OA21887A - Procédé de production de briques ou blocs pour construction a base du sable du désert. - Google Patents
Procédé de production de briques ou blocs pour construction a base du sable du désert.Info
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de transformation du sable du désert en briques ou blocs pour construction et faire en sorte que ces briques ou blocs aient des caractéristiques spécifiques se résumant en leur résistance à la remontée des sels dans toutes les parties inférieures des bâtiments, un élément de construction de forme générale parallélépipédique. Les briques en terre cuite, dites « monomur », ou en ciment, dites « parpaing », à structure alvéolaire, sont largement utilisées pour la construction de murs, de sols, de cloisons ou autres éléments de bâtiments.
Description
Procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert
La présente invention a pour objet un procédé de transformation du sable du désert en briques ou blocs pour construction et faire en sorte que ces briques ou blocs aient des caractéristiques spécifiques se résumant en leur résistance à la remontée des sels dans toutes les parties inférieures des bâtiments, un élément de construction de forme générale parallélépipédique.
Les briques en terre cuite, dites « monomur », ou en ciment, dites « parpaing », à structure alvéolaire, sont largement utilisées pour la construction de murs, de sols, de cloisons ou autres éléments de bâtiments.
Ces briques sont habituellement composées d'alvéoles vides (non remplies) plus ou moins grandes, de forme plus ou moins différentes, destinées à augmenter l'isolation thermique. Ces structures sont composées d'alvéoles de taille réduite pour limiter la convection thermique et présentent de faibles épaisseurs de parois pour limiter l'effet de conduction.
L'espace intérieur des alvéoles de ces briques de construction est généralement vide. Lorsqu'il existe un gradient de température au sein d'une alvéole, l'air contenu dans cette alvéole se déplace par convection.
La conséquence directe est une diminution de la résistance thermique du système ; une des solutions mises en œuvre pour minimiser les effets convectifs consiste à augmenter le nombre d'alvéoles, mais cette solution est limitée par une mise en œuvre technique des briques de plus en plus complexe, des quantités de matière plus importantes et l'apparition de phénomènes de conduction plus importante.
Pour limiter ce phénomène, il est possible de remplir ces alvéoles avec un matériau Inorganique de faible conductivité thermique et ainsi empêcher ces mouvements convectifs. Le rôle de ce matériau inorganique est du fait de sa microstructure de donner une « tenue mécanique à l’air ou au vide », à savoir emprisonner l'air (ou le vide) de manière à minimiser les effets de convection.
A titre d'exemple, le document FR 2521197, fait mention de briques en terre cuite avec des alvéoles remplies « d'un matériaux cellulaire à haut pouvoir d'isolation thermique ». Les matériaux proposés pour le remplissage des alvéoles sont : « une mousse de polyuréthane, une mousse de polystyrène, ou tout autre matériaux fibreux (laine de verre ou de roche) ou divisé (agglomérat de liège) ».
L'inconvénient de cette solution est l'utilisation de matériaux organiques et/ou inorganiques qui soient peuvent mal se comporter face au risque d'incendie : tenue au feu, résistance au feu, émission(s) de gaz toxique(s) et de débris enflammés soit sont potentiellement dangereux car classifiables à termes dans la catégorie des FCR (Fibres Céramiques Réfractaires) nécessitant des conditions spécifiques de pose puis de gestion des déchets, soit perdre des propriétés d'isolation au cours du temps (tassement du garnissage, dégradation chimique des matériaux, ...), ne présentent pas ou peu de tenue mécanîque(< 5 kg/cm <2>), ne sont pas recyclables dans les filières traditionnelles.
Le document FR 2 876 400 décrit quant à lui l'utilisation de briques creuses remplie « avec un matériau isolant à base de produit(s) poreux en vrac ». La matière dite naturelle pour e garnissage est à base de perlite expansée ou de la vermiculite expansée dans laquelle on utilise l'amidon comme épaississant. Ce document fait également mention de l'utilisation d'autres composants comme de la silice colloïdale, des agents hydrophobes, ou du plastique dispersé
L'inconvénient de cette solution est la faible tenue mécanique des agglomérats, cela entraînant un risque de détérioration de ces masses de garnissage pendant le transport et le montage de ces éléments. Il est à noter le faible pouvoir cohésif de cette structure induisant notamment des risques de perte de matière lors de perçage, de découpe,... des murs par exemple.
Il est à noter également le tassement des grains plusieurs années après la pose des éléments de construction, ce qui entraîne à terme la diminution du pouvoir isolant. Egalement l'emploi de liants organiques ou d'agent hydrophobe diminue sensiblement la résistance thermique de ces matériaux et accroît le risque de tenue au feu.
Sur le même principe, on peut citer le document FR2 927 623 Al qui divulgue des éléments de construction de type brique en terre cuite, garnie d'une mousse de chaux. Cette matière poreuse est constituée d'un mélange chaux-ciment 65 à 90% de la matière sèche, de fibres, de charges minérales, d'un durcisseur et d'un agent moussant. Le principe est de faire prendre de la chaux avec un agent moussant pour créer des bulles d'air, de les emprisonner lors de la réaction et avoir ainsi une structure poreuse.
Une telle structure présente le désavantage d'avoir une tenue mécanique faible, ce qui limite la réduction du nombre de parois de la brique de terre cuite et entraîne des risques de dégradation de la matière poreuse pendant la pose des éléments de construction.
Autrement dit, l’inconvénient de toutes les solutions présentées ci-dessus est la faible résistance mécanique à la compression du matériau isolant. Ceci implique la nécessité d'assurer la tenue mécanique d'une brique de construction uniquement par les tessons et ne permet pas d'en réduire la quantité ou la section en deçà d'une certaine limite.
Partant de là, un problème qui se pose est de fournir une brique de construction comprenant un matériau isolant ayant une résistance mécanique suffisante pour participer à la résistance à la compression de la brique.
Une solution de la présente invention est un élément de construction de forme générale parallélépipédique comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques, débouchant sur une première face et une deuxième face opposée du parallélépipède et comprenant une matière première constituée de sable du désert.
La présente invention concerne donc un procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert de forme générale parallélépipédique ou de blocs cylindriques comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques, débouchant sur une première face et une deuxième face opposée du parallélépipède étant chacune caractérisée par :
- deux aretes orientées dans une première direction l et deux arêtes orientées dans une deuxième direction 2 ;
- un rapport entre la surface sur ladite face du parallélépipède et la surface totale de cette même face du parallélépipède, compris entre 20 et 32%, et
- un rapport entre la longueur intérieurs orientés dans la première direction l et la longueur totale intérieurs de cette même face du parallélépipède, inférieur à 25%.
Le procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert selon l’invention comprend les étapes suivantes :
• Approvisionnement en matière première (sable + ciment+ gravier) • Broyage • Dosage du mélange • Malaxage • Compression du produit • Séchage et Cure.
La première et la deuxième face du parallélépipède sont chacune caractérisée par une surface totale comprise entre 20 000 et 35 000 mm2, pour une surface totale de ladite face parallélépipède comprise entre 90 000 et 130 000 mm2.
Les faces périphériques présentent des ouvertures rectangulaires de largeur comprise entre 6 mm et 20 mm et de longueur comprise entre 20 et 35 mm.
Le procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert est caractérisé par des alvéoles de dimensions différentes.
Claims (5)
1. Procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert de forme générale parallélépipédique ou de blocs cylindriques comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques, débouchant sur une première face et une deuxième face opposée du parallélépipède étant chacune caractérisée par :
Deux arêtes orientées dans une première direction 1 et deux arêtes orientées dans une deuxième direction 2 ;
Un rapport entre la surface sur ladite face du parallélépipède et la surface totale de cette même face du parallélépipède, compris entre 20 et 32%, et
Un rapport entre la longueur intérieurs orientés dans la première direction 1 et la longueur totale intérieurs de cette même face du parallélépipède, inférieur à 25%.
2. Procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert selon la revendication I, dans lequel la première et la deuxième face du parallélépipède sont chacune caractérisée par une surface totale comprise entre 20 000 et 35 000 mm2, pour une surface totale de ladite face parallélépipède comprise entre 90 000 et 130 000 2 mm .
3. Procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les faces périphériques présentent des ouvertures rectangulaires de largeur comprise entre 6 mm et 20 mm et de longueur comprise entre 20 et 35 mm
4. Procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les alvéoles sont de dimensions différentes.
5. Procédé de production de briques ou de blocs pour construction à base du sable du désert selon l'une quelconque des revendications, le procédé de production des briques ou blocs est caractérisé par les étapes suivantes :
a. Approvisionnement en matière première (sable + ciment+ gravier)
b. Broyage
c. Dosage du mélange
d. Malaxage
e. Compression du produit
f. Séchage et Cure
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| OA21887A true OA21887A (fr) | 2025-06-20 |
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