbyrdes bevegelse mot og fra det annet, blokklignende element, og opplagring av minst ett av føringselementene for innbyrdes bevegelse mot og fra det annet føringselement.

8. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at monteringsdelene omfatter et par armer (88, 90) som er opplagret i samme respektive ender for svingebevegelse mot og fra hverandre og som fastholder respektive blokklignende elementer (70, 72) i soner i avstand fra svingeend-ene, og at en styreinnretning som er anbragt ved armene, kan bringes i funksjon og fremkalle svingebevegelse av armene sammen med de blokklignende elementer, hvor det på armene er anordnet motsatt hellende kamneser (96, 98), og at styreinnretningen innbefatter et styreorgan (100) som kan beveges mellom utstrukne og inntrukne posisjoner, og et kileelement (102) som er forbundet med styreorganet og plassert mellom kamnesene (96, 98) på armene og som bevirker svingebevegelse av armene (88, 90) fra hverandre og tillater svingebevegelse av armene mot hverandre ved motsvarende bevegelse av styreorganet mellom dets utstrukne og inntrukne posisjoner, og at en fjæranordning (106) forbinder armene med hverandre og utøver en kraft for svingebevegelse av armene mot hverandre.

9. Anordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at monteringsdelene omfatter et par hevarmer (84, 86) som er opplagret i samme respektive ender for svingebevegelse mot og fra hverandre, og som fastholder respektive føringselementer (74, 76) i soner i avstand fra samme rspektive ender av hevarmene, og at en fjæranordning forbinder hevarmene med hverandre og utøver en kraft for svingebevegelse av hevarmene mot hverandre.

10. Anordning i samsvar med et av kravene 4-9, karakterisert ved en innretning (20) for stamping av de fortykkede seksjoner ved de kappede og forseglede materialkanter, for å sikre avtetting av disse, hvor stumperinnretningen omfatter et par valser (112, 114) som er anbragt på hver sin side av filmmaterialet og innrettet for i samvirkning å overføre trykk til lukkerinnretnings-partiene ved de kappede og forseglede materialkanter, og hvor den ene av valsene tvinges elastisk mot den annen.