PL105438B1 - Tworzywo skoropodobne i sposob jego wytwarzania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest tworzywo skóro¬ podobne i sposób jego wytwarzania* zwlaszcza tworzywa skóropodobne zawierajace wlókna skó¬ rzane w polaczeniu z wlóknami i wlókienkairni celulozowymi albo wlóknami polimerów syn¬ tetycznych' O' duzym polu powierzchni. iZnane sa sposoby wytwarzania sztucznej skóry przy zastosowaniu wlókien lub odpadów skórza¬ nych w polaczeniu z naturalnymi i/lub syntety¬ cznymi wlóknami i srodkami wiajzacyimi. jWedlug francuskiego opisu patentowego- nr 15511247 tego rodzaju produkty, wytwarzal sie wychodzac od wodnej dyspersja wlókiem skórza¬ nych zmieszanych z lateksem konkretnego kau¬ czuku syntetycznego, która traktuje sie srodkiem klaczkujacym, a nastepnie przeksztalca sie w ar¬ kusze za pomoca filtirowaniav prasowania i su¬ szenia- Wedlug opisu patentowego- Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3505|169 pewien rodzaj zre¬ generowanej skólry wytwarza sie przez zmiesza¬ nie wlókien skórzanych z lateksem konkretnego polimeru uretanowegoy ewentualnie- wlóknami celulozowypn a nastepnie przez przeksztalcenie zawiesiny w arkusz oraz wulkanizowanie stalego 25 polimeru. iWedlug opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3 436 303 arkusze skóropodob¬ nych tworzyw wytwarza sie przygotowujac wod¬ na dyspersje zawierajaca 5^-801% wagowych kul- 30 kowych czastek elastomerowego) poliuretanu i 50-20% wagowych wlóknistego tworzywai, z któ¬ rego co najmniej 1/3 stanowia wlókna skórzane a pozostala czesc konwencjonalne syntetyczne wlókna ciete, ewentualnie zmieszane z wlóknami celullozowymi. Nastepnie z dyspersji tej formuje sie arkusze, które suszy sie i w koncu podgrzewa do wysokiej temperatury.

Wszystkie wyimienione sposoby ograniczone sa koniecznoscia stosowania1 drogich materialów i skomplikowanych metod.' Ponadto wytwarzane produkty^ chociaz podobne do skóry pod wzgle- delm wyftrzyirnaiosci na rozciaganie i innych wlas¬ nosci mechanicznych^ sa gorsze od skóry pod wzglejdem innych waznych wlasnosci, takich jak porowatosc, zdolnosc pochlaniania wilgoci i tirwa~ losc wymiarowa w wodzie i dlatego nie moga one byc odjpowiednie do stosowania do wielu celów.

Okreslenie „wlókna" lub, ,,,wlókienka" synte¬ tycznych polimerów ogólnie oznaczaja wydluzone, niegranuiowame czastki o srednicy 1-400 mikro¬ nów i dlugosci 1-50 ~ mm. Tego typu wlókna lub wlókienka sa znane od dawna jako- material szczególnie nadajacy sie do wytwarzania znanymi mejtodamli syntetycznego; papieru.

Jest znanych kilka sposobów wytwarzania wló¬ kien lub1 wlókienefc syntetycznych polimerów o polu (powierzchni powyzej 1 m2/g.

IWedlug brytyjskiego opisu ipaitenitowegó-nr 868 65,T tego typu czastki wyjtwarza sie przez dodawanie 105 438105 43 3 roztworu syntetycznego* polimeru do nierozpu- szczalnika polimeru i równoczesne poddawanie polimeru albo wytraconego albo specznianego naprezeniom scinajacym. Podobny sposób zostal opisany takze w opisie patentowym RFN nr s 2 20S553.

Wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 1267 917 morfologicznie analogiczne struktury, które sa takze stosowane jako substytuty wlókien celulozowych przy wytwarzaniu papieru, wytwar- 10 rza sie przez polimeryzacje a^olefin w obecnosci katalizatorów koordynacji pod dzialaniem na¬ prezen scinajacych w srodowisku reakcji.

Inne sposoby wytwarzania wlókien poliniero- wyoh polegaja na wytlaczaniu przez dysze roz- 15 tiworu albo emullsji, albo* dyspersji polimeru w co najmniej cieklym srodowisku w (warunkach tem¬ peratury i cisnienia, w których nastepuje prawie natychmiastowe odparowanie cieczy w srodowisku wytlaczania (przedzenie aa pomoca wytlaczania), 20 w wyniku czego polimer wytracony jest w postaci kilku wlókien polaczonych ze soba tworzacych wiecej lub mniej ciaglych, trójwymiarowych wlóknistych czastek duib agregacji <|pleksiwlólkna) 0 polu powierzchni powyzej 1 m2/]g oraz mikro* 25 wlóknistych czastek, to jest stanowiacych z kolei wiazki lub warstwy mikrowlókien, których sred¬ nica lub mniejszy wymiar wynosi ponizej 1 mi¬ kron.

Sposoby tego typu nadaja sie do stosowania na przyklad do wytwarzania omówionych wlókien z jednorodnych roztworów polimeru w rozpuisz- czamikiu aJJbo z emulsji zawierajacych polimer, ro^)uszczaindki i nierozpuszczalniki (takie jak wo¬ da) albo z dyspersji stopionego polimeru w roz- puszczaMikach i/lub nierozpuszczalinikach i zostaly opdsane w brytyjskich ojpisach patentowych nr 8911043 i 12625811, opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,40£23av 3227 794, 3227 794* 3 77 belgijskim opisie patentowyim nr 789 808, fran¬ cuskim opisie patentowym nr 2176858 oraz opisie patentowym HFN nr B3033413.

Wlókniste agregacje lub pieksiwlókna wytwa- tf rzane za pomoca wytlaczania mozna latwo roz¬ drabniac za pomaca ciecia i oczyszczania az do ot¬ rzymania elementarnych wlóknistych czastek (wlókien) o polu powierzchni przekraczajacym 1 m*/g. B0 (W brytyjskim opisie paltenltowym nr 891945 opisano sposób wytwarzania tego typu elemen¬ tarnych czastek poprzez rozdrabnianie pieksi- wlókien otrzymywanych za pomoca wytlaczania roztworów polimerowych. 55 IWediug ostatnio stosowanych sposobów opisa¬ nych we wloskim opasie patentowym nr 9479119 jak równiez w brytyjskich opisach patentowych nr 1355912 i 131559(13, wlókna majace analogiczne wlasnosci wytwarza sie bezposrednio podda- •• jac wytlaczane roztwory hit dyspersje syntetycz¬ nych polimerów w rozpuszczalniku i/Lub nieroz- puszczalnikach dzialanki gazu kierowanego na wytlaczana mieszanine polimerowa z duza prejd- fco&fa i pod pewnymkatem. M 4 Celem wynalazku jest opracowanie1 sposobu wytwarzania tworzywa skóropodobnego o duzej porowatosci', trwalosci wymiaroweji w wodzie oraz odpornosci na scieranie a takze jednoczesnie o wlasnosciach mechanicznych porównywalnych z najlepsza regenerowana skóra dostepna na rynku.

(Wedlug wynalazku sposób wytwarzania two¬ rzywa skóropodobnego charakteryzuje sie tym, ze przygoitowuje sie wodna, dyspersje zawieraja¬ ca mieszanine wlóknista skladajaca sie z 30-60%! wagowych wlókien skórzanych, 35-66P/o[ wagowych wlókien lub* wlókienek polimerów definowych o polu powierzchni powyzej i imfy|g i S-ilGO/^ wa^ gowych wlókien celulozowych oraz srodek wia¬ zacy mieszanine wlóknista w ilosci 3h50 czesci wagowych na 100 czesci wagowych mieszaniny wlóknistej^ formuje sie arkusze lub plyty przez nakladanie tej dyspersji na przeponie filtracyjnej oraz wywoluje sie wlasnosci adhezyjne srodka wiazacego w temperaturze nizszej od temperatu¬ ry topnienia lub rozpadu polimeru tworzacego wlókna^ lub wlókienka.

Tworzylwio skóropodobne wedlug wynalazku za¬ wiera mieszanine wlóknista skladajaca sie z 50-60P/o( wagowych wlókien skórzanych), 35-05Vo wagowych wlókien' lub' wiókLenek> polimerów olefinowych o polu powierzchni powyzej 1 m?/g i 5-Jl5tyoj wagowych jwlókien celulozowych oraz srodek wiazacy mieszanine wlóknista w ilosci 3-50 czesci wagowych na 100 czesci wagowych mie¬ szaniny wlóknistej. W formowanych wlóknach znajduja sie nieorganiczne wypelniacze, takie jak kaolin, krzemionka* gips, talki, weglan wapnia, dwutlenek tytanu, w ilosci do 70% 'wagowych w odniesieniu do calkowitej masy wlókien.

Wlókna skórzane stosowane w substratach oraz w sposobie wedlug wynalaizkiu korzystnie otrzy¬ muje sie przez sitazyzenie lub golenie skór zwlie- rzecylch, która to czynnosc wykonuje sie przed lub podczas procesu garbowania dla zapewniania jednolitej grubosci skóry. Jednakze' mozliwe jest stosowanie wlókien otrzymywanych przez miele^ nie scinków lulb odpadowi skórzanych zgodnie z metodami ogódnie stosowanymi w stanie tech¬ niki przy przeksztalcaniu tego typu [materialów do postaci wlóknistej. Korzystnie stosuje sie wlókna skórzane o dlugosci 1^5 Imim. iWlókna celulozowe otrzymuje sie z róznego ro¬ dzaju celulozy lacznie z celuloza regenerowana.

Odpowiednimi srodkami wiazacymi dla wlók¬ nistych materialów sa wszelkie naturalne lub syntetyczne produkty albo w roztworze albo w emulsji albo w innym dowodnym fizycznym stanie, które zapewniaja przywieranie wzajemne wlókien w temperaturze nizszej od temperatury topnienia 'lub rozpadu polimeru tworzacego syn¬ tetyczne wlókna lub wlókienka.

Przykladowo stosuje sie takie srodki wiazace jak lateksy naturalnego kauczuku same lub lub polioctanuwinylu izmJodyffikoiwanego malymi ilo¬ sciami komonomerólw akrylanowi alkiluj lateksy polimerów winylu, takich jak polichlorek winylu,10 £5 polioctan winyki, kop«)limery dilorkiu wanyilu i chlorku winyilidenu, kopaLtoery clulodkai winyli i octanu winylu; kopolimery idhlorku winylu d akry¬ lanu alkiliu, lateksy kopolimerów buitodienowo^ak- rylioiiitryflowych, polimery utfetanu oraz mieszaniny wymienionych lateksów.

IW tworzywie skóropodobnym wedlug wynalaz- ku stosuje sie nieorganiczne wypelniacze, pig¬ menty i podobne materialy w proszkowej pos¬ taci w stanie1 zdyJspergowanym< w tworzywie w ilosci do 5°/o] wagowych iw odniesianau do ca¬ lej masy tworzywa.

Wodna' zawiesinai wlóknistych materialów, z której wytwarza sie tworzywo skóropodobne wedlug wynalazku wykazuje konsystencje podob¬ na do (konsystencji past celulozowych stosowanych przypcodukcji papieru. Jestitiowlasciwosckorzystna lecz niekonieczna. Stopien wymieszania oraz plyn¬ nosc zawiesiny mozna mniej lub bardziej zwie¬ kszac przez oczyszczanie rwfókien w oczyszczar- niach typu stosowanego w papierniach.

!W praktyce sposób wytwarzania tworzywa skóropodobnego wedlug, wynaOazkm polega na zmieszaniu z woda w holendrach iwftókien skórza- nych Wraz z wlóknami lub wlókienkami polimenu, z celuloza i ewentualnie w iiosci do 5tyq| wago¬ wych tfw stosunku do calkowitej masy wlókien) mami: jednego lub (wiekszej ilosci wypelniaczy dub pig- mapa mentów drobno sproszkowanych wi celu uzyskania •wodnej zawiesiny zawierajacej okolo ,20*/*! wago¬ wych wtóknósitego materialu. Bo ewentualnej ob¬ róbce oczyszczajacej wiókma do roztworu dodaje sie srodek wiazacy, kWEzystnie w postaci wodnego lateksu, a nastepnie catosc homogenizuje; sie i zawiesine przeksztalcal sde za pomoca nakladania w arkusze lub plyty stosujac do tego ceilu maszy¬ ne papdeonicza do ciaglej produkcji papieru.

Z uwagi na duza zdolnosc absorpcyjna wlókni¬ stego materialu praktycznie calosc srodka wia¬ zacego znajdujacego sie w zawiesinie przywiera do wlókien. Ojblrzyjmany w ten sposób wilgotny arkusz suszy sie w takiej temperaturze aby wy¬ wolac adnezytjne wlasciwosci srodka wiazacego bez stopienia lub rozpadu poflsmeru (tworzacego wlókna lub wtókienka w arkuszu. Chociaz nie jest to konieczne, to, wiigtttiny arkusz przed wy¬ suszeniem mozna przepuszczac poimtiejdzy dwoma prasujacymi walcami stosujac nacisk dostateczny do wytworzenia^ jednouzej grubosci oraz po¬ wierzchni arkusza. Jednakze w tyim etapie mozli¬ we jest dzialanie nawet przy wiekszych nacis¬ kach; których stosowanie zajtezy od skladu wlók¬ nistej mieszanmy, pola powierzchni wlókaen oraz rodzaju zastosowanego srodka wiazacego. Wiek¬ sze naciski stosuje sie wówczas, jgdy istnieje pot- w raeba osuniecia, duzej ilosci cieczy i otrzymania koncowego produktu o d/uzym pozornym cóezarze wlasciwym.

^Ogólnie stwiendiaono, ze produitóty o pozornym ciezarze wlasciwym tQ„6-£ g/cm? moga juz pokryc 60 szeiroki zakres zastosowan chociaz sposobem wed¬ lug wynalazku mozna' wytwarzac produkty o wiekszym, pozornym ciezarze wlasciwym.

Okreslenie ^pozorny ciezar wlasciwy" oznacza wartosc ciezaru wlasciwego okreslona przez wy- w 105 438 6 ciecie kwadratowej czesci tworzywa o jednoli¬ tej gruboscia nastepnie przez obliczenie jej obje¬ tosci na podstawie wymiarów i zwazenie tej cze¬ sci oraz iw koncu wyrazenie ciezaru wlasciwego w jednostkach masy na jednostke objetosci.

/Tworzywo wedlug wynalazku moze byc (stoso¬ wane zamiast naturalnej skóry zwlaszcza przy wytwarzaniu wysciólek oraz wzmocnien w obai- wdn róznych typowa a ogódmie przy wytwarzaniu Wszelkich substytutów skóry, dILa których wyma¬ gana jest wysoka ed|pornosc na pocenie sie oraz trwalosc wymiarowa, w wodzie wraz z gietkoscia i odpornoscia nai scieranie^ /Tego typu produkty lakieruje sde na powierz¬ chniach stosujac Hakiiery zwykle uzywane w prze¬ mysle skórzanym. IProdukty te mozna przeksztal¬ cac w produkty o wlasciwo&ciiach chwytowych podobnych do skóry zwierzecej za pomoca obrób¬ ki cisnieniowej w wysokiej temjperaturze i w tem¬ peraturze nizszej od temperatury topnienia znaj- dujacylch sie w tylrih produktach syntetycznych wlókien Hub wióWenek.

^Przyklady ilustrujace sposób i tworzywo skóro¬ podobne wedlug wynalazku. Dfla wszystkich pro- duktów iwytworzonych wedlug przykladów nas¬ tepujace wlasnosci ofaresHomo metodami lub nor- norma norma TAiPPI TAHRE *0 ES-<68 41111 45 50 wytrzymalosc na wzdluzne rozcia¬ ganie (l;tjs.) wytrzymalosc nja poprzeczne roz¬ ciaganie (T.TT.S.) (porowatosc absorbowanie wo¬ dy tnwaflosc wymia¬ rowa na goraco: trwalosc wymian orowa wobec raao- dy odpornosc na scieranie norma TAKRI 494 ES-08 norma TAiPpI 494 ES-*B notrnia TAfPI AlfcGELOA il&-70 pirzez zanurzenie w cia¬ gu 30 mintrt w wodzie o temperaturze 26%, wyrazono w pirocenitach wagowych za¬ absorbowanej fwody przez itozymywanoe wysu¬ szonego prodiuktbu w piecu o temperaturze ^D9C w cia¬ gu 30 minut przez przetrzymywanie w wodzie w temjperatiurze 25°C w ciagu 30 minut za pomoca przyrzadu do ba¬ dania odjpojrnosci na scieranie CatLderara przez wyliczenie ilosci cykli, podczas których nastepuje rozrywanie próbki w wyniku tarcia pomiedzy dwoma tarczami z mokrej tkaniny i pod: obciazendem 2,5 kg. Warunki operacyjne isa nastepujace: —• tarcze z tkaniny typu Fiinette o srednicy 7 cmima¬ sie 200 g/fai2 poruszajace sie ruchem obrotowym i obiego¬ wym z predkoscia; 35 cykli na miinute, ¦ ¦,.*# 105 438 s %:;: — badania parobka ma naste¬ pujace wymiary 18x14 om* — moczy sie tarcze z tkani- -v ny woda co 90 cykli.

CJwaga: Trwalosc wymdairowa okresla sie jako bardzo dobra, slaba lub zla w zaleznosci od tego, czy wymiary próbki odpowiednio pozostaja nie zmienione, ulegaja zmianie o 2-31% albo wiecej niz 3% w stosunku do pierwotnych wymiarów.

Przyklad I. W holendrze przygotowano wod¬ na zawiesine 20% wagowych mieszaniny wlókni¬ stej zawierajacej 45 iczesci wagowych wlókien skórzanych o dlugosci 2-3 mim za pomoca zmie- landa scinków skóry uprzednio wysusizonych, 15 czesci wagowych siarczanowej masy celulozowej o stopniu oczyszczania 20°SIl, 40 czesci wagowych wlókien polietylenowych o temperaturze topnienia 115PC przygotowanych metoda opisana we wlos¬ kim opisie paitentowym nr 94f7 910* które zawie¬ raly 30% wagowych sproszkowjajnego kaolinu o rozmiarach czastek ponizej 10 mikronów i któ¬ rych dlugosc wynosila 2-3 mm, srednia srednica (pozorna) okolo 00 mikronów i pole powierzchni okolo 4 m2/g. Dlo ujednorodniionej zawiesiny doda¬ no lateks kopolimeru chlorku winylu i chlorku winylidenu (Ge-on 6512 wyrtwanzany przez firme Goodrich) w ilosci zapewnijajjajcej w holendrze 20 czesci wagowych suchego kopolimeru na 100 cze¬ sci wagowych mieszaniny wlóknistej. Zawiesine poddano homogenizacji, a nastepnie uzyto do formowania atrkuszai w laibolatoryjneji plaskiej maszynie o dzialaniu ciaglymi. Mokry arkusz prze¬ puszczono pomiedzy dwoma walcami, które ujed¬ nolicily jego grubosc, a nastepnie wysuszono go w temperaturze dochodzacej do 100°C. Gotowy ar¬ kusz mdail wyglald podobny do zregenerowanej skóry. Jego wlasnosci podano w tablicy.

Przyklad UL Wodna zawiesine 20% wago¬ wych mieszaniny wlóknistej przygotowano w ho¬ lendrze, przy czym mieszanina zaiwieriala 50 cze¬ sci wagowych wlókien skórzanych wedlug przy¬ kladu- I, 10 czesci wagowych bielonej masy celu¬ lozowej z brzozy o stopniu oczyszczania 25°SR, 40 czesci wagowych wlókien polietylenowych o tempe¬ raturze topnienia 12f0°C, bez wypelniacza, o dlu¬ gosci 2h-4 mm, sredniej srednicy okolo 40 mikro¬ nów, polu powierzchni 4,5 m2/g, które. wytworzono sposobem opisanym we wloskim opisie patentowym nr 947 919. Do homogenizowanej zawiesiny podczas mieszania dodawano mieszanine w postaci wodnego lateksu otrzymanego z naturalnego kauczuku i octa¬ nu poliwinylu (w równych ilosciach) w ogólnej ilo¬ sci zapewniajacej w holendrze 20 czesci wagowych tej mieszaniny wlóknistej.

W wyniku operacji podobnych do opisanych w przykladzie I zawiesine przeksztalcono w arkusz, który po wysuszeniu w temperaturze 100°C odzna¬ czal sie wlasnosciami przedstawionymi w tablicy.

Przyklady III, IV i V wykonano w celu wyka¬ zania róznic wlasciwosci pomiedzy róznymi^ pro¬ duktami wedlug wynalazku zawierajacymi synte¬ tyczne wlókna o duzym polu powierzchni i wyko¬ nanymi z tradycyjnymi wlóknami lub mieszanina¬ mi wlóknistymi. Przyklady te odpowiednio dotycza wlókien skórzanych (przyklad III), mieszanin wló¬ kien skórzanych z masa celulozowa (przyklad IV) oraz mieszanin wlókien skórzanych z masa celulo¬ zowa i tradycyjnymi syntetycznymi wlóknami (przyklad V).

Przyklad III. Jest to przyklad porównawczy. 100 czesci wagowych wlókien skórzanych wykona¬ nych ze scinków skóry sposobem opisanym w przy¬ kladzie I zmieszano1 w holendrze z woda otrzymu¬ jac wodna zawiesine o "20% wagowych wlóikien. io Do zawiesiny tej dodano mieszanine w .postaci wod^ nego lateksu, zawierajacego w równych czesciach naturalny kauczuk i octan poliwinylu w ogólnej ilosci zapewniajacej 20 czesci wagowych mieszaniny w stanie suchym na 100 czesci wagowych wlókien skórzanych. Po ujednorodnieniu z zawiesiny wyko¬ nano jednolita warstwe wlóknista metoda opisana w przykladzie I. Po wysuszeniu w temperaturze 100"C otrzymano arkusz, którego wlasciwosci przed¬ stawiono w tablicy.

Przyklad IV. Jest to przyklad porównawczy w którym stosowano wodna zawiesine 20% wago¬ wych mieszaniny wlóknistej zawierajacej '50 czesci wagowych siarczanowej masy celulozowej o stop¬ niu oczyszczenia 20°iSR, 50 czesci wagowych wló- Wien skórzanych przygotowanych metoda opisana w przykladzie I majacych 2i5 czesci wagowych mie¬ szaniny naturalnego kauczuku i octanu winylu,, któ¬ ra dodano do zawiesinyi wlóknistej w postaci wodnego laiteksu. Arkusz otrzymany z tej zawie- siny sposobem opisanym w przykladzie I po wysu¬ szeniu mial wlasnosci przedstawione w tablicy.

Przyklad V. Jest to przyklad porównawczy, w którymi przygbjtoiwano wfodna zawiesine 20% wa¬ gowych mieszaniny wlóknistej zawierajacej 10 cze- sci wagowych siarczanowej masy celulozowej o stopniu oczyszczenia 90aSR, 50 czesci wagowych wlókien skórzanych przygotowanych wedlug przy¬ kladu I, 40 czesci wagowych cietych wlókien poli¬ propylenowych (wstepnie rozciagnietych w propor- 40 cji 5:1) oraz 38 czesci wagowych mieszaniny skla¬ dajacej sie w równych czesciach z naturalnego kau¬ czuku i octanu poliwinylu, która dodano do zawie¬ siny w postaci wodnego lateksu. Stosujac metode opisana w jprzykladzie I wykonano arkusz, który 45 po wysuszeniu w temperaturze 100°C mial wlas¬ nosci przedstawione w tabUicy.

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe |1. Tworzywo skóropodobne skladajace sie z wló- 50 kien skórzanych, wlókien celulozowych, wlókien syntetycznych i srodka wiazac ego;, znamienne tym, ze zawiera mieszanine wlóknista skladajaca sie z 30^-60% wagowych wlókien skórzanych, 35—65% wagowych wlókien lub wlókienek polimerów olefi- 55 nowych o polu powierzchni powyzej lm2/!g(L5—'15% wagowych wlókien celulozowych oraz srodek wia¬ zacy w ilosci 3^50 czesci wagiowych na 100 czesci wagowych mieszaniny wlóknistej. |2. Sjposób wytwarzania tworzywa skóropodobne¬ go go, znamienny tym, ze przygotowuje sie wodna dyspersje zawierajaca mieszanine wlóknista skla¬ dajaca sie z 20f-^6Wo wagowych wlókien skórza¬ nych, 35^-65% wagowych wlókien lub wlókienek polimerów olefinowych w polu powierzchni powy- C5 zej 1 m2/g a 5^-115% wagowych wlókien celulozo-105 438 9 10 Tablica Masa Grubosc L.T.S. ^ T.T.S. Absorbowanie wody Przepuszczalnosc .powietrza Oidpornosc na scieranie Trwalosc wymiarowa wobec wody Trwalosc wymiarowa w temp. 0O°C g/m2 mm kig/cm2 kg/cm2 g/cm2 cma/g.h. ilosc cykli Przyklady I 980 1,5 32 26 ! 150 400 2000 b. dobra b. dobra II 940 1,5 33 27 160 600 10100 , b. dobra b. dobra III 1210 1,5 24,4 22 25 17 1650 slaba IV 1200/ 1,5 40 32 20 100 2000 zla V 1180 1,5 54 38 20 20 20001 slaba wych oraz srodek wiazacy w ilosci 3—50 czesci 20 i dla polepszenia wlasciwosci adhezyjnych srodka wagowych na 100 czesci wagowych mieszaniny wiazacego poddaje dzialaniu temperatury nizszej wlóknistej, formuje sie arkusze lub plyty przez od temperatury topnienia lub rozpadu polimeru nakladanie tej dyspersji na przepone filtracyjna tworzacego wlókna lub wlókienka.