PL101621B1 - A method of producing extractive phosphoric acid - Google Patents
A method of producing extractive phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- PL101621B1 PL101621B1 PL18672276A PL18672276A PL101621B1 PL 101621 B1 PL101621 B1 PL 101621B1 PL 18672276 A PL18672276 A PL 18672276A PL 18672276 A PL18672276 A PL 18672276A PL 101621 B1 PL101621 B1 PL 101621B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- concentration
- phosphoric acid
- ammonium
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical class [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N azane;phosphane Chemical class N.P QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010591 solubility diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940098465 tincture Drugs 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego,
w oparciu o metode dwuwodzianowa, przeznaczonego do wytwarzania nawozów mineralnych azotowo-fosforo-
wych oraz nawozów wieloskladnikowych.
Stan techniki. Znany jest ze stosowania sposób wytwarzania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego do pro¬
dukcji nawozów mineralnych wieloskladnikowych, polegajacy na rozkladzie mineralnych surowców fosforowych
kwasem siarkowym, z zastosowaniem cyrkulacji popluczek filtracyjnych zawierajacych produkt reakcji rozkladu
w postaci kwasu fosforowego. W wyniku reakcji rozkladu powstaje wodny roztwór kwasu fosforowego, zawiera¬
jacy od 28% wagowych do 32% wagowych kwasu w przeliczeniu na P2 05 oraz faza stala, w sklad której wchodzi
glównie siarczan wapnia jako sól o wzorze CaS04 • 2H20 oraz czesc mineralnych zanieczyszczen pochodzacych
z surowca fosforowego. Stezenie kwasu fosforowego otrzymywanego tym sposobem ograniczone jest linia równo¬
wagi oddzielajaca pole krystalizacji soli o wzorze chemicznym CaS04 • 2H2 O od pola krystalizacji soli o wzorze
chemicznym CaS04 • 0,5H2 O. Otrzymany tym sposobem roztwór kwasu fosforowego przed dalsza przeróbka na
mineralne nawozy wieloskladnikowe musi byc poddany wielostopniowemu zatezeniu do stezenia od 40% wago¬
wych do 42% wagowych w przeliczeniu na P2 05. Ponadto roztwór ten ma znaczna ilosc zanieczyszczen.
Z opisu patentowego polskiego nr 95654 znany jest sposób oparty na metodzie dwuwodzianowej,
w którym mineralny surowiec fosforowy poddaje sie w sposób ciagly rozkladowi roztworem kwasu siarkowego
i popluczek filtracyjnych zawierajacych kwas fosforowy, w obecnosci jonów amonowych o stezeniu od 0,2%
wagowych do 5% wagowych w przeliczeniu na azot, przy ograniczeniu stezenia do stezenia wlasciwego polu
krystalizacji podwójnej soli o nastepujacym wzorze chemicznym 5CaS04 • /NH4/2S04 • H20. Jony amonowe
wprowadza sie do ukladu reakcyjnego w postaci albo siarczanu amonowego albo amonowych soli fosforowych,
przy zachowaniu stosunku NP2Of w fazie cieklej pulpy reakcyjnej w zakresie od 0,01 do 0,20. Równorzedny
skutek wystepuje w przypadku czesciowej neutralizacji stosowanego do rozkladu kwasu siarkowego lub poplu¬
czek filtracyjnych, przy zachowaniu stosunku wagowego N:S03 w fazie cieklej pulpy w zakresie od 0,1 do 2,5.
W sposobie tym proces prowadzi sie przy parametrach stezeniowych i temperaturowych wlasciwych metodom
dwuwodzianowym, uzyskujac dzieki wprowadzeniu jonu amonowego do srodowiska reakcji rozkladu poprawe2 101621
filtrowalnosci osadu fosfogipsu, wzrost sprawnosci fosforowej procesu, a w konsekwencji intensyfikacje pro¬
dukcji. Otrzymany jednak tym sposobem kwas fosforowy ma równiez niskie stezenie, maksimum 32% wagowych
kwasu w przeliczeniu na P205, co powoduje takze koniecznosc dalszego zatezania, jednakze w porównaniu do
znanego ze stosowania sposobu, uprzednio omówionego, ma on znacznie mniejsza ilosc zanieczyszczen, dzieki
wysalajacemu dzialaniu jonu amonowego.
Istota wynalazku. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego,
metoda dwuwodzianowa, przeznaczona do produkcji nawozów mineralnych, w którym mineralny surowiec fosfo¬
rowy poddaje sie w sposób ciagly rozkladowi roztworem kwasu siarkowego i popluczek filtracyjnych zawieraja¬
cych kwas fosforowy, przy czym rozklad surowca prowadzi sie w obecnosci jonów amonowych o stezeniu nie
przekraczajacym 5% wagowych w przeliczeniu na azot, zas stezenie tego jonu amonowego ogranicza sie do
stezenia wlasciwego polu krystalizacji podwójnej soli o nastepujacym wzorze chemicznym
5CaS04 * /NH4/2SO4 • H20, natomiast jony amonowe wprowadza sie w postaci albo siarczanu amonowego,
albo amonowych soli fosforowych, albo na drodze czesciowej neutralizacji amoniakiem stosowanego kwasu
siarkowego lub popluczek filtracyjnych. Istota wynalazku jest to, ze w fazie cieklq pulpy reakcyjnej utrzymuje
sie stezenie jonu fosforanowego od 32% wagowych do 40% wagowych w przeliczeniu na P205 poprzez obnizenie
ogólnej zawartosci woldy rozkladajacego ukladu reakcyjnego w granicach od 4% wagowych do 12% wagowych
w przeliczeniu na sumaryczna zawartosc wody w roztworze kwasu siarkowego i popluczkach filtracyjnych, przy
czym zachowuje sie w fazie cieklej pulpy reakcyjnej stosunek molowy amoniaku do kwasu fosforowego w zakre¬
sie od 0,3 do 0,75.
W efekcie prowadzonego procesu uzyskuje sie ekstrakcyjny kwas fosforowy o stezeniu do okolo 40%
wagowych w przeliczeniu na P205, dzieki temu ze surowiec fosforowy rozklada sie przy nizszej zawartosci wody
w ukladzie reakcyjnym niz to ma miejsce w znanych metodach dwuwodzianowych, zapobiegajac krystalizacji
pólwodzianu siarczanu wapniowego o wzorze CaS04 • 0,5H2O, co jest mozliwe dzieki prowadzeniu reakcji '
rozkladu w obecnosci jonów amonowych. Wprowadzony jon amonowy modyfikuje diagramy rozpuszczalnosci
soli CaS04 • 2H20 i soli CaS04 • 0,5H2O, przesuwajac linie równowagi oraz temperatury przejscia soli
CaS04 • 2H20 w sól CaS04 • 0,5H2O w kierunku wy szych stezen jonu fosforanowego, dzieki czemu nastepuje
rozszerzenie obszaru wystepowania dwuwodnego siarczanu wapniowego. W ukladzie reakcyjnym utrzymuje sie
stale stezenie jonu amonowego od 2% wagowych do 5% wagowych w przeliczeniu na azot, co daje mozliwosc
zachowania stezenia jonu fosforanowego od 32% wagowych do 40% wagowych w przeliczeniu na P205. Zacho¬
wanie stosunku molowego amoniaku do kwasu fosforowego w fazie cieklej pulpy reakcyjnej od 0,3 do 0,75
zapewnia krystalizacje fosfogipsu w formie dwuwodzianowej o wzorze chemicznym CaS04 • 2H20. Tak prowa¬
dzony proces pozwala na obnizenie nakladów energetycznych na zatezaniu roztworu kwasu fosforowego niezbe¬
dnych do przystosowania go do wymogów technologii produktów finalnych. Ponadto obecnosc w produkcie
reakcji jorlu amonowego o wyzszym stezeniu niz w sposobie wedlug opisu patentowego polskiego nr 95654, przy
równoczesnie wysokim stezeniu jonu fosforanowego, wplywa na obnizenie stezenia zanieczyszczen kationo¬
wych w kwasie produkcyjnym w wyniku wysalajacego dzialania jonu amonowego w stosunku do kationów po¬
chodzacych z surowca mineralnego, a takze nizszej rozpuszczalnosci zanieczyszczen mineralnych w bardziej
stezonym kwasie. Prowadzi to w konsekwencji do zmniejszenia ilosci szlamów wydzielajacych sie podczas maga¬
zynowania uzyskanego kwasu fosforowego. W przypadku uzupelniania zawartosci jonu amonowego w ukladzie
reakcyjnym siarczanem amonowym, stanowiacym produkt odpadowy wielu rozwijajacych sie technologii np.
kaprolaktamu, bieli tytanowej itp., uzyskuje sie oszczednosc w zuzyciu kwasu siarkowego do 30% wagowych
w stosunku do znanych metod dwuwodzianowych. Uzyskane efekty wplywaja na podwyzszenie efektywnosci
ekonomicznej metody, a takze powoduja intensyfikacje procesu, w którym zatezanie roztworu kwasu fosforowe¬
go, zawierajacego mineralne zanieczyszczenia, jest czesto przyczyna zaburzen ciaglosci procesu.
Przyklady realizacji. Sposób wedlug wynalazku jest przedstawiony w dwóch przykladach realizacji.
Przyklad I. W przykladzie tym podany jest sposób, w którym stezenie jonu fosforanowego w fazie
cieklej pulpy reakcyjnej utrzymywane jest w poblizu dolnego przedzialu stezen okreslonych w istocie wynalaz¬
ku. Do ukladu reakcyjnego stanowiacego reaktor przelewowy, pracujacy systemem ciaglym, wprowadza sie na
godzine 1000 kg mineralnego surowca fosforowego zawierajacego 31,5% wagowych P205 i 52% wagowych CaO.
Rozklad prowadzi sie roztworem kwasu siarkowego o stezeniu 61,8% wagowych w ilosci 1308,3 kg oraz po-
pluczkami filtracyjnymi o stezeniu 27,4% wagowych kwasu fosforowego w przeliczeniu na P205 oraz 2,3%
wagowych jonu amonowego w przeliczeniu na azot, w ilosci 2900,5 kg. Do popluczek wprowadza sie dodatkowo
krystaliczny siarczan amonowy w ilosci 145,3 kg. Proces prowadzi sie w temperaturze 80°C i przy zachowaniu
stosunku molowego amoniaku do kwasu fosforowego w zakresie od 0,3 do 0,75 uzyskujac w tych warunkach
stopien przereagowania rze^iu 98%. W wyniku przebiegu procesu rozkladu uzyskuje sie po odfiltrowaniu101621 3
881,7 kg roztworu kwasu fosforowego zawierajacego 35% wagowych kwasu fosforowego w przeliczeniu na P205
oraz 3,4% wagowych jonu amonowego w przeliczeniu na azot.
Przyklad II. W przykladzie tym podany jest sposób, w którym stezenie jonu fosforowego w fazie
cieklej pulpy reakcyjnej utrzymywane jest w poblizu górnego przedzialu stezen okreslonych w istocie wynalaz¬
ku. Do ukladu reakcyjnego stanowiacego reaktor przelewowy, pracujacy systemem ciaglym, wprowadza sie na
godzine 1000 kg mineralnego surowca fosforowego zawierajacego 31,5% wagowych P205 i 52,0% wagowych
CaO. Rozklad prowadzi sie roztworem kwasu siarkowego o stezeniu 71,7% wagowych w ilosci 1178,3 kg oraz
popluczkami filtracyjnymi o stezeniu 28,5% wagowych kwasu fosforowego w przeliczeniu na P205 oraz 1,63%
wagotyych jonu amonowego w przeliczeniu na azot, w ilosci 3105,4 kg. Do popluczek wprowadza sie dodatkowo
krystaliczny siarczan amonowy w ilosci 99,0 kg. Proces prowadzi sie w temperaturze 78°C i przy zachowaniu
stosunku molowego amoniaku do kwasu fosforowego w zakresie od 0,3 do 0,75, uzyskujac w takich warunkach
stopien przereagowania rzedu 98%. W wyniku przebiegu procesu rozkladu uzyskuje sie po odfiltrowaniu
812,4 kg roztworu kwasu fosforowego zawierajacego 38% wagowych kwasu fosforowego w przeliczeniu na P205
oraz 2,5% wagowych jonu amonowego w przeliczeniu na azot.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego, metoda dwuwodzianowa, przeznaczonego do pro¬ dukcji nawozów mineralnych, w którym mineralny surowiec fosforowy poddaje sie w sposób ciagly rozkladowi roztworem kwasu siarkwego i popluczek filtracyjnych zawierajacych kwas fosforowy, przy czym rozklad su¬ rowca prowadzi sie w obecnosci jonów amonowych o stezeniu nie przekraczajacym 5% wagowych w przeliczeniu na azot, zas stezenie tego jonu amonowego ogranicza sie do stezenia wlasciwego polu krystalizacji podwójnej soli o nastepujacym wzorze chemicznym 5CaS04 •/NH4/2S04- H20, natomiast jony amonowe wprowadza sie w postaci albo siarczanu amonowego, albo amonowych soli fosforowych, albo na drodze czesciowej neutralizacji amoniakiem stosowanego kwasu siarkowego lub popluczek filtracyjnych, znamienny tym, ze w fazie cieklej pulpy reakcyjnej utrzymuje sie stezenie jonu fosforanowego od 32% wagowych do 40% wagowych w przeliczeniu na P205 poprzez obnizenie ogólnej zawartosci wody rozkladajacego ukladu reakcyjnego w grani¬ cach od 4% wagowych do 12% wagowych w przeliczeniu na sumaryczna zawartosc wody w roztworze kwasu siarkowego i popluczkach filtracyjnych, przy czym zachowuje sie w fazie cieklej pulpy reakcyjnej stosunek molowy amoniaku do kwasu fosforowego w zakresie od 0,3 do 0,75.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18672276A PL101621B1 (pl) | 1976-01-21 | 1976-01-21 | A method of producing extractive phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18672276A PL101621B1 (pl) | 1976-01-21 | 1976-01-21 | A method of producing extractive phosphoric acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101621B1 true PL101621B1 (pl) | 1979-01-31 |
Family
ID=19975384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18672276A PL101621B1 (pl) | 1976-01-21 | 1976-01-21 | A method of producing extractive phosphoric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101621B1 (pl) |
-
1976
- 1976-01-21 PL PL18672276A patent/PL101621B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El-Asmy et al. | Purification of phosphoric acid by minimizing iron, copper, cadmium and fluoride | |
| US3551332A (en) | Purification of fluorine-containing industrial waste waters | |
| PL175063B1 (pl) | Sposób wytwarzania alfa-półwodzianu siarczanu wapniowego w procesie usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gorących gazów, zwłaszcza spalinowych | |
| SU1706384A3 (ru) | Способ очистки расплава или раствора нитрата кальци | |
| US4166838A (en) | Process for treating exhaust gases | |
| CN105271157B (zh) | 一种综合处理钛白废酸和磷矿浮选尾矿的方法 | |
| EA030011B1 (ru) | Твердая фосфатная соль и способ ее получения | |
| PL101621B1 (pl) | A method of producing extractive phosphoric acid | |
| GB1328357A (en) | Wet process for the manufacture of phosphoric acid and caldium sulphate | |
| PL124240B1 (en) | Method of manufacture of mixed fertilizers | |
| US4462972A (en) | Method for producing fertilizer-grade phosphoric acid | |
| US4309395A (en) | Phosphoric acid production | |
| RU2145571C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| JPS55167127A (en) | Continuously converting method for anhydrous gypsum into gypsum | |
| GB356627A (en) | Method of leaching phosphate rock | |
| RU2369557C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| SU977392A1 (ru) | Способ стабилизации суспензии полугидрата сульфата кальци | |
| GB1153176A (en) | Fertilizers | |
| EA051036B1 (ru) | Способ получения фосфатсодержащего продукта из источника фосфатов | |
| SU1634657A1 (ru) | Способ получени сложных удобрений | |
| SU793937A1 (ru) | Способ получени сульфата аммо-Ни | |
| SU1370074A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU1654259A1 (ru) | Способ получени экстракционной фосфорной кислоты | |
| SU856985A1 (ru) | Способ очистки фосфатсодержащих сточных вод | |
| SU1650576A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |