PL104222B1 - Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego - Google Patents

Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego Download PDF

Info

Publication number
PL104222B1
PL104222B1 PL1975185908A PL18590875A PL104222B1 PL 104222 B1 PL104222 B1 PL 104222B1 PL 1975185908 A PL1975185908 A PL 1975185908A PL 18590875 A PL18590875 A PL 18590875A PL 104222 B1 PL104222 B1 PL 104222B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reinforcement
tubular element
tubular
screw
forming
Prior art date
Application number
PL1975185908A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL1975185908A priority Critical patent/PL104222B1/pl
Priority to SE7614438A priority patent/SE7614438L/xx
Priority to NL7614238A priority patent/NL7614238A/xx
Priority to DE19762658639 priority patent/DE2658639A1/de
Publication of PL104222B1 publication Critical patent/PL104222B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/52Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by extruding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies
    • B28B3/2645Extrusion dies using means for inserting reinforcing members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów rurowych oraz urzadzenie do wytwarzania elementów rurowych zwlaszcza z betonu zbrojonego, stosowanych do odprowadzania scieków komunalnych oraz w wodociagach transportowych.
Znany jest sposób wytwarzania elementów rurowych ceramicznych, w którym mieszanke wprowadza sie do leja, a nastepnie te mieszanke wprowadza sie za pomoca lopatek na slimak wtlaczajacy, znajdujacy sie w ruchu obrotowym, za pomoca napedu elektrycznego. Slimak wtlaczajacy obracajac sie wtlacza mieszanke ceramiczna do czesci formujacej, w której uzyskuje sie element rurowy o zadanym ksztalcie.
Znany jest równiez sposób wytwarzania elementów rurowych z betonu zbrojowego, stosowany przez szwedzka firme SENTAB, wedlug którego w przestrzen pomiedzy forma zewnetrzna a wewnetrzna wprowadza sie przygotowane w ksztalcie elementu zbrojenia, a nastepnie wprowadza sie mieszanke betonowa do leja usytuowanego na szczycie pionowo ustawionej formy. Mieszanka betonowa wskutek wibracji formy zewnetrznej przemieszcza sie w kierunku ku dolowi wypelniajac przestrzen pomiedzy forma zewnetrzna a wewnetrzna.
Formowany element rurowy pozostaje w formie do czasu osiagniecia zadanej wytrzymalosci, po czym zdejmuje sie forme zewnetrzna i wyjmuje element rurowy o zadanym ksztalcie.
Znane,z amerykanskiego patentu nr 1134202, urzadzenie do wytwarzania elementów rurowych, zwlaszcza z betonu zbrojonego, posiada forme wewnetrzna osadzona na stole obrotowym. Forma zewnetrzna stanowi pierscien zawierajacy przesuwany ku górze, po zewnetrznej powierzchni formowanego elementu rurowego. Na kolumnie nosnej urzadzenia jest zamocowana szpula z pasami zbrojenia siatkowego która jest przemieszczana ku górze równoczesnie z pierscieniem zacierajacym wzdluz tworzacej obrotowo osadzonej forny wewnetrznej.
Mieszanka betonowa jest podawana sukcesywnie w przestrzen zawarta pomiedzy forma wewnetrzna a pierscie¬ niem zacierajacym, z umieszczonym wewnatrz pasem zbrojenia siatkowego.
Wada pierwszego sposobu jest niemozliwosc wprowadzenia zbrojenia siatkowego ciaglego. Natomiast wada drugiego sposobu jest koniecznosc przygotowania zbrojenia o ksztalcie i wymiarach formowanych elementów2 104 222 rurowych. Wspólna wada tych sposobów jest ograniczona dlugosc odcinków formowanych rur, uzaleznione od urzadzenia formujacego lub form, jak równiez pionowy kierunek formowania.
Wada urzadzenia jest obwodowo osadzona forma wewnetrzna, co wymaga dostarczania do urzadzenia formujacego znacznej energii i budowy skomplikowanych urzadzen napedowych. Niedogodnoscia jest równiez to, ze w celu uzyskania ciaglosci podluznego zbrojenia siatkowego, pasy zbrojenia siatkowego sa laczone w procesie nawijania, co komplikuje budowe tego urzadzenia. Wada jest równiez pionowe ustawienie urzadzenia formujacego.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów rurowych, za pomoca którego uzyskuje sie w zaleznosci od potrzeb dlugie odcinki elementów rurowych z betonu zbrojonego, bez koniecznosci przygotowa¬ nia zbrojenia.JCelem wynalazku jest równiez urzadzenie do wytwarzania elementów rurowych usytuowane poziomo, które umozliwia wykonanie dlugich odcinków elementów rurowych bez wprowadzania uksztaltowane¬ go zbrojenia. Cel ten osiagnieto w sposobie wedlug wynalazku, w którym mieszanke betonowa wprowadza sie do | .leja,a nastepnie aa obracajacy sie slimak wtlaczajacy mieszanke betonowa w przestrzen formy zawarta pomiedzy ! cylindrycznym' elementem a formujacym elementem i który to sposób polega na tym, ze równoczesnie '''^formowaniem elementu rurowego, ksztaltuje sie zbrojenie poprzeczne i zbrojenie podluzne korzystnie w postaci pretów lub tasm. Nastepnie tak uformowany element rurowy wysuwa sie z formy przez tloczona za pomoca slimaka wtlaczajacego mieszanke betonowa, przy czym jako zbrojenie elementu rurowego ksztaltuje sie co najmniej jedna spirala stanowiaca zbrojenia poprzeczne oraz co najmniej cztery prety stanowiace zbrojenie podluzne. Ponadto w wstepnej fazie formowania elementu rurowego mocuje sie w znany sposób zbrojenie poprzeczne i zbrojenie podluzne do pociaganego pierscienia,* usytuowanego na czole formowanego elementu rurowego. Pociagowy pierscien nastepnie wysuwa sie z formy wraz z formowanym elementem rurowym. Spirale zbrojenia poprzecznego tworzy sie przez obrót wirujacego pierscienia wokól korpusu z osadzona na nim szpula z zbrojeniem na przyklad w postaci drutu. Przy ksztaltowaniu zbrojenia poprzecznego, zbrojenie podluzne przesuwa sie ruchem liniowym w kierunku formowania elementu rurowego.
Urzadzenie do wytwarzania elementów rurowych, wyposazone w lej do podawania mieszanki betonowej osadzony w korpusie oraz slimak wtlaczajacy osadzony obrotowo w korpusie wraz z ukladem napedowym, charakteryzuje sie tym, ze posiada pociagowy pierscien osadzony przesuwnie na cylindrycznym elemencie stanowiacym przedluzenie slimaka wtlaczajacego. Ponadto urzadzenie posiada prowadnice zbrojenia podluznego rozmieszczone obwodowo wewnatrz korpusui wirujacy pierscien osadzony obrotowo na korpusie z zamocowana rozlacznie co najmniej jedna szpula zbrojenia poprzecznego, przy czym wirujacy pierscien posiada szczeline sluzaca do wprowadzenia zbrojenia poprzecznego. Korpus urzadzenia posiada ruchomy formujacy element, który wraz z cylindrycznym elementem stanowiacym przedluzenie slimaka wtlaczajacego, tworza forme elementu rurowego, przy czym czesc cylindrycznego elementu od strony slimaka wtlaczajacego posiada ksztalt stozka scietego. Ponadto kazda z prowadnic posiada co najmniej jedna szpule zbrojenia podluznego osadzona obwodowo w korpusie.
Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku, dzieki poziomo ustawionemu korpusowi umozliwiaja wytwarzanie z betonu zbrojowego odcinków elementów rurowych o dowolnych dlugosciach, bez koniecznosci wczesniejszego przygotowania siatki zbrojenia, która jest uksztaltowana podczas wytwarzania elementu rurowego.
Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia przekrój osiowy urzadzenia.
Jak uwidoczniono na rysunku, urzadzenie zawiera korpus 1 osadzony w podstawie 2, wewnatrz którego jest osadzony obrotowo wal 3 polaczony na stale z slimakiem 4 wtlaczajacym^napedzany przez uklad kól zebatych elektrycznym silnikiem Ml. Zakonczenie slimaka 4 wtlaczajacego stanowi cylindryczny element 5, którego czesc od strony slimaka posiada ksztalt stozka scietego. Ponadto wewnatrz korpusu 1 znajduje sie osiem prowadnic 6 zbrojenia podluznego 7. W górnej czesci korpusu 1 1 jest umieszczony lej 8 do którego jest wprowadzana mieszanka betonowa. Na korpusie 1 od strony napedu, znajduja sie rozmieszczone obwodowo wsporniki 9 z szpulami 10 zbrojenia podluznego 7. Natomiast od strony napedu jest umieszczony na korpusie 1 wirujacy pierscien 11, napedzany poprzez kola zebate elektrycznym silnikiem M2, z dwoma szpulami 12 zbrojenia poprzecznego 13, formujacy element 14 jest odsuwany i dosuwany za pomoca mechanizmu przesuwu 15 do czola korpusu 1, tworzac szczeline 16, sluzaca do wprowadzenia zbrojenia 13 poprzecznego do wnetrza formy. Na cylindrycznym elemencie 5 jest osadzony przesuwnie pociagowy pierscien 17, zas uformowany element rurowy 18 jest podtrzymywany przez podpore 19.
Sposób wytwarzania elementów rurowych, przeprowadza sie w dwóch fazach, w fazie wstepnej i fazie roboczej. W fazie wstepnej formujacy element 14, przy pomocy mechanizmu przesuwnego 15 odsuwa sie od czola korpusu 1, aby umozliwic wsuniecie na cylindryczny element 5 pociagowy pierscien 17. Na korpusie 1 umieszcza sie w wspornikach 9 rozmieszczonych obwodowo na tym korpusie osiem szpul 10 z zbrojeniem104222 3 podluznym 7 i przeprowadza sie osiem pretów tego zbrojenia przez osiem prowadnic 6 rozmieszczonych obwodowo na korpusie 1 i mocuje sie w znany sposób do pociagowego pierscienia 17.
Natomiast dwie szpule 12 z zbrojeniem poprzecznym 13 umieszczone na wirujacym pierscieniu 11 odwija sie i druty tego zbrojenia przeprowadza sie przez szczeline 16, które laczy sie w znany sposób z pociagowym pierscieniem 17. Po polaczeniu pretów zbrojenia podluznego 7 i drutu zbrojenia poprzecznego 13 do pociagowego pierscienia 17 formujacy element 13 dosuwa sie do czola korpusu 1. W fazie roboczej, po wlaczeniu elektrycznego silnika Ml powodujacego obrót slimaka 4 wtlaczajacego, wprowadza sie do leja 8 mieszanke betonowa, skad przemieszcza sie te mieszanke na obracajacy sie slimak 4 wytlaczajacy, który tloczy mieszanke betonowa w kierunku pociagowego pierscienia 17.
Z chwila zetkniecia sie mieszanki z czolem pociagowego pierscienia 17, wlacza sie elektryczny silnik M2 napedzajacy wirujacy pierscien 11. Mieszanka betonowa przetlaczana obracajacym sie slimakiem 4 wtlaczajacym powoduje wysuwanie sie pociagowego pierscienia 17. Wysuwajacy pociagowy pierscien 17 uklada zbrojenie podluzne 7 odwijane z szpul 10, przy czym równoczesnie z tym zbrojeniem formuje sie zbrojenie poprzeczne 13 poprzez obrót wirujacego pierscienia 11 wokól korpusu 1 z osadzonymi na nim szpulami 12. Mieszanka betonowa po zageszczeniu w obszarze formy zawartym pomiedzy formujacym elementem 14 i cylindrycznym elementem 5 zostaje uformowana w element rurowy 18, który podpiera sie podpora 19. Po osiagnieciu zadanej dlugosci elementu rurowego 18, element ten odcina sie w znany sposób.

Claims (7)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania elementów rurowych, zwlaszcza z betonu zbrojonego, w którym mieszanke betonowa wprowadza sie do leja, a nastepnie na obracajacy sie slimak wtlaczajacy mieszanke betonowa w przestrzen formy zawarta pomiedzy cylindrycznym elementem a formujacym elementem, znamienny tym, ze równoczesnie z formowaniem elementu rurowego, ksztaltuje sie zbrojenie poprzeczne i zbrojenie podluzne, korzystnie w postaci pretów lub tasm, zas uformowany element rurowy wysuwa sie z formy przez tloczona za pomoca slimaka wtlaczajacego mieszanke betonowa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zbrojenie elementu rurowego ksztaltuje sie co najmniej jedna spirale stanowiaca zbrojenie poprzeczne oraz co najmniej cztery prety stanowiace zbrojenie podluzne.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w wstepnej fazie formowania elementu rurowego mocuje sie w znany sposób zbrojenie poprzeczne i zbrojenie podluzne do pociagowego pierscienia, usytuowanego na czole formowanego elementu rurowego, który w procesie formowania przesuwa sie wraz z formowanym elementem rurowym.
4. Sposób wedlug zastrz. 2,znamienny tym, ze spirale zbrojenia poprzecznego tworzy sie przez obrót wirujacego pierscienia wokól korpusu z osadzona na nim szpula z zbrojeniem na przyklad w postaci drutu, przy ruchu liniowym zbrojenia podluznego.
5. Urzadzenie do wytwarzania elementów rurowych, zwlaszcza z betonu zbrojonego wyposazone w lej do podawania mieszanki betonowej, osadzony w korpusie z ruchomym formujacym elementem oraz slimak wtlacza¬ jacy osadzony obrotowo w korpusie wraz z ukladem napedowym, znamienny tym, ze posiada pociagowy pierscien (17) osadzony przesuwnie na cylindrycznym elemencie (5) stanowiacym przedluzenie slimaka (4) wtlaczajacego oraz prowadnice (6) zbrojenie podluznego (7) rozmieszczone obwodowo wewnatrz korpusu (1) i wirujacy pierscien (11) osadzony obrotowo na korpusie (1) z zamocowana rozlacznie co najmniej jedna szpula (12) zbrojenia poprzecznego (13) przy czym wirujacy pierscien (11) posiada szczeline (16) sluzaca do wprowadzenia zbrojenia poprzecznego (13).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czesc cylindrycznego elementu (5), od strony slimaka (4) wtlaczajacego posiada ksztalt stozka scietego.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazda z prowadnic (6) posiada co najmniej jedna szpule (10) zbrojenia podluznego (7) rozmieszczona obwodowo i zamocowana na stale w korpusie (!).104 222 AV///V/,y/y//y,y/V/,v//.-,-/ w. /.-,, ,-,//,,/,-..///..,,-,*/,/,-/ y::>//.>s,w////////}f/?(. Prrlc. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena Ab zl
PL1975185908A 1975-12-23 1975-12-23 Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego PL104222B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975185908A PL104222B1 (pl) 1975-12-23 1975-12-23 Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego
SE7614438A SE7614438L (sv) 1975-12-23 1976-12-22 Sett och anordning for tillverkning av rorelement, serskilt av armerad betong
NL7614238A NL7614238A (nl) 1975-12-23 1976-12-22 Werkwijze voor het vervaardigen van buiselementen, daartoe geschikte inrichting en zo verkregen buis- elementen.
DE19762658639 DE2658639A1 (de) 1975-12-23 1976-12-23 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohrelementen, insbesondere aus bewehrtem beton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975185908A PL104222B1 (pl) 1975-12-23 1975-12-23 Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL104222B1 true PL104222B1 (pl) 1979-08-31

Family

ID=19974917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975185908A PL104222B1 (pl) 1975-12-23 1975-12-23 Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2658639A1 (pl)
NL (1) NL7614238A (pl)
PL (1) PL104222B1 (pl)
SE (1) SE7614438L (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0788422A4 (en) * 1994-10-04 1998-04-01 Khashoggi E Ind PLACING THREADS WITHIN EXTRUDED HYDRAULIC CURABLE COMPOUNDS
AU6391798A (en) * 1997-02-08 1998-08-26 Frank Thielow Elevator, specially for linking different stories in buildings, and method for its production
CN113815102B (zh) * 2021-09-23 2023-05-19 广州德亚机械制造有限公司 一种管模自动喂料设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE2658639A1 (de) 1977-07-14
NL7614238A (nl) 1977-06-27
SE7614438L (sv) 1977-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1782208C (ru) Устройство дл непрерывного экструзионного формовани многопустотных изделий из бетонных смесей
CN116159486B (zh) 一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备
PL104222B1 (pl) Sposob i urzadzenie do wytwarzania elementow rurowych,zwlaszcza z betonu zbrojonego
US2611941A (en) Apparatus for the extrusion molding of concrete and like materials
US1445724A (en) Apparatus for manufacture of concrete tubes
US1977515A (en) Machine for extruding plastic materials
US3892826A (en) Method for forming a cored concrete slab
FI71088C (fi) Pressmaskin foer framstaellning av laongstraeckta produkter av betong.
SE446163B (sv) Ihalig armerad betongpelare samt sett och anordning for dess tillverkning
DE4432333A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerbeton
CN114055549A (zh) 一种便于自动上下料的纸管横切机
US1117466A (en) Method of producing hollow bodies from concrete or clay by centrifugal action.
CN117283200B (zh) 一种水泥电线杆内部钢筋骨架生产用焊接装置
CN110281378B (zh) 一种水泥管高效生产方法
CN217703842U (zh) 翻转布料一体成型式烟道成型设备
CA1100297A (en) Reinforcing member support in concrete extruders
US3042335A (en) Coiling mandrel and stripper mechanism
CN215283273U (zh) 一种高频共振的工程塑料挤出机
SU580120A1 (ru) Устройство дл изготовлени трубчатых изделий
US1889935A (en) Plaster block machine
CN219214154U (zh) 一种环氧玻璃纤维缠绕管生产联合模具
CN220645267U (zh) 一种建筑输送混凝土装置
SU1084142A1 (ru) Установка дл формовани трубчатых изделий из бетонных смесей
US3831251A (en) Machine for production of high voltage fuses without insulating chaplet and with melting elements of different cross section
CN222079737U (zh) 一种usb线材绝缘层加工处理设备