OA17526A - Moule pour parpaing et son procédé de fabrication. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un moule manuel permettant de fabriquer des parpaings constitués d'une ou de plusieurs parties constitutives creuses ouvertes à la base avec des feuillures internes sur les bouts et sur la séparante du milieu, et des feuillures externes sur les quatre côtés de chaque face latérale. Ledit moule étant constitué de trois principales composantes à savoir : une enveloppe métallique appelée coque de moule sur lequel est posé une embase (13) et un piston constitué d'un ou de plusieurs mamelons (9). Lorsque le béton est introduit dans le moule deux vis d'arrêt de compression (5) fixées chacune vers l'extérieur sur les petites parois latérales (3) du moule permettent de limiter la compression et de libérer la coque du moule au démoulage. Le moule selon l'invention est particulièrement destiné à fabriquer des parpaings creux à joint interne.

Description

DEMANDE DE BREVET D’INVENTION

Titre de l’invention:

MOULE POUR PARPAING ET SON PROCEDE DE FABRICATION

Déposant:

GUY MARCEL ONGOLO MBOUNI

Inventeur:

GUY MARCEL ONGOLO MBOUNI t

L'invention concerne un moule manuel pour fabriquer des parpaings constitués d’un ou de plusieurs parties constitutives creuses ouverts à la base avec des feuillures internes sur les bouts et sur la séparante du milieu, et des feuillures externes sur les quatre côtés de chaque face latérale.

Les parpaings sont traditionnellement réalisés de façon manuelle au moyen d'un moule constitué d’une enveloppe et d’un piston. L’enveloppe est un cadre rectangulaire dans lequel sont placés des mamelons portés par des barres de support prenant appui sur les bords du cadre. Le moule est normalement posé au sol, on le rempli du béton qu’on dame par un pilon de tassement du béton dans le moule et ensuite on fait glisser et frotter sur la paroi supérieure plane et horizontale du moule une pièce de bois longue et plate. Après tassement, le moule est renversé pour démouler les produits, qui sont ensuite évacués vers une aire de séchage.

Certains blocs de parpaings ou autres éléments fabriqués en matériaux employés dans le bâtiment, sont généralement obtenus par moulage dans un ou des moules simples ou multiples, intégrés le plus souvent dans une installation et fonctionnant en cycle automatique.

Ces moules ne sont pas conçus pour fabriquer des parpaings avec des feuillures internes sur les bouts et sur la séparante du milieu, et des feuillures externes sur les quatre côtés de chaque face latérale.

La présente invention vise donc à concevoir un moule manuel muni de deux vis d’arrêt de compression de chaque coté du moule et permettant de réaliser un parpaing comportant des feuillures internes et externes.

Selon l'invention, le moule est constitué de trois principales composantes à savoir : une enveloppe métallique appelé coque de moule, un piston constitué d’un ou de plusieurs mamelons et une embase en bois ou métallique.

L’enveloppe métallique qui moule la bordure est constituée de : deux manches de stabilisation, deux manches de démoulage, deux vis d’arrêt de compression de chaque coté du moule ;

Le piston est constitué d’un ou de plusieurs mamelons ;

L’embase est un dispositif en bois, de section rectangulaire, carrée ou circulaire au centre duquel se trouvent deux ou trois trous selon le cas. C’est sur l’embase que se posent les bordures de l’enveloppe du moule pour que se logent les pistons en action de compression. Il permet aussi de planer la base du parpaing.

I

L’invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du moule qu'elle concerne.

- La figure 1 est une vue en perspective de l’enveloppe encore appelée coque du moule, selon un mode de réalisation de l’invention ;

- La figure 2 est une vue en perspective de la coque du moule servant d’élévation de poteaux et des murs ;

- La figure 3 est une vue en perspective d’un piston de la coque du moule de la figure 1 constitué de deux mamelons ;

- La figure 4 est une vue en perspective montrant les poignets du piston de la figure 1 ;

- La figure 5 est une vue en perspective d’un piston de la coque du moule de la figure 2 constitué de deux mamelons ;

- La figure 6 est une vue en perspective montrant les poignets du piston de la figure 2;

- La figure 7 est une vue en perspective d’une embase en bois ;

- La figure 8 est une vue en perspective montrant les raidisseurs d’une embase en bois.

En référence aux dessins 1 et 3, le moule qui concerne l’invention comporte d’une part, une composante appelé cadre de moulage ou enveloppe ou coque de moule de forme parallélépipédique constitué d’une chambre ouverte sur le dessus et le dessous, à poser au sol, lequel cadre de moulage est formé par des parois latérales (2,3) qui sont assemblées de manière fixe les unes aux autres et qui délimitent une cavité de moulage (07), dans lequel dispositif deux parois latérales (3) sont pourvues de bras de compression (1) fixés vers l’extérieur de la paroi afin de pouvoir soulever et porter tous le dispositif (béton et moule), des bras de démoulage (4), des vis d’arrêt de compression (85), des traverses d’assise du piston (6) ou organe de blocage de la seconde composante vers l’intérieur contre les parois latérales sur le dessous de la cavité de moulage, des tiges de feuillure (8) sont fixées verticalement vers l’intérieur sur les quatre coins des parois latérales (2,3). D’autre part, une composante d'insertion appelé piston du moule en tôle d’acier, comportant la ou les découpes (10) et présentant une ou des mamelons (9) de formes complémentaires qui prend place dans la première composante creuse et se pose dans celle-ci (coque du moule) sur les traverses d’assise du piston (6). Le piston comporte à sa partie inférieure six tiges de feuillure (11) fixées horizontalement sur les quatre coins et sur les mamelons (9), et, ensuite, à assembler les deux composantes précitées pour réaliser un moule de construction. L’ensemble assure l’essentiel de la conformation du produit, la face supérieure étant en contact avec l’embase

(13) qui sert de support plan au moule. L’embase (13) est une plaque rectangulaire de petite épaisseur ayant les dimensions un peu plus grande que la coque et muni de deux trous (14), de trois raidisseurs (15) servant non seulement d’appui au sol à l’embase, mais aussi de lui donner une hauteur par rapport au sol pour assurer la course du piston. Nous définissons la 5 course du piston comme étant son déplacement des traverses d’assise (6) aux vis d’arrêt de compression (5).

Pour fabriquer les parpaings le moule est rempli de mortier ou béton qu’on dame par un ou deux coups successifs au sol. L’embase (13) est ensuite posée sur le moule de manière à ce que les mamelons puissent pénétrer les trous (14) de celui-ci, le moule est ensuite retourné 10 en position assise sur l’embase, les vis d’arrêt de compression (5) mis en place, alors commence la compression du parpaing à l’intérieur du moule pour planer les cotés et régler les différent arrêt. Cette opération est rendu possible par un mouvement de va et vient du piston effectué par l’opérateur par l’intermédiaire des poignets du piston (12) qui par translation entraînent les mamelons vers le bas jusqu’au niveau des vis d’arrêt de compression 15 (5). Ces vis sont retirées pour libérer l’enveloppe du moule qu’on l’on retire par un mouvement de translation vers le haut, puis le piston pour libérer définitivement le parpaing qui reste posé sur l’embase (13) pour séchage à l’air nu.

Les figures 2 et 5 représentent le moule pour la réalisation des parpaings d’élévation de poteaux et des murs. Dans cette variante, la coque a la forme d’un « T » et les mamelons 20 (9) du piston n’ont pas les mêmes dimensions. L’un est plus volumineux que l’autre. Ici, l’enveloppe du moule comporte six tiges de feuillure (8) fixées verticalement vers l’intérieur sur les six coins des parois latérales, et des tiges de feuillure horizontales (11) fixées sur la partie inférieure du piston. Ainsi, les parpaings obtenus permettront la réalisation des poteaux et des murs.

L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention.

REVENDICATIONS

Claims (4)

1. REVENDICATIONS

   1. Moule pour parpaing et son procédé de fabrication, caractérisé en ce qu’il est destiné à fabriquer des parpaings constitués d’un ou de plusieurs parties constitutives creuses ouverts à la base avec des feuillures internes sur les bouts et sur la séparante du milieu, et des feuillures externes sur les quatre côtés de chaque face latérale.
2. 2. Moule pour parpaing et son procédé de fabrication, caractérisé en ce qu’il comporte une enveloppe métallique appelé coque de moule qui sont des parois assemblées de manière fixe les unes aux autres et qui délimitent une cavité (7) dans laquelle est introduit un piston constitué d’un ou de plusieurs mamelons (9) dont les bouts se logent dans les trous (14) de l’embase (13) pour assurer une compression manuelle à l’aide de poignets de piston (12) et de bras de compression (1).
3. 3. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux paroi latérale (3) sont pourvues de bras (1) fixés vers l’extérieur de la paroi afin de pouvoir soulever et porter tous le dispositif (béton et moule), lorsque le béton est introduit dans le moule deux vis d’arrêt de compression (5) fixée chacune vers l’extérieur sur les petites parois latérales (3) du moule permettent de limiter la compression par un arrêt du piston et de le libérer lors du démoulage des parpaings par un retrait de ceux-ci vers l’extérieur.
4. 4. Moule selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième composante comporte la ou les découpes (10) et présentant une ou des mamelons (9) de formes complémentaires pour venir s’ancrer dans la première composante creuse et se fixer sur la coque du moule à l’aide de traverses d’assise (6), et, ensuite, à assembler les deux composantes précitées pour réaliser un moule de construction.