PL105845B1 - Urzadzenie do chlodzenia i oczyszczania masy formierskiej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do chlodzenia i oczyszczania masy formierskiej Iz zanieczyszczen powstajacych w czasie procesu odlewania.

Znane jest urzadzenie do oddzielania róznych frakcji materialów sypkich zjednoczesnym chlodzeniem w wyniku zastosowania przedmuchu masy powietrza od dolu W pierwszym Wariancie urzadzenie posiada perforowana tasme stalowa obracajaca sie na bebnach, która powoduje przemieszczenie sie materialu sypkiego, natomiast w drugim wariancie rozwiazania role te spelnia wibracyjna rynna z rusztem szczelinowym. Material uklada sie w warstwy, która przesypuje sie przez regulowany próg oddzielajacy te rózne frakcje.

Znane jest inne rozwiazanie oddzielania zanieczyszczen od frakcji podstawowej materialu sypkiego z opisu patentowego StZjedn.Ameryki nr 3756405, w którym ruszt skierowany pochylnostia w kierunku otworu odprowadzajacego zanieczyszczenia posiada nadmuch powietrza skierowany od dolu poprzez ruszt i material sypki, jak równiez z radzieckiego opisu patentowego nr 423 522, w którym to rozwiazaniu zastosowano ruszt wibracyjny, przez który przelatujaca frakcja zasadnicza poddawana jest przedmuchowi powietrza.

Wobec istniejacego stanu techniki postawione zostalo zadanie skonstruowania urzadzenia, które ma zapewnic jednoczesnie wysoki stopien oczyszczania masy formierskiej przy minimalnym ubytku tej masy jak równiez z uwagi na jej wysoka temperature maksymalnemu schlodzeniu, dajacemu mozliwosc bezposredniego wprowadzenia masy formierskiej do kolejnego cyklu formowania.

Urzadzenie wedlug wynalazku posiada obudowe, wewnatrz której znajduja sie dwie komory usytuowane jedna nad druga. Komora usytuowana w górnej czesci obudowy, w której nastepuje oddzielenie zanieczyszczen od masy formierskiej posiada w jej górnej czesci otwór zasypowy oraz otwór kominowy do odprowadzania zanieczyszczonego powietrza a w czesci dolnej zamocowana elastycznie na ciegnach rynne wibracyjna w postaci splaszczonej komory, której górna powierzchnia stanowi dno fluidalne pochylone w kierunku przeciwnym do ruchu zanieczyszczen. Dno fluidalne posiada otwory szczelinowe, przez które przeplywa powietrze doprowadzo¬ ne do rynny wibracyjnej otworem wlotowym polaczonym elastycznie z dmuchawa usytuowana na zewnatrz obudowy.2 105 845 Na zewnetrznej czesci dna fluidalnego umieszczone sa ruchowo przegrody które powoduja wydluzenie drogi przemieszczania sie masy formierskiej. Komora oddzielaniazanieczyszczen posiada otwór wysypowy, przez który doprowadzone jest powietrze, kierowane na przemieszczajaca sie mase formierska w przeciwpradzie dla wspomagania czynnosci obsypywania sie oczyszczonej masy na boki rynny.

Po dolna powierzchnia rynny wibracyjnej znajduje sie plaszcz perforowany z otworami o róznych srednjfacl^flaJctóry przesypuje sie masa formierska z dna fluidalnego. Bezposrednio pod plaszczem perforowa¬ nym znajduje sie* komora chlodzenia, która posiada dno fluidalne pochylone zgodnie z kierunkiem przemieszcza¬ nia sie masy formierskiej do wysypu. Pod dno fluidalne doprowadzone jest powietrze przez otwór polaczony elastycznie z dmuchawa znajdujaca sie na zewnatrz obudowy.

Urzadzenie do chlodzenia i oczyszczania masy formierskiej jest pokazane w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia poprzeczny przekrój urzadzenia, fig. 2 widok z góry na rynne wibracyjna.

Urzadzenie wedlug wynalazku posiada obudowe 1, wewnatrz której znajduje sie komora 2 oddzielajaca mase formierska od zanieczyszczen, usytuowana w górnej czesci obudowy oraz komory chlodzenia 3 usytuowa¬ nej bezposrednio pod komora 2.

Komora 2, w której dokonuje sie oddzielania masy formierskiej od jej zanieczyszczen posiada w swej dolnej czesci usytuowana rynne wibracyjna 4, na która zasypuje sie mase zanieczyszczona, przez otwór zasypowy 5 .

W górnej czesci komory znajduje sie otwór kominowy 6 do odprowadzania zanieczyszczonego powietrza. Na poziomie rynny wibracyjnej 4 po przeciwleglych jej stronach znajduja sie otwór 7 doprowadzajacy powietrze do rynny wibracyjnej i otwór 8 odprowadzajacy zanieczyszczenia na zewnatrz obudowy 1.

Rynna wibracyjna 4 wykonana jest w ksztalcie splaszczonej komory, której górna czesc stanowi plyta perforowana 9 stanowiaca jednoczesnie dno fluidyzacyjne komory 2. Rynna wibracyjna 4 zawieszona jest elastycznie na ciegnach 10 przymocowanych do obudowy 1 .Napowierzchni zewnetrznej plyty 9 umocowane sa nastawne przegrody 11, pomiedzy którymi przemieszcza sie masa formierska.

Rynna wibracyjna 4 posiada w dolnej czesci plaszcz 12 w postaci wygietego arkusza blachy z otworami 13 o róznych srednicach. Otwory 13 posiadaja najwieksza srednice w czesci pod rynna przy wlocie powietrza, nastepnie sa wykonane otwory o srednicy mniejszej a na dlugosci 1/3 plaszcz 12 nie posiada otworów.

Rynna wibracyjna zamocowana jest do obudowy, tak, ze powierzchnia zewnetrzna perforowana jest pochylona wzgledem poziomu w kierunku odwrotnym do przemieszczania sie zanieczyszczen.

Komora chlodzenia 3 posiada dno fluidyzacyjne 18 pod które doprowadzone jest otworem 14 powietrze.

Dno fluidyzacyjne 18 posiada pochylenie w kierunku przemieszczania sie czystej masy formierskiej do wysypu na wysokosci wyznaczonej przez uchylna przegrode 16.

Sposób dzialania polega na tym, ze masa formierska zanieczyszczona podawana jest do urzadzenia przez otwór zasypowy 5 bezposrednio na rynne wibracyjna 4.

Powietrze, które wprowadzone jest z wentylatora przez otwór 7 do rynny wibracyjnej 4 przelatuje przez otwory lub szczeliny plyty 9 fluidyzujac mase formierska która na skutek wibracji rynny przesypuje sie na boki ' rynny do plaszcza 12, natomiast zanieczyszczenia jako czastki o wiekszym ciezarze i objetosci przemieszczaja sie w przeciwnym kierunku do pochylenia rynny, czyii w góre az do otworu wysypowego 8, uszczelnionym przepona 17, skad zostaja odprowadzane na zewnatrz. Dla wyeliminowania dostawania sie masy czystej wraz z zanieczyszczeniami do wysypu 8 przez górna czesc otworu wysypowego 8 wdmuchuje sie powietrze dodatkowe, które zatrzymuje ta czesc masy która nie przesypujac sie na boki rynny wibracyjnej mogla by przedostac sie wraz z zanieczyszczeniami do otworu wysypowego.

Masa formierska o róznej granulacji grudek przelatuje przez otwory plaszcza 12 o róznej srednicy, przez co uzyskuje sie dodatkowo segregacje i ujednorodnienie masy formierskiej. W komorze 2 nastepuje równiez wstepne schlodzenie masy formierskiej powietrzem tloczonym do rynny wibracyjnej w celu jej sfluidyzowania.

Chlodzenie ostateczne nastepuje w komorze chlodzenia 3, gdzie masa dostaje sie poprzez otwory plaszcza 12. Masa formierska usypana na dnie fluidalnym 18, zostaje ponownie doprowadzona do stanu fluidalnego powietrzem chlodzacym doprowadzanym otworem 14. Sfluidyzowana masa formierska przemieszcza sie po pochylosci dna fluidalnego w kierunku wysypu 15 usytuowanym na wysokosci przegrody 16, która ustala grubosc warstwy tworzonej na dnie fluidalnym w celujej przetrzymania do zupelnego ochlodzenia.

W celu wydluzenia drogi przejscia materialu na rynnie wibracyjnej do przesypywania sie na boki zamocowane sa przegrody, natomiast w celu zmniejszenia przedostawania sie masy formierskiej wraz z zanie¬ czyszczeniami do wysypu 8 zastosowany jest nadmuch powietrza w przeciwpradzie przez otwór 8.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Urzadzenie do chlodzenia i oczyszczania masy formierskiej posiadajace rynne wibracyjna oraz chlodziar¬ ke fluidyzacyjna, znamienne tym, ze we wspólnej obudowie (1) usytuowana jest wjej górnej czesci rynna105845 3 wibracyjna (4) w postaci splaszczonej komory, której górna powierzchnia stanowi dno fluidalne (9) pochylone w kierunku przeciwnym do ruchu zanieczyszczen, posiadajace ruchome przegrody a pod dolna powierzchnia rynny (4) plaszcz perforowany o róznych srednicach otworów oraz bezposrednio ponizej usytuowana komore chlodzenia (3) z dnem fluidyzacyjnym (18) i regulujaca wysokosc warstwy masy chlodzonej przegrode (16).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada otwór wysypowy (8) uszczelniony przepona (17) w czesci pomiedzy rynna wibracyjna (4) a komora chlodzenia (3). ]3 \2 IZ U FIG.2