Przedmiotem wynalazku jest sposób wykony¬ wania kotew iniekcyjmych we wszystkich rodza¬ jach gruntów. Kotwy te sluza do stafoiUizacji kon¬ strukcji inzynierskich w skalach i gruntach.Stan techniki. W znanych dotychczas sposobach wykonywania stabilizacji kotew stosuje sie cie- .gno w postaci pretów lufo drutów umocowanych :z jednej strony w bulawie kotwy, zwiazanej z po¬ dlozem skalnym lufo gruntowym, a z drugiej strony z wykonywana konstrukcja. Ciegno wpro¬ wadzone jest do otworu wypelnionego uitwardzal- nym materialem budowllanymu Otwór malosredni- cowy dila kotwy wykonywamy jest metoda wiert¬ nicza lufo droga w/bijania rury oslonowej zakon¬ czonej stozkiem. Kotwy wykonywane sa w do¬ wolnych kierunkach.Róznice sposobów kotwienia polegaja na róz¬ nych sposobach wykonywania i zabudowy otworu, róznych sposobach formowania ciegna i jego osa¬ dzania w otworze jak równiez roznych sposobach iniekcji spoiwa wiazacego ciegno z podlozeni. Zna¬ ne sa róztae sposoby formowania bulawy kotew: przez zalanie ciegna w otworze spoiwem wiaza¬ cym (tak zwana wlewka); przez zadanie ciegna w otworze spoiwem wiazacym i wytworzenie cisnie¬ nia dla iniekcji spoiwa w pory gruntu i docisnie¬ cia materialu bulawy do scian otworu w podlo¬ zu; przez wykonanie wyciecia gruntu w dolnej czesci otworu na dlugosci formowanej bulawy dla poszerzenia otworu i wypelnienie go spoiwem 10 15 grawitacyjnie lub w sposób wyanuiszony; przez wbicie rury lufo ciegna w otwór wypelniany w czesci nosnej zwirem i zalanie go spoiwem utwar- dzalnym. Nosnosc kotew jest zalezna od wielkosci przekroju bulawy: ze zwiekszona srednica bula¬ wy zwieksza sie nosnosc kotwy.W znanych sposobach wykonywania kotew bu¬ lawa moze byc o srednicy równej przekrojowi otworu wyjisciowego, sa to kotwy pracujace na zasadzie tarcia materialu bulawy i podloza, moze byc tez o srednicy poszerzonej przez rozepchinie- cie otworu, iniekcji spoiwa w pory gruntu oraz przez wyciecie i poszerzenie w czesci nosnej kotwy.Z podanych wyzej sposobów zaden nie zawiera w pelni cech zadowalajacych. Obecnie konieczne jest dobieranie sposdbu wykonywania kotew do warunków gruntowych i posiadanego typu sprze¬ tu.. Najbardziej wlasciwym sposobem wykonywa¬ nia kotew jest sposób poszerzania bulawy, co po¬ zwala na wytworzenie w. gruncie bloku z ma¬ terialu budowlanego o srednicy znacznie wiekszej niz srednica otworu. Blok ten przenosi obciazenie na powierzchniacth bocznych i czolowych. Takich poszerzen jednak nie mozna wykonywac ws wszystkich podlozach gruntowych. W podlozach piaszczystych lufo o malej spójnosci wykonanie ta¬ kiego poszerzenia znanymi dotad sposobami jest niemozliwe ze wzglejdu na trudnosci z usuwaniem urobku przez maly otwór oraz ze wzgledu na za- 1070883 107088 4 mykamie sie (-zawalanie) poszerzonego otworu nie¬ oslonietego' obudowa runowa.Wada bulawy wykonanej z zaprawy cemento¬ wej w wycietym oitworze gruntowym jest jej duzy skurcz zmniejszajacy nosnosc kotwy. Wada spo¬ sobu iniekcyjinegO' uzyskiwania poszerzenia jest ograniczony zasieg bulawy z Utwardizalnego ma¬ terialu wynoszacy w gruntach piaszczystych zale¬ dwie kilka milimetrów. Skutecznosc wytrzymalosci bulawy pnzy tak niklyim wyniku inieikcjii jest nie¬ wielka. Zwiekszenie srednicy odwiertu dla powiek¬ szenia czynnej powierzchni bulawy jest nieekono¬ miczne i trudne ze wzgdejdui na specyfike wiercen l^Lenumkowy poaa tym wymaga uzycia, duzych ma&zyftf wiertniczych, niestosowanych do celów kotwienia. Wada podanych wyzej sposobów jest znaczna czasochlonnosc wykonywania jednej ko- twyy 'w^nSisi bowiem ponad. 4 godiziny. Wyzej wy¬ mienione sposoby wymagaja stosowania drogich materialów iniekcyjinych o wysokich parametrach wytrzymalosciowych, duzej przyczepnosci do zbro¬ jenia!, wodoszczelnosci, odipornosci na korozje i doskonalej penetracyjnosci w pory podloza grun¬ tu lub skaly.Wykonanie bulawy z materialu spelniajacego powyzsze wymogi nie zapewnia wcale wymaganej nosnosci kotwy z uwagi na duza przypadkowosc wykonania w zakresie nieciaglosci otulenia cieg¬ na, ucieczki spoiwa w niepozadanym kierunku, na przyklad kui powierzchni lub w przewarsiwie¬ nia' zwirowe i szczeliny. Wytnalaizek ma na celu wytworzenie takiego zakotwieniai w gruncie, któ¬ re bedzie mialo dostateczna nosnosc w kazdych warunkach gruntowych.Cel ten zostal osiagniety pnzez rozwiazanie we¬ dlug wynalazku.Istota wynalazku. Istota wynalazku, jest sposób wykonania czesci nosnej kotwy przez stworzenie w gruncie bulawy o srednicy kilkakrotnie wiek¬ szej od przekroju otworu wiertniczego bez roz¬ luzniania gruntu przyleglego4. Bulawe tworzy sie w gruncie przez wymieszanie gruinifeu skrawanego w trakcie poszerzania' otworu- w strefie nosnej - kotwy z utwardizalllnyim materialem budowlanym, przy czym statecznosc otworu utrzymana jest w trakcie wiercenia przez nadcisnienie tegoz ma- teriaihu budowlanego. W tak wykonana bulawe osadza sie ciegno osloniete prefabrykatem ruro¬ wymi, korzystnie z betomu Prefabrykat ten o za¬ lozonych i kontrolowanych parametrach zabez¬ piecza dobra przyczepnosc ciegna do tworzywa bulawy i pozwala na odzyskiwanie ciegna po wy¬ korzystaniu przez wykrecanie z prefabrykowanej buiawy.Zaletami tego rozwiazania sa: uzyskanie bula¬ wy o duzym przekrojiu i duzej nosnosci w kaz¬ dych warunkach gruntowych; nie naruszanie struktury gruntu poza. bulawa i dobre powiaza¬ nie materialu bulawy z otaczajacym ja gruntem na zasadzie wytworzenia duzegic* taircia chropawej powierzchni bulawy o otaczajace podloze gruntu lob skaly oraz przez zazejbianie sie bulawy i ota¬ czajacego gruntu zwiejkszane przez iniekcje ma¬ terialu1 iniekcyjnego zwlaszczai mleka' cementowego w pory gruntu. Doskonale polaczenie bulawy z cegnem za posredlnictwem prefabrykatu w oslo¬ nie rurowej o sprawdzalnej; wytrzymalosci zapew¬ nia szczelnosc, odpornosc na korozje i centrycz- nosc osadzenia ciegna a dobre zakotwienie w nim ciegna jest wynikieim duzej powierzchni czynnej prefa/brykatu. Poza tym ciegna po- wykorzystaniu mozna odzyskac przez wykrecenie go z prefa¬ brykatu bulawy. Czas wykonania kotwy ulegl skróceniu o 50^/0.Realizacje sposobu wedlug wynalazku ilustruja rysunki, na których fig. 1 przedstawia wiercenie otworu w gruncie^ fig. 2 przedstawia poszerze¬ nie otworu i wykonanie bulawy gruntowonce- mentowej, a fig. 3 ukazuje przekrój przez go¬ towa kotwe.W sposobie wedlug wynalazku otwór 1 wyko¬ nuje sie znanymi sposobami. Rozszerzenie otwo¬ ru 2 uzyskuje sie przez skrawanie grumibu zamo¬ cowanym do zerdzi wiertniczej 3 nozem 4.Od zasiegu noza skrawajacego. 4 poza obrys otworu 1 uzalezniona jest srednica poszerzenia.Budowlany plynny material utwardzaiLny (5) ko¬ rzystnie zaczyn cementowy podawany jetst grawi¬ tacyjnie lub w sposób wymuszony do otworu 1 przewodem w zerdzi wiertniczej w czasie skra¬ wania dla poszerzenia otworu. Nóz skrawajacy 4 zamocowany do zerdzi wiertniczej 3 skrawa grunt i miesza skrawany urobek gruntowy z podawa¬ nym do otworu plynnym (materialem utwardzal¬ nym 5 tworzac bulawe 6 kotwy. Po zakonczeniu skrawania bulawa 6 jest na calej swojej dlugos¬ ci wypelniona mieszanina gruntu z materialem utwardzalnym.P"o stwardnieniu bulawa 6 uzyskuje fakture z wyraznymi srubowymi sladami konca noza 4, co zapewni bardzo- dobre zazebienie sie bulawy 6 z przyleglym gruntem. Przed stwardnieniem bu¬ lawy 6 wypelnionej mieszanina gruntu, z plynnym materialem utwardzalnym wbija sie w ciegno 7 w oslonie z prefabrykatu rurowego 8. Oslona z pre¬ fabrykatu rurowego' 8 wykonana korzystnie z be¬ tonu rozpycha na boki mieszanine bulawy 6 po¬ wodujac penetracje materialu bulawy w pory gruntu. Ciegno 7 jest polaczone wewnatrz z oslo¬ na z prefabrykatu rurowego 8 za pomoca nakret¬ ki 9.Po stwardnieniu bulawy 6 kotwa jest gotowa do przeprowadzenia wstepnego naciagu i podda¬ nia obciazeniu. Po wykorzystaniu kotwy ciegno 7 mozna odzyskac z prefabrykowanej oslony ruro¬ wej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania kotew iniekcyjinych we wszystkich rodzajach gruntów, znamienny tym, ze bulawe (6) stanowiaca czesc nosna kotwy tworzy w wyniku poszerzenia ofoworui wiertniczego (1 skrawany nozem (4), zamocowanym do zerdzi wiertniczej (3), urobek gruntowy wymieszany z uitwardzalnym plynnym materialem budowlanym, korzystnie zaczynem cementowym, a ciegno kotwy w oslonie z prefabrykatu rurowego (8), korzystnie le 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 107088 6 betonowego, wbija sie do uformowanej bulawy (6) przed jeij sitwardinienseim. 2. Sposób wedlug zaistrz. li, znamienny tym, ze ciegno (7) jest polaczone wewnatrz z oslona z pre¬ fabrykatu rurowego (8) rozlacznie za pomoca gwintu, pozwalajacego na odizysk ciegna. -c &¦//, 'lfffflfi H ,wf&;,&//$w&'//$//&//&w9a \*d#t+#*AW*kr/^/w Hw&/?87ft3^ fig. i Fig. 2 F.fl.3 Rysi PLThe subject of the invention is a method of making injection bolts in all types of soil. These anchors are used for the stabilization of engineering structures in rock and soils. State of the art. In the hitherto known methods of stabilizing anchors, a rod is used in the form of rods or wires fixed: on the one hand, in the boulevard of the anchor, connected with the rock or soil, and on the other hand, with the construction being made. The bend is introduced into a hole filled with hardened building material. The small-diameter hole for the anchor is made by the drilling method or by the way of tapping the casing pipe with a cone. The anchors are made in any direction. The differences in the methods of anchoring are different methods of making and building the hole, different methods of forming the tendon and its seating in the hole, as well as various methods of injection of the binder binding the tendon from the base. Various methods of forming the bulbs of anchors are known: by pouring the tendon in the hole with a binding binder (so-called ingot); by applying a tie in the hole with a bonding agent and creating a pressure for injecting the adhesive into the pores of the soil and pressing the tuber material against the walls of the hole in the substrate; by cutting the ground in the lower part of the hole along the length of the bulwark to be formed to widen the hole and filling it with binder by gravity or in an indented manner; by hammering the rod barrel into a hole filled in the supporting part with pebble and pouring it with a hardenable binder. The load-bearing capacity of the anchors depends on the size of the bulbous cross-section: that the increased diameter of the ball increases the load-bearing capacity of the anchor. Known methods of making anchors may have a diameter equal to the cross-section of the exit hole; Be also of the widened diameter by the opening of the hole, injection of the binder into the pores of the soil, and by cutting and widening in the bearing part of the anchor. None of the above-mentioned methods is fully satisfactory. At present, it is necessary to select the method of making the anchors according to the ground conditions and the type of equipment. The most appropriate method of making the anchors is the method of widening the bulwark, which allows for the production of a block of building material with a diameter much larger than hole diameter. This block carries the load on the side and front surfaces. However, such widenings cannot be made on all subsoils. In sandy substrates, loofah of low consistency, making such a widening by methods known so far is impossible due to the difficulties with removing the spoil through a small hole and due to the obstruction (collapsing) of the widened hole of the uncovered cover The disadvantage of the bulb made of cement mortar in the cut soil is its large shrinkage which reduces the load capacity of the anchor. The disadvantage of the injection method for obtaining the widening is the limited range of the boulevard made of the hardenable material, which in sandy soils is only a few millimeters. The effectiveness of the tuber strength with such a low injection result is low. Increasing the borehole diameter to increase the active surface of the boulevard is uneconomical and difficult due to the specificity of the Lenumkov boreholes, and therefore requires the use of large drilling tools not suitable for bolting. The disadvantage of the above-mentioned methods is the considerable time-consuming process of making one trapdoor, because it is over. 4 hours. The above-mentioned methods require the use of expensive injection materials with high strength parameters, high adhesion to the reinforcement, water-tightness, corrosion resistance and excellent penetration into the pores of the ground or rock substrate. Making the bulbs of the material meeting the above requirements does not ensure at all the required load-bearing capacity of the anchor due to the high randomness of execution in terms of discontinuity of the casing of the string, the binder escaping in the wrong direction, for example, for example, forged surfaces or gravel swings and gaps. The purpose of the cutout is to produce such an anchor in the ground that will have sufficient bearing capacity in all soil conditions. This goal was achieved by the solution according to the invention. The essence of the invention. The essence of the invention is a method of making a bearing part of the anchor by creating a bulwark in the ground with a diameter several times larger than the cross-section of the borehole without loosening the adjacent soil4. Bulbs are formed in the ground by mixing the cut material during the widening of the hole - in the load-bearing zone - the anchor with hardened construction material, while the stability of the hole is maintained during drilling by overpressing the construction material. A cord covered with prefabricated tubular elements, preferably concrete, is embedded in the bulwark in this way. The prefabricated element with established and controlled parameters ensures good adhesion of the cord to the bulbs material and allows the cord to be recovered after use by twisting it out of the prefabricated buoy. of these solutions are: obtaining a ball with a large cross-section and high bearing capacity in all ground conditions; not disturbing the structure of the ground outside. tuber and good bonding of the tuber material with the surrounding ground by creating a long tairment of the rough surface of the tubule against the surrounding ground or the rock and by the caking of the tuber and the surrounding soil, increased by injections of injection milk, especially cement, especially ground. Perfect connection of the boulevard with the brick by means of a prefabricated element in a testable tubular casing; strength ensures tightness, corrosion resistance and centricity of the tendon seating, and good anchoring of the tendon in it is a result of the large active surface of the prefa / briquette. In addition, the cable after use can be recovered by twisting it from the tubule preform. The time of making the anchor was shortened by 50%. The implementation of the method according to the invention is illustrated in the drawings, in which Fig. 1 shows the drilling of a hole in the ground; by a ready bolt. In the method of the invention, the hole 1 is made by known methods. The bore 2 is widened by cutting a grumib attached to the drill rod 3 with a knife 4 from the reach of the cutting knife. 4 outside the contour of the hole 1 depends on the diameter of the widening. The building fluid hardening material (5) preferably the cement slurry is fed by gravity or forced into the hole 1 through a line in the drill rod during cutting to widen the hole. The cutting knife 4 attached to the drill rod 3 cuts the soil and mixes the excavated soil material with the liquid fed into the hole (hardened material 5 to form a bulbous 6 anchor. After cutting, tuber 6 is filled with a mixture of soil and material along its entire length). hardened, tuber 6 obtains a texture with distinct helical traces of the tip of the knife 4, which will ensure a very good mesh of tubule 6 with the adjacent ground. Before hardening of the tuber 6, the filled soil mixture with a liquid hardenable material is hammered into the wire 7 in a casing made of tubular pre-fabricated element 8. A casing made of tubular pre-fabricated material 8, preferably made of concrete, pushes the boulevard mixture 6 to the sides, causing the tuber material to penetrate into the pores of the ground. The cable 7 is connected internally with the pre-fabricated casing 8 after hardening of bulb 6, the anchor is ready to carry out initial tension and load. The dung 7 can be recovered from the prefabricated pipe casing. Patent claims 1. Method of making injection bolts in all types of soils, characterized by the fact that the bulb (6), which is the bearing part of the anchor, forms as a result of the widening of the drill bit (1 cut with a knife (4), attached to the drill rod (3), the excavated material mixed with a hardened liquid construction material, preferably cement slurry, and the anchor string in a sheath made of a prefabricated pipe (8), preferably concrete, to the formed tuber (6) before eating sitwardinienseim. 2. The method according to occur. li, characterized in that the cable (7) is connected internally to the sheath of the tubular fabric (8) separately by means of a thread allowing the cable to be recovered. -c & ¦ //, 'lfffflfi H, wf &;, & // $ w &' // $ // & // & w9a \ * d # t + # * AW * kr / ^ / w Hw & /? 87ft3 ^ fig. and Fig. 2 F.fl.3 Rysi PL