Pierwszenstwo: Opublikowano: 29. II. 1972 64814 KI. 76 c, Z4/01 MKP D Ol h, 1/12 kfttlij |.Twórca wynalazku: Marian Mankowski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wló¬ kienniczych, Lódz (Polska) Sposób pneumatycznego wytwarzania przedzy z wlókien oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy pneumatycznego sposobu wy¬ twarzania przedy oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Jak wiadomo istnieje wiele sposobów przedzenia bezwrzecionowego. W zaleznosci od metody formo¬ wania przedzy i nadania jej skretu, rozrózniamy sposoby mechaniczno-pneumatyczne, hydrauliczne i elektrostatyczne. Obecnie dominuja sposoby me¬ chaniczno-pneumatyczne i pneumatyczne.W mechaniczno-pneumatycznym sposobie wytwa¬ rzania przedzy, rozluznione wlókna rzuca sie równa warstwa w sposób ciagly na wirujaca plaszczyzne i uklada w jednym kierunku za pomoca sily od¬ srodkowej i strumienia powietrza wytworzonego na skutek wirowania tejze plaszczyzny. Wspólna ce¬ cha dla bezwrzecionowego wytwarzania przedzy jest obracanie sie wzgledem swej osi wolnego kon¬ ca przedzy, który wirujac zbiera rozluznione i ulo¬ zone równo wlókna tworzac nowa nitke ciagla.W metodzie pneumatycznego przedzenia, powietrze przenosi wlókna, styka je z formujaca sie przedza i skreca ja, przy czym urzadzenia do wykonywa¬ nia tych sposobów nie przewiduja czesci wiruja¬ cych.Wadami znanych dotychczas sposobów przedze¬ nia bezwrzecionowego w systemie mechaniczno- -pneumatycznym jest ograniczona szybkosc prze¬ dzenia, a to ze wzgledu na wirujace czesci urza¬ dzenia. W systemie pneumatycznym podstawowa wada jest strata Wlókien, poniewaz czesc wlókien 10 15 25 30 nie dolacza sie do wirujacej przedzy i zostaje wy¬ dmuchiwana na zewnatrz urzadzenia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu pneu¬ matycznego wytwarzania przedzy, w którym para¬ lelizacja wlókien doprowadzonych do obracajacego sie wzgledem swej osi wolnego konca przedzy nie pogarsza sie, oraz eliminuje straty wlókien.Sposób pneumatycznego wytwarzania przedzy we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze do komory prze¬ dzenia wprowadza sie stycznie powietrze pod ci¬ snieniem i wytwarza sie w niej wir o rozkladzie cisnien i predkosci zblizonych do wiru cyklonu.W zwiazku z tym w przewodach doprowadzajacych wlókno i odprowadzajacych gotowa przedze panuje podcisnienie zgodne z ogólna zasada rozkladu ci¬ snien. Rozluznione wlókna zasysa sie do komory i przemieszcza je do srodka miejscowego zawiro¬ wania znajdujacego sie nad strefa wlotu powietrza do komory, przy czym wirujace wlókna sa odda¬ lone od scianek komory.Polozenie wirujacych wlókien w plaszczyznie do osi wiru cyklonu, uzaleznione jest od cisnienia wprowadzonego powietrza do komory przedzenia.Wprowadzony koniec przedzy podobnie jak wlókna, jest przenoszony *3o wirujacych wlókien z którymi laczy sie, wirujac wzgledem swej osi, zbiera wlókna i skreca, po czym wyprowadza sie gotowa przedze na zewnatrz komory. Kierunek skretu przedzy, formuje sie przez odwrócenie kierunków wlotu wlókien i odbioru gotowej przedzy. 6481464814 3 Wynalazek obejmuje takze urzadzenie do stoso¬ wania wymienionego sposobu wytwarzania przedzy.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada przedzaca komore, której górna czesc ma ksztalt kulistej cza¬ szy o centrycznym wgnieceniu posiadajacym we¬ wnetrzny stozek z otworem dla odprowadzenia przedzy. W dolnej natomiast stozkowej czesci prze¬ dzacej komory jest usytuowany wspólsrodkowo zasilajacy przewód; W miejscu polaczenia kulistej czaszy z dolna stozkowa czescia na sciankach prze¬ dzacej komory znajduja sie otwory doprowadza¬ jace powietrze, które lacza przedzaca komore z wy¬ równawcza komora. W stozkowej czesci przedzaca komora posiada szereg otworów na obwodzie, slu¬ zacych do regulacji wielkosci obszaru podcisnienia w komorze. . * § Wedlug wynalazku, polepsza sie jakosc przedzy w jej równomiernosci i skrecie. Znacznie zwieksza wydajnosc w stosunku do znanych i stosowanych metod bezwrzecionowych. Unika sie calkowicie strat surowca. Obniza koszty i ciezar maszyny przez mozliwosc zastosowania tworzyw sztucznych w ze¬ spolach przedzacych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju osiowym, fig. 2 — odmiane urzadzenia w przekroju osiowym, a fig. 3 — urzadzenie w przekroju poprzecznym.Urzadzenie sklada sie z korpusu 1, wewnatrz którego znajduje sie przedzaca komora 2, syme¬ tryczna promieniowo wokól osi 2a. Górna czesc przedzacej komory 2 ma ksztalt kulistej czaszy 3, o centrycznym wgnieceniu posiadajacym wewnetrz¬ ny stozek 4, a dolna czesc ma ksztalt scietego stoz¬ ka 5, którego powierzchnia boczna przy mniejszej podstawie przechodzi w lejkowaty przewód zakon¬ czony otworem 5a. Przedzaca komora 2 posiada trzy glówne otwory 6, 7 i 8 usytuowane stycznie do jej obwodu w miejscu polaczenia kulistej czaszy 3 z dolna stozkowa czescia 5. Otwory 6, 7 i 8 pola¬ czone sa z wyrównawcza komora 9 która przewo¬ dem 10 laczy sie z nieuwidbeznionym na rysunku urzadzeniem wytwarzajacym nadcisnienie.Na powierzchni bocznej stozkowej czesci 5 prze¬ dzacej komory 2 sa promieniowo rozmieszczone otwory 11. Przedzaca komora 2 polaczona jest otwo¬ rami 11 i otworem 5a z przelotowa komora po¬ wietrza 12. Komora 12 jest od zewnatrz ograniczona lejkowata scianka, zakonczona otworem 12a. W gór¬ nej czesci przedzacej komory 2 w wewnetrznym stozku "4 znajduje sie centryczny otwór 13, nato¬ miast w dolnej stozkowej czesci 5 jest usytuowany wspólsrodkowo zasilajacy przewód 14.Odmiana urzadzenia fig. 2, w którym do prze¬ dzacej komory 2 zamiast przewodu zasilajacego 14 umieszczony jest wspólsrodkowo przewód odbiera¬ jacy 15, którego czesc znajdujaca sie w przedzacej komorze 2 ma ksztalt lejka.Urzadzenie dziala w ten sposób, ze celem zaprze- dzenia, wolny koniec przedzy 16 jest wprowadzony (zassany) otworem 13, albo w odmianie urzazenia fig. 2 przewodem odbierajacym 15 do wewnatrz przedzacej komory 2. Powietrze z wyrównawczej komory 9 jest wdmuchiwane do przedzacej komory 2 otworami 6, 7 i 8. Wskutek stycznego usytuowac nia tych otworów do obrotowej powierzchni scianki przedzacej komory 2, powietrze wewnatrz tej ko¬ mory wiruje i otworami 5a i 12a uchodzi na ze¬ wnatrz.Do regulowania wielkosci obszaru podcisnienia w przedzacej komorze 2 wywolanego wirem, czesc powietrza odprowadza sie otworami 11 poprzez przelotowa komore powietrza 12 i dalej otworem 12a na zewnatrz. Uksztaltowanie przedzacej ko¬ mory 2 zapewnia utworzenie sie ^miejscowego za¬ wirowania, którego czasteczki powietrza wiruja po okregu lecz nie posuwaja sie poosiowo z glównym wirem w kierunku otworów 5a i 12a. Strefa miej¬ scowego zawirowania tworzy sie w zaulkowej cze¬ sci kulistej czaszy 3.Panujace podcisnienie w przedzacej komorze 2 wsysa luzne wlókna 17, jak równiez womy koniec przedzy 16. Wlókna 17 sa przenoszone glównym 20 wirem do srodka miejscowego zawirowania znajdu¬ jacego sie w zaulku czaszy 3, i oddalone sa od scianek przedzacej komory 2. Wolny koniec prze¬ dzy 16 wirujac wzgledem swej osi jest przenoszony w podobny sposób jak wlókna do wirujacych wló- 25 kien 18, które zbiera i skreca, po czym w znany sposób wyprowadza sie gotowa przedze na zewnatrz komory. Proces przedzenia zachodzi przy odpowied¬ nim zsynchronizowaniu podawania tasmy wlókien 17 z odbieraniem przedzy 16. 10 15 30 PL PL PL