Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania solanki na drodze ekstrakcji rozpuszczalnikiem.W procesie elektrolitycznego wytwarzania chloru i sody kaustycznej zarówno w elektarolizerach prze¬ ponowych jak i [rteciowych, jako elektrolit stosuje sie roztwór chlorku sodu. Roztwór ten, zwany dalej solanka, sporzadza sie przez rozpuszczenie zwyklej soli stasowanej do celów przemyslowych.Zawsze przed poddaniem solanki elektrolizie na¬ lezy usunac z niej zanieczyszczenia, wprowadzone z sola.W zaleznosci od pochodzenia surowca (soli) za¬ wartosc zanieczyszczen jest zmienna, ale zawisze znaczna ich czesc stanowia kationy wapnia i mag¬ nezu, oraz mniejsze ilosci niektórych kationów ciezkich (zelaza, wanadu itd).Znane sposoby oczyszczania solanki z zawar¬ tych w niej zanieczyszczen polegaja na wytraca¬ niu tych zanieczyszczen w postaci wodorotlenków lub weglanów np. w postaci Mg(OH)2, Fe(OH)3, Ca003 itd. przez dodanie do solanki wodorotlen¬ ku sodu i sodjr lub weglanu baru.Wytracone stale osady maja bardzo male roz¬ miary czastek, sa pól-koioidami i trudno je od¬ dzielic. Dlatego w znanych sposobach oczyszcza¬ nia solanki wytracone ciala stale oddziela sie na drodze flokulacji, dekantacji i Mtracji, prowadza¬ cych do otrzymania szlamowatej pozostalosci.Gdy solanke -poddaje sie elektrolizie w' elektro- lizerach rteciowych, szlam powstajacy w operacji 10 is 20 25 30 oczyszczania solanki jest zanieczyszczony rtecia, której obecnosc utrudnia usuwanie pozostalosci po oczyszczaniu ze wzgledu na zanieczyszczanie sro¬ dowiska. Tak wiec, w znanych sposobach oczysz¬ czania solanki usuwa sie zawarte w niej kationy, stanowiace zanieczyszczenia (Ca, Mg, Fe itd.) na drodze stracania, dekantacji i filtracji.Sposób oczyszczania solanki wedlug wynalazku polega na usuwaniu z niej zanieczyszczen na dro¬ dze ekstrakcji rozpuszczalnikiem. Solanke dopro¬ wadza sie do zetkniecia z nie mieszajaca sie z nia faza organiczna, co powoduje przejscie zanieczysz¬ czen z* solanki do fazy organicznej w etapie eks¬ trakcji, w którym otrzymuje sie czysta solanke i faze organiczna, zawierajaca zanieczyszczenia.W nastepnym etapie, zwanym etapem powtórnej ekstrakcji, zanieczyszczenia te usuwa sie z fazy organicznej, traktujac ja kwasem. Otrzymuje sie faze organiczna, nadajaca sie do zawracania do etapu ekstrakcji. Zanieczyszczenia usuwa sie z u- kladu w postaci stezonego roztworu odpowiednich soli, zwykle w postaci roztworu chlorków wapnia, magnezu, zelaza itd., nie zawierajacego rteci.Uogólniajac, sposób wedlug wynalazku polega na ekstrahowaniu zanieczyszczen z solanki i usu¬ waniu ich z procesu w postaci stezonego roztworu tych zanieczyszczen. Osiaga sie to w dwóch pod¬ stawowych etapach, ekstrakcji i powtórnej eks¬ trakcji, a faza organiczna sluzy jako posredni nosnik. 106943106943 Faza organiczna, stosowana w" sposobie wedlug wynalazku, sklada sie z trzech skladników, z któ¬ rych tyllko jeden jest skladniikdeim aktywnym, a pozostale spelniaja funkcje rozcienczailnika i mo- dyfilkatora.Rozcienczalnik stanowi glówny sittladnik fazy organicznej. Sluzy on jako nosnik i rozpuszczal¬ nik skladnika aktywnego. Stanowia go frakcje po¬ chodzace z destylacji ropy naftowej, typu nafty lub oleju gazowego. , Jako modyfiilkaitor stosuje sie ester alifcilowy kwa¬ su fosforowego, fosfinotlenek lub alkohol o dlugim lancuchu alkilowym o ciezarze czasteczkowym po¬ wyzej liOO. Spelnia on w fazie organicznej funkcje drugorzedna, jego stgz^nie jest ograniczone a jego abesnosscy w fazie organicznej ulatwia lub wspo¬ maga rozdzielanie faz jw etapach ekstrakcji.Skladnik aktywny fafcy organicznej stanowi kwas alkiloifiostforowy o ciezarze czasteczkowym powyzej 200, korzystnie kw2s~dwu-2-etyloheksylofosforowy, znany pod uproszczona # nazwa D2EHPA. Stanowi on rzeczywisty reagent fazy organicznej bioracy udzial w ekstrakcji. Kwas ten reaguje z zanieczy¬ szczeniami i reakcje te sa zasadniczymi reakcjami, zachodzacymi w procesie prowadzonym sposobem wedlug wynailazku. Reakcje te mozna przedstawic nastepujacymi równaniaimi, w których dla uprosz¬ czenia kwas dwu-2^etyloheksylofosforowy przed¬ stawiono wzorem RH, a anion kwasu jako rodnik R, przy czym zarówno kwas o wzorze RH Jak' i rodnik R zawsze wystepuja w fazie 'organicz¬ nej: 3iRH +i Fe +++ ^ RaFe + 3H + 2RH + Ca++ z±R*Ca + 2H + 2RH + Mg+ + ^ RatMig + 2H + [1] L2] 13] Ekstrahowanie kazdego kationu zalezy od pH roztworu a kolejnosc ekstrakcji jest nastepujaca: FeCatMig.Dla calkowitego wyekstrahowania wszystkich za¬ nieczyszczen konieczne jest, aby reakcje [1], [2] i [3J przebiegaly w kierunku z lewa na prawo, co osiaga sie przez zobojetnianie powstajacych jonów wodorowych. Zobojetnianie to prowadzi sie jed¬ noczesnie z operacja elkstrahowania lub •poprze¬ dzac ekstrakcje. W zasadzie obydwa te procesy sa chemicznie równowazne,. a róznice w ich pro¬ wadzeniu pokazano przykladowo nizej dla przy¬ padku ekstrahowania wapnia. _ Reakcja zobojetniania z~ jednoczesna ekstrakcja lub przy regulowanym pH przebiega nastepujaco: 2RH +;Ga ++ + OH- ^Ra*Ca -h2H*0 {4] Reakcja zobojetniania przed ekstrakcja przebiec ga nastepujaco: 2RH + 2Na+ +/20HT ^ 2(RNa + 2H*0 [5] 2RNa'+,Ca ++ ^ R*Ca + 2Na ^ [6] W pierwszym etapie kwas zobojetnia sie .soda kaustyczna iw wyniku reakcji z solanka, naste¬ puje wymiana Na + na Ca ++. Suma reakcja [5] i [6] jest * równowazna reakcji [4].W kazdym przypadku, aby mozna bylo ekstraho¬ wac zanieczyszczenia z solanka, nalezy zobojetniac 10 15 20 25 30 45 50 55 60 65 kwas powstajacy podczas ekstrakcji przez doda¬ wanie do ukladu sody kaustycznej. Korzystnie pro¬ wadzi sie ekstrakcje przy pH wynoszacym 4—9, co osiaga sie przez dodawanie alkaliów, zwlaszcza sody kaustycznej..Po wyekstrahowaniu zanieczyszczen z solanki, nastepny etap procesu stanowi powtórna ekstrak¬ cja, ipolegajaca na przeniesieniu zanieczyszczen, za¬ wartych w fazie organicznej do fazy wodnej innej niz solanka. Osiaga sie to, doprowadzajac do zet-' kniecia fazy organicznej z silnym kwasem o od¬ powiednim stezeniu, korzystnie z kwasem solnym.Reakcje zachodzace w etapie powtórnej ekstrak¬ cji sa reakcjami [1], [2] i [3], przebiegajacymi od strony prawej do lewej. Nastepuje wówczas wy¬ miana „zanieczyszczenia" kationowego na jon wo¬ doru.Zarówno operacje ekstrakcji jak i powtórnej ekstrakcji mozna prowadzic w dowolnych urzadze¬ niach do prowadzenia ekstrakcji rozpuszczalnilkiem, a korzystnie prowadzi sie je w mieszainikach-od- stojnifcach. Ten rodzaj urzadzen stosowano w po* danych dalej przykladach.Czas potrzebny na zmieszanie lub zetkniecie fa¬ zy organicznej z faza wodna w celu osiagniecia równowagi zalezy od stezenia zanieczyszczen w fa¬ zie organicznej i w fazie wodnej oraz od stopnia mieszania, nie przekracza on jednak 10 minut, korzystnie zas 3 minut.Rozdzielanie faz po ekstrakcji lub powtórnej ekstrakcji nie .przedstawia zadnych trudnosci, jesli faza organiczna zawiera odpowiedni modyfikator.W czasie calego czasu trwania procesu utrzy¬ muje sie temperature 10^90°C.Stezenie kwasu, korzystnie kwasu dwu-2-e^tylo- heksyilofosforowego w fazie organicznej wynosi 04—20*/o objetosciowo/objetosciiowych a stezenie modyfikatora, zwlaszcza fosforanu trójbutylu, 0—16*/© objetosciowo/objetosciowych. Dobór odpo¬ wiednich stezen zalezy od rodzaju i stezenia za¬ nieczyszczen.W etapie powtórnej ekstrakcji stosuje sie do¬ wolne kwasy nieorganiczne, korzystnie roztwory I-t-lL'3 molowego kwasu solnego.Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony na rysunku, który przedstawia schemat procesu oczyszczania solamflci wedlug wynalazku oraz w ponizszych przykladach wykonania.Przyklad I. W przykladzie tym przedstawio¬ no wplyw stezenia kwasu dwu^2^etyloheksylofos- forowego na oczyszczanie solanki.Solanke o nastepujacym skladzie: NaCl — 305 g, Ca — 140 mg/l, Mg — 69 rng/1, Fe — 10 mg/l doprowadza sie do zetkniecia z trzema fazami organicznymi O stezeniu D2EHPA wynoszacym 2, 5, i 20ty*. Podczas ekstrakcji reguluje sie wartosc pH solanki, dodajac sode kaustyczna tak, ze po ekstrakcji pH wynosi 6—6,5. Otrzymuje sie so¬ lanke o nastepujacej zawartosci zanieczyszczen: h Przyklad II. Przyklad teri pokazuje, ze obec¬ nosc w' fazie organicznej jako modyfikatora fos¬ foranu trójbutylu wywiera nieznaczny wplyw na wyniki ekstrakcji, natomiast znacznie skraca czas, potrzebny na rozdzielenie faz po ekstrakcji.106943 Próba nr 1 2 3 Faza orga¬ niczna % D2EHPA (objetoscio¬ wo/objetos- ciowy) 2 5 20 Zawartosc zanieczyszczen w solance po ekstrakcja mg/l | Ca . 16 8 5 3Vfe 15 9 4 Fe 1 1 1 Solanka, oczyszczana w pojedynczym etapie ekstrakcja, ma nastepujacy sklad: NaO — 206 g/l, Ca — 140 mg/l, Mg — 150. mg/l, Fe — 2 mg/l. So¬ lanke te doprowadza sie do zetkniecia z fazami organicznymi w stosunku objetosciowym 1 : } w temperaturze 40°C i miesza w ciagu 10 minut.Podczas ekstrahowania dodaje sie sode kaustycz¬ na tak, aby pH solanki po ekstrakcji wynosilo 6,5—7i,0* Mierzy sie czas, potrzebny do rozdziele¬ nia faz i oznacza zawartosc zanieczyszczen w otrzymanej oczyszczonej solance, otrzymujac na¬ stepujacewyniki: , Pró- baj nsrl 1 2 Sklad fazy organiczne*] % objetoscio- wo/objejtoscio- wy D2EHPA 5 5 TBP* 0 2 Czas roz- dztie- la- nia faz; sek. 110 70 Zawartosc zanieczyszczen w solance mg/l Mg 34 36 Ca. 8 6 Fe 1 1 * TBP oznacza fosforan trójfoutylu Przyklad III. Przyklad ten przedstawia mozliwosc powtórnej ekstrakcji zanieczyszczen,, wyekstrahowanych z solanki, z fazy organicznej przez zetkniecie jej z kwasem.Faze organiczna o nastepujacym skladzie: D2EHPA Fosforan trójbutylu Olej gazowy Ca Mig Fe 21% oibjetosciowo/ctojejtosciowyeh 0y5°/o objetosciowo/objetosciowych 97^5% objetosdowo/objetosciowych 450 mg/l 200 mg/l 2 mg/l poddaje sie procesowi powtórnej ekstrakcji 4 mo- larnym roztworem kwasu solnego, prowadzonej w temperaturze 30°C przy stosunku fazy organicznej do roztworu kwasu wynoszacym 50^ w dwuetapo¬ wym procesie prowadzonym przeoiwpradiowo.Otnzyimuje sie w ten sposób oczyszczona faze or¬ ganiczna i zawierajacy zanieczyszczenia roztwór kwasusolnego. / Otrzymane fazy zawieraja nastepujaca ilosc za¬ nieczyszczen: * faza organiczna: Oa — 4 mg/l,, Mg — 6 mg/l, Fe — 1 mg/l wodny roztwór: Ca — 23 g/l, Mg — 9,6 g/1, Fe — 0,1 g/l, kwas solny [ 30 g/1 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Przyklad IV. Przyklad ten podaje wyniki, uzyskane w procesie oczyszczania solanki, prowa¬ dzonym w sposób ciagly w instalacji politechnicz¬ nej. Schematycznie przebieg tego procesu przed¬ stawiono na rysunku, na którym etap ekstrakcji (czterostopniowej) oznaczono symbolem I, etap po¬ wtórnej ekstrakcji (dwustopniowej) oznaczano sym¬ bolem II a faza organiczna i faza wodna przeply- waja w przeciwpradzie, zas poszczególne strumie¬ nie oznaczono cyframi arabskimi.Stosuje sie faze organiczna o nastepujacym skla¬ dzie: kwas dwu-2-etylloheksylofosforowy fosforan trójbutyilu 1% objetosciowo/objetosciowy olej gazowy 0,25% objetosciowo/objetosciowy 98,75% objetosciowo/objetosciowych W celu regulowania pH podczas ekstrakcji stosu¬ je sie roztwór sody kaustycznej o stezeniu 20 g/l.W ponizszym zestawieniu przedstawiono kolej¬ nosc, wydajnosci i sklady zasadniczych stoumieni. przedstawionych na rysunku i oznaczonych tam cyframi arabskimi.Sym¬ bol .na ryis. 1 2 ¦ 3 4 ,5 x 1 6 7 Rodzaj materialu zanieczysz¬ czona solan¬ ka (300 g/l Naci) oczyszczona solanka roztwór sody faza organi¬ czna faza organi¬ czna zawierajaca zanieczyszcze¬ nia kwas do po¬ wtórnej * ekstrakcji ekstrakt wodny Wy¬ daj¬ nosc ml/ /min 750 750 23 525 525 6 6 Sklad w mg/l ' Ca 145 3 — 1 l 205 18000 Mg 20 3 — 1 23 ~ 2200 Fe 1 1 — 1 1 /l 00 Zastrzezenia patentowe 1. Sjposób oczyszczania solanki na drodze eks¬ trakcji rozpuszczalnikiem, znamienny tym, ze ekstrakcje prowadzi sie w dwóch etapach, przy czym w pierwszym etapie ekstrakcji solanki fa¬ za organiczna zawierajaca jako skladnik afctyw- 60 ny kwas alkilofosforowy usuwa sie z solanki zanieczyszczenia tafcie jak wapn, magnez i zelazo, otrzymujac oczyszczono solanke i faze organiczna, zawierajaca zanieczyszczenia, a w drugim etapie, stanowiacym etap powtórnej ekstrakcji, faze órga- 65 niczna ekstrahuje sie wodnym roztworem kwasu.106943 8 przenoszac zanieczyszczania z fazy organicznej do wodnego roztworu kwasu nieorganicznego otrzy¬ mujac faze organiczna pozbawiona zanieczyszczen, zdatna do zawracania do etapu etetrakcji i wod¬ ny roztwór kwasu zawierajacy kationy pierwotnie zanieczyszczajace solanke. 2. Sfposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do ekstrakcji stosuje sie faze organiczna, sklada¬ jaca sie z kwasu alkilofosiforowego o ciezarze cza¬ steczkowym powyzej 200, modyfikatora stanowia¬ cego ester alkilowy kwasu fosforowego, fosfinotle- nek lub alkohol tluszczowy o ciezarze czasteczko¬ wym ponad 100 i rozcienczalnika, stanowiacego mieszanine weglowodorów zwlaszcza typu nafty lub oleju gazowego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie faze organiczna, w której ste¬ zenie kwasu alkilofosforowago, korzystnie kwasu 15 dwu-2Hetylohefksylofosforowego wynosi 0,1 — 20°/e oibjetosciowoi/lobjetosciowych a stezenie ewentual¬ nie zawartego w niej modyfikatora, korzystnie fo¬ sforanu trójbutylu, wynosi do 15°/o objetosciowo/ /objetosciowych, przy czym stezenia te zaleza ód zanieczyszczen zawartych w solance* 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas ekstrakcji reguluje sie wartosc pH roz¬ tworu w granicach 4—0, dodajac alkalia, korzyst¬ nie sode kaustyczna. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze faze organiczna zawierajaca zanieczyszczenia pod¬ daje sie powtórnej ekstrakcji roztwonam silnego kwasu, korzystnie 1—13 molowego kwasii solnego. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze zobojetnia sie kwas alkilofosforowy zawar¬ ty w fazie organicznej, dodajac alkalia pomiedzy etapem ekstrakcji a etapem powtórnej ekstrakcji. 5H CZYTELNIA Urzedu Patentowego Izeczrjn***)"*} LtiMnj Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, zam. 28/80 Cena 45 zl PL PL PL PL PLThe invention relates to a method of purifying brine by solvent extraction. In the electrolytic production of chlorine and caustic soda in both diaphragm and mercury electrolyzers, sodium chloride solution is used as the electrolyte. This solution, hereinafter referred to as brine, is prepared by dissolving ordinary salt used for industrial purposes. Before subjecting the brine to electrolysis, it is always necessary to remove impurities introduced with the salt. Depending on the origin of the raw material (salt), the content of impurities varies, but a significant part of them consists of calcium and magnesium cations, and smaller amounts of some heavy cations (iron, vanadium, etc.). Known methods of purifying brine from impurities contained in it consist in precipitating these impurities in the form of hydroxides or carbonates, e.g. in the form of Mg(OH)2, Fe(OH)3, CaOO3, etc., by adding sodium hydroxide and sodium or barium carbonate to the brine. The precipitated solid deposits have very small particle sizes and are semi-colloidal and are difficult to separate. Therefore, in known brine purification methods, the precipitated solids are separated by flocculation, decantation, and filtration, resulting in a sludge-like residue. When brine is electrolyzed in mercury cells, the sludge resulting from the brine purification operation is contaminated with mercury, the presence of which complicates the removal of purification residues due to environmental pollution. Therefore, in known brine purification methods, the cations contained therein, constituting impurities (Ca, Mg, Fe, etc.), are removed by precipitation, decantation, and filtration. The brine purification method according to the invention involves removing impurities from the brine by solvent extraction. The brine is brought into contact with an immiscible organic phase, which causes the impurities to transfer from the brine to the organic phase in the extraction stage, which produces pure brine and an organic phase containing the impurities. In the next stage, called the re-extraction stage, these impurities are removed from the organic phase by treating it with acid. This produces an organic phase suitable for recycling to the extraction stage. The impurities are removed from the system in the form of a concentrated solution of the appropriate salts, typically a mercury-free solution of calcium, magnesium, iron, etc. chlorides. In general, the method of the invention involves extracting the impurities from the brine and removing them from the process in the form of a concentrated solution of these impurities. This is achieved in two basic steps, extraction and re-extraction, with the organic phase serving as an intermediate carrier. The organic phase used in the method according to the invention consists of three components, only one of which is an active component, while the others act as a diluent and modifier. The diluent is the main component of the organic phase. It serves as a carrier and solvent for the active component. It is composed of fractions derived from the distillation of crude oil, such as kerosene or gas oil. An aliphatic ester of phosphoric acid, a phosphine oxide or a long-chain alkyl alcohol with a molecular weight above 1000 is used as a modifier. It plays a secondary role in the organic phase, its concentration is limited and its absence in the The organic phase facilitates or supports phase separation in the extraction stages. The active ingredient of the organic phase is alkylphosphoric acid with a molecular weight above 200, preferably di-2-ethylhexylphosphoric acid, known by the simplified name D2EHPA. It is the actual reagent of the organic phase taking part in the extraction. This acid reacts with impurities, and these reactions are the essential reactions occurring in the process according to the invention. These reactions can be represented by the following equations, in which, for simplicity, di-2-ethylhexylphosphoric acid is represented by the formula RH and the acid anion by the radical R, wherein both the acid of the formula RH and the radical R are always present in the organic phase: 3iRH +i Fe +++ ^ RaFe + 3H + 2RH + Ca++ z±R*Ca + 2H + 2RH + Mg+ + ^ RatMig + 2H + [1] L2] 13] The extraction of each cation depends on the pH of the solution and the extraction sequence is as follows: FeCatMig. For complete extraction of all impurities, it is necessary that reactions [1], [2] and [3] proceed in the direction from left to right, which is achieved by neutralization of the formed hydrogen ions. This neutralization is carried out simultaneously with the electro-extraction operation or precedes the extraction. In principle, both processes are chemically equivalent, and the differences in their conduct are shown, for example, below for the case of calcium extraction. _ Reaction Neutralization with simultaneous extraction or with regulated pH proceeds as follows: 2RH +;Ga ++ + OH- ^Ra*Ca -h2H*0 {4] The neutralization reaction before extraction proceeds as follows: 2RH + 2Na+ +/20HT ^ 2(RNa + 2H*0 [5] 2RNa'+,Ca ++ ^ R*Ca + 2Na ^ [6] In the first stage, the acid is neutralized with caustic soda and as a result of the reaction with brine, Na+ is replaced by Ca++. The sum of reactions [5] and [6] is * equivalent to reaction [4]. In each case, in order to extract the impurities from the brine, it is necessary to neutralize 10 15 20 25 30 45 50 55 60 65 acid formed during extraction by adding caustic soda to the system. Preferably, extraction is carried out at a pH of 4-9, which is achieved by adding alkali, especially caustic soda. After extracting the impurities from the brine, the next step of the process is re-extraction, which involves transferring the impurities contained in the organic phase to an aqueous phase other than the brine. This is achieved by bringing the organic phase into contact with a strong acid of appropriate concentration, preferably hydrochloric acid. The reactions taking place in the re-extraction step are reactions [1], [2] and [3], proceeding from right to left. Then, the cationic "impurity" is exchanged for a hydrogen ion. Both the extraction and The re-extraction can be carried out in any solvent extraction equipment, and is preferably carried out in a mixer-settler. This type of equipment was used in the examples given below. The time required for mixing or contacting the organic phase with the aqueous phase to achieve equilibrium depends on the concentration of impurities in the organic and aqueous phases and on the degree of mixing, but it does not exceed 10 minutes, preferably 3 minutes. Phase separation after extraction or re-extraction does not present any difficulties if the organic phase contains a suitable modifier. The temperature is maintained at 10-90°C throughout the process. The concentration of acid, preferably di-2-ethylhexylphosphoric acid, in the organic phase is 0.4-20%. volume/volume and the concentration of the modifier, especially tributyl phosphate, 0-16% volume/volume. The selection of appropriate concentrations depends on the type and concentration of the impurities. In the re-extraction stage, any inorganic acids are used, preferably solutions of 1-3 molar hydrochloric acid. The method according to the invention is explained in more detail in the drawing, which shows a diagram of the brine purification process according to the invention, and in the following examples. Example I. This example shows the effect of di-2-ethylhexylphosphoric acid concentration on brine purification. Brine with the following composition: NaCl - 305 g, Ca - 140 mg/l, Mg - 69 mg/l, Fe — 10 mg/l is brought into contact with three organic phases with D2EHPA concentrations of 2, 5, and 20%*. During extraction, the pH of the brine is adjusted by adding caustic soda so that the pH after extraction is 6-6.5. A brine with the following impurity content is obtained: Example II. Example III shows that the presence of tributyl phosphate as a modifier in the organic phase has a negligible effect on the extraction results, but significantly shortens the time required for phase separation after extraction. 106943 Sample No. 1 2 3 Organic phase % D2EHPA (v/v) 2 5 20 Contaminant content in the brine after extraction mg/l | Ca . 16 8 5 3Vfe 15 9 4 Fe 1 1 1 The brine, purified in a single extraction stage, has the following composition: NaO — 206 g/l, Ca — 140 mg/l, Mg — 150 mg/l, Fe — 2 mg/l. This brine is brought into contact with the organic phases in a volume ratio of 1:1 at a temperature of 40°C and stirred for 10 minutes. During extraction, caustic soda is added so that the pH of the brine after extraction is 6.5-7.0*. The time required for phase separation is measured and the content of impurities in the obtained purified brine is determined, obtaining the following results: Sample nsrl 1 2 Composition organic phases*] % by volume by volume D2EHPA 5 5 TBP* 0 2 Phase separation time; sec. 110 70 Contaminant content in brine mg/l Mg 34 36 Ca. 8 6 Fe 1 1 * TBP means tributyl phosphate Example III. This example demonstrates the possibility of re-extraction of contaminants extracted from brine from the organic phase by contacting it with an acid. Organic phase with the following composition: D2EHPA Tributyl phosphate Gas oil Ca Mg Fe 21% by volume 0y5% by volume 97^5% by volume 450 mg/l 200 mg/l 2 mg/l is subjected to a process of repeated extraction with a 4 molar hydrochloric acid solution, carried out at a temperature of 30°C at a ratio of the organic phase to the acid solution of 50°C in a two-stage process carried out in a radioactive manner. In this way, a purified organic phase and a hydrochloric acid solution containing impurities are obtained. The obtained phases contain the following amounts of impurities: * organic phase: Oa — 4 mg/l, Mg — 6 mg/l, Fe — 1 mg/l aqueous solution: Ca — 23 g/l, Mg — 9.6 g/l, Fe — 0.1 g/l, hydrochloric acid [ 30 g/l 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Example IV. This example gives the results obtained in the brine purification process, carried out continuously in a polytechnic installation. The schematic course of this process is presented in the figure, where the extraction stage (four-stage) is marked with the symbol I, the secondary extraction stage (two-stage) is marked with the symbol II, the organic phase and the aqueous phase flow in countercurrent, and the individual streams are marked with Arabic numerals. The organic phase used has the following composition: di-2-ethylhexylphosphoric acid, tributyl phosphate 1% v/v, gas oil 0.25% v/v, 98.75% v/v. To regulate the pH during extraction, a caustic soda solution at a concentration of 20 g/l is used. The following table shows the sequence, yields and compositions of the basic mixtures shown in the figure and marked with Arabic numerals. Symbol in the figure: 1 2 ¦ 3 4 ,5 x 1 6 7 Type of material contaminated brine (300 g/l NaCl) purified brine soda solution organic phase organic phase containing impurities acid for secondary extraction aqueous extract Yield ml/ /min 750 750 23 525 525 6 6 Composition in mg/l ' Ca 145 3 — 1 l 205 18000 Mg 20 3 — 1 23 ~ 2200 Fe 1 1 — 1 1 /l 00 Patent Claims 1. A method for purifying brine by solvent extraction, characterized in that the extraction is carried out in two stages, wherein in the first stage of brine extraction, organic phase containing alkylphosphoric acid as an active component is removed from the brine, impurities such as calcium, magnesium and iron, obtaining purified brine and an organic phase containing impurities, and in the second stage, constituting the re-extraction stage, the organic phase is extracted with an aqueous acid solution, transferring the impurities from the organic phase to an aqueous solution of inorganic acid, obtaining an organic phase free of impurities, suitable for recycling to the extraction stage, and an aqueous acid solution containing cations originally contaminating the brine. 2. The method 3. A method according to claim 1, characterized in that an organic phase is used for extraction, consisting of an alkylphosphoric acid with a molecular weight above 200, a modifier being an alkyl ester of phosphoric acid, a phosphine oxide or a fatty alcohol with a molecular weight above 100, and a diluent being a mixture of hydrocarbons, especially of the kerosene or gas oil type. 4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that an organic phase is used, in which the concentration of the alkylphosphoric acid, preferably di-2-hexylphosphoric acid, is 0.1 - 20% by volume and/or the concentration of the optionally contained of the modifier, preferably tributyl phosphate, is up to 15% by volume, these concentrations depending on the impurities contained in the brine. 4. A method according to claim 1, characterized in that during the extraction the pH value of the solution is adjusted within the range of 4-0 by adding alkali, preferably caustic soda. 5. A method according to claim 1, characterized in that the organic phase containing the impurities is subjected to repeated extraction with solutions of a strong acid, preferably 1-13 molar hydrochloric acid. 6. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the alkylphosphoric acid contained in the organic phase is neutralized by adding alkali between the extraction stage and the repeated extraction stage. Patent Office Izeczrjn***)"*} LtiMnj National Printing House, Plant No. 6, order no. 28/80 Price PLN 45 PL PL PL PL PL PL