PL102211B1 - Method and apparatus for manufacturing yarn - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing yarn Download PDF

Info

Publication number
PL102211B1
PL102211B1 PL1976187856A PL18785676A PL102211B1 PL 102211 B1 PL102211 B1 PL 102211B1 PL 1976187856 A PL1976187856 A PL 1976187856A PL 18785676 A PL18785676 A PL 18785676A PL 102211 B1 PL102211 B1 PL 102211B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
yarn
air
air stream
holes
Prior art date
Application number
PL1976187856A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Centralny Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centralny Osrodek Badawczo Rozwo filed Critical Centralny Osrodek Badawczo Rozwo
Priority to PL1976187856A priority Critical patent/PL102211B1/pl
Priority to CH195277A priority patent/CH601514A5/xx
Priority to GB8957/77A priority patent/GB1567683A/en
Priority to US05/774,113 priority patent/US4073128A/en
Priority to FR7706451A priority patent/FR2343838A1/fr
Priority to CS7700001495A priority patent/CS185648B2/cs
Priority to CA273,595A priority patent/CA1070097A/en
Priority to SU772456957A priority patent/SU707528A3/ru
Priority to IT21164/77A priority patent/IT1077700B/it
Priority to JP2553877A priority patent/JPS52124941A/ja
Priority to DE2710485A priority patent/DE2710485C3/de
Publication of PL102211B1 publication Critical patent/PL102211B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy i urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych metoda pneu¬ matycznego przedzenia.
Znany sposób pneumatycznego wytwarzania prze- 5 dzy polega na wprowadzeniu wlókien w strumie¬ niu powietrza do nieobrotowej. komory przedza¬ cej, tworzeniu z nich pierscienia wirujacego pod dzialaniem strumienia powietrza po wewnetrznych sciankach komory w plaszczyznie prostopadlej do 10 osi tej komory, a nastepnie formowaniu przedzy i nadawaniu jej skretu przez zbieranie wlókien z wirujacego pierscienia i wyprowadzeniu jej z ko¬ mory.
Urzadzenie do wykonywania tego sposobu sta- 10 nowi nieobrotowa walcowa komora przedzaca z jednej strony polaczona kanalem ssacym ze zródel podcisnienia, a z drugiej strony zamknieta cylin¬ dryczna wkladka, zawierajaca osiowy kanal do odprowadzania wytwarzanej przedzy. Od strony bo zródla podcisnienia komora posiada na obwodzie styczne kanaly doprowadzajace powietrze oraz ka¬ nal doprowadzajacy wlókna usytuowany w górnej czesci komory, powyzej wlotu kanalu odprowadza¬ jacegoprzedze. & Proces przedzenia zachodzi tym szybciej im wiek¬ sze sa predkosci obwodowe w obszarze formowa¬ nia sie pierscienia wlókien w przekroju przedze¬ nia. W rozwiazaniach stosowanych dotychczas wlasciwemu uksztaltowaniu pola predkosci obwo- ao dowych przeciwdziala tworzenie sie rdzenia wiro¬ wego generowanego w osi komory, w którymi naste¬ puje intensyfikacja pola wirowego. Tworzenie sie silnego rdzenia wirowego wplywa niekorzystnie na rozklad pola predkosci, uniemozliwiajac uzyskanie wlasciwego rozkladu predkosci, wykazujacego wy¬ razne maksimum przy sciankach komory. Rozkla¬ dy pola predkosci obwodowych przy istnieniu sil¬ nego rdzenia wirowego charakteryzuja sie maksi¬ mum predkosci przesunietym do srodka komory, w kierunku mniejszych promieni. W takim ukla¬ dzie nie jest mozliwe zwiekszenie predkosci obwo¬ dowych przy sciankach komory.
Sposób pneumatycznego przedzenia wedlug wy¬ nalazku polega na zmniejszeniu intensywnosci przeplywu powietrza w rdzeniu wirowym przez wydzielenie czesci strumienia powietrza doprowa¬ dzajacego wlókna i skierowaniu go do obszaru rdzenia wirowego, zmniejszajac predkosc wirowa¬ nia w rdzeniu wiru i splywanie intensywnie wi¬ rujacego powietrza do rdzenia wiru.
Urzadzenie do wytwarzania przedzy wedlug wy¬ nalazku, które stanowi nieobrotowa walcowa ko¬ mora przedzaca, posiada cylindryczna wkladke, któ¬ ra od strony odprowadzania przedzy posiada na obwodzie przelotowe otwory, usytuowane ukos¬ nie w stosunku do osi komory, za pomoca których kieruje sie czesc powietrza do rdzenia wiru. Wlot otworów znajduje sie miedzy kanalem dolotowym wlókien, a kanalami doprowadzajacymi powietrze. 102 2113 102 211 4 Oslabienie intensywnosci przeplywu wirowego w obszarze rdzenia umozliwia uzyskanie wlasciwego rozkladu predkosci w przekroju, w którym naste¬ puje formowanie przedzy z pierscienia wirujacych wlókien i zwiekszenie predkosci przedzenia.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju osiowym, a fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii A—A.
" Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi nieobro- towa przedzaca komora 1 w ksztalcie walca, po¬ siadajaca z jednej strony cylindryczna wkladke 2, rozszerzona n& koncu w ksztalcie stozka i zakon¬ czona walcowym wystepem 3. Cylindryczna wkla¬ dka 2 zaopatrzona; jest w osiowy kanal 4 do od¬ prowadzania wytworzonej przedzy 5 z wlotem u- sytuowanym w wystepie 3. Z drugiej strony ko¬ mora 1 polaczona jest przewodem 6 ze zródlem podcisnienia, nie uwidocznionym na rysunku. Od strony zródla podcisnienia komora 1 posiada na obwodzie styczne kanaly 7 doprowadzajace powie¬ trze, a powyzej wlotu kanalu 4 usytuowany jest w sciance komory wylot kanalu 8 doprowadzaja¬ cego wlókna. Od strony odprowadzania przedzy, na obwodzie stozkowej czesci wkladki 2 wykona¬ ne sa przelotowe otwory 9, usytuowane ukosnie w stosunku do osi komory 1. Wlot otworów 9 znaj¬ duje sie miedzy kanalem 8 doprowadzajacym wlókna, a kanalami 7 doprowadzajacymi powie¬ trze.
Przedzenie za pomoca tego urzadzenia polega na tym, ze zassane do komory 1 powietrze, dzieki u- kladowi kanalów 7 i 8, wiruje wewnatrz komory.
Wlókna, wprowadzone do komory w strumieniu powietrza, wprawia sie w ruch wirowy, wywo¬ lany strumieniem wirujacego powietrza, tworzac pierscien wlókien 10 wirujacy w plaszczyznie pro¬ stopadlej do osi tej komory. Strumien powietrza doprowadzajacy wlókna rozdziela sie wewnatrz komory 1, czesc strumienia przeplywa przez otwo¬ ry 9, a czesc wzdluz scianki komory.
Czastki powietrza, przeplywajace przez otwory 9, zmieniaja kierunek predkosci, maleja ich skla¬ dowe obwodowe, a wzrastaja skladowe osiowe.
Doprowadzone w ten sposób strumienie zmniej¬ szaja energie kinetyczna w rdzeniu wiru, zmniej¬ szajac jego intensywnosc w stopniu zaleznym od masy doprowadzanego powietrza i wielkosci skla¬ dowych osiowych oiraz zmniejszaja transport kretu do rdzenia wiru.
W celu zaprzedzenia kanalem 4 wprowadza sie do srodka komory odcinek przedzy, który wirujac pod wplywem wytworzonego wiru powietrza zbie¬ ra wlókna z wirujacego pierscienia 10, ulegajac przy tym skrecaniu. Wytworzona przedze 5 wy¬ prowadza sie kanalem 4 na zewnatrz komory 1.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania przedzy, polegajacy na wprowadzeniu wlókien w strumieniu powietrza do nieobrotowej komory przedzacej i nadaniu im ru¬ chu wirowego za pomoca strumienia powietrza za- wirowago do komory ukladem dysz, znamienny tym, ze wewnatrz komory wydziela sie czesc stru¬ mienia powietrza doprowadzajacego wlókna i kie¬ ruje go do obszaru rdzenia wiru, zmniejszajac in¬ tensywnosc przeplywu w rdzeniu wirowym.
2. Urzadzenie do wytwarzania przedzy, które stanowi nieobrotowa walcowa komora przedzaca, z jednej strony polaczona ze zródlem podcisnienia, a z drugiej strony zamknieta cylindryczna wklad¬ ka, zawierajaca wspólsrodkowy kanal do wypro¬ wadzania przedzy i posiadajaca na obwodzie ka¬ naly doprowadzajace powietrze oraz kanal dolo¬ towy wlókien, znamienne tym, ze cylindryczna wkladka (2) od strony odprowadzania przedzy, po¬ siada na obwodzie1 przelotowe otwory (9), usytuo¬ wane ukosnie w stosunku do osi komory, przy czym wilot otworów (9) znajduje sie miedzy dolo¬ towymi kanalem (8) a kanalami (7) doprowadzaja¬ cymi powietrze. 10 1)5 20 25 90 35102 2U Fig.1. AcA_ 7 Fig. 2
PL1976187856A 1976-03-10 1976-03-10 Method and apparatus for manufacturing yarn PL102211B1 (pl)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1976187856A PL102211B1 (pl) 1976-03-10 1976-03-10 Method and apparatus for manufacturing yarn
CH195277A CH601514A5 (pl) 1976-03-10 1977-02-17
GB8957/77A GB1567683A (en) 1976-03-10 1977-03-03 Method of and device for the pneumatic spinning of yarn
US05/774,113 US4073128A (en) 1976-03-10 1977-03-03 Method and apparatus for manufacturing of yarn
FR7706451A FR2343838A1 (fr) 1976-03-10 1977-03-04 Procede et dispositif de filage pneumatique d'un fil
CS7700001495A CS185648B2 (en) 1976-03-10 1977-03-07 Method of and apparatus for manufacturing yarn
CA273,595A CA1070097A (en) 1976-03-10 1977-03-09 Method for manufacturing of yarn and the equipment to use the method
SU772456957A SU707528A3 (ru) 1976-03-10 1977-03-09 Способ бескольцевого пр дени и устройство дл его осуществлени
IT21164/77A IT1077700B (it) 1976-03-10 1977-03-10 Procedimento per la fabbricazione di filo e euqipaggiamento per l'impiego del detto procedimento
JP2553877A JPS52124941A (en) 1976-03-10 1977-03-10 Spinning method of air jet opennend spinning and apparatus for executing same
DE2710485A DE2710485C3 (de) 1976-03-10 1977-03-10 Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1976187856A PL102211B1 (pl) 1976-03-10 1976-03-10 Method and apparatus for manufacturing yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL102211B1 true PL102211B1 (pl) 1979-03-31

Family

ID=19975930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976187856A PL102211B1 (pl) 1976-03-10 1976-03-10 Method and apparatus for manufacturing yarn

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4073128A (pl)
JP (1) JPS52124941A (pl)
CA (1) CA1070097A (pl)
CH (1) CH601514A5 (pl)
CS (1) CS185648B2 (pl)
DE (1) DE2710485C3 (pl)
FR (1) FR2343838A1 (pl)
GB (1) GB1567683A (pl)
IT (1) IT1077700B (pl)
PL (1) PL102211B1 (pl)
SU (1) SU707528A3 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4507913A (en) * 1982-06-07 1985-04-02 Burlington Industries, Inc. Vacuum spinning
US5392588A (en) * 1982-06-07 1995-02-28 Burlington Industries, Inc. Spinning with hollow rotatable shaft and air flow

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577720A (en) * 1968-12-18 1971-05-04 Natan Albertovich Zax Device for twisting yarn
US3851455A (en) * 1971-09-13 1974-12-03 Inst Wlokiennictwa Method for manufacturing yarn from natural and chemical fibers and a device for carrying out the method
JPS5549169B2 (pl) * 1971-09-23 1980-12-10
DE2223068A1 (de) * 1972-05-12 1973-11-22 Krupp Gmbh Gehaeuse fuer offen-end-spinnturbine
US3994120A (en) * 1974-07-25 1976-11-30 Instytut Wlokniennictwa Apparatus for production of yarn from natural and chemical fibres

Also Published As

Publication number Publication date
CA1070097A (en) 1980-01-22
CH601514A5 (pl) 1978-07-14
SU707528A3 (ru) 1979-12-30
US4073128A (en) 1978-02-14
DE2710485B2 (de) 1979-01-11
GB1567683A (en) 1980-05-21
CS185648B2 (en) 1978-10-31
IT1077700B (it) 1985-05-04
DE2710485C3 (de) 1979-09-06
JPS52124941A (en) 1977-10-20
DE2710485A1 (de) 1977-09-15
FR2343838B1 (pl) 1981-01-02
FR2343838A1 (fr) 1977-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3577720A (en) Device for twisting yarn
US3859779A (en) Method of and apparatus for open-end spinning
US3956876A (en) Apparatus for supplying oriented fibers to a spinning rotor inner wall in an open-end spinning device
US3115001A (en) Spinning apparatus
PL102211B1 (pl) Method and apparatus for manufacturing yarn
US3994120A (en) Apparatus for production of yarn from natural and chemical fibres
US3851455A (en) Method for manufacturing yarn from natural and chemical fibers and a device for carrying out the method
US4553383A (en) Method of and apparatus for spinning yarn from staple fibers in an air vortex
PL102222B1 (pl) Method and apparatus for manufacturing yarn
SK386291A3 (en) Rotary spinning device
US3778990A (en) Device for open end spinning
SU493136A1 (ru) Устройство дл бескольцевого пр дени
US4070812A (en) Equipment for pneumatic manufacture of yarn
US4207728A (en) Equipment for pneumatic manufacture of yarn
GB1567681A (en) Method of and device for the pneumatic spinning of yarn
JPH08500153A (ja) 開放端撚糸紡績用の改善された方法と装置
ITMI940343A1 (it) Procedimento e dispositivo per la produzione di un filo con l'aiuto di un dispositivo di filatura ad estremita' aperta
SU855093A1 (ru) Устройство дл текстурировани термопластичных нитей
SU1557210A1 (ru) Пневмотекстурирующее устройство
GB2290559A (en) Air nozzle for making novelty yarns
PL125107B1 (en) Method of pneumatic manufacture of yarn and apparatus therefor
PL117111B2 (en) Apparatus for manufacturing the yarn of natural and synthetic fibres khimicheskikh volokon
PL64814B1 (pl)
PL120622B1 (en) Process for manufacturing yarn of staple fibres using pneumatic method and apparatus thereformaticheskim metodom i ustrojjstvo dlja izgotovlenija prjazhi iz stapel'nykh volokon pnevmaticheskim metodom
PL83701B3 (pl)