FR2990708A1 - Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique - Google Patents
Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2990708A1 FR2990708A1 FR1254486A FR1254486A FR2990708A1 FR 2990708 A1 FR2990708 A1 FR 2990708A1 FR 1254486 A FR1254486 A FR 1254486A FR 1254486 A FR1254486 A FR 1254486A FR 2990708 A1 FR2990708 A1 FR 2990708A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- element according
- construction element
- parallelepiped
- shards
- oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 33
- 239000004571 lime Substances 0.000 title description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 22
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 4
- -1 foshagite Chemical compound 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004106 carminic acid Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000003361 porogen Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
- E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
- E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
- E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
- E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0202—Details of connections
- E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0202—Details of connections
- E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04B2002/0228—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues next to each other on one end surface and grooves next to each other on opposite end surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0256—Special features of building elements
- E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
- E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Elément de construction de forme générale parallélépipédique comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques, débouchant sur une première face et une deuxième face opposées du parallélépipède et comprenant une matière poreuse silico-calcaire, la première et la deuxième face du parallélépipède étant chacune caractérisée par : - deux arêtes orientées dans une première direction 1 et deux arêtes orientées dans une deuxième direction 2 ; - un rapport entre la surface des tessons présents sur ladite face du parallélépipède et la surface totale de cette même face du parallélépipède, compris entre 20 et 32%, et - un rapport entre la longueur des tessons intérieurs orientés dans la première direction 1 et la longueur totale des tessons intérieurs de cette même face du parallélépipède, inférieur à 25%.
Description
La présente invention a pour objet un élément de construction de forme générale parallélépipédique comprenant une matière poreuse silico-calcaire et pouvant être utilisée dans la construction d'un mur. Les briques en terre cuite, dites « monomur », ou en ciment, dites « parpaing », à structure alvéolaire, sont largement utilisées pour la construction de murs, de sols, de cloisons ou autres éléments de bâtiments. Ces briques sont habituellement composées d'alvéoles vides (non remplies) plus ou moins grandes, de forme plus ou moins différentes, destinées à augmenter l'isolation thermique. Ces structures sont composées d'alvéoles de taille réduite pour limiter la convection thermique et présentent de faibles épaisseurs de parois pour limiter l'effet de conduction. L'espace intérieur des alvéoles de ces briques de construction est généralement vide. Lorsqu'il existe un gradient de température au sein d'une alvéole, l'air contenu dans cette alvéole se déplace par convection. La conséquence directe est une diminution de la résistance thermique du système. Une des solutions mises en oeuvre pour minimiser les effets convectifs consiste à augmenter le nombre d'alvéoles, mais cette solution est limitée par (i) une mise en oeuvre technique des briques de plus en plus complexe, (ii) des quantités de matière plus importantes, (iii) l'apparition de phénomènes de conduction plus important. Pour limiter ce phénomène, il est possible de remplir ces alvéoles avec un matériau inorganique de faible conductivité thermique et ainsi empêcher ces mouvements convectifs. Le rôle de ce matériau inorganique est du fait de sa microstructure de donner une « tenue mécanique à l'air ou au vide », à savoir emprisonner l'air (ou le vide) de manière à minimiser les effets de convection. A titre d'exemple, le document FR 2521 197 Al, fait mention de briques en terre cuite avec des alvéoles remplies « d'un matériaux cellulaire à haut pouvoir d'isolation thermique ». Les matériaux proposés pour le remplissage des alvéoles sont : « une mousse de polyuréthane, une mousse de polystyrène, ou tout autre matériaux fibreux (laine de verre ou de roche) ou divisé (agglomérat de liège) ».
L'inconvénient de cette solution est l'utilisation de matériaux organiques et/ou inorganiques qui soient (i) peuvent mal se comporter face au risque d'incendie : tenue au feu, résistance au feu, émission(s) de gaz toxique(s) et de débris enflammés (ii) soit sont potentiellement dangereux car classifiables à termes dans la catégorie des FCR (Fibres Céramiques Réfractaires) nécessitant des conditions spécifiques de pose puis de gestion des déchets, (iii) soit perdre des propriétés d'isolation au cours du temps (tassement du garnissage, dégradation chimique des matériaux, ...), (iv) ne présentent pas ou peu de tenue mécanique (< 5 kg/cm2), (v) ne sont pas recyclables dans les filières traditionnelles, (vi) soit un mélange de points (i) à (vi). On peut également noter que dans certains cas le garnissage se fait sur place pendant le chantier, cela est une contrainte et nécessite de la main d'oeuvre supplémentaire. Le document FR 2 876 400 décrit quant à lui l'utilisation de briques creuses remplie « avec un matériau isolant à base de produit(s) poreux en vrac ». La matière dite naturelle pour le garnissage est à base de perlite expansée ou de la vermiculite expansée dans laquelle on utilise l'amidon comme épaississant. Ce document fait également mention de l'utilisation d'autres composants comme de la silice colloïdale, des agents hydrophobes, ou du plastique dispersé. L'inconvénient de cette solution est la faible tenue mécanique des agglomérats, cela entraînant un risque de détérioration de ces masses de garnissage pendant le transport et le montage de ces éléments. Il est à noter le faible pouvoir cohésif de cette structure induisant notamment des risques de perte de matière lors de perçage, de découpe, ... des murs par exemple. Il est à noter également le tassement des grains plusieurs années après la pose des éléments de construction, ce qui entraîne à terme la diminution du pouvoir isolant. Egalement l'emploi de liants organiques ou d'agent hydrophobe diminue sensiblement la résistance thermique de ces matériaux et accroît le risque de tenue au feu. Sur le même principe, on peut citer le document FR2 927 623 Al qui divulgue des éléments de construction de type brique en terre cuite, garnie d'une mousse de chaux. Cette matière poreuse est constituée d'un mélange chaux-ciment 65 à 90% de la matière sèche, de fibres, de charges minérales, d'un durcisseur et d'un agent moussant. Le principe est de faire prendre de la chaux avec un agent moussant pour créer des bulles d'air, de les emprisonner lors de la réaction et avoir ainsi une structure poreuse. Une telle structure présente le désavantage d'avoir une tenue mécanique faible, ce qui limite la réduction du nombre de parois de la brique de terre cuite et entraîne des risques de dégradation de la matière poreuse pendant la pose des éléments de construction. Autrement dit, l'inconvénient de toutes les solutions présentées ci-dessus est la faible résistance mécanique à la compression du matériau isolant. Ceci implique la nécessité d'assurer la tenue mécanique d'une brique de construction uniquement par les tessons et ne permet pas d'en réduire la quantité ou la section en deçà d'une certaine limite. Partant de là, un problème qui se pose est de fournir une brique de construction comprenant un matériau isolant ayant une résistance mécanique suffisante pour participer à la résistance à la compression de la brique. Une solution de la présente invention est un élément de construction de forme générale parallélépipédique comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques, débouchant sur une première face et une deuxième face opposées du parallélépipède et comprenant une matière poreuse silico- calcaire, la première et la deuxième face du parallélépipède étant chacune caractérisée par : - deux arêtes orientées dans une première direction 1 et deux arêtes orientées dans une deuxième direction 2; - un rapport entre la surface des tessons présents sur ladite face du parallélépipède et la surface totale de cette même face du parallélépipède, compris entre 20 et 32%, et - un rapport entre la longueur des tessons intérieurs orientés dans la première direction 1 et la longueur totale des tessons intérieurs de cette même face du parallélépipède, inférieur à 25%, de préférence inférieur à 10%.
La matière poreuse silico-calcaire présente une résistance mécanique suffisante pour participer à la résistance à la compression de l'élément de construction. Aussi, cette résistance à la compression permet de réduire la quantité de tessons et/ou leurs sections, et donc de réduire les effets de conduction thermique. D'autre part, cette matière poreuse silico-calcaire permet du fait de sa microstructure de donner une tenue mécanique à l'air ou au vide, à savoir emprisonner l'air (ou le vide) de manière à minimiser les effets de convection. Selon le cas, l'élément de construction selon l'invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la première et la deuxième face du parallélépipède sont chacune caractérisée par une surface totale des tessons comprise entre 20 000 et 35 000 mm2, pour une surface totale de ladite face parallélépipède comprise entre 90 000 et 130 000 mm2 ; - tessons périphériques orientés dans la deuxième direction 2 présentent des ouvertures rectangulaires de largeur comprise entre 6 mm et 20 mm et de longueur comprise entre 20 et 35 mm ; - les alvéoles sont de dimensions différentes ; - au moins une partie des tessons intérieurs orientés dans la première direction 1 présente une déviation comprise entre 10 et 80°, de préférence entre 30 et 60° par rapport à une des deux arêtes orientées dans la première direction 1 ; - la matière poreuse comprend 25% massique à 75% massique de silice, de 75% massique à 25% massique d'hydroxyde de calcium, et de 0 à 5% massique de magnésie et présentant une microstructure composée de nodules et/ou de cristaux sous forme d'aiguilles de manière à ménager des pores de diamètre moyen D50 compris ente 0,1 et 10 i.tm, et de manière à ce que ladite matière poreuse présente une porosité comprise entre 60 et 95%; la matière poreuse présente une microstructure composée de nodules et/ou de cristaux sous forme d'aiguilles et éventuellement de grains élémentaires de manière à ménager des pores de diamètre moyen D50 compris entre 0,1 et liam ; la matière poreuse présente une résistance mécanique comprise entre 5 et 40kg/cm2 préférentiellement entre 10 et 30kg/cm2 et une conductivité thermique comprise entre 50 et 150mW/°K.m préférentiellement inférieure à 100mW/°K.m; la matière poreuse comprend au moins 70% en poids de phase(s) cristalline(s) ; la phase cristalline renferme en outre une ou plusieurs phases silico-calcaire représentant 0 à 50% du poids de la matière poreuse ; - les phases silico-calcaires sont choisis parmi la xonotlite, la foshagite, la tobermorite 11A, la tobermorite 9A, la Riversideite 9A, la Trabzonite [Ca4Si3010, 2H20], la Rosenhahnite [Ca3Si308(OH)2], la Kilalaite [Ca6Si4014, 1-120], et la Gyrolite ; - les alvéoles présentent des parois profilées ou rainurées ; - au moins une partie des tessons périphériques comprennent au moins un tenon dessiné pour s'ancrer dans la rainure d'un deuxième élément de construction ; ledit élément de construction est une brique en terre cuite.
La présente invention a également pour objet un mur comprenant un ou plusieurs éléments de construction selon l'invention, dans lequel la première direction 1 est orientée dans le sens de l'épaisseur du mur. La matière poreuse utilisée dans l'invention est totalement inorganique ce qui lui confère d'excellentes propriétés en terme de résistance au feu (maintien des propriétés mécaniques à haute température), de réduction des émissions de produits toxiques en cas d'incendie, de réduction des émissions de poussières ou de fibres,... La matière poreuse remplit de préférence la totalité des espaces de la brique car cette dernière sert de moule lors de la mise en forme de l'isolant. Cela facilite le remplissage et permet d'éviter tout espace entre la brique et la matière poreuse, espace dans lequel l'air pourrait circuler par convection. Ceci pourrait entrainer une perte de performance d'isolation. La pose de ces éléments de construction est facilitée par rapport aux isolants traditionnels car il fait partie intégrante de la brique. La pose est donc identique à celle d'une brique non garnie. La matière poreuse utilisée permet également de réduire la transmission des ondes sonores à travers l'élément de construction. La transmission sonore est en générale réduite lors du passage entre deux matériaux de densité différente. Enfin, l'ensemble des matériaux utilisés dans l'élaboration de l'élément de construction selon l'invention sont naturelles et recyclables. Les éléments de construction sont réalisés à partir d'argile extrudé pour lui donner la forme souhaitée. L'argile est un matériau constitué de feuillets qui s'orientent dans la direction de l'extrusion. La conductivité thermique des tessons d'argile est différente suivant la direction considérée : 0.54 W/mK dans la direction 1 et 0.37 W/mK dans la direction 2. Le transfert de la chaleur à travers la brique se fait majoritairement dans la direction 1, entre l'extérieur du bâtiment et l'intérieur. Deux modes de transferts sont prépondérants, la conduction à travers le matériau de la brique et la convection de l'air emprisonné dans les ouvertures de la brique.
En considérant la convection de l'air dans les ouvertures de la brique, la solution retenue le plus souvent est de la remplir à l'aide d'un matériau poreux qui empêche les mouvements convectifs de l'air. Les matériaux les plus couramment cités sont les mousses organiques (polyuréthane), les laines minérales, les isolants organiques. Dans l'art antérieur, ces isolants sont prédécoupés puis insérés dans les ouvertures de la brique.
Dans le cadre de l'invention, la matière poreuse silici-calcaire est synthétisée dans la brique elle-même, en se servant de cette dernière comme d'un moule. Cela présente l'avantage de remplir totalement l'ouverture de la brique sans espace entre le tesson et l'isolant. Un espace pourrait conduire à des phénomènes convectifs qui réduiraient les performances d'isolation thermique. A l'opposé, tasser un isolant de type mousse organique, conduirait à un matériau isolant de plus forte densité et donc aux performances d'isolation plus faibles. La conduction de la chaleur à travers la brique est essentiellement assurée par les tessons d'argile. Deux approches sont possibles pour réduire la conduction, 1) augmenter la porosité de l'argile en ajoutant un porogène comme la perlite, 2) réduire la quantité de tesson. Ce deuxième point se heurte au problème du maintien de la résistance mécanique minimale en compression de la brique assuré par les tessons d'argile. La plupart des matériaux isolants utilisés classiquement n'ont pas la résistance à la compression nécessaire pour être considéré comme élément de structure. La quantité de tesson ne peut donc pas être réduite dans une gamme plus importante que celle des briques non garnies (figures 1 et 2). Dans ces conditions, il est impossible d'améliorer de manière significative les performances des briques. Le matériau isolant inorganique proposé dans cette invention possède une résistance mécanique suffisante pour permettre de réduire la quantité de tesson dans la brique et ainsi améliorer les performances d'isolation thermique par conduction. Un compromis doit cependant être trouvé entre la réduction de la quantité de tesson, la résistance mécanique en compression et la manutention des briques avant cuisson. En effet avant cuisson de l'argile, celui-ci peut se déformer sous son propre poids. Il est donc nécessaire d'assurer une certaine rigidité à la brique pour sa manutention. Une solution de la présente invention est un procédé de fabrication d'un élément de construction selon l'invention, comprenant : une étape a) de cuisson d'une brique en argile comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques ; une étape b) d'élimination d'au moins 1 tesson intérieur de la brique cuite ; et une étape c) de remplissage des alvéoles avec la matière poreuse silico- calcaire. L'élimination de tesson après cuisson de la brique mais avant le remplissage des alvéoles avec la matière poreuse silico-calcaire permet de réduire au maximum la quantité de tesson d'argile. Des exemples de designs de brique avec tessons amovibles 1 sont présentés aux figures 3 et 4. La figure 3 représente la première face d'une brique de construction avec une surface totale de tessons égale à 27 700 mm2. La figure 4 représente la première face d'une brique de construction avec une surface totale de tessons égale à 21 700 mm2 Les tessons amovibles peuvent présenter une section plus fine à l'endroit où la cassure doit avoir lieu afin de la faciliter et d'éviter d'endommager le reste de la structure de la brique.
Claims (16)
- REVENDICATIONS1. Elément de construction de forme générale parallélépipédique comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques, débouchant sur une première face et une deuxième face opposées du parallélépipède et comprenant une matière poreuse silico-calcaire, la première et la deuxième face du parallélépipède étant chacune caractérisée par : - deux arêtes orientées dans une première direction 1 et deux arêtes orientées dans une deuxième direction 2; - un rapport entre la surface des tessons présents sur ladite face du parallélépipède et la surface totale de cette même face du parallélépipède, compris entre 20 et 32%, et - un rapport entre la longueur des tessons intérieurs orientés dans la première direction 1 et la longueur totale des tessons intérieurs de cette même face du parallélépipède, inférieur à 25%.
- 2. Elément de construction selon la revendication 1, dans lequel la première et la deuxième faces du parallélépipède sont chacune caractérisée par une surface totale des tessons comprise entre 20 000 et 35 000 mm2, pour une surface totale de ladite face parallélépipède comprise entre 90 000 et 130 000 mm2.
- 3. Elément de construction selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les tessons périphériques orientés dans la deuxième direction 2 présentent des ouvertures rectangulaires de largeur comprise entre 6 mm et 20 mm et de longueur comprise entre 20 et 35 mm.
- 4. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les alvéoles sont de dimensions différentes.
- 5. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie des tessons intérieurs orientés dans la première direction 1présente une déviation comprise entre 10 et 80°, de préférence entre 30 et 60° par rapport à une des deux arêtes orientées dans la première direction 1.
- 6. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière poreuse comprend 25% massique à 75% massique de silice, de 75% massique à 25% massique d'hydroxyde de calcium, et de 0 à 5% massique de magnésie et présentant une microstructure composée de nodules et/ou de cristaux sous forme d'aiguilles de manière à ménager des pores de diamètre moyen D50 compris ente 0,1 et 10 iam, et de manière à ce que ladite matière poreuse présente une porosité comprise entre 60 et 95%.
- 7. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière poreuse présente une microstructure composée de nodules et/ou de cristaux sous forme d'aiguilles et éventuellement de grains élémentaires de manière à ménager des pores de diamètre moyen D50 compris entre 0,1 et
- 8. Elément de construction selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matière poreuse présente une résistance mécanique comprise entre 5 et 40kg/cm2 préférentiellement entre 10 et 30kg/cm2 et une conductivité thermique comprise entre 20 50 et 150mW/°K.m préférentiellement inférieure à 100mW/°K.m.
- 9. Elément de construction selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la matière poreuse comprend au moins 70% en poids de phase(s) cristalline(s). 25
- 10. Elément de construction selon la revendication 9, caractérisée en ce que la phase cristalline renferme en outre une ou plusieurs phases silico-calcaire représentant 0 à 50% du poids de la matière poreuse
- 11. Elément de construction selon la revendication 10, caractérisée en ce que les 30 phases silico-calcaires sont choisis parmi la xonotlite, la foshagite, la tobermorite 11A, la tobermorite 9A, la Riversideite 9A, la Trabzonite [Ca4Si3010, 2H20], la Rosenhahnite [Ca3Si308(OH)2], la Kilalaite [Ca6Si4014, E120], et la Gyrolite.
- 12. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les alvéoles présentent des parois profilées ou rainurées.
- 13. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins une partie des tessons périphériques comprennent au moins un tenon dessiné pour s'ancrer dans la rainure d'un deuxième élément de construction.
- 14. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit élément de construction est une brique en terre cuite.
- 15. Mur comprenant un ou plusieurs éléments de construction selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la première direction 1 est orientée dans le sens de l'épaisseur du mur.
- 16. Procédé de fabrication d'un élément de construction selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant : - une étape a) de cuisson d'une brique en argile comprenant au moins deux alvéoles délimitées par des tessons intérieurs et des tessons périphériques ; - une étape b) d'élimination d'au moins 1 tesson intérieur de la brique cuite ; - une étape c) de remplissage des alvéoles avec la matière poreuse silico- calcaire.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1254486A FR2990708B1 (fr) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique |
| PCT/FR2013/050921 WO2013171390A1 (fr) | 2012-05-16 | 2013-04-25 | Brique de construction garnie d'une matière poreuse silico-calcaire présentant une tenue mécanique |
| CA2871501A CA2871501A1 (fr) | 2012-05-16 | 2013-04-25 | Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique |
| EP13723871.3A EP2850255A1 (fr) | 2012-05-16 | 2013-04-25 | Brique de construction garnie d'une matière poreuse silico-calcaire présentant une tenue mécanique |
| TN2014000451A TN2014000451A1 (en) | 2012-05-16 | 2014-10-23 | Brique de construction garnie d'une matière poreuse silico-calcaire présentant une tenue mécanique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1254486A FR2990708B1 (fr) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2990708A1 true FR2990708A1 (fr) | 2013-11-22 |
| FR2990708B1 FR2990708B1 (fr) | 2015-05-08 |
Family
ID=48468637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1254486A Active FR2990708B1 (fr) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2850255A1 (fr) |
| CA (1) | CA2871501A1 (fr) |
| FR (1) | FR2990708B1 (fr) |
| TN (1) | TN2014000451A1 (fr) |
| WO (1) | WO2013171390A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2991701B1 (fr) * | 2012-06-11 | 2015-03-06 | Rgo | Brique de construction avec conduction thermique limitee |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1609886A1 (de) * | 1961-04-17 | 1970-12-03 | Veran Costamagna & Cie | Wandelement |
| CH598442A5 (en) * | 1976-11-30 | 1978-04-28 | Btr Materiaux Sa | Brick assembly for building wall |
| DE3124375A1 (de) * | 1981-06-22 | 1983-02-03 | Hasit Trockenmörtel GmbH & Co, 8050 Freising | "baustein" |
| EP0086974A1 (fr) * | 1982-01-29 | 1983-08-31 | Hoechst Aktiengesellschaft | Brique composite, inorganique et procédé pour sa fabrication |
| DE4214825A1 (de) * | 1992-05-10 | 1993-11-11 | Nuedling Franz C Basaltwerk | Bauelement, insbesondere Schallschutzstein |
| DE19741282A1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-04-08 | Diha Schneider Gmbh | Mauerwerksbaustein und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
| DE20208886U1 (de) * | 2002-06-10 | 2002-09-12 | Nikol Schaller Ziegelwerk GmbH & Co KG, 95145 Oberkotzau | Ziegel |
| DE102005059781A1 (de) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Rudolf Bax | Verfahren zur Herstellung von Verfüllsteinen und ein derartiger Verfüllstein |
| DE102007051830A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Rimmele, Matthias | Wärmedämmmaterialaufweisender Baustein sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102010044253A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Roro Plant&Baut Gmbh | Vorrichtung zum Aufbau eines Bauwerks |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2521197A1 (fr) | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Labasse Gaston | Element de construction en terre cuite incorporant un isolant thermique |
| DE102004049618B4 (de) | 2004-10-12 | 2007-08-30 | Knauf Perlite Gmbh | Hohlbaustein und Verwendung einer rieselfähigen Mischung |
| FR2927623B1 (fr) | 2008-02-19 | 2012-05-25 | Imerys Tc | Composition de mousse de chaux pour isolation thermique |
-
2012
- 2012-05-16 FR FR1254486A patent/FR2990708B1/fr active Active
-
2013
- 2013-04-25 CA CA2871501A patent/CA2871501A1/fr not_active Abandoned
- 2013-04-25 EP EP13723871.3A patent/EP2850255A1/fr not_active Withdrawn
- 2013-04-25 WO PCT/FR2013/050921 patent/WO2013171390A1/fr not_active Ceased
-
2014
- 2014-10-23 TN TN2014000451A patent/TN2014000451A1/fr unknown
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1609886A1 (de) * | 1961-04-17 | 1970-12-03 | Veran Costamagna & Cie | Wandelement |
| CH598442A5 (en) * | 1976-11-30 | 1978-04-28 | Btr Materiaux Sa | Brick assembly for building wall |
| DE3124375A1 (de) * | 1981-06-22 | 1983-02-03 | Hasit Trockenmörtel GmbH & Co, 8050 Freising | "baustein" |
| EP0086974A1 (fr) * | 1982-01-29 | 1983-08-31 | Hoechst Aktiengesellschaft | Brique composite, inorganique et procédé pour sa fabrication |
| DE4214825A1 (de) * | 1992-05-10 | 1993-11-11 | Nuedling Franz C Basaltwerk | Bauelement, insbesondere Schallschutzstein |
| DE19741282A1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-04-08 | Diha Schneider Gmbh | Mauerwerksbaustein und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
| DE20208886U1 (de) * | 2002-06-10 | 2002-09-12 | Nikol Schaller Ziegelwerk GmbH & Co KG, 95145 Oberkotzau | Ziegel |
| DE102005059781A1 (de) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Rudolf Bax | Verfahren zur Herstellung von Verfüllsteinen und ein derartiger Verfüllstein |
| DE102007051830A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Rimmele, Matthias | Wärmedämmmaterialaufweisender Baustein sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102010044253A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Roro Plant&Baut Gmbh | Vorrichtung zum Aufbau eines Bauwerks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2871501A1 (fr) | 2013-11-21 |
| WO2013171390A1 (fr) | 2013-11-21 |
| FR2990708B1 (fr) | 2015-05-08 |
| EP2850255A1 (fr) | 2015-03-25 |
| TN2014000451A1 (en) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2093201A2 (fr) | Composition de mousse de chaux pour isolation thermique | |
| FR2948708A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux avec isolation integree pour la realisation de batiments, panneaux ainsi realises | |
| EP3730722A1 (fr) | Caisson et procédé d'isolation thermique pour éléments techniques | |
| EP2775056A1 (fr) | Bloc de construction hybride structural/isolant | |
| WO2021229088A1 (fr) | Panneau pour plancher ou paroi et procédé de fabrication d'un tel panneau | |
| FR3023859A1 (fr) | Element de construction isolant, procede de fabrication et materiau isolant correspondants | |
| FR2990708A1 (fr) | Brique de construction garnie d'une matiere poreuse silico-calcaire presentant une tenue mecanique | |
| WO2013171391A1 (fr) | Brique de construction garnie d'une matière poreuse silico-calcaire | |
| CN102409794A (zh) | 墙体砌块和墙角 | |
| WO2023025826A1 (fr) | Panneau mural et procédé de fabrication d'un tel panneau mural | |
| EP2838865A1 (fr) | Garnissage de brique de construction par une matière poreuse | |
| CN201581544U (zh) | 一种隔热砖 | |
| WO2013186471A1 (fr) | Brique de construction avec conduction thermique limitée | |
| OA21887A (fr) | Procédé de production de briques ou blocs pour construction a base du sable du désert. | |
| FR3004711A1 (fr) | Bloc en fibres vegetales agglomerees comresse. | |
| EP1063364B1 (fr) | Mur isolant | |
| EP3828358B1 (fr) | Mur à coffrage intégré et procédé de fabrication dudit mur | |
| CN213572518U (zh) | 一种sg复合外模板现浇混凝土保温系统 | |
| EP2447433A1 (fr) | Élément de construction en terre crue | |
| WO2019132636A1 (fr) | Brique composite isolante contenant un bloc en plastique mince et fermé, rempli de ouate de cellulose, et enrobé par une couche de béton de granulats. | |
| WO2024240707A1 (fr) | Panneau de construction pour plancher ou mur, procédé de fabrication d'un panneau et construction | |
| WO2026037741A1 (fr) | Bloc porteur et isolant de grandes dimensions en béton de chanvre pour la construction d'ouvrages | |
| FR3159402A1 (fr) | Panneau de construction préfabriqué avec un cadre de réservation, batiment et procédé de fabrication d’un panneau de construction préfabriqué | |
| EP2912236B1 (fr) | Brique de construction intégrant une couche isolante interne | |
| FR2990707A1 (fr) | Bloc de construction isolant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |
Owner name: SOLUMIX, FR Effective date: 20150608 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |