OA21855A

OA21855A - Pedal-operated horizontal weaving device with a warp locking system.

Info

Publication number: OA21855A
Application number: OA1202400445
Authority: OA
Inventors: TCHONANG NDOGMO Hermann Ing.; MOHAMADOU ALIDOU Pr.; TCHOFFO HOUDJI Etienne Dr.; DJOMOU DJONGA Paul Nestor Dr.
Original assignee: TCHONANG NDOGMO Hermann Ing.
Filing date: 2024-11-26
Publication date: 2025-04-30

Abstract

La présente invention concerne un métier à tisser manuel innovant, conçu pour optimiser la production de tissus à partir de divers types de fils, notamment le coton, la laine et les fibres synthétiques. Il s'agit du dispositif de tissage nommé «Dispositif de tissage horizontal à pédale avec un système de blocage de chaîne» ou «Métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne» (Figures 1 et 4). Ce dispositif présente une conception ergonomique qui facilite son utilisation, minimisant la fatigue de l'utilisateur pendant les longues sessions de tissage. La structure du métier à tisser intègre des supports de lisses (2) ajustables, permettant d'adapter la hauteur et l'angle de travail, ce qui favorise une posture confortable pour l'artisan. Fabriqué à partir de matériaux durables et respectueux de l'environnement, ce métier à tisser est doté d'un mécanisme de tension innovant (Figure 2) qui jumelle des poulies (1), des courroies (11) et des chaînes (10). Cette innovation assure une tension uniforme des fils, garantissant ainsi une qualité de tissu supérieure tout en réduisant les irrégularités de tissage. Spécialement conçu pour s'adapter à une variété de fils, offrant une flexibilité remarquable pour la production de tissus diversifiés. Son peigne (4), fabriqué à partir de tiges de mil, renforce cette capacité d'adaptation, permettant le tissage de matériaux de différentes épaisseurs sans nécessiter de modifications manuelles complexes. En optimisant le temps de production, cet équipement améliore également le rendement de tissage, permettant ainsi aux artisans de réaliser des volumes de tissus plus importants. De plus, il peut être utilisé comme un outil pédagogique pour transmettre les techniques de tissage traditionnelles, promouvant ainsi la préservation des savoir-faire artisanaux. Avec un accent sur l'innovation et la durabilité, ce métier à tisser manuel représente une avancée significative dans le secteur textile, favorisant une production responsable et respectueuse de l'environnement tout en répondant aux défis contemporains.The present invention relates to an innovative manual loom, designed to optimize the production of fabrics from various types of yarns, including cotton, wool and synthetic fibers. This is the weaving device named "Horizontal pedal weaving device with a warp blocking system" or "Manual pedal loom with a warp blocking system" (Figures 1 and 4). This device has an ergonomic design that facilitates its use, minimizing user fatigue during long weaving sessions. The structure of the loom incorporates adjustable heddle supports (2), allowing the adjustment of the working height and angle, which promotes a comfortable posture for the artisan. Made from sustainable and environmentally friendly materials, this loom has an innovative tension mechanism (Figure 2) that pairs pulleys (1), belts (11) and chains (10). This innovation ensures uniform thread tension, thus guaranteeing superior fabric quality while reducing weaving irregularities. Specially designed to adapt to a variety of threads, offering remarkable flexibility for the production of diversified fabrics. Its comb (4), made from millet stalks, reinforces this adaptability, allowing the weaving of materials of different thicknesses without the need for complex manual modifications. By optimizing production time, this equipment also improves weaving efficiency, allowing artisans to produce larger volumes of fabrics. In addition, it can be used as an educational tool to transmit traditional weaving techniques, thus promoting the preservation of artisanal know-how. With a focus on innovation and sustainability, this hand loom represents a significant advancement in the textile sector, promoting responsible and environmentally friendly production while meeting contemporary challenges.

Description

Description détaillée de l’inventionDetailed description of the invention

La présente invention présente un métier à tisser horizontal à pédale, conçu pour améliorer la qualité et l'efficacité du tissage de fibres textiles. Il est équipé d'un système de blocage de chaîne permettant de maintenir une tension constante sur les fils ; ce qui réduit les imperfections dans les tissus. Fabriqué à partir de matériaux locaux, ce dispositif est ergonomique et facile à utiliser, ce qui aide à minimiser la fatigue des opérateurs. Son mécanisme à courroie, associé à un pignon chaîne relié à un cliquet, crée une tension adéquate tout en évitant les surtensions. Ce qui permet une production homogène des tissus. Cette invention a pour but de renforcer la compétitivité des textiles locaux tout en mettant en valeur le savoir-faire traditionnel.The present invention presents a horizontal pedal-operated loom, designed to improve the quality and efficiency of textile fiber weaving. It is equipped with a warp locking system to maintain constant tension on the threads; thus reducing imperfections in the fabrics. Made from local materials, this device is ergonomic and easy to use, which helps minimize operator fatigue. Its belt mechanism, combined with a chain sprocket connected to a ratchet, creates adequate tension while avoiding overtension. This allows for consistent fabric production. This invention aims to strengthen the competitiveness of local textiles while highlighting traditional know-how.

Les dispositifs de tissage trouvent leurs origines dans des techniques artisanales anciennes, où les métiers à tisser manuels, qu'ils soient verticaux ou horizontaux, étaient largement utilisés. Bien que ces méthodes traditionnelles soient efficaces, elles nécessitaient un effort physique considérable et offraient des rendements limités. Avec l'arrivée de la révolution industrielle, des innovations majeures, comme le métier à tisser mécanique d’Edmund Cartwright en 1785, ont révolutionné la production textile, augmentant considérablement le rendement tout en nécessitant une alimentation électrique constante. Ces machines ont permis d'améliorer la productivité de manière significative, mais elles ont également engendré une dépendance à l'électricité, posant des défis dans de nombreuses régions, notamment celles où l'accès à l'électricité est restreint. Aujourd'hui, malgré les progrès réalisés, de nombreux artisans continuent de faire face à des défis avec les dispositifs de tissage traditionnels, notamment en ce qui concerne le contrôle de la tension des fils et la qualité des tissus produits. Le métier à tisser horizontale à pédale avec système bloque chaîne proposé est une solution moderne qui répond aux besoins spécifiques des artisans. Il leur permet de créer des tissus de haute qualité tout en renforçant leur autonomie, ce qui améliore non seulement leurs conditions de travail, mais aussi leur compétitivité sur le marché. Cette approche cherche à combiner tradition et innovation, garantissant que les savoir-faire locaux perdurent tout en évoluant vers des méthodes de production plus efficaces et durables.Weaving devices have their origins in ancient artisanal techniques, where manual looms, whether vertical or horizontal, were widely used. Although these traditional methods were efficient, they required considerable physical effort and offered limited yields. With the arrival of the Industrial Revolution, major innovations, such as Edmund Cartwright's mechanical loom in 1785, revolutionized textile production, significantly increasing output while requiring a constant power supply. These machines significantly improved productivity, but they also led to a dependence on electricity, posing challenges in many regions, especially those with limited access to electricity. Today, despite the advances made, many artisans continue to face challenges with traditional weaving devices, particularly regarding the control of thread tension and the quality of the fabrics produced. The horizontal pedal loom with a warp-blocking system proposed is a modern solution that meets the specific needs of artisans. It allows them to create high-quality fabrics while strengthening their autonomy, which not only improves their working conditions but also their competitiveness in the market. This approach seeks to combine tradition and innovation, ensuring that local skills persist while evolving towards more efficient and sustainable production methods.

Les métiers à tisser modernes, qu'ils soient mécaniques ou électriques, sont largement utilisés dans l'industrie textile. Cependant, ces solutions ne conviennent souvent pas aux réalités des artisans et des petites unités de production dans les zones rurales, notamment dans des pays en développement comme le Cameroun. Ils sont coûteux, nécessitent une alimentation électrique fiable et demandent des compétences techniques pour leur utilisation et leur maintenance. Ces obstacles limitent considérablement l'accès de ces équipements aux communautés locales. Le métier à tisser à pédale objet de la présente invention est équipé d'un système innovant de contrôle de tension avec poulie-courroie et pignons chaîne. Il représente une alternative bien plus adaptée et efficace de tissage artisanal. Contrairement aux métiers à tisser traditionnels, le métier à tisser proposé assure une tension constante des fils grâce à un mécanisme de blocage de chaîne basé sur un système jumelé de poulie-courroie et pignonchaîne, garantissant ainsi une meilleure qualité de tissage et une réduction des défauts. De plus, sa conception ergonomique et sa facilité d'utilisation augmentent considérablement la productivité des artisans, tout en éliminant la dépendance à une source d'énergie externe. En utilisant des matériaux locaux pour sa fabrication, ce métier à tisser a un coût d’achat et d’entretien relativement faible et accessible aux artisans des pays en voie de développement comme le Cameroun. De plus, il contribue à la modernisation des textiles produits localement, offrant ainsi aux artisans la possibilité d'améliorer leur rendement et de se positionner de manière compétitive sur le marché.Modern looms, whether mechanical or electrical, are widely used in the textile industry. However, these solutions are often not suited to the realities of artisans and small production units in rural areas, particularly in developing countries like Cameroon. They are expensive, require a reliable power supply, and require technical skills for their use and maintenance. These obstacles significantly limit access to this equipment for local communities. The pedal-operated loom of the present invention is equipped with an innovative tension control system with a pulley-belt and chain sprockets. It represents a much more suitable and efficient alternative to artisanal weaving. Unlike traditional looms, the proposed loom ensures constant thread tension thanks to a warp locking mechanism based on a twin pulley-belt and chain sprocket system, thus guaranteeing better weaving quality and a reduction in defects. In addition, its ergonomic design and ease of use significantly increase the productivity of artisans, while eliminating dependence on an external energy source. By using local materials for its manufacture, this loom has a relatively low purchase and maintenance cost and is accessible to artisans in developing countries like Cameroon. In addition, it contributes to the modernization of locally produced textiles, thus offering artisans the opportunity to improve their performance and position themselves competitively in the market.

Le métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne présenté ici est un dispositif innovant conçu pour transformer efficacement les fils naturels et synthétiques en tissus de haute qualité, tout en utilisant des matériaux locaux et le savoir-faire artisanal (Figures 1 et 4). La structure du métier à tisser est fabriquée en bois exotique Eyong, également connu sous le nom de Padouk africain ou Padouk rouge. Ce bois est apprécié pour sa solidité, sa résistance aux intempéries et sa durabilité. Ce qui confère au métier à tisser une grande robustesse et stabilité lors du tissage, ainsi qu’une longévité optimale, même en cas d'utilisation intensive. Le peigne du métier (4) est fabriqué à partir de tiges de mil soigneusement sélectionnées, garantissant un passage fluide des fils tout en respectant les traditions artisanales locales. Ce composant permet un tissage précis, favorisant un alignement régulier des fils et par conséquent, une qualité supérieure du tissu produit. Le système de transmission est fabriqué en acier, ce qui assure un mouvement fluide et continu du métier à tisser lors de l'utilisation du métier à pédale, et réduisant ainsi les efforts physiques nécessaires pour futilisateur. Le choix de l'acier pour la transmission garantit une résistance optimale à l'usure, même après de longues heures de travail. La courroie de transmission (11), quant à elle, est en cuir, un matériau reconnu pour sa robustesse et sa longévité, assurant ainsi un fonctionnement fiable du dispositif sur le long terme. Il s’agit d’un matériau résistant à l'usure et à l’étirement tout en garantissant une transmission de puissance efficace. Cette sélection de matériaux contribue également à minimiser les coûts de maintenance et à prolonger la durée de vie du métier à tisser. Ce métier à tisser se caractérise par sa capacité à maintenir une tension constante des fils, qu'ils soient naturels ou synthétiques, grâce à un système de tension précis et bien équilibré (Figure 2). De plus, sa conception ergonomique rend le tissage plus accessible et moins fatigant pour les artisans, améliorant ainsi leur productivité et leur confort de travail. En combinant tradition et innovation, ce métier à tisser s’impose comme une solution adaptée aux besoins des artisans locaux, tout en offrant un outil durable, performant, et respectueux des techniques de tissage ancestrales.The hand-operated pedal loom with a warp-blocking system presented here is an innovative device designed to efficiently transform natural and synthetic yarns into high-quality fabrics, while using local materials and artisanal know-how (Figures 1 and 4). The loom frame is made of exotic Eyong wood, also known as African Padouk or Red Padouk. This wood is valued for its strength, weather resistance, and durability. This gives the loom great robustness and stability during weaving, as well as optimal longevity, even under intensive use. The loom's comb (4) is made from carefully selected millet stalks, ensuring smooth thread passage while respecting local artisanal traditions. This component allows for precise weaving, promoting regular thread alignment and, consequently, a superior quality of the fabric produced. The transmission system is made of steel, which ensures smooth and continuous movement of the loom when using the treadle loom, thus reducing the physical effort required by the user. The choice of steel for the transmission guarantees optimal resistance to wear, even after long hours of work. The transmission belt (11), on the other hand, is made of leather, a material known for its robustness and longevity, thus ensuring reliable operation of the device over the long term. It is a material resistant to wear and stretching while ensuring efficient power transmission. This selection of materials also helps to minimize maintenance costs and extend the life of the loom. This loom is characterized by its ability to maintain constant tension of the threads, whether natural or synthetic, thanks to a precise and well-balanced tension system (Figure 2). In addition, its ergonomic design makes weaving more accessible and less tiring for artisans, thus improving their productivity and working comfort. By combining tradition and innovation, this loom stands out as a solution adapted to the needs of local artisans, while offering a durable, efficient tool that respects ancestral weaving techniques.

Le processus de fabrication du métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne commence par la découpe minutieuse des composants principaux, tous réalisés à partir de matériaux locaux et durables. Le cadre principal est fabriqué en bois Padouk rouge, un matériau choisi pour sa robustesse et sa résistance. Chaque élément du cadre est mesuré, découpé, et ajusté avec précision afin de garantir une structure solide et stable. Le peigne est fabriqué à partir de tiges de mil sélectionnées pour leur flexibilité et leur résistance, reflétant la richesse des techniques artisanales locales. Les tiges sont soigneusement fixées pour garantir un alignement optimal des fils pendant le tissage. Ensuite, les composants en acier du système de transmission sont usinés pour assurer une efficacité maximale dans le transfert de mouvement, renforçant ainsi la robustesse de l'ensemble. La courroie de transmission, réalisée en cuir de haute qualité, est découpée et ajustée pour assurer une transmission de puissance efficace et durable entre les différents mécanismes du métier à tisser. Le choix du cuir pour ce composant critique garantit une meilleure longévité et réduit l'usure due à l’utilisation intensive. Tous les éléments sont ensuite assemblés avec une attention particulière à la précision, assurant une tension de fil constante et une grande fluidité de mouvement lors du tissage. Enfin, le métier à tisser est soumis à une série de tests pour vérifier son fonctionnement, sa stabilité, et son efficacité, garantissant un dispositif prêt à l'emploi qui répond aux exigences des artisans locaux en matière de productivité et de qualité.The manufacturing process for the manual pedal loom with a warp-lock system begins with the careful cutting of the main components, all made from local and sustainable materials. The main frame is made of red Padouk wood, a material chosen for its strength and durability. Each element of the frame is precisely measured, cut, and adjusted to ensure a solid and stable structure. The reed is made from millet stalks selected for their flexibility and strength, reflecting the richness of local craft techniques. The stalks are carefully fixed to ensure optimal alignment of the threads during weaving. Next, the steel components of the transmission system are machined to ensure maximum efficiency in the transfer of motion, thus reinforcing the robustness of the whole. The transmission belt, made of high-quality leather, is cut and adjusted to ensure efficient and durable power transmission between the various mechanisms of the loom. The choice of leather for this critical component guarantees greater longevity and reduces wear and tear due to intensive use. All the elements are then assembled with particular attention to precision, ensuring constant thread tension and great fluidity of movement during weaving. Finally, the loom undergoes a series of tests to verify its operation, stability, and efficiency, guaranteeing a ready-to-use device that meets the productivity and quality requirements of local artisans.

L'utilisation du métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne commence par une étape essentielle : l'ourdissage. Cette préparation consiste à organiser les fils de chaîne de manière ordonnée sur le cadre du métier, une étape cruciale pour garantir un tissage homogène et de qualité. Les fils, qu'ils soient en matériaux naturels ou synthétiques, sont constitués de plusieurs brins qui sont ensuite introduits dans le peigne. Ce dernier, fabriqué à partir de tiges de mil flexibles mais robustes, permet un alignement précis des fils, facilitant ainsi le processus de tissage. Le cadre principal du métier est confectionné en bois d’Eyong. Il s’agit d’un bois léger, ce qui simplifie la manipulation de l'appareil. Une fois le rentrage effectué, l'artisan actionne la pédale pour démarrer le mécanisme de tissage. Le mouvement du système de transmission est actionné par le tisserand lors du tissage au besoin. Ce système de transmission couplé par poulie-courroie et pignons chaîne transmet la puissance nécessaire au bloc de tissage de manière fluide et efficace. Ce dispositif assure un fonctionnement harmonieux et réduit l'effort physique requis pour tisser, permettant ainsi une production continue. Une autre spécificité fondamentale de l'utilisation du métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne est la possibilité d'ajuster la tension des fils et la cadence de tissage grâce à un système de réglage intégré. Cette fonctionnalité permet à l'artisan de personnaliser le processus en fonction des caractéristiques spécifiques du tissu qu'il souhaite produire. De cette manière, la qualité du produit final est grandement améliorée, avec des tissus qui présentent une texture uniforme et une finition soignée. L'ergonomie du métier à tisser inventé joue également un rôle clé dans son utilisation. Conçu pour offrir un confort optimal, il permet à l'utilisateur de travailler pendant de longues périodes sans ressentir de fatigue excessive, comme illustré dans la Figure 3 représentant les vues (de face, de gauche et de dessus) du métier à tisser manuel de tissage manuel, avec un accent sur le mécanisme de tension. Cet aspect est essentiel pour maintenir une productivité élevée et garantir une excellente finition des textiles.Using a pedal-operated manual loom with a warp-block system begins with an essential step: warping. This preparation consists of organizing the warp threads in an orderly manner on the loom frame, a crucial step to ensure uniform, high-quality weaving. The threads, whether made of natural or synthetic materials, are made up of several strands that are then introduced into the reed. The latter, made from flexible but robust millet stalks, allows for precise alignment of the threads, thus facilitating the weaving process. The main frame of the loom is made of Eyong wood. This is a lightweight wood, which simplifies handling the device. Once the warping is complete, the artisan operates the pedal to start the weaving mechanism. The movement of the transmission system is activated by the weaver during weaving as needed. This transmission system coupled by a pulley-belt and chain sprockets transmits the necessary power to the weaving block smoothly and efficiently. This device ensures smooth operation and reduces the physical effort required for weaving, thus enabling continuous production. Another fundamental feature of using the manual pedal loom with a warp-blocking system is the ability to adjust the thread tension and the weaving rate thanks to a built-in adjustment system. This feature allows the artisan to customize the process according to the specific characteristics of the fabric he wishes to produce. In this way, the quality of the final product is greatly improved, with fabrics that feature a uniform texture and a neat finish. The ergonomics of the invented loom also plays a key role in its use. Designed to provide optimal comfort, it allows the user to work for long periods without experiencing excessive fatigue, as illustrated in Figure 3 representing the views (front, left, and top) of the manual weaving loom, with a focus on the tension mechanism. This aspect is essential for maintaining high productivity and ensuring an excellent textile finish.

Ce métier à tisser innovant optimise la production textile en améliorant des paramètres clés liés à la qualité des fils, tels que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la stabilité dimensionnelle (Tableau 1). Grâce à ccttc conception avancée, il permet d'augmenter l'efficacité de la production tout en réduisant les déchets, offrant ainsi une solution durable et de haute qualité pour les artisans. Cependant, il est nécessaire pour un meilleur rendement de tissage d’effectuer régulièrement quelques opérations tels que:This innovative loom optimizes textile production by improving key parameters related to yarn quality, such as tensile strength, tear strength, and dimensional stability (Table 1). Thanks to its advanced design, it increases production efficiency while reducing waste, thus providing a sustainable and high-quality solution for artisans. However, for better weaving performance, it is necessary to regularly perform some operations such as:

> Réglage de la tension du fil : Ajuster la tension du fil pour garantir une finition régulière sans déformations.> Thread tension adjustment: Adjust the thread tension to ensure a smooth finish without distortion.

> Vitesse optimale de tissage : Réguler la cadence pour équilibrer la productivité et la qualité des textiles.> Optimal weaving speed: Regulate the pace to balance productivity and textile quality.

> Maintenance préventive : Assurer un entretien régulier pour minimiser les pannes et améliorer la productivité.> Preventive maintenance: Ensure regular maintenance to minimize breakdowns and improve productivity.

> Formation des ouvriers : Optimiser la compétence des artisans pour obtenir une précision et une qualité constantes dans le tissage.> Training of workers: Optimizing the skills of artisans to achieve consistent precision and quality in weaving.

Les figures et dessins annexés, illustrent le métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne:The attached figures and drawings illustrate the manual pedal loom with warp blocking system:

• Figure 1: Représentation en perspective du métier à tisser manuel inventé montrant toutes les parties élémentaires, y compris les rouleaux et la structure de tension.• Figure 1: Perspective representation of the invented hand loom showing all the basic parts, including the rollers and the tension structure.

• Figure 2: Représentation système innovent du Bloc fil de chaîne. Il s’agit d’un mécanisme de transmission efficace (fait de poulie courroie en cuir et pignon chaîne jumelé).• Figure 2: Innovative system representation of the warp wire block. It is an efficient transmission mechanism (made of leather belt pulley and twin chain sprocket).

• Figure 3: Vues de face, de gauche et de dessus du métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne, avec un accent sur le mécanisme de tension en coupe.• Figure 3: Front, left and top views of the hand-operated pedal loom with warp locking system, with emphasis on the tension mechanism in section.

En référence à ces figures, le métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne est constitué d’une structure principale en bois. Le processus de tissage commence par la mise en chaîne, où les fils sont enroulés sur l’ensouple de chaîne (14), avec une tension uniforme assurée par le tensionneur (12). Les fils passent ensuite à travers les lices (3), contrôlées par les pédales (7), formant une ouverture pour insérer la trame. Le peigne (4), fabriqué en tiges de mil, compacte la trame pour une répartition homogène des fils. Le système de transmission, composé de poulies (1), courroies (11) en cuir flexible, et pignon (16), assure un fonctionnement fluide tout en limitant les surtensions. La courroie en cuir flexible absorbe les variations de tension, limitant les surtensions et protégeant ainsi le mécanisme (Figure 2). Enfin, le tissu est enroulé sur l’ensouple de tissu (5), avec une tension constante maintenue par le cliquet (8), garantissant un produit final uniforme et de haute qualité.With reference to these figures, the manual pedal loom with warp blocking system consists of a main wooden structure. The weaving process begins with the warp setting, where the threads are wound onto the warp beam (14), with uniform tension ensured by the tensioner (12). The threads then pass through the heddles (3), controlled by the pedals (7), forming an opening to insert the weft. The reed (4), made of millet stalks, compacts the weft for an even distribution of the threads. The transmission system, composed of pulleys (1), belts (11) made of flexible leather, and pinion (16), ensures smooth operation while limiting overtension. The flexible leather belt absorbs tension variations, limiting overtension and thus protecting the mechanism (Figure 2). Finally, the fabric is wound onto the fabric beam (5), with constant tension maintained by the ratchet (8), guaranteeing a uniform and high-quality final product.

Les étapes du processus de tissage sur le métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîne sont décrites dans les étapes suivantes :The steps of the weaving process on the manual pedal loom with warp blocking system are described in the following steps:

1. Préparation du fil1. Preparing the wire

Sélectionner le type de fil (synthétique, mixte, coton ou laine) en fonction du tissu à produire. Installer les bobines ou écheveaux sur le dévidoir.Select the type of thread (synthetic, mixed, cotton, or wool) depending on the fabric to be produced. Place the spools or skeins on the reel.

2. Rentrage des fils2. Bringing in the threads

Passer chaque fil à travers les lices (3) et le peigne (4) en tiges de mil, pour assurer un alignement précis, crucial pour un tissage régulier.Pass each thread through the heddles (3) and the millet stalk reed (4), to ensure precise alignment, crucial for even weaving.

3. Réglage de la tension3. Voltage adjustment

Introduire les fils dans l’ensouple de chaîne (14) et ajuster la tension avec le tensionneur (12). 5 Le cliquet (8) aide à maintenir cette tension constante pour éviter la casse ou les irrégularités.Insert the threads into the warp beam (14) and adjust the tension with the tensioner (12). 5 The ratchet (8) helps to maintain this constant tension to avoid breakage or irregularities.

4. Tissage manuel4. Hand weaving

Faire passer la navette manuellement d’un côté à l’autre. Utiliser les pédales (7) pour lever et abaisser les fils de chaîne, créant une ouverture pour insérer la trame. Maintenir un rythme régulier pour garantir un tissage homogène.Manually move the shuttle from one side to the other. Use the pedals (7) to raise and lower the warp threads, creating an opening for inserting the weft. Maintain a steady rhythm to ensure even weaving.

5. Contrôle de la qualité5. Quality control

Surveiller continuellement la densité, la planéité, et l'alignement du tissu pour garantir une qualité constante et un motif précis.Continuously monitor fabric density, flatness, and alignment to ensure consistent quality and accurate patterning.

6. Finition et Vérification6. Finishing and Checking

Détacher le tissu de l’ensouple de tissu (5) une fois le tissage terminé. Vérifier la densité, 15 l’élasticité, et la résistance à la traction du tissu. Ajuster les réglages si nécessaires pour les prochaines productions.Detach the fabric from the fabric beam (5) once weaving is complete. Check the density, elasticity, and tensile strength of the fabric. Adjust the settings as necessary for future productions.

Ce métier à tisser combine innovation et tradition, notamment par l’utilisation d’un système de transmission à courroie en cuir, limitant les surtensions et optimisant la fluidité du processus.This loom combines innovation and tradition, notably through the use of a leather belt transmission system, limiting overvoltages and optimizing the fluidity of the process.

TableauPainting

Tableau 1 : Performances de production du métier à tisser manuel à pédale avec système bloque chaîneTable 1: Production performance of the manual pedal loom with warp blocking system

Type de tissus Type of fabric Résistance à la traction (kgf)Tensile strength (kgf) Rigidité de flexion (N/m)Bending stiffness (N/m) Stabilité dimensionnelle (%)Dimensional stability (%) Chaîne Chain Trame Plot coton cotton 36.02i0.0136.02i0.01 31.43±0.0131.43±0.01 0,28 i0.070.28 i0.07 2.92.9 laine wool 22.02i0.01 22.02i0.01 21.92i0.0121.92i0.01 0,16i0.180.16i0.18 3.73.7 synthétiquesynthetic 47.01±0.0147.01±0.01 46.02i0.0146.02i0.01 0,4Ü0.20.400.2 2.22.2

> Signification des paramètres :> Meaning of the parameters:

Résistance à la traction (kgf) : Force nécessaire pour rompre le fil.Tensile strength (kgf): Force required to break the wire.

Résistance à la déchirure (N) : Force nécessaire pour propager une déchirure dans le tissu.Tear strength (N): Force required to propagate a tear in the fabric.

Stabilité dimensionnelle (%) : Pourcentage de variation de dimension après lavage ou usage.Dimensional stability (%): Percentage of change in dimension after washing or use.

Vitesse de tissage (cpm) : Cycles par minute du métier à tisser.Weaving speed (cpm): Cycles per minute of the loom.

Tension du fil (gf) : Force appliquée sur le fil durant le tissage.Yarn tension (gf): Force applied to the yarn during weaving.

Claims

l. Loom characterized by an optimized ergonomic design, featuring an innovative structure that significantly reduces user fatigue during prolonged weaving sessions^ This design incorporates adjustable supports and lightweight materials, thus improving weaving efficiency while minimizing the risk of injuries related to physical exertion.

2. Loom according to claim 1 characterized in that it incorporates an innovative tension mechanism with pulleys (1), belts (11) and chains (10). This system ensures uniform tension of the threads during the weaving process, facilitating rapid and precise adjustments, and limiting overtensions thanks to the use of a flexible leather belt.

3. A loom according to claim 1 characterized by its ability to operate with a variety of yarns, including cotton, wool and synthetic fibers. The invention allows for a change of combs (4) which facilitates the weaving of materials of different thicknesses without requiring complex manual modifications, thus meeting the needs of industrial flexibility.

4. Loom according to claim 2 characterized by an improvement in production efficiency, allowing continuous weaving while reducing execution time. This system is designed to produce large quantities of fabric of consistent quality, thus strengthening the competitiveness of the textile industry.

5. Loom according to claim 1 characterized in that it can also be used as an educational tool for teaching traditional weaving techniques. This functionality makes the equipment suitable for educational contexts, contributing to the preservation and transmission of artisanal know-how.

6. Loom according to claim 1 characterized by its ability to promote local craftsmanship, allowing artisans to produce high quality fabrics while strengthening the cultural identity of communities. This combination of modern techniques and traditional know-how meets a market need for products with high cultural value.

7. Loom according to claim 3 characterized in that it uses combs (4) made from millet stalks, a sustainable local material. This use contributes to the reduction of production costs while supporting the local economy and preserving traditional craft practices.