OA21406A - Fourneau à charbon de coques de noix de palmiste purifié pour modèles ménage, professionnel, semi-industriel et industriel. - Google Patents

Abstract

Fourneau à charbon de coques de noix de palmiste purifié selon l'invention est un ensemble de différentes catégories du même type de fourneaux composés deux à trois fois plus économique et plus efficace que tout autre fourneau ou foyer comprenant essentiellement une chambre de combustion d'un vidoir amovible à pavillon (27) qui a pour rôle la double combustion posé dans le creux conique troqué (14) d'un parpaing (4) en céramique (comportant des lèvres soient intérieure et extérieure ou supérieure et intérieure) lui-même posé sur un socle (7) en acier soutenu par des cornières (13) à la carrosserie (30) des fourneaux. Tout ceci en liaison avec conduits d'oxygène secondaire (12) formant une inclinaison de 75° au moins avec un conduit principal (11) qui comporte à son extrémité un variateur de vitesse (10) et un ventilateur axial DC (9).

Description

La présente invention porte sur un Fourneau à charbon de coques de noix de palmiste purifié pour modèles ménage, professionnel, semi-industriel et industriel. . : '

Cette invention a pour but premier la valorisation du charbon de coques de noix de palmiste purifié ou encore les coques de noix de palmiste pour certains et ensuite d’autres combustibles solides comparables à ces derniers.

Tous les fourneaux ou foyers qui existent de par le passé présentent certaines insuffisances car consommant d’abord trop de combustible. Ils sont trop ouverts laissant ainsi échapper la majeure partie de leur chaleur de combustion ou de chauffage pouvant aider à vite cuire les aliments. Ces échappassions constituent une grande perte, mais pire encore porte des dommages sanitaires aux utilisateurs. Ce qui montre qui fait que tous ces fourneaux connus ont un taux d’efficacité compris entre 15 et 25% que ce soient à charbon à bois-énergie ou à gaz. Ces fourneaux se chauffent très vite et d’une manière intense constituant ainsi un risque de brulure. La conception de la plupart de ces fourneaux déjà connus ne respectent pas les normes internationales en matière d’énergie et de cuisson propre car ils sont très souvent des foyers à grille traditionnelle.

Il est à reconnaître qu’avant ces dernière décennies mis de côté les fourneaux ordinaires, ils existaient des fourneaux à charbon de coques de noix de palmiste ou à coques de noix de palmiste que les forgerons utilisaient pour chauffer ou fondre les métaux, mais au jours d’aujourd’hui il y a apparition de quelques fourneaux ou foyers modernes à charbon de coques de noix de palmiste. C’est le cas des demandes de brevet de :

La demande OA 1/2017/000088 du 2017.03.09 qui propose un foyer à usage domestique utilisant un activation électrique constitué d’un ventilateur, d’un guide unidirectionnel fixé dans un socle inférieur, les pieds en acier sont fixés sur le socle inférieur qui est lié à des boulons au socle supérieur inverse comportant de l’argile. Il comporte également un interrupteur qui met en marche le ventilateur pour attiser lé feu. Il utilise une tension de 220 v pour une intensité de 0,014 A.

- La demande OA 1/2019/000031 du 2019.01.06 qui propose un dispositif qui comprend une calotte d'au moins 50 cm se reposant sur trois supports, laquelle calotte est soutenue par au moins 2 ailes, un bouton d'activation fixé à ladite calotte qui communique avec une batterie par des fils, laquelle batterie est assise sur un socle, un bruleur relié à un centralisateur qui sert à activer automatiquement la flamme grâce à un interrupteur fixé sur ladite calotte et relié aux bornes dudit centralisateur, un contrôleur de charge connecté à ladite batterie par un système de souffleur, un régulateur d'équilibre de combustion fixé sur ladite calotte qui

-2permet de régler l'équilibre de la combustion et de lire la variation de la tension aux bornes de la batterie lors de la combustion au gré de l'utilisateur, une poche de programmation reliée aux bobines d'un système de ventilation, connecté à au moins un port USB et dispose d'au moins deux entrées de charges.

- Malheureusement toutes ces technologies n’économisent pas vraiment l’énergie générée et ne sont pas adaptées aux besoins réels des utilisateurs car il y a toujours des pertes d’énergie et exposent les utilisateurs aux chaleurs perdues qui portent toujours des dommages sur leur santé future.

Elles exposent également les utilisateurs aux brûlures lorsque ces derniers touchent par inattention leur carrosserie externe.

Elles consomment également beaucoup de combustible car le fond de leur chambre de combustion est trop large.

Lors de l’utilisation les débordants de liquide se versent très souvent dans le foyer pour soit éteindre le feu ou blesser l’utilisateur par la pression de vapeur d’eau.

La présente invention vise à s’affranchir des problèmes de l’état de la technique antérieure.

Dans un aspect général, cette invention propose des fourneaux de catégorie (ménages, professionnels, semi-industriels et industriels) au charbon de coques de noix de palmiste purifié ou (à coques de noix de palmiste).

Cette invention se base essentiellement sur une technologie d’une double combustion dans la chambre de combustion afin de diminuer considérablement la quantité de combustible à utiliser mais aussi à augmenter la vivacité du feu.

Cette invention est principalement composée de quatre parties telles que : la carrosserie ; la chambre de combustion ou (le foyer de combustion) ; le système de ventilation et les conduits d’oxygène.

Selon la réalisation de la présente invention, il peut être distinguer :

- Une partie supérieure dans laquelle est logée une chambre de combustion en céramique, peu importe le modèle ou la catégorie ;

- Une partie inférieure constituée essentiellement de deux conduits d’oxygène où l’un est relier de l’extérieur et en extrémité un système de ventilation alimenté par différentes sources d’énergie électrique.

- Selon certaines variantes ou modèles, l’autre conduit débouche aussi vers l’extérieur mais fermé par un dispositif doté d’une mobilité autour d’un axe.

- Pour apporter une solution efficace et complète il va falloir ajouter un autre dispositif conique perforé qui aura pour fonction l’évacuation des cendres de

-3combustion, le refroidissement des parois de la chambre de combustion, la double combustion et l’usage d’une petite quantité possible de combustible.

L’invention sera mieux comprise dans son entièreté avec la présentation des figures ci-après :

La figure 1 représente le schéma d’un modèle ménage ou domestique

La figure 2 représente la coupe du parpaing des fourneaux de catégorie ménage ou domestique

La figure 3 représente le dessin du vidoir

La figure 4 représente l’illustration d’un modèle professionnel et

La figure 5 représente l’illustration d’un modèle semi-industriel ou industriel.

Selon les figures de dessin présentées l’invention se compose de la façon suivante :

- Les modèles ménages sont constitués d’une carrosserie (1) (de la forme sablier ou d’un polygone rectangle) en acier inoxydable séparée en deux parties à l’intérieur par un socle (7) en acier posé sur des cornières (13) dans sa partie supérieure (perforé de plusieurs trous (15) permettant le refroidissement automatique et instantané des fourneaux). Sur ce dit-socle (7) est posé un parpaing (4) en céramique de forme cylindrique (contenant un creux conique (14) tronqué à ça base (33)). Ce parpaing (4) est dimensionné de manière à laisser un grand vide entre sa paroi externe (34) et la carrosserie (1). Pour maintenir fixe ce parpaing (4) il a fallu un anneau circulaire (5) qui lui-même est relié par trois barrettes (6) équidistantes au dit-socle (7). Le couple anneau (5) et barrettes (6) permet de protéger le parpaing (4) contre tout choc et maladresse de l’utilisateur. Tout au-dessus de la carrosserie (1) est posé et scellé un couvercle (3) en acier inoxydable 309 (ou son équivalent) raccordé à un dispositif conique tronqué (2) qui lui-même enfoncé d’au moins 8 mm dans la bouche (31) du parpaing (4) ; laissant de part et d’autre la lèvre interne (35) et externe (36).

Dans le cône tronqué du dit-parpaing (4) est posé un vidoir amovible (Figure3) conique (en acier inoxydable 310 S ou soit un acier équivalent) qui a un pavillon (27) ovale servant de support sur le parpaing (4) mais aussi de dispositif de refoulement des pertes de gaz chauds emmagasinés par le parpaing.

Le vidoir (figure 3) est perforé de 12 trous (28) au moins (de 4 à 8 mm de diamètre) sur son flanc dans sa moitié supérieure dont 6 trous (28) en haut et 6 en bas. Ces trous (28) constituent constitue le passage des gaz chauds refoulés par le pavillon (27) pour retourner dans la chambre de combustion par-dessus les flammes pour favoriser la double combustion,

-4À l’intérieur et en bas du dit-vidoir (fïgure3) entre 10 et 5 mm près par rapport à la base est posée une grille (25) sevrant de socle pour le combustible. Cette grille passage du comburant (oxygène) pour attiser le combustible.

Le vidoir comporte également des segments d’arête (26) sur sa paroi externe. Ces segments d’arête (26) d’épaisseur 2 mm permet d’empêcher le rabattement du vidoir sur la paroi du parpaing (4) pour laisser place à la circulation des gaz chauds entre le vidoir (figure) et le parpaing (4).

Puisque le vidoir est aussi un instrument qui sert à vider la cendre il a été creuser dans son pavillon (27) une gorge (29) en forme d’un arc pour faciliter son retranchement au besoin avec seulement un doit.

- La partie inférieure de la carrosserie est essentiellement constituée de deux conduits d’oxygène et du système de ventilation. Il y a un premier conduit principal (11) qui est oblique et un autre conduit secondaire (12). Les deux conduits sont raccordés de manière à former une inclinaison d’au moins 75°.

Cette inclinaison est prévue pour empêcher certains débris de combustible ou de cendre de venir bloquer ou caler l’ellipse du ventilateur axial (9) lorsque les fourneaux sont utilisés de manière inappropriée.

Dans la mise en œuvre, le conduit secondaire (12) est engagé respectivement dans le trou centré du socle (7) et la base (33) du parpaing. Ce conduit secondaire (12) est disposé dans la base (33) du parpaing (4) tel qu’il occupe une distance de 5 à 7 mm. Cet intervalle de distance (5 à 7 mm) qui n’est pas à dépasser, permet de laisser un espace suffisant d’au plus 8 mm entre la base du vidoir (figure 4) et le conduit secondaire (12) pour laisser transiter une partie d’air ambiant envoyé par le ventilateur axial (9) de 12 volts 7 ampères. C’est l’air ambiant en transit qui permet de balayer la paroi du vidoir et la paroi interne (32) du parpaing (4) pour devenir un gaz chaud.

Le ventilateur axial (9) est contrôlé par un variateur de vitesse ou de tension (10) relié au conduit principal (11) qui lui-même passe par l’orifice (16) dans la partie inférieure de la carrosserie. Le variateur (10) est placé à une distance raisonnable loin de la carrosserie de manière à ce que les débordants de produits en plaine cuisson ne puissent pas tombés dessus ou brûlés la main de l’utilisateur quand il est nécessaire de régler l’intensité du feu. Le couple ventilateur axial (9) et variateur de tension (10) est alimenté par une source d’électricité solaire ou conventionnelle passant par la fiche DC (8).

- A la différence des modèles ménages, les modèles professionnels et semiindustriels (figure 4 et 5) dans leur partie supérieure sont constitués d’une carrosserie conique (1) et d’un parpaing de forme conique (4) avec de légères

-5modifications. Au lieu d’avoir plusieurs petits trous de refroidissement comme à la figure (1) ; ils sont remplacés par trois larges trous (15).

Quant au parpaing (4) il est moulé de manière à avoir une lèvre supérieure (37) formant un dénivellement avec une lèvre inférieure (38). Cette lèvre inférieure (38) est dimensionnée à la taille et à la mesure de la pavillon (27) du vidoir (Figure 3). Pour avoir une pression importante d’oxygène pouvant consumer le combustible puis propulser la flamme et la chaleur, il a été créé un espace tourbillonnaire (40) circulaire deux fois plus large que le diamètre du conduit secondaire (12) à la base du parpaing (4). Cet espace tourbillonnaire laisse voir une paroi verticale (39) d’environ 4 cm d’épaisseur par rapport au socle (7). Le tourbillon d’oxygène (air) commence dès que le vidoir est posé dans le parpaing (4) puis le combustible versé dans le vidoir.

En ce qui concerne la partie inférieure, la continuité de la carrosserie est remplacée par un trépied (21). Les conduits d’oxygène, sont protégées en partie par un dispositif cylindrique (20) où le conduit secondaire vertical (12) débouche sur l’extérieur constituant ainsi une issue de vidange des restes de cendre de combustion. Cette issue est fermée par un mécanisme de disque (18) relié à une manche (19) mobil autour d’un axe (17). Pour maintenir l’étanchéité entre le disque (18) et le conduit secondaire (12) il a été soudé sur le conduit secondaire (12) une gâchette (41) qui joue également le rôle de cale.

- Spécifiquement pour le semi-industriels, il a été ajouté un convoyeur (43) mécanique composé d’une vis sans fin (22) relié à une manivelle (24) et d’un entonnoir (23) pour charger le combustible dans la chambre de combustion. Ce di-convoyeur pour garder sa rigidité est fixé par une barre (42) à l’un des pieds du trépied (21).

- Exceptionnellement la manivelle peut être remplacer par un couple dynamo-réducteur en fonction des besoins. (V .

Claims (19)

1 ) Fourneau à charbon de coques de noix de palmiste purifié pour modèles ménage, professionnel, semi-industriel et industriel caractérisé par l’existence d’un vidoir amovible (figure 3), d’un parpaing (4) en 5 céramique de forme cylindrique (figure 2) ou de forme conique (figure 4 et 5), des conduits d’oxygène (11) et (12) formant une inclinaison de 75° et/ou d’un déversoir (43).

2) Foumeàu selon une quelconque revendication caractérisé en ce que la carrosserie comporte des trous (15) de refroidissements dans la partie io supérieure. ·

3) Fourneau modèle ménage selon la revendication 1 ou une quelconque revendication précédente caractérisés en ce qu’un anneau circulaire (5) qui lui-même est relié par trois barrettes (6) équidistantes au socle (7) maintienne fixe le parpaing

(4) contre tout choc.

15 4) Fourneau modèle ménage selon la revendication 1 caractérisé en , ce que le parpaing (4) qui est une partie intégrante des fourneaux comporte une bouche (31) et deux lèvres, une interne (35) et une externe (36).

5) Fourneau modèle ménage selon une quelconque revendication caractérisé en ce que le couvercle (3) soit raccordé à un dispositif conique (2). ²⁰

6) Fourneau modèle ménage selon la revendication 4 et 5 caractérisé en ce que le dispositif conique (2) soit enfoncé dans la bouche du parpaing (4).

7) Fourneau selon là revendication 1 caractérisé en ce que le vidoir amovible (Figure 3) conique comporte un pavillon (27) ; au moins 12 trous (28) de 4 à 8 mm de diamètre sur son flanc dans sa moitié supérieure dont 6 trous (28) 25 en haut et 6 en bas.

8) Fourneau selon la revendication 1 ou une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le vidoir amovible (figure 3) comporte également entre 10 et 5 mm près au-dessus de la base une grille (25) sevrant de socle pour le combustible ; des segments d’arête (26) d’épaisseur 2 mm 30 sur sa paroi externe et une gorge (29) en forme d^?un arc pour faciliter son retranchement. .

9) Fourneau selon la revendication 1 caractérisé par un variàteur de vitesse ou de tension

(10) relié au conduit principal (11) une distance raisonnable de manière à ce que les débordants de produits ne puissent pas tombés dessus ou 35 brûlés la main de l’utilisateur quand il est nécessaire de régler l’intensité du feu.

. 10) Fourneau modèle professionnels et semi-industriels selon la revendication 1 caractérisé dans la moitié supérieure par une carrosserie conique (1) et d’un parpaing de forme conique (4). V

11) Fourneau modèle professionnels et semi-industriels selon la revendication 10 caractérisé en ce que le parpaing (4) comporte Une lèvre supérieure (37) formant un dénivellement avec une lèvre inférieure (38).

12) Fourneau modèle professionnels et semi-industriels selon la 5 revendication 11 caractérisé en ce que le pavillon (27) du vidoir amovible (fïgure3) vienne se loger dans la lèvre inférieure (38) de telle manière que, tout contenant posé sur les fourneaux ne laisse échapper aucune chaleur:

13) Fourneau modèle professionnels et semi-industriels selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé par un espace 10 tourbillonnaire (40) circulaire deux fois plus large que le diamètre du conduit secondaire (12) à la base du parpaing (4).

14) Fourneau selon les revendications 7; 8 et 13 caractérisé par la création d’un espace tourbillonnaire (40) dès l’introduction du vidoir dans le parpaing (4).

15

15) Fourneau selon la revendication 1 caractérisé en. ce que le conduit secondaire (12) débouche sur l’extérieur du dispositif cylindrique (20) constituant ainsi une issue de vidange des cendres de combustion.

16) Fourneau selon la revendication 15 caractérisé par un mécanisme de disque (18) à une manche (19) mobile autour d’un axe ( 17) pour fermer l’issue 20 de vidange de manière étanche.

17) Fourneau selon la revendication 16 caractérisé par une gâchette (41 ) qui joue egalement le rôle de cale et fermoir.

18) Fourneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le convoyeur (43) (composé d’une vis sans fin (22) relié à une manivelle (24) etd’un 25 entonnoir (23) pour charger le combustible dans la chambre de combustion) constitue une partie intégrante des modèles semi-industriels.

19) Fourneau selon la revendication 18 caractérisé en ce que la manivelle (24) puisse être remplacer par un couple de dynamo-réducteur, (pÇ