Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do kon- fdkcjoinoiwainia wezy ssawnych zwlaszcza tkaaiiino- woHgumowyich w sposób ciagly metoda bezndze- radowa.Dotychczasowe urzadzenia do konfekcjonowania wezy ssawnych posiadaja przystawke napedowa dajaca ruch obrotowy rurze stanowiaca rdzen sta¬ lowy, na który kolejnie ukladane sa warstwy kon¬ strukcyjne weza. Tak skonfekcjonowany waz wul¬ kanizowany jest na rdzeniu, co stwarza koniecz¬ nosc wyciagania rdzenia ze zwulkanizowanego we¬ za przy pomocy specjalnego urzadzenia.Zasadnicza wada znanych urzadzen jest to, ze konfekcja weza odbywa sie na obrotowym rdzeniu, który kazdorazowo nalezy zamocowac w uchwy¬ tach urzadzenia. Rdzenie w czasie wielokrotnego uzywania w procesie produkcyjnym ulegaja de¬ formacji co jest zasadnicza przyczyna w ograni¬ czeniu ich predkosci obrotowej w czasie konfek¬ cjonowania wezy oraz pogarszaja ich jakosc.Wad tych nie wskazuja weze wykonane za po¬ moca urzadzenia wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na wyposazeniu urza¬ dzenia w tarcze, która w czesci czolowej ma ulo- zyskowane walki z kolami zebatymi i wyprofilo¬ wanymi rolkami w ilosci 3 do 16, w których przesuniecie profilu ostatniej rolki do profilu pier¬ wszej rolki odpowiada skokowi linii srubowej konfekcjonowanego weza, natomiast przesuniecie pomiedzy pozostalymi rolkami stanowi stala 10 15 25 30 wartosc.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynala¬ zku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia boczny przekrój urzadzenia do konfekcjonowania wezy, fig. 2 przedstawia widok z góry urzadzenia fig. 3 obrazuje szczegól urza¬ dzenia ksztaltujacy konstrukcje weza.Urzadzenie wedlug wynalazku wyposazone jest w silndik elektryczny 1 z kolem pasowym la i pa¬ skiem klinowym Ib. Silnik 1 usytuowany jest na korpusie 2, z którym ulozyskowany jest walec 3 z gniazdem wieloklinowym 4. W gniezdzie 4 osa¬ dzony jest walek 5 ulozyskowany w tarczy 6 z ko¬ lem zebatym 7. Do tarczy 6 przytwierdzona jest obudowa 8, w której czesci czolowej ulozyskowane sa walki 9 z kolami zebatymi 10 i wyprofilowanymi rolkami 11, których profile 12 posiadaja wzgledem siebie przesuniecia 12a a ich suma na obwodzie daje zarys linii srubowej konfekcjonowanego weza 13 zapewniajac ciaglosc produkcji. Na walku 3 osa¬ dzona jest piasta 14 z kolem pasowym 15, kolem lancuchowym 16 z lancuchem drabinkowym 17.Lancuch 17 z kolem lancuchowym 18 zamocowany jest na walku 19 ulozyskowanym w obsadach 20 i 21 zamocowanymi do korpusu 2. Na koncu walka 19 czopa 22 i przekladni regulacyjnej bezstopnio- wej 23 osadzone jest sprzeglo 24. Na czopie wyjs¬ ciowym 25 przekladni 23 osadzone jest kolo lan¬ cuchowe 26 z lancuchem drabinkowym 27. Od strony przekladni regulacyjnej bezstopniowej 23 107 4673 107 467 4 usytuowana jest rama 28 ze wspornikami 29, w których ulozyskowany jest na czopach 30 i 31 wal 32 z nacieta linia srubowa 33. Na koncówce czopa 31 walu 33 osadzone jest kolo lancuchowe 34. Na ramie 28 symetrycznie do walu 33 osadzone sa nastawne prowadniki 34 z krazkami 35. Do boku korpusu 2 przymocowany jest wspornik 36 z osadzona obrotowo rolka profilowa 37 i szpula 38 z nawinieta przekladka tkaninawo-gumiowa 39.Z przeciwnej strony do korpusu 2 umocowany jest wspornik 40 ze szpula 41 z nawinietym drutem 42 i zespolem hamujacym rolke 43.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: z silnika elektrycznego 1 poprzez ko¬ lo pasowe la i pasek klinowy Ib naped przenoszo¬ ny jest na kolo pasowe 15 i poprzez piaste 14 naped przenoszony jest na walek 3 i kolo lancu¬ chowe 16 a nastepnie z walka 3 poprzez gniazdo wieloklinowe 4 walek 5 i kolo zebate 7 naped przenoszony jest na kolo 10 osadzone na walkach 9 na profilowe rolki 11. Wprowadzone w ruch obrotowy rolki 11 z przesunietymi wzgledem siebie profilami 12, dajace zarys linii srubowej powoduja ruch obrotowo-posuwisty nakladanych elementów konstrukcyjnych weza 13. Z kola lancuchowego 16 przenoszony jest ruch obrotowy poprzez lancuch drabinkowy 17 na kolo lancuchowe 18, a nastepnie poprzez sprzeglo 24 i czop 22 na przekladnie re¬ gulacyjna bezstopniowa 23. Z przekladni 23 naped przenoszony jest przez czop 25, kolo lancuchowe 26 lancuch 27, kolo lancuchowe 34, powodujac ruch obrotowy walu 32 z linia srubowa 33, który ulozyskowany jest w czopach 30, 31, i wspornikach 29 przytwierdzonych do ramy 28. Wal 32 obraca¬ jac sie, powoduje transport osiowy weza 13 scho¬ dzacego z rolek 11, w czasie procesu konfekcjo¬ nowania. Rolki 35 ulozyskowane w prowadnikach 34, zapewniaja osiowe ustawienia weza 13 i jego wzdluzny przesuw.Proces konfekcji weza przebiega w nastepujacy sposób: Pogumowana tkanina 39 odwijana ze szpuli 38 wraz z drutem 42 odwijanym poprzez hamulec rolkowy 43 ze szpuli 41 naprowadzona na tor linii srubowej wyznaczona przez uksztalto¬ wane profile 12 rolek 11, tworzy poczatek weza.Wyregulowanie rolki 37 naprezajacej tkanine 39 i rólek hamulca 43, napinajacych drut 42, zapew¬ nia zadana sile opasania rolek 12, potrzebna do wymuszenia ruchu obrotowo posuwistego konfek¬ cjonowanego weza 13. Wlaczenie silnika 1, powo¬ duje obrót wszystkich rolek 12 wokól wlasnych osi, a tym samym przesuw po torze srubowym tkaniny 39 i drutu 42 przylegajacych stycznie do zewnetrznych powierzchni rolek 11. Wynikiem ciaglego srubowego nakladania sie pasemek tka¬ niny pogumowanej z ustalonym zakladem na wczesniejsze pasmo oraz wprowadzonym drutem 42 nastepuje przesuw osiowy konfekcjonowanego weza 13. Waz ten ruchem obrotowo-posuwistym otrzymanym poprzez sile tarcia od rolek 11 nacho¬ dzi na wal 32, którego obroty zostaly zsynchronizo¬ wane z obrotem weza 13, a tym samym nastepuje jego osiowy przesuw. Odciecie katalogowego odcin¬ ka weza 13, przed rolkami 11 zapewnia konfekcjo¬ nowanie nastepnego bez wstepnych operacji i na¬ prowadzania tkaniny 39 i drutu 42 na rolki 11. Waz przekazywany jest do wulkanizacji wedlug pow¬ szechnie znanych metod.Zaleta konfekcji weza, metoda bezrdzeniowa jest wyeliminowanie ciezkich rdzeni metalowych a tym samym wad, które byly ich nastepstwem. Metoda bezrdzeniowa umozliwia budowe wysokoobroto- wych maszyn do konfekcji, gdyz nie wystepuje wirujacy dlugi rdzen. Obsluga urzadzenia sprowa¬ dza sie do zawieszenia pólfabrykatów i kontroli prawidlowego przebiegu procesu konfekcji.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do konfekcjonowania wezy ssawnych wyposazone w zespól napedowy skladajacy sie z silnika, przekladni pasowo-lancuchowej ulozysko- wanej w korpusie, znamienne tym, ze posiada tarcze (6), która w czesci czolowej ma ulozysko¬ wane walki (9) z kolami zebatymi (10) i wyprofi¬ lowanymi rolkami (11) w ilosci 3 do 16, w których przesuniecie profilu (12) ostatniej rolki do profilu pierwszej rolki odpowiada skokowi linii srubowej konfekcjonowanego weza (13), natomiast przesu¬ niecie pomiedzy pozostalymi rolkami stanowi stala wartosc (12a). 10 15 20 25 30 33 40107 467 3o\ \29 |3£ PLThe subject of the invention is a device for the con- figuration of suction hoses in a continuous manner, especially the tear and rubber suction hoses, in a continuous manner using the tool-free method. snake. The hose prepared in this way is vulcanized on the core, which makes it necessary to pull the core out of the vulcanized hose with the use of a special device. The main disadvantage of known devices is that the assembly of the hose takes place on a rotating core, which must be fixed in the holder each time. device tach. Cores deform during repeated use in the production process, which is the main reason for limiting their rotational speed during the packaging of hoses and deteriorating their quality. These disadvantages are not indicated by hoses made with the use of the device according to the invention. consists in equipping the device with a disc, which in the front part has fights with toothed wheels and profiled rollers in the number of 3 to 16, in which the shift of the profile of the last roll to the profile of the first roll corresponds to the pitch of the helical line of the assembled hose while the offset between the other rollers is a constant value. An embodiment of the apparatus according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a side section of the apparatus for assembling hoses, Fig. 2 shows a top view of the apparatus of Fig. 3. illustrates the particularity of the device shaping the structure of the hose. The device according to the invention is equipped with in an electric motor 1 with a pulley 1a and a V-belt 1b. The engine 1 is located on the body 2, with which the roller 3 with a spline seat 4 is mounted. In the socket 4 there is a shaft 5 located in the disk 6 with a toothed wheel 7. A housing 8 is attached to the disk 6, in which parts on the front face there are rollers 9 with gear wheels 10 and profiled rollers 11, whose profiles 12 have shifts 12a relative to each other, and their sum on the circumference gives the outline of the screw line of the assembled hose 13 ensuring continuity of production. On the roller 3 there is a hub 14 with a pulley 15, a chain wheel 16 with a ladder chain 17. The chain 17 with a chain wheel 18 is mounted on a roller 19 located in holders 20 and 21 attached to the body 2. At the end of the roller 19, a pin 22 The clutch 24 is mounted on the output pin 25 of the gear 23, a chain wheel 26 with a ladder chain 27. On the side of the continuously variable control gear 23 107 4673 107 467 4 there is a frame 28 with supports 29 on the pins 30 and 31 of the shaft 32 with a cut helical line 33. A chain wheel 34 is mounted on the end of the shaft 31 of the shaft 33. On the frame 28, symmetrically to the shaft 33, adjustable guides 34 with pulleys 35 are mounted. a bracket 36 with a rotating profile roller 37 and a spool 38 with a wound cloth-rubber spacer 39 are attached. On the opposite side to the body 2 there is a bracket 40 with a spool 41 wound m wire 42 and a roller braking unit 43. The device according to the invention operates as follows: from the electric motor 1 through the pulley 1a and the V-belt Ib, the drive is transmitted to the pulley 15 and the drive is transmitted to the roller 3 through the hub 14. and chain wheel 16, and then from the roller 3 through the spline socket 4, the roller 5 and the gear wheel 7, the drive is transferred to the wheel 10 mounted on the rollers 9 on the profile rollers 11. Rotated rollers 11 with offset profiles 12, resulting in the contour of the screw line causes a rotary-sliding motion of the applied structural elements of the hose 13. From the chain wheel 16, the rotary motion is transferred through the chain 17 to the chain wheel 18, and then through the clutch 24 and pin 22 to the stepless variable control gear 23. From the gear 23 the drive is transmitted through a pin 25, chain wheel 26, chain 27, chain wheel 34, causing the shaft 32 to rotate with the helical line 33, which is arranged it is seated in pins 30, 31, and brackets 29 attached to the frame 28. The shaft 32 rotates, causes the axial transport of the tube 13 as it descends from the rollers 11, during the packaging process. Rolls 35 located in guides 34 ensure axial positioning of the hose 13 and its longitudinal movement. The process of bundling the hose proceeds as follows: Rubberized fabric 39 unwound from the spool 38 with the wire 42 unwound by a roller brake 43 from the spool 41 guided along the path of the screw line determined by the shaped profiles 12 of the rollers 11, it forms the start of the hose. The adjustment of the roll 37 tensioning the fabric 39 and the rollers 43, tensioning the wire 42, provide the required force of strapping the rollers 12, needed to force the rotating movement of the assembled hose 13. of the motor 1, it causes the rotation of all the rollers 12 around their own axes, thus moving along the helical path of the fabric 39 and wire 42 adjacent to the outer surfaces of the rollers 11. As a result of the continuous helical overlap of the strands of rubberized fabric with a fixed overlap on the earlier strand and the introduced wire 42, axial displacement of the assembled hose 13 takes place the shaft-and-sliding motion obtained by the frictional force of the rollers 11 overlaps the shaft 32, the rotation of which is synchronized with the rotation of the tube 13, and thus its axial movement takes place. The cutting of the catalog section of the hose 13, in front of the rollers 11, allows for the confection of the next one without any preliminary operations and without leading the fabric 39 and wire 42 onto the rolls 11. The hose is sent for vulcanization according to well-known methods. Advantage of hose assembly, the coreless method is to eliminate heavy metal cores and thus the disadvantages that resulted from them. The coreless method enables the construction of high-speed machines for confectioning, as there is no long spinning core. Operation of the device consists in suspending the blanks and checking the correct course of the confectioning process. ), which in the front part has fights (9) with gear wheels (10) and profiled rollers (11) in the number of 3 to 16, in which the shift of the profile (12) of the last roller to the profile of the first roller corresponds to the line pitch screw thread of the assembled hose (13), while the offset between the other rollers is a constant value (12a). 10 15 20 25 30 33 40 107 467 3o \ \ 29 | 3 £ PL